EP1251198A1 - Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen und Verfahren zum èberwachen derselben - Google Patents
Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen und Verfahren zum èberwachen derselben Download PDFInfo
- Publication number
- EP1251198A1 EP1251198A1 EP01106394A EP01106394A EP1251198A1 EP 1251198 A1 EP1251198 A1 EP 1251198A1 EP 01106394 A EP01106394 A EP 01106394A EP 01106394 A EP01106394 A EP 01106394A EP 1251198 A1 EP1251198 A1 EP 1251198A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- temperature
- signal
- pipe
- point
- evaluation unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 11
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 7
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 241000965477 Darksidea delta Species 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006266 hibernation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/32—Devices for removing lint or fluff
Definitions
- the invention relates to a textile particle suction device for Textile machines, in particular for circular knitting machines and a Method for monitoring such a device. Further The invention also relates to a circular knitting machine in which such a device is used.
- Textile machines generate textile particles when different types. These particles can work severely impair the textile machine. Especially this is particularly pronounced in circular knitting machines, in particular Stocking machines. These machines create textile particles Leftover yarn, fluff and abrasion. As with circular knitting machines If the needles are particularly fine, there may be thread remnants or get lint in them, which ultimately leads to Major damage to the mechanics of the machine can result can.
- a signal is first obtained which is from the temperature of the wall of a pipe through which in the undisturbed Condition air flows depending on. Based on this signal using an evaluation unit determines whether the device works undisturbed.
- the invention takes advantage of the fact that the air flowing through the tube is in temperature exchange with the pipe wall. Will the pipe clogged, less or no air flows on the pipe wall over and this affects their temperature.
- the temperature of the tube wall is then particularly high Presence of air flow through the tube depending if specifically a temperature difference between the pipe wall and the Air is generated. It is conceivable to constantly close the pipe wall cool, the air flowing through then for heating would worry. It is technically easier to use the pipe wall to heat a heater. Then air flows on the Pipe wall over, it is cooled, d. H. the pipe wall will heated less than the heater would allow. If a malfunction then occurs, the pipe is blocked more or less, less or no air flows on the pipe wall over and the pipe wall gets warmer.
- the pipe wall is separated from the heating device heated, e.g. B. constantly.
- the evaluation unit detects this Temperature signal at different times and evaluates the Temperature over time.
- the signal is the absolute temperature represents the pipe wall at a first position of the pipe.
- the criterion used by the evaluation unit for the determination A malfunction can then consist in that the Temperature of the pipe wall (or the signal representing it) is compared with a predetermined threshold. exceeds the temperature or the signal the threshold value, so malfunction is detected.
- the method can be further developed such that a second signal is obtained, which corresponds to the temperature, which is in a place other than the first position, and that the evaluation unit based on a comparison of the first and of the second signal determines whether the device is undisturbed is working.
- the other location can be a second location on the pipe wall be thermally insulated from the first point of the pipe wall and is not heated by a heating element.
- the other The location can also be outside the pipe, it becomes the Outside temperature recorded. It is preferably provided that the the other location mentioned above (i.e. the second location) upstream the first position is arranged and the measurement in both Cases as close as possible to the inside of the pipe wall. As a result, temperature fluctuations in the environment, z. B. compensated for by starting the machine become.
- the heating device heats the pipe wall at the first point in the simplest case constantly, so the evaluation unit can first signal or both signals at different times record, at these times, the comparison between the perform the first and the second signal and thus the time course evaluate.
- the time derivative in particular in the evaluation unit (the differential") of the measured temperature as Function of time for the detection of trouble-free To evaluate operations.
- the differential determines a particularly advantageous embodiment the time derivative of the Temperature difference between the first (heated) and the second place. With undisturbed operation of the textile particle suction device the temperature is stabilized in the first place, and the temperature also remains in the second place constant or when the ambient temperature changes both temperatures increase equally. So that is Time derivative of the temperature difference equal to zero. If the time derivative exceeds a predetermined one Threshold, it means a sudden change in the Temperature difference, which usually only arises from that the air flow is interrupted or disturbed. Exceeding the threshold value therefore shows the malfunction on.
- the first signal was representative of the process absolute temperature of the pipe wall at the first position. to Determining a temperature difference required one second signal.
- the only signal that is to say the first signal
- the only signal that is to say the first signal
- the temperature difference between the first digit and is played in another location For example, this is the case when a thermocouple is used, the Ends in the first place and the other place.
- a resulting thermal voltage is a signal that shows the temperature difference represents.
- thermocouple the ends of which are in the first place or the other place lie.
- the thermocouple i.e. the temperature sensor
- the thermocouple for the second signal in the airflow upstream with respect to arranged the temperature sensor for the first signal.
- an alarm device can be used by the operator inform (acoustically and / or optically) or it can, e.g. B. if the evaluation unit is a special shows strong disturbance, i.e. a particularly high threshold as a criterion is exceeded, the textile machine automatically be switched off.
- a textile particle suction device provided for textile machines, by which a method according to the invention can be carried out.
- the invention has Device a temperature sensor that the temperature at a first place of a pipe through which in undisturbed operation Air flows, measures, as well as an evaluation unit that measures the measured Evaluates temperature (based on a specified criterion) and thus determines if the operation of the device is undisturbed or is disturbed.
- the first point of the tube is preferably heated, namely by means of a heating device, for example an um the corresponding part of the coiled heating wire.
- the temperature increase thus generated can be in the range of some Degrees Celsius move.
- a second temperature sensor provided the temperature at a second Location of the tube measures, the second location of the tube being thermal essentially decoupled from the first position of the tube (isolated), and the evaluation unit also the Evaluates the temperature at the second point of the pipe, d. H. of the second temperature sensor as well as the first temperature sensor Receives signals.
- the two tube parts explained above are preferably (Pipe sections) in terms of dimensions, shape and material designed the same or at least approximately the same, since on this Way the effect of interference by a comparison method can be reduced.
- the pipe should be as possible be thin.
- the thermal decoupling can be such that the first digit and the second digit on pieces of pipe from z.
- the pipe section where the first position is is preferably designed so that it has the lowest possible heat capacity has (per unit length), so that if the Air flow the temporal temperature differential large values reached. If the pipe piece is made of brass, you can this e.g. thereby achieve that the pipe section has a diameter from 0.5 to 2.5 cm and a tube wall thickness from 0.2 to 0.5 cm.
- the temperature of the pipe sections is not affected by external air currents is influenced, they are generally preferred by one Protection tube surrounded and thermally insulated.
- the space between the protective tube and the pipe sections can be filled with air, is preferably potted with silicone.
- the evaluation unit designed to measure the difference between the two Determine and evaluate temperatures.
- the temperature sensors can be thermocouples. Thermocouples give an analog Signal off.
- the evaluation unit then preferably comprises one Analog-to-digital converter and a microprocessor, the real one Evaluation is therefore carried out digitally in the microprocessor.
- Evaluation units are suitable for the temporal course to record and evaluate each measured temperature and in addition in particular the derivation of the difference between to calculate and evaluate the two temperatures.
- a textile machine comprises in particular a circular knitting machine, an inventive one Textile particle suction device, the on state the textile machine can be controlled by the evaluation unit is.
- the microcontroller in the evaluation unit can, for example via a cable (or infrared, ultrasound, or similar) give a signal to the on-off switch of the textile machine.
- the evaluation unit received a signal from the textile machine which indicates whether the machine is e.g. B. in a working or Hibernation or a signal to what extent the suction explained above is activated.
- This Signal can have an adjustable effect Period of time to be delayed to non-stationary states of the Hide machine.
- a measuring device 10 shown in FIGS. 1 and 2 can be in a textile particle suction device for a textile machine be installed, especially in a pipe in one Such suction device can be installed or on a such can be scheduled, or it can be done entirely replace.
- the air extracted by pumps then flows through the Operation of the suction device through four pipe sections 12, 14, 16 and 18, of which the pipe sections 12 and 16 are made of brass and the pipe pieces 14 and 18 made of plastic. The latter can be from be cut off with a plastic tube.
- the suction pipe is only shown for a short distance. It understands yourself that the pipe section 18 can be much longer and too a suction pump.
- the pipe section 12 can also be essential be longer than shown; it leads to the critical point the textile machine (not shown) on which the textile particles should be suctioned off.
- thermocouple 22 At a first location 20 is an end of a thermocouple 22 attached to the pipe section 16. At a second point 24 correspondingly a second thermocouple 26 on the pipe section 12 attached.
- the first digit 20 and the second digit 24 are thermally insulated from each other because the pipe section 14 as Plastic hose is poorly heat-conducting.
- the first pipe section 16 is heated by means of a heating winding 28, which is supplied with current via connections 30 and 32.
- the thermocouple 22 then outputs a thermal voltage that corresponds to the temperature T 1 of the first, heated pipe section 16, while the thermocouple 26 outputs a voltage that corresponds to the temperature of the second pipe section 12. So that these two temperatures are not influenced by air currents flowing past the pipe sections on the outside, the pipe sections 14, 16 and 18 are at least largely surrounded by a protective tube 34.
- the interior 36 between the wall of the protective tube 34 and the tube pieces 12, 14, 16 and 18 is potted with silicone, so that the entire element 10 is very stable.
- a small part of the pipe section 12 protrudes from one end of the device 10.
- This open pipe section 12 can be inserted directly into the suction hose of a textile machine.
- the opposite piece of hose 18 can be plugged onto the coupling piece of the suction hose.
- the entire measuring device 10 can, however, be arranged anywhere in the textile particle suction device, in which case further tubes can be attached to the tube pieces 12 and 18.
- the measuring device 10 works as follows:
- thermocouple 22 measures a thermal voltage that is dependent on the temperature at the first location 20 and the thermocouple 26 measures a thermal voltage that is dependent on the temperature at the second location 24.
- the thermal voltages are passed through low pass filters (not shown) to suppress noise and interference. They are then fed to an analog-to-digital converter (not shown), which outputs a digital signal corresponding to the thermal voltage to a microprocessor (not shown).
- Both ⁇ T and its time derivative are continuously monitored in the microprocessor. If the derivative suddenly differs from zero and exceeds a threshold value dependent on L / ⁇ T, this means that the air flow flows weakly or no longer through the measuring device 10, which means an accident. Instead or in addition, it can serve as a criterion that the accident has occurred when ⁇ T has exceeded a certain threshold value, which is naturally slightly above ⁇ T ⁇ , because if the air flow fails, the temperature difference due to the heating of the pipe section 16 is increased by the heating element 28 ,
- the microprocessor detects that a malfunction has occurred, so he gives z. B. a signal to a control device (not shown) the textile machine so that it is switched off becomes. This prevents textile particles such as yarn residues, Lint and abrasion damage the textile machine.
- the measuring device 10 described above has in particular the Advantage that the response time in the event of a total failure is very short, The textile machine is switched off within 15 seconds. Furthermore, the essential measuring elements are outside the pipe sections arranged so that the air flow through the measurement is not is hindered, in particular there are no installations on which lint can settle.
- the measuring device 10 is also very simple, so that the Costs per monitoring point are low.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überwachen einer Textilpartikelabsaugvorrichtung für eine Textilmaschine sehen vor, daß die Temperaturen an einer Rohrwand einer Absaugvorrichtung an einer ersten (20) und einer zweiten Stelle (24) gemessen und verglichen werden. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Textilpartikelabsaugvorrichtung für
Textilmaschinen, insbesondere für Rundstrickmaschinen und ein
Verfahren zum Überwachen einer derartigen Vorrichtung. Ferner
betrifft die Erfindung auch eine Rundstrickmaschine, bei der
eine derartige Vorrichtung eingesetzt wird.
Beim Betrieb von Textilmaschinen entstehen Textilpartikel der
unterschiedlichsten Arten. Diese Partikel können die Arbeitsweise
der Textilmaschine stark beeinträchtigen. Besonders
ausgeprägt ist dies bei Rundstrickmaschinen, insbesondere
Strumpfmaschinen. Bei diesen Maschinen entstehen als Textilpartikel
Garnreste, Flusen und Abrieb. Da bei Rundstrickmaschinen
die verwendeten Nadeln besonders fein sind, können sich Garnreste
oder Flusen in diesen verfangen, was letztlich sogar zur
Entstehung größerer Schäden an der Mechanik der Maschine führen
kann.
Um dies zu vermeiden, werden die Textilpartikel ständig abgesaugt.
Pumpen erzeugen dabei einen Unterdruck in einem Rohrbzw.
Schlauchsystem, von dem ein oder mehrere Rohre in der Nähe
von denjenigen Stellen offen endet bzw. enden, an denen die
Textilpartikel bevorzugt entstehen. Durch den von den Pumpen
erzeugten Unterdruck wird ständig Luft eingesogen und mit der
durch das Rohr gesogenen Luft werden auch die Textilpartikel
mitgeführt.
Es kann bei derartigen Textilpartikelabsaugvorrichtungen zu
Störungen kommen. Insbesondere können größere Partikel sich an
kritischen Stellen des Rohrsystems ansammeln und so den Saugwiderstand
beträchtlich erhöhen, so daß die Reinigungsfunktion
der Vorrichtung vermindert oder gar verhindert ist. Die dadurch
bedingten Gefahren sind oben geschildert.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Überwachen
einer Textilpartikelabsaugvorrichtung bereitzustellen, mit dem
möglichst schnell - erforderlich ist eine Reaktion innerhalb
von weniger als 15 Sekunden - erfaßt werden kann, wenn ein
Störzustand eintritt. Diese läßt eine umgehende Reaktion zu,
beispielsweise wird die Textilmaschine sofort abgeschaltet oder
ein Alarmsignal erzeugt.
Gemäß der Erfindung wird zunächst ein Signal gewonnen, das von
der Temperatur der Wand eines Rohres, durch das im ungestörten
Zustand Luft strömt, abhängig ist. Anhand dieses Signals wird
mittels einer Auswerteeinheit ermittelt, ob die Vorrichtung
ungestört arbeitet.
Die Erfindung nutzt aus, daß die durch das Rohr strömende Luft
in Temperaturaustausch mit der Rohrwand steht. Wird das Rohr
verstopft, strömt weniger oder keine Luft an der Rohrwand
vorbei und dies beeinflußt deren Temperatur.
Die Temperatur der Rohrwand ist insbesondere dann stark von dem
Vorhandensein einer Luftströmung durch das Rohr abhängig, wenn
gezielt eine Temperaturdifferenz zwischen der Rohrwand und der
Luft erzeugt wird. Denkbar ist es, die Rohrwand ständig zu
kühlen, wobei die durchströmende Luft dann für eine Erwärmung
sorgen würde. Technisch einfacher ist es, die Rohrwand mittels
einer Heizeinrichtung zu erwärmen. Strömt dann Luft an der
Rohrwand vorbei, so wird diese gekühlt, d. h. die Rohrwand wird
weniger stark erwärmt, als es die Heizeinrichtung zuließe.
Tritt dann ein Störzustand ein, verstopft also das Rohr mehr
oder weniger, strömt weniger oder keine Luft mehr an der Rohrwand
vorbei und die Rohrwand wird wärmer.
Im einfachsten Fall wird die Rohrwand von der Heizeinrichtung
erwärmt, z. B. ständig. Dabei erfaßt die Auswerteeinheit das
Temperatur-Signal zu verschiedenen Zeitpunkten und wertet den
Zeitverlauf der Temperatur aus.
Der einfachste Fall ist, daß das Signal die absolute Temperatur
der Rohrwand an einer ersten Stelle des Rohres repräsentiert.
Das von der Auswerteeinheit verwendete Kriterium für das Feststellen
eines Störbetriebs kann dann darin bestehen, daß die
Temperatur der Rohrwand (bzw. das sie repräsentierende Signal)
mit einem vorbestimmten Schwellenwert verglichen wird. Überschreitet
die Temperatur bzw. das Signal den Schwellenwert, so
wird ein Störbetrieb festgestellt.
Das Verfahren kann dahingehend weitergebildet werden, daß ein
zweites Signal gewonnen wird, das der Temperatur entspricht,
die an einem anderen Ort als der ersten Stelle herrscht, und
daß die Auswerteeinheit anhand eines Vergleichs des ersten und
des zweiten Signals ermittelt, ob die Vorrichtung ungestört
arbeitet. Der andere Ort kann eine zweite Stelle der Rohrwand
sein, die von der ersten Stelle der Rohrwand thermisch isoliert
ist und nicht von einem Heizelement erwärmt wird. Der andere
Ort kann auch außerhalb des Rohrs liegen, es wird dann die
Außentemperatur erfaßt. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß der
vorstehend genannte andere Ort (also die zweite Stelle) stromauf
der ersten Stelle angeordnet ist und die Messung in beiden
Fällen möglichst nahe an der Innenseite der Rohrwand erfolgt.
Dies hat zur Folge, daß Temperaturschwankungen in der Umgebung,
z. B. bedingt durch das Anlaufen der Maschine, kompensiert
werden.
Erwärmt die Heizeinrichtung die Rohrwand an der ersten Stelle
im einfachsten Fall ständig, so kann die Auswerteeinheit das
erste Signal oder auch beide Signale zu verschiedenen Zeitpunkten
erfassen, zu diesen Zeitpunkten den Vergleich zwischen dem
ersten und dem zweiten Signal durchführen und somit den Zeitverlauf
auswerten.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
in der Auswerteeinheit insbesondere die zeitliche Ableitung
("das Differential") der gemessenen Temperatur als
Funktion der Zeit für die Feststellung des störungsfreien
Betriebes auszuwerten. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß
bei Auftreten einer Störung sich die gemessene Temperatur bzw.
die im vorstehenden Sinne gemessene Temperaturdifferenz als
Funktion der Zeit in charakteristischer Weise ändert, was in
der Auswerteeinheit in Form von insbesondere empirisch gewonnenen
Auswertealgorithmen berücksichtigt werden kann. In einer
besonders vorteilhaften Ausführungsform ermittelt die Auswerteeinheit
anhand der beiden Signale die zeitliche Ableitung des
Temperaturunterschieds zwischen der ersten (beheizten) und der
zweiten Stelle. Bei ungestörtem Betrieb der Textilpartikelabsaugvorrichtung
wird die Temperatur an der ersten Stelle stabilisiert,
und auch die Temperatur an der zweiten Stelle bleibt
konstant oder bei einer Veränderung der Umgebungstemperatur
erhöhen sich beide Temperaturen gleichermaßen. Somit ist die
zeitliche Ableitung des Temperaturunterschieds gleich Null.
Überschreitet die zeitliche Ableitung einen vorbestimmten
Schwellenwert, so bedeutet dies eine plötzliche Veränderung des
Temperaturunterschieds, die in aller Regel nur dadurch zustandekommt,
daß die Luftströmung unterbrochen oder gestört wird.
Das Überschreiten des Schwellenwertes zeigt also den Störbetrieb
an.
Bei den bisher genannten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Verfahrens war das erste Signal repräsentativ für die
absolute Temperatur der Rohrwand an der ersten Stelle. Zur
Ermittlung eines Temperaturunterschieds bedurfte es eines
zweiten Signals.
Es ist aber auch möglich, daß als einziges, also erstes Signal,
nur der Temperaturunterschied zwischen der ersten Stelle und
einem anderen Ort wiedergegeben wird. Dies ist beispielsweise
dann der Fall, wenn ein Thermoelement eingesetzt wird, dessen
Enden an der ersten Stelle und dem anderen Ort liegen. Eine
entstehende Thermospannung ist ein Signal, das den Temperaturunterschied
repräsentiert.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, daß zwar das erste Signal für die absolute
Temperatur der Rohrwand an der ersten Stelle repräsentativ ist,
daß aber dann zusätzlich ein zweites Signal gewonnen wird, das
den Temperaturunterschied zwischen dieser Stelle und einer
anderen, in bezug auf die erste Stelle thermisch isolierten
Stelle, insbesondere am Rohr, repräsentiert. In diesem Falle
kann das zweite Signal mittels eines Thermoelements gewonnen
werden, deren Enden an der ersten Stelle bzw. dem anderen Ort
liegen. Dabei ist das Thermoelement (d. h. der Temperatursensor)
für das zweite Signal im Luftstrom stromauf in bezug auf
den Temperatursensor für das erste Signal angeordnet.
Die Feststellung eines Störzustandes durch die Auswerteeinheit
(also in der Regel einen Auswerterechner) kann unterschiedliche
Folgen haben. Z. B. kann eine Alarmvorrichtung das Bedienungspersonal
informieren (akkustisch und/oder optisch) oder es
kann, z. B. dann, wenn die Auswerteeinheit eine besonders
starke Störung anzeigt, also ein besonders hoher Schwellenwert
als Kriterium überschritten wird, die Textilmaschine automatisch
abgeschaltet werden.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird eine Textilpartikelabsaugvorrichtung
für Textilmaschinen bereitgestellt, durch
die ein erfindungsgemäßes Verfahren durchführbar ist.
In ihrer einfachsten Ausführungsform hat die erfindungsgemäße
Vorrichtung einen Temperatursensor, der die Temperatur an einer
ersten Stelle eines Rohrs, durch das im ungestörten Betrieb
Luft strömt, mißt, sowie eine Auswerteeinheit, die die gemessene
Temperatur (anhand eines vorgegebenen Kriteriums) auswertet
und somit feststellt, wenn der Betrieb der Vorrichtung ungestört
bzw. gestört ist.
Auch hier wird bevorzugt die erste Stelle des Rohres geheizt,
und zwar mittels einer Heizvorrichtung, beispielsweise einer um
den entsprechenden Teil des Rohres gewundenen Heizdrahts. Die
damit erzeugte Temperaturerhöhung kann sich im Bereich einiger
Grad Celsius bewegen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein zweiter Temperatursensor
vorgesehen, der die Temperatur an einer zweiten
Stelle des Rohrs mißt, wobei die zweite Stelle des Rohrs thermisch
von der ersten Stelle des Rohrs im wesentlichen entkoppelt
(isoliert) ist, und wobei die Auswerteeinheit auch die
Temperatur an der zweiten Stelle des Rohrs auswertet, d. h. von
dem zweiten Temperatursensor wie auch von dem ersten Temperatursensor
Signale erhält.
Vorzugsweise sind die beiden vorstehend erläuterten Rohr-Teile
(Teilrohrstücke) hinsichtlich Abmessungen, Gestalt und Material
gleich oder zumindest annähernd gleich gestaltet, da auf diese
Weise die Wirkung von Störeinflüssen durch ein Vergleichsverfahren
reduziert werden kann. Dabei soll das Rohr möglichst
dünn sein.
Die thermische Entkoppelung kann derart erfolgen, daß sich die
erste Stelle und die zweite Stelle auf Rohrstücken aus z. B.
Metall befinden, die durch ein thermisch isolierendes Rohrstück,
vorzugsweise aus Kunststoff, voneinander getrennt sind.
Um die Temperaturmessung zu erleichtern, befindet sich die
erste Stelle (vorzugsweise aber auch die zweite Stelle) an
einem Rohrstück, das aus thermisch gut leitendem Material,
beispielsweise Messing oder einem Material mit vergleichbaren
thermischen Eigenschaften, besteht.
Das Rohrstück, an dem sich die erste Stelle befindet, ist
bevorzugt so gestaltet, daß es eine möglichst geringe Wärmekapazität
hat (pro Längeneinheit), so daß bei einer Änderung des
Luftstromes das zeitliche Temperaturdifferential große Werte
erreicht. Ist das Rohrstück aus Messing hergestellt, kann man
dies z.B. dadurch erreichen, daß das Rohrstück einen Durchmesser
von 0,5 bis 2,5 cm und eine Rohrwandstärke von 0,2 bis 0,5
cm hat.
Damit die Temperatur der Rohrstücke nicht von äußeren Luftströmungen
beeinflußt wird, sind sie insgesamt bevorzugt von einem
Schutzrohr umgeben und thermisch isoliert. Der Raum zwischen
dem Schutzrohr und den Rohrstücken kann mit Luft gefüllt sein,
ist jedoch bevorzugt mit Silikon vergossen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Auswerteeinheit
dazu ausgelegt, die Differenz zwischen den beiden gemessenen
Temperaturen zu ermitteln und auszuwerten. Die Temperatursensoren
können Thermoelemente sein. Thermoelemente geben ein analoges
Signal ab. Bevorzugt umfaßt dann die Auswerteeinheit einen
Analog-Digital-Wandler und einen Mikroprozessor, die eigentliche
Auswertung erfolgt also digital in dem Mikroprozessor.
Insbesondere ein solcher Mikroprozessor, aber auch andere
Auswerteeinheiten, sind dazu geeignet, den zeitlichen Verlauf
jeder gemessenen Temperatur zu erfassen und auszuwerten und
zusätzlich insbesondere die Ableitung der Differenz zwischen
den beiden Temperaturen zu berechnen und auszuwerten.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfaßt eine Textilmaschine,
insbesondere eine Rundstrickmaschine, eine erfindungsgemäße
Textilpartikelabsaugvorrichtung, wobei der Einschaltzustand
der Textilmaschine durch die Auswerteeinheit steuerbar
ist. Der Mikrocontroller in der Auswerteeinheit kann beispielsweise
über ein Kabel (oder auch Infrarot, Ultraschall, o. ä.)
ein Signal an den Ein-Aus-Schalter der Textilmaschine abgeben.
Ebenso kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung die Auswerteeinheit
ein Signal von der Textilmaschine erhalten, welches
anzeigt, ob sich die Maschine z. B. in einem Arbeits- oder
Ruhezustand befindet oder auch ein Signal darüber, inwieweit
die vorstehend erläuterte Absaugung aktiviert ist. Dieses
Signal kann bezüglich seiner Wirkung um eine einstellbare
Zeitspanne verzögert werden, um nichtstationäre Zustände der
Maschine auszublenden.
Die oben hinsichtlich wichtiger Aspekte charakterisierte Meßvorrichtung
zeichnet sich insbesondere durch folgende Merkmale
und Vorteile aus:
- Es wird eine thermische Messung des Luftdurchsatzes durchgeführt, die den Luftstrom nicht durch Querschnittsveränderungen im Rohr so beeinflußt, daß dadurch eine Beeinträchtigung des Luftstromes, z. B. durch sich an dieser Stelle ablagernde Textilpartikel, erfolgt;
- das Meßverfahren kann durch Auswertung von Temperaturen und zeitlicher Temperaturveränderung schnell auf Änderungen des Luftstromes reagieren;
- die Sensoren können aufgrund einer symmetrischen Anordnung Störeinflüsse eliminieren; und
- der Sensor kann aus extrem einfachen Bauteilen zusammengesetzt und damit kostengünstig hergestellt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden aus
der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
einer in eine Textilpartikelabsaugvorrichtung einzubauenden
Meßeinrichtung ersichtlich. Die Figuren zeigen:
- Figur 1
- einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Meßeinrichtung und
- Figur 2
- eine perspektifische Ansicht einer erfindungsgemäßen Meßeinrichtung.
Eine in den Figuren 1 und 2 dargestelltes Meßeinrichtung 10
kann in eine Textilpartikelabsaugvorrichtung für eine Textilmaschine
eingebaut werden, insbesondere in ein Rohr in einer
derartigen Absaugvorrichtung eingebaut werden bzw. an ein
solches angesetzt werden, oder es kann ein solches auch ganz
ersetzen. Die von Pumpen abgesaugte Luft strömt dann beim
Betrieb der Absaugvorrichtung durch vier Rohrstücke 12, 14, 16
und 18, von denen die Rohrstücke 12 und 16 aus Messing bestehen
und die Rohrstücke 14 und 18 aus Plastik. Letztere können von
einem Plastikschlauch abgeschnitten sein. In den Figuren ist
das Absaugrohr nur über eine kurze Strecke gezeigt. Es versteht
sich, daß das Rohrstück 18 wesentlich länger sein kann und zu
einer Saugpumpe führt. Auch das Rohrstück 12 kann wesentlich
länger sein als dargestellt; es führt zu der kritischen Stelle
der Textilmaschine (nicht gezeigt), an der die Textilpartikel
abgesaugt werden sollen.
An einer ersten Stelle 20 ist ein Ende eines Thermoelements 22
am Rohrstück 16 befestigt. An einer zweiten Stelle 24 ist
entsprechend ein zweites Thermoelement 26 an dem Rohrstück 12
befestigt. Die erste Stelle 20 und die zweite Stelle 24 sind
thermisch voneinander isoliert, weil das Rohrstück 14 als
Plastikschlauch schlecht wärmeleitend ist.
Mittels einer Heizwicklung 28, die über Anschlüsse 30 und 32
mit Strom gespeist wird, wird das erste Rohrstück 16 erwärmt.
Das Thermoelement 22 gibt dann eine Thermospannung ab, die der
Temperatur T1 des ersten, erwärmten Rohrstücks 16 entspricht,
während das Thermoelement 26 eine Spannung abgibt, die der
Temperatur des zweiten Rohrstücks 12 entspricht. Damit diese
beiden Temperaturen von Luftströmungen nicht beeinflußt werden,
die außen an den Rohrstücken vorbeiströmen, sind die Rohrstücke
14, 16 und 18 zumindest weitgehend von einem Schutzrohr 34
umgeben. Der Innenraum 36 zwischen der Wandung des Schutzrohrs
34 und den Rohrstücken 12, 14, 16 und 18 ist mit Silikon vergossen,
so daß das ganze Element 10 sehr stabil ist. Hier ragt
ein kleiner Teil des Rohrstücks 12 an einem Ende der Einrichtung
10 heraus. Dieses offene Rohrstück 12 kann direkt in den
Absaugschlauch einer Textilmaschine gesteckt werden. Das gegenüberliegende
Schlauchstück 18 kann auf das Kopplungsstück des
Absaugschlauches gesteckt werden. Die ganze Meßeinrichtung 10
kann jedoch irgendwo in der Textilpartikelabsaugvorrichtung
angeordnet sein, wobei dann an die Rohrstücke 12 und 18 weitere
Rohre angesetzt werden können.
Im Betrieb funktioniert die Meßeinrichtung 10 wie folgt:
Das Thermoelement 22 mißt eine Thermospannung, die von der
Temperatur an der ersten Stelle 20 abhängig ist, und das Thermoelement
26 mißt eine Thermospannung, die von der Temperatur
an der zweiten Stelle 24 abhängig ist. Die Thermospannungen
werden durch Tiefpaßfilter (nicht gezeigt) geleitet, um Rauschen
und Störungen zu unterdrücken. Dann werden sie einem
Analog-Digital-Wandler zugeführt (nicht gezeigt), der ein
digitales, der Thermospannung entsprechendes Signal an einen
Mikroprozessor ausgibt (nicht gezeigt). Beide Thermoelemente
werden in Serie geschaltet und in dieser Schaltung wird die
Temperaturdifferenz ΔT = T1 - T2 ermittelt.
Wird nun ein Strom durch den Heizdraht 28 geschickt, so wird
das Rohrstück 16 erwärmt und ΔT von Null verschieden. Strömt
Luft in Richtung des oben in Figur 1 gezeigten Pfeils (oder in
umgekehrter Richtung) durch das Element 10, so kühlt der Luftstrom
die Wände des Rohrstücks 16.
Die von dem Luftstrom abgeführte Leistung "S" pro Grad Celsius
Temperaturdifferenz zwischen der ersten und der zweiten Stelle
ist ein Maß für den Luftstrom im Rohr. Unter Vernachlässigung
parasitärer Wärmeverluste ergibt sich S gemäß Gl. 1 in einem
vereinfachten Model aus der dem Heizdraht 28 zugeführten elektrischen
Leistung L, der Wärmekapazität Cp des Rohrstücks 16,
der Temperaturdifferenz ΔT und ihrer zeitlichen Ableitung
dΔT/dt, nämlich wie folgt:
S = L -Cp · d ΔT dt ΔT
Nach einer Weile des Heizens stellt sich ein Gleichgewicht ein,
so daß dΔT /dt gleich Null wird. Dann gilt:
S ∞ = L ΔT∞
wobei ΔT∞ die Temperaturdifferenz im Gleichgewicht ist.
Eine Referenzmessung beim Einschalten der Heizung erlaubt es,
den Apparateparameter Cp zu bestimmen. Beim Einschalten der
Heizung ist ΔTo = 0. Es ergibt sich:
Cp = L d ΔT dt 0
Wie man aus Gleichung (4) sieht, tragen sowohl ΔT als auch die
Ableitung von ΔT nach der Zeit zur vom Luftstrom abgeführten
Leistung pro Grad Celsius bei.
Tritt nun ein Störfall ein, so wird plötzlich S kleiner oder
sogar gleich Null.
Wird es gleich Null, so bedeutet dies, daß auf der rechten
Seite von Formel (4) der Bruch in der Klammer zu 1 werden muß,
dΔT/dt wird also plötzlich von Null verschieden. Ändert sich
die zeitliche Ableitung von ΔT, dann ändert sich auch ΔT
selbst.
In dem Mikroprozessor werden sowohl ΔT als auch dessen zeitliche
Ableitung ständig überwacht. Wird die Ableitung plötzlich
von Null verschieden und überschreitet einen von L/ΔT abhängigen
Schwellenwert, so bedeutet dies, daß der Luftstrom schwächer
oder nicht mehr durch die Meßeinrichtung 10 fließt, was
einen Störfall bedeutet. Stattdessen oder ergänzend kann als
Kriterium dienen, daß der Störfall dann eingetreten ist, wenn
ΔT einen bestimmten Schwellenwert überschritten hat, der naturgemäß
etwas über ΔT∞ liegt, weil bei Ausfall des Luftstroms
der Temperaturunterschied aufgrund des Aufwärmens des Rohrstücks
16 durch das Heizelement 28 vergrößert wird.
Da die zeitliche Ableitung der Temperaturdifferenz, dΔT/dt,
besonders schnell auf einen Störfall reagiert, ist es sinnvoll,
das Schwellenwertkriterium bezüglich dieser Größe zu verwenden.
Andererseits ist die Auswertung von ΔT zuverlässiger. Im Idealfall
lassen sich beide Kriterien kombinieren. Wie dies im
einzelnen zu geschehen hat, kann von Details des Aufbaus der
verwendeten Rohrstücke, Thermoelemente etc. abhängen. Bevorzugt
werden die Schwellenwertkriterien empirisch für eine gegebene
Meßeinrichtung 10 ermittelt. Diese empirischen Daten werden z.
B. so gewonnen, daß ein typischer Betrieb einer Textilmaschine
simuliert wird und die Heizung bei der Meßeinrichtung in Betrieb
gesetzt wird. Es werden die genannten Temperaturen gemessen
und ihr zeitlicher Verlauf verfolgt. Dann wird ein Störfall
mit mehr oder weniger starker Verstopfung des Rohres gezielt
erzeugt und in Abhängigkeit vom Verstopfungsgrad werden die
auftretenden Temperaturen und Temperaturdifferenzen sowie ihr
zeitlicher Verlauf ermittelt. Die Verstopfung des Rohres wird
bis zu einem Zustand gebracht, der als Störzustand definiert
wird. Die hierzu gehörenden Temperaturen, Temperaturdifferenzen
und zeitlichen Ableitungen der Temperaturen dienen dazu,
Schwellenwertkriterien aufzustellen und im Mikroprozessor
abzuspeichern. Diese abgespeicherten Größen, gegebenenfalls
unter Hinzufügung von Toleranzen, dienen später beim Echtbetrieb
der Vorrichtung als Schwellenwertkriterium, d. h. die
dann fortlaufend gemessenen Größen werden hiermit verglichen,
um einen Störzustand festzustellen.
Erfaßt der Mikroprozessor, daß ein Störzustand eingetreten ist,
so gibt er z. B. ein Signal an eine (nicht gezeigte) Steuereinrichtung
der Textilmaschine ab, so daß diese ausgeschaltet
wird. Dadurch wird verhindert, daß Textilpartikel wie Garnreste,
Flusen und Abrieb die Textilmaschine beschädigen.
Es ist auch möglich, in anderer Weise einen Alarm auszulösen,
so daß das Bedienungspersonal gegebenenfalls angemessene Maßnahmen
ergreift, ohne daß notwendigerweise der Betrieb der
Textilmaschine unterbrochen werden muß, sofern der Störzustand
frühzeitig erkannt wird.
Die oben beschriebene Meßeinrichtung 10 hat insbesondere den
Vorteil, daß die Reaktionszeit bei Totalausfall sehr kurz ist,
innerhalb von 15 Sekunden wird die Textilmaschine abgeschaltet.
Ferner sind die wesentlichen Meßelemente außerhalb der Rohrstücke
angeordnet, so daß der Luftstrom durch die Messung nicht
behindert wird, insbesondere gibt es keine Einbauten, an denen
sich Flusen absetzen können.
Die Meßeinrichtung 10 ist zudem sehr einfach gebaut, so daß die
Kosten pro Überwachungsstelle gering sind.
Claims (16)
- Verfahren zum Überwachen einer Textilpartikelabsaugvorrichtung für eine Textilmaschine, wobei die Vorrichtung im ungestörten Zustand Luft durch ein Rohr (12, 14, 16, 18) saugt, undein von der Temperatur der Rohrwand an einer ersten Stelle (20) derselben abhängiges Signal gewonnen wird undmittels einer Auswerteeinheit anhand des ersten Signals ermittelt wird, ob die Vorrichtung ungestört arbeitet.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrwand vor dem Gewinnen oder während des Gewinnens des ersten Signals an der ersten Stelle (20) mittels einer Heizeinrichtung (28) erwärmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit das erste Signal zu verschiedenen Zeitpunkten erfaßt und den Zeitverlauf auswertet.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Signal die absolute Temperatur (T1) der Rohrwand an der ersten Stelle (20) repräsentiert und Auswerteeinheit einen Störbetrieb vorzugsweise dann feststellt, wenn die Temperatur (T1) der Rohrwand an der ersten Stelle (20) einen vorbestimmten Schwellenwert überschreitet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Signal gewonnen wird, das die Temperatur (T2) repräsentiert, die an einer zweiten Stelle (24) der Rohrwand herrscht, die von der ersten Stelle (20) der Rohrwand thermisch isoliert (14) ist, und daß die Auswerteeinheit anhand eines Vergleichs des ersten und des zweiten Signals ermittelt, ob die Vorrichtung ungestört arbeitet, wobei die ersten und zweiten Stellen der Rohrwand unterschiedlichen Teilstücken des Rohres zugeordnet sind und wobei die genannten Teilstücke des Rohres insbesondere gleich gestaltet sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrwand an einer ersten Stelle (20) von einer Heizeinrichtung (28) erwärmt wird, insbesondere ständig, und daß die Auswerteeinheit zumindest das erste Signal zu verschiedenen Zeitpunkten erfaßt und den Vergleich zwischen dem ersten und dem zweiten Signal für verschiedene Zeitpunkte durchführt und den Zeitverlauf auswertet.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit aus dem Vergleich zwischen dem ersten und dem zweiten Signal den Unterschied (ΔT) der Temperaturen an der ersten (20) und der zweiten Stelle (24) ermittelt und einen Störbetrieb dann feststellt, wenn dieser Temperaturunterschied (ΔT) einen vorbestimmten Schwellwert überschreitet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit einen Störbetrieb unter Verwendung der zeitlichen Ableitung eines Temperatursignals oder der Temperaturdifferenz feststellt.
- Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere für Rundstrickmaschinen, die im ungestörten Betrieb Luft durch ein Rohr (12, 14, 16, 18) saugt, gekennzeichnet durch einenTemperatursensor (22), der die Temperatur (T1) an einer ersten Stelle (20) des Rohrs mißt undeine Auswerteeinheit, die die gemessene Temperatur anhand eines vorgegebenen Kriteriums auswertet und somit feststellt, wenn der Betrieb der Vorrichtung gestört ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung (28), die die erste Stelle (20) des Rohres heizt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, gekennzeichnet durch einen zweiten Temperatursensor (26), der die Temperatur (T2) an einer zweiten Stelle (24) des Rohrs mißt, wobei die zweite Stelle (24) des Rohrs thermisch von der ersten Stelle (20) des Rohrs entkoppelt (14) ist, und wobei die Auswerteeinheit auch die Temperatur (T2) an der zweiten Stelle des Rohrs auswertet.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die erste Stelle (20) und die zweite Stelle (24) auf Rohrstücken (16, 12) befinden, die durch ein thermisch isoliertes Rohrstück (14,) vorzugsweise aus Kunststoff, voneinander getrennt sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die erste Stelle (20) auf einem ersten Rohrstück (16) befindet, das aus thermisch leitendem Material, vorzugsweise Messing, besteht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit dazu ausgelegt ist, die Differenz (ΔT) zwischen den beiden gemessenen Temperaturen zu ermitteln und auszuwerten sowie ggf. deren zeitlichen Verlauf.
- Textilmaschine, insbesondere Rundstrickmaschine, mit einer Textilpartikelabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei der Einschaltzustand der Textilmaschine durch die Auswerteeinheit steuerbar ist.
- Meßeinrichtung (10) für eine Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen, gekennzeichnet durchein erstes Rohstück (16) mit einem ersten Temperatursensor (22), der die Temperatur (T1)des Rohrstücks mißt und durchein zweites Rohrstück (12) mit einem zweiten Temperatursensor (26), der die Temperatur (T2) des zweiten Rohstücks mißt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01106394A EP1251198A1 (de) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen und Verfahren zum èberwachen derselben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01106394A EP1251198A1 (de) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen und Verfahren zum èberwachen derselben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1251198A1 true EP1251198A1 (de) | 2002-10-23 |
Family
ID=8176784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01106394A Withdrawn EP1251198A1 (de) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen und Verfahren zum èberwachen derselben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1251198A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113200416A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-03 | 威海凯能塑料制品有限公司 | 一种化纤丝的导丝器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2125255A1 (en) * | 1971-02-17 | 1972-09-29 | Zellweger Uster Ag | Flow meter - using thermosensor in a null method circuit |
EP0005218A2 (de) * | 1978-05-02 | 1979-11-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Staubsauger mit einer Drehzahlregeleinrichtung für das Gebläseaggregat |
US4339949A (en) * | 1978-12-27 | 1982-07-20 | Babcock-Bsh Ag | Process and apparatus for the thermal measurement of mass flow |
DE3121521A1 (de) * | 1981-05-29 | 1983-01-05 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Vorrichtung zum foerdern von luft ueber filter an einer textilmaschine |
DE3629559A1 (de) * | 1985-11-16 | 1988-03-17 | Schlafhorst & Co W | Entstaubungsvorrichtung fuer textilmaschinen |
EP0370162A2 (de) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Stec Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Steuern eines Flüssigkeitsdurchflusses |
-
2001
- 2001-03-20 EP EP01106394A patent/EP1251198A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2125255A1 (en) * | 1971-02-17 | 1972-09-29 | Zellweger Uster Ag | Flow meter - using thermosensor in a null method circuit |
EP0005218A2 (de) * | 1978-05-02 | 1979-11-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Staubsauger mit einer Drehzahlregeleinrichtung für das Gebläseaggregat |
US4339949A (en) * | 1978-12-27 | 1982-07-20 | Babcock-Bsh Ag | Process and apparatus for the thermal measurement of mass flow |
DE3121521A1 (de) * | 1981-05-29 | 1983-01-05 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Vorrichtung zum foerdern von luft ueber filter an einer textilmaschine |
DE3629559A1 (de) * | 1985-11-16 | 1988-03-17 | Schlafhorst & Co W | Entstaubungsvorrichtung fuer textilmaschinen |
EP0370162A2 (de) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Stec Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Steuern eines Flüssigkeitsdurchflusses |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113200416A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-03 | 威海凯能塑料制品有限公司 | 一种化纤丝的导丝器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2035617B1 (de) | Verfahren zur erkennung des stillstands einer trommel in einem trommeltrockner, und hierzu geeigneter trommeltrockner | |
DE102011006416B4 (de) | Verfahren und System zum Herstellen eines Filterstrangs | |
EP0997571B1 (de) | Verfahren zur Überwachung des Trocknungsluftstroms in einem Haushaltwäschetrockner sowie nach diesem Verfahren arbeitender Haushaltwäschetrockner | |
DE202006007875U1 (de) | Eierzählsensor | |
DE2409882B2 (de) | Vorrichtung zum erkennen des fehlerhaften arbeitens von spinnmaschinen | |
DE69203290T2 (de) | Wäschetrockner. | |
DE2730141C3 (de) | Vorrichtung zur berührungslosen Temperaturüberwachung von sich drehenden Teilen | |
DE102005023371A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Bestimmung eines Austauschkriteriums für ein Luftfilter | |
DE102017129409A1 (de) | Kühlwassermanagementvorrichtung und diese aufweisende kühlwassermanagementeinheit | |
EP1251198A1 (de) | Textilpartikelabsaugvorrichtung für Textilmaschinen und Verfahren zum èberwachen derselben | |
AT513674B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen des Schutzgases bei einem Schweißprozess | |
DE102012222144A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Garablaufs | |
DE102012208898A1 (de) | Auflagenkontrollvorrichtung | |
EP3330429B1 (de) | Wäschepflegegerät aufweisend einen infrarotsensor und verfahren zum betreiben eines solchen | |
DE3346563A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung und steuerung eines verdampfers | |
EP3339827B1 (de) | Kerntemperaturfühler für ein gargerät, verfahren zur setzerkennung eines kerntemperaturfühlers sowie verfahren zur bestimmung der wärmeleitfähigkeit eines gargeräts | |
DE2428898A1 (de) | Ueberwachungsvorrichtung fuer fehlerhafte nadeln an laufenden wirk- und strickmaschinen | |
DE102008030804A1 (de) | Galette | |
DE102019004320A1 (de) | Durchlauferhitzer und diesen umfassender elektronischer dezentraler Wassererhitzer | |
EP0796751B1 (de) | Klimatisierungseinrichtung | |
DE112014006728B4 (de) | Verfahren zum Steuern eines Sensorsystems | |
DE2327374C3 (de) | Vorrichtung zum Erfassen anormaler Temperaturen an Lebewesen | |
DE2937686A1 (de) | Kombinationsdetektor | |
DE202008006899U1 (de) | Vorrichtung zum Detektieren von Temperaturen in Bereichen einer technischen Anlage | |
DE10211671B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines Garprozeßfühlers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20021220 |