EP1249184B1 - Renfort de chaussure de sport - Google Patents

Renfort de chaussure de sport Download PDF

Info

Publication number
EP1249184B1
EP1249184B1 EP02006352A EP02006352A EP1249184B1 EP 1249184 B1 EP1249184 B1 EP 1249184B1 EP 02006352 A EP02006352 A EP 02006352A EP 02006352 A EP02006352 A EP 02006352A EP 1249184 B1 EP1249184 B1 EP 1249184B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
reinforcement
fibers
zones
reinforcement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02006352A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1249184A1 (fr
Inventor
Benoit Saillet
Philippe Renard
Francois Girard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1249184A1 publication Critical patent/EP1249184A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1249184B1 publication Critical patent/EP1249184B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/026—Composites, e.g. carbon fibre or aramid fibre; the sole, one or more sole layers or sole part being made of a composite
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/08—Wood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0411—Ski or like boots for cross-country
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0427—Ski or like boots characterised by type or construction details
    • A43B5/0482—Ski or like boots characterised by type or construction details made from materials with different rigidities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0486—Ski or like boots characterized by the material
    • A43B5/049—Ski or like boots characterized by the material with an upper made of composite material, e.g. fibers or core embedded in a matrix

Definitions

  • the field of the invention is that of shoes intended to cooperate with a cross-country ski, according to a movement in which, the tip of the shoe being secured to the machine, the heel is movable between a position resting on the machine and a raised position with respect to said craft.
  • This movement of the foot is the one found especially in cross-country skiing practices in so-called “non-alternative" or “no skater” evolutions.These modes of evolution also exist for sports gear of the type cross-country skiing on wheels.
  • the essential qualities sought for shoes adapted to this kind of movement are rigidity in the transverse direction (high torsional stiffness) combined with longitudinal flexibility, especially in the metatarsophalangeal zone (low longitudinal stiffness).
  • the present invention thus relates more precisely to a reinforcement aimed at improving the mechanical qualities mentioned above.
  • Such a reinforcement is advantageously intended to be a constituent element of the lower part of the cross-country ski boot.
  • a lower part conventionally comprises an outsole intended to cooperate with the sports vehicle, a first assembly, and an insole.
  • This lower part is assembled with the upper part of the shoe which comprises in particular a vamp, and possibly a rod.
  • the lower edge of the upper is usually sewn and / or glued and / or welded with the outsole, as well as with the mounting first.
  • strobel mode of assembly
  • cross-country ski boots be rigid or stiff in torsion with respect to the longitudinal axis of the shoe. This ensures a good stability of the shoe, this torsional stiffness to ensure optimal guidance of the ski by the shoe.
  • the flexibility in the longitudinal direction of the sole of the shoe is desirable for walking and proves essential during the evolution in "no alternative".
  • the foot and the shoe must be able to wrap and unfold easily and harmoniously with respect to the fixed front tip of the shoe.
  • the foot and the upper and lower parts (sole) of the shoe are flexed during almost all sports activities.
  • the shoe must, in its design, perfectly respect the positioning of this joint which makes an angle of about 71/72 ° with the internal tangent to the foot, and which is along the same tangent at about 73/74% of the total length of the foot.
  • U.S. Patent No. 5,406,723 relates to a cycling shoe sole having a multilayer structure.
  • the latter is supposed to give the cycling shoe sufficient longitudinal rigidity so that it can withstand the force of curvature which is exerted on the sole of the shoe during pedaling, while satisfying a constraint of lightness oh so important to relieve the cyclist's efforts.
  • the multilayer structure of this shoe sole is constituted by a polyurethane foam core interposed between two skins each consisting of a plurality of composite layers based on glass fibers or carbon embedded in a matrix of crosslinked polymer resin (phenolic resin) .
  • phenolic resin crosslinked polymer resin
  • EP No. 0 931 470 discloses a sports shoe comprising a stiffening element integrated in the lower part (sole of the shoe).
  • This stiffening element is an inner or outer sole or an internal sandwich-type reinforcement comprising a core 15 made of expanded plastic foam (light wood, vertical plastic cylinders or honeycomb), this core being inserted between two skins 13 and 14 based on polymer (nylon, polyurethane, polypropylene), resin or composite material comprising synthetic resins in which are included carbon fibers, aramid, or glass.
  • the rigidity of the skins 13 and 14 is greater than that of the core 15.
  • the thickness of the latter is greater than that of the skins 13 and 14. It can be seen from FIG. 5 and text column 3 lines 41 to 53 of FIG.
  • the stiffening element may comprise parts of variable section and of different flexibilities, in particular having a greater longitudinal flexibility on the forefoot.
  • Such a sole construction remains essentially rigid and is not suitable for sports requiring a course of the foot such as cross-country skiing, race, etc ...
  • the EP No. 0 931 470 aims essentially a application to shoes with a rigid sole, such as a bike, mountain shoe, etc.
  • French Patent No. 2,600,868 (86,10130) relates to a cross-country ski boot sole that is torsionally stiff and flexible in the longitudinal direction.
  • This sole comprises a reinforcement located at least in the metatarsophalangeal region and corresponding to a first assembly consisting of a composite sheet (carbon or aramid glass fibers embedded in epoxy or polyester resins).
  • This composite sheet has the characteristic of having fibers oriented in two or three directions relative to the longitudinal axis of the sole (polydirectional fabric). This is intended to obtain the desired stiffness in the transverse longitudinal direction and in torsion.
  • sandwich structure There is no question of sandwich structure in this reinforcement.
  • this shoe sole remains perfectible with regard to the transverse stiffness and therefore the skiing behavior, the flexibility, the durability, the lightness, the efficiency, the regularity and the sensitivity of the rolled / unrolled movement and the protection of the foot during flexions.
  • French Patent Application No. 2,682,011 (91 12376) relates to a cross-country ski boot whose torsional stiffness and longitudinal flexibility in the metatarsophalangeal zone are improved and which comprises an outer sole covered by a first internal mounting defining between them a peripheral assembly area called mounting socket, for securing the rod and the upper with the lower part of the shoe.
  • the outsole has torsional stiffness properties and is mounted in combination with the mounting first made of a flexible bending material (rubber) in an area corresponding to the forefoot part.
  • the first assembly is also made of leather or cellulose fibers in its anterior end region corresponding to the phalanges area, while the rear part is made for example of cardboard.
  • One of the objectives of the present invention is to provide a shoe reinforcement, in particular sports boot (e.g. cross-country ski), which provides significant advances in particular with regard to the technical specifications stated above.
  • sports boot e.g. cross-country ski
  • Another object of the invention is to provide a cross-country ski boot reinforcement enabling the improvement of ski riding performance, durability, flexibility, weight gain, cost, protection of the ski, foot, industrial feasibility.
  • Another object of the present invention is to provide a shoe, especially sports and especially cross-country ski, comprising a reinforcement in the sole assembly to best meet the specifications mentioned above.
  • the choice of a material having a sandwich structure at least in the rear zone C corresponding to the heel and in the zone B corresponding to the arch contributes to obtaining the desired results in terms of longitudinal flexibility and of torsional stiffness in the anterior metatarsophalangeal area.
  • the same goes for the performance of the shoe (spring effect in zone A), the driving of the ski, the durability, the lightness, the ease and the precision of the rolled / unrolled movement of the foot and of the shoe, as well as the protection of the foot during flexions.
  • the present invention also relates to a bottom shoe, comprising the reinforcement as defined in claim 1.
  • the invention relates to a cross-country ski boot reinforcement, designated 1 in the drawings.
  • This cross-country ski boot 1 is reversibly fixed by its front end to a cross-country ski 2 equipped with a binding 3.
  • the foot and the ankle taking place in the boot 1 are symbolized in this FIG. 1 and are designated by the common reference 4.
  • the boot 1 comprises an outer sole 5 and a vamp / upper 6.
  • the boot 1 is shown in the raised position of the heel relative to the ski 2.
  • FIG. 2 shows the boot 1 in a bearing position on the upper surface of the ski-down 2.
  • the outer sole 5 of the boot 1 has a longitudinal groove 7 designed to cooperate with a guide rib 8 secured to the upper surface of the ski 2.
  • the groove 7 and the rib 8 have complementary trapezoidal cross-sections.
  • the guide groove 7 of the outer sole 5 is partly defined by two parallel longitudinal members 18 having in their front portion transverse grooves 12 intended to improve the flexural flexibility of the sole without compromising their torsional rigidity (FIG. ).
  • the shoe 1 and the foot 4 move from the unwound position bearing on the ski of FIG. 2, to the wound position (raised) of FIG. 1, by bending around the metatarsophalangeal flexion axis shown in FIG. 11 and designated by the reference ⁇ .
  • the lower part or sole of the boot 1 comprises the outer sole 5 on which the first mounting 9 rests, surmounted by an inner sole 10, and secured to the upper part of the boot constituted by the upper / stem 6, by means of a connection by stitching and / or welding and / or bonding of the lower edge of the upper 6, which in this case is interposed between the first mounting 9 and the outer sole 5 .
  • FIG. 5B shows diagrammatically the dotted foot 4, and zones A, B and C have been defined with reference to the anatomy of the foot.
  • the reinforcement according to the invention can be divided into three zones A, B, C indicated in FIGS. 3, 4A, 4B, 5A, 5B.
  • FIGS. 7 and 8 which diagrammatically represent two different embodiments of the reinforcement according to the invention and which show the sandwich structure specific to zones B and C.
  • This sandwich structure comprises two skins 11 and 13 respectively upper and lower between which is interposed a core 12.
  • the nature of the constituent materials of the skins 11 and 13 and the core 12 in the two embodiments of Figures 7 and 8 will be detailed below.
  • the shoe reinforcement to which it relates can be characterized by the stiffness in longitudinal flexion RfA, RfB, RfC of the zones A, B, C.
  • each zone A, B, C has a stiffness in longitudinal flexion RfA, RfB, RfC, such that: R f AT ⁇ R f B ⁇ R f VS
  • the control of the stiffness in longitudinal flexion of the zones A, B and C of the reinforcement is obtained by varying the nature of the constituent materials of the skins 11 and 13 and the core 12 of the sandwich structure. It is also possible to vary this stiffness in longitudinal flexion by varying the thickness by gradually varying the stiffness of the reinforcement in the areas A, B, C, as is apparent from Figures 7 and 8.
  • the possible variations in the thickness of the reinforcement according to the invention are not linear, since it is preferable that at the connection planes on the one hand, between zones A and B (posterior limit L A of zone A), and secondly, between zones B and C (posterior limit L B of zone B), there is no abrupt break of slope .
  • one of the skins 11, 13, preferably both, of this sandwich structure is (are) composite material based of woven or non-woven fibers and included in a matrix.
  • These fibers are preferably selected from the group consisting of: carbon fibers, glass fibers, metal fibers, natural or synthetic textile fibers, and mixtures thereof; carbon and glass fibers being particularly preferred;
  • the material constituting the matrix is preferably chosen from the group comprising: epoxy, polyester or phenolic resins, thermoplastics - advantageously polyamides, polyurethanes, polyolefins - and their mixtures,
  • fibers that can be used in the production of the composite skins 11, 13 of the reinforcement according to the invention, mention may be made of the fibers given in the table below, which also indicates the type of weaving plies (15). , 16, 15 ', 16'), as well as the mechanical characteristics of these networks or fibrous webs.
  • the core of the sandwich structure is made of synthetic foams (preferably polyurethane, poly (meth) acrylic, polyvinyl chloride), wood or honeycomb.
  • the sandwich structure occupies only zones B and C in the embodiments shown in FIGS. 7 and 8.
  • zone A of minimum stiffness RfA has a minimum constant thickness and combines the maximum torsional stiffness with a low flexural stiffness
  • the median zone B is a zone of progressive stiffness, of variable thickness, making it possible to connect the two terminal zones A and C while bringing the progressivity in stiffness to the reinforcement. and the shoe.
  • the posterior zone C for its part, has a maximum stiffness in torsion and flexion and has (preferably) constant thickness and stacking characteristics.
  • the area A of minimum stiffness RfA does not have a sandwich structure and comprises at least one of the two skins 11, 13 of the zones. B and C in their continuity, and optionally at least one additional layer, not shown in the drawings.
  • zone A of the reinforcement consists of the extension of the upper skin 11 of the sandwich structure of zones B and C, contiguous to the lower skin 13 of this same sandwich structure.
  • the zone A of the reinforcement is simply constituted by the extension of the lower skin 13 of the sandwich structure of the zones B and C.
  • the upper skin 11 of the sandwich structure zones B and C are extended by a portion 11A into zone A for a partial overlap with the skin 13 in said zone A, in order to ensure the resistance of the reinforcement in the zone adjoining the boundary between A and B.
  • Figures 11 and 12 show two ways to manufacture the reinforcement according to the invention especially when it corresponds to the first mounting 9. These Figures 11 and 12 partially show the composite structure of the skins 11 or 13 of the sandwich structure.
  • the fibers 14 of the composite skins or skins 11 or 13 of the sandwich structure are arranged in one or more plies 15 and 16 (FIG. 11) 15 ', 16' (FIG. 12) of parallel fibers 14, this or these plies 15, 16, 15 ', 16' being oriented in one or more directions (unidirectional orientation UD or multidirectional).
  • the reinforcement comprises two - plies (15 and 16), (15 'and 16') of parallel fibers 14, these plies being oriented in different directions.
  • these two plies (15,16) and (15 ', 16') of parallel fibers 14 are symmetrical with respect to an axis, the latter preferably being the median longitudinal axis ⁇ (FIG. 12) of the reinforcement 9 or the ⁇ axis (FIG. 11) perpendicular to the metatarsophalangeal flexion axis ⁇ , which forms an angle of approximately 19 ° + or -5 ° with respect to the median longitudinal axis ⁇ .
  • the angle between the two plies (15,16) and (15 ', 16') of parallel fibers 14 is about 90 ° + or -10 °.
  • each web 15, 16, 15 ', 16' is constituted by a fiber fabric.
  • the reinforcement of the invention is an overmoulded insert 17, which has been fixed in any other way in at least one of the constituent elements 5, 9, 10 of the lower part of the boot, this element being of preferably selected from the group comprising the inner sole 10, the first mounting 9, the outer sole 5; the outer sole 5 being more especially preferred.
  • Figures 4A and 4B illustrate this advantageous variant of the invention.
  • the sole 5 includes an overmoulded insert 17 forming the reinforcement according to the invention.
  • this insert has a composite structure, for example of the type described in the embodiments of FIGS. 7 and 8.
  • the overmolded insert 17 may be made visible on one or more locations on the underside of this outer soleplate 5.
  • the insert 17 may also extend over any or part of the soleing surface.
  • this reinforcement may be at least partly constituted by one or more micro-sandwich composite sheets each having a thickness of less than or equal to 3 mm and comprising a composite core interposed between at least two composite skins, the mechanical strength and the cost per mass unit of the core being lower than those of at least one of the skins.
  • polymeric foams likely to form the souls of the sandwich structures are obtained by machining or injection, for example.
  • the composite skins of the sandwich structures are obtained by in-press polymerization techniques.
  • the assembly of the various composite skins and the soul or souls, whether they are foam or composite, is made by superposition and by putting into press (pressure of the order of 2 to 10 bars at temperatures of about 100 to 180 ° C.
  • the present invention also relates to a cross-country ski boot, (FIGS. 1 and 2), characterized in that it comprises at least one reinforcement 5, 9, 10, 17 according to the invention, such as described above.
  • This shoe and reinforcement can improve the spring effect in the area of the metatarsophalangeal joint, so the performance of the shoe.
  • the optimization of the flexion and torsional stiffness compromise compromise significantly improves ski control and handling.
  • the materials used are light and retain their properties for a very long time. They give the cross-country ski boot, a behavior such that the movements of coiled / unrolled are much more regular and provide better sensations to the sportsmen.
  • the reinforcement according to the invention provides good protection of the foot during bending because it reduces compression stresses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Le domaine de l'invention est celui des chaussures destinées à coopérer avec un ski de fond, selon un mouvement dans lequel, la pointe de la chaussure étant solidarisée à l'engin, le talon est déplaçable entre une position en appui sur l'engin et une position soulevée par rapport audit engin.
    Ce mouvement du pied est celui que l'on retrouve notamment lors des pratiques du ski de fond en techniques d'évolutions dites "pas alternatif' ou "pas de patineur". Ces modes d'évolution existent aussi pour des engins de sport du type ski de fond à roulettes.
  • Les qualités essentielles recherchées pour les chaussures adaptées à ce genre de mouvement, sont une rigidité en direction transversale (grande raideur en torsion) alliée à une flexibilité longitudinale, notamment dans la zone métatarsophalangienne (faible raideur longitudinale).
  • La présente invention concerne ainsi plus précisément un renfort visant à améliorer les qualités mécaniques sus-mentionnées.
  • Un tel renfort est avantageusement destiné à être un élément constitutif de la partie inférieure de la chaussure de ski de fond. A titre d'exemple, une telle partie inférieure comprend classiquement une semelle extérieure destinée à coopérer avec l'engin de sport, une première de montage, et une semelle interne. Cette partie inférieure est assemblée avec la partie supérieure de la chaussure qui comprend notamment une empeigne, et éventuellement une tige. Le bord inférieur de l'empeigne est en général cousu et/ou collé et/ou soudé avec la semelle extérieure, ainsi qu'avec la première de montage. Il existe également d'autres modes de montage, notamment par la technique dite "strobel".
  • Il est en effet important que les chaussures de ski de fond, soient rigides ou raides en torsion par rapport à l'axe longitudinal de la chaussure. Cela permet de garantir une bonne stabilité de la chaussure, cette raideur en torsion permettant d'assurer un guidage optimal du ski par la chaussure.
  • Par ailleurs, la flexibilité en direction longitudinale de la semelle de la chaussure est souhaitable pour la marche et s'avère indispensable lors de l'évolution en "pas alternatif". Le pied et la chaussure doivent pouvoir s'enrouler et se dérouler aisément et harmonieusement par rapport à la pointe avant fixe de la chaussure.
  • Le pied et les parties supérieures et inférieures (semelage) de la chaussure sont soumis à une flexion lors de la quasi totalité des activités sportives. En pratique et au sens du présent exposé, on parle de flexion pour évoquer celle qui intervient dans le mouvement au niveau de l'articulation métatarsophalangienne. La chaussure doit, dans sa conception, parfaitement respecter le positionnement de cette articulation qui fait un angle d'environ 71/72° avec la tangente interne au pied, et qui se situe le long de cette même tangente à environ 73/74 % de la longueur totale du pied.
  • Pour favoriser la flexion, on utilise classiquement des renforts s'intégrant dans la partie supérieure (tige/empeigne) ou dans la partie inférieure (semelage de la chaussure).
  • Outre les caractéristiques mécaniques de raideur en torsion et de souplesse en flexion longitudinale selon l'axe métatarsophalangien, d'autres paramètres doivent être pris en considération, dont notamment : la légèreté, le coût, la faisabilité industrielle...
  • S'agissant des renforts de semelage qui sont ceux auxquels on s'intéresse plus spécifiquement dans le cadre de la présente invention, il existe un certain nombre de propositions techniques antérieures qui, jusqu'à présent, n'ont pas donné entière satisfaction.
  • Le brevet américain n° 5 406 723 concerne une semelle de chaussure de cyclisme dotée d'une structure multicouche. Cette dernière est sensée conférer à la chaussure de cyclisme une rigidité longitudinale suffisante pour qu'elle puisse résister à la force de courbure qui s'exerce sur la semelle de la chaussure lors du pédalage, tout en satisfaisant à une contrainte de légèreté ô combien importante pour soulager les efforts du cycliste. La structure multicouche de cette semelle de chaussure est constituée par une âme en mousse polyuréthane intercalée entre deux peaux constituées chacune d'une pluralité de couches composites à base de fibres de verre ou de carbone noyées dans une matrice en résine polymère réticulée (résine phénolique). Il est clair qu'un tel renfort sandwich pour semelle externe de chaussure de cyclisme, présente une raideur en flexion telle qu'elle interdit pratiquement tout mouvement de flexion longitudinale. C'est d'ailleurs précisément ce qui est recherché. Par conséquent, un tel renfort est proprement inadapté pour des chaussures destinées à permettre un mouvement d'enroulé/déroulé de la chaussure.
  • L'EP n° 0 931 470 décrit une chaussure de sport comprenant un élément de rigidification intégré dans la partie inférieure (semelage de la chaussure). Cet élément de rigidification est une semelle intérieure ou extérieure ou un renfort interne de type sandwich comprenant une âme 15 réalisée en mousse plastique expansée (en bois léger, en cylindres plastiques verticaux ou en nid d'abeille), cette âme étant intercalée entre deux peaux 13 et 14 à base de polymère (nylon, polyuréthane, polypropylène), de résine ou de matériau composite comprenant des résines synthétiques dans lesquelles sont incluses des fibres de carbone, d'aramide, ou de verre. La rigidité des peaux 13 et 14 est supérieure à celle de l'âme 15. L'épaisseur de cette dernière est supérieure à celle des peaux 13 et 14. Il ressort de la figure 5 et du texte colonne 3 lignes 41 à 53 de l'EP n° 0 931 470 que l'élément de rigidification peut comprendre des parties de section variable et de différentes flexibilités, en particulier ayant une plus grand flexibilité longitudinale sur l'avant-pied. Une telle construction de semelle reste cependant essentiellement rigide et n'est pas adaptée à des sports exigeant un déroulement du pied comme le ski de fond, course, etc... D'ailleurs, l'EP n°0 931 470 vise essentiellement une application à des chaussures comportant une semelle rigide, telle que vélo, chaussure de montagne, etc.
  • Le brevet français n° 2 600 868 (86 10130) se rapporte à une semelle de chaussure de ski de fond, raide en torsion et flexible en direction longitudinale. Cette semelle comporte un renfort situé au moins dans la région métatarsophalangienne et correspondant à une première de montage constituée par une feuille composite (fibres de verre de carbone ou d'aramide noyées dans des résines époxy ou polyester). Cette feuille composite a pour caractéristique d'avoir des fibres orientées dans deux ou trois directions par rapport à l'axe longitudinal de la semelle (tissu polydirectionnel). Cela est sensé permettre l'obtention des raideurs souhaitées en direction longitudinale transversale et en torsion. Il n'est pas question de structure sandwich dans ce renfort. Par ailleurs, cette semelle de chaussure reste perfectible en ce qui concerne la rigidité transversale donc la conduite du ski, la flexibilité, la durabilité, la légèreté, le rendement, la régularité et la sensibilité du mouvement enroulé/déroulé et la protection du pied lors des flexions.
  • La demande de brevet français n° 2 682 011 (91 12376) concerne une chaussure de ski de fond dont la raideur en torsion et la flexibilité longitudinale dans la zone métatarsophalangienne sont améliorées et qui comporte une semelle externe recouverte par une première de montage interne définissant entre elles une zone d'assemblage périphérique dite de prise de montage, permettant de solidariser la tige et l'empeigne avec la partie inférieure de la chaussure. La semelle externe présente des propriétés de rigidité en torsion et elle est montée en combinaison avec la première de montage réalisée en un matériau souple en flexion (caoutchouc) dans une zone correspondant à la partie avant du pied. La première de montage est par ailleurs réalisée en fibres de cuir ou de cellulose dans sa région terminale antérieure correspondant à la zone des phalanges, tandis que la partie arrière est faite par exemple de carton.
    On n'a pas recours dans le semelage selon le FR 2 682 011 à une structure sandwich et il s'est avéré que la raideur en torsion, et donc le contrôle du ski, restent perfectibles. En outre, cette chaussure pourrait être également améliorée en ce qui concerne l'optimisation du rendement, qui découle de l'effet ressort dans cette zone de l'axe de flexion métatarsophalangienne.
    Enfin les matériaux employés dans la première de montage de cette chaussure ne présentent pas toutes les garanties souhaitables en matière de stabilité des propriétés mécaniques dans le temps.
  • Force est donc de constater que les propositions techniques antérieures ne sont pas complètement satisfaisantes ou sont inadaptées à la résolution du ou des problèmes techniques consistant à :
    • augmenter la raideur en torsion de façon à améliorer la conduite et le contrôle de l'engin de sport, tout en optimisant l'aptitude à la flexion dans la zone métatarsophalangienne, de façon à permettre un mouvement d'enroulé/déroulé régulier et souple de la chaussure et de façon à permettre en outre de percevoir les réactions de l'engin de sport et du sol et donc de doser les efforts ;
    • à améliorer le rendement de la chaussure en optimisant l'effet ressort dans la zone métatarsophalangienne, sans nuire à la flexibilité, ni à la raideur en torsion ;
    • à mettre en oeuvre des matériaux répondant aux spécifications mécaniques évoquées ci-dessus, et aptes à conserver lesdites propriétés ou qualités et donc les comportements subséquents, de manière prolongée dans le temps (dégradation lente - augmentation de la durabilité) ;
    • à gagner encore du poids sur la chaussure ;
    • à protéger le pied lors des flexions en minimisant les contraintes en compression subies par le pied ;
    • à maintenir le coût de revient dans des limites acceptables ;
    • à développer un renfort qui soit aisément fabriquable au niveau industriel.
  • L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un renfort de chaussure, en particulier de chaussure de sport (e.g. ski de fond), qui procure des avancées significatives au regard notamment des spécifications techniques énoncées ci-dessus.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer un renfort de chaussure de ski de fond permettant l'amélioration du rendement de la conduite du ski, de la durabilité, de la flexibilité, du gain de poids, du coût, de la protection du pied, de la faisabilité industrielle.
  • Un autre objectif de la présente invention est de fournir une chaussure, notamment de sport et tout spécialement de ski de fond, comprenant un renfort dans le semelage propre à satisfaire au mieux au cahier des charges sus-mentionné.
  • Ces objectifs parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne tout d'abord un renfort de chaussure tel que défini à la revendication 1.
  • Conformément à l'invention le choix d'un matériau ayant une structure sandwich au moins dans la zone arrière C correspondant au talon et dans la zone B correspondant à la voûte plantaire, contribue à l'obtention des résultats recherchés en termes de flexibilité longitudinale et de raideur en torsion dans la zone antérieure A métatarsophalangienne. Il en va de même en ce qui concerne le rendement de la chaussure (effet ressort dans la zone A), la conduite du ski, la durabilité, la légèreté, l'aisance et la précision du mouvement d'enroulé/déroulé du pied et de la chaussure, ainsi que la protection du pied lors des flexions.
  • La présente invention a également pour objet une chaussure de fond, comprenant le renfort tel que défini à la revendication 1.
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d'un exemple non limitatif d'un mode préféré de réalisation du renfort et de la chaussure considérés.
  • Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une chaussure de ski de fond, selon l'invention, fixée de manière réversible par sa pointe antérieure sur un ski de fond et soulevée par rapport audit ski de fond selon un mouvement d'enroulé par flexion;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale de la chaussure et du ski représentés à la figure 1;
    • les figures 4A et 4B montrent respectivement en vue de dessous et de côté la semelle externe de la chaussure représentée aux figures 1 et 2;
    • les figures 5A et 5B montrent respectivement en vue de dessous et de côté la première de montage apparaissant sur la figure 2;
    • la figure 6 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation du renfort non couvert par les revendications;
    • la figure 7 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du renfort selon l'invention;
    • la figure 8 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation du renfort selon l'invention;
    • la figure 9 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du renfort non couvert par les revendications;
    • la figure 10 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du renfort non couvert par les revendications;
    • la figure 11 est une vue de dessous d'une première de montage semblable à celle représentée à la figure 5A, avec arrachement partiel dans la zone antérieure A, d'un premier exemple de fabrication de la nappe fibreuse du renfort selon l'invention;
    • la figure 12 est une vue de dessous d'une première de montage semblable à celle représentée à la figure 5A, avec arrachement partiel dans la zone antérieure A, d'un deuxième exemple de fabrication de la nappe fibreuse du renfort selon l'invention.
  • L'invention concerne un renfort de chaussure ski de fond, désignée par la référence 1 sur les dessins. Cette chaussure de ski de fond 1 est fixée de manière réversible par son extrémité antérieure sur un ski de fond 2 équipé d'une fixation 3. Le pied et la cheville prenant place dans la chaussure 1 sont symbolisés sur cette figure 1 et sont désignés par la référence commune 4. La chaussure 1 comprend une semelle externe 5 et une empeigne/tige 6. La chaussure 1 est représentée en position soulevée du talon par rapport au ski 2.
  • La figure 2 montre la chaussure 1 en position d'appui sur la surface supérieure du ski de fond 2. Comme cela apparaît sur les figures 1, 2 et 4A, la semelle externe 5 de la chaussure 1 présente une rainure longitudinale 7 destinée à coopérer avec une nervure de guidage 8 solidaire de la surface supérieure du ski 2. La rainure 7 et la nervure 8 ont des sections transversales trapézoïdales complémentaires. La rainure 7 de guidage de la semelle externe 5 est en partie définie par deux longerons 18 parallèles présentant dans leur partie avant des saignées transversales 12 destinées à améliorer la souplesse en flexion de la semelle sans compromettre pour autant sa rigidité en torsion (Fig.4A).
  • La chaussure 1 et le pied 4 passent de la position déroulée en appui sur le ski de la figure 2, à la position enroulée (soulevée) de la figure 1, par flexion autour de l'axe de flexion métatarsophalangien représenté sur la figure 11 et désigné par la référence α.
  • Comme cela ressort de la figure 2, la partie inférieure ou semelage de la chaussure 1 comprend la semelle externe 5 sur laquelle repose la première de montage 9 surmontée par une semelle interne 10, et solidarisée à la partie supérieure de la chaussure constituée par l'empeigne/tige 6, au moyen d'un assemblage par couture et/ou soudure et/ou collage du bord inférieur dé l'empeigne 6, qui, en l'occurrence, est intercalé entre la première de montage 9 et la semelle externe 5.
  • Conformément à l'invention, le renfort est intégré dans au moins l'un des éléments constitutifs 5, 9, 10 de la partie inférieure de la chaussure 1, à savoir:
    • semelle interne 10 représentée sur les figures 2 et 3,
    • première de montage 9 représentée sur les figures 2, 5A et 5B,
    • et semelle externe 5 représentée aux figures 2, 4A et 4B.
    Selon une variante, le renfort constitue intégralement l'un desdits éléments constitutifs 5, 9, 10.
  • Le renfort de chaussure ici considéré est découpé symboliquement en trois zones par référence à l'anatomie du pied, à savoir :
    • la zone A antérieure s'étendant de part et d'autre de l'axe de flexion métatarsophalangienne α tel que représenté sur la figure 11 et correspondant au positionnement de l'articulation métatarsophalangienne, qui fait un angle d'environ 71/72° avec la tangente interne T au pied et qui se situe le long de cette même tangente à environ 73/74% de la longueur totale du pied à partir de l'extrémité postérieure P.
    • la zone B médiane s'étendant de la limite postérieure LA de la zone A correspondant à l'avant de la voûte plantaire jusqu'à l'arrière de la voûte plantaire.
    • la zone C postérieure s'étendant de la limite postérieure LB de la zone B jusqu'à l'extrémité du talon.
  • On a représenté schématiquement sur la figure 5B le pied 4 en pointillé, et l'on a défini les zones A, B, C en référence à l'anatomie du pied.
    Le renfort selon l'invention peut être divisé en trois zones A, B, C indiquées sur les figures 3, 4A, 4B, 5A, 5B.
    Il en va de même en ce qui concerne les figures 7 et 8 qui représentent schématiquement deux modes de réalisation différents du renfort selon l'invention et qui montrent la structure sandwich propre aux zones B et C.
  • Cette structure sandwich comprend deux peaux 11 et 13 respectivement supérieure et inférieure entre lesquelles est intercalée une âme 12. La nature des matériaux constitutifs des peaux 11 et 13 et de l'âme 12 dans les deux modes de réalisation des figures 7 et 8 sera détaillée ci-après.
  • Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le renfort de chaussure qu'elle concerne peut être caractérisé par les raideurs en flexion longitudinale RfA, RfB, RfC des zones A, B, C.
  • Ainsi, conformément à une disposition préférée de l'invention, chaque zone A, B, C présente une raideur en flexion longitudinale RfA, RfB, RfC, telle que : R f A < R f B ≤ R f C
    Figure imgb0001
  • De manière plus préférée encore :
    • la zone A présente une raideur RfA constante ou progressive de l'avant vers l'arrière,
    • la zone B présente une raideur RfB constante ou progressive de l'avant vers l'arrière,
    • la zone C présente une raideur RfC constante ou progressive de l'avant vers l'arrière.
  • Selon un mode de réalisation du renfort représenté à la figure 7: RfA < RfB ≤ RfC ,
    Figure imgb0002
     avec:
    • RfA constante
    • RfB progressive de l'avant vers l'arrière
    • RfC progressive de l'avant vers l'arrière.
    Dans ce mode de réalisation du renfort, il est prévu deux régions de raideurs différentes, à savoir la région de raideur minimum correspondant à la zone A, et une région de raideur progressive correspondant aux zones B et C.
  • Selon un autre mode de réalisation du renfort selon l'invention, représenté à la figure 8: R f A < R f B ≤ R f C ,
    Figure imgb0003
     avec :
    • RfA constante
    • RfB progressive de l'avant vers l'arrière
    • RfC constante.
  • Naturellement, le contrôle de la raideur en flexion longitudinale des zones A, B et C du renfort est obtenu en jouant sur la nature des matériaux constitutifs des peaux 11 et 13 et de l'âme 12 de la structure sandwich. On peut également faire varier cette raideur en flexion longitudinale en jouant sur l'épaisseur en faisant varier progressivement cette raideur du renfort dans les zones A, B, C, comme cela ressort des figures 7 et 8.
  • Selon des variantes de réalisation différentes des exemples des Fig 7 et 8, les variations éventuelles d'épaisseur du renfort selon l'invention ne sont pas linéaires, sachant qu'il est préférable, qu'aux plans de raccordement d'une part, entre les zones A et B (limite postérieure LA de la zone A), et d'autre part, entre les zones B et C (limite postérieure LB de la zone B), il n'y ait pas de brusque rupture de pente.
  • Concernant la nature des matériaux employés pour réaliser le renfort et plus particulièrement sa structure sandwich, il est à noter que l'une des peaux 11, 13, de préférence les deux, de cette structure sandwich, est(sont) en matériau composite à base de fibres tissées ou non et incluses dans une matrice.
    Ces fibres sont de préférence sélectionnées dans le groupe comprenant : les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres métalliques, les fibres textiles naturelles ou synthétiques, et leurs mélanges; les fibres de carbone et de verre étant particulièrement préférées;
    Le matériau constituant la matrice est, de préférence, choisi dans le groupe comprenant : les résines époxy, polyester ou phénoliques, les thermoplastiques - avantageusement polyamides, polyuréthanes, polyoléfines - et leurs mélanges,
    A titre d'exemples de fibres pouvant être utilisées dans la réalisation des peaux composites 11, 13 du renfort selon l'invention, on peut citer des fibres données dans le tableau ci-après, qui indique également le type de nappes de tissage (15, 16, 15', 16') mises en oeuvre, ainsi que les caractéristiques mécaniques de ces réseaux ou nappes fibreuses.
    Fibres Tissage Contrainte à la rupture supérieure à Module supérieur à
    Verre UD 700 MPa 25000 MPa
    Verre Mutidirectionnel 350 MPa 12000 MPa
    Carbone UD 1500 MPa 70000 MPa
    Carbone Multidirectionnel 700 MPa 35000 MPa
    Dans ce tableau, UD signifie unidirectionnel.
    Avantageusement, l'âme de la structure sandwich est réalisée en mousses synthétiques (de préférence polyuréthane, poly(méth)acrylique, polychlorure de vinyle), en bois ou en nid d'abeille.
  • La structure sandwich n'occupe que les zones B et C dans les modes de réalisation représentés aux figures 7 et 8.
  • Le mode préféré de réalisation du renfort selon l'invention pourrait être le troisième mode décrit ci-dessus, dans lequel la zone A de raideur RfA minimale présente une épaisseur constante minimum et conjugue la raideur en torsion maximale avec une raideur en flexion faible,
  • Dans tous les modes de réalisation définis ci-dessus à titre d'exemples, la zone B médiane est une zone de raideur évolutive, d'épaisseur variable et permettant de relier les deux zones terminales A et C en apportant la progressivité en raideur au renfort et à la chaussure.
  • La zone C postérieure, quant à elle, présente une raideur maximale en torsion et flexion et possède (de préférence) des caractéristiques d'épaisseur et d'empilage constantes.
  • Selon des variantes, chaque zone A, B, C peut comporter une ou plusieurs sous-zones ayant des raideurs en flexion longitudinale:
    • identiques ou différentes entre elles, et
    • constantes ou évolutives pour chaque sous-zone considérée.
  • Comme cela apparaît sur les figures 7 et 8 correspondant aux deuxième et troisième modes de réalisation du renfort selon l'invention, la zone A de raideur RfA minimale ne présente pas de structure sandwich et comprend au moins une des deux peaux 11, 13 des zones B et C dans leur continuité, et éventuellement au moins une autre couche additionnelle, non représentée sur les dessins.
  • Dans le deuxième mode de réalisation de la figure 7, la zone A du renfort est constituée par le prolongement de la peau 11 supérieure de la structure sandwich des zones B et C, accolée à la peau 13 inférieure de cette même structure sandwich.
  • Dans la figure 8, troisième mode de réalisation, la zone A du renfort est simplement constituée par le prolongement de la peau 13 inférieure de la structure sandwich des zones B et C. Dans ce mode de réalisation, la peau supérieure 11 de la structure sandwich des zones B et C se prolonge par une partie 11A jusque dans la zone A pour un recouvrement de préférence partiel avec la peau 13 dans ladite zone A, afin d'assurer la résistance du renfort dans la zone jouxtant la limite entre A et B.
  • Les figures 11 et 12 montrent deux façons de fabriquer le renfort selon l'invention notamment lorsqu'il correspond à la première de montage 9. Ces figures 11 et 12 font apparaître partiellement la structure composite des peaux 11 ou 13 de la structure sandwich. Les fibres 14 de la ou des peaux composites 11 ou 13 de la structure sandwich sont disposées en une ou plusieurs nappes 15 et 16 (figure 11) 15', 16' (figure 12) de fibres 14 parallèles, cette ou ces nappes 15, 16, 15', 16' étant orientée(s) dans une ou plusieurs directions (orientation unidirectionnelle UD ou multidirectionnelle).
    Dans les deux façons de fabrication des peaux montrées aux figures 11 et 12, le renfort comprend deux - nappes (15 et 16), (15' et 16') de fibres 14 parallèles, ces nappes étant orientées selon des directions différentes.
  • Suivant une caractéristique préférée de l'invention, ces deux nappes (15,16) et (15',16') de fibres 14 parallèles sont symétriques par rapport à un axe, ce dernier étant de préférence l'axe longitudinal médian β (figure 12) du renfort 9 ou l'axe δ (figure 11) perpendiculaire à l'axe de flexion métatarsophalangienne α, qui forme un angle d'environ 19° + ou - 5° par rapport à l'axe longitudinal médian β.
  • Avantageusement, l'angle existant entre les deux nappes (15,16) et (15',16') de fibres 14 parallèles est d'environ 90° + ou- 10°.
  • De préférence, chaque nappe 15, 16, 15', 16' est constituée par un tissu de fibres.
  • Selon une variante, le renfort de l'invention est un insert 17 surmoulé, on a fixé de toute autre manière, dans au moins l'un des éléments constitutifs 5, 9, 10 de la partie inférieure de la chaussure, cet élément étant de préférence choisi dans le groupe comprenant la semelle interne 10, la première de montage 9, la semelle externe 5; la semelle externe 5 étant plus spécialement préférée.
    Les figures 4A et 4B illustrent cette variante avantageuse de l'invention. La semelle 5 inclut un insert surmoulé 17 formant le renfort selon l'invention.
    Avantageusement, cet insert a une structure composite, par exemple du type de celle décrite dans les modes de réalisation des figures 7 et 8.
  • Selon une autre variante, de la semelle externe 5 de la figure 4A, l'insert 17 surmoulé peut être rendu apparent sur un ou plusieurs emplacements de la face inférieure de cette semelle externe 5. L'insert 17 peut également s'étendre sur tout ou partie de la surface de semelage.
  • Conformément à l'invention, il est envisageable d'utiliser des matériaux sandwich composites particuliers pour la fabrication du renfort selon invention. Ainsi, ce renfort peut être au moins en partie constitué par une ou plusieurs feuilles composites micro-sandwich ayant chacune une épaisseur inférieure ou égale à 3 mm et comportant une âme composite intercalée entre au moins deux peaux composite, la résistance mécanique et le coût par unité de masse de l'âme étant inférieures à ceux de l'une au moins des peaux.
  • Pour fabriquer les renforts selon l'invention, on a recours aux techniques classiques de production des composites.
  • Ainsi les mousses polymères susceptibles de constituer les âmes des structures sandwich sont obtenues par usinage ou par injection, par exemple.
  • Les peaux composites des structures sandwich sont obtenues par des techniques de polymérisation sous presse.
  • L'assemblage des différentes peaux composites et de la ou des âmes, qu'elles soient en mousse ou en composite, est réalisé par superposition et par mise sous presse (pression de l'ordre de 2 à 10 bars à des températures d'environ 100 à 180°C.
  • On peut également avoir recours à des techniques de collage ou de thermo-soudage.
  • Selon un autre de ces aspects, la présente invention concerne également une chaussure de ski de fond, (figures 1 et 2), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un renfort 5, 9, 10, 17 selon l'invention, tel que décrit ci-dessus.
    Cette chaussure et ce renfort permettent d'améliorer l'effet ressort dans la zone de l'articulation métatarsophalangienne, donc le rendement de la chaussure.
    L'optimisation du compromis souplesse en flexion et raideur en torsion permet d'améliorer significativement le contrôle et la conduite du ski.
    les matériaux utilisés sont légers et conservent pendant très longtemps leurs propriétés. Ils confèrent à la chaussure de ski de fond, un comportement tel que les mouvements d'enroulé/déroulé sont beaucoup plus réguliers et procurent de meilleures sensations aux sportifs.
    Enfin le renfort selon l'invention offre une bonne protection du pied lors des flexions car il diminue les contraintes en compression.

Claims (11)

  1. Renfort composite de chaussure de ski de fond permettant un mouvement d'enroulé/déroulé de pied, ce renfort s'étendant sur au moins une partie d'une zone A antérieure située de part et d'autre de l'articulation métatarsophalangienne (α) de l'extrémité avant jusqu'au début de la voûte plantaire, sur au moins une partie d'une zone B médiane correspondant à la voûte plantaire et sur au moins une partie d'une zone C postérieure correspondant au talon et débutant de la fin de la voûte plantaire et se terminant à l'extrémité arrière, caractérisé en ce que
    le renfort comprend, dans les zones B et C, au moins une structure "sandwich" (11/12/13) constituée par au moins une âme (12), réalisée en mousses synthétiques, en bois ou en nid d'abeille, intercalée entre au moins deux peaux (11,13) en matériau composite à base de fibres (14) tissées ou non et incluses dans une matrice,
    et en ce que, dans la zone A, le renfort ne présente pas de structure sandwich et comprend au moins une des deux peaux 11, 13 des zones B et C dans leur continuité de telle sorte qu'il est flexible dans une direction sensiblement longitudinale, et en ce que chaque zone A, B, C présente une raideur en flexion longitudinale RfA, RfB, RfC, respectivement, telle que : R f A < R f B ≤ R f C
    Figure imgb0004
  2. Renfort selon la revendication 1 ou la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - la zone A présente une raideur RfA constante ou progressive de l'avant vers l'arrière,
    - la zone B présente une raideur RfB constante ou progressive de l'avant vers l'arrière,
    - la zone C présente une raideur RfC constante ou progressive de l'avant vers l'arrière.
  3. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les peaux (11,13), de sa structure sandwich sont en matériau composite à base de fibres (14) tissées ou non et incluses dans une matrice,
    - les fibres étant de préférence sélectionnées dans le groupe comprenant: les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres métalliques, les fibres textiles naturelles ou synthétiques, et leurs mélanges; les fibres de carbone et de verre étant particulièrement préférées;
    - le matériau constituant la matrice étant de préférence choisi dans le groupe comprenant : les résines époxy, polyester ou phénoliques, les thermoplastiques avantageusement polyamides, polyuréthanes, polyoléfines, et leurs mélanges,
  4. Renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres (14) des peaux composites de la structure sandwich sont disposées en une ou plusieurs nappes (15,16,15',16') de fibres (14) parallèles, cette ou ces nappes (15,16,15',16') étant orientée(s) dans une ou plusieurs directions (orientation unidirectionnelle - UD - ou multidirectionnelle).
  5. Renfort selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux nappes (15,16,15',16') de fibres (14) parallèles,
    - en ce que ces deux nappes (15,16,15',16') sont orientées selon des directions différentes,
    - en ce que ces deux nappes (15,16,15',16') de fibres parallèles sont symétriques par rapport à un axe (β,δ), ce dernier étant de préférence l'axe longitudinal médian (β) du renfort ou l'axe (δ) perpendiculaire à l'axe (α) de flexion métatarsophalangienne et formant un angle d'environ 19° +/- 5° par rapport à l'axe longitudinal médian, l'angle existant entre les deux nappes de fibres parallèles étant préférentiellement d'environ 90° +/- 10°.
  6. Renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans sa zone A de raideur RfA minimale, il comprend un prolongement de la peau 13 inférieure de la structure sandwich des zones B et C et un prolongement 11A de la peau 11 inférieure de la structure sandwich des zones B et C, lequel prolongement recouvrant de préférence partiellement le prolongement de la peau 13 dans ladite zone A.
  7. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il correspond à au moins un élément constitutif de la partie inférieure de la chaussure (1), cet élément étant, de préférence, choisi dans le groupe comprenant : la semelle interne (10), la première de montage (9), la semelle externe (5).
  8. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le renfort est un insert surmoulé dans au moins l'un des éléments constitutifs (5,9,10) de la partie inférieure de la chaussure (1), cet élément étant de préférence choisi dans le groupe comprenant : la semelle interne (10), la première de montage (9), la semelle externe (5), la semelle externe (5) étant plus spécialement préférée.
  9. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il présente une épaisseur variable, de préférence globalement croissante de l'avant de la zone A à l'arrière de la zone C, et en ce que cette variation d'épaisseur est linéaire ou non, de préférence sans rupture de pente à l'endroit des plans de raccordement, d'une part entre les zones A et B (limite postérieure LA de la zone A), et d'autre part, entre les zones B et C (limite postérieure LB de la zone B), il n'y ait pas de brusque rupture de pente.
  10. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est au moins, en partie, constitué par une ou plusieurs feuilles composites micro-sandwich ayant chacune une épaisseur inférieure ou égale à 3 mm et comportant une âme composite intercalée entre au moins deux peaux composites, la résistance mécanique de l'âme et le coût par unité de masse de l'âme étant inférieurs à ceux de l'une au moins des peaux.
  11. Chaussure de ski de fond permettant un mouvement d'enroulé/déroulé de pied, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
EP02006352A 2001-04-09 2002-03-21 Renfort de chaussure de sport Expired - Lifetime EP1249184B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0104799 2001-04-09
FR0104799A FR2823076B1 (fr) 2001-04-09 2001-04-09 Renfort de chaussure, en particulier de sport et plus precisement encore de ski de fond, et chaussure comprenant un tel renfort

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1249184A1 EP1249184A1 (fr) 2002-10-16
EP1249184B1 true EP1249184B1 (fr) 2006-11-15

Family

ID=8862104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02006352A Expired - Lifetime EP1249184B1 (fr) 2001-04-09 2002-03-21 Renfort de chaussure de sport

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6938362B2 (fr)
EP (1) EP1249184B1 (fr)
AT (1) ATE345062T1 (fr)
DE (1) DE60215995T2 (fr)
FR (1) FR2823076B1 (fr)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT414086B (de) * 2002-03-26 2006-09-15 Aulei Leitner & Auer Oeg Sportschuh, insbesondere skischuh
CH696512A5 (fr) * 2003-03-24 2007-07-31 Lange Int Sa Chaussure de sport, en particulier pour planche de glisse.
US7284020B2 (en) * 2004-09-01 2007-10-16 Hitachi, Ltd. System and method for data recovery in a storage system
US7437838B2 (en) * 2005-09-23 2008-10-21 Srl, Inc. Article of footwear
CA2668539C (fr) 2006-11-07 2013-09-24 Debra J. Kreutzer Raquette a neige pliable
NL2000724C2 (nl) * 2007-06-26 2008-12-30 Footnotes Buitenzool voor een sportschoen en sportschoen voorzien van een dergelijke zool.
US9526297B2 (en) * 2008-11-26 2016-12-27 Ariat International, Inc. Footwear sole with honeycomb reinforcement shank
US8613149B2 (en) * 2009-11-10 2013-12-24 Nike, Inc. Footwear incorporating a composite shell sole structure
FR2971675B1 (fr) * 2011-02-21 2014-10-10 Eurl Gignoux Coque de chaussure flexible au niveau de l'articulation metatarso-phalangienne
US20120260527A1 (en) * 2011-04-15 2012-10-18 Ls Networks Corporated Limited shoe having triple-hardness midsole, outsole, and upper with support for preventing an overpronation
NO333949B1 (no) * 2011-07-08 2013-10-28 Helle Hoeyem Holding As Skibinding og såle for skisko
WO2013044013A1 (fr) * 2011-09-22 2013-03-28 Mcneil Stephen C Chaussure de bicyclette et procédés de fabrication
US9259343B2 (en) 2012-07-06 2016-02-16 Newman Technologies LLC Device for mitigating plantar fasciitis
US9326563B2 (en) 2012-10-26 2016-05-03 K-2 Corporation Base for a ski boot and ski boot incorporating such a base
US9265300B2 (en) 2012-10-26 2016-02-23 K-2 Corporation Base for a ski boot and ski boot incorporating such a base
ITTV20130108A1 (it) * 2013-07-11 2015-01-12 Scarpa Calzaturificio Spa Sottopiede rigido per calzature e calzatura provvista di tale sottopiede
US10441027B2 (en) 2015-10-02 2019-10-15 Nike, Inc. Footwear plate
JP7240876B2 (ja) 2015-10-02 2023-03-16 ナイキ イノベイト シーブイ 履物のための板
WO2017058419A1 (fr) 2015-10-02 2017-04-06 Nike Innovate C.V. Plaque comprenant de la mousse pour article chaussant
US10798992B2 (en) 2016-07-20 2020-10-13 Nike, Inc. Footwear plate
EP4272595A3 (fr) 2017-05-23 2024-02-14 Nike Innovate C.V. Structure de semelle pour article chaussant à plaque de semelle ondulée
CN110868882B (zh) 2018-04-16 2021-09-21 耐克创新有限合伙公司 鞋外底板
US11344078B2 (en) * 2018-04-16 2022-05-31 Nike, Inc. Outsole plate
WO2019231594A1 (fr) 2018-05-31 2019-12-05 Nike Innovate C.V. Plaque de semelle de chaussure à ondes non parallèles d'épaisseur variable
US11006695B2 (en) 2018-05-31 2021-05-18 Nike, Inc. Footwear sole plate with forefoot through hole

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0777982A1 (fr) * 1995-12-04 1997-06-11 Global Sports Technologies Inc. Chaussure de sport avec semelle à structure composite
EP1033088A1 (fr) * 1999-03-02 2000-09-06 Salomon S.A. Chaussure avec semelage anti vibrations
EP1048233A2 (fr) * 1999-04-28 2000-11-02 adidas International B.V. Chaussure

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2367808A (en) * 1941-07-26 1945-01-23 Goodrich Co B F Platform sole for footwear
US2379139A (en) * 1943-06-26 1945-06-26 Goodrich Co B F Sole structure for footwear
US2401088A (en) * 1944-09-22 1946-05-28 Henry G Lumbard Bottom filler for shoes
IT1166283B (it) * 1979-11-20 1987-04-29 Gianni Bonsembiante Suola, rinforzo ad irrigidimento trasversale ed elasticita' longitudinale per calzature da fondo per sci
FR2600868B1 (fr) 1986-07-04 1988-12-02 Rossignol Sa Semelle de chaussure de sport.
US5052130A (en) * 1987-12-08 1991-10-01 Wolverine World Wide, Inc. Spring plate shoe
US4779361A (en) * 1987-07-23 1988-10-25 Sam Kinsaul Flex limiting shoe sole
JP2992620B2 (ja) 1990-09-07 1999-12-20 株式会社シマノ 自転車用靴の靴底及びその製造方法
US5123180A (en) * 1991-04-12 1992-06-23 Urban R. Nannig Composite insole
FR2682011B1 (fr) 1991-10-03 1995-05-05 Salomon Sa Chaussure de sport notamment de ski de fond comportant des moyens de rigidification en torsion et d'assouplissement en flexion.
FR2697141B1 (fr) * 1992-10-27 1994-11-18 Rossignol Sa Chaussure de ski de fond perfectionnée.
US5974696A (en) * 1997-01-24 1999-11-02 Sport Maska Inc. Skate boot having an outsole with a rigid insert
IT1298146B1 (it) 1998-01-16 1999-12-20 Fila Sport Elemento di irrigidimento per calzatura avente un comportamento rigido o almeno semirigido, conformato a sandwich ed impiegabile
US6101743A (en) * 1998-03-11 2000-08-15 Brown; Dennis N. Construction for ultra-thin orthotic
JP3215664B2 (ja) * 1998-05-22 2001-10-09 美津濃株式会社 スポーツ用シューズのミッドソール構造
JP3238132B2 (ja) * 1998-10-02 2001-12-10 美津濃株式会社 スポーツ用シューズのミッドソール構造
DE29903764U1 (de) * 1999-03-02 1999-06-02 Adidas International B.V., Amsterdam Schuh
FR2815289B1 (fr) * 2000-10-17 2003-07-04 Salomon Sa Stratifie composite de faible epaisseur et son utilisation dans la confection d'articles de sport, notamment de chaussures

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0777982A1 (fr) * 1995-12-04 1997-06-11 Global Sports Technologies Inc. Chaussure de sport avec semelle à structure composite
EP1033088A1 (fr) * 1999-03-02 2000-09-06 Salomon S.A. Chaussure avec semelage anti vibrations
EP1048233A2 (fr) * 1999-04-28 2000-11-02 adidas International B.V. Chaussure

Also Published As

Publication number Publication date
FR2823076B1 (fr) 2003-06-27
DE60215995T2 (de) 2007-06-14
FR2823076A1 (fr) 2002-10-11
US20020178615A1 (en) 2002-12-05
ATE345062T1 (de) 2006-12-15
DE60215995D1 (de) 2006-12-28
EP1249184A1 (fr) 2002-10-16
US6938362B2 (en) 2005-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1249184B1 (fr) Renfort de chaussure de sport
EP1210883B1 (fr) Semelle de chaussure de ski de fond
EP0548475B1 (fr) Semelle de chaussure de sport multicouche
EP1447019B1 (fr) Semelage de chaussure
EP0533570B1 (fr) Semelage à protubérances pour chaussures de sport
EP2138063A1 (fr) Chaussure à semelage amélioré
FR2993758A1 (fr) Chaussure a semelage ameliore
EP2000180B1 (fr) Planche de glisse ou de roulage avec un renfort de fibres naturelles
EP3047747A1 (fr) Chaussure à structure améliorée
WO1989008996A1 (fr) Semelle pour chaussure de sport ou de loisirs
FR2832352A1 (fr) Element de renfort composite destine notamment a une chaussure
FR2797214A1 (fr) Structure souple - rigide
FR2898252A1 (fr) Chaussure et son semelage
FR2775875A1 (fr) Chaussure de marche
EP3195748B1 (fr) Semelle de chaussure de ski de fond
FR3024822A1 (fr) Chaussure de sport
FR2682011A1 (fr) Chaussure de sport notamment de ski de fond comportant des moyens de rigidification en torsion et d&#39;assouplissement en flexion.
FR2863458A1 (fr) Semelle et talon de chaussure renforces a absorption d&#39;energie et durabilite ameliorees
EP0756832B1 (fr) Chaussure pour la pratique d&#39;un sport de glisse
FR2823078A1 (fr) Renfort de chaussure, en particulier de sport, et chaussure comprenant un tel renfort
EP3405061A1 (fr) Semelle de chaussure
WO2003088777A2 (fr) Semelage de chaussure
FR2914156A1 (fr) Chaussure de sport.
FR3044525B1 (fr) Languette pour chausson interieur de chaussure de sport
EP1541048B1 (fr) Chaussure de sport résistante et recyclable

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030312

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041130

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 60215995

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061228

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070226

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070416

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20061115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

BERE Be: lapsed

Owner name: SALOMON S.A.

Effective date: 20070331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080313

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20080314

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20080321

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20080306

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080313

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080313

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20080311

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090321

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090321

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090322