EP1248280B1 - Cadre support de masque d'ombre pour tube cathodique de visualisation en couleur et procédé de fabrication - Google Patents
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- EP1248280B1 EP1248280B1 EP02290805A EP02290805A EP1248280B1 EP 1248280 B1 EP1248280 B1 EP 1248280B1 EP 02290805 A EP02290805 A EP 02290805A EP 02290805 A EP02290805 A EP 02290805A EP 1248280 B1 EP1248280 B1 EP 1248280B1
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- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
Definitions
- the frame is made by stamping a sheet metal, generally rectangular, and having a central cut also rectangular.
- the frames thus made have the advantage of being light but have the disadvantage of being inflexible and, therefore, poorly adapted to the support of stretched shadow masks.
- the entire frame and shadow mask is subjected to high temperatures of the order 500 ° C.
- the two end uprights each comprise at least a first wall substantially plane in the reference plane of the frame and a second wall constituting the plane wall substantially perpendicular to the reference plane and therefore to the first wall, having in common with the first wall a ridge of direction length of the end upright and the two lateral uprights comprise connecting sections to the end posts, in a orthogonal arrangement with respect to the main part of the lateral amount and perpendicular to the first wall of the end post and the parts main ones having axes parallel to each other lying in a parallel plane the reference plane of the frame, in a staggered arrangement with respect to frame reference plan; in this case, each of the joining sections is fitted into an end upright through the first wall of the end upright and fixed against the inner face of the second perpendicular wall to the reference plane.
- the mask support frame 1 has two end uprights 2a and 2b and two lateral uprights 3a and 3b constituting, with the uprights end 2a and 2b, a frame of generally rectangular shape.
- the end portion 7'a of the end portion 7a of the lateral upright 3a which is orthogonal to the longitudinal direction of the main part of the lateral amount 3a is disposed with respect to the end post 2a, way that the wall 5a is supported, by a face directed towards the inside of the frame 1, on the side wall of the terminal section 7'a.
- the terminal section 7'a is fitted into the end post, in a perpendicular direction to the longitudinal direction of the end post 2a.
- Each of the end portions of the side posts 3a and 3b is fixed in a similar way, by embedding and fixing plan on plan, inside an end amount, so as to constitute the framework 1 of form overall rectangular.
- the shadow mask support frame 1 shown in FIG. made entirely by cutting, folding and assembling thin strips, in a metallic material adapted to the desired properties for the shadow mask support frame.
- End posts 2a and 2b and side posts 3a and 3b of the frame 1 according to the second embodiment shown in FIG. 2 are made in the form of beams or thin-walled tubes at times of high inertia.
- the end posts 2a and 2b can be obtained from a thin metal band of rectangular general shape bent along the edge internal 6a common to the first wall 4a and the second wall 5a of the amount end and following a second internal edge 6'a at the junction of the first wall 4a and a third inclined wall 9a of the end post 2a to close the section of the end post and to obtain a high rigidity beam with triangular section from a metal sheet thin having for example a thickness between 0.5 and 1.5 mm.
- the end posts 2a and 2b are made in an identical manner and each of the side posts 3a and 3b has two end portions or extensions, one of which allows the connection of the amount lateral to a first end post and the other of which allows the connection from the lateral amount to the second end amount.
- the end portions of the uprights laterals such as 7a constitute an elbow for shifting the area fitting of the junction section such that 7'a with respect to the end longitudinal end of the corresponding end post 2a.
- Each of the joining parts of the lateral uprights such as 7a has a first rectilinear portion perpendicular to the axial direction of the main part of the upright and a second rectilinear part constituting the connecting portion 7'a perpendicular to the first straight portion and orthogonal to the axial direction of the corresponding lateral amount.
- FIG. 3 shows the dotted lines of the fold lines of FIG. the thin band and, by solid lines, the cutting lines of the band slim.
- the end post 2a is realized by folding a substantially rectangular band has, in its first wall 4a, two openings 15 and 15 'intended to receive the sections end junction of two side jambs recessed into the upright end 2a.
- the assembly and fixing of different sides of a lateral upright and the fixing of the lateral upright on the end post, for example via tabs 16 and 17 and the bearing surface 11, can be made according to zones of transparent laser welding 18.
- FIG. 5 in the same manner as in FIG. in dotted lines the fold lines of the strip 20 and in full lines the cutting lines for obtaining the end portion 7a of an amount 3a side as shown in Figure 6 in an assembly position to an end amount 2a identical to the amount shown on the figure 7.
- the strip 20 comprises a portion 22, substantially identical to the portion 12 of the strip 10 shown in FIG. Figure 3, which has five adjacent successive zones separated by fold lines for obtaining the main rectilinear part of the amount 3a having the shape of a square section tube.
- the end zone 22a constitutes a cover wall or flap intended to bear on the opposite zone 22'a constituting a wall of the main part of the amount 3a on which the flap 22a can be welded by laser beam in transparency.
- the connecting portion 7'a of the lateral amount 3a engaged in the opening 15 can be held and fixed in position by means of the tongues 16 and 17 and the contact surface following the support zone 11 of the amount end 2a.
- the opening 21 passes through the inclined wall 9a of the end post 2a which comprises moreover an opening 25 passing through the first wall 4a of the end post 2a, in an area some distance from the end length of the end post 2a placed in a adjacent to the second wall 5a of the end post, in which is embedded an end portion of the junction section 7'a of the lateral amount 3a.
- Longitudinal fold lines 28 separate the central zone 26 of the band of the lateral zones 27a and 27'a and the central portion 26 in three central areas 29.
- the lateral tubular frame keep good elastic properties, when working at the temperature internal operation of the cathode ray tube, that is to say at a temperature of 80 to 120 ° C.
- a first alloy whose high coefficient of expansion is of the order of 12 ⁇ 10 -6 / ° K and an alloy with a low coefficient of dilation, for example of the order of 1.10 -6 / ° K.
- the lateral uprights 33a and 33b may be constituted by beams or tubes with square or rectangular section.
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Assembled Shelves (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Description
- lorsque le coefficient de dilatation du matériau dont sont constituées les lames est supérieur à celui du matériau dont sont constitués les prolongements, les lames sont fixées sur la surface interne des faces des prolongements dirigées vers l'extérieur,
- dans le cas contraire, les lames sont fixées sur la surface interne des faces des prolongements dirigées vers l'intérieur du cadre.
- Alliages à coefficient de dilatation contrôlé du type fer-nickel,
- Alliages à durcissement structural, du type durcissement par précipitation, durcissement par transformation de phase (martensitique, décomposition spinodale),
- Alliages à haute limite élastique,
- Bandes bimétalliques fabriquée à l'aide de deux ou plusieurs bandes d'alliages différents, soudées bord à bord, dans le but de combiner les propriétés physiques de chacun des alliages,
- Aciers au manganèse (de 11 % à 30 % en poids de Mn), laminés à froid.
Claims (29)
- Cadre support de masque d'ombre d'un tube cathodique de visualisation en couleur, de forme généralement rectangulaire, comportant deux montants d'extrémité (2a, 2b) sensiblement rectilignes et parallèles entre eux, comprenant au moins une paroi sensiblement plane (5a, 5b) perpendiculaire à un plan de référence du cadre, dont une arête est destinée à recevoir un masque d'ombre dans une disposition sensiblement parallèle au plan de référence du cadre, et deux montants latéraux (3a, 3b) de forme générale tubulaire ayant chacun une partie principale présentant un axe sensiblement rectiligne et deux parties d'extrémité (7a ; 37a, 37b) reliées chacune par au moins un tronçon de jonction (7'a ; 37'a, 38'a, 37'b, 38'b) à un montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b), dans une disposition orthogonale par rapport au plan de référence du cadre et parallèles à la paroi sensiblement plane (5a, 5b ; 35a, 35b) du montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b), les montants latéraux (3a, 3b ; 33a, 33b) ayant des axes parallèles entre eux situés dans un plan parallèle au plan de référence du cadre (1), caractérisé en ce que chacun des tronçons de jonction (7'a ; 37'a, 38'a) est en contact par une face latérale avec une face intérieure de la paroi sensiblement plane (5a, 5b ; 35a, 35b) perpendiculaire au plan de référence du cadre (1), de manière que les montants d'extrémité (2a, 2b) du cadre soient en appui sur les tronçons de jonction des montants latéraux (3a, 3b).
- Cadre support de masque d'ombre selon la revendication 1, dont les deux montants d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) comprennent chacun au moins une première paroi (4a, 4b ; 34a, 34b) sensiblement plane dans le plan de référence du cadre et une seconde paroi (5a, 5b ; 35a, 35b) constituant la paroi plane sensiblement perpendiculaire au plan de référence et donc à la première paroi (4a, 4b ; 34a, 34b) ayant en commun avec la première paroi (4a, 4b ; 34a, 34b) une arête (6a ; 36a) de direction longitudinale du montant d'extrémité et dont les deux montants latéraux (3a, 3b ; 33a, 33b) comportent des tronçons de jonction (7'a ; 37'a, 38'a, 37'b, 38'b) aux montants d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b), dans une disposition orthogonale par rapport à la partie principale du montant latéral (3a, 3b ; 33a, 33b) et perpendiculaire à la première paroi (4a, 4b ; 34a, 34b) du montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b), et des parties principales ayant des axes parallèles entre eux situés dans un plan parallèle au plan de référence du cadre (1), dans une position décalée par rapport au plan de référence du cadre (1), caractérisé par le fait que chacun des tronçons de jonction (7'a ; 37'a, 38'a, 37'b, 38'b) est emmanché dans un montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) à travers la première paroi (4a, 4b ; 34a, 34b) du montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) et fixé contre la face intérieure de la seconde paroi (5a, 5b ; 35a, 35b), perpendiculaire au plan de référence.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chacun des tronçons de jonction (7'a, 37'a, 38'a, 37'b, 38'b) est en appui contre la face intérieure de la paroi sensiblement plane (5a, 5b) d'un montant d'extrémité (2a, 2b) dans une zone du montant d'extrémité (2a, 2b) située entre une extrémité longitudinale du montant d'extrémité (2a, 2b) et la partie centrale du montant d'extrémité (2a, 2b).
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chacun des tronçons de jonction (37'a, 38'a, 37'b, 38'b) est en appui contre la face intérieure de la seconde paroi sensiblement plane (35a, 35b) d'un montant d'extrémité (32a, 32b) dans une zone sensiblement médiane, suivant la longueur du montant d'extrémité.
- Cadre suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les parties d'extrémité (7a, 37a, 37b) des montants latéraux (3a, 3b, 33a, 33b) comportent un coude ayant une première partie rectiligne sensiblement perpendiculaire à l'axe de la partie principale du montant latéral (3a, 3b, 33a, 33b) et une seconde partie rectiligne constituant le tronçon de jonction (7'a, 37'a, 38'a, 37'b, 38'b) perpendiculaire à la première partie rectiligne et orthogonal à la partie principale du montant latéral.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les parties d'extrémité des tronçons latéraux (3a, 3b) comportent un tronçon de raccordement rectiligne (7'a) perpendiculaire à l'axe de la partie principale du montant latéral (3a, 3b).
- Cadre suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les parties d'extrémité (37a, 37b, 38a, 38b) ou prolongements des montants latéraux (33a, 33b) constituent deux à deux des montants continus dans la direction des montants d'extrémité (32a, 32b), joignant les extrémités des parties principales des montants latéraux (33a, 33b) deux à deux pour constituer un cadre plan, chacun des montants continus du cadre plan parallèle à un montant d'extrémité (32a, 32b) comportant au moins un tronçon de jonction (37'a, 37'b, 38'a, 38'b).
- Cadre suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que chacun des montants continus (37a-37b, 38a-38b) du cadre plan comporte deux tronçons de jonction (37'a, 37'b, 38'a, 38'b) espacés l'un de l'autre dans la direction longitudinale du montant continu et reliés entre eux par une partie de raccordement entre les prolongements (37a-37b et 38a-38b) des montants latéraux (33a, 33b) constituant le montant continu.
- Cadre suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que chacun des montants continus du cadre plan comporte un seul tronçon de jonction disposé dans une partie médiane du montant continu commune aux deux prolongements (37a-37b, 38a-38b) constituant le montant continu.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les montants latéraux sont constitués chacun d'au moins une bande métallique mince (10, 20, 30) pliée de façon à former un tube à section en forme de quadrilatère.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les montants d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) sont constitués par une bande métallique mince pliée sous la forme d'une poutre creuse à section triangulaire.
- Cadre suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que les montants d'extrémité en forme de poutres à section triangulaire comportent un rebord (5'a, 5'b) de fixation du masque d'ombre constitué par une partie de la seconde paroi (5a, 5b ; 35a, 35b) du montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) repliée vers l'intérieur du cadre.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que les montants d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) comportent chacun au moins une ouverture (15, 15') traversant une première paroi (4a) du montant d'extrémité (2a, 2b) dans le plan de référence du cadre, dans une disposition adjacente à une seconde paroi (5a, 5b) sensiblement perpendiculaire à la première, pour assurer le passage, d'un tronçon de jonction emmanché d'un montant latéral (3a, 3b) du cadre (1).
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que chacun des montants d'extrémité (2a, 2b) comporte, dans une partie d'extrémité longitudinale, une ouverture (21) de passage d'une partie d'extrémité d'un montant latéral (3a, 3b) du cadre (1) et une ouverture (25) traversant une première paroi (4a) du montant d'extrémité (2a) dans le plan de référence du cadre (1), dans une zone située à distance de l'extrémité longitudinale du montant d'extrémité (2a, 2b).
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que la première paroi (4a, 4b) des montants d'extrémité comporte au moins une patte de fixation (16, 17) suivant au moins l'un des bords de l'ouverture (15, 15', 25) réalisée lors du découpage de l'ouverture (15), par pliage d'une partie de la première paroi (4a, 4b) du montant d'extrémité (2a, 2b).
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que les côtés latéraux (3a, 3b) du cadre (1) sont constitués par une bande métallique (30) comportant une partie centrale (26) en un premier alliage et des parties latérales de direction longitudinale (27a, 27'a) en un second alliage ayant un coefficient de dilatation sensiblement différent de celui du premier alliage, la bande métallique (30) étant pliée pour réaliser le montant latéral (3a) du cadre, de manière que les parties latérales (27a, 27'a) de la bande (30) se trouvent en recouvrement et fixées l'une sur l'autre pour constituer une face du montant latéral de forme tubulaire à section en forme de quadrilatère.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que chacun des montants latéraux (3a, 3b) du cadre (1) comporte au moins une paroi en un premier matériau contre une surface interne de laquelle, c'est-à-dire une surface interne au montant latéral (3a, 3b), est fixé un élément en un second matériau ayant un coefficient de dilatation différent du coefficient de dilatation du premier matériau.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'une lame en un second matériau ayant un coefficient de dilatation thermique différent du coefficient de dilatation thermique d'un premier matériau constituant une paroi de l'un au moins d'un montant latéral (33a, 33b) et d'un prolongement (7a, 37a, 37b, 38a, 38b) d'un montant latéral est rapportée et fixée plan sur plan, sur une surface interne d'une face perpendiculaire au plan de référence du cadre de chacun des montants latéraux (33a, 33b), ou de chacun des prolongements des montants latéraux ou à la fois de chacun des montants latéraux (33a; 33b) et de chacun des prolongements (37'a, 38'a, 37'b, 38'b) de manière que lors d'un échauffement du cadre, les montants latéraux se déforment par flexion pour présenter une concavité dirigée vers l'intérieur du cadre et les prolongements se déforment pour présenter deux à deux une concavité dirigée vers l'extérieur du cadre et assurer un rapprochement des montants d'extrémité l'un de l'autre.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les tronçons de jonction (7'a) des montants latéraux (3a, 3b) sont fixés contre la seconde paroi (5a, 5b) des montants d'extrémité, par l'un des procédés suivants : rivetage, clinchage, clipsage, vissage, collage, soudage, brasage.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait qu'il est constitué par l'un au moins des matériaux suivants :Alliages à coefficient de dilatation contrôlé du type fer-nickel,Alliages à durcissement structural, du type durcissement par précipitation, durcissement par transformation de phase,Alliages à haute limite élastique,Bandes bimétalliques fabriquée à l'aide de deux ou plusieurs bandes d'alliages différents, soudées bord à bord, dans le but de combiner les propriétés physiques de chacun des alliages,Aciers au manganèse laminés à froid.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en acier à haute limite élastique.
- Cadre selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que les montants d'extrémité sont constitués par l'un des éléments suivants : poutre creuse à section triangulaire réalisée par pliage et soudage d'une bande métallique mince, profilé à section triangulaire, cornière en L.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que les montants latéraux (2, 3a, 3b) du cadre (1) sont constitués par l'un des éléments suivants : tube à section en forme de quadrilatère obtenu par pliage d'une bande métallique mince, profilé creux à section fermée en forme de quadrilatère.
- Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'il présente une forme et une structure permettant de faire passer une ligne pratiquement continue fermée à l'intérieur des montants (2a, 2b, 3a, 3b) du cadre (1) suivant la direction longitudinale des montants et suivant toute la périphérie du cadre (1).
- Procédé de fabrication d'un cadre selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait qu'on réalise par découpage et par pliage d'une bande métallique mince (10, 20, 30) les montants d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) comportant chacun deux ouvertures (15, 15') traversant la première paroi (4a, 4b ; 34a, 34b) du montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b), qu'on réalise par découpage et par pliage les montants latéraux (3a, 3b ; 33a, 33b) comportant chacun au moins une partie d'extrémité (7a, 37a, 37b, 38a, 38b) ayant un tronçon de jonction (7'a ; 37'a, 37'b, 38'a, 38'b), qu'on engage les tronçons de jonction (7'a ; 37'a, 37'b, 38'a, 38'b) de chacune des parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b ; 33a, 33b) dans une ouverture traversant la première paroi d'un montant d'extrémité, de manière à emmancher les parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b ; 33a, 33b) dans les montants d'extrémité et à placer une face latérale du tronçon de jonction (7'a ; 37'a, 37'b, 38'a, 38'b) des parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b ; 33a, 33b) en contact plan sur plan avec une face intérieure d'une seconde paroi d'un montant d'extrémité (2a, 2b ; 32a, 32b) et qu'on fixe le tronçon de jonction en contact plan sur plan contre la seconde paroi (5a, 5b ; 35a, 35b) du montant d'extrémité correspondant.
- Procédé suivant la revendication 25, caractérisé par le fait qu'on fixe le tronçon de jonction des parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b) sur la seconde paroi (5a, 5b) d'un montant d'extrémité (2a, 2b) par l'un des procédés suivants : rivetage, clinchage, clipsage, vissage, collage, soudage, brasage.
- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 et 26, caractérisé par le fait qu'après pliage de la bande métallique mince, pour réaliser les montants d'extrémité (2a, 2b) et les montants latéraux (3a, 3b) du cadre, on soude des parties de la tôle métallique mince en recouvrement des montants d'extrémité (2a, 2b) et des montants latéraux (3a, 3b), par faisceau laser en transparence et qu'on réalise la fixation des tronçons de jonction des montants latéraux sur les secondes parois (5a, 5b) des montants d'extrémité, par soudage laser en transparence.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé par le fait qu'on réalise, par pliage d'une bande métallique mince, chacun des montants d'extrémité (2a, 2b) sous la forme d'une poutre creuse à section triangulaire comportant la première paroi (4a), la seconde paroi (5a) et une troisième paroi (9a) inclinée par rapport à la première et à la seconde parois (4a, 5a) et qu'on replie un bord externe de la seconde paroi (4a) au-dessus d'un bord externe de la troisième paroi, pour réaliser une jonction par clipsage de la seconde paroi (4a) et de la troisième paroi (9a) et la fermeture du montant d'extrémité (2a, 2b).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisé par le fait que, préalablement au pliage de la bande métallique mince, pour la réalisation des montants latéraux (3a, 3b), on fixe plan sur plan, par exemple par soudage, sur certaines parties de la bande métallique mince (10, 20, 30) destinées à constituer, après pliage, des surfaces internes de paroi des montants latéraux, des bandes minces en un alliage ayant un coefficient de dilatation thermique différent du coefficient de dilatation thermique de la bande métallique mince.
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