EP1245386A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen - Google Patents

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EP1245386A1
EP1245386A1 EP02005080A EP02005080A EP1245386A1 EP 1245386 A1 EP1245386 A1 EP 1245386A1 EP 02005080 A EP02005080 A EP 02005080A EP 02005080 A EP02005080 A EP 02005080A EP 1245386 A1 EP1245386 A1 EP 1245386A1
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EP
European Patent Office
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inking unit
ink
roller
printing
inking
Prior art date
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EP02005080A
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English (en)
French (fr)
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EP1245386B1 (de
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Karl-Heinz Franz
Peter Schramm
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus to generate a color distribution in the inking unit of printing machines according to the preamble of the process or device claim.
  • the color to be printed is interacting with an ink fountain and with an ink fountain roller Dosing elements corresponding to the color requirement Layer thicknesses applied on the ink fountain roller.
  • the squeegee roller removes ink from the ink fountain roller and via friction and other inking unit rollers and inking rollers applied to a printing form.
  • Through the inking rollers and the multitude of cleavage points becomes the one in the upper part of the Ink layer located on a few microns thick Split the ink layer on the application rollers.
  • Through several Ink roller is a stencil-free and independent of the subject
  • the printing form can be colored. By number of rollers as well as arrangement of the rollers can also in this way large format printed matter over the entire format width and Printing length can be optimally colored.
  • portion of printing / non-printing area takes the ink layer thickness from the upper part of the inking unit to the inking rollers down.
  • portion of printing / non-printing area takes the ink layer thickness from the upper part of the inking unit to the inking rollers down.
  • high percentage printing area is the color layer thickness in the upper part of the inking unit larger compared to the ink layer thicknesses in the same part of the inking system with a "light" subject (small amount of printing area).
  • the Inking ink removed and then the inking unit with the one provided for the respective print job Color to be filled. Removing the ink from one previous print job can be arranged in the inking unit Washing devices (squeegee plus spray device) respectively. Possibly. additional manual intervention is necessary.
  • DE 40 13 740 A1 describes an offset printing machine as well as a method for quickly reaching the production status, in which the application rollers continuously or temporarily during the ink run-in or before the start of printing during a stop that interrupts the production process are employed on the printing form. This takes the printing form Color on, so that even during the stop or during the Color flow is interrupted.
  • DE 33 38 143 C2 describes a method for generating a ink layer thicknesses corresponding to the printed image in the inking unit known a printing press, in which the inking unit at parked inking rollers and running lifter with ink is filled. First of all, this is done with a uniform setting of color dosing elements across the format width. At the start of printing, there is one to be executed Print order (the subject) corresponding setting of the color metering elements (of the color profile) for use.
  • DE 44 36 953 C1 describes a method for production an ink layer thickness distribution on inking unit rollers Inking unit of a printing press, in the case of an order change by appropriate setting of the color metering elements the amount of ink in the inking unit except for one Basic quantity is mined. Based on this basic amount of color then the color metering device to the profile of the new one Print job set and the inking unit with this Setting a predetermined number of machine revolutions preloaded.
  • the object of the present invention is therefore a method and an apparatus for performing the method according to the preamble of the process or device claim to expand so that a differentiated on the color flow conditions of the print job to be executed adapted pre-coloring with the corresponding build-up of the color layer is achieved.
  • the roller of the inking unit at least once separated and then again - by switching off the roller separation - is closed.
  • a color-free, i.e. inking unit previously emptied by washing can be provided that first the color metering elements on a uniform Position, the lifter is employed, i.e. run a certain number of bars and then again is turned off to the entire inking unit with a predetermined Fill the amount of paint. Then there would be at this Embodiment of the invention switched on the inking unit separation become, i.e. the roller of the inking unit would be on the designated positions by the assigned actuating means to be interrupted.
  • the setting is then carried out of the color metering elements to those for the future print job intended profile, i.e. it happens in prepress or zonal profile determined by template scanning Attitude.
  • the jack is turned a few revolutions of the cylinder. To When the inking unit is removed, the printing process begins.
  • the present invention provides that at the end of the previous print job the inking unit separation is switched on. Then the Ink metering elements. The jack becomes a certain one Number of clocks run so that the upper part of the Ink unit emptied by the resulting color return. Thereupon the color dosing elements on the for the next print job provided profile set, for example to the preset values according to prepress or Printing form scanning. A few cylinder revolutions before printing begins the jack is turned off. Before printing begins the inking unit separation is then canceled, i.e. the interrupted Single drum roller is closed again. Then the begins Printing operation by turning on the inking rollers as well Place the blanket cylinder on the printing form cylinder.
  • the present invention is applicable to an inking unit which has at least one inking unit separation, i.e. the Roller of the inking unit is at least at one point assigned actuators can be interrupted. Instructs the inking unit several separation points arranged one after the other in the color flow direction on, can be applied by applying the invention achieve even more differentiated color layer thickness gradation. This would result in the inking unit separation being completely switched off the inking unit with an average amount of ink filled and then the first (lowest) inking unit separation switched on. Then there would be further lifter acts and corresponding dosing element settings a color quantity introduced into the inking unit section above this inking unit separation.
  • the method used is a color layer thickness distribution generated in the lower and especially the applicator rollers comprehensive part of the inking unit a part of the printing Area of the future print job almost independent Layer thickness creates, whereas in the upper, the color metering elements facing parts of the inking unit a layer thickness is generated, which depends on the color requirement the printing form (subject - proportion of printing area) can be.
  • a layer thickness gradient arises even during production, so that the invention a very differentiated adaptation to the color flow situation of the Production printing enabled. As a result, waste is largely eliminated avoided.
  • FIG. 7 shows an inking unit, in which of an ink fountain 1 Paint via an ink fountain roller 2, a siphon roller 3 upper part 4 of an inking unit is fed.
  • a controller 16 can be actuated via assigned actuating means 11.
  • the Release, or blocking the movement of the jack 3 takes place on the part of the controller 16 via the actuating means 12.
  • the ink passes over the rollers of the upper inking unit 4 over a total of two single drum rollers to those with the printing form cylinder 9 interacting application rollers.
  • In the direction of rotation of the Printing form cylinder 9 is in the lower part 6 of the inking unit Dampening unit 7 assigned.
  • the upper part is 4 of the inking unit from the lower part 6 of the inking unit by total two ink roller separations 5 separable.
  • the inking unit separation 5 is by associated adjusting means 13 on the part of Control 16 operable.
  • a washing device 8 is assigned to the bridge roller by which the ink on this roller can be picked up and so the entire roller of the upper and lower inking unit 4, 6 can be cleaned.
  • the washing device 8 are on the part of the controller 16 via assigned adjusting means 14 actuated.
  • the controller 16 over Adjusting means 15 the application rollers of the lower inking unit 6, the dampening unit 7 and the pressure cylinders 9, 10 switchable, i.e. the corresponding rollers / cylinders can be turned off.
  • Figure 1 shows the ink flow situation in the inking unit 1-6 during of pressure, i.e. the application rollers of the lower inking unit part 6 are employed on the printing form cylinder 9, the Printing unit cylinders 9, 10 are switched to pressure Inking unit separation 5 is switched off.
  • Point as indicated the upper inking rollers 2, 3, 4 have a higher layer thickness on than the rollers of the lower inking unit 6.
  • the layer thicknesses in the upper part 4 of the inking unit depend on the subject from, i.e. of the proportion of printing area on the printing form cylinder 9.
  • In the lower part of the inking unit 6 there is one color layer thickness largely independent of subject.
  • inking unit 1 - 6 Starting from an empty, i.e. for example through the Washing device 8 cleaned inking unit 1 - 6 should do this now pre-filled with ink when the inking rollers are turned off become.
  • the lifter 3 between the ink fountain roller 2 and connected to the first friction roller of the upper inking unit 4 the ink metering elements of the ink fountain 1 take a predetermined one defined position to the ink fountain roller 2 (Fig. 2).
  • the Figure 3 indicated situation i.e. all rollers of the Inking units 1 - 6 have a certain ink layer thickness.
  • the number of machine revolutions, the setting of the color metering elements on color box 1 and the number of lifter cycles 3 is chosen (empirically or by model calculation), that the color layer thickness takes the desired value.
  • the upper inking unit part 4 is filled with paint, so that there is a largely the later printing conditions sets the appropriate ink layer thickness. This The situation is shown in FIG. 5.
  • Invention When converting from a completed job to a new order the inking unit 1 - 6 not washed or completely emptied, so according to one embodiment Invention provided that after turning off the inking rollers from the plate cylinder 9 ( Figure 1 -> Figure 6) simultaneously the inking unit separation 5 is switched. So is through now Closing the ink metering elements in ink fountain 1 and continuing Lifter 3 the upper part 4 of the inking unit can be emptied, so that the color layer thickness - as indicated in Figure 6 - in upper inking unit 4 removed - as shown in FIG. 5 - can be. Then the upper part of the Inking unit 4 by setting an intended color profile on ink fountain 1 and operating the jack 3. After the im upper inking unit 4 the ink rollers the intended layer thickness have, is switched by switching the inking unit 5 Ink flow closed and the application rollers can (as in Figure 1 shown) are placed on the printing form cylinder 9.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Schichtdickenverteilung im Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem während eines Einlaufvorganges bei laufender Maschine und vom Druckformzylinder (10) abgestellten Farbauftragwalzen über mit einer Farbkastenwalze (2) zusammenwirkende Farbdosierelemente und angetriebener Heberwalze (3) Farbe in das Farbwerk gefördert wird. Aufgabe der Erfindung ist es, ein solches Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so zu erweitern, dass eine differenziert auf die Farbflussbedingungen des auszuführenden Druckauftrages angepasste Voreinfärbung erzielt wird. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, dass während des Einlaufvorganges der Walzenzug des Farbwerkes durch eine Farbwerktrennung (5) wenigstens zeitweise unterbrochen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird die zu verdruckende Farbe über einen Farbkasten und mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkenden Dosierelementen in dem Farbbedarf entsprechenden Schichtdicken auf der Farbkastenwalze aufgetragen. Über eine Heberwalze wird Farbe von der Farbkastenwalze abgenommen und über Reiber- und weitere Farbwerkswalzen und Farbauftragswalzen auf eine Druckform aufgetragen. Durch die Farbwerkwalzen und die Vielzahl von Spaltstellen wird die im oberen Teil des Farbwerkes befindliche Farbschicht auf eine einige µm dicke Farbschicht auf den Auftragwalzen gespalten. Durch mehrere Farbauftragwalzen ist eine vom Sujet unabhängige und schablonierfreie Einfärbung der Druckform möglich. Durch Walzenanzahl sowie Anordnung der Walzen können auf diese Weise auch großformatige Drucksachen über die gesamte Formatbreite und Drucklänge optimal eingefärbt werden.
Aufgrund der Walzenanzahl befindet sich im Farbwerk eine relativ große Farbmenge. Entsprechend den Sujetverhältnissen (Anteil druckender / nichtdruckender Fläche) nimmt die Farbschichtdicke vom oberen Teil des Farbwerkes zu den Farbauftragwalzen hin ab. Bei einem "schweren" Sujet (hoher Anteil druckender Fläche) ist die Farbschichtdicke im oberen Teil des Farbwerkes größer, verglichen mit den Farbschichtdicken im gleichen Teil des Farbwerkes bei einem "leichten" Sujet (geringer Anteil druckender Fläche).
Bei einem Auftragswechsel bzw. bei Schichtende muss die im Farbwerk befindliche Farbe entfernt und daraufhin das Farbwerk mit der für den jeweiligen Druckauftrag vorgesehenen Farbe gefüllt werden. Das Entfernen der Druckfarbe eines vorangegangenen Druckauftrages kann durch im Farbwerk angeordnete Waschvorrichtungen (Waschrakel plus Sprühvorrichtung) erfolgen. Ggf. sind zusätzliche manuelle Eingriffe nötig.
Aufgrund der großen Oberfläche eines Farbwerkes sowie der Vielzahl von Spaltstellen (Anzahl Farbwalzen) sind nach Befüllen des Farbwerkes eine Vielzahl von Maschinenumdrehungen nötig, bis sich ein sujetabhängiges Farbprofil - das sogenannte Fortdruckprofil - eingestellt hat. Zur Reduzierung von Anlaufmakulatur ist vor einem neuen Druckauftrag das Farbwerk möglichst so vorzufüllen, dass ein Farbschichtdickengefälle erzeugt wird, wie es auch während des Fortdruckes vorliegt.
Die DE 40 13 740 A1 beschreibt eine Offset-Druckmaschine sowie ein Verfahren zum schnellen Erreichen des Fortdruckzustandes, bei welchem die Auftragwalzen dauernd oder zeitweise während des vor Druckbeginn erfolgenden Farbeinlaufes bzw. während eines den Fortdruckprozess unterbrechenden Stoppers an die Druckform angestellt sind. Dadurch nimmt die Druckform Farbe auf, so dass auch während des Stoppers bzw. während der Druckunterbrechung ein Farbfluss stattfindet.
Aus der DE 33 38 143 C2 ist ein Verfahren zur Erzeugung einer dem Druckbild entsprechenden Farbschichtstärken im Farbwerk einer Druckmaschine bekannt, bei welchem das Farbwerk bei abgestellten Farbauftragwalzen und laufendem Heber mit Farbe befüllt wird. Zunächst erfolgt dies mit einer einheitlichen über die Formatbreite reichenden Einstellung an Farbdosierelementen. Mit Druckbeginn kommt dann eine dem auszuführenden Druckauftrag (dem Sujet) entsprechende Einstellung der Farbdosierelemente (des Farbprofils) zur Anwendung.
Darüber hinaus ist es aus der DE 37 07 695 C2 bekannt, die in einem Farbwerk befindliche und vom vorherigen Druckauftrag stammende Farbmenge durch Schließen der Farbdosierelemente bei abgestellten Farbauftragwalzen und weiterlaufendem Heber abzubauen, d.h. die Farbe zurück in den Farbkasten zu transportieren. Wenn das Farbwerk durch diese Maßnahme weitestgehend farbfrei wurde, kann dann durch Öffnen der Farbdosierelemente das Farbwerk mit einer vorgesehenen Farbmenge befüllt werden.
Die DE 44 36 953 C1 beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung einer Farbschichtdickenverteilung auf Farbwerkwalzen eines Farbwerkes einer Druckmaschine, bei welchem bei einem Auftragwechsel durch entsprechende Einstellung der Farbdosierelemente die im Farbwerk befindliche Farbmenge bis auf eine Grundmenge abgebaut wird. Ausgehend von dieser Grundfarbmenge wird dann die Farbdosiereinrichtung auf das Profil des neuen Druckauftrages eingestellt und das Farbwerk dann mit dieser Einstellung eine vorgegebene Anzahl von Maschinenumdrehungen vorbeladen.
Die zuvorstehend beschriebenen Verfahren zum Vorfüllen eines Farbwerkes mit dem Ziel eine dem Fortdruck nahe Farbschichtdickenverteilung auf den Farbwalzen zu erzielen berücksichtigen aber nicht, dass sich ein Farbschichtdickengefälle, welches im Fortdruckzustand herrscht, nur schwer während einer vorgegebenen Anzahl von Maschinenumdrehungen und abgestellten Farbauftragwalzen / Druckzylindern erzielen lässt.
Um gerade während kurzzeitiger Druckunterbrechungen den Farbflusszustand (Farbschichtdickengefälle) auch bei weiterlaufender Maschine und abgestellten Farbauftragwalzen aufrecht zu erhalten, weisen Farbwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen Einrichtungen zur Farbwerkstrennung auf. Dabei kann der Walzenzug des Farbwerkes an ein oder mehreren Stellen durch zugeordnete Stellmittel unterbrochen werden, so dass trotz weiterlaufender Farbwalzen das Farbschichtdickengefälle sich nicht über das gesamte Farbwerk (alle Farbwalzen) ausgleicht sondern nur in der durch die Abstellung gebildeten Gruppe von Farbwalzen. Ein derartiges Farbwerk zeigt beispielsweise die DE 36 40 295 A1, wobei hier der durch die Trennung abgespalteten Walzenzug beispielsweise während des Druckbetriebes gewaschen werden kann.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruchs dahingehend zu erweitern, so dass eine differenziert auf die Farbflussbedingungen des auszuführenden Druckauftrages angepasste Voreinfärbung mit entsprechendem Farbschichtdickenaufbau erzielt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
[Beispiele]
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass während des Farbeinlaufvorganges der Walzenzug des Farbwerkes wenigstens einmal getrennt und daraufhin wieder - durch Abschalten der Walzenzugtrennung - geschlossen wird. Bei einem farbfreien, d.h. zuvor durch Waschen geleertem Farbwerk kann vorgesehen sein, dass zunächst die Farbdosierelemente auf eine einheitliche Stellung verbracht werden, der Heber angestellt wird, d.h. eine bestimmte Anzahl Takte laufen gelassen und dann wieder abgestellt wird, um das gesamte Farbwerk mit einer vorgegebenen Farbmenge zu befüllen. Daraufhin würde dann bei dieser Ausführungsform der Erfindung die Farbwerkstrennung eingeschaltet werden, d.h. der Walzenzug des Farbwerkes würde an den vorgesehenen Stellen durch die zugeordneten Stellmittel unterbrochen werden. Daraufhin erfolgt dann das Einstellen der Farbdosierelemente auf die für den künftigen Druckauftrag vorgesehene Profil, d.h. es kommt dass in der Druckvorstufe bzw. durch Vorlagenabtastung ermittelte zonale Profil zur Einstellung. Vor der Wiederaufhebung der Farbwerkstrennung wird der Heber einige Zylinderumdrehungen angestellt. Nach Aufhebung der Farbwerktrennung beginnt dann der Druckvorgang.
Weiterbildend kann vorgesehen sein, dass nach Einschalten der Farbwerktrennung (Walzenzug unterbrochen) der Heber angestellt wird, d.h. in Abhängigkeit der Flächendeckung des künftigen Druckauftrages wird der Heber eine dosierte Anzahl Takte laufen gelassen. Daraufhin wird der Heber wieder abgestellt. So erzielt man eine dem Sujet des künftigen Druckauftrages angepasste Füllung des oberen Teils des Farbwerkes. Wird die Anzahl der Hebertakte und der Maschinenumdrehungen genau auf das Sujet des künftigen neuen Druckauftrages abgestimmt, so kann im oberen Teil des Farbwerkes bereits ein dem späteren Fortdruck exakt angepasstes Schichtdickengefälle erzielt werden.
Wurde das Farbwerk nicht gewaschen und soll der neue Druckauftrag in diesem Druckwerk mit der gleichen Farbe ausgeführt werden, so sieht die vorliegende Erfindung vor, dass am Ende des vorhergehenden Druckauftrages bereits die Farbwerktrennung eingeschaltet wird. Daraufhin erfolgt das Schließen der Farbdosierelemente. Der Heber wird dabei eine bestimmte Anzahl Takte laufen gelassen, so dass sich der obere Teil des Farbwerkes durch die dadurch bedingte Farbrückfuhr entleert. Daraufhin werden die Farbdosierelemente auf das für den nächsten Druckauftrag vorgesehene Profil eingestellt, beispielsweise auf die Voreinstellwerte gemäß Druckvorstufe bzw. Druckformabtastung. Einige Zylinderumdrehungen vor Druckbeginn wird der Heber abgestellt. Vor Beginn des Druckbetriebes wird dann die Farbwerktrennung aufgehoben, d.h. der unterbrochene Walzenzug wird wieder geschlossen. Sodann beginnt der Druckbetrieb durch Anstellen der Farbauftragwalzen sowie Anstellen des Gummituchzylinders an den Druckformzylinder.
Die vorliegende Erfindung ist bei einem Farbwerk anwendbar, welches wenigstens eine Farbwerktrennung aufweist, d.h. der Walzenzug des Farbwerkes ist an wenigstens einer Stelle durch zugeordnete Stellmittel unterbrechbar. Weist das Farbwerk mehrere, in Farbflussrichtung nacheinander angeordnete Trennstellen auf, so lässt sich durch Anwendung der Erfindung eine noch differenziertere Farbschichtdickenabstufung erzielen. Dabei würde dann bei vollständig abgestellter Farbwerktrennung das Farbwerk mit einer durchschnittlichen Farbmenge gefüllt und sodann die erste (unterste) Farbwerktrennung eingeschaltet. Daraufhin würden dann über weitere Hebertakte und entsprechende Dosierelementeeinstellungen eine Farbmenge in den Farbwerksteil oberhalb dieser Farbwerktrennung eingebracht. Diese neu hinzugebrachte Farbmenge addiert sich auf die bereits befindliche Farbschichtdicke, so dass die Farbschichtdicke in diesem Abschnitt des Farbwerkes nun höher ist als in dem unteren und insbesondere die Auftragwalzen umfassenden Farbwerkteil. Sodann wird die nächste Farbwerktrennung eingeschaltet und wiederum der darüber befindliche Farbwerkteile mit einer vorgegebenen Farbwerkmenge befüllt, was durch eine entsprechende Anzahl von Hebertakten erfolgt. Dies wird solange fortgeführt, bis durch Schalten sämtlich vorhandener Farbwerktrennungen sich eine in Farbflussrichtung gewünschte Abstufung der Farbschichtdicken auf den einzelnen Farbwerkwalzen bzw. den einzelnen Abschnitten des Farbwerkzuges eingestellt hat.
Unabhängig davon, ob man das erfindungsgemäße Vorgehen bei einem zuvor gewaschenen oder nicht gewaschenen, d.h. also bereits mit Farbe vom vorherigen Druckauftrag gefüllten Verfahren anwendet, wird eine Farbschichtdickenverteilung erzeugt, die im unteren und insbesondere die Auftragwalzen umfassenden Teil des Farbwerkes eine vom Anteil druckender Fläche des künftigen Druckauftrages nahezu unabhängige Schichtdicke erzeugt, wohingegen in den oberen, den Farbdosierelementen zugewandten Teilen des Farbwerkes eine Schichtdicke erzeugt wird, welche in Abhängigkeit des Farbbedarfes der Druckform (Sujet - Anteil druckender Fläche) gewählt werden kann. Ein solches Schichtdickengefälle stellt sich auch während des Fortdruckes ein, so dass die Erfindung eine sehr differenzierte Anpassung an die Farbflusssituation des Fortdruckes ermöglicht. Makulatur wird dadurch weitestgehend vermieden.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 bis 6
ein Farbwerk mit Farbwerktrennung und auf den Farbwerkwalzen befindlichen Farbschichtdicken, und
Fig. 7
eine das erfindungsgemäße Verfahren ausführende Steuerung in Verbindung mit einem Farbwerk.
Fig. 7 zeigt ein Farbwerk, bei welchen von einem Farbkasten 1 Farbe über eine Farbkastenwalze 2, eine Heberwalze 3 dem oberen Teil 4 eines Farbwerkes zugeführt wird. Mit der Farbkastenwalze 2 wirken an der Unterseite des Farbkastens 1 angebrachte Dosierelemente zusammen, welche von einer Steuerung 16 über zugeordnete Stellmittel 11 betätigbar sind. Die Freigabe, bzw. das Sperren der Bewegung des Hebers 3 erfolgt seitens der Steuerung 16 über Stellmittel 12.
Über die Walzen des oberen Farbwerkes 4 gelangt die Farbe über insgesamt zwei Walzenzüge zu den mit dem Druckformzylinder 9 zusammenwirkenden Auftragwalzen. In Drehrichtung des Druckformzylinders 9 ist im unteren Teil 6 des Farbwerkes ein Feuchtwerk 7 zugeordnet.
Wie durch die Doppelpfeile angedeutet ist der obere Teil 4 des Farbwerkes vom unteren Teil 6 des Farbwerkes durch insgesamt zwei Farbwalzentrennungen 5 auftrennbar. Die Farbwerktrennung 5 ist durch zugeordnete Stellmittel 13 seitens der Steuerung 16 betätigbar. Beim gezeigten Beispiel ist der obere Teil 4 des Farbwerkes über insgesamt zwei Walzen mit dem unteren Teil 6 des Farbwerkes verbunden, so dass das Trennen von oberen und unterem Farbwerk 4, 6 durch zwei Farbwerktrennungen 5 in beiden Teilsträngen auf gleicher Höhe erfolgt.
Der die vorletzte mit der letzten Auftragwalze verbindenden Brückenwalze ist eine Waschvorrichtung 8 zugeordnet, durch welche die auf dieser Walze befindliche Farbe aufnehmbar und so der gesamte Walzenzug des oberen und des unteren Farbwerkes 4, 6 gereinigt werden kann. Auch die Waschvorrichtung 8 sind seitens der Steuerung 16 über zugeordnete Stellmittel 14 betätigbar. Letztlich sind seitens der Steuerung 16 über Stellmittel 15 die Auftragwalzen des unteren Farbwerkes 6, das Feuchtwerk 7 sowie die Druckzylinder 9, 10 schaltbar, d.h. die entsprechenden Walzen / Zylinder können an- bzw. abgestellt werden.
Figur 1 zeigt die Farbflusssituation im Farbwerk 1 - 6 während des Druckes, d.h. die Auftragwalzen des unteren Farbwerkteiles 6 sind an den Druckformzylinder 9 angestellt, die Druckwerkszylinder 9, 10 sind auf Druck geschaltet, die Farbwerktrennung 5 ist abgeschaltet. Wie angedeutet weisen die oberen Farbwerkwalzen 2, 3, 4 eine höhere Schichtdicke auf als die Walzen des unteren Farbwerkes 6. Die Schichtdicken im oberen Teil 4 des Farbwerkes hängen dabei vom Sujet ab, d.h. vom Anteil druckender Fläche auf dem Druckformzylinder 9. Im unteren Teil des Farbwerkes 6 herrscht dabei eine vom Sujet weitestgehend unabhängige Farbschichtdicke.
Ausgehend von einem leeren, d.h. beispielsweise durch die Waschvorrichtung 8 gereinigten Farbwerk 1 - 6 soll dieses nun bei abgestellten Farbauftragwalzen mit Farbe vorgefüllt werden. Dazu wird der Heber 3 zwischen Farbkastenwalze 2 und der ersten Reiberwalze des oberen Farbwerks 4 zugeschaltet, die Farbdosierelemente des Farbkastens 1 nehmen eine vorgegebene definierte Stellung zur Farbkastenwalze 2 ein (Fig. 2).
Nach ein paar Maschinenumdrehungen stellt sich dabei die in Figur 3 angedeutete Situation ein, d.h. sämtliche Walzen des Farbwerkes 1 - 6 weisen eine bestimmte Farbschichtdicke auf. Die Zahl der Maschinenumdrehungen, die Einstellung der Farbdosierelemente am Farbkasten 1 sowie die Zahl der Hebertakte 3 wird dabei so gewählt (empirisch bzw. durch Modellrechnung), dass die Farbschichtdicke den gewünschten Wert einnimmt.
Ausgehend von der Situation gemäß Figur 3 wird nach Erreichen der gewünschten Farbschichtdicke auf sämtlichen Walzen des oberen sowie des unteren Farbwerkes 4, 6 die Farbwerktrennung 5 geschaltet, d.h. der Walzenzug an den vorgesehenen Stellen unterrochen. Diese Situation zeigt Figur 4.
Durch Weiterlaufenlassen des Hebers 3 und Einstellen der Farbdosierelemente am Farbkasten 1 auf vorgesehene Werte (insbesondere das für den vorgesehenen Druckauftrag vorgesehene Profil) wird der obere Farbwerkteil 4 mit Farbe gefüllt, so dass sich dort eine weitestgehend den späteren Fortdruckbedingungen entsprechende Farbschichtdicke einstellt. Diese Situation zeigt Figur 5.
Sodann wird der obere Teil 4 des Farbwerkes durch Abschalten der Farbwerktrennung 5 mit dem unteren Teil 6 des Farbwerkes verbunden, was in Figur 6 dargestellt ist. Nach Anstellen der Farbauftragwalzen des unteren Teils 6 des Farbwerkes an den Druckformzylinder 9 - es entsteht die Situation wie in Figur 1 dargestellt - kann der Druck beginnen.
Wird bei einem Umrüsten von einem beendeten Auftrag auf einen neuen Auftrag das Farbwerk 1 - 6 nicht gewaschen bzw. vollständig entleert, so ist nach einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass nach Abstellen der Farbauftragwalzen vom Druckformzylinder 9 (Figur 1 -> Figur 6) gleichzeitig auch die Farbwerktrennung 5 geschaltet wird. So ist nun durch Schließen der Farbdosierelemente im Farbkasten 1 und weiterlaufendem Heber 3 der obere Teil 4 des Farbwerkes entleerbar, so dass die Farbschichtdicke - wie in Figur 6 angedeutet - im oberen Farbwerk 4 abgebaut - wie in Figur 5 dargestellt - werden kann. Sodann erfolgt das Füllen des oberen Teils des Farbwerkes 4 durch Einstellen eines vorgesehenen Farbprofils am Farbkasten 1 sowie Betreiben des Hebers 3. Nach dem im oberen Farbwerk 4 die Farbwalzen die vorgesehene Schichtdicke aufweisen, wird durch Schalten der Farbwerktrennung 5 der Farbfluss geschlossen und die Auftragwalzen können (wie in Figur 1 gezeigt) an den Druckformzylinder 9 angestellt werden.
[Bezugszeichenliste]
1
Farbkasten
2
Farbkastenwalze
3
Heber
4
Farbwerk (oberer Teil)
5
Farbwerktrennung
6
Farbwerk (unterer Teil)
7
Feuchtwerk
8
Waschvorrichtung (Farbwerk 1 - 6)
9
Druckformzylinder
10
Gummituchzylinder
11
Stellmittel (Farbdosierelemente Farbkasten 1)
12
Stellmittel (Heberwalze 3)
13
Stellmittel (Farbwerktrennung 5)
14
Stellmittel (Waschvorrichtung 8)
15
Stellmittel (Farbauftragwalzen, Feuchtwerk 7, Druckformzylinder 9, Gummituchzylinder 10)
16
Steuerung

Claims (6)

  1. Verfahren zum Erzeugen einer Schichtdickenverteilung im Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem während eines Einlaufvorganges bei laufender Maschine und vom Druckformzylinder abgestellten Farbauftragwalzen über mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkende Farbdosierelemente und angetriebener Heberwalze Farbe in das Farbwerk gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass während des Einlaufvorganges der Walzenzug des Farbwerkes durch eine Farbwerktrennung wenigstens zeitweise unterbrochen ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei leerem Farbwerk zunächst eine vorgegebene Farbmenge in das Farbwerk gefördert wird, dass der Walzenzug durch die Farbwerktrennung unterbrochen wird, dass daraufhin der obere, der Farbkastenwalze zugewandte Teil des Farbwerkes mit einer zusätzlichen Farbmenge gefüllt wird, und dass nach dem Verbinden des Walzenzuges durch die Farbwerktrennung der Druck beginnt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem vom vorherigen Druckauftrag mit Farbe gefüllten Farbwerk der Walzenzug durch die Farbwerktrennung unterbrochen wird, dass der obere Teil des Farbwerkes nach Abfördern von Druckfarbe mit einer vorgegebenen Farbmenge entsprechend dem auszuführenden Druckauftrag gefüllt wird, und dass nach Verbinden des Walzenzuges durch die Farbwerktrennung der Druck aufgenommen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bei durch Farbwerktrennung unterbrochenem Walzenzug eingebrachte Farbmenge mit einer für den auszuführenden Druckauftrag vorgesehen Einstellung der Farbdosierelemente zugeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abfördern von Druckfarbe durch Schließen der Dosierelemente bei laufendem Heber erfolgt.
  6. Vorrichtung zum Erzeugen einer Farbschichtdickenverteilung im Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer Farbkastenwalze, mit der Farbkastenwalze zusammenwirkenden Dosierelementen, einer Heberwalze, einem durch eine Farbwerktrennung aufteilbaren Walzenzug, mit dem Druckformzylinder zusammenwirkenden und an diesen an- und abstellbaren Farbauftragwalzen sowie einer Steuerung, welche über Stellmittel mit den Farbdosierelementen, dem Heber, der Farbwerktrennung, den Auftragwalzen sowie den Druckwerkszylindern in Verbindung steht, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuerung (16) während eines Farbeinlaufes die Farbwerktrennung (5) wenigstens zeitweise betätigbar ist.
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