EP1239074B1 - Process for producing satinated paper - Google Patents
Process for producing satinated paper Download PDFInfo
- Publication number
- EP1239074B1 EP1239074B1 EP01105754A EP01105754A EP1239074B1 EP 1239074 B1 EP1239074 B1 EP 1239074B1 EP 01105754 A EP01105754 A EP 01105754A EP 01105754 A EP01105754 A EP 01105754A EP 1239074 B1 EP1239074 B1 EP 1239074B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- grinding
- paper
- web
- pulp
- grinding operation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
- US 5,914,008 shows a method for smoothing paper material in which the Smoothness can be improved by placing certain moisture values in the paper web be set or respected.
- DE-A-195 48 865 deals with a special paper smoothing process. Serves a calender with a heated Central roller to which several counter rollers are pressed with adjustable forces.
- a paper web is interposed smoothed several rollers, e.g. the lower roller one Deflection compensation roller with zone-adjustable pressures.
- the generated Smoothness is measured online and this reading, e.g. to adjust the Surface temperature used at least on one of the rollers. This should be the Smoothness to reach a given value.
- the old papers which for wood-containing graphic papers are used, usually represent a mixture Wood pulp fibers and pulp fibers, wherein the pulp fibers in turn a Mixture of softwood and hardwood fibers.
- Each of these three mentioned Fiber groups have a typical fiber length and fiber thickness distribution pattern. Pulp fibers generally have a relatively narrow thickness distribution spectrum, By contrast, wood pulp fibers are a very broad one. This may be the thicker share of Wood pulp fibers because of the relatively small paper thickness of the varieties considered here when satin effect quite disturbing.
- Fig. 1 are mainly the three process sections, namely Stock preparation 1, papermaking 2 and calendering process 3, shown. It It is understood that at least the first two process sections from a Assemble variety of process steps. For example, e.g. for paper formation in the Usually at least one headbox with wet end, a subsequent Press section and a dryer section required. This process section closes usually the entire paper machine.
- the subsequent calendering process 3 may be part of the paper machine, but may also be in a separate device be executed. As is known, calenders or supercalenders are suitable for this purpose. Its graphic representation is not required because such Paper smoothers have long been known. The finished and smoothed paper is then wound into a roll 4.
- this section of the method also comprises a grinding 5 contains the paper fibers. Such a grinding will not be at all Waste paper processing plants carried out.
- FIG. 2 If such a refiner 6 is shown schematically.
- the fibrous suspension to be ground S ' is introduced centrally and then passes into the grinding zone, which through each other Moving Mahlgarnituren 9 or 9 'is formed.
- the refiner 6 shown here is a Double-disc refiner, i. an axially floating rotor 7 is located between the two stators 8 and 10.
- the stator 10 by a Loading device 11 axially against the rotor 7 pressed.
- the generated by the drive 12 and transmitted in the refiner 6 on the pulp Power set After grinding, the milled pulp suspension S " radially out.
- Fig. 2 also shows a possible favorable control concept in the implementation of the inventive method.
- This is - as usual - the flow of the Pulp suspension S 'by a control device 20 only indicated here both in terms of consistency, as well as in terms of throughput kept constant.
- the power of the drive 12 is determined and this value via the control line 15th a controller 13 transmitted (this could belong to a process computer). from that a control signal is formed, which via the control line 16 the Loading device 11 reached.
- FIG. 2 is a schematic of the determination of the roughness or smoothness of the finished formed and satin paper web 19 using a scanner 18 (scanner) shown.
- the detected signal is sent via the signal line 14 to the already mentioned controller 13 fed. If this measured value deviates from the nominal value 26, the controller 13 will produce a Change in the intensity of the grinding triggered. This can usually happen in that the loading device 11 generates a modified grinding pressure and thereby the recorded power changed or else by the drive 12 at the same Mahldruck a change in the speed is made. The latter case is more expensive in terms of apparatus, but offers the possibility of the secondary grinding edge length, e.g. measured in km / s, to change. Then can at the same grinding performance by Speed reduction, the secondary edge load, e.g. measured in Ws / km, increased become. That is, the characteristics of the grinding can be adapted to the requirements without adapting the specific work to the same extent, ie proportionally change.
- Fig. 3 is a plan view of a Rotor 7 with the set 9 mounted thereon, which has a plurality of knives. The pure proportions are not drawn to scale, it comes up this representation on the angle the knives have to the radius.
- the Set 9 ' which belongs to the stator, only a few knives are drawn. In this way can be seen the intersection angle ⁇ , in which the mutually moving knife are employed to each other. Knife sets whose cutting angle is relatively small, preferably about 15%, are particularly suitable for carrying out the method. This is probably due to the particularly strong fiber cutting effect and thus Fine matter formation, without causing the fibers are strongly fibrilated.
- the abscissa 22 indicates the smoothness achieved in the calendering process plotted, while in the ordinate 21 of the occurring black satin effect is shown.
- the smoothness of the Paper surface higher.
- This diagram shows qualitatively which assignment is at different conditions in the previously carried out grinding.
- the curve 25 shows the behavior of a substance with relatively high secondary Edge loading, e.g. 2000 Ws / km was milled, the curve 24 an average, e.g. 1000Ws / km and the third curve - 23 - the conditions at relatively low Intensity by the secondary edge load of 500 Ws / km.
- the smoothness of a certain target value 26 it follows that ever after grinding process different disturbances in the form of black satin result.
- the curve 25 has the best behavior.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of
Verfahren dieser Art werden verwendet, um hochwertige und glatte Papiere zu erzeugen. Bekanntlich ist bei der Papierherstellung eine Vielzahl von Parametern zu beachten, um in allen Anforderungen ein Papier mit der geforderten Qualität zu erhalten. Bei dem hier betrachteten Verfahren steht die Erzeugung einer glatten Oberfläche bei gleichzeitig guten optischen Eigenschaften im Vordergrund. Eine glatte Oberfläche wird in der Regel dadurch erzeugt, dass die Papierbahn bei einer definierten Restfeuchte und bei bestimmten Temperaturen zwischen mindestens zwei, in der Regel einer Vielzahl von Glättwalzen hindurchgeleitet wird, welche gegeneinander gedrückt werden. Dieses Verfahren ist an sich seit langem bekannt und bewährt. Es stößt allerdings dann an die Grenzen, wenn in Folge des Pressdruckes, der in den Glättwerken erforderlich ist, unerwünschte Nebenwirkungen auftreten. Insbesondere, wenn mit Sekundärfaserstoffen, z.B. in Form von alten Tageszeitungen, produziert wird, kann der zur Erreichung der geforderten Glätte benötigte Pressdruck zu hoch sein. Oft sind dann schlechte Druckeigenschaften ("Missing Dots") die Folge. Oder es tritt eine optische Beeinträchtigung in Form von Stellen mit zu geringer Opazität, auch als Schwarzsatinage bekannt, ein. In vielen Fällen leidet durch das Satinieren auch die Weiße des Papiers. Durch einen höheren Glättwerkdruck würde sich also zwar die Glätte erhöhen lassen, gleichzeitig wird aber die optische Qualität des Papieres so weit reduziert, dass besonders bei dünnen Papieren beträchtliche Nachteile in der Verwendung dieser Sorten entstehen.Methods of this type are used to produce high quality and smooth papers. It is known that in papermaking a variety of parameters must be taken into account in order to in all requirements to receive a paper with the required quality. At this considered method is the generation of a smooth surface at the same time good optical properties in the foreground. A smooth surface usually becomes generated by the fact that the paper web at a defined residual moisture and at certain temperatures between at least two, usually a variety of Smoothing rollers is passed, which are pressed against each other. This Method has long been known and proven. However, it comes then to the Limits if, as a result of the pressing pressure required in the calenders, unwanted side effects occur. Especially if with Secondary fibers, e.g. in the form of old daily newspapers, can be produced To achieve the required smoothness required pressing pressure to be too high. Often then bad printing properties ("missing dots") the result. Or it occurs an optical Impairment in the case of places with too little opacity, also as Black satin known, one. In many cases, the satin finish also suffers White of the paper. By a higher caliper pressure so although the smoothness increase, but at the same time the optical quality of the paper so far reduces that, especially with thin papers considerable disadvantages in the Use of these varieties arise.
Wie aus der DE 198 28 952 A schon bekannt ist, kann man durch ein spezielles Verfahren die Fasern so verstärken, dass sie auch einem größeren Glättwerkdruck standhalten. Jedoch hat sich dieses Verfahren wegen des erhöhten Aufwandes bisher noch nicht allgemein durchgesetzt.As is already known from DE 198 28 952 A, one can by a special Procedures to reinforce the fibers so that they also have a larger caliper pressure withstand. However, this method has so far because of the increased effort not generally enforced.
Die US 5,914,008 zeigt ein Verfahren zum Glätten von Papiermaterial, bei dem die Glätte verbessert werden kann, indem in der Papierbahn bestimmte Feuchtigkeitswerte eingestellt bzw. eingehalten werden. Auch die DE-A-195 48 865 befasst sich mit einem speziellen Papierglättverfahren. Dazu dient ein Kalander mit einer beheizten Zentralwalze, an die mehrere Gegenwalzen mit einstellbaren Kräften angepresst werden. Bei dem in der US 5,673,616 gezeigten Verfahren wird eine Papierbahn zwischen mehreren Walzen geglättet, wobei z.B. die Unterwalze eine Durchbiegungsausgleichswalze mit zonenweise einstellbaren Drücken ist. Die erzeugte Glätte wird online gemessen und dieser Messwert z.B. zur Einstellung der Oberflächentemperatur zumindest an einer der Walzen verwendet. Dadurch soll die Glätte einen vorgegebenen Wert erreichen.US 5,914,008 shows a method for smoothing paper material in which the Smoothness can be improved by placing certain moisture values in the paper web be set or respected. Also DE-A-195 48 865 deals with a special paper smoothing process. Serves a calender with a heated Central roller to which several counter rollers are pressed with adjustable forces. In the method shown in US 5,673,616 a paper web is interposed smoothed several rollers, e.g. the lower roller one Deflection compensation roller with zone-adjustable pressures. The generated Smoothness is measured online and this reading, e.g. to adjust the Surface temperature used at least on one of the rollers. This should be the Smoothness to reach a given value.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es gelingt, ein Papier insbesondere aus Sekundärfasern zu erzeugen, welches sowohl eine hohe Glätte als auch gute optische Eigenschaften aufweist, ohne dass der dazu zusätzlich benötigte Aufwand wesentlich steigt. Schwarzsatinage soll möglichst verhindert werden.It is an object of the invention to provide a method that succeeds in a paper in particular to produce secondary fibers, which both a high smoothness and has good optical properties, without the additional effort required significantly increases. Black satin should be prevented as much as possible.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale
gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of
Durch die im Anspruch 1 beschriebenen Verfahrensabschnitte gelingt es, die
Stoffaufbereitung der Papierfasern optimal auf die Erfordernisse des Satinageprozesses
abzustimmen. Der Aufwand bei der Satinage kann oft reduziert werden, wenn mit
geringerer Flächenpressung im Glättwerk gearbeitet werden kann.By the method sections described in
Besondere Vorteile hat das Verfahren bei der Verwendung von Sekundärfaserstoffen, also Altpapier zur Erzeugung von hochwertigen satinierten Papieren. Die Altpapiere, die für holzhaltige grafische Papiere eingesetzt werden, stellen zumeist eine Mischung aus Holzstofffasern und Zellstofffasern dar, wobei die Zellstofffasern wiederum eine Mischung aus Nadelholz- und Laubholzfasem sein können. Jede dieser drei genannten Fasergruppen hat ein typisches Faserlängen- und Faserdicken-Verteilungsbild. Zellstofffasern haben in der Regel ein realtiv enges Dickenverteilungsspektrum, Holzstofffasern dagegen ein sehr breites. Dabei kann sich der dickere Anteil der Holzstofffasern wegen der relativ geringen Papierdicke der hier betrachteten Sorten beim Satinieren durchaus störend auswirken.Special advantages of the method in the use of secondary fibers, ie Waste paper for the production of high quality satin papers. The old papers, which for wood-containing graphic papers are used, usually represent a mixture Wood pulp fibers and pulp fibers, wherein the pulp fibers in turn a Mixture of softwood and hardwood fibers. Each of these three mentioned Fiber groups have a typical fiber length and fiber thickness distribution pattern. Pulp fibers generally have a relatively narrow thickness distribution spectrum, By contrast, wood pulp fibers are a very broad one. This may be the thicker share of Wood pulp fibers because of the relatively small paper thickness of the varieties considered here when satin effect quite disturbing.
Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- den grundsätzlichen Ablauf des Verfahrens;
- Fig. 2
- Skizze eines Mahlrefiners mit entsprechender Regelung;
- Fig. 3
- Aufsicht auf eine Mahlgarnitur;
- Fig. 4
- Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäß erzielten Glätteeffektes;
- Fig. 5
- Diagramm zur Verdeutlichung der mahlungsbedingten Festigkeitsentwicklung.
- Fig. 1
- the basic procedure of the procedure;
- Fig. 2
- Sketch of a Mahlrefiners with appropriate regulation;
- Fig. 3
- Supervision of a grinding set;
- Fig. 4
- Diagram to illustrate the smoothness effect achieved according to the invention;
- Fig. 5
- Diagram illustrating the grinding-related strength development.
In der Fig. 1 sind zur Hauptsache die drei Verfahrensabschnitte, nämlich
Stoffaufbereitung 1, Papierherstellung 2 und Satinageprozess 3, dargestellt. Es
versteht sich, dass sich zumindest die ersten beiden Verfahrensabschnitte aus einer
Vielzahl von Verfahrensschritten zusammensetzen. So ist z.B. zur Papierbildung in der
Regel mindestens ein Stoffauflauf mit Nasspartie, einer sich anschließenden
Pressenpartie und einer Trockenpartie erforderlich. Dieser Prozessabschnitt schließt
normalerweise die gesamte Papiermaschine ein. Der sich anschließende Satinageprozess
3 kann Teil der Papiermaschine sein, kann aber auch in einer separaten Vorrichtung
ausgeführt werden. Bekanntlich sind hierzu Kalander oder Superkalander geeignet.
Dessen zeichnerische Darstellung ist nicht erforderlich, da solche
Papier-Glättvorrichtungen seit langem bekannt sind. Das fertig bearbeitete und
geglättete Papier wird dann zu einer Rolle 4 aufgewickelt.In the Fig. 1 are mainly the three process sections, namely
Bei der Aufbereitung der Altpapiere in der Stoffaufbereitung 1 finden in der Regel eine
Anzahl verschiedener Verfahrensschritte statt, z.B. muss angelieferter Papierstoff P in
Wasser W suspendiert, sortiert, flotiert, dispergiert und gereinigt werden. Diese
Prozesse sind aber allgemein bekannt und hier nicht dargestellt. Zumeist werden noch
diverse Hilfsstoffe H hinzugegeben. Wichtig für die Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass dieser Verfahrensabschnitt auch eine Mahlung
5 der Papierfasern enthält. Eine solche Mahlung wird nicht bei allen
Altpapier-Aufbereitungsanlagen durchgeführt.In the processing of waste paper in
Besonders geeignet für die Mahlung 5 sind die an sich bekannten Mahlrefiner. In Fig. 2
ist ein solcher Refiner 6 schematisch dargestellt. Die zu mahlende Faserstoffsuspension
S' wird zentral eingeführt und gelangt dann in die Mahlzone, die durch gegeneinander
bewegte Mahlgarnituren 9 bzw. 9' gebildet wird. Der hier gezeigte Refiner 6 ist ein
Doppelscheibenrefiner, d.h. ein axial schwimmend gelagerter Rotor 7 befindet sich
zwischen den zwei Statoren 8 und 10. Dabei ist der Stator 10 durch eine
Belastungseinrichtung 11 axial gegen den Rotor 7 andrückbar. Bekanntlich wird
dadurch die vom Antrieb 12 erzeugte und im Refiner 6 auf den Faserstoff übertragene
Leistung eingestellt. Nach der Mahlung tritt die gemahlene Faserstoffsuspension S"
radial aus.Particularly suitable for grinding 5 are the known Mahlrefiner. In Fig. 2
If such a
Die Fig. 2 zeigt auch ein mögliches günstiges Regelkonzept bei der Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens. Dazu wird - wie üblich - der Stoffstrom der
Faserstoffsuspension S' durch eine hier nur angedeutete Steuereinrichtung 20 sowohl
bezüglich der Konsistenz, als auch bezüglich des Durchsatzes konstant gehalten. Ferner
wird die Leistung des Antriebes 12 ermittelt und dieser Wert über die Steuerleitung 15
einem Regler 13 übermittelt (dieser könnte zu einem Prozessrechner gehören). Daraus
wird ein Stellsignal gebildet, welches über die Steuerleitung 16 die
Belastungseinrichtung 11 erreicht. So lässt sich die spezifische Arbeit, also die
Mahlarbeit pro Stoffmenge, z.B. in kWh/t gemessen, einstellen. Am rechten Teil dieser
Fig. 2 ist schematisch die Ermittlung der Rauhigkeit bzw. Glätte der fertig gebildeten
und satinierten Papierbahn 19 mit Hilfe eines Abtasters 18 (Scanners) dargestellt. Das
ermittelte Signal wird über die Signalleitung 14 dem bereits erwähnten Regler 13
zugeleitet. Weicht dieser Messwert vom Sollwert 26 ab, wird vom Regler 13 eine
Änderung der Intensität der Mahlung ausgelöst. Das kann üblicherweise geschehen,
indem die Belastungseinrichtung 11 einen geänderten Mahldruck erzeugt und dadurch
die aufgenommene Leistung verändert oder aber auch indem im Antrieb 12 bei gleichem
Mahldruck eine Veränderung der Drehzahl vorgenommen wird. Der letztgenannte Fall ist
apparativ aufwendiger, bietet aber die Möglichkeit, die sekundliche Mahlkantenlänge,
z.B. in km/s gemessen, zu verändern. Dann kann bei gleicher Mahlleistung durch
Drehzahlsenkung die sekundliche Kantenbelastung, z.B. in Ws/km gemessen, erhöht
werden. Das heißt, die Charakteristik der Mahlung lässt sich den Erfordernissen
anpassen, ohne die spezifische Arbeit im gleichen Maße, also proportional, zu
verändern.Fig. 2 also shows a possible favorable control concept in the implementation of the
inventive method. This is - as usual - the flow of the
Pulp suspension S 'by a
Der mit einem Mahlrefiner mögliche Mahlprozess wird auch von der Form der
Refinermesser wesentlich beeinflusst. So zeigt z.B. die Fig. 3 die Aufsicht auf einen
Rotor 7 mit der darauf befestigten Garnitur 9, die eine Vielzahl von Messern aufweist.
Dabei sind die reinen Größenverhältnisse nicht maßstäblich gezeichnet, es kommt bei
dieser Darstellung auf den Winkel an, den die Messer zum Radius haben. Von der
Garnitur 9', die zum Stator gehört, sind nur wenige Messer gezeichnet. Auf diese Weise
lässt sich der Schnittwinkel α erkennen, in dem die gegeneinander bewegten Messer
zueinander angestellt sind. Messergamituren, deren Schnittwinkel relativ klein ist,
vorzugsweise ca. 15 %, sind zur Durchführung des Verfahrens besonders gut geeignet.
Das ist wahrscheinlich auf die besonders starke Faserschnittwirkung und damit
Feinstoffbildung zurückzuführen, ohne dass dabei die Fasern stark fibriliert werden.The possible with a Mahlrefiner grinding process is also on the shape of
Refiner knife significantly influenced. Thus, e.g. Fig. 3 is a plan view of a
In der Fig. 4 ist über die Abszisse 22 die im Satinageprozess erreichte Glätte
aufgetragen, während in der Ordinate 21 der dabei auftretende Schwarzsatinage-Effekt
dargestellt ist. Grundsätzlich kann man davon ausgehen, dass die Neigung zur
Schwarzsatinage mit zunehmender Flächenpressung im Kalander - um nur diesen
Parameter zu nennen - zunimmt. Im Allgemeinen wird damit auch die Glätte der
Papieroberfläche höher. Dieses Diagramm zeigt qualitativ, welche Zuordnung sich bei
unterschiedlichen Bedingungen in der vorher durchgeführten Mahlung ergeben. Dabei
zeigt die Kurve 25 das Verhalten eines Stoffes, der mit relativ hoher sekundlicher
Kantenbelastung, z.B. 2000 Ws/km gemahlen wurde, die Kurve 24 einen Mittelwert,
z.B. 1000Ws/km und die dritte Kurve - 23 - die Verhältnisse bei relativ geringer
Intensität durch die sekundliche Kantenbelastung von 500 Ws/km. Da normalerweise
für die Glätte ein bestimmter Sollwert 26 erzielt werden soll, folgt daraus, dass sich je
nach Mahlverfahren unterschiedliche Störungen in Form von Schwarzsatinage ergeben.
Dabei hat die Kurve 25 das beste Verhalten.In FIG. 4, the
Grundsätzlich können auf der Ordinate 21 auch andere durch steigende Flächenpressung
nachteilig veränderte Eigenschaften aufgetragen sein. So wird z.B. oft auch die Weiße des
Papiers durch den Satinageprozess reduziert. Dann wäre auf der Ordinate 21 die
Weißgradreduzierung aufzutragen, die sich dadurch gering halten oder ganz verhindern
lässt, dass die Fasern intensiver gemahlen werden. Basically, on the
Eines der wesentlichsten Ergebnisse des Mahlvorgangs ist die Festigkeitsentwicklung.
Trägt man, wie in Fig. 5, auf der Abszisse 28 die reine spezifische Mahlarbeit auf und
auf der Ordinate 21 die daraus resultierende Festigkeit des fertigen Blattes, so sieht
man, dass sich grundsätzlich gemäß den dargestellten Kurven 23', 24', 25' bei
unterschiedlichen Mahlparametern unterschiedliche Festigkeitsentwicklungen ergeben
können. Dabei entspricht die Wahl der Parameter den entsprechenden Kurven 23, 24,
25 der Fig. 4. In vielen Fällen ist bei hoher sekundlicher Kantenbelastung, also gemäß
Kurve 25', eine zwar schnellere Festigkeitsentwicklung möglich, sie kann aber im
Vergleich zu den Mahlkurven 24'und 23' nicht das Festigkeitspotential des Faserstoffs
voll ausnutzen. Es kann also erforderlich sein, dass bei der Festlegung der
Mahlparameter ein Mindestmaß an Festigkeit, hier als Sollwert 29, berücksichtigt
wird. Solche Vorgaben können bei modernen Prozessleitsystemen sehr leicht eingehalten
werden.One of the most important results of the grinding process is the strength development.
If you apply, as in Fig. 5, on the
Claims (18)
- A method for producing satinated paper comprisingcharacterised in thata) a stock preparation stage (1) for preparing a pulp suspension (S) suitable for processing on a papermaking machine,b) a paper-forming section (2) in which a dried web of paper is produced from the pulp suspension, andc) a satination process (3), in which the web of paper is smoothed between smoothing surfaces which are pressed together and in which the smoothness achieved in the web of paper is measured,
in the stock preparation stage (1) a grinding operation (5) is carried out in which the paper fibres are present in a pulp suspension (S) with a consistency of between 2% and 8%, preferably 3 to 5%, and that the intensity of the grinding operation (5) is set corresponding to the measured value for the smoothness of the paper web produced from the ground paper fibres which is achieved in the satination process (3), by increasing the intensity if the smoothness is not adequate. - A method according to Claim 1,
characterised in that
the intensity of the grinding operation (5) is adjusted by changing the specific grinding work. - A method according to Claim 1 or 2,
characterised in that
the intensity of the grinding operation (5) is adjusted by changing the grinding edge length per second. - A method according to Claim 3,
characterised in that
the grinding edge length per second is adjusted without the specific grinding work changing proportionally therewith. - A method according to Claim 3,
characterised in that
the specific grinding work remains unchanged. - A method according to Claim 4 or 5,
characterised in that
the grinding operation (5) takes place in a refiner, and that the grinding edge length per second is adjusted by changing the speed. - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
the grinding operation (5) takes place in a refiner which is equipped with blade fittings, the cutting angle (α) of which is at most 15°. - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
in the grinding operation (5) a edge load per second of at least 1000 Ws/km is set. - A method according to Claim 8,
characterised in that
in the grinding operation (5) a edge load per second of at least 2000 Ws/km is set. - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
a pure specific grinding work of at least 100 kWh/t is transmitted upon the grinding operation (5). - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
a degree of grinding of at least 70° SR is achieved by means of the grinding operation (5). - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
at least 80% of the pulp suspension (S) is produced from waste paper, and that the stock preparation stage (1) comprises at least one de-inking process. - A method according to Claim 12,
characterised in that
the waste paper consists predominantly of printed waste, such as newspapers and office waste. - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
a surface pressure of at most 100 N/mm2 is applied in the satination process (3). - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
a supercalender is used in the satination process (3). - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
in the process control the smoothness obtained in the satination process (3) is used as a regulating variable for controlling the grinding operation (5). - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
the surface pressure in the satination process (3) is kept so low that a permissible calender-blackening value is not exceeded and that the intensity of the grinding operation (5) is set so high that the required smoothness is achieved. - A method according to one of the preceding claims,
characterised in that
the surface pressure in the satination process (3) is kept so low that thereafter a required brightness is achieved and the intensity of the grinding operation (5) is set so high that the required smoothness is achieved.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT01105754T ATE303467T1 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | METHOD FOR PRODUCING SATIN PAPER |
| EP01105754A EP1239074B1 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Process for producing satinated paper |
| DE50107277T DE50107277D1 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Method for producing satined paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01105754A EP1239074B1 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Process for producing satinated paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1239074A1 EP1239074A1 (en) | 2002-09-11 |
| EP1239074B1 true EP1239074B1 (en) | 2005-08-31 |
Family
ID=8176718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP01105754A Expired - Lifetime EP1239074B1 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Process for producing satinated paper |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1239074B1 (en) |
| AT (1) | ATE303467T1 (en) |
| DE (1) | DE50107277D1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180512A (en) * | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Seed:Kk | Method and system for producing pulp using waste paper-recycling apparatus, and the waste paper-recycling apparatus |
| US20150292158A1 (en) | 2012-09-28 | 2015-10-15 | Voith Patent Gmbh | Method for controlling the formation of a fiber web of a fiber or paper producing process |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE420223B (en) * | 1979-10-10 | 1981-09-21 | Sunds Defibrator | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING MECHANICAL MASS |
| DE9320455U1 (en) * | 1993-01-16 | 1994-08-25 | V.I.B. Apparatebau Gmbh, 63477 Maintal | Device for increasing the gloss and / or smoothness of a material web |
| DE4321061B4 (en) * | 1993-06-24 | 2007-10-18 | Voith Patent Gmbh | Method and device for influencing thickness and gloss and / or smoothness in the treatment of fibrous webs |
| WO1996041914A1 (en) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Low-resident, high-temperature, high-speed chip refining |
| DE19548865C2 (en) * | 1995-12-27 | 2001-03-01 | Kuesters Eduard Maschf | calender |
| FI108052B (en) * | 1998-04-16 | 2001-11-15 | M Real Oyj | refiner |
-
2001
- 2001-03-08 EP EP01105754A patent/EP1239074B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-08 DE DE50107277T patent/DE50107277D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-08 AT AT01105754T patent/ATE303467T1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50107277D1 (en) | 2005-10-06 |
| ATE303467T1 (en) | 2005-09-15 |
| EP1239074A1 (en) | 2002-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69516661T2 (en) | Process for the production of paper with finished surfaces and dryer section of a paper machine | |
| CA2481067A1 (en) | Web smoothness improvement process | |
| EP0908560B1 (en) | Coated roll printing paper suitable for printing with cold-set inks | |
| DE4400609A1 (en) | Thin paper and process for its preparation | |
| EP1521883A1 (en) | Method for the treatment of fiber material | |
| EP1759060A1 (en) | Method and machine for producing a fibrous web | |
| EP0779393B1 (en) | Calander for treating a paper web and application for this calander | |
| EP1239074B1 (en) | Process for producing satinated paper | |
| WO2005121446A1 (en) | Method for producing a paper web and paper-making machine | |
| DE102008063785A1 (en) | Process for the treatment of waste paper-containing raw materials to form a fibrous suspension suitable for the production of graphic papers | |
| DE19828952B4 (en) | Method for producing satined paper | |
| EP1052328B1 (en) | Production method for gravure paper | |
| DE3014619C2 (en) | ||
| DE68917089T2 (en) | Process for calendering paper and paper made by the process. | |
| DE10394019T5 (en) | Method of calendering a fibrous web and calender | |
| WO2022027080A1 (en) | Method for producing cellulose-fiber-based packaging products, and cellulose-fiber-based packaging product | |
| DE60104996T3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CALANIZING PAPER WITH A HEATED ROLLER | |
| DE60011293T2 (en) | CALENDAR DEVICE FOR A PAPER MACHINE | |
| DE3586190T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH DENSITY PAPER. | |
| EP1651812A2 (en) | Method and device for the production of a fibre web in particular a sc-a or sc-b paper web | |
| DE102007002514A1 (en) | Process for producing high quality papers | |
| EP0169988B2 (en) | Process for grading paper, and apparatus for the application of the process | |
| EP1209282B1 (en) | Process for milling a fibrous material | |
| EP1964972A2 (en) | Method for producing a coated length of fibre sheet, in particular paper or cardboard | |
| EP2588668B1 (en) | Method for producing crepe paper that is smooth on one side |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030311 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT DE FI FR SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040806 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FI FR SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50107277 Country of ref document: DE Date of ref document: 20051006 Kind code of ref document: P |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20060601 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20110314 Year of fee payment: 11 Ref country code: FR Payment date: 20110404 Year of fee payment: 11 Ref country code: SE Payment date: 20110314 Year of fee payment: 11 Ref country code: FI Payment date: 20110314 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20110325 Year of fee payment: 11 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120309 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120308 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 303467 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20120308 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20121130 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120402 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120308 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50107277 Country of ref document: DE Effective date: 20121002 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121002 |