EP1237989A2 - Verfahren zur herstellung eines bauteils und verwendung des bauteils - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines bauteils und verwendung des bauteils

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EP1237989A2
EP1237989A2 EP00993410A EP00993410A EP1237989A2 EP 1237989 A2 EP1237989 A2 EP 1237989A2 EP 00993410 A EP00993410 A EP 00993410A EP 00993410 A EP00993410 A EP 00993410A EP 1237989 A2 EP1237989 A2 EP 1237989A2
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EP
European Patent Office
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glass
component
thermoplastic
temperature
particles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00993410A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Greiner
Angelo Polese
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a component from a glass / plastic mixture.
  • the invention further relates to the use of the component produced by the method.
  • plastic materials especially based on thermoplastics.
  • a filler is added to the plastic material to improve the mechanical and thermal properties.
  • thermoplastic used as the thermoplastic.
  • the glass is added in the form of glass fibers (glass fiber reinforced plastics).
  • the glass fibers are embedded in the plastic.
  • Solder bath resistance is increasingly required for the components. This is the only way that the components are suitable for surface mounting (SMT). Therefore, high-temperature thermoplastics are preferably used as the thermoplastic.
  • the injection molding technology used to manufacture the components means that the glass fibers are partially printed on the surface or even protrude from it. These glass fibers protruding from the surface can tear off during mechanical operation of the component or
  • the liquid-crystalline polymers (LCP) with 30% by weight glass fibers which are preferably used as high-temperature thermoplastic, have a further disadvantage. Due to their LCP-typical layer structure, which is particularly evident in injection molded parts, the components made with LCP have poor tribological properties. When these components are used, the disadvantages mentioned are avoided by using an external lubricant. The disadvantage of an external lubricant is that it is consumed over time and that it in turn can lead to contamination of electrical contacts.
  • the aim of the present invention is therefore to provide a method for producing a component from a glass / plastic mixture which has little abrasion.
  • the invention provides a method for producing a
  • Component made of a glass / plastic mixture in which a mixture of a thermoplastic with a processing temperature Tl and first glass particles with saturated bonds on the surface is assumed. Another property of the first glass particles is that they have a glass transition temperature T2 ⁇ T1. The component is formed at a temperature T3> T1, which causes the first glass particles to melt. The melted first glass particles create second glass particles with saturable bonds on the surface. The saturable bonds on the surface of the second glass particles are saturated by attachment to the thermoplastic.
  • the method according to the invention for producing a component from a glass / plastic mixture with glass particles which, for example, have bonds saturated on the surface due to storage in air and which are reacted by the low glass temperature m new particles with saturable bonds on the surface very good adhesion of the glass particles to the plastic matrix achieved.
  • exposed glass particles or glass particle ends on the surface of the component are avoided, as a result of which they produce only extremely little abrasion with mechanical friction.
  • This reduced abrasion has the further advantage that no special measures have to be taken to keep the air clean, for example to filter out glass fibers or glass fiber particles.
  • there are cost savings for machines and tools since wear is drastically reduced compared to the known glass fiber reinforced materials.
  • the glass melt differs from the solidified glass also in the nature of its surface. While the active polar end groups of a solidified glass e.g. Saturate with hydroxyl groups of the water that is always present in the ambient air and thus lose their activity, there are still free and active end groups in the glass melt that, when in contact with e.g. Metal or plastic with which the metal and / or plastic surface interact and thereby bring about good wetting and / or adhesion to them.
  • active polar end groups of a solidified glass e.g. Saturate with hydroxyl groups of the water that is always present in the ambient air and thus lose their activity
  • there are still free and active end groups in the glass melt that, when in contact with e.g. Metal or plastic with which the metal and / or plastic surface interact and thereby bring about good wetting and / or adhesion to them.
  • a glass / plastic mixture which contains: - as glass, particles of a low-melting sulfophosphate glass of the following composition, given m mol%:
  • a “low-melting point” sulfophosphate glass is understood to be a glass with a low glass temperature T2, in particular a glass with T2 ⁇ 300 ° C.
  • the glass temperature is to be understood as the temperature at which the glass softens and thereby becomes flowable.
  • a "high-performance thermoplastic is a high-performance plastic (" high-performance polymer *), in this case a high-temperature-resistant plastic ("heat-resistant polymer *," high-temperature resistant polymer ⁇ ).
  • the processing temperature Tl of the plastic is at least 300 ° C, since this is the only way to ensure the solder bath resistance of the components made from it.
  • the glass temperature T2 is below the processing temperature Tl, which means that the glass is in a flowable state. As a result, the glass / plastic mixture shows very good flow properties for the production of thin-walled components or components with a complicated geometry.
  • the glass / plastic mixtures according to the invention have good mechanical and thermal properties and good processing properties, in particular good flowability, even with high filler, i.e. high glass content. They are also distinguished by an excellent chemical resistance, in particular to water, acids and bases, and surprisingly without the addition of stabilizers.
  • the glass / plastic mixtures also have excellent abrasion resistance, and material recycling is possible without any problems because the glass component is not shortened, as is the case with glass fiber reinforced mixtures.
  • the glass / plastic mixtures according to the invention preferably have a glass with a glass transition temperature of 250 ° C ⁇ T2 ⁇ 280 ° C.
  • the mixtures preferably find a sul- fophosphate glass of the following composition use: 4.9% L 2 0, 9.4% Na 2 0, 7.1% K 2 0, 1, 6% CaO, 36.6% ZnO, 20.0% P 2 0 5 and 20.4% S0 3 .
  • This glass has a glass temperature T2 of 268 ° C.
  • a high-performance thermoplastic is advantageously a polyether ether ketone (PEEK), a polyether imide (PEI), a polyphenylene sulfide (PPS), a partially aromatic polyamide, such as polyphthalate (PPA), or a liquid polymer (LCP).
  • PEEK polyether ether ketone
  • PEI polyether imide
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PPA polyphthalate
  • LCP liquid polymer
  • Other high-performance thermoplastics that can be used are polyaryl ether ketones (PAEK) in general, for example polyether ketones (PEK), and polysulfones (PSU), in particular polyether sulfones (PES) and polyphenylene sulfones (PPSU).
  • PAEK polyaryl ether ketones
  • PSU polysulfones
  • PSU polyether sulfones
  • PPSU polyphenylene sulfones
  • the proportion of the glass component, i.e. of the sulfophosphate glass on the glass / plastic mixture is preferably 15 to 60% by weight.
  • the glass content can be up to 80% by weight.
  • the mixtures can also contain conventional additives, such as color pigments and stabilizers. Possible applications include sensors, actuators, connectors, electro-optical components and relays.
  • the components produced using the method according to the invention can be used particularly advantageously in arrangements in which they interact with other components while exerting mechanical friction.
  • it is considered to use the components produced with the method according to the invention in electromechanical switches. This is where the low-abrasion behavior comes into play Wear, as contamination of the electrical contacts can be largely avoided.
  • the reduced friction reduces the energy consumption when operating the component and extends the service life of the component.
  • the figure shows a component produced with the method according to the invention with a second component in a schematic cross section.
  • the figure shows a first component 1 produced using the method according to the invention, which is arranged above a second component 2.
  • a force F acts on the first component 1 and presses it against the second component 2.
  • the first component 1 moves transversely to the second component 2, as indicated by the double arrow.
  • the first component 1 can be produced, for example, by an injection molding process.
  • the injection molding process has the advantage that a large number of components of almost any shape can be produced simultaneously in large numbers.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but is defined in its most general form by claim 1.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1) aus einer Glas/Kunststoff-Mischung, bei dem, ausgehend von einer Mischung aus einem Thermoplast mit einer Verarbeitungstemperatur T1 und ersten Glaspartikeln mit abgesättigten Bindungen an der Oberfläche und mit einer Glastemperatur T2 < T1, das Bauteil bei einer Temperatur T3 > T1 geformt wird, wobei durch Aufschmelzen der ersten Glaspartikel zweite Glaspartikel mit sättigbaren Bindungen an der Oberfläche erzeugt werden, die durch Anbindung an den Thermoplast gesättigt werden. Das so hergestellte Bauteil hat den Vorteil, dass es abriebarm ist und gute tribologische Eigenschaften aufweist. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung des mit dem Verfahren hergestellten Bauteils in elektromechanischen Funktionseinheiten, wie z. B. Relais.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und Verwendung des Bauteils
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Glas/Kunststoff-Mischung. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung des mit dem Verfahren hergestellten Bauteils.
In der Elektrotechnik und Elektronik verwendete Bauteile werden zunehmend aus Kunststoffmaterialien hergestellt, vor allem auf der Basis von Thermoplasten. Zur Verbesserung der mechanischen und thermischen Eigenschaften wird dem Kunststoff- mateπal ein Füllstoff beigemengt. Insbesondere wird als
Füllstoff Glas verwendet. Um die mechanische Stabilität des Kunststoffmateπals zu verbessern, wird das Glas m Form von Glasfasern beigefugt (glasfaserverstärkte Kunststoffe) . Die Glasfasern sind dabei m den Kunststoff eingebettet. Zuneh- mend wird für die Bauteile Lotbadbestandigkeit gefordert. Nur dadurch sind die Bauteile für die Oberflachenmontage (SMT) geeignet. Daher kommen als Thermoplast vorzugsweise Hochtemperaturthermoplaste zum Einsatz.
Ein gangiges Verfahren zur Erzeugung der Bauteile ist die
Spritzgussherstellung. Die spritzgießtechmsche Herstellung der Bauteile bewirkt, dass die Glasfasern teilweise an die Oberflache gedruckt werden oder sogar aus ihr herausstehen. Diese aus der Oberflache herausstehenden Glasfasern können beim mechanischen Betrieb des Bauteils abreißen oder zur
Freilegung weitere oberflachennaher Glasfasern fuhren. Daraus resultiert ein nicht unerheblicher Abrieb der Bauteile. Für den Fall, dass die Bauteile m elektromechanischen Schaltern, z. B. Relais, verwendet werden, resultiert daraus ein weite- rer Nachteil. Durch die von der Oberflache des Bauteils abgeriebenen Glasfaserpartikel werden die elektrischen Kontakte des Relais verschmutzt, was im Extremfall zum Ausfall des Relais fuhrt.
Die vorzugsweise als Hochtemperaturthermoplast eingesetzten flussigkristallmen Polymere (LCP) mit 30 Gew.-% Glasfasern weisen einen weiteren Nachteil auf. Aufgrund ihrer LCP- typischen Schichtstruktur, die sich insbesondere bei spritzgegossenen Teilen ausbildet, haben die mit LCP hergestellten Bauteile schlechte tribologische Eigenschaften. Bei Verwen- düng dieser Bauteile werden die genannten Nachteile dadurch vermieden, dass ein äußeres Schmiermittel zum Einsatz kommt. Ein äußeres Schmiermittel hat den Nachteil, dass es mit der Zeit verbraucht wird und dass es seinerseits zur Verschmutzung von elektrischen Kontakten fuhren kann.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Glas/Kunststoff- Mischung bereitzustellen, das wenig Abrieb aufweist.
Dieses Ziel wird erfmdungsgemaß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und Verwendungen des Bauteils nach der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung gibt ein Verfahren an zur Herstellung eines
Bauteils aus einer Glas/Kunststoff-Mischung, bei dem von einer Mischung aus einem Thermoplast mit einer Verarbei- tungsstemperatur Tl und ersten Glaspartikeln mit abgesattigten Bindungen an der Oberflache ausgegangen wird. Eine weite- re Eigenschaft der ersten Glaspartikel ist, dass sie eine Glastemperatur T2<T1 aufweisen. Das Bauteil wird bei einer Temperatur T3>T1 geformt, wodurch die ersten Glaspartikel aufschmelzen. Aus den geschmolzenen ersten Glaspartikeln entstehen zweite Glaspartikel mit sattigbaren Bindungen an der Oberflache. Die sattigbaren Bindungen an der Oberflache der zweiten Glaspartikel werden durch Anbmdung an den Thermoplast gesattigt. Durch das erfmdungsgemaße Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Glas/Kunststoff-Mischung mit Glaspartikeln, die beispielsweise durch Lagerung an Luft abgesattigte Bindungen an der Oberflache aufweisen und die durch die niedrige Glastemperatur m neue Partikel mit sattigbaren Bindungen an der Oberflache umgesetzt werden, wird eine sehr gute Anbmdung der Glaspartikel an die Kunststoffmatrix erreicht. Dadurch werden freiliegende Glaspartikel oder Glaspartikel- enden an der Oberflache des Bauteils vermieden, wodurch diese nur einen äußerst geringen Abrieb bei mechanischer Reibung erzeugen. Dieser verminderte Abrieb hat weiterhin den Vorteil, dass keine Sondermaßnahmen zur Reinhaltung der Luft getroffen werden müssen, beispielsweise zum Ausfiltern von Glasfasern oder Glasfaserpartikeln. Des weiteren ergeben sich Kosteneinsparungen bei Maschinen und Werkzeugen, da gegenüber den bekannten glasfaserverstärkten Materialien der Verschleiß drastisch reduziert ist.
Die Glasschmelze unterscheidet sich vom erstarrten Glas auch durch die Beschaffenheit ihrer Oberflache. Wahrend sich die aktiven polaren Endgruppen eines erstarrten Glases z.B. mit Hydroxygruppen des in der Umgebungsluft immer vorhandenen Wassers absattigen und damit ihre Aktivität verlieren, liegen in der Glasschmelze noch die freien und aktiven Endgruppen vor, die, bei Kontakt mit z.B. Metall oder Kunststoff, mit der Metall- und/oder Kunststoffoberflache m Wechselwirkung treten und dadurch eine gute Benetzung und/oder Anbmdung an diese bewirken.
Vorzugsweise wird bei dem Verfahren zur Herstellung eines Bauteils eine Glas/Kunststoff-Mischung verwendet, die enthalt: - als Glas Partikel eines niedrigschmelzenden Sulfophosphat- glases folgender Zusammensetzung, angegeben m Mol-%:
4 bis 10 % Lι20, 4 bis 10 % Na20, 4 bis 8 % K20, 1 bis 2 % CaO, 35 bis 37 % ZnO, 0 bis 3 % La20<, 19 bis 22 % P205 und 19 bis 22 % S03, wobei die Bestandteile zusammen 100% ergeben, sowie - als Kunststoff einen Hochleistungsthermoplast .
Unter einem „niedngschmelzenden* Sulfophosphatglas wird ein Glas mit niedriger Glastemperatur T2 verstanden, insbesondere ein Glas mit T2 < 300°C. Unter der Glastemperatur ist dielenige Temperatur zu verstehen, bei der das Glas erweicht und dadurch fließfahig wird. Ein „Hochleistungsthermoplast ist ein Hochleistungskunststoff ( „high-performance polymer* ) , und zwar im vorliegenden Fall ein hochtemperaturbestandiger Kunststoff („heat-resistant polymer* , „high-temperature re- sistant polymerΛλ ) . Die Verarbeitungstemperatur Tl des Kunststoffs betragt wenigstens 300 C°, da nur so die Lotbadbestan- digkeit der daraus hergestellten Bauteile sichergestellt werden kann. Die Glastemperatur T2 liegt unterhalb der Verarbeitungstemperatur Tl, wodurch das Glas im fließfahigen Zustand vorliegt. Dadurch zeigt die Glas/Kunststoff-Mischung sehr gute Fließeigenschaften für die Herstellung von dünnwandigen Bauteilen oder von Bauteilen mit komplizierter Geometrie.
Die Glas/Kunststoff-Mischungen nach der Erfindung weisen gute mechanische und thermische Eigenschaften sowie gute Verarbeitungseigenschaften auf, insbesondere eine gute Fließfahig- keit, auch bei hohem Füllstoff-, d.h. hohem Glasgehalt. Sie zeichnen sich außerdem durch eine hervorragende Chemikalien- bestandigkeit aus, insbesondere gegenüber Wasser, Sauren und Basen, und zwar überraschenderweise ohne den Zusatz von Stabilisatoren. Die Glas/Kunststoff-Mischungen besitzen ferner eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, und ein Material- recyclmg ist problemlos möglich, weil keine Verkürzung der Glaskomponente erfolgt, wie dies bei glasfaserverstärkten Mischungen der Fall ist.
Die Glas/Kunststoff-Mischungen nach der Erfindung weisen vorzugsweise ein Glas mit einer Glastemperatur von 250°C < T2 < 280°C auf. Vorzugsweise findet den Mischungen ein Sul- fophosphatglas folgender Zusammensetzung Verwendung: 4,9 % Lι20, 9,4 % Na20, 7,1 % K20, 1, 6 % CaO, 36,6 % ZnO, 20,0 % P205 und 20,4 % S03. Dieses Glas weist eine Glastemperatur T2 von 268°C auf.
Als Hochleistungsthermoplast dient vorteilhaft ein Polyether- etherketon (PEEK) , ein Polyetherimid (PEI), ein Polyphenylen- sulfid (PPS), ein teilaro atisches Polyamid, wie Polyphthal- a id (PPA) , oder ein flussigkπstallmes Polymer (LCP) . Bei diesen Polymeren ist die Glastemperatur der Glaskomponente der Verarbeitungstemperatur des Thermoplastmaterials an- gepasst. Weitere einsetzbare Hochleistungsthermoplaste sind Polyaryletherketone (PAEK) allgemein, beispielsweise Poly- etherketone (PEK) , sowie Polysulfone (PSU) , insbesondere Polyethersulfone (PES) und Polyphenylensulfone (PPSU) . Insbesondere die Verwendung von Polyphenylensulfid und Poly- etheretherketon hat den Vorteil, dass daraus Bauteile resultieren, die sehr gute tribologische Eigenschaften aufweisen. Dadurch kann auf eine zusätzliche äußere Schmierung verzich- tet werden.
Der Anteil der Glaskomponente, d.h. des Sulfophosphatglases, an der Glas/Kunststoff-Mischung betragt vorzugsweise 15 bis 60 Gew.-%. Für bestimmte Anwendungen kann der Glasanteil aber bis zu 80 Gew.-% betragen. Die Mischungen können auch übliche Additive enthalten, wie Farbpigmente und Stabilisatoren. An- wendungsmoglichkeiten bestehen beispielsweise bei Sensoren, Aktoren, Steckverbindern, elektrooptischen Bauteilen und Relais .
Die mit dem erfmdungsgemaßen Verfahren hergestellten Bauteile können besonders vorteilhaft m Anordnungen verwendet werden, bei denen sie mit weiteren Bauteilen unter Ausübung mechanischer Reibung zusammenwirken. Insbesondere kommt es Betracht, die mit dem erfmdungsgemaßen Verfahren hergestellten Bauteile in elektromechamschen Schaltern zu verwenden. Dort kommt m besonderer Weise das abriebarme Verhalten zum Tragen, da ein Verschmutzen der elektrischen Kontakte weitgehend vermieden werden kann. Durch die verminderte Reibung ist der Energieverbrauch beim Betrieb des Bauteils reduziert sowie die Lebensdauer des Bauteils verlängert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausfuhrungsbeispiels und der dazugehörigen Figur naher erläutert.
Die Figur zeigt ein mit dem erfmdungsgemaßen Verfahren her- gestelltes Bauteil mit einem zweiten Bauteil im schematischen Querschnitt .
Die Figur zeigt ein mit dem erfmdungsgemaßen Verfahren hergestelltes erstes Bauteil 1, das über einem zweiten Bauteil 2 angeordnet ist. Auf das erste Bauteil 1 wirkt eine Kraft F, die es gegen das zweite Bauteil 2 druckt. Ferner bewegt sich das erste Bauteil 1 quer zum zweiten Bauteil 2, wie durch den Doppelpfeil angedeutet. Trotz der Reibung, die zwischen dem ersten Bauteil 1 und dem zweiten Bauteil 2 entsteht, erzeugt das erste Bauteil 1 kaum Abrieb. Das erste Bauteil 1 kann beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren hergestellt sein. Die Herstellung im Spritzgussverfahren hat den Vorteil, dass eine große Anzahl von Bauteilen fast beliebigen Formen gleichzeitig m großer Stuckzahl hergestellt werden kann.
Die Erfindung beschrankt sich nicht auf die beispielhaft gezeigte Ausfuhrungsform, sondern wird m ihrer allgemeinsten Form durch Anspruch 1 definiert.

Claims

Patentanspr che
1. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1) aus einer Glas/Kunststoff-Mischung, bei dem, ausgehend von einer Mischung aus einem Thermoplast mit einer Verarbeitungstemperatur Tl und ersten Glaspartikeln mit abgesattigten Bindungen an der Oberflache und mit einer Glastemperatur T2 < Tl, das Bauteil bei einer Temperatur T3 > Tl geformt wird, wobei durch Aufschmelzen der ersten Glaspartikel zweite Glasparti- kel mit sattigbaren Bindungen an der Oberflache erzeugt werden, die durch Anbmdung an den Thermoplast gesattigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine Glas/Kunststoff- Mischung verwendet wird, die enthalt:
- als Glas Partikel eines niedrigschmelzenden Sulfophosphat- glases folgender Zusammensetzung, angegeben in Mol-%:
4 bis 10 % Lι20, 4 bis 10 % Na20, 4 bis 8 % KO, 1 bis 2 % CaO, 35 bis 37 % ZnO, 0 bis 3 % La203, 19 bis 22 % P205 und 19 bis 22 % S03, wobei die Bestandteile zusammen 100 % ergeben, sowie - als Kunststoff einen Hochleistungsthermoplast .
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem ein Sulfophosphatglas der Zusammensetzung: 4,9 % Lι,0, 9, 4 % Na20, 7,1 % K20, 1, 6 % CaO, 36,6 % ZnO, 20,0 % P205 und 20,4 % S03 verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei dem als Hochleistungsthermoplast ein Polyetheretherketon, ein Polyetherimid, ein Polyphenylensulfld, ein teilaromatisches Polyamid oder ein flussigkristall es Polymer verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, bei dem eine Glas/Kunst- stoff-Mischung mit einem Glasanteil zwischen 15 und 60 Gew.-% verwendet wird.
6. Verwendung des einem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 hergestellten Bauteils (1) m Anordnungen, bei denen das Bau- teil (1) mit weiteren Bauteilen (2) unter Ausübung mechanischer Reibung zusammenwirkt.
7. Verwendung des m einem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 hergestellten Bauteils (1) gemäß Anspruch 6 elektromecha- nischen Schaltern.
8. Bauteil aus einer Glas/Kunststoffmischung, herstellbar ausgehend von einer Mischung aus einem Thermoplast mit einer Verarbeitungstemperatur Tl und ersten Glaspartikeln mit abgesattigten Bindungen an der Oberflache und mit einer Glaste - peratur T2 < Tl, wobei das Bauteil bei einer Temperatur T3 > Tl geformt wird, durch Aufschmelzen der ersten Glaspartikel zweite Glaspartikel mit sattigbaren Bindungen an der Oberflache erzeugt werden, die im letzten Schritt dann durch Anbmdung an den Thermoplast gesattigt werden.
9. Schmiermittelfreies Bauteil, das keine freiliegenden Glaspartikel und/oder Glaspartikelenden an der Oberflache hat.
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