EP1236823B1 - Method for wet treatment of laundry - Google Patents
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- EP1236823B1 EP1236823B1 EP02000840A EP02000840A EP1236823B1 EP 1236823 B1 EP1236823 B1 EP 1236823B1 EP 02000840 A EP02000840 A EP 02000840A EP 02000840 A EP02000840 A EP 02000840A EP 1236823 B1 EP1236823 B1 EP 1236823B1
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- EP
- European Patent Office
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- liquid
- temperature
- zone
- laundry
- laundry items
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
- D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
Definitions
- the invention relates to a method for the wet treatment of laundry items according to the preamble of claim 1.
- liquids are used, which is essentially water.
- the liquid contains additives such as finishing agents.
- the unbound liquid in the laundry items (referred to in the jargon as "free liquor") is removed or separated from the laundry items.
- the so-called "bound liquor” is mechanically separated off.
- the rest of the bound liquor remaining in the laundry is removed by subsequent drying of the laundry.
- EP-A-1 076 127 The disadvantage of this is the time and energy consuming drying the laundry.
- DE 44 35 846 A discloses a drum with a single-chamber household washing machine, which should also be used for commercial purposes, in the last rinse the laundry items are rinsed warm, whereby the final spin of heated thereby garments a significantly greater drainage effect can be achieved should.
- the invention is an object of the invention to provide a method that simplifies the drying of the laundry items.
- a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, the non-bound in the laundry liquid (free liquor) is removed before the treatment of the laundry items in the last treatment zone and replaced by warmer liquid.
- the treatment in the last treatment zone then takes place with liquid of higher temperature, so that after completion of the treatment, the bound liquor remaining in the laundry has a higher temperature and, accordingly, a larger part of this bound liquor, following the treatment, is mechanically separated by a separate drainage device, For example, a press or spin, can be removed from the laundry and removed in the subsequent drying only a relatively small part of the liquid or moisture from the laundry, must be.
- a separate drainage device For example, a press or spin, can be removed from the laundry and removed in the subsequent drying only a relatively small part of the liquid or moisture from the laundry, must be.
- the warmer fluid has a lower surface tension and also a lower viscosity.
- a larger part of the liquid or moisture (bound liquor) contained in the laundry items can be mechanically removed from the laundry items following the aftertreatment.
- the remaining moisture content of the items of laundry is lower than in conventional methods, in which work is carried out in the last treatment zone, in particular during an after-treatment, with colder liquid which is only slightly above the room temperature.
- the mechanically separated mostly from the laundry bound liquor, namely the liquid forming them, and preferably also the free liquor is recycled, if necessary, back to the beginning of the last post-treatment zone.
- the circulated warmer liquid from the last treatment zone is temporarily stored. This is the Liquid collected from the laundry mechanically bound fleet and in particular the free fleet collected in a storage tank and fed back from this, if necessary, subsequent laundry at the beginning of the last treatment zone.
- the intermediate storage of the liquid of the bound liquor allows a discontinuous supply of this liquid to the last treatment zone.
- the liquid is further provided to reheat the liquid accumulating on, for example, a dewatering press when returning it to the beginning of the last treatment zone and / or in the intermediate container or storage container.
- the liquid is brought to a temperature such that at the end of the wet treatment of the laundry items in the last treatment zone and especially when separating the bonded liquor from the laundry behind the last treatment zone, the liquid of the bonded liquor still sufficient high temperature, which allows to separate a large part of the bound liquor from the laundry.
- the temperature of the liquid in the last treatment zone is chosen according to the invention to be 20 ° C to 40 ° C above the average outside temperature and / or 10 ° C to 50 ° C above the temperature of the liquid at the end of the treatment zone preceding the last treatment zone , As a result, the temperature of the liquid in the last treatment zone is above about 40 ° C to 80 ° C. In the case of items of laundry which allow a higher temperature due to their fabric, the liquid in the last treatment zone may also have over 80 ° C.
- the temperature of the liquid at the time of introduction into the last treatment zone is about 60 ° C.
- the temperature of the liquid of the preceding treatment zone is only about 30 ° C.
- the stated temperatures of the liquid of the last treatment zone in particular a temperature in the range of about 60 ° C, causes the mechanical separation of a part of the bound liquor from the laundry, the temperature of the liquid or moisture in the laundry always significantly above Ambient temperature or the temperature of the liquid at the end of the preceding Treatment zone is located. In practice, this temperature will be only a few degrees below the inlet temperature of about 60 ° C.
- the device shown here is a continuous washing machine 10 with partially shown additional components.
- items of laundry not shown, which may be all types of textiles, for example, clothing, flat linen, washed by the line and optionally subsequently subjected to a post-treatment.
- the aftertreatment is an item of laundry.
- the continuous washing machine 10 has an elongated drum 11 which is rotatably drivable about a horizontal longitudinal central axis 12.
- the drum 11 of the continuous washing machine 10 is subdivided into different treatment zones, namely a washing zone 13, a rinsing zone 14 and a finishing zone 15.
- the washing zone 13, rinsing zone 14 and finishing zone 15 are arranged consecutively in the treatment device 16 in the drum 11 of the continuous washing machine 10.
- the washing zone 13 and the rinsing zone 14 are formed by a plurality of washing chambers 17 and rinsing chambers 18, which follow each other in the longitudinal direction of the drum 11, of which only some are shown in the figures.
- the treatment direction 16 also runs in the longitudinal direction of the drum 11.
- the number of successive washing chambers 17 and washing chambers 18 of the washing zone 13 and the washing zone 14 can vary depending on the size and performance of the continuous washing machine 10.
- the finishing zone 15 only needs to have a single finishing chamber 19 in the device according to the invention. If required, however, several consecutive equipment chambers 19 may also be provided.
- an input hopper 20 is seen before, on what the laundry items to be washed in the washing zone 13 of the continuous washing machine 10 can be promoted. Feeding (flooding) the items of laundry in the continuous washing machine 10 is carried out with the addition of liquids, especially water, whereby moistened in the area of the input hopper 20 still substantially dry items of laundry and conveyed together with a liquid flow in the continuous washing machine 10, namely be washed.
- a drainage device is arranged, which in the exemplary embodiment shown is a drainage press 21.
- the finished washed and optionally equipped laundry items leave the continuous washing machine 10 via the finishing chamber 19 and are led by the latter via a short connecting chute 22 directly into the dewatering press 21.
- the liquid conveyed out with the items of laundry from the continuous washing machine 10 is separated from the items of laundry, in particular by squeezing the liquid out of the items of laundry which thereafter only have a relatively low residual moisture, so that only a small amount of liquid remains tied to the laundry items (bonded liquor).
- the separated from the laundry items in the dewatering press 21, in particular extruded liquid, namely bound and free liquor is collected in a collecting container 23 under the dewatering press 21.
- both the dewatering press 21 and the finishing chamber 19 are each assigned a storage tank 24 and 25.
- the two storage containers 24 and 25 are designed to receive liquids, preferably different liquids, separated from each other. As a result, the liquid in the storage container 24 can not mix with the liquid in the storage container 25.
- a drain pipe 27 is led to the storage tank 24.
- the drain pipe 27 is, if necessary, shut off by a preferably automatically operable two-way valve 28th
- a drain pipe 29 is guided to a preferably automatically actuated three-way valve 30. From the three-way valve 30 lead two downcomers strands 31 and 32 to In this way, liquid coming from the dewatering press 21 is selectively supplied to the storage tank 24 or the storage tank 25 by corresponding operation of the three-way valve 30.
- a pump 33 is provided in the drain pipe 29 between the collecting container 23 and the three-way valve 30th . This can be omitted if the storage containers 24 and 25 are arranged so that the liquid coming from the collecting container 23 can drain into the storage container 24 and 25 due to gravity.
- a drain pipe 34 and 35 is provided, which is closed by a manually operated two-way valve 36, for example, and can be opened by a corresponding actuation of the two-way valve 36 as needed.
- the drain piping 34 and 35 lead to a sewer. Thus, superfluous or excessively contaminated or used liquid can be drained from the storage tank 24 or 25 as needed.
- a return pipe 37 which leads to the finishing chamber 19, preferably opens from above into the finishing chamber 19.
- the return pipe 37 is associated with a pump 38, can be pumped back through the liquid, in particular equipment liquid from the storage tank 25 in the circulation to the finishing chamber 19.
- a return piping 39 or 40 goes out.
- the return pipe lines 39 and 40 are guided to a common, preferably automatically operated three-way valve 41.
- the return pipe line strands 39 and 40 combine to form a three-way valve 41 return pipe 42.
- the return pipe 42 leads to the beginning of the continuous washing machine 10, namely the input hopper 20.
- the return pipe 42 is associated with a pump 43.
- the laundry to be treated is supplied via the input hopper 20 of the continuous washing machine 10. This is done with the addition of liquid, in particular water, which is supplied to the input hopper 20, for example via the return pipe 42. It is thereby washed the laundry to be washed with liquid in the continuous washing machine 10. From the input hopper 20, the items of laundry with the liquid pass into the washing zone 13, where they are washed in successive washing chambers 17. Following the washing zone, the items of laundry pass into the rinsing zone 14, where they are rinsed in several rinsing chambers 18 one after the other.
- liquid in particular water
- the washed laundry is to undergo a post-treatment in the form of equipment.
- This equipment takes place in the last treatment zone, in this case the finishing zone 15.
- this has a single finishing chamber 19; but can also have several chambers.
- the items of laundry arrive in the finishing chamber 19 from the last rinsing chamber 18 together with rinsing liquid.
- the rinsing liquid (free liquor) not bound to the items of laundry is first removed from the finishing chamber 19 by supplying the rinsing liquid collecting in the recess 26 at the bottom of the finishing chamber 19 to the storage container 24 via the drain conduit 27 and the opened two-way valve 28.
- the rinse water is collected and stored.
- the temperature of the rinse water is only slightly higher than the ambient temperature (room temperature), for example, by only about 30 ° C.
- the finishing liquid or else another liquid has a higher temperature than the flushing liquid previously drained into the storage tank 24.
- the temperature of the after-treatment liquid in the last zone, namely here the finishing zone 15, the continuous washing machine 10 depends on the type of laundry items to be treated, in particular of the fabric material of the same.
- the after-treatment liquid has a temperature that is between 10 ° C and 50 ° C higher than the temperature of the rinsing liquid.
- the temperature of the finishing liquid thus has about 40 ° C to 80 ° C.
- the temperature of the finishing liquid or other liquid in the last treatment zone is about 60 ° C. The said temperature substantially preserves the finishing liquid. This temperature drops only slightly in the finishing zone 15.
- the laundry items and the remaining, unbound equipment liquid are conveyed out of the finishing chamber 19 via the connecting chute 22 and fed to the dewatering press 21 or other dewatering device.
- the laundry items bound finishing liquid (bound liquor) is now mostly pressed out by the dewatering press 21 from the laundry items and also passes into the receptacle 23.
- the in this way of the laundry items separated equipment liquid is passed from the collecting tank 23 via the drain pipe 29, the corresponding three-way valve 30 and the drain pipe line 31 to the storage tank 25 for holding the equipment liquid and stored here until the equipment liquid is used for the next finishing process in the finishing chamber 19. In this way, the equipment liquid is recycled.
- the equipment liquid If the equipment liquid is consumed, they can be supplied from the storage tank 25 via the return pipe line 39 at a corresponding position of the three-way valve 41 of the return pipe 42 and pumped through this to the input hopper 20 before by the continuous washing machine 10, as it normally with the rinsing liquid the storage tank 24 happens. But it is also conceivable to derive spent aftertreatment liquid in a sewer.
- the dispensing liquid directed into the storage container 25 still has a higher temperature than the rinsing liquid stored intermediately in the storage container 24. Should this temperature of the finishing liquid not be sufficient for reuse, the finishing liquid in the storage tank 25 or possibly also heated at another point to the necessary temperature for reuse of the equipment liquid. In order that this loses as little energy as possible in the area of the storage container 25 during the intermediate storage of the finishing liquid, the storage container 25 is preferably thermally insulated.
- the finishing liquid has a higher temperature than, for example, the rinsing liquid, which are a certain proportion of the finishing liquid heated in the bonded liquor laundry.
- the warm finishing fluid has a lower surface tension and a correspondingly low viscosity. It has been found that this can be separated to a greater extent during the pressing of the bound liquor from the laundry liquid than would be possible with the use of colder finishing liquid. Due to the use of warm or warmer finishing liquid, the laundry items after pressing the bound liquor only a relatively low residual moisture. Only this low residual moisture must be removed by subsequent drying of the laundry. This can be done faster and above all with less energy expenditure, because usually in commercial laundries, where the continuous washing machines 10 mentioned here are used, the laundry is dried by supplying energy, for example warm air.
- the method according to the invention makes it possible to recirculate rinsing liquid and finishing liquid (or other types of aftertreatment of the laundry items) separately from one another in separate storage containers 24 and 25 and especially the finishing liquid from the storage container 25
- Rinse water is removed from the finishing chamber 19 before it is filled with warmer finishing liquid, so that in the finishing chamber 19 mixing the colder rinsing liquid with the warmer finishing liquid can not take place apart from tied in the laundry items rinse.
- the alkaline rinsing liquid is also circulated by being pumped back from the storage container 24 provided for this purpose via the return pipe 42 to the input hopper 20 before the continuous washing machine 10 and serving there for washing into laundry items to be washed.
- An addition of Detergent for "neutralization" is unnecessary because no acidic, but only alkaline liquid is used to leach the laundry items. Thus, detergent can also be saved by the method.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for the wet treatment of laundry items according to the preamble of claim 1.
Bei der Nassbehandlung, und zwar insbesondere beim Waschen und Spülen von Wäschestücken, werden Flüssigkeiten eingesetzt, bei denen es sich im wesentlichen um Wasser handelt. Im Falle einer Nachbehandlung, beispielsweise einer Ausrüstung der Wäschestücke, enthält die Flüssigkeit Zusätze wie zum Beispiel Ausrüstmittel. In verschiedenen Behandlungsabschnitten wird die in den Wäschestücken ungebundene Flüssigkeit (im Fachjargon "freie Flotte" genannt) abgeführt bzw. von den Wäschestücken getrennt. Am Schluss der Nassbehandlung wird mechanisch ein Teil der in den Wäschestücken verbleibenden Flüssigkeit, die sogenannte "gebundene Flotte" abgetrennt. Der danach in den Wäschestücken verbleibende Rest der gebundenen Flotte wird durch anschließendes Trocknen der Wäschestücke entfernt. Diese Vorgehensweise ist aus der EP-A-1 076 127 bekannt. Nachteilig hieran ist das zeit- und energieaufwendige Trocknen der Wäschestücke.In the wet treatment, especially in the washing and rinsing of laundry, liquids are used, which is essentially water. In the case of a post-treatment, for example, equipment of the laundry, the liquid contains additives such as finishing agents. In various treatment sections, the unbound liquid in the laundry items (referred to in the jargon as "free liquor") is removed or separated from the laundry items. At the end of the wet treatment, a part of the liquid remaining in the laundry items, the so-called "bound liquor", is mechanically separated off. The rest of the bound liquor remaining in the laundry is removed by subsequent drying of the laundry. This procedure is known from EP-A-1 076 127. The disadvantage of this is the time and energy consuming drying the laundry.
Aus der US-A-3 431 753 ist eine Waschmaschine bekannt, bei der die Wäsche in der letzten Spülzone mit einer Flüssigkeit von etwa 80°C behandelt wird.From US-A-3 431 753 a washing machine is known in which the laundry in the last rinse zone is treated with a liquid of about 80 ° C.
Aus der EP-A-0 217 981 ist eine Durchlaufwaschmaschine bekannt, bei der das Spülen in einer eine hohe Temperatur aufweisenden Flüssigkeit erfolgt, um Energie beim nachfolgenden Trocknen der Wäsche einsparen zu können.From EP-A-0 217 981 a continuous washing machine is known in which the rinsing takes place in a high-temperature liquid in order to save energy during the subsequent drying of the laundry can.
Die DE 44 35 846 A offenbart eine eine Trommel mit nur einer Kammer aufweisende Haushaltswaschmaschine, die auch für gewerbliche Zwecke einsetzbar sein soll, bei der im letzten Spülgang die Wäschestücke warm gespült werden, wodurch beim Endschleudern der dadurch erwärmten Wäschestücke ein wesentlich größerer Entwässerungseffekt erreicht werden soll.DE 44 35 846 A discloses a drum with a single-chamber household washing machine, which should also be used for commercial purposes, in the last rinse the laundry items are rinsed warm, whereby the final spin of heated thereby garments a significantly greater drainage effect can be achieved should.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Trocknung der Wäschestücke vereinfacht.The invention is an object of the invention to provide a method that simplifies the drying of the laundry items.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach wird die in den Wäschestücken nicht gebundene Flüssigkeit (freie Flotte) vor der Behandlung der Wäschestücke in der letzten Behandlungszone abgeführt und ersetzt durch wärmere Flüssigkeit. Die Behandlung in der letzten Behandlungszone erfolgt dann mit Flüssigkeit höherer Temperatur, so dass nach Abschluss der Behandlung die in den Wäschestücken verbleibende gebundene Flotte über eine höhere Temperatur verfügt und demzufolge ein größerer Teil dieser gebundenen Flotte im Anschluss an die Behandlung mechanisch durch eine separate Entwässerungseinrichtung, zum Beispiel eine Presse oder Schleuder, aus den Wäschestücken entfernt werden kann und bei der anschließenden Trocknung nur noch ein verhältnismäßig kleiner Teil der Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit aus den Wäschestücken entfernt, werden muss. Durch die Verwendung einer Flüssigkeit mit einer höheren Temperatur in der letzten Behandlungszone lassen sich die Wäschestücke im Anschluss an die Nassbehandlung leichter und vor allem schneller trocknen. Die wärmere Flüssigkeit verfügt über eine geringere Oberflächenspannung und auch eine geringere Viskosität. Dadurch kann ein größerer Teil der in den Wäschestücken enthaltenen Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit (gebundene Flotte) im Anschluss an die Nachbehandlung mechanisch aus den Wäschestücken entfernt werden. Die verbleibende Restfeuchte der Wäschestücke ist geringer als bei herkömmlichen Verfahren, bei denen in der letzten Behandlungszone, insbesondere bei einer Nachbehandlung, mit kälterer Flüssigkeit gearbeitet wird, die nur geringfügig über der Raumtemperatur liegt.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, the non-bound in the laundry liquid (free liquor) is removed before the treatment of the laundry items in the last treatment zone and replaced by warmer liquid. The treatment in the last treatment zone then takes place with liquid of higher temperature, so that after completion of the treatment, the bound liquor remaining in the laundry has a higher temperature and, accordingly, a larger part of this bound liquor, following the treatment, is mechanically separated by a separate drainage device, For example, a press or spin, can be removed from the laundry and removed in the subsequent drying only a relatively small part of the liquid or moisture from the laundry, must be. By using a liquid at a higher temperature in the last treatment zone, the laundry can be dried more easily and, above all, faster after the wet treatment. The warmer fluid has a lower surface tension and also a lower viscosity. As a result, a larger part of the liquid or moisture (bound liquor) contained in the laundry items can be mechanically removed from the laundry items following the aftertreatment. The remaining moisture content of the items of laundry is lower than in conventional methods, in which work is carried out in the last treatment zone, in particular during an after-treatment, with colder liquid which is only slightly above the room temperature.
Es ist vorteilhaft, die in der letzten Behandlungszone verwendete wärmere Flüssigkeit im Kreislauf zu führen. Dazu wird die mechanisch größtenteils aus den Wäschestücken abgetrennte gebundene Flotte, nämlich die diese bildende Flüssigkeit, und vorzugsweise auch die freie Flotte im Kreislauf geführt, und zwar bei Bedarf zum Anfang der letzten Nachbehandlungszone zurück. Vorzugsweise wird die im Kreislauf geführte wärmere Flüssigkeit aus der letzten Behandlungszone zwischengespeichert. Dazu wird die Flüssigkeit der aus den Wäschestücken mechanisch abgetrennten gebundenen Flotte und insbesondere auch die freie Flotte aufgefangen in einem Speicherbehälter und von diesem bedarfsweise nachfolgenden Wäschestücken am Anfang der letzten Behandlungszone wieder zugeführt. Die Zwischenspeicherung der Flüssigkeit der gebundenen Flotte ermöglicht eine diskontinuierliche Zufuhr dieser Flüssigkeit zur letzten Behandlungszone.It is advantageous to recirculate the warmer fluid used in the last treatment zone. For this purpose, the mechanically separated mostly from the laundry bound liquor, namely the liquid forming them, and preferably also the free liquor is recycled, if necessary, back to the beginning of the last post-treatment zone. Preferably, the circulated warmer liquid from the last treatment zone is temporarily stored. This is the Liquid collected from the laundry mechanically bound fleet and in particular the free fleet collected in a storage tank and fed back from this, if necessary, subsequent laundry at the beginning of the last treatment zone. The intermediate storage of the liquid of the bound liquor allows a discontinuous supply of this liquid to the last treatment zone.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, die an beispielsweise einer Entwässerungspresse anfallende Flüssigkeit beim Zurückführen zum Anfang der letzten Behandlungszone und/oder im Zwischenbehälter bzw. Speicherbehälter wieder aufzuwärmen. Insbesondere wird dabei die Flüssigkeit auf eine solche Temperatur gebracht, die dazu führt, dass am Ende der Nassbehandlung der Wäschestücke in der letzten Behandlungszone und insbesondere beim Trennen der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken hinter der letzten Behandlungszone, die Flüssigkeit der gebundenen Flotte noch über eine ausreichend hohe Temperatur verfügt, die es erlaubt, einen Großteil der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken abzutrennen.According to the invention, it is further provided to reheat the liquid accumulating on, for example, a dewatering press when returning it to the beginning of the last treatment zone and / or in the intermediate container or storage container. In particular, the liquid is brought to a temperature such that at the end of the wet treatment of the laundry items in the last treatment zone and especially when separating the bonded liquor from the laundry behind the last treatment zone, the liquid of the bonded liquor still sufficient high temperature, which allows to separate a large part of the bound liquor from the laundry.
Die Temperatur der Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone ist erfindungsgemäß so gewählt, dass sie 20°C bis 40°C über der durchschnittlichen Außentemperatur und/oder 10°C bis 50°C über der Temperatur der Flüssigkeit am Ende der der letzten Behandlungszone vorangehenden Behandlungszone liegt. Demzufolge verfügt die Temperatur der Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone über etwa 40°C bis 80°C. Bei Wäschestücken, die aufgrund ihres Gewebes eine höhere Temperatur zulassen, kann die Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone auch über 80°C aufweisen.The temperature of the liquid in the last treatment zone is chosen according to the invention to be 20 ° C to 40 ° C above the average outside temperature and / or 10 ° C to 50 ° C above the temperature of the liquid at the end of the treatment zone preceding the last treatment zone , As a result, the temperature of the liquid in the last treatment zone is above about 40 ° C to 80 ° C. In the case of items of laundry which allow a higher temperature due to their fabric, the liquid in the last treatment zone may also have over 80 ° C.
Vorzugsweise beträgt die Temperatur der Flüssigkeit zum Zeitpunkt der Einleitung in die letzte Behandlungszone etwa 60°C. Demgegenüber beträgt die Temperatur der Flüssigkeit der vorhergehenden Behandlungszone nur etwa 30°C.Preferably, the temperature of the liquid at the time of introduction into the last treatment zone is about 60 ° C. In contrast, the temperature of the liquid of the preceding treatment zone is only about 30 ° C.
Die genannten Temperaturen der Flüssigkeit der letzten Behandlungszone, insbesondere eine Temperatur im Bereich von etwa 60°C, führt dazu, dass beim mechanischen Abtrennen eines Teils der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken die Temperatur der Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit in den Wäschestücken stets noch deutlich über der Umgebungstemperatur bzw. der Temperatur der Flüssigkeit am Ende der vorangehenden Behandlungszone liegt. In der Praxis wird diese Temperatur nur um wenige Grad unterhalb der Eingangstemperatur von etwa 60°C liegen.The stated temperatures of the liquid of the last treatment zone, in particular a temperature in the range of about 60 ° C, causes the mechanical separation of a part of the bound liquor from the laundry, the temperature of the liquid or moisture in the laundry always significantly above Ambient temperature or the temperature of the liquid at the end of the preceding Treatment zone is located. In practice, this temperature will be only a few degrees below the inlet temperature of about 60 ° C.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Figur in der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine schematische Seitenansicht einer möglichen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the single figure in the drawing. This shows a schematic side view of a possible device for carrying out the method according to the invention.
Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine Durchlaufwaschmaschine 10 mit teilweise dargestellten Zusatzkomponenten. In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden nicht gezeigte Wäschestücke, wobei es sich um alle Arten von Textilien handeln kann, zum Beispiel Bekleidungsstücke, Flachwäsche, postenweise gewaschen und gegebenenfalls anschließend einer Nachbehandlung unterzogen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Nachbehandlung um eine Ausrüstung der Wäschestücke.The device shown here is a
Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 11, die um eine horizontale Längsmittelachse 12 drehend antreibbar ist. Die Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist unterteilt in verschiedene Behandlungszonen, nämlich eine Waschzone 13, eine Spülzone 14 und eine Ausrüstzone 15. Die Waschzone 13, Spülzone 14 und Ausrüstzone 15 sind in Behandlungsrichtung 16 aufeinanderfolgend in der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. Die Waschzone 13 und die Spülzone 14 sind gebildet aus mehreren in Längsrichtung der Trommel 11 aufeinanderfolgenden Waschkammem 17 und Spülkammem 18, von denen nur einige in den Figuren dargestellt sind. In Längsrichtung der Trommel 11 verläuft auch die Behandlungsrichtung 16. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden Waschkammem 17 und Spülkammem 18 der Waschzone 13 und der Spülzone 14 kann je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Durchlaufwaschmaschine 10 variieren. Die Ausrüstzone 15 braucht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur eine einzige Ausrüstkammer 19 aufzuweisen. Bei Bedarf können aber auch mehrere aufeinanderfolgende Ausrüstkammem 19 vorgesehen sein.The
Vor der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 20 vor gesehen, worüber die zu waschenden Wäschestücke in die Waschzone 13 der Durchlaufwaschmaschine 10 eingefördert werden können. Das Einfördern (Einschwemmen) der Wäschestücke in die Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt unter Zugabe von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, wodurch die im Bereich des Eingabetrichters 20 noch im wesentlichen trockenen Wäschestücke angefeuchtet und zusammen mit einem Flüssigkeitsstrom in die Durchlaufwaschmaschine 10 hineingefördert, nämlich eingeschwemmt werden.In front of the
Hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 ist eine Entwässerungseinrichtung angeordnet, bei der es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine Entwässerungspresse 21 handelt. Die fertig gewaschenen und gegebenenfalls ausgerüsteten Wäschestücke verlassen die Durchlaufwaschmaschine 10 über die Ausrüstkammer 19 und werden von dieser über eine kurze Verbindungsrutsche 22 direkt in die Entwässerungspresse 21 geleitet. In der Entwässerungspresse 21 wird die mit den Wäschestücken aus der Durchlaufwaschmaschine 10 ausgeförderte Flüssigkeit von den Wäschestücken getrennt, und zwar vor allem durch Auspressen der Flüssigkeit aus den Wäschestücken, die danach nur noch über eine verhältnismäßig geringe Restfeuchte verfügen, so dass nur noch wenig Flüssigkeit an den Wäschestücken gebunden ist (gebundene Flotte). Die von den Wäschestücken im Bereich der Entwässerungspresse 21 abgeschiedene, insbesondere ausgepreßte, Flüssigkeit, nämlich gebundene und freie Flotte, wird in einem Auffangbehälter 23 unter der Entwässerungspresse 21 gesammelt.Behind the
Bei der hier gezeigten Vorrichtung ist sowohl der Entwässerungspresse 21 als auch der Ausrüstkammer 19 jeweils ein Speicherbehälter 24 und 25 zugeordnet. Die beiden Speicherbehälter 24 und 25 sind so ausgebildet, dass sie Flüssigkeiten, vorzugsweise verschiedene Flüssigkeiten, voneinander getrennt aufnehmen. Die Flüssigkeit im Speicherbehälter 24 kann sich dadurch nicht mit der Flüssigkeit in den Speicherbehälter 25 vermischen.In the apparatus shown here, both the
Von der tiefsten Stelle, insbesondere einer sumpfartigen Ausbuchtung 26 (Anschlusskasten) im Boden der Ausrüstkammer 19 ist eine Ablaufrohrleitung 27 zum Speicherbehälter 24 geführt. Die Ablaufrohrleitung 27 ist bedarfsweise absperrbar durch ein vorzugsweise automatisch betätigbares Zweiwegeventil 28.From the lowest point, in particular a swamp-like bulge 26 (connection box) in the bottom of the
Von der Entwässerungspresse 21, nämlich dem Auffangbehälter 23 derselben, ist eine Ablaufrohrleitung 29 zu einem vorzugsweise automatisch betätigbaren Dreiwegeventil 30 geführt. Vom Dreiwegeventil 30 führen zwei Ablaufrohrleitungsstränge 31 und 32 zu jedem der beiden Speicherbehälter 24 und 25. Auf diese Weise ist von der Entwässerungspresse 21 kommende Flüssigkeit wahlweise dem Speicherbehälter 24 oder dem Speicherbehälter 25 zuführbar durch entsprechende Betätigung des Dreiwegeventils 30. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Ablaufrohrleitung 29 zwischen dem Auffangbehälter 23 und dem Dreiwegeventil 30 eine Pumpe 33 vorgesehen. Diese kann entfallen, wenn die Speicherbehälter 24 und 25 so angeordnet sind, dass die aus dem Auffangbehälter 23 kommende Flüssigkeit schwerkraftbedingt in die Speicherbehälter 24 und 25 ablaufen kann.From the dewatering
Am Boden sowohl des Speicherbehälters 24 als auch des Speicherbehälters 25 ist jeweils eine Ablassrohrleitung 34 bzw. 35 vorgesehen, die durch ein zum Beispiel handbetätigtes Zweiwegeventil 36 verschlossen ist und sich durch eine entsprechende Betätigung des Zweiwegeventils 36 bedarfsweise öffnen lässt. Die Ablassrohrleitungen 34 und 35 führen zu einem Abwasserkanal. Damit kann überflüssige oder übermäßig verschmutzte oder verbrauchte Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 bzw. 25 bedarfsweise abgelassen werden.At the bottom of both the
Vom Speicherbehälter 25 zweigt eine Rücklaufrohrleitung 37 ab, die zur Ausrüstkammer 19 führt, vorzugsweise von oben in die Ausrüstkammer 19 einmündet. Der Rücklaufrohrleitung 37 ist eine Pumpe 38 zugeordnet, durch die Flüssigkeit, insbesondere Ausrüstflüssigkeit, aus dem Speicherbehälter 25 im Kreislauf zur Ausrüstkammer 19 zurückgepumpt werden kann.From the
Vom Boden jedes Speicherbehälters 24 und 25 geht ein Rücklaufrohrleitungsstrang 39 bzw. 40 aus. Die Rücklaufrohrleitungsstränge 39 und 40 sind zu einem gemeinsamen, vorzugsweise automatisch betätigten Dreiwegeventil 41 geführt. Hier vereinen sich die Rücklaufrohrleitungsstränge 39 und 40 zu einer an das Dreiwegeventil 41 anschließenden Rücklaufrohrleitung 42. Die Rücklaufrohrleitung 42 führt zum Anfang der Durchlaufwaschmaschine 10, nämlich zum Eingabetrichter 20. Auch der Rücklaufrohrleitung 42 ist eine Pumpe 43 zugeordnet.From the bottom of each
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der in der Figur dargestellten und vorstehend erläuterten Vorrichtung näher beschrieben:In the following, the method according to the invention will be described in more detail with reference to the apparatus illustrated in the figure and explained above:
Die zu behandelnde Wäsche wird über den Eingabetrichter 20 der Durchlaufwaschmaschine 10 zugeführt. Dieses geschieht unter Zugabe von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, das dem Eingabetrichter 20 beispielsweise über die Rücklaufrohrleitung 42 zugeführt wird. Es werden dadurch die zu waschenden Wäschestücke mit Flüssigkeit in die Durchlaufwaschmaschine 10 eingeschwemmt. Vom Eingabetrichter 20 gelangen die Wäschestücke mit der Flüssigkeit in die Waschzone 13, wo sie in aufeinanderfolgenden Waschkammern 17 gewaschen werden. Im Anschluss an die Waschzone gelangen die Wäschestücke in die Spülzone 14, wo sie in mehreren Spülkammern 18 nach und nach gespült werden.The laundry to be treated is supplied via the input hopper 20 of the
Im folgenden wird davon ausgegangen, dass die gewaschene Wäsche einer Nachbehandlung in Form einer Ausrüstung zu unterziehen ist. Diese Ausrüstung erfolgt in der letzten Behandlungszone, und zwar hier der Ausrüstzone 15. Diese verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über eine einzige Ausrüstkammer 19; kann aber auch mehrere Kammern aufweisen. Die Wäschestücke gelangen in die Ausrüstkammer 19 aus der letzten Spülkammer 18 zusammen mit Spülflüssigkeit. Die an den Wäschestücken nicht gebundene Spülflüssigkeit (freie Flotte) wird zunächst aus der Ausrüstkammer 19 entfernt, indem die sich in der Ausbuchtung 26 am Boden der Ausrüstkammer 19 sammelnde Spülflüssigkeit über die Ablaufrohrleitung 27 und das geöffnete Zweiwegeventil 28 dem Speicherbehälter 24 zugeführt wird. Hier wird das Spülwasser gesammelt und zwischengelagert. Die Temperatur des Spülwassers ist nur unwesentlich höher als die Umgebungstemperatur (Raumtemperatur), indem sie zum Beispiel nur etwa 30°C aufweist.In the following it is assumed that the washed laundry is to undergo a post-treatment in the form of equipment. This equipment takes place in the last treatment zone, in this case the finishing
Nachdem die freie Spülflüssigkeit aus der Ausrüstkammer 19 abgelassen worden ist, wird in die Ausrüstkammer 19 Ausrüstflüssigkeit eingegeben. Die Ausrüstflüssigkeit gelangt aus dem Speicherbehälter 25 über den Rücklaufrohrleitungsstrang 39 und das entsprechend geschaltete Dreiwegeventil 41 durch die Rücklaufrohrleitung 37 von oben in die Ausrüstkammer 19. Die Ausrüstflüssigkeit wird dabei durch die Pumpe 43 in die Ausrüstkammer 19 gepumpt. Es erfolgt nun in der Ausrüstkammer 19 der Ausrüstvorgang der sich darin befindlichen Wäschestücke.After the free rinsing liquid has been discharged from the
Erfindungsgemäß verfügt die Ausrüstflüssigkeit oder auch eine andere Flüssigkeit über eine höhere Temperatur als die zuvor in den Speicherbehälter 24 abgelassene Spülflüssigkeit. Die Temperatur der Nachbehandlungsflüssigkeit in der letzten Zone, nämlich hier der Ausrüstzone 15, der Durchlaufwaschmaschine 10 hängt von der Art der zu behandelnden Wäschestücke, insbesondere von dem Gewebematerial derselben, ab. In der Regel verfügt die Nachbehandlungsflüssigkeit über eine Temperatur, die zwischen 10°C und 50°C höher ist als die Temperatur der Spülflüssigkeit. Die Temperatur der Ausrüstflüssigkeit weist somit etwa 40°C bis 80°C auf. Vorzugsweise liegt die Temperatur der Ausrüstflüssigkeit oder einer anderen Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone bei etwa 60°C. Die genannte Temperatur behält die Ausrüstflüssigkeit im wesentlichen bei. Diese Temperatur sinkt in der Ausrüstzone 15 somit nur unwesentlich ab.According to the invention, the finishing liquid or else another liquid has a higher temperature than the flushing liquid previously drained into the
Ist die Ausrüstung der Wäschestücke in der Ausrüstkammer 19 abgeschlossen, werden die Wäschestücke und die restliche, ungebundene Ausrüstflüssigkeit (freie Flotte) über die Verbindungsrutsche 22 aus der Ausrüstkammer 19 herausgefördert und der Entwässerungspresse 21 oder einer sonstigen Entwässerungseinrichtung zugeführt. Dabei gelangt ungebundene Ausrüstflüssigkeit (frei Flotte) unmittelbar in den Auffangbehälter 23 der Entwässerungspresse 21. In den Wäschestücken gebundene Ausrüstflüssigkeit (gebundene Flotte) wird nun durch die Entwässerungspresse 21 aus den Wäschestücken größtenteils herausgepreßt und gelangt ebenfalls in den Auffangbehälter 23. Die auf diese Weise von den Wäschestücke abgetrennte Ausrüstflüssigkeit wird vom Auffangbehälter 23 über die Ablaufrohrleitung 29, das entsprechend geschaltete Dreiwegeventil 30 und den Ablaufrohrleitungsstrang 31 zum Speicherbehälter 25 zur Aufnahme der Ausrüstflüssigkeit geleitet und hier zwischengespeichert, bis die Ausrüstflüssigkeit für den nächsten Ausrüstvorgang in der Ausrüstkammer 19 verwendet wird. Auf diese Weise wird die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf geführt. Ist die Ausrüstflüssigkeit verbraucht, kann sie aus dem Speicherbehälter 25 über den Rücklaufrohrleitungsstrang 39 bei entsprechender Stellung des Dreiwegeventils 41 der Rücklaufrohrleitung 42 zugeführt und über diese zum Eingabetrichter 20 vor durch die Durchlaufwaschmaschine 10 gepumpt werden, und zwar so, wie es normalerweise mit der Spülflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 geschieht. Es ist aber auch denkbar, verbrauchte Nachbehandlungsflüssigkeit in einen Abwasserkanal abzuleiten.If the equipment of the laundry items in the finishing
Die in den Speicherbehälter 25 geleitete Ausrüstflüssigkeit verfügt immer noch über eine höhere Temperatur als die in den Speicherbehälter 24 zwischengelagerte Spülflüssigkeit. Sollte diese Temperatur der Ausrüstflüssigkeit nicht für eine Wiederverwendung ausreichen, wird die Ausrüstflüssigkeit im Speicherbehälter 25 oder gegebenenfalls auch an einer anderen Stelle aufgeheizt auf die notwendige Temperatur zur Wiederverwendung der Ausrüstflüssigkeit. Damit im Bereich des Speicherbehälters 25 während der Zwischenlagerung der Ausrüstflüssigkeit diese möglichst wenig Energie verliert, ist vorzugsweise der Speicherbehälter 25 thermisch isoliert.The dispensing liquid directed into the
Dadurch, dass erfindungsgemäß die Ausrüstflüssigkeit eine höhere Temperatur als beispielsweise die Spülflüssigkeit aufweist, sind die einen gewissen Anteil der Ausrüstflüssigkeit in der gebundenen Flotte aufweisenden Wäschestück erwärmt. Die warme Ausrüstflüssigkeit verfügt über eine geringere Oberflächenspannung und eine entsprechend niedrige Viskosität. Es hat sich gezeigt, dass dadurch beim Auspressen der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken Flüssigkeit in einem größeren Umfang abgetrennt werden kann als das bei Verwendung kälterer Ausrüstflüssigkeit möglich wäre. Aufgrund der Verwendung warmer oder wärmerer Ausrüstflüssigkeit weisen die Wäschestücke nach dem Auspressen der gebundenen Flotte eine nur noch verhältnismäßig geringe Restfeuchte auf. Nur noch diese geringe Restfeuchte muss durch anschließendes Trocknen aus den Wäschestücken entfernt werden. Das kann rascher und vor allem mit weniger Energieaufwand geschehen, weil üblicherweise in gewerblichen Wäschereien, wo die hier angesprochenen Durchlaufwaschmaschinen 10 eingesetzt werden, die Trocknung der Wäschestücke durch Energiezufuhr, beispielsweise Warmluft, erfolgt.Characterized in that according to the invention, the finishing liquid has a higher temperature than, for example, the rinsing liquid, which are a certain proportion of the finishing liquid heated in the bonded liquor laundry. The warm finishing fluid has a lower surface tension and a correspondingly low viscosity. It has been found that this can be separated to a greater extent during the pressing of the bound liquor from the laundry liquid than would be possible with the use of colder finishing liquid. Due to the use of warm or warmer finishing liquid, the laundry items after pressing the bound liquor only a relatively low residual moisture. Only this low residual moisture must be removed by subsequent drying of the laundry. This can be done faster and above all with less energy expenditure, because usually in commercial laundries, where the
Aus dem Vorstehenden wird auch deutlich, dass das erfindungsgemäße Verfahren es ermöglicht, Spülflüssigkeit und Ausrüstflüssigkeit (oder auch andere Arten von zur Nachbehandlung der Wäschestücke dienende Flüssigkeiten) getrennt voneinander in separaten Speicherbehältern 24 und 25 zwischenzulagem und insbesondere die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf zu führen vom Speicherbehälter 25 über die Rücklaufrohrleitung 37 zur Ausrüstkammer 19 und von dieser über die Entwässerungspresse 21 zurück zum Speicherbehälter 25. Spülwasser wird aus der Ausrüstkammer 19 entfernt, bevor diese mit wärmerer Ausrüstflüssigkeit befüllt wird, so dass in der Ausrüstkammer 19 ein Vermischen der kälteren Spülflüssigkeit mit der wärmeren Ausrüstflüssigkeit abgesehen von in den Wäschestücken gebundener Spülflüssigkeit nicht stattfinden kann. Die alkalische Spülflüssigkeit wird ebenfalls im Kreislauf geführt, indem sie aus dem hierfür vorgesehenen Speicherbehälter 24 über die Rücklaufrohrleitung 42 zurückgepumpt wird zum Eingabetrichter 20 vor der Durchlaufwaschmaschine 10 und dort zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke dient. Eine Zugabe von Waschmittel zur "Neutralisation" erübrigt sich, weil keine saure, vielmehr nur alkalische Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke verwendet wird. Somit kann durch das Verfahren auch Waschmittel eingespart werden.From the above it is also clear that the method according to the invention makes it possible to recirculate rinsing liquid and finishing liquid (or other types of aftertreatment of the laundry items) separately from one another in
- 1010
- DurchlaufwaschmaschineTunnel washer
- 1111
- Trommeldrum
- 1212
- LängsmittelachseLongitudinal central axis
- 1313
- Waschzonewash zone
- 1414
- Spülzonerinse zone
- 1515
- Ausrüstzonefinishing zone
- 1616
- Behandlungsrichtungtreatment direction
- 1717
- Waschkammerwashing chamber
- 1818
- Spülkammerrinsing chamber
- 1919
- Ausrüstkammerfinishing chamber
- 2020
- Eingabetrichterhopper
- 2121
- Entwässerungspressedewatering press
- 2222
- Verbindungsrutscheconnecting slide
- 2323
- Auffangbehälterreceptacle
- 2424
- Speicherbehälterstorage container
- 2525
- Speicherbehälterstorage container
- 2626
- Ausbuchtungbulge
- 2727
- AblaufrohrleitungDrain pipe
- 2828
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 2929
- AblaufrohrleitungDrain pipe
- 3030
- DreiwegeventilThree-way valve
- 3131
- AblaufrohrleitungsstrangDrain pipe string
- 3232
- AblaufrohrleitungsstrangDrain pipe string
- 3333
- Pumpepump
- 3434
- AblassrohrleitungDrain pipe
- 3535
- AblassrohrleitungDrain pipe
- 3636
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 3737
- RücklaufrohrleitungReturn pipe
- 3838
- Pumpepump
- 3939
- RücklaufrohrleitungsstrangReturn pipe string
- 4040
- RücklaufrohrleitungsstrangReturn pipe string
- 4141
- DreiwegeventilThree-way valve
- 4242
- RücklaufrohrteitungRücklaufrohrteitung
- 4343
- Pumpepump
Claims (8)
- Method for the wet treatment of laundry items in a continuous tunnel washing machine (10), with the laundry items being subjected in a rotary driven drum (11) to different wet treatments in successive treatment zones, the unbound liquid in the laundry items being separated from the laundry items before the laundry items are wet-treated in the last treatment zone and with liquid then being added to the laundry items in the last treatment zone, the laundry items being transported out of the drum (11) of the tunnel washing machine (10) after the last wet-treatment and fed to a downstream dehydration device, by means of which at least part of the liquid bound in the laundry items is mechanically removed from the laundry items, characterized in that a liquid is employed in the last wet-treatment whose temperature is higher than the temperature of the liquid at the end of the preceding wet-treatment and that the temperature of the liquid in the last treatment zone is selected such that, after at least a greater portion of the bound liquid in the laundry items has been mechanically separated by the dehydration device, said liquid has a temperature which lies above the temperature of the liquid in the treatment zone of the preceding wet-treatment.
- Method according to Claim 1, characterized in that the liquid in the last treatment zone is circulated.
- Method according to Claim 2, characterized in that the circulated liquid of at least the last treatment zone is intermediately stored outside of said handling zone.
- Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the circulated liquid from the last treatment zone is heated outside of said treatment zone, in particular while it is in intermediate storage.
- Method according to one of the previous Claims, characterized in that the liquid in the last treatment zone has a temperature which lies 20° C to 60° C above the average ambient temperature or room temperature.
- Method according to one of the previous Claims, characterized in that the liquid in the last treatment zone has a temperature which lies 10° C to 50° C above the temperature of the liquid at the end of the preceding treatment zone.
- Method according to one of the previous Claims, characterized in that the last, treatment zone is an aftertreatment zone, in particular a finishing zone, and the laundry items in said zone are treated with a warmer aftertreatment liquid, in particular finishing liquid.
- Method according to Claim 7, characterized in that the aftertreatment liquid, in particular finishing liquid, has a temperature of at least 40° C, in particular approximately 60° C.
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