EP1227179A1 - Card clothing - Google Patents
Card clothing Download PDFInfo
- Publication number
- EP1227179A1 EP1227179A1 EP02001334A EP02001334A EP1227179A1 EP 1227179 A1 EP1227179 A1 EP 1227179A1 EP 02001334 A EP02001334 A EP 02001334A EP 02001334 A EP02001334 A EP 02001334A EP 1227179 A1 EP1227179 A1 EP 1227179A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wire
- clothing
- tip
- degrees
- carding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
- D01G15/86—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for with flexible non-metallic backing
Definitions
- the invention relates to a wire clothing for textile machines, in particular for cards, with a point, the wire set towards the tip two tapering towards each other Has side surfaces, and a method for its production.
- the invention relates in particular to wire clothing for stationary flat bars or for revolving flat bars of revolving flat aggregates in cards.
- the carding process of the card plays a crucial role in spinning technology. Like no other sub-process, it influences the quality of the yarn produced as well the productivity of the spinning mill. Carding flakes is done with the help of Clothings.
- the use of suitable sets is therefore essential for the carding process decisive. Thanks to the constant development of sets, Over the past few years or decades, the productivity of carding has steadily improved become. This development has led to the fact that today the individual work elements the card uses different sets. Have these trimmings completely different properties and are based on the respective sub-process in the Card optimized.
- the invention according to this application deals exclusively with wire fittings, on all-steel fittings is therefore only in the following received on the edge.
- carding fiber flakes The purpose of carding fiber flakes is primarily to dissolve the flakes in individual fibers and to align and parallelize the fibers. Carding also fulfills other functions: further cleaning of the fibers (dust and dirt), the dissolution (or reduction) of nits (which actually corresponds to the individual fiber dissolution), the excretion of short fibers and a mixture (homogenization) of the processed fibers.
- the carding process takes place in the card at different points or on different working elements of the machine. Carding itself is made possible by the interaction of two sets. A basic distinction is made between the arrangement of the clothing between two positions: the carding position and the removal position. A carding effect is basically achieved through both positions (?). That means also in the acceptance position, albeit to a much lesser extent (is that correct?).
- FIG. 3 shows schematically how the carding process takes place.
- the teeth of the gamitures 2 and 3 are arranged in the carding position and move against each other (represented schematically by v1 and v2).
- the figure shows two all-steel sets, but the process basically works with any set of cards that are in the carding position. Instead of the all-steel set 2, a wire set could also be shown.
- the figure shows how a fiber 1 is held on the tooth 4 of the set 3 (eg the set of the reel) and is transported thereby. If the free end of the fiber 1 is gripped or touched by one or more teeth of the opposite clothing 2, the fiber 1 experiences a tensile force F1 from the clothing 2. This tensile force is transmitted from the free end of the fiber to the end abutting tooth 4 (tensile force F2).
- the force component A presses the fiber against the clothing and holds it there. It contributes significantly to the carding process. It is it that holds the fibers to the teeth or tips of the clothing and thus allows the clothing to dissolve and align the fibers, almost like a comb.
- the force component B is a pull-in force that pulls the fiber 1 into the clothing.
- the retention capacity of the clothing also depends on the force component B.
- the literature states that carding is carried out primarily by the upper edge 6.
- Used clothing also has signs of wear on the side edges 7, which is why it can be assumed that the side edges 7 also make a significant contribution to the carding process.
- How well fibers are held by the clothing elements primarily depends on the sharpness of the edges. Due to the constant processing of the fiber material, the edges of the clothing (especially the edge 6) round off over time and become blunt. As a result, the retention capacity of the clothing decreases and the carding process deteriorates. It is therefore important for the carding process and the retention that the sets are sharp and regrinded if necessary. If one looks at the examples shown in FIGS.
- the present invention relates to wire clothing for cards (see Figures 5 and 6). Such sets can be found primarily in stationary flat bars or in the revolving flat bars of revolving flat aggregates. However, the invention is not limited to this area of application for wire clothing.
- the wire sets are in carding position with the all-steel sets of the reel. The most important functions of the card, the single fiber dissolving, the stretching and parallelization of the fibers, are brought about by the interaction between the reel set and the cover set or by their carding work. Carding also has a cleaning function, namely the short fiber, dirt and dust excretion. There must therefore be enough space between the individual wire sets to allow dirt to be deposited (which must be removed periodically).
- the wire fittings of the cover therefore make a significant contribution to the carding work of the card.
- the fibers should stick to the all-steel clothing of the reel and the wire clothing of the covers should be aligned or carded.
- the retention capacity of the all-steel clothing of the reel must therefore be greater than the retention capacity of the lid wire clothing.
- the wire clothing should only card the fibers and not hold them, ie only touch them to such an extent that they are aligned.
- Fiber flakes or nits should only stick to the wire clothing to the extent that they are broken down into individual fibers by the increased retention capacity of the all-steel clothing of the reel, whereby the individual fibers are transported on through the all-steel clothing.
- the wire clothing of the lids would have to have a small contact surface, ie be needle-shaped. In the ideal case, they should have a point-like tip and the smallest possible cross-section without sharp edges (as with the all-steel set), so that the retention is as limited as possible.
- a wire set that is too thin tends to be unable to withstand the load and to deform.
- very thin wire clothing can be poorly inserted into the fabric or plastic layers, for example, pierced.
- FIG. 7 shows a wire clothing 14 in different views with such a side grinding 11.
- the ground sides are to be understood as meaning those surface areas of the wire clothing that do not lie frontally in the carding direction 15, but are approximately normal to them.
- the abrasive surface and the retention capacity mentioned above are reduced by grinding and thus the carding efficiency is increased.
- the clothing tip changes to a sharp degree 17. The individual wire clothing is first inserted into the fabric layer and then ground on the sides of the tip.
- Wire sets are often made from flat wire, round wire or a biconvex wire and have an (unprocessed) diameter in width B (ie transverse to the carding direction, see FIG. 7) from 0.33 mm to 0.255 mm.
- FIG. 5 shows, for example, typical semi-rigid sets 8. These are embedded in single or multi-layer, less elastic fabric or plastic layers 9. These semi-rigid sets 8 consist of flat wire, biconvex wire or round wire, can be bent in a U-shape (ie as a double hook, see figure) and have a tip with a side grinding 10.
- the wire sets When using flat wire, the wire sets usually have no knee 11, with biconvex - Or round wire are common with and without knees. The presence of a knee is irrelevant for the wire clothing according to the invention.
- Semi-rigid sets are, as mentioned, embedded in less elastic or deeper fabric or plastic layers 9. As a result, the wire can be bent less and hardly moved. The semi-rigid sets 8 can therefore yield much less when loaded than the elastic sets described below. The sets are also mostly hardened.
- FIG. 6 shows flexible sets 12. These flexible sets 12 are individually (not shown) or as U-shaped double hooks inserted into elastic, possibly multilayered fabric layers 13 (more elastic layers than the fabric layers 9).
- the flexible sets 12 can also consist of flat wire, biconvex wire or round wire.
- FIG. 6 shows sets made of flat wire with side cut.
- the wire sets usually have no knee, when using biconvex or round wire, designs with a knee are also common.
- the sets are often hardened.
- the invention can typically be applied to sets, ie wire sets, according to FIGS. 5 and 6, but is not limited to them.
- the term “wire clothing” is understood to mean both semi-rigid fittings 8 and flexible fittings 12. The application of the idea of the invention relates to such "wire sets”.
- the term “wire clothing” is in particular not to be understood to mean all-steel clothing with saw tooth wire, as was shown, for example, in FIGS. 1, 2, 3 and 4.
- the wire sets have to find an optimum in their interaction with the all-steel sets, for example the reel.
- the wire clothing must not have too high a retention capacity, but it should nevertheless card the fibers.
- the wire sets of the covers must therefore have the smallest possible contact surface, for example, be needle-shaped with a point-like tip.
- the tips of the wire clothing maintain their optimal shape (small contact surface due to the sharp tip). Due to the constant carding of fiber material, the tips in the working area of the wire clothing wear out over time and become dull. An example of such a blunt clothing tip is shown in FIG.
- the service life of the wire clothing is therefore influenced by the aggressiveness and the frequency of regrinding.
- the object of the present invention is therefore to design a wire clothing in such a way that it needs to be serviced as rarely as possible, ie, regrind.
- the angle of inclination ⁇ at least one of the two side surfaces 11 has an amount that is less than 5 Degree, particularly preferably it is less than 4.5 degrees.
- the so-called side grinding usually works maximum up to the so-called knee of the needle 11, i.e. until the needle is bent. This corresponds to a height of about 3 mm away from the tip of the wire trim.
- the wire set have, as mentioned, a normal wire thickness B transverse to the carding direction of 0.255 to 0.33 mm. This results in a minimum inclination angle ⁇ of 2.43 to 3,148, depending on the wire thickness.
- the needle can be extended by lengthening the side grinding can be made slimmer or the angle of inclination ⁇ can be reduced. By the smaller angle of inclination ⁇ takes a comparatively longer time until the clothing tip has worn such that the edge surface 16 is formed. This effect is in Figure 11 illustrates.
- the idea of the invention therefore comprises a wire clothing for textile machines, in particular for cards, with a tip, the wire clothing having two wedge-shaped side faces towards the tip, the side faces having a vertical height h of at least 3 mm towards the clothing tip.
- the side faces preferably have a vertical height h of 3 mm to 4.5 mm towards the clothing tip.
- the idea of the invention can also be expressed by the angle of inclination of the ground side surface.
- the angle of inclination ⁇ of at least one of the two side surfaces must have the following amount: Wire widths B transverse to the carding direction (see figures for value B): Tilt angle ⁇ less than or equal to: Up to 0.255 mm 2.43 degrees Between 0.255 and 0.28 mm 2.43 degrees Between 0.28 and 0.305 mm 2.7 degrees Between 0. 305 and 0.33 mm 2.91 degrees About 0.33 mm 3.15 degrees
- angle of inclination ⁇ are depending on the wire thickness, i.e. Width B, 2.43 degrees, 2.67 degrees or 2.91 degrees or 3.15 degrees.
- Wire clothing according to one of the preceding claims characterized in that that the set also has an undercut.
- the idea of the invention also encompasses the process for the production of these wire clothing for textile machines.
- the tips of the wire clothing will be provided with a side grinding (side grinding) on one or both sides, so that the clothing has two wedge-shaped side surfaces towards the tip, and the side grinding is carried out in such a way that the side surface resulting from the side grinding or Side surfaces have a height h (see for example FIG. 9 for h) of 3 mm to 4.5 mm, preferably 3.5 mm towards the clothing tip.
- a relief grinding is preferably also carried out after or before the side grinding.
- the suitable wire set corresponds to the previous versions. It can consist of flat wire, round wire, or particularly preferably of biconvex wire.
- the wire diameter transverse to the carding direction B is preferably in the range from 0.255 to 0.33 mm and in the carding direction from 0.355 to 0.43 mm.
- the wire set is not an all-steel set (e.g. according to Figures 1 or 2). It is not a saw tooth set.
- the wire clothing preferably has a knee and / or one or more shoulders.
- the wire clothing according to the invention is preferably used in stationary flat bars and / or in revolving flat bars of a revolving flat aggregate of a card.
- the upper part of the wire clothing can be equipped with a shoulder 17.
- FIG. 13 shows two further possible variants, which are encompassed by the invention become.
- the figure shows two clothing tips, which only have a side cut on one side have received.
- the other side quasi has an angle of inclination ⁇ of zero on.
- One variant also has a shoulder.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Drahtgarnitur für Textilmaschinen, insbesondere für Karden, mit einer Spitze, wobei die Drahtgarnitur zur Spitze hin zwei keilförmig aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweist, und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Drahtgarnituren für stationären Deckelstäbe oder für Wanderdeckelstäbe von Wanderdeckelaggregaten in Karden.The invention relates to a wire clothing for textile machines, in particular for cards, with a point, the wire set towards the tip two tapering towards each other Has side surfaces, and a method for its production. The invention relates in particular to wire clothing for stationary flat bars or for revolving flat bars of revolving flat aggregates in cards.
Der Kardierprozess der Karde spielt eine entscheidende Rolle in der Spinntechnologie. Er beeinflusst wie kein anderer Teilprozess die Qualität des hergestellten Garnes sowie die Produktivität der Spinnerei. Das Kardieren von Flocken geschieht mit der Hilfe von Garnituren. Für den Kardierprozess ist die Verwendung von geeigneten Garnituren daher ausschlaggebend. Dank der ständigen Weiterentwicklung von Garnituren, konnten in den letzten Jahren oder Jahrzehnten die Produktivität der Karderie ständig verbessert werden. Diese Entwicklung hat dazu geführt, dass man heute an den einzelnen Arbeitselementen der Karde unterschiedliche Garnituren verwendet. Diese Garnituren haben ganz unterschiedliche Eigenschaften und sind auf den jeweiligen Teilprozess in der Karde optimiert. Grundsätzlich lassen sich zwei Gruppen von Garnituren unterscheiden: Drahtgarnituren und Ganzstahlgarnituren. Bei den Drahtgarnituren unterscheidet die Literatur zusätzlich zwischen flexiblen und halbstarren Garnituren. In dieser Anmeldung sind unter "Drahtgarnituren" daher grundsätzlich sowohl flexible als auch halbstarre Garnituren zu verstehen. Die Erfindung gemäss dieser Anmeldung befasst sich ausschliesslich mit Drahtgarnituren, auf Ganzstahlgarnituren wird im folgenden daher nur am Rande eingegangen.The carding process of the card plays a crucial role in spinning technology. Like no other sub-process, it influences the quality of the yarn produced as well the productivity of the spinning mill. Carding flakes is done with the help of Clothings. The use of suitable sets is therefore essential for the carding process decisive. Thanks to the constant development of sets, Over the past few years or decades, the productivity of carding has steadily improved become. This development has led to the fact that today the individual work elements the card uses different sets. Have these trimmings completely different properties and are based on the respective sub-process in the Card optimized. There are basically two groups of sets: Wire fittings and all-steel fittings. The difference between wire sets Additional literature between flexible and semi-rigid sets. In this registration are therefore basically both flexible and semi-rigid under "wire fittings" Understand sets. The invention according to this application deals exclusively with wire fittings, on all-steel fittings is therefore only in the following received on the edge.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Garnituren bekannt. Zum Beispiel werden in CH 661 531, DE 39 24 890, FR 1176435, CH 177219, DE 35 36 403 C2, DE 24 47 470 verschiedene Anordnungen von Garnituren beschrieben.Various sets are known from the prior art. For example in CH 661 531, DE 39 24 890, FR 1176435, CH 177219, DE 35 36 403 C2, DE 24 47 470 different arrangements of sets described.
Um die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Drahtgarnitur zu begreifen, ist es wichtig den Kardierprozess verstehen. Im folgenden wird daher der Kardierprozess kurz erläutert. In order to understand the mode of operation of the wire set according to the invention, it is important to understand the carding process. In the following, the carding process is therefore brief explained.
Das Kardieren von Faserflocken bezweckt und beinhaltet in erster Linie die Auflösung
der Flocken in Einzelfasem und das Ausrichten und Parallelisieren der Fasern. Darüber
hinaus erfüllt das Kardieren weitere Funktionen: Die weitere Reinigung der Fasern
(Staub und Schmutzausscheidung), die Auflösung (oder Reduzierung) von Nissen (was
eigentlich der Einzelfaserauflösung entspricht), die Ausscheidung von Kurzfasern und
eine Mischung (Homogenisierung) der verarbeiteten Fasern. Der Kardierprozess erfolgt
in der Karde an verschiedenen Stellen bzw. an verschiedenen Arbeitselementen der
Maschine. Das Kardieren wird an sich durch das Zusammenwirken von zwei Garnituren
ermöglicht. Man unterscheidet grundsätzlich durch die Anordnung der Garnituren zwischen
zwei Stellungen: Die Kardier- und die Abnahmestellung. Eine Kardierwirkung
wird grundsätzlich durch beide Stellungen erzielt(?). D.h. auch in der Abnahmestellung,
wenn auch in viel geringerem Masse (stimmt das?). In der Kardierstellung sind die Zähne
der Garnituren gegeneinander gerichtet (Figur 1). Diese Anordnung findet man zwischen
Tambour und Deckel vor, wie auch zwischen Tambour und Abnehmer. Damit ein
Kardieren stattfindet, muss eine Relativgeschwindigkeit v1 zwischen den Garnituren
resultieren, so dass sich die Garnituren gegeneinander bewegen. Bei dieser Relativbewegung
werden die einzelnen Fasern der Flocken durch die gegeneinander gerichteten
Gamituren auseinandergezogen, gestreckt und parallelisiert. In der Abnahmestellung
(siehe Figur 2) bewegen sich die Zähne in die Richtung in die sie zeigen. Bei dieser
Relativbewegung werden die einzelnen Fasern von der langsameren Garnitur an die
schnellere Garnitur übergeben. Diese Stellung ist typischerweise zwischen Briseur und
Tambour zu finden.
In Figur 3 wird schematisch gezeigt, wie der Kardierprozess stattfindet. Die Zähne der
Gamituren 2 und 3 sind in Kardierstellung angeordnet und bewegen sich gegeneinander
(durch v1 und v2 schematisch dargestellt). Die Figur zeigt zwei Ganzstahlgarnituren,
der Vorgang funktioniert aber grundsätzlich mit beliebigen Garniturtypen, die in
Kardierstellung zueinander stehen. Anstelle der Ganzstahlgamitur 2 könnte also auch
eine Drahtgarnitur dargestellt sein. Die Figur zeigt, wie sich eine Faser 1 am Zahn 4 der
Garnitur 3 (z.B. die Garnitur des Tambours) hält und dadurch transportiert wird. Wird
das freie Ende der Faser 1 durch einen oder mehrere Zähne der gegenüberliegenden
Garnitur 2 erfasst oder berührt, so erfährt die Faser 1 von der Garnitur 2 eine Zugkraft
F1. Diese Zugkraft wird von freien Ende der Faser zum am Zahn 4 anliegenden Ende
übertragen (Zugkraft F2). Diese Zugkräfte strecken und richten die Faser 1 aus. Sind
mehrere Fasern als Flocken ineinander verworren, so werden sie durch diese Zugkräfte
(Kardierkräfte genannt) zusätzlich in Einzelfasern aufgelöst. Betrachtet man die Zugkraft
F2 des am Zahn 4 haftende Ende der Faser, so lässt sich diese Zugkraft in die
zwei Kraftkomponenten A und B aufteilen. Die Kraftkomponente A drückt die Faser gegen
die Garnitur und hält sie dort fest. Sie trägt massgebend zur Kardierprozess bei.
Sie ist es, welche die Fasern an den Zähnen oder Spitzen der Garnituren hält und damit
erlaubt, dass die Garnituren die Fasern, quasi wie ein Kamm, auflösen und ausrichten.
Die Kraftkomponente B hingegen ist eine Einzugskraft, welche die Faser 1 in die Garnitur
hineinzieht. Sie sorgt dafür, dass die Fasern an den Garnituren bleiben und damit
überhaupt kardiert werden können. Von der Kraftkomponente B ist auch das Rückhaltevermögen
der Garnitur abhängig. Je grösser die Neigung der vorderen Zahnflanken 5,
desto höher ist das Rückhaltevermögen der Garnituren, um so aggressiver ist der Kardierprozess
weil die Fasern eher oder länger am einzelnen Garniturelement haften bleiben.
Betrachtet man diese Vorgänge, so wird schnell klar, der Kardierprozess davon abhängt,
wie gut das Rückhaltevermögen der Garnitur ist bzw. wie gut die Fasern von den
Garnituren "gehalten" werden. Wie in Figur 4 beispielhaft gezeigt wird, werden die Fasern
1 durch die Zahnflanke 5 des Garniturelementes 4 gehalten und zwar sowohl von
der Oberkante 6 als auch von den beiden Seitenkanten 7. Die Literatur besagt, dass vor
allem durch die Oberkante 6 kardiert wird. Gebrauchte Garnituren haben aber auch
Verschleissspuren an den Seitenkanten 7, weshalb davon auszugehen ist, dass auch
die Seitenkanten 7 einen wesentlichen Beitrag zum Kardierprozess liefern. Wie gut Fasern
von den Garniturelementen gehalten werden hängt in erster Linie von der Schärfe
der Kanten ab. Durch das ständige Bearbeiten des Fasermaterials runden sich die
Kanten der Garnitur (vor allen die Kante 6) mit der Zeit ab und werden somit stumpf.
Das Rückhaltevermögen der Garnitur nimmt dadurch ab und der Kardierprozess wird
verschlechtert. Für den Kardierprozess und das Rückhaltevermögen ist es daher wichtig,
dass die Garnituren scharf sind und bei Bedarf nachgeschliffen werden.
Betrachtet man die in den Figuren 1 und 3 gezeigte Beispiele, so erkennt man, dass es
bei gleichen in Kardierstellung gegenüberliegenden Garniturtypen eigentlich Zufall wäre,
an welcher Garnitur die Faser hängen bleibt und weitertransportiert wird und welche
Garnitur die Faser auskardiert. Natürlich will man den Fasertransport und die Art und
Weise der gleichzeitigen Faserbearbeitung nicht dem Zufall überlassen. Es gibt unterschiedliche
Möglichkeiten und Faktoren, um den Fluss der Fasern und das Kardieren zu
beeinflussen: Die gegenüberliegenden Gamituren weisen unterschiedliche Graniturdichten
auf, die Fasern werden von einer Garnitur ständig abtransportiert, die Garnituren
weisen unterschiedliche Geschwindigkeiten auf, die Strömungsverhältnisse werden
angepasst (z.B. durch Zwickel zwischen Tambour und Abnehmer) und besonders effektiv:
Unterschiedliche Rückhaltevermögen der Garnituren durch Garniturschärfe und
spezielle Formgebung (Einzugsvermögen, Griffigkeit) der einzelnen Elemente.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Drahtgarnituren für Karden (siehe Figuren 5
und 6). Derartige Garnituren sind vor allem in stationären Deckelstäben oder in den
Wanderdeckelstäben von Wanderdeckelaggregaten anzufinden. Die Erfindung beschränkt
sich aber nicht auf diesen Anwendungsbereich für Drahtgarnituren. Die Drahtgarnituren
stehen, wie oben beschrieben, in Kardierstellung zu den Ganzstahlgarnituren
des Tambours. Die wichtigsten Funktionen der Karde, das Einzelfaserauflösen, das
Ausstrecken und Parallelisieren der Fasern, werden durch das Zusammenspiel zwischen
der Tambourgarnitur und der Deckelgarnitur bewirkt bzw. durch deren Kardierarbeit.
Das Kardieren hat auch eine Reinigungsfunktion und zwar die Kurzfaser-,
Schmutz- und Staubausscheidung. Zwischen den einzelnen Drahtgarnituren muss daher
genug Platz sein, um das Ablagern von Schmutz zu erlauben (welches periodisch
entfernt werden muss). Die Drahtgarnituren der Deckel tragen daher massgeblich zur
Kardierarbeit der Karde bei. Die Fasern sollen an der Ganzstahlgarnitur des Tambours
hängen bleiben und von der Drahtgarnitur der Deckel ausgerichtet bzw. kardiert werden.
Das Rückhaltevermögen der Ganzstahlgarnitur des Tambours muss daher grösser
sein, als das Rückhaltevermögen der Deckel-Drahtgarnituren. Im optimalen Fall, sollen
die Drahtgarnituren die Fasern nur kardieren und nicht halten, d.h. nur soweit berühren,
dass diese ausgerichtet werden. Faserflocken oder Nissen sollen an den Drahtgarnituren
nur insofern hängen bleiben, dass sie durch das erhöhte Rückhaltevermögen der
Ganzstahlgarnitur des Tambours in einzelne Fasern aufgelöst werden, wobei die Einzelfasern
dabei durch die Ganzstahlgarnitur weitertransportiert werden. Um diese Eigenschaft
zu besitzen, zu kardieren ohne den Fasern ein Rückhaltevermögen zu bieten,
müssten die Drahtgarnituren der Deckel eine geringe Angriffsfläche besitzen, d.h. nadelförmig
sein. D.h. sie sollten im optimalen Fall eine punktförmige Spitze besitzen und
einen möglichst kleinen Querschnitt ohne scharfe Kanten (wie bei der Ganzstahlgarnitur),
so dass das Rückhaltevermögen möglichst limitiert ist.
Aus Gründen der Stabilität und ist es schwer eine Drahtgarnitur mit der beschriebenen
Form herzustellen. Eine zu dünne Drahtgamitur hat die Tendenz der Belastung nicht
standhalten zu können und sich zu verformen. Vor allem beim Herstellungsprozess,
können sehr dünne Drahtgarnituren schlecht in die Gewebe- oder Plastiklagen eingebracht,
z.B. eingestochen werden. Die Verwendung von härterem, steiferem Material für
die Produktion der dünnen Drahtgarnituren erhöht zwar deren Stabilität, führt aber zu
einer erhöhten Brüchigkeit und einer unerwünschten geringeren Elastizität. Um die Anforderungen
zu erfüllen, werden Drahtgarnituren heutzutage in ihrem Arbeitsbereich
(d.h. an der Spitze) mit einem Seitenschliff versehen. Die Figur 7 zeigt eine Drahtgarnitur
14 in verschiedenen Ansichten mit einem solchen Seitenschliff 11. Sinngemäss sind
unter den geschliffen Seiten diejenigen Oberflächenbereiche der Drahtgarnitur zu verstehen,
die nicht frontal in Kardierrichtung 15 liegen, sondern in etwa normal dazu stehen.
Durch das Schleifen wird die oben angesprochene Angriffsfläche und das Rückhaltevermögen
reduziert und damit die Kardiereffizienz erhöht. Die Garniturspitze geht
über in einen scharfen Grad 17. Die einzelnen Drahtgarnituren werden zuerst in die
Gewebeschicht eingebracht und anschliessend an den Seiten der Spitze geschliffen.
Die vordere Angriffsfläche lässt sich dadurch auf ein Minimum reduzieren, man behält
aber Dank dem länglichen Querschnitt in Kardierrichtung die nötige Stabilität (siehe Figur
7). Drahtgarnituren werden oft aus Flachdraht, Runddraht oder einem bikonvexen
Draht hergestellt und haben einen (unbearbeiteten) Durchmesser in der Breite B (d.h.
quer zur Kardierrichtung, siehe Figur 7) von 0.33 mm bis 0.255 mm. Die Figur 5 zeigt
z.B. typische halbstarre Garnituren 8. Diese sind in ein- oder mehrschichtige, weniger
elastische Gewebe- oder Plastiklagen 9 eingelassen. Diese halbstarren Garnituren 8
bestehen aus Flachdraht, Bikonvexdraht oder Runddraht, können U-förmig gebogen
sein (d.h. als Doppelhäkchen, siehe Figur) und besitzen eine Spitze mit einem Seitenschliff
10. Bei der Verwendung von Flachdraht besitzen die Drahtgarnituren meist kein
Knie 11, bei Bikonvex- oder Runddraht sind Ausführungen sowohl mit als auch ohne
Knie üblich. Für die erfindungsgemässe Drahtgarnitur ist die Anwesenheit eines Knies
belanglos. Halbstarre Garnituren ist wie erwähnt in weniger elastische oder tiefere Gewebe-
oder Plastiklagen 9 eingelassen. Dadurch lässt sich der Draht weniger verbiegen
und kaum bewegen. Die halbstarren Garnituren 8 können daher bei Belastung weit weniger
nachgeben als die im folgenden beschriebenen elastische Garnituren. Die Garnituren
sind zudem meist gehärtet. Die Figur 6 zeigt flexible Garnituren 12. Diese flexiblen
Garnituren 12 sind einzeln (nicht dargestellt) oder als U-förmiges Doppelhäkchen in
elatische, eventuell mehrschichtige Gewebelagen 13 eingestochen (elastischere
Schichten als die Gewebeschichten 9). Auch die flexiblen Garnituren 12 können aus
Flachdraht, Bikonvexdraht oder Runddraht bestehen. Sie besitzen ebenfalls eine Spitze
mit oder ohne einem Seitenschliff 10 (die Figur 6 zeigt Garnituren aus Flachdraht mit
Seitenschliff). Wird wie in der Figur gezeigt Flachdraht eingesetzt, besitzen die Drahtgarnituren
meist kein Knie, bei der Verwendung von Bikonvex- oder Runddraht sind
Ausführungen auch mit Knie üblich. Die Garnituren sind oft gehärtet. Der Erfindung
lässt sich typischerweise auf Garnituren, d.h. Drahtgarnituren, gemäss den Figuren 5
und 6 anwenden, ist aber nicht darauf beschränkt.
In dieser Anmeldung sind unter dem Begriff "Drahtgarnitur" sowohl halbstarren Gamituren
8, als auch flexible Garnituren 12 zu verstehen. Die Anwendung der Erfindungsidee
bezieht sich auf solche "Drahtgarnituren". Unter dem Begriff "Drahtgarnitur" sind insbesondere
nicht Ganzstahlgarnituren mit Sägezahndraht zu verstehen, wie sie beispielsweise
in den Figuren 1, 2, 3 und 4 gezeigt wurden. Die Erfindungsgedanke lässt sich
auf solchen Ganzstahlgarnituren nicht anwenden.
Wie vorhin angesprochen, muss bei den Drahtgarnituren ein Optimum in ihrem Zusammenspiel
mit der Ganzstahlgarnituren, beispielsweise des Tambours, gefunden
werden. Die Drahtgarnituren dürfen kein zu hohes Rückhaltevermögen aufweisen, dennoch
sollen sie die Fasern kardieren. Die Drahtgarnituren der Deckel müssen daher
eine möglichst geringe Angriffsfläche besitzen, zum Beispiel nadelförmig sein mit einer
punktförmigen Spitze. Für die Effizienz des Kardierprozesses ist es daher wichtig, dass
die Spitzen der Drahtgarnituren ihre optimale Form (geringe Angriffsfläche durch
scharfe Spitze) beibehält. Durch das ständige kardieren von Fasermaterial nützen sich
die Spitzen im Arbeitsbereich der Drahtgarnituren mit der Zeit aber ab und werden
stumpf. Ein Beispiel einer solchen stumpfen Garniturspitze zeigt die Figur 8: Man sieht
wie die ursprünglich scharfe Garniturspitze (gestrichelt angedeutet) abgestumpft ist. Da
die Kardierarbeit der Drahtgarnituren (wie vorhin angesprochen wurde) vor allem an der
Spitze stattfindet, bietet eine stumpfe Spitze 16, wie in Figur 8 dargestellt, eine zu hohe
Angriffsfläche und ein zu hohes Rückhaltevermögen im Wechselspiel mit der gegenüberliegenden
Garnitur. Der Kardierprozess wird dadurch verschlechtert. Der Zustand
der Garniturspitze kann man mit der Kantenfläche 16 quantifizieren. Je grösser die
Kantenfläche 16 der Garniturspitze wird, desto mehr verschlechtert sich der Kardierprozess.
Erreicht die Kantenfläche 16 eine bestimmte Grösse, so müssen die Drahtgarnituren
nachgeschliffen werden. Für das Nachschleifen können verschiedene Verfahren
und Vorrichtungen verwendet werden. Besonders einfach und schnell ist das Nachschleifen
der Drahtgarnituren mit einer Vorrichtung des Anmelders gemäss der Anmeldung
WO 00/13850. Damit müssen die Träger der Drahtgarnituren (meist Deckelstäbe)
nicht aus der Karde montiert werden, sondern können während des Betriebes der Karde
nachgeschliffen werden (beim Schleifen von Wanderdeckelstäben). Eine solche Vorrichtung
erlaubt also ein Wartung der Drahtgarnituren ohne die Maschinen abstellen zu
müssen. Der Nachteil der Drahtgarnituren gemäss dem bisher beschriebenen Stand der
Technik ist, dass man diese Drahtgarnituren auf die eine oder andere Weise dennoch
warten (sprich nachschleifen) muss. Zudem kann man die Gamituren nicht beliebig oft
Nachschleifen. Mit einem manuellen Nachschleifen (relativ hohe Schleifintensität bzw. -
aggressivität) kann eine Drahtgarnitur ohne Seitenschliff 1 oder 2 mal, mit Seitenschliff
bis ca. 4 mal geschliffen werden. Eine Vorrichtung gemäss der obengenannten patentierten
Vorrichtung schleift die Drahtgarnituren mehr als 100 Mal, aber weit weniger aggressiv.
Die Lebensdauer der Garnitur wird dadurch merklich erhöht. Die Lebensdauer
der Drahtgarnituren wird daher von der Aggressivität und der Häufigkeit des Nachschleifens
beeinflusst.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Drahtgarnitur derart zu gestalten,
dass sie möglichst selten gewartet, d.h. nachgeschliffen werden muss.The purpose of carding fiber flakes is primarily to dissolve the flakes in individual fibers and to align and parallelize the fibers. Carding also fulfills other functions: further cleaning of the fibers (dust and dirt), the dissolution (or reduction) of nits (which actually corresponds to the individual fiber dissolution), the excretion of short fibers and a mixture (homogenization) of the processed fibers. The carding process takes place in the card at different points or on different working elements of the machine. Carding itself is made possible by the interaction of two sets. A basic distinction is made between the arrangement of the clothing between two positions: the carding position and the removal position. A carding effect is basically achieved through both positions (?). That means also in the acceptance position, albeit to a much lesser extent (is that correct?). In the carding position, the teeth of the clothing are directed towards each other (Figure 1). This arrangement can be found between the drum and the cover, as well as between the drum and the customer. For carding to take place, a relative speed v1 must result between the sets, so that the sets move against one another. During this relative movement, the individual fibers of the flakes are pulled apart, stretched and parallelized by the oppositely directed gamitures. In the removal position (see Figure 2) the teeth move in the direction in which they point. With this relative movement, the individual fibers are transferred from the slower clothing to the faster clothing. This position is typically found between the breeze and drum.
FIG. 3 shows schematically how the carding process takes place. The teeth of the
Looking at these processes, it quickly becomes clear that the carding process depends on how good the retention of the clothing is and how well the fibers are "held" by the clothing. As is shown by way of example in FIG. 4, the
If one looks at the examples shown in FIGS. 1 and 3, it can be seen that, in the case of the same clothing types lying opposite one another in the carding position, it would actually be a coincidence on which clothing the fiber gets caught and is transported on and which clothing the fiber carded out. Of course, one does not want to leave the fiber transport and the way of simultaneous fiber processing to chance. There are different possibilities and factors to influence the flow of the fibers and the carding: the opposite yarns have different granulate densities, the fibers are constantly removed by a clothing, the clothing has different speeds, the flow conditions are adjusted (e.g. by gusset) between the spool and the customer) and particularly effective: Different retention capacity of the clothing due to the sharpness of the clothing and special shape (pull-in capacity, grip) of the individual elements.
The present invention relates to wire clothing for cards (see Figures 5 and 6). Such sets can be found primarily in stationary flat bars or in the revolving flat bars of revolving flat aggregates. However, the invention is not limited to this area of application for wire clothing. As described above, the wire sets are in carding position with the all-steel sets of the reel. The most important functions of the card, the single fiber dissolving, the stretching and parallelization of the fibers, are brought about by the interaction between the reel set and the cover set or by their carding work. Carding also has a cleaning function, namely the short fiber, dirt and dust excretion. There must therefore be enough space between the individual wire sets to allow dirt to be deposited (which must be removed periodically). The wire fittings of the cover therefore make a significant contribution to the carding work of the card. The fibers should stick to the all-steel clothing of the reel and the wire clothing of the covers should be aligned or carded. The retention capacity of the all-steel clothing of the reel must therefore be greater than the retention capacity of the lid wire clothing. In the ideal case, the wire clothing should only card the fibers and not hold them, ie only touch them to such an extent that they are aligned. Fiber flakes or nits should only stick to the wire clothing to the extent that they are broken down into individual fibers by the increased retention capacity of the all-steel clothing of the reel, whereby the individual fibers are transported on through the all-steel clothing. In order to have this property of carding without offering the fibers a retention capacity, the wire clothing of the lids would have to have a small contact surface, ie be needle-shaped. In the ideal case, they should have a point-like tip and the smallest possible cross-section without sharp edges (as with the all-steel set), so that the retention is as limited as possible.
For reasons of stability and it is difficult to produce a wire set with the shape described. A wire set that is too thin tends to be unable to withstand the load and to deform. Especially during the manufacturing process, very thin wire clothing can be poorly inserted into the fabric or plastic layers, for example, pierced. The use of harder, stiffer material for the production of the thin wire clothing increases its stability, but leads to increased brittleness and an undesirably lower elasticity. To meet the requirements, wire fittings are now provided with a side grinding in their work area (ie at the top). FIG. 7 shows a
In this application, the term "wire clothing" is understood to mean both
As mentioned before, the wire sets have to find an optimum in their interaction with the all-steel sets, for example the reel. The wire clothing must not have too high a retention capacity, but it should nevertheless card the fibers. The wire sets of the covers must therefore have the smallest possible contact surface, for example, be needle-shaped with a point-like tip. For the efficiency of the carding process, it is therefore important that the tips of the wire clothing maintain their optimal shape (small contact surface due to the sharp tip). Due to the constant carding of fiber material, the tips in the working area of the wire clothing wear out over time and become dull. An example of such a blunt clothing tip is shown in FIG. 8: one can see how the originally sharp clothing tip (indicated by dashed lines) has become blunted. Since the carding work of the wire clothing (as mentioned above) takes place primarily at the tip, a
The object of the present invention is therefore to design a wire clothing in such a way that it needs to be serviced as rarely as possible, ie, regrind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Neigungswinkel α
mindestens einer der beiden Seitenflächen 11 einen Betrag aufweist, der geringer als 5
Grad ist, besonders bevorzugt ist er geringer als 4.5 Grad.This object is achieved according to the invention in that the angle of inclination α
at least one of the two
Die Erfindung wird nun anhand der Figur 9 erklärt. Der sog. Seitenschliff geht üblicherweise
im Maximum bis zum sog. Knie der Nadel 11, d.h. bis zum Abbug der Nadel. Dies
entspricht einer Höhe von etwa 3 mm von der Spitze der Drahtgamitur weg. Die Drahtgarnitur
haben wie erwähnt eine übliche Drahtstärke B quer zur Kardierrichtung von
0.255 bis 0.33 mm. Dadurch ergibt sich ein minimaler Neigungswinkel α von 2.43 bis
3.148, je nach Drahtstärke. Durch Verlängern des Seitenschliffes kann die Nadel
schlanker gemacht werden bzw. der Neigungswinkel α kann reduziert werden. Durch
den geringeren Neigungswinkel α dauert es vergleichsweise länger bis sich die Garniturspitze
derart abgenutzt hat, dass die Kantenfläche 16 entsteht. Dieser Effekt wird in
Figur 11 verdeutlicht. Man sieht, dass bei der erfindungsgemässen Garniturspitze mit
einem geringeren Neigungswinkel α (schraffiert dargestellt) deutlich mehr Material abgetragen
werden muss, bis die gleiche Kantenfläche 16 entsteht. Bei der Abtragung
oder Abrundung der Garniturspitze durch den Verschleiss, dauert es bei der erfindungsgemässen
Garniturspitze also länger, bis Nachgeschliffen werden muss. Die Figur
9 verdeutlicht auch, dass die Garnitur zusammen mit dem Seitenschliff einen Hinterschliff
erhalten kann, was sich günstig auf die Kardiereigenschaften auswirkt.The invention will now be explained with reference to FIG. 9. The so-called side grinding usually works
maximum up to the so-called knee of the
Die Erfindungsidee umfasst daher eine Drahtgarnitur für Textilmaschinen, insbesondere
für Karden, mit einer Spitze, wobei die Drahtgarnitur zur Spitze hin zwei keilförmig aufeinander
zulaufende Seitenflächen aufweist, wobei die Seitenflächen eine vertikale Höhe
h von mindestens 3 mm zur Garniturspitze hin aufweisen.
Bevorzugt weisen die Seitenflächen eine vertikale Höhe h von 3 mm bis 4.5 mm zur
Garniturspitze hin auf.
Die Erfindungsidee kann auch durch den Neigungswinkel der geschliffenen Seitenfläche
ausgedrückt werden. Der Neigungswinkel α mindestens einer der beiden Seitenflächen
muss einen folgenden Betrag aufweisen:
The side faces preferably have a vertical height h of 3 mm to 4.5 mm towards the clothing tip.
The idea of the invention can also be expressed by the angle of inclination of the ground side surface. The angle of inclination α of at least one of the two side surfaces must have the following amount:
Bevorzugte Werte für den Neigungswinkel α sind je nach Drahtstärke, d.h. Breite B, 2.43 Grad, 2.67 Grad oder 2.91 Grad oder 3.15 Grad aufweist.Preferred values for the angle of inclination α are depending on the wire thickness, i.e. Width B, 2.43 degrees, 2.67 degrees or 2.91 degrees or 3.15 degrees.
Drahtgarnitur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnitur zusätzlich einen Hinterschliff aufweist.Wire clothing according to one of the preceding claims, characterized in that that the set also has an undercut.
Die Erfindungsidee umfasst auch das Verfahren für die Herstellung dieser Drahtgarnituren
für Textilmaschinen. Dabei werden die Spitzen der Drahtgarnitur einseitig oder
beidseitig mit einem seitlichen Schliff (Seitenschliff) versehen werden, so dass die Garnitur
zur Spitze hin zwei keilförmig aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweist,
weiter wird der Seitenschliff so durchgeführt, dass die durch den seitliche Schliff sich
ergebende Seitenfläche oder Seitenflächen eine Höhe h (siehe z.B. Figur 9 für h) von 3
mm bis 4.5 mm, bevorzugt 3.5 mm zur Garniturspitze hin aufweisen. Vorzugsweise wird
bei diesem Verfahren nach oder vor dem Seitenschliff auch ein Hinterschliff durchgeführt.
Die geeignete Drahtgarnitur entspricht den bisherigen Ausführungen. Sie kann aus
Flachdraht, Runddraht, oder besonders bevorzugt aus Bikonvexdraht bestehen. Der
Drahtdurchmesser quer zur Kardierrichtung B (siehe Figuren) liegt bevorzugt im Bereich
von 0.255 bis 0.33 mm und in Kardierrichtung von 0.355 bis 0.43 mm. Die Drahtgarnitur
ist keine Ganzstahlgarnitur (z.B. gemäss Figuren 1 oder 2). Sie ist keine Sägezahngarnitur.
Vorzugsweise weist die Drahtgarnitur ein Knie und/oder eine oder mehrere
Schultern auf.
Die erfindungsgemässe Drahtgarnitur wird bevorzugt in stationären Deckelstäben
und/oder in Wanderdeckelstäben eines Wanderdeckelaggregates einer Karde verwendet.
In einer weiteren erfindungsgemässen Ausführung gemäss Figur 10 kann der obere Teil
der Drahtgarnitur mit einer Schulter 17 ausgestattet sein. Dadurch kann die Drahtstärke
im Arbeitsbereich der Garnitur (das heisst im Bereich wo das Kardieren stattfindet) geringer
sein, ohne die Stabilität der ganzen Garnitur im Wesentlichen zu verringern. The idea of the invention also encompasses the process for the production of these wire clothing for textile machines. The tips of the wire clothing will be provided with a side grinding (side grinding) on one or both sides, so that the clothing has two wedge-shaped side surfaces towards the tip, and the side grinding is carried out in such a way that the side surface resulting from the side grinding or Side surfaces have a height h (see for example FIG. 9 for h) of 3 mm to 4.5 mm, preferably 3.5 mm towards the clothing tip. In this method, a relief grinding is preferably also carried out after or before the side grinding.
The suitable wire set corresponds to the previous versions. It can consist of flat wire, round wire, or particularly preferably of biconvex wire. The wire diameter transverse to the carding direction B (see figures) is preferably in the range from 0.255 to 0.33 mm and in the carding direction from 0.355 to 0.43 mm. The wire set is not an all-steel set (e.g. according to Figures 1 or 2). It is not a saw tooth set. The wire clothing preferably has a knee and / or one or more shoulders.
The wire clothing according to the invention is preferably used in stationary flat bars and / or in revolving flat bars of a revolving flat aggregate of a card.
In a further embodiment according to the invention according to FIG. 10, the upper part of the wire clothing can be equipped with a
Die Figur 13 zeigt zwei weitere mögliche Varianten, welche von der Erfindung umfasst werden. Die Figur zeigt zwei Garniturspitzen, welche nur auf der einen Seite einen Seitenschliff erhalten haben. Die andere Seite weist quasi einen Neigungswinkel α von Null auf. Die eine Variante besitzt dazu noch eine Schulter.FIG. 13 shows two further possible variants, which are encompassed by the invention become. The figure shows two clothing tips, which only have a side cut on one side have received. The other side quasi has an angle of inclination α of zero on. One variant also has a shoulder.
Claims (11)
die Drahtgarnitur zur Spitze hin zwei keilförmig aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Seitenflächen eine vertikale Höhe h von mindestens 3 mm zur Garniturspitze hin aufweisen.Wire clothing for textile machines, in particular for cards, with a tip, whereby
the wire clothing has two wedge-shaped side faces towards the tip, characterized in that
the side surfaces have a vertical height h of at least 3 mm towards the clothing tip.
die Drahtgarnitur zur Spitze hin zwei keilförmig aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Seitenflächen eine vertikale Höhe h von 3 mm bis 4.5 mm zur Garniturspitze hin aufweisen.Wire clothing for textile machines, in particular for cards, with a tip, whereby
the wire clothing has two wedge-shaped side faces towards the tip, characterized in that
the side surfaces have a vertical height h of 3 mm to 4.5 mm towards the clothing tip.
die Drahtgarnitur zur Spitze hin zwei keilförmig aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
der Neigungswinkel α mindestens einer der beiden Seitenflächen einen folgenden Betrag aufweist:
the wire clothing has two wedge-shaped side faces towards the tip, characterized in that
the angle of inclination α has at least one of the two side surfaces:
die Drahtgarnitur zur Spitze hin zwei keilförmig aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
der Neigungswinkel α einen Betrag von 2.43 Grad, 2.67 Grad oder 2.91 Grad oder 3.15 Grad aufweist.Wire clothing for textile machines, in particular for cards, with a tip, whereby
the wire clothing has two wedge-shaped side faces towards the tip, characterized in that
the angle of inclination α has an amount of 2.43 degrees, 2.67 degrees or 2.91 degrees or 3.15 degrees.
der Seitenschliff so durchgeführt wird, dass die durch den seitliche Schliff sich ergebende Seitenfläche oder Seitenflächen eine Höhe von 3 mm bis 4.5 mm, bevorzugt 3.5 mm zur Garniturspitze hin aufweisen.Process for the production of wire clothing for textile machines, in particular for cards, the tips of the wire clothing being provided with a side grinding (side grinding) on one or both sides, so that the clothing has two wedge-shaped side surfaces towards the tip, characterized in that
the side grinding is carried out in such a way that the side surface or side surfaces resulting from the side grinding have a height of 3 mm to 4.5 mm, preferably 3.5 mm, towards the clothing tip.
nach oder vor dem Seitenschliff auch ein Hinterschliff durchgeführt wird.A method according to claim 6, characterized in that
a relief grinding is carried out after or before the side grinding.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1312001 | 2001-01-25 | ||
CH131012001 | 2001-01-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1227179A1 true EP1227179A1 (en) | 2002-07-31 |
EP1227179B1 EP1227179B1 (en) | 2005-12-28 |
Family
ID=4389505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20020001334 Revoked EP1227179B1 (en) | 2001-01-25 | 2002-01-18 | Card clothing |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1227179B1 (en) |
DE (1) | DE50205392D1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1411157A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Hollingsworth GmbH | Carding machine with a flat-clothing having a zero degree point grinding |
WO2006136479A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nv Bekaert Sa | Carding flat with hard coating on card clothing |
WO2008144950A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Flexible card clothing |
DE102007037055A1 (en) | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Graf + Cie Ag | Wire brush for releasing and parallelization of synthetic material in textile machine i.e. cover carding engine, has tooth with tooth tip, where length of tooth is less than specific millimeter and parallel to axis from knee to tip |
CN108342793A (en) * | 2018-03-20 | 2018-07-31 | 武汉纺织大学 | A kind of flat-clothing and carding machine improving fiber carding quality |
CN108456954A (en) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 青岛大学 | A kind of reversible twill doffer needle cloth |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ306426B6 (en) * | 2014-10-31 | 2017-01-18 | Technická univerzita v Liberci | A disc for combing out pile on the surface of felt semi-finished products and equipment for combing out pile on the surface of felt semi-finished products fitted with this disc |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1232172A (en) * | 1969-11-11 | 1971-05-19 | ||
DE2539089A1 (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-17 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Licker-in roller card clothing - has teeth of a hard material bonded to a base of a more pliable material |
GB1474889A (en) * | 1973-10-04 | 1977-05-25 | English Card Clothing | Card clothing |
US4537096A (en) * | 1978-09-06 | 1985-08-27 | Hollingsworth John D | Metallic card clothing and method and apparatus for making same |
US5701637A (en) * | 1995-08-07 | 1997-12-30 | Graf+Cie Ag Kratzen- Und Maschinenfabrik | Sawtooth wire for all-steel clothing |
-
2002
- 2002-01-18 EP EP20020001334 patent/EP1227179B1/en not_active Revoked
- 2002-01-18 DE DE50205392T patent/DE50205392D1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1232172A (en) * | 1969-11-11 | 1971-05-19 | ||
GB1474889A (en) * | 1973-10-04 | 1977-05-25 | English Card Clothing | Card clothing |
DE2539089A1 (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-17 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Licker-in roller card clothing - has teeth of a hard material bonded to a base of a more pliable material |
US4537096A (en) * | 1978-09-06 | 1985-08-27 | Hollingsworth John D | Metallic card clothing and method and apparatus for making same |
US5701637A (en) * | 1995-08-07 | 1997-12-30 | Graf+Cie Ag Kratzen- Und Maschinenfabrik | Sawtooth wire for all-steel clothing |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1411157A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Hollingsworth GmbH | Carding machine with a flat-clothing having a zero degree point grinding |
DE10248776B3 (en) * | 2002-10-18 | 2004-09-09 | Hollingsworth Gmbh | Card with a drum that has an all-steel set |
WO2006136479A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nv Bekaert Sa | Carding flat with hard coating on card clothing |
WO2008144950A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Flexible card clothing |
DE102007037055A1 (en) | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Graf + Cie Ag | Wire brush for releasing and parallelization of synthetic material in textile machine i.e. cover carding engine, has tooth with tooth tip, where length of tooth is less than specific millimeter and parallel to axis from knee to tip |
CN108342793A (en) * | 2018-03-20 | 2018-07-31 | 武汉纺织大学 | A kind of flat-clothing and carding machine improving fiber carding quality |
CN108342793B (en) * | 2018-03-20 | 2023-11-17 | 武汉纺织大学 | Cover plate card clothing capable of improving fiber carding quality and carding machine |
CN108456954A (en) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 青岛大学 | A kind of reversible twill doffer needle cloth |
CN108456954B (en) * | 2018-04-20 | 2023-05-09 | 青岛大学 | Double-sided twill doffer card clothing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1227179B1 (en) | 2005-12-28 |
DE50205392D1 (en) | 2006-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0249706A2 (en) | Clothing for textile preparation machines, in particular combing machines, carding machines or the like | |
EP3323917A1 (en) | All-steel card clothing | |
EP1929075B1 (en) | Device for processing fibres at the drum of a card | |
CH704774A1 (en) | Sawtooth. | |
WO2004048654A1 (en) | All-steel card clothing for rollers and/or drums of carders or carding machines | |
EP0905293B1 (en) | Carding machine flat | |
EP1227179B1 (en) | Card clothing | |
DE2617796C3 (en) | Card fitting | |
DE2459781C2 (en) | Device for separating fiber cracks, fiber adhesions, foreign matter particles (strips) and short fibers when carding or carding fiber materials | |
DE10247215B4 (en) | sawtooth | |
EP1313901B2 (en) | Device such as a carding machine for processing fibres | |
DE602005006163T2 (en) | Cotton combing machine and the like with improved sliver forming apparatus | |
AT501434A1 (en) | VLIESZUFÜHRVORRICHTUNG | |
EP3693498B1 (en) | Cover fitting for a movable flat of a carding machine | |
EP1191135B1 (en) | Aprons for doubleapron-drafting machine | |
EP1411157B1 (en) | Carding machine with a flat-clothing having a point grinding | |
EP1241285B1 (en) | Device for treating fibres in a carding machine | |
EP3473754B1 (en) | Card wire | |
DE19852562C1 (en) | Card assembly for cleaning fiber materials has structured separation blades at the card segments facing the roller clothing to detach dirt and short fibers into two channels | |
DE1510286C3 (en) | Device for removing a fiber web from the comb roller of a carding machine | |
DE2335057A1 (en) | Metallic card clothing component - with saw-tooth metal wire structure to prevent clogging and dirt build-up | |
EP3303664A1 (en) | Solid steel card clothing | |
EP0945532A2 (en) | Flat clothings, especially their manufacturing for carding machines with revolving flats | |
DE3784773T2 (en) | TEASEL. | |
EP4139511A1 (en) | Card wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030125 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20041022 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051228 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051228 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060118 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50205392 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060202 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060328 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060328 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060328 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060408 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20060427 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060529 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: TRUETZSCHLER GMBH & CO.KG TEXTILMASCHINENFABRIK Effective date: 20060822 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: MASCHINENFABRIK RIETER A.G. Effective date: 20060131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070216 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20080115 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20080124 Year of fee payment: 7 Ref country code: IT Payment date: 20080122 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060131 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20080114 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051228 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20090118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090118 |
|
RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090118 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20110121 Year of fee payment: 10 |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 20101124 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R107 Ref document number: 50205392 Country of ref document: DE Effective date: 20110915 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090118 |