EP1226929A1 - Sachets à soufflets, procédé et machine de fabrication à cet effet - Google Patents
Sachets à soufflets, procédé et machine de fabrication à cet effet Download PDFInfo
- Publication number
- EP1226929A1 EP1226929A1 EP02290173A EP02290173A EP1226929A1 EP 1226929 A1 EP1226929 A1 EP 1226929A1 EP 02290173 A EP02290173 A EP 02290173A EP 02290173 A EP02290173 A EP 02290173A EP 1226929 A1 EP1226929 A1 EP 1226929A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sheet
- bag
- cutouts
- longitudinal
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/813—Applying closures
- B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
Definitions
- the present invention relates to the field of packaging bags.
- the present invention relates to the field of sachets packaging with side bellows.
- the present invention now aims to propose new means for manufacturing side bellows sachets.
- the closing means based on complementary profiles include a slider control.
- the present invention further relates to the sachets thus obtained.
- the sheet 10 is driven to move, by any appropriate means, typically from a reserve roll, according to its direction of elongation 12.
- pairs of cutouts 20, 22, are carried out sequentially in sheet 10, in two zones 30, 32 of sheet 10 intended to subsequently form longitudinal lateral bellows 40, 42.
- reference 18 is a generator transverse to the direction elongation 12 which coincides with the top of a sachet.
- the geometry of the cutouts 20, 22 can be the subject of various variants.
- the cutouts 20, 22 are rectangular, their sides being respectively parallel to the direction of longitudinal elongation 12 and to the transverse direction 18.
- the two cutouts 20, 22 are symmetrical about the middle of the sheet.
- the cutouts 20, 22 are offset accordingly, the distance d2 separating the two cutouts being equal to the width of the main panel making up the bag.
- the means used to route and position the closing means 70 on the film can be formed by any means known to those skilled in the art, by example those described in the aforementioned prior documents.
- the closure means 70 are preferably formed from complementary profiles 72, 74 carried by wings respective supports 77, 78, for example in the form of a strip 76 folded over itself in a U.
- the strip 76 forms two support wings 77, 78 overall parallel to each other oriented transversely to the longitudinal direction 12 of the bag.
- the complementary profiles 72, 74 can be the subject of various variants. They may, for example, be structures in complementary hooks or still respectively of an arrow-shaped male element and an element female throat-shaped with converging edges.
- closure strip 76 may have its concavity turned towards upstream or downstream relative to the direction of movement of the sheet 10.
- the lower support wing 78 of the closure means is fixed, preferably by welding (if necessary by bonding, or any other suitable means) on the underlying bottom panel of the sheet 10.
- the two wings 77, 78 can have different widths (in this assumption the lower wing 78 is the widest).
- the side bellows 40, 42 are formed using any means suitable, for example using parallel blades 80, 82, 84, 86 extending in the longitudinal direction 12 and whose longitudinal edges 81, 83, 85 and 87 alternately external or internal are offset by an amplitude equal to the desired depth of bellows, as shown in figure 5.
- the longitudinal edges 14, 16 can be brought together by any means suitable, for example using known rollers or chutes.
- the methods of transverse closure and filling of the sachets may be the subject of various variant embodiments.
- the closing means 70 can be equipped with a control slider 110.
- a such a control cursor known in itself will not be described in detail.
- Such a cursor 110 generally comprises a base 112 linked to two lateral flanks 113, 114 arranged on either side of a sole central 116 designed to be placed between the closing profiles complementary.
- the lateral flanks 113, 114 define in combination with the central sole two channels converging towards one end of the slider.
- the moving the cursor in one direction brings the closure profiles closer together and closes the bag.
- Moving the cursor 110 in the opposite direction separates the closure profiles 72, 74 thanks to the sole 116 and opens the bag.
- FIG. 8 thus shows a U-shaped band 76 with directed concavity outwards and fitted with a slider 110.
- FIG. 9 Another embodiment has been illustrated in FIG. 9, according to which the strip 76 is in W, the closure sections 72, 74 being placed between the faces internal of the internal U-shaped element of this strip 76, this internal U-shaped element having its concavity towards the outside.
- the strip 76 may have a line of weakness, for example example in the form of a line of precuts, to facilitate the opening of the sachet.
- the sheet 10 can be moved in one direction or the other in the longitudinal direction 12.
- the means for cutting the film 10 and sealing or closing in the aforementioned transverse direction can be integrated into the transverse jaw shown diagrammatically under reference 63 in FIG. 4.
- the length of the closure strip 70 is adapted so that the closure means 70 adjoins, or if necessary, partially covers the contour of the cutouts 20, 22.
- the means for fixing the closure strip 70 provide a welding of the ends of these on the film 10.
- the film 10 used in the context of the present invention can be the subject of any embodiment known to those skilled in the art.
- thermoplastic material it is preferably a film based on thermoplastic material, mono- or multi-layer (s), mono- or multi-material (x). If necessary it can be a paper backing coated with a layer of thermoplastic material, or a layer of partially metallized thermoplastic material.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
Description
- entraíner une feuille destinée à former un sachet d'emballage, dans une direction longitudinale qui coïncide avec sa direction d'élongation,
- former séquentiellement des paires de découpes respectivement dans deux zones de la feuille de sachet d'emballage destinées à former des soufflets latéraux longitudinaux,
- placer séquentiellement et transversalement des moyens de fermeture à base de profilés complémentaires, sur la feuille, en regard de la zone de celle-ci située entre deux découpes associées,
- former des soufflets latéraux longitudinaux sur la feuille,
- rapprocher les bords longitudinaux de la feuille, fixer ses bords longitudinaux accolés de la feuille pour fermer le sachet, et fixer les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires, sur la feuille,
- des moyens aptes à entraíner une feuille destinée à former un sachet d'emballage, dans une direction longitudinale qui coïncide avec sa direction d'élongation,
- des moyens aptes à former séquentiellement des paires de découpes respectivement dans deux zones de la feuille de sachet d'emballage destinées à former des soufflets latéraux longitudinaux,
- des moyens aptes à placer séquentiellement et transversalement des moyens de fermeture à base de profilés complémentaires, sur la feuille, en regard de la zone de celle-ci située entre deux découpes associées,
- des moyens aptes à former des soufflets latéraux longitudinaux sur la feuille,
- des moyens aptes à rapprocher les bords longitudinaux de la feuille, fixer ses bords longitudinaux accolés de la feuille pour fermer le sachet, et fixer les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires, sur la feuille,
- les figures 1 à 4 représentent schématiquement 4 étapes principales successives du procédé conforme à la présente invention,
- les figures 5 et 6 illustrent schématiquement les moyens destinés à la réalisation des soufflets latéraux,
- la figure 7 illustre schématiquement un ensemble de sachets en chapelet conforme à la présente invention, et
- les figures 8 et 9 représentent schématiquement, selon des vues en coupe transversale, deux variantes de sachets conformes à la présente invention comportant des moyens de fermeture équipés d'un curseur.
- l'ensemble tubulaire obtenu après mise en oeuvre des étapes précitées peut être conditionné en l'état, par exemple enroulé sur lui-même ou plié en zig-zag autour de plis transversaux, afin d'être exploité ultérieurement, par tronçonnage pour individualiser les sachets, remplir ceux-ci puis les fermer, par exemple à l'aide d'une soudure transversale au niveau du fond des sachets ;
- en variante, chaque élément formant un sachet peut être individualisé par tronçonnage transversal en vue d'un remplissage et d'une fermeture ultérieurs ;
- chaque élément de l'ensemble tubulaire précité correspondant à un sachet peut recevoir son contenu avant réalisation du dernier pli 48. Dans ce cas chaque sachet peut être fermé hermétiquement par réalisation d'un joint transversal, par exemple par soudure, et individualisé par tronçonnage transversal entre ce joint correspondant au fond d'un sachet et les moyens de fermeture correspondant au sommet d'un sachet adjacent ;
- en variante l'ensemble tubulaire précité peut être pourvu séquentiellement de découpes transversales 100 réalisées dans l'un de ses éléments de parois, comme schématisé sur la figure 7, pour constituer un chapelet de sachets en série. Ces découpes 100 sont réalisées sur la génératrice 18, entre le sommet d'un sachet et le fond du sachet adjacent. De telles découpes 100 peuvent être formées dans le film 10 simultanément aux découpes 20, 22. La présence de telles découpes facilitent le remplissage ultérieur en cascade des sachets. Une fois les sachets remplis, ceux-ci peuvent être obturés en scellant les découpes 100 par soudure.
Claims (29)
- Procédé de fabrication de sachets d'emballage à soufflets latéraux comprenant les étapes qui consistent à :entraíner une feuille (10) destinée à former un sachet d'emballage, dans une direction longitudinale (12) qui coïncide avec sa direction d'élongation,former séquentiellement des paires de découpes (20, 22) respectivement dans deux zones (30, 32) de la feuille de sachet d'emballage destinées à former des soufflets latéraux longitudinaux (40, 42),placer séquentiellement et transversalement des moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille (10), en regard de la zone de celle-ci située entre deux découpes associées (20, 22),former des soufflets latéraux longitudinaux (40, 42) sur la feuille (10),rapprocher les bords longitudinaux (14, 16) de la feuille (10), fixer ses bords longitudinaux (14, 16) accolés de la feuille pour fermer le sachet, et fixer les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille,
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires (70) comprennent un curseur de commande (110).
- Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires sont portés par une bande (76) repliée sur elle-même en U pour former deux ailes support (77, 78) globalement parallèles entre elles, orientées transversalement à la direction longitudinale (12) du sachet et fixées respectivement sur la face interne de deux panneaux principaux du sachet formés par ladite feuille.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les découpes (20, 22) ont un contour rectangulaire.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le pas longitudinal séparant deux paires adjacentes de découpes (20, 22) est égal au pas des sachets.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la dimension transversale (d1) des découpes (20, 22) est égale à la largeur cumulée des volets (50, 52) définissant un dièdre interne concave des soufflets latéraux (40, 42).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les découpes (20, 22) sont symétriques par rapport au milieu de la feuille.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la distance (d2) séparant les deux découpes (20, 22) est égale à la largeur d'un panneau principal composant le sachet.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les soufflets latéraux (20, 22) sont ébauchés sous forme de deux plis longitudinaux (44, 46) avant le dépôt des moyens de fermeture (70).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'une aile support (78) des moyens de fermeture (70), adjacente à la feuille (10), est fixée sur celle-ci avant rapprochement des bords longitudinaux (14, 16) de la feuille et fixation de ceux-ci.
- Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la seconde aile support (77) des moyens de fermeture (70) est fixée sur la feuille (10) après rapprochement des bords longitudinaux (14, 16) de la feuille.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la fixation des moyens de fermeture (70) est opérée de telle sorte qu'elle assure une étanchéité entre les moyens de fermeture (70) et la feuille (10).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à conditionner l'ensemble tubulaire obtenu après mise en oeuvre des étapes précitées, par enroulement ou pliage en zigzag autour de plis transversaux en vue d'une exploitation ultérieure.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à individualiser chaque sachet par tronçonnage transversal en vue d'un remplissage et d'une fermeture ultérieure.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à placer un contenu sur la feuille (10) avant rapprochement des bords longitudinaux (14, 16) de la feuille et fixation de ceux-ci, et qu'il comprend en outre une étape consistant à sceller chaque sachet autour de ce contenu.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à réaliser séquentiellement des découpes transversales (100) dans l'ensemble tubulaire obtenu après mise en oeuvre des étapes précitées pour constituer un chapelet de sachets en série comportant chacun une découpe (100) permettant le remplissage ultérieur des sachets.
- Machine de fabrication de sachets d'emballage à soufflets latéraux (40, 42) comprenant :des moyens aptes à entraíner une feuille (10) destinée à former un sachet d'emballage, dans une direction longitudinale (12) qui coïncide avec sa direction d'élongation,des moyens (21, 23) aptes à former séquentiellement des paires de découpes (20, 22) respectivement dans deux zones de la feuille de sachet d'emballage destinées à former des soufflets latéraux longitudinaux (42),des moyens aptes à placer séquentiellement et transversalement des moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille, en regard de la zone de celle-ci située entre deux découpes associées (20, 22),des moyens (80, 82, 84, 86, 88, 90) aptes à former des soufflets latéraux longitudinaux (42) sur la feuille,des moyens aptes à rapprocher les bords longitudinaux (14, 16) de la feuille, fixer ses bords longitudinaux (14, 16) accolés de la feuille pour fermer le sachet, et fixer les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille,
- Machine selon la revendication 17, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires (70) comprennent un curseur de commande (110).
- Machine selon les revendications 17 ou 18, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires sont portés par une bande (76) repliée sur elle-même en U pour former deux ailes support (77, 78) globalement parallèles entre elles, orientées transversalement à la direction longitudinale du sachet et fixées respectivement sur la face interne de deux panneaux principaux du sachet formé par ladite feuille.
- Machine selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée par le fait que les deux ailes support (77, 78) des moyens de fermeture (70) ont des largeurs différentes.
- Machine selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée par le fait que les moyens aptes à former les soufflets latéraux (42) sont formés de lames longitudinales (80, 82, 84, 86, 88, 90) décalées dans le sens transversal.
- Machine selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisée par le fait que la somme (d5+d6) des largeurs de panneaux formés sur l'extérieur des découpes (20, 22) est égale à la largeur (d2) du panneau formé entre les découpes (20, 22) plus deux fois la largeur (d4) qui est nécessaire pour fixer les bords longitudinaux (14, 16) entre eux.
- Machine selon l'une des revendications 17 à 22, caractérisée par le fait que la largeur (d3) de chaque panneau élémentaire formé entre un bord longitudinal (14, 16) et un pli interne (46) est égal à la somme de la moitié de la largeur (d2) d'un panneau inférieur formé entre deux plis externes (44), la profondeur (d1/2) des soufflets (40, 42) et la largeur (d4) nécessaire pour fixer les bords longitudinaux (14, 16) entre eux.
- Machine selon l'une des revendications 17 à 23, caractérisée par le fait que la somme des largeurs des deux panneaux élémentaires formés respectivement entre les bords longitudinaux (14, 16) et un pli externe (46) est égale à la somme de la largeur (d2) du panneau inférieur formé entre les deux plis externes (44), le double (d1) de la profondeur des soufflets et le double de la largeur (d4) nécessaire pour fixer les bords longitudinaux (14, 16) entre eux.
- Sachet d'emballage à soufflets latéraux obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 16 et/ou la machine conforme à l'une des revendications 17 à 24.
- Sachet selon la revendication 25, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires portés par une bande (76) repliée sur elle-même en U pour former deux ailes support globalement parallèles entre elles, fixées respectivement sur la face interne de deux panneaux principaux du sachet formés par la feuille, entre deux découpes (20, 22) réalisées au niveau des soufflets latéraux et qui débouchent sur une génératrice transversale de la feuille qui correspond au sommet d'un sachet respectif.
- Sachet selon l'une des revendications 25 ou 26, caractérisé par le fait que les moyens de fermeture (70) comprennent un curseur (24).
- Sachet selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé par le fait que la bande (76) en U a sa concavité dirigée vers l'extérieur du sachet.
- Sachet selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé par le fait que la bande (76) a une forme de W, les profilés de fermeture (72, 74) sont placés entre les faces internes de l'élément interne en U de cette bande, cet élément interne en U ayant sa concavité dirigée vers l'extérieur et les branches latérales de la bande (76) étant fixées sur les parois du sachet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0101076A FR2820076B1 (fr) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | Sachets a soufflets, procede et machine de fabrication a cet effet |
FR0101076 | 2001-01-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1226929A1 true EP1226929A1 (fr) | 2002-07-31 |
EP1226929B1 EP1226929B1 (fr) | 2005-05-18 |
Family
ID=8859276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02290173A Expired - Lifetime EP1226929B1 (fr) | 2001-01-26 | 2002-01-24 | Procédé et machine de fabrication des sachets à soufflets munis de moyens de fermature |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020103067A1 (fr) |
EP (1) | EP1226929B1 (fr) |
JP (1) | JP4255640B2 (fr) |
AT (1) | ATE295776T1 (fr) |
AU (1) | AU1017302A (fr) |
DE (1) | DE60204176T2 (fr) |
DK (1) | DK1226929T3 (fr) |
ES (1) | ES2239205T3 (fr) |
FR (1) | FR2820076B1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006067617A1 (fr) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Marco Reggi | Procede de fabrication d'un sac |
US7552572B2 (en) * | 2003-05-16 | 2009-06-30 | S2F Flexico | Advanced packaging method and device, bags obtained and use thereof |
CN116494597A (zh) * | 2022-01-27 | 2023-07-28 | 上海洲泰轻工机械制造有限公司 | 一种四边封包装袋及其制备设备和制备方法 |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6530870B2 (en) * | 2000-04-27 | 2003-03-11 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Methods of manufacturing reclosable packages; and packages made thereby |
EP1447339B1 (fr) * | 2003-02-14 | 2011-11-30 | Illinois Tool Works Inc. | Sachet avec temoin d'inviolabilité et fermeture à glissière |
US7322920B2 (en) * | 2004-01-16 | 2008-01-29 | Illinois Tool Works Inc. | Easy-open shrouded slider-zipper assembly for reclosable bag |
US8083660B2 (en) | 2004-05-21 | 2011-12-27 | Ashok Chaturvedi | Re-closable flexible package and method of manufacturing the same |
DE102005022742B4 (de) * | 2005-05-18 | 2009-10-15 | Nordenia Deutschland Halle Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln |
DE102005026149B4 (de) * | 2005-06-06 | 2011-05-26 | Nordenia Deutschland Halle Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln |
DE102005033747B4 (de) * | 2005-07-15 | 2010-09-02 | Nordenia Deutschland Halle Gmbh | Folienbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie und Verfahren zu seiner Herstellung |
ES2292027T3 (es) * | 2005-08-19 | 2008-03-01 | Nordenia Deutschland Halle Gmbh | Procedimiento para fabricar bolsas de material laminar con solapas laterales. |
US20070086683A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Yeager James W | Package having recloseable pour spout |
JP2007261640A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 加熱殺菌可能なファスナー及び包装袋 |
CA2679229C (fr) * | 2006-09-09 | 2013-11-19 | Nordenia Deutschland Halle Gmbh | Procede de fabrication de sachets en feuille |
WO2008048640A2 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | The Hudson-Sharp Machine Co. | Procédé de fabrication d'un sac avec goussets latéraux discontinus |
US8944684B2 (en) * | 2007-03-30 | 2015-02-03 | Ampac Holdings Llc | Bag construction with side gussets |
JP2008273152A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mk Techno Co Ltd | プラスチック袋の製造方法と装置 |
DE102008064308A1 (de) | 2008-12-20 | 2010-07-01 | B & B - Maf Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn |
US20100284633A1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Cmd Corporation | Discrete pouch having a closure system secured thereto |
US8784289B2 (en) * | 2010-04-29 | 2014-07-22 | Illinois Tool Works Inc. | Process of forming a wide mouth gusseted bag with edge seals |
DE102010042740A1 (de) | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Ing. Erich Pfeiffer Gmbh | Austragvorrichtung für Medien |
JP5323249B1 (ja) * | 2012-12-28 | 2013-10-23 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
EP2868466B1 (fr) | 2013-10-30 | 2016-04-06 | Mondi Halle GmbH | Procédé de fabrication de sachets de feuilles |
DE102014116820A1 (de) | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Mondi Consumer Packaging Technologies Gmbh | Seitenfaltenbeutel sowie Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels |
CN107584804A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-16 | 深圳劲嘉集团股份有限公司 | 一种激光模切瓦楞纸箱全自动包装机构及其方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4876842A (en) * | 1988-01-15 | 1989-10-31 | Minigrip, Inc. | Method of and apparatus for packaging product masses in a form, fill and seal machine |
JPH07100972A (ja) * | 1993-10-07 | 1995-04-18 | Hosokawa Yoko:Kk | ジッパ付きガセット袋製袋用の袋本体部成型装置および成型方法 |
US6115892A (en) * | 1998-05-21 | 2000-09-12 | Illinois Tool Works Inc. | Transverse direction zipper tape |
US20010038721A1 (en) * | 1997-01-29 | 2001-11-08 | Flexico-France | Method and apparatus for manufacturing packaging bags, and bags obtained thereby |
-
2001
- 2001-01-26 FR FR0101076A patent/FR2820076B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-15 AU AU10173/02A patent/AU1017302A/en not_active Abandoned
- 2002-01-23 US US10/052,637 patent/US20020103067A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-24 EP EP02290173A patent/EP1226929B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 DE DE60204176T patent/DE60204176T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 ES ES02290173T patent/ES2239205T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 DK DK02290173T patent/DK1226929T3/da active
- 2002-01-24 AT AT02290173T patent/ATE295776T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-25 JP JP2002016810A patent/JP4255640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4876842A (en) * | 1988-01-15 | 1989-10-31 | Minigrip, Inc. | Method of and apparatus for packaging product masses in a form, fill and seal machine |
JPH07100972A (ja) * | 1993-10-07 | 1995-04-18 | Hosokawa Yoko:Kk | ジッパ付きガセット袋製袋用の袋本体部成型装置および成型方法 |
US20010038721A1 (en) * | 1997-01-29 | 2001-11-08 | Flexico-France | Method and apparatus for manufacturing packaging bags, and bags obtained thereby |
US6115892A (en) * | 1998-05-21 | 2000-09-12 | Illinois Tool Works Inc. | Transverse direction zipper tape |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 07 31 August 1995 (1995-08-31) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7552572B2 (en) * | 2003-05-16 | 2009-06-30 | S2F Flexico | Advanced packaging method and device, bags obtained and use thereof |
WO2006067617A1 (fr) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Marco Reggi | Procede de fabrication d'un sac |
CN116494597A (zh) * | 2022-01-27 | 2023-07-28 | 上海洲泰轻工机械制造有限公司 | 一种四边封包装袋及其制备设备和制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2820076B1 (fr) | 2003-07-25 |
JP4255640B2 (ja) | 2009-04-15 |
JP2002254533A (ja) | 2002-09-11 |
EP1226929B1 (fr) | 2005-05-18 |
US20020103067A1 (en) | 2002-08-01 |
DK1226929T3 (da) | 2005-09-19 |
ES2239205T3 (es) | 2005-09-16 |
ATE295776T1 (de) | 2005-06-15 |
FR2820076A1 (fr) | 2002-08-02 |
DE60204176T2 (de) | 2005-10-27 |
AU1017302A (en) | 2002-08-01 |
DE60204176D1 (de) | 2005-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1226929B1 (fr) | Procédé et machine de fabrication des sachets à soufflets munis de moyens de fermature | |
EP0792801B1 (fr) | Machine et procédé de formation, remplissage et fermeture en automatique de sachets d'emballage | |
CA2250365C (fr) | Procede et dispositif de fabrication de sachets d'emballage et sachets obtenus | |
EP0918688B1 (fr) | Procede et machine de realisation de sachets d'emballage utilisant un film souple | |
FR2727091A1 (fr) | Sac d'emballage | |
EP1091883B1 (fr) | Sachet comprenant des profiles de fermeture actionnes par curseur et son procede de fabrication | |
EP0951989B1 (fr) | Procédé de formation de sachets d'emballage avec dispositif de fermeture | |
FR2745261A1 (fr) | Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, a profiles de fermeture transversaux | |
EP1094932B1 (fr) | Procede et machine pour la fabrication d'un chapelet de sacs muni de profiles de fermeture transversaux et articles ainsi obtenu | |
EP0740634B1 (fr) | Emballage pour objets allonges realise a partir de papier plisse | |
EP1387792B1 (fr) | Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus | |
FR2835471A1 (fr) | Sac double pli | |
CA2547818C (fr) | Sachet d'emballage, notamment pour couches de bebes, procede et machine de fabrication | |
WO2003066459A2 (fr) | Ensemble de fermeture dans un sac | |
EP1702858B1 (fr) | Sachet d'emballage susceptible de multiples ouvertures/fermetures et de maintien de soufflet à l'état replié | |
EP2230074B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un chapelet de sachets pourvus d'un curseur | |
FR2787384A1 (fr) | Procede de fabrication d'un emballage comprenant une zone pelable | |
FR2825660A1 (fr) | Procede de fabrication de sachets a profiles de fermeture et curseur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030114 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20031107 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PROCESS AND MACHINE FOR PRODUCTION OF ZIPPER GUSSET BAGS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: S2F FLEXICO |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050518 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050518 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050518 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050518 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 60204176 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050623 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050818 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050818 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2239205 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051024 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20060221 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: S2F FLEXICO Effective date: 20060131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050518 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20120131 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20130131 Year of fee payment: 12 Ref country code: ES Payment date: 20130222 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20130130 Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20140801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP Effective date: 20140131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20150407 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140124 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 60204176 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0019900000 Ipc: B31B0070810000 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20190129 Year of fee payment: 18 Ref country code: GB Payment date: 20190215 Year of fee payment: 18 Ref country code: DE Payment date: 20190211 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 60204176 Country of ref document: DE |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20200124 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200801 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200124 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200131 |