JP4255640B2 - 襠付き包装袋とその製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装袋の分野に関するものである。更に詳細には、本発明は両側縁に襠のついた包装袋の分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
両側縁に襠のついた袋を製造する方法は既に数多く提案されている。参考文献としては、例えばフランス公開特許第２７５８７６１号、フランス公開特許第２６８６０６３号、米国特許第５９３８３３９号、米国特許第６０６８５８５号、ドイツ公開特許第３８２４７５３号、特開平７−２１４７０２などを挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、襠付き包装袋の新規な製造手段を提供しようとするものであり、製造効率の向上と各種自動化作業に対する協調性の向上を目的の一部とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決するための本発明による方法は、長手方向に延在するシート材から、個々の包装袋が互いの頂部と底部とで隣接するように前記シート材の延在方向に合致する長手方向に連なった状態で一連の襠付き包装袋を製造するための方法であって、
ａ）前記シート材をその延在方向に合致する長手方向へ移動させる工程と、
ｂ）個々の包装袋の両側の長手方向側縁襠部分を形成すべく意図された前記シート材上の横断方向に離れた二列の帯状領域のそれぞれに対して、個々の包装袋同士の隣接境界線上で個々の包装袋の頂部側領域に対構成となる切り抜き部を順次形成する工程と、
ｃ）相補形嵌合式封塞手段を前記頂部側領域のそれぞれで対構成の二つの切り抜き部の間に位置する領域に接面させてシート材上に順次横断配置する工程と、
ｄ）シート材に両側の長手方向側縁襠部分を形成する工程と、
ｅ）シート材の長手方向両縁を一つに重ね合わせ、接触状態としたこれら両縁を一緒に固定してシート材を筒状に閉じると共に、相補形嵌合式封塞手段をシート材上に固定する工程とを備えた側縁襠付き包装袋の製造方法において、
前記工程ｃ）を前記工程ｅ）よりも先行して行うことを特徴とするものである。
【０００５】
本発明の別の有利な特徴によれば、相補形嵌合式封塞手段が互いにほぼ平行な二つの支持フランジを形成するためのＵ字状折り畳み形状を含む帯片によって支持されており、これら支持フランジは袋の長手方向を横切る向きに配置されて前記シート材で形成される袋の二つの主面の内面側にそれぞれ固定される。
【０００６】
本発明の別の有利な特徴によれば、相補形嵌合式封塞手段は開閉スライダを備えている。
【０００７】
本発明は上述の方法を実施するための装置にも関し、この装置は、長手方向に延在するシート材から、個々の包装袋が互いの頂部と底部とで隣接するように前記シート材の延在方向に合致する長手方向に連なった状態で一連の襠付き包装袋を製造するための装置であって、
前記シート材をその延在方向に合致する長手方向へ移動させる手段と、
個々の包装袋の両側の長手方向側縁襠部分を形成すべく意図された前記シート材上の横断方向に離れた二列の帯状領域のそれぞれに対して、個々の包装袋同士の隣接境界線上で個々の包装袋の頂部側領域に対構成となる切り抜き部を順次形成する手段と、
相補形嵌合式封塞手段を前記頂部側領域のそれぞれで対構成の二つの切り抜き部の間に位置する領域に接面させてシート材上に横断方向に沿って順次配置する手段と、
シート材に両側の長手方向側縁襠部分を形成する手段と、
シート材の長手方向両縁を一つに重ね合わせ、接触状態としたこれら両縁を一緒に固定してシート材を筒状に閉じると共に、相補形嵌合式封塞手段をシート材上に固定する手段とを備えた側縁襠付き包装袋の製造装置において、
前記相補形嵌合式封塞手段を順次配置する手段が、前記シート材を筒状に閉じる手段の前段に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、かくして得られた包装袋にも関する。
【０００９】
本発明のその他の特徴と目的及び利点は、以下に限定を意図しない実施形態の例として述べる説明及び添付図面から明らかである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１はシート材を示しており、その長手方向は中心線１２で示し、これに平行な長手方向両縁は符号１４と１６で示してある。
【００１１】
シート材１０は、供給ロールから適宜なウエブ搬送手段によって長手方向１２へ移動される。
【００１２】
図１に示すように、シート材１０には、後の工程で長手方向側縁襠部分４０及び４２を形成すべき二領域３０，３２に対構成の二つの切り抜き部２０，２２が順次設けられる。
【００１３】
これらの切り抜き部２０，２２は、図１に符号２１，２３で模式的に示されているような従来方式のパンチを用いて形成することができる。パンチ２０，２３が作動している間はシート材１０の進行は中断される。
【００１４】
図１において、符号１８は個々の袋の頂部に対応する想定上の母線であり、この母線はシート材の長手方向１２を横断する方向に向いている。
【００１５】
図１に示すように、切り抜き部２０，２２はこの母線上で開口している。
【００１６】
切り抜き部２０，２２の対同士の間隔（即ち、長手方向１２に沿った間隔）は一連の袋の間隔に等しい。
【００１７】
切り抜き部２０，２２の幾何学形状は種々の形態をとることができる。好ましくは切り抜き部２０，２２は矩形とし、それらの各辺が長手方向１２と横断方向１８にそれぞれ平行となるようにする。
【００１８】
好適な一例として、切り抜き部２０，２２の横断方向寸法ｄ１は、各側縁襠部分４０，４２の折込面となる二つの帯状部５０，５２の合計幅に等しくする。
【００１９】
シート材を袋の中程で袋の全長に亘り筒状に閉じるための長手方向溶着部６０（図４参照）を後の工程で形成するために、各対の二つの切り抜き部２０，２２はシート材の中心線に関して互いに対称的に設けられている。一方、長手方向溶着部６０を袋の中心線から横断方向（幅方向）に偏った位置に形成する必要がある場合は、切り抜き部２０，２２も同様に偏らせて形成し、二つの切り抜き部の間の間隔ｄ２を袋の主面の幅と等しくする。
【００２０】
二つの切り抜き部２０，２２の外側に位置する二つの半主面部の幅ｄ５，ｄ６の合計は、これら二つの切り抜き部２０，２２の間の主面幅ｄ２に、長手方向両縁１４，１６同士の接合固定に要する幅寸法ｄ４の２倍を加えた値に等しい。
【００２１】
その後、図２と図３に示すように二つの側縁襠部分４０，４２がシート材１０に形成され、二つの切り抜き部２０，２２の間の領域に面するシート材１０の上に横断方向に向けて封塞手段７０が順次配置される。
【００２２】
シート材の上に封塞手段７０を搬入して配置する手段としては、例えば前述の参考文献に述べられているような当業者に公知のあらゆる手段で構成することができる。
【００２３】
図示の例では、両側縁襠部分４０，４２は封塞手段７０がシート材１０の上に配置される前に予備成形される。
【００２４】
但し、これを逆にした手順、即ち、別の選択肢として両側縁襠部分４０，４２が予備成形される前に封塞手段をシート材１０の上に配置する方式も適用可能である。
【００２５】
本発明において、封塞手段７０は、例えばＵ字状に二つ折りされた帯片７６の各支持フランジ７７，７８によって支持された相補形嵌合封塞帯７２，７４で構成することが好ましい。即ち、帯片７６は互いにほぼ平行で袋の長手方向１２を横断する方向に向けられた二つの支持フランジ７７，７８を形成している。
【００２６】
相補形嵌合封塞帯７２，７４には種々の嵌合形状のものを適用可能である。即ち、例えば相補的なホックの形態の構成としたり、或いはそれに変えて矢印形断面形状の頭部を有する雄帯条とそれを受け入れて嵌合する縁のすぼまった溝形状をもつ雌帯条との組み合わせ構造としたりすることができる。
【００２７】
Ｕ字状帯片７６は、その谷折り側（凹部側）を袋の内部又は外部に向けて配置することができる。
【００２８】
また、帯片７６は、その谷折り側をシート材１０の搬送移動方向の上流側又は下流側に向けて配置することができる。
【００２９】
この封塞手段用の帯片がシート材１０の上に配置されると、その下側に位置する支持フランジ７８が好ましくは溶着（必要な場合にはボンディングその他の適切な接合法）により下部のシート１０の面に固定される。
【００３０】
必要に応じて、溶着による封止手段の固定を容易にするために二つの支持フランジ７７，７８の幅寸法を互いに異ならせてもよい（この場合、下側にくる支持フランジ７８のほうを幅広のものとする）。
【００３１】
図３には、この下側の支持フランジ７８をシート材１０に固定するための横断方向溶着機が符号７９で模式的に示されている。
【００３２】
両側縁襠部分４０，４２はいずれかの適切な手段を用いて形成され、ここでは例として図５に示すように、長手方向１２に走行する平行ブレード８０，８２，８４，８６を用いて形成しており、これらブレードの長手縁８１，８３，８５，８７は、襠部分に必要な折り込み深さに等しい距離だけ外側又は内側へ交互にずれている。
【００３３】
更に詳細には、図示の実施形態によれば両側縁襠部分は二工程で形成される。即ち、第１工程（図２）では、両側縁の襠部分４０，４２の各々に二つずつの折り込み線、即ち、第１折り込み線（内側折り込み線：谷折り）４４と第２の折り込み線（中央折り込み線：山折り）４６が形成され、次いでそれぞれの側でＺ字状に成形され、その後、第２工程（図４）で各襠部分４０，４２にそれぞれ最後の第３の長手方向折り込み線（外側折り込み線：谷折り）４８が形成されて各襠部分の成形が完了する。
【００３４】
第３の折り込み線４８は、例えば図６に示した３層目のブレード８８，９０を用いて形成でき、これらのブレードの外側長手縁８９，９１は下部の１層目のブレード８０，８４の外側長手縁８１，８５と同じ横断方向位置にある。
【００３５】
典型例では、シート材の長手方向両縁１４，１６の各々と両側縁襠部分の第２の折り込み線４６との間にそれぞれ形成される各帯状部の幅ｄ３は、両側縁襠部分の第１の折り込み線４４同士の間に形成される下側の主面の幅ｄ２の半分と、側縁襠部分の折り込み深さｄ１／２（折り込み線４４と４６との間の間隔）と、シート材の長手方向両縁１４，１６同士の接合固定幅ｄ４との和に等しい（この場合、長手方向の接合は袋の幅方向中央部で行われる）。長手方向の接合を幅方向中央部以外で行う場合、長手方向両縁１４，１６の各々と両側縁襠部分の第２の折り込み線４６との間にそれぞれ形成される二つの帯状部の幅の合計は、両側縁襠部分の第１の折り込み線４４同士の間に形成される下側の主面の幅ｄ２と、側縁襠部分の折り込み深さの２倍（＝ｄ１）と、長手方向両縁１４，１６同士の接合固定幅ｄ４の２倍との和に等しい。
【００３６】
さて、シート材１０の長手方向両縁１４，１６を適切な手段によって一つに合わせて互いに接合固定することが残されているが、これは好ましくは溶着、或いはボンディング、更にはその他の等価手段によって行う。また、封塞手段の第２の支持フランジ７７もシート材の袋形成部分の上側主面に固定する必要がある。
【００３７】
長手方向両縁１４，１６は、例えば公知のローラやシュートを用いるなど、適宜な手段で一つに重ね合わせることができる。
【００３８】
図４には、シート材の長手方向両縁同士の溶着接合部６０を形成するための一対の溶着ジョー６１，６２と、封塞手段７０の第２支持フランジ７７を固定するための横断方向溶着ジョー６３がそれぞれ模式的に示されている。
【００３９】
袋を横断方向で閉じたり、或いは内容物を充填したりするやり方は種々の選択的事項である。
【００４０】
例えば、上述の各工程を実行した後に得られるシート材の筒状体を巻回又は横断方向の折り線に沿って蛇腹折りすることによりまとめておき、後の工程でそれを繰り出して個々の袋に切断したり、或いは各袋に内容物を充填してから各袋の底部を例えば横断方向に溶着して個々に封止したりすることができる。
【００４１】
また、後続する工程における充填及び封止に先だって各袋を形成するエレメントを独立した袋として形成しておくこともできる。
【００４２】
一つの袋に対応する上記筒状体の各エレメントには、前記第３の折り込み線４８の形成前に内容物を充填してもよい。この場合、個々の袋は例えば溶着によって横断方向の接合部を形成することにより密封でき、更にこの接合部を袋の底部に対応する箇所と次の袋の頂部に対応する封塞手段の箇所との間で横断方向に切断することにより個別の独立した袋に切り離すことができる。
【００４３】
一方、上記筒状体には図７に示すように各エレメントの主面の一部に横断方向の切れ目１００を設けておくこともでき、これにより複数の袋エレメントが一連に連なった帯を形成するようにしてもよい。これらの切れ目１００は一つの袋の頂部と次の袋の底部との間の母線１８上に設けられ、その形成はシート材１０に切り抜き部２０，２２を形成するのと同時に行うことができる。このような切れ目を設けておくと、各袋に対するカスケード方式の連続的充填作業が容易となる利点がある。各袋は個々に充填され次第に溶着により切れ目を封止して塞ぐことができる。
【００４４】
本発明は以上に述べた実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本理念に従った種々の変形形態を包含する物であることは述べるまでもない。
【００４５】
既に述べたように、また図８に示すように、封塞手段７０は操作スライダー１１０を備えることができる。このようなスライダー自体は公知であるので詳しい説明は省略するが、一般にこの種のスライダー１１０は、一対の翼片１１３，１１４と、これら翼片の間で雌雄の相補形嵌合帯条の間に入り込むように配置された中間舌片１１６とを有する本体１１２を備えている。翼片１１３，１１４は、中間舌片１１６との間にスライダーの一端へ向かって収束する二つの通路を形成している。スライダーを一方の方向（上記通路の収束端側へ向かう下流方向）へ移動させると封塞手段の雌雄帯条が噛み合って袋が閉じられる。スラーダー１１０を逆方向へ移動させると中間舌片１１６の作用で雌雄帯条７２，７４が分離され、袋が開かれる。
【００４６】
尚、図８では、Ｕ字状の帯片７６がその谷折り側（凹部側）を外側に向けており、そこにスライダー１１０が装着されている。
【００４７】
図９は別の実施形態を示しており、この場合は帯片７６が二重の折り畳み形状であって、この帯片７６の中央部のＵ字状部分の内側両面間に封塞手段の雌雄帯７２，７４が位置し、Ｕ字状部分はその谷折り側（凹部側）を外側に向けている。
【００４８】
尚、本発明の範疇においてＵ字状部分を有する帯片７６は袋の最初の開封の有無を表示する指標の機能を有している。
【００４９】
即ち、袋の内容物に触れるには、この帯片７６を裂かなければならないようになっている。
【００５０】
これにより、帯片７６の破断の有無が袋の開封の有無の指標となる。
【００５１】
帯片７５には、袋の開封を容易にするために必要に応じて例えば予備切断線の形態で裂きやすい弱め線を形成しておくこともできる。
【００５２】
本発明による方法においては、シート材１０は長手方向１２の一方又は逆方向へ移動させることができる。
【００５３】
また、前述のシート材１０を切断する手段や横断方向に封止又は閉鎖する手段は、図４に模式的に示した横断方向溶着ジョー６３に組み込んでもよい。
【００５４】
更に、封塞手段７０の構成体をシート材１０に固定する際には、封塞手段７０とシート材１０との間が封止されて最終製品である袋の封止が保証されるようにすることが好ましい。この意味で、封塞手段７０が切り抜き部２０，２２の輪郭に隣接するか、或いは必要ならば一部重なるように封塞手段７０の長さを仕立てておくことが好ましい。また、封塞手段７０を固定する手段が封塞手段７０の両端部までをシート材１０に溶着するようにしておくことが好ましい。
【００５５】
本発明で使用されるシート材については、当業者に公知の要領で実施可能である。
【００５６】
即ち、単層又は多層の単一又は多種熱可塑性プラスチック材料からなるシート材が好適である。また、必要な場合は熱可塑性プラスチック層又は部分的にメタライズされた熱可塑性プラスチック層で被覆された紙を用いることもできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、両側縁に襠の付いたプラスチック製包装袋を一連の連続工程でシート材から効率よく製造でき、一連に連なった包装袋に必要に応じて開封指標を兼ねる封塞帯を確実に固着できると共に、内容物の自動充填にも対応できる切れ目付きの一連の包装袋を容易に提供することができ、袋の製造と内容物の充填及びその後の袋の封止を一連の自動化ラインとして組み上げることにも対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による主要４工程の第１工程を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明による主要４工程の第２工程を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明による主要４工程の第３工程を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明による主要４工程の第４工程を模式的に示す説明図である。
【図５】側縁襠部分を形成するための第１手段を模式的に示す説明図である。
【図６】側縁襠部分を形成するための第２手段を模式的に示す説明図である。
【図７】本発明による一連の包装袋を模式的に示す説明図である。
【図８】スライダー付き封塞手段を有する本発明による袋の一実施例の要部を模式的に示す断面図である。
【図９】スライダー付き封塞手段を有する本発明による袋の別の実施例の要部を模式的に示す断面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装袋の分野に関するものである。更に詳細には、本発明は両側縁に襠のついた包装袋の分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
両側縁に襠のついた袋を製造する方法は既に数多く提案されている。参考文献としては、例えばフランス公開特許第２７５８７６１号、フランス公開特許第２６８６０６３号、米国特許第５９３８３３９号、米国特許第６０６８５８５号、ドイツ公開特許第３８２４７５３号、特開平７−２１４７０２などを挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、襠付き包装袋の新規な製造手段を提供しようとするものであり、製造効率の向上と各種自動化作業に対する協調性の向上を目的の一部とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決するための本発明による方法は、長手方向に延在するシート材から、個々の包装袋が互いの頂部と底部とで隣接するように前記シート材の延在方向に合致する長手方向に連なった状態で一連の襠付き包装袋を製造するための方法であって、
ａ）前記シート材をその延在方向に合致する長手方向へ移動させる工程と、
ｂ）個々の包装袋の両側の長手方向側縁襠部分を形成すべく意図された前記シート材上の横断方向に離れた二列の帯状領域のそれぞれに対して、個々の包装袋同士の隣接境界線上で個々の包装袋の頂部側領域に対構成となる切り抜き部を順次形成する工程と、
ｃ）相補形嵌合式封塞手段を前記頂部側領域のそれぞれで対構成の二つの切り抜き部の間に位置する領域に接面させてシート材上に順次横断配置する工程と、
ｄ）シート材に両側の長手方向側縁襠部分を形成する工程と、
ｅ）シート材の長手方向両縁を一つに重ね合わせ、接触状態としたこれら両縁を一緒に固定してシート材を筒状に閉じると共に、相補形嵌合式封塞手段をシート材上に固定する工程とを備えた側縁襠付き包装袋の製造方法において、
前記工程ｃ）を前記工程ｅ）よりも先行して行うことを特徴とするものである。
【０００５】
本発明の別の有利な特徴によれば、相補形嵌合式封塞手段が互いにほぼ平行な二つの支持フランジを形成するためのＵ字状折り畳み形状を含む帯片によって支持されており、これら支持フランジは袋の長手方向を横切る向きに配置されて前記シート材で形成される袋の二つの主面の内面側にそれぞれ固定される。
【０００６】
本発明の別の有利な特徴によれば、相補形嵌合式封塞手段は開閉スライダを備えている。
【０００７】
本発明は上述の方法を実施するための装置にも関し、この装置は、長手方向に延在するシート材から、個々の包装袋が互いの頂部と底部とで隣接するように前記シート材の延在方向に合致する長手方向に連なった状態で一連の襠付き包装袋を製造するための装置であって、
前記シート材をその延在方向に合致する長手方向へ移動させる手段と、
個々の包装袋の両側の長手方向側縁襠部分を形成すべく意図された前記シート材上の横断方向に離れた二列の帯状領域のそれぞれに対して、個々の包装袋同士の隣接境界線上で個々の包装袋の頂部側領域に対構成となる切り抜き部を順次形成する手段と、
相補形嵌合式封塞手段を前記頂部側領域のそれぞれで対構成の二つの切り抜き部の間に位置する領域に接面させてシート材上に横断方向に沿って順次配置する手段と、
シート材に両側の長手方向側縁襠部分を形成する手段と、
シート材の長手方向両縁を一つに重ね合わせ、接触状態としたこれら両縁を一緒に固定してシート材を筒状に閉じると共に、相補形嵌合式封塞手段をシート材上に固定する手段とを備えた側縁襠付き包装袋の製造装置において、
前記相補形嵌合式封塞手段を順次配置する手段が、前記シート材を筒状に閉じる手段の前段に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、かくして得られた包装袋にも関する。
【０００９】
本発明のその他の特徴と目的及び利点は、以下に限定を意図しない実施形態の例として述べる説明及び添付図面から明らかである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１はシート材を示しており、その長手方向は中心線１２で示し、これに平行な長手方向両縁は符号１４と１６で示してある。
【００１１】
シート材１０は、供給ロールから適宜なウエブ搬送手段によって長手方向１２へ移動される。
【００１２】
図１に示すように、シート材１０には、後の工程で長手方向側縁襠部分４０及び４２を形成すべき二領域３０，３２に対構成の二つの切り抜き部２０，２２が順次設けられる。
【００１３】
これらの切り抜き部２０，２２は、図１に符号２１，２３で模式的に示されているような従来方式のパンチを用いて形成することができる。パンチ２０，２３が作動している間はシート材１０の進行は中断される。
【００１４】
図１において、符号１８は個々の袋の頂部に対応する想定上の母線であり、この母線はシート材の長手方向１２を横断する方向に向いている。
【００１５】
図１に示すように、切り抜き部２０，２２はこの母線上で開口している。
【００１６】
切り抜き部２０，２２の対同士の間隔（即ち、長手方向１２に沿った間隔）は一連の袋の間隔に等しい。
【００１７】
切り抜き部２０，２２の幾何学形状は種々の形態をとることができる。好ましくは切り抜き部２０，２２は矩形とし、それらの各辺が長手方向１２と横断方向１８にそれぞれ平行となるようにする。
【００１８】
好適な一例として、切り抜き部２０，２２の横断方向寸法ｄ１は、各側縁襠部分４０，４２の折込面となる二つの帯状部５０，５２の合計幅に等しくする。
【００１９】
シート材を袋の中程で袋の全長に亘り筒状に閉じるための長手方向溶着部６０（図４参照）を後の工程で形成するために、各対の二つの切り抜き部２０，２２はシート材の中心線に関して互いに対称的に設けられている。一方、長手方向溶着部６０を袋の中心線から横断方向（幅方向）に偏った位置に形成する必要がある場合は、切り抜き部２０，２２も同様に偏らせて形成し、二つの切り抜き部の間の間隔ｄ２を袋の主面の幅と等しくする。
【００２０】
二つの切り抜き部２０，２２の外側に位置する二つの半主面部の幅ｄ５，ｄ６の合計は、これら二つの切り抜き部２０，２２の間の主面幅ｄ２に、長手方向両縁１４，１６同士の接合固定に要する幅寸法ｄ４の２倍を加えた値に等しい。
【００２１】
その後、図２と図３に示すように二つの側縁襠部分４０，４２がシート材１０に形成され、二つの切り抜き部２０，２２の間の領域に面するシート材１０の上に横断方向に向けて封塞手段７０が順次配置される。
【００２２】
シート材の上に封塞手段７０を搬入して配置する手段としては、例えば前述の参考文献に述べられているような当業者に公知のあらゆる手段で構成することができる。
【００２３】
図示の例では、両側縁襠部分４０，４２は封塞手段７０がシート材１０の上に配置される前に予備成形される。
【００２４】
但し、これを逆にした手順、即ち、別の選択肢として両側縁襠部分４０，４２が予備成形される前に封塞手段をシート材１０の上に配置する方式も適用可能である。
【００２５】
本発明において、封塞手段７０は、例えばＵ字状に二つ折りされた帯片７６の各支持フランジ７７，７８によって支持された相補形嵌合封塞帯７２，７４で構成することが好ましい。即ち、帯片７６は互いにほぼ平行で袋の長手方向１２を横断する方向に向けられた二つの支持フランジ７７，７８を形成している。
【００２６】
相補形嵌合封塞帯７２，７４には種々の嵌合形状のものを適用可能である。即ち、例えば相補的なホックの形態の構成としたり、或いはそれに変えて矢印形断面形状の頭部を有する雄帯条とそれを受け入れて嵌合する縁のすぼまった溝形状をもつ雌帯条との組み合わせ構造としたりすることができる。
【００２７】
Ｕ字状帯片７６は、その谷折り側（凹部側）を袋の内部又は外部に向けて配置することができる。
【００２８】
また、帯片７６は、その谷折り側をシート材１０の搬送移動方向の上流側又は下流側に向けて配置することができる。
【００２９】
この封塞手段用の帯片がシート材１０の上に配置されると、その下側に位置する支持フランジ７８が好ましくは溶着（必要な場合にはボンディングその他の適切な接合法）により下部のシート１０の面に固定される。
【００３０】
必要に応じて、溶着による封止手段の固定を容易にするために二つの支持フランジ７７，７８の幅寸法を互いに異ならせてもよい（この場合、下側にくる支持フランジ７８のほうを幅広のものとする）。
【００３１】
図３には、この下側の支持フランジ７８をシート材１０に固定するための横断方向溶着機が符号７９で模式的に示されている。
【００３２】
両側縁襠部分４０，４２はいずれかの適切な手段を用いて形成され、ここでは例として図５に示すように、長手方向１２に走行する平行ブレード８０，８２，８４，８６を用いて形成しており、これらブレードの長手縁８１，８３，８５，８７は、襠部分に必要な折り込み深さに等しい距離だけ外側又は内側へ交互にずれている。
【００３３】
更に詳細には、図示の実施形態によれば両側縁襠部分は二工程で形成される。即ち、第１工程（図２）では、両側縁の襠部分４０，４２の各々に二つずつの折り込み線、即ち、第１折り込み線（内側折り込み線：谷折り）４４と第２の折り込み線（中央折り込み線：山折り）４６が形成され、次いでそれぞれの側でＺ字状に成形され、その後、第２工程（図４）で各襠部分４０，４２にそれぞれ最後の第３の長手方向折り込み線（外側折り込み線：谷折り）４８が形成されて各襠部分の成形が完了する。
【００３４】
第３の折り込み線４８は、例えば図６に示した３層目のブレード８８，９０を用いて形成でき、これらのブレードの外側長手縁８９，９１は下部の１層目のブレード８０，８４の外側長手縁８１，８５と同じ横断方向位置にある。
【００３５】
典型例では、シート材の長手方向両縁１４，１６の各々と両側縁襠部分の第２の折り込み線４６との間にそれぞれ形成される各帯状部の幅ｄ３は、両側縁襠部分の第１の折り込み線４４同士の間に形成される下側の主面の幅ｄ２の半分と、側縁襠部分の折り込み深さｄ１／２（折り込み線４４と４６との間の間隔）と、シート材の長手方向両縁１４，１６同士の接合固定幅ｄ４との和に等しい（この場合、長手方向の接合は袋の幅方向中央部で行われる）。長手方向の接合を幅方向中央部以外で行う場合、長手方向両縁１４，１６の各々と両側縁襠部分の第２の折り込み線４６との間にそれぞれ形成される二つの帯状部の幅の合計は、両側縁襠部分の第１の折り込み線４４同士の間に形成される下側の主面の幅ｄ２と、側縁襠部分の折り込み深さの２倍（＝ｄ１）と、長手方向両縁１４，１６同士の接合固定幅ｄ４の２倍との和に等しい。
【００３６】
さて、シート材１０の長手方向両縁１４，１６を適切な手段によって一つに合わせて互いに接合固定することが残されているが、これは好ましくは溶着、或いはボンディング、更にはその他の等価手段によって行う。また、封塞手段の第２の支持フランジ７７もシート材の袋形成部分の上側主面に固定する必要がある。
【００３７】
長手方向両縁１４，１６は、例えば公知のローラやシュートを用いるなど、適宜な手段で一つに重ね合わせることができる。
【００３８】
図４には、シート材の長手方向両縁同士の溶着接合部６０を形成するための一対の溶着ジョー６１，６２と、封塞手段７０の第２支持フランジ７７を固定するための横断方向溶着ジョー６３がそれぞれ模式的に示されている。
【００３９】
袋を横断方向で閉じたり、或いは内容物を充填したりするやり方は種々の選択的事項である。
【００４０】
例えば、上述の各工程を実行した後に得られるシート材の筒状体を巻回又は横断方向の折り線に沿って蛇腹折りすることによりまとめておき、後の工程でそれを繰り出して個々の袋に切断したり、或いは各袋に内容物を充填してから各袋の底部を例えば横断方向に溶着して個々に封止したりすることができる。
【００４１】
また、後続する工程における充填及び封止に先だって各袋を形成するエレメントを独立した袋として形成しておくこともできる。
【００４２】
一つの袋に対応する上記筒状体の各エレメントには、前記第３の折り込み線４８の形成前に内容物を充填してもよい。この場合、個々の袋は例えば溶着によって横断方向の接合部を形成することにより密封でき、更にこの接合部を袋の底部に対応する箇所と次の袋の頂部に対応する封塞手段の箇所との間で横断方向に切断することにより個別の独立した袋に切り離すことができる。
【００４３】
一方、上記筒状体には図７に示すように各エレメントの主面の一部に横断方向の切れ目１００を設けておくこともでき、これにより複数の袋エレメントが一連に連なった帯を形成するようにしてもよい。これらの切れ目１００は一つの袋の頂部と次の袋の底部との間の母線１８上に設けられ、その形成はシート材１０に切り抜き部２０，２２を形成するのと同時に行うことができる。このような切れ目を設けておくと、各袋に対するカスケード方式の連続的充填作業が容易となる利点がある。各袋は個々に充填され次第に溶着により切れ目を封止して塞ぐことができる。
【００４４】
本発明は以上に述べた実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本理念に従った種々の変形形態を包含する物であることは述べるまでもない。
【００４５】
既に述べたように、また図８に示すように、封塞手段７０は操作スライダー１１０を備えることができる。このようなスライダー自体は公知であるので詳しい説明は省略するが、一般にこの種のスライダー１１０は、一対の翼片１１３，１１４と、これら翼片の間で雌雄の相補形嵌合帯条の間に入り込むように配置された中間舌片１１６とを有する本体１１２を備えている。翼片１１３，１１４は、中間舌片１１６との間にスライダーの一端へ向かって収束する二つの通路を形成している。スライダーを一方の方向（上記通路の収束端側へ向かう下流方向）へ移動させると封塞手段の雌雄帯条が噛み合って袋が閉じられる。スラーダー１１０を逆方向へ移動させると中間舌片１１６の作用で雌雄帯条７２，７４が分離され、袋が開かれる。
【００４６】
尚、図８では、Ｕ字状の帯片７６がその谷折り側（凹部側）を外側に向けており、そこにスライダー１１０が装着されている。
【００４７】
図９は別の実施形態を示しており、この場合は帯片７６が二重の折り畳み形状であって、この帯片７６の中央部のＵ字状部分の内側両面間に封塞手段の雌雄帯７２，７４が位置し、Ｕ字状部分はその谷折り側（凹部側）を外側に向けている。
【００４８】
尚、本発明の範疇においてＵ字状部分を有する帯片７６は袋の最初の開封の有無を表示する指標の機能を有している。
【００４９】
即ち、袋の内容物に触れるには、この帯片７６を裂かなければならないようになっている。
【００５０】
これにより、帯片７６の破断の有無が袋の開封の有無の指標となる。
【００５１】
帯片７５には、袋の開封を容易にするために必要に応じて例えば予備切断線の形態で裂きやすい弱め線を形成しておくこともできる。
【００５２】
本発明による方法においては、シート材１０は長手方向１２の一方又は逆方向へ移動させることができる。
【００５３】
また、前述のシート材１０を切断する手段や横断方向に封止又は閉鎖する手段は、図４に模式的に示した横断方向溶着ジョー６３に組み込んでもよい。
【００５４】
更に、封塞手段７０の構成体をシート材１０に固定する際には、封塞手段７０とシート材１０との間が封止されて最終製品である袋の封止が保証されるようにすることが好ましい。この意味で、封塞手段７０が切り抜き部２０，２２の輪郭に隣接するか、或いは必要ならば一部重なるように封塞手段７０の長さを仕立てておくことが好ましい。また、封塞手段７０を固定する手段が封塞手段７０の両端部までをシート材１０に溶着するようにしておくことが好ましい。
【００５５】
本発明で使用されるシート材については、当業者に公知の要領で実施可能である。
【００５６】
即ち、単層又は多層の単一又は多種熱可塑性プラスチック材料からなるシート材が好適である。また、必要な場合は熱可塑性プラスチック層又は部分的にメタライズされた熱可塑性プラスチック層で被覆された紙を用いることもできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、両側縁に襠の付いたプラスチック製包装袋を一連の連続工程でシート材から効率よく製造でき、一連に連なった包装袋に必要に応じて開封指標を兼ねる封塞帯を確実に固着できると共に、内容物の自動充填にも対応できる切れ目付きの一連の包装袋を容易に提供することができ、袋の製造と内容物の充填及びその後の袋の封止を一連の自動化ラインとして組み上げることにも対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による主要４工程の第１工程を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明による主要４工程の第２工程を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明による主要４工程の第３工程を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明による主要４工程の第４工程を模式的に示す説明図である。
【図５】側縁襠部分を形成するための第１手段を模式的に示す説明図である。
【図６】側縁襠部分を形成するための第２手段を模式的に示す説明図である。
【図７】本発明による一連の包装袋を模式的に示す説明図である。
【図８】スライダー付き封塞手段を有する本発明による袋の一実施例の要部を模式的に示す断面図である。
【図９】スライダー付き封塞手段を有する本発明による袋の別の実施例の要部を模式的に示す断面図である。
Claims (24)
- 長手方向に延在するシート材から、個々の包装袋が互いの頂部と底部とで隣接するように前記シート材の延在方向に合致する長手方向に連なった状態で一連の襠付き包装袋を製造するための方法であって、
ａ）前記シート材をその延在方向に合致する長手方向へ移動させる工程と、
ｂ）個々の包装袋の両側の長手方向側縁襠部分を形成すべく意図された前記シー材上の横断方向に離れた二列の帯状領域のそれぞれに対して、個々の包装袋同士の隣接境界線上で個々の包装袋の頂部側領域に対構成となる切り抜き部を順次形成する工程と、
ｃ）相補形嵌合式封塞手段を前記頂部側領域のそれぞれで対構成の二つの切り抜き部の間に位置する領域に接面させてシート材上に順次横断配置する工程と、
ｄ）シート材に両側の長手方向側縁襠部分を形成する工程と、
ｅ）シート材の長手方向両縁を一つに重ね合わせ、接触状態としたこれら両縁を一緒に固定してシート材を筒状に閉じると共に、相補形嵌合式封塞手段をシート材上に固定する工程とを備えた側縁襠付き包装袋の製造方法において、
前記工程ｃ）を前記工程ｅ）よりも先行して行うことを特徴とする襠付き包装袋の製造方法。 - 相補形嵌合式封塞手段が開閉スライダを備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 相補形嵌合式封塞手段が互いにほぼ平行な二つの支持フランジを形成するためのＵ字状折り畳み形状を有する帯片によって支持されており、これら支持フランジを袋の長手方向を横切る向きに配置して前記シート材で形成される袋の二つの主面の内面側にそれぞれ固定することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
- 切り抜き部を矩形輪郭とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
- 対構成の切り抜き部同士のシート長手方向の間隔を一連の包装袋の間隔に等しくすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
- 切り抜き部の横断方向寸法を側縁襠部分の折込面となる二つの帯状部の合計幅に等しくすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
- 対構成の二つの切り抜き部をシート材の中央線に対して対称形状とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
- 対構成の二つの切り抜き部の間の間隔を袋の主面幅に等しくすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
- 封塞手段の装着前に側縁襠部分をほぼ長手方向の二つ折り形状に予備成形することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
- シート材の両縁を互いに重ね合わせて固定する前にシート材に隣接する封塞手段の一方の支持フランジをシート材に固定することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
- シート材の長手方向両縁を互いに重ね合せた後に封塞手段の他方の支持フランジをシート材に固定することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
- 封塞手段がシート材に封止されるように封塞手段を固定することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
- 前記各工程の実行後に得られるシート材の筒状体を後で使用するために巻回又は横断方向の折り線に沿って蛇腹折りすることによりまとめておく工程を更に備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
- 個々の袋を後の充填及び封止のために横断方向に切断することにより個々の独立した袋にする工程を更に備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
- シート材の長手方向両縁を一つに合わせて互いに固定する前にシート材の上に内容物を配置する工程と、内容物の周囲で個々の袋を封止する工程とを更に備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
- 前記各工程の実行の後に得られる前記筒状体に順次横断方向の切れ目を入れることにより、それぞれ後続の袋詰めのための切れ目を有する一連の袋を形成する工程を更に備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
- 長手方向に延在するシート材から、個々の包装袋が互いの頂部と底部とで隣接するように前記シート材の延在方向に合致する長手方向に連なった状態で一連の襠付き包装袋を製造するための装置であって、
前記シート材をその延在方向に合致する長手方向へ移動させる手段と、
個々の包装袋の両側の長手方向側縁襠部分を形成すべく意図された前記シー材上の横断方向に離れた二列の帯状領域のそれぞれに対して、個々の包装袋同士の隣接境界線上で個々の包装袋の頂部側領域に対構成となる切り抜き部を順次形成する手段と、
相補形嵌合式封塞手段を前記頂部側領域のそれぞれで対構成の二つの切り抜き部の間に位置する領域に接面させてシート材上に横断方向に沿って順次配置する手段と、
シート材に両側の長手方向側縁襠部分を形成する手段と、
シート材の長手方向両縁を一つに重ね合わせ、接触状態としたこれら両縁を一緒に固定してシート材を筒状に閉じると共に、相補形嵌合式封塞手段をシート材上に固定する手段とを備えた側縁襠付き包装袋の製造装置において、
前記相補形嵌合式封塞手段を順次配置する手段が、前記シート材を筒状に閉じる手段の前段に設けられていることを特徴とする襠付き包装袋の製造装置。 - 相補形嵌合式封塞手段が開閉スライダを備えていることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
- 相補形嵌合式封塞手段が互いにほぼ平行な二つの支持フランジを形成するためのＵ字状折り畳み形状を含む帯片によって支持され、これら支持フランジが袋の長手方向を横切る向きに配置されて前記シート材で形成される袋の二つの主面の内面側にそれぞれ固定されることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の装置。
- 封塞手段の二つの支持フランジが互いに異なる幅を有することを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の装置。
- 長手方向側縁襠部分を形成する手段が互いに横断方向にずれた複数の長手方向ブレードで構成されていることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の装置。
- シート材を広げた状態で対構成の両切り抜き部の外側に位置する各半主面部の幅の合計が前記両切り抜き部の間の主面の幅と長手方向両縁同士の接合固定幅の２倍との和に等しいことを特徴とする請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の装置。
- シート材の長手方向両縁の各々と両側縁襠部分の中央折り込み線との間にそれぞれ形成される各帯状部の幅が、両側縁襠部分の内側折り込み線同士の間に形成される下側の主面の幅の半分と、側縁襠部分の折り込み深さと、シート材の長手方向両縁同士の接合固定幅との和に等しいことを特徴とする請求項１７〜２２のいずれか１項に記載の装置。
- シート材の長手方向両縁の各々と両側縁襠部分の中央折り込み線との間にそれぞれ形成される二つの帯状部の幅の合計が、両側縁襠部分の内側折り込み線同士の間に形成される下側の主面の幅と、側縁襠部分の折り込み深さの２倍と、シート材の長手方向両縁同士の接合固定幅の２倍との和に等しいことを特徴とする請求項１７〜２３のいずれか１項に記載の装置。
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