EP1219419B1 - Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen Download PDF

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EP1219419B1
EP1219419B1 EP01122529A EP01122529A EP1219419B1 EP 1219419 B1 EP1219419 B1 EP 1219419B1 EP 01122529 A EP01122529 A EP 01122529A EP 01122529 A EP01122529 A EP 01122529A EP 1219419 B1 EP1219419 B1 EP 1219419B1
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EP
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plate
printing
plate cylinder
printing plate
machine according
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Jan Teller
Andreas Techert
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/63—Devices for removing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a device for feeding and discharging printing plates on the plate cylinder wherein the plate cylinder has an axially arranged plate cylinder for the plate cylinder channel, in which a front clamping rail for receiving the front edge of the pressure plate and a rear clamping rail for receiving the trailing edge the pressure plate is arranged.
  • a device for automatic change of printing plates is known.
  • This device consists of two wells formed by appropriate guide and guide plates, which serve for the removal or for feeding the printing plates.
  • transport rollers are arranged above the shafts.
  • a newly supplied printing plate is guided through a gap, which is formed by a transport roller and a counter-pressure roller, and placed on stops.
  • the used pressure plate is then conveyed out after loosening a pressure end associated holding device by reverse rotation of the plate cylinder (contrary to the normal direction of rotation) through the gap of the guide plates from the top of the protection.
  • the plate cylinder is turned back until it assumes a position which also serves to insert a new printing plate.
  • the hauling the transport roller to the other counter-pressure roller and the pressure plate is pulled out by the rotation of the transport roller from the open detection range of the clamping rail.
  • the guide plate is pulled down.
  • At the end of the guide plate are further spaced from each other flexible Leitz Institute attached, on which the edge of the pressure plate can slide along.
  • An inlet guard located in front of the inking rollers also assumes a guiding function.
  • a pivotable insertion rail In front of the plate cylinder, a pivotable insertion rail is arranged.
  • This insertion rail has recesses in the area of the abovementioned stops, so that the pivotable end of the insertion rail is not obstructed by the stops and can reach under the front edge of the pressure plate.
  • the insertion rail forms with the outer contour of the plate cylinder at the beginning of printing a funnel-shaped area for introducing the leading edge of the pressure plate in the open detection range of the clamping rail.
  • the pressure plate is bent after hiring the transport rollers to the counter-pressure rollers in their lower region to the plate cylinder out. Now, in turn, a drive of the transport rollers, so that the transport roller applies to the other counter-pressure roller and promotes the pressure plate.
  • the leading edge of the pressure plate is inserted into the opened clamping rail, whereupon a clamping of the pressure plate takes place.
  • the insertion rail is pivoted back to its basic position and the clamped pressure plate is wound by forward rotation of the plate cylinder around its outer periphery, whereupon the clamping of the printing end and the tensioning of the pressure plate takes place.
  • the object of the invention is to develop a simply constructed and interference-proof device, by which the discharge of the used printing plate can be done partly at the same time with the feeding of the new printing plate.
  • the invention has the advantage that the change process takes place without repositioning the plate cylinder between the supply and removal of the printing plate. The entire process can thus run very fast.
  • the mechanism is simple and has few components, making the device immune to interference.
  • the load on the pressure plate is very low due to the low bending.
  • a front clamping rail 31 for detecting the front edge of a pressure plate 21, 22 and a rear clamping rail 32 for detecting the Trailing edge of a pressure plate 21, 22 arranged.
  • the construction of the front tensioning rail 31 and the rear tensioning rail 32 is well known and will not be discussed further here.
  • a rotatable about its axis insertion shaft 4 is arranged. This extends over the entire format width and is provided with a segment cutout 41.
  • the segment cutout 41 serves to receive the front edge of the new pressure plate 22 and is provided with pre-fitting pins 42.
  • the pressure roller 5 is not driven itself, but is in the employed state with the insertion shaft 4 on the used pressure plate 21 in frictional engagement.
  • the plate cylinder 1 is further associated with a storage roller 6, which serves the guide or the storage of the used pressure plate 21.
  • the supply and discharge mechanism is assigned by a guide plate 71 which forms the discharge chute 7 for used printing plates 21 with a guide plate 81.
  • the feed chute 8 for the new printing plates 22 is formed by the guide plates 81 and 82.
  • the new pressure plate 22 When pending printing plate change the new pressure plate 22 is inserted through the feed chute 8 and stored in the segment cutout 41 on the pre-fitting pins 42. In the figures, not shown, that the new pressure plate 22 is clamped at its trailing edge. Thus, the new pressure plate 22 can be easily pressed against the pre-fitting pins 42, so that it is in this position under bias. In another variant of the invention, the new pressure plate 22 is not under tension, but is due to their weight on the pre-fitting pins 42 at.
  • the rear clamping rail 32 is opened.
  • the plate cylinder 1 moves to a position in which the rear edge of the used pressure plate 21 projecting out of the rear clamping rail 32 comes to rest on the depositing roller 6.
  • the used pressure plate 21 is inserted into the discharge chute 7 for used printing plates until in the FIG. 1 shown situation is reached.
  • the front clamping rail 31 is opened.
  • the pressure roller 5 is applied to the used pressure plate 21 so that it is pressed against the insertion shaft 4 (see arrow).
  • the insert shaft 4 is now rotated in the arrow direction.
  • the used pressure plate 21 is promoted by the now formed roller pair insertion shaft 4 / pressure roller 5 from the region of the front clamping rail 31 by the further rotation of the insert shaft.
  • the roller pairing insert shaft 4 / pressure roller 5 is further actuated until the used pressure plate 21 comes into a position from which it can be removed from the discharge chute 7. To enable this, the insertion shaft 4 is provided in the removal direction with a freewheel. Thus, the used pressure plate 21 can not slide back towards plate cylinder channel 3 back.
  • the new pressure plate 22 is mounted on the plate cylinder 1 in the known manner.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder wobei der Plattenzylinder einen axial zum Plattenzylinder angeordneten Plattenzylinder-Kanal aufweist, in dem eine vordere Spannschiene zur Aufnahme der Vorderkante der Druckplatte und eine hintere Spannschiene zur Aufnahme der Hinterkante der Druckplatte angeordnet ist.
  • Aus der DE 44 04 558 A1 ist eine Vorrichtung zu automatischen Wechseln von Druckplatten bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus zwei durch zweckentsprechende Leit- und Führungsbleche gebildete Schächte, die zum Ab- bzw. zum Zuführen der Druckplatten dienen. Zum Fördern der Druckplatten sind Transportrollen oberhalb der Schächte angeordnet.
  • Eine neu zuzuführende Druckplatte wird durch einen Spalt, der durch eine Transportrolle und eine Gegendruckrolle gebildet wird, geführt und auf Anschlägen abgestellt.
  • In bekannter Weise wird nun die gebrauchte Druckplatte nach dem Lösen einer dem Druckende zugeordneten Halteeinrichtung durch Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders (entgegen der normalen Drehrichtung) durch den Spalt der Führungsbleche aus der Oberseite des Schutzes herausgefördert. Der Plattenzylinder wird dabei soweit zurückgedreht, bis er eine Position einnimmt, welche auch zum Einfügen einer neuen Druckplatte dient. Daraufhin erfolgt das Anstellen der Transportrolle an die andere Gegendruckrolle und die Druckplatte wird durch die Drehung der Transportrolle aus dem geöffneten Erfassungsbereich der Spannschiene herausgezogen. Damit die beim Abfördern der Druckplatte vorauslaufende Kante in den Spalt zwischen den Führungsblechen und somit in den Erfassungsbereich der Transportrollen mit den Gegendruckrollen gelangen kann, ist das Führungsblech heruntergezogen. An dem Ende des Führungsbleches sind ferner voneinander beabstandet biegsame Leitzungen angebracht, an welcher die Kante der Druckplatte entlang gleiten kann. Ein vor den Farbwerkswalzen befindlicher Einlaufschutz übernimmt ebenfalls eine Leitfunktion.
  • Vor dem Plattenzylinder ist eine verschwenkbare Einführschiene angeordnet. Diese Einführschiene weist im Bereich der genannten Anschläge Ausnehmungen auf, so dass das schwenkbare Ende der Einführschiene durch die Anschläge nicht behindert wird und unter die Vorderkante der Druckplatte greifen kann.
  • Durch Anschwenken der Einführschiene an den Plattenzylinder wird somit die Druckplatte mit ihrer Vorderkante von den Anschlägen abgenommen. Die Einführschiene bildet mit der Außenkontur des Plattenzylinders am Druckanfang einen trichterförmigen Bereich zum Einführen der Vorderkante der Druckplatte in den geöffneten Erfassungsbereich der Spannschiene.
  • Durch die Einführschiene wird die Druckplatte nach dem Anstellen der Transportrollen an die Gegendruckrollen in ihrem unteren Bereich zum Plattenzylinder hin verbogen. Nun erfolgt wiederum ein Ansteuern der Transportrollen, so dass sich die Transportrolle an die andere Gegendruckrolle anlegt und die Druckplatte fördert. Die Vorderkante der Druckplatte wird in die geöffnete Spannschiene eingeführt, woraufhin ein Klemmen der Druckplatte erfolgt. Die Einführschiene wird wieder in ihre Grundposition zurückgeschwenkt und die geklemmte Druckplatte wird durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders um dessen Außenumfang aufgezogen, woraufhin das Klemmen des Druckendes und das Spannen der Druckplatte erfolgt.
  • Der Nachteil dieser Lösung besteht in dem aufwendigen und störanfälligen Mechanismus. Durch das Verbiegen der einzuführenden neuen Druckplatte wird diese stark belastet. Der Vorgang ist auch zeitaufwendig, da das Abführen der alten und das Zuführen der neuen Druckplatte nacheinander abläuft.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine einfach aufgebaute und störsichere Vorrichtung zu entwickeln, durch die das Abführen der gebrauchten Druckplatte teilweise zeitgleich mit dem Zuführen der neuen Druckplatte erfolgen kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst. Die Unteransprüche zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Wechselvorgang ohne nochmaliges Positionieren des Plattenzylinders zwischen dem Zu- und Abführen der Druckplatte erfolgt. Der gesamte Prozess kann somit sehr schnell ablaufen. Der Mechanismus ist einfach aufgebaut und umfasst wenig Bauteile, was die Einrichtung unanfällig für Störungen macht. Die Belastung der Druckplatte ist infolge der geringen Verbiegung sehr gering.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
    • Figur 1
    Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung mit bereitgestellter neuer Druckplatte
    Figur 2
    Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Phase des Einführens der neuen Druckplatte
  • Wie aus der Figur 1 ersichtlich, besteht die Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten aus einem Plattenzylinder 1 mit einem Plattenzylinder-Kanal 3. Im Plattenzylinder-Kanal 3 sind eine vordere Spannschiene 31 zum Erfassen der Vorderkante einer Druckplatte 21, 22 und eine hintere Spannschiene 32 zum Erfassen der Hinterkante einer Druckplatte 21, 22 angeordnet. Der Aufbau der vorderen Spannschiene 31und hinteren Spannschiene 32 ist allgemein bekannt und wird an dieser Stelle nicht näher erläutert.
  • Parallel zum Plattenzylinder-Kanal 3 ist eine um ihre Achse drehbare Einlegewelle 4 angeordnet. Diese erstreckt sich über die gesamte Formatbreite und ist mit einem Segmentausschnitt 41 versehen. Der Segmentausschnitt 41 dient zur Aufnahme der Vorderkante der neuen Druckplatte 22 und ist mit Vorpass-Stiften 42 versehen.
  • Das Ausführungsbeispiel wird an Hand einer Einlegewelle 4 beschrieben. Es ist aber auch möglich, ein anderes stabförmiges Element zu verwenden und an diesem eine geeignete Aufnahme für die Vorderkante der neuen Druckplatte 22 anzuordnen.
  • An die Einlegewelle 4 ist ein als Andrückwalze 5 ausgebildetes Andrückelement anstellbar. Die Andrückwalze 5 ist selbst nicht angetrieben, sondern steht im angestelltem Zustand mit der Einlegewelle 4 über die gebrauchte Druckplatte 21 im Reibschluss.
  • Dem Plattenzylinder 1 ist weiterhin eine Ablagerolle 6 zugeordnet, die der Führung bzw. der Ablage der gebrauchten Druckplatte 21 dient. Zu diesem Zwecke ist dem Zu- und Abführmechanismus durch ein Führungsblech 71, das mit einem Führungsblech 81 den Abführschacht 7 für gebrauchte Druckplatten 21 bildet, zugeordnet. Der Zuführschacht 8 für die neue Druckplatten 22 wird durch die Führungsbleche 81 und 82 gebildet.
  • Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:
  • Bei anstehendem Druckplatten-Wechsel wird die neue Druckplatte 22 durch den Zuführschacht 8 eingeführt und im Segmentausschnitt 41 auf den Vorpass-Stiften 42 abgelegt. In den Figuren nicht dargestellt ist, dass die neue Druckplatte 22 an ihrer Hinterkante geklemmt wird. Damit kann die neue Druckplatte 22 leicht gegen die Vorpass-Stifte 42 gedrückt werden, so dass sie in dieser Lage unter Vorspannung steht. In einer anderen Variante der Erfindung steht die neue Druckplatte 22 nicht unter Vorspannung, sondern liegt infolge ihres Gewichtes an den Vorpass-Stiften 42 an.
  • Zum Druckplatten-Wechsel wird nun die hintere Spannschiene 32 geöffnet. Dabei fährt der Plattenzylinder 1 in eine Stellung, bei der die aus der hintere Spannschiene 32 herausspringende Hinterkante der gebrauchten Druckplatte 21 auf der Ablagerolle 6 zur Ablage kommt. Durch die Drehung des Plattenzylinders 1 entgegen seiner Betriebs-Drehrichtung wird die gebrauchte Druckplatte 21 in den Abführschacht 7 für gebrauchte Druckplatten eingeschoben, bis die in der Figur 1 dargestellte Lage erreicht ist. Die vordere Spannschiene 31 wird geöffnet.
  • In dieser Stellung wird die Andrückwalze 5 an die gebrauchte Druckplatte 21 angelegt, so dass diese an die Einlegewelle 4 gedrückt wird (siehe Pfeil). Wie in der Figur 2 dargestellt, wird nun die Einlegewelle 4 in Pfeilrichtung gedreht. Dabei wird durch das Weiterdrehen der Einlegewelle 4 die gebrauchte Druckplatte 21 durch die nunmehr gebildete Walzenpaarung Einlegewelle 4/Andrückwalze 5 aus dem Bereich der vorderen Spannschiene 31 gefördert.
  • Ist etwa die in Figur 2 dargestellte Lage erreicht, springt die neue Druckplatte 22 infolge ihrer Vorspannung aus dem Segmentausschnitt 41 und gleitet in die geöffnete vordere Spannschiene 31. Ist keine Vorspannung vorhanden, rutscht die neue Druckplatte 22 infolge ihres Gewichtes in die vordere Spannschiene 31.
  • Die Walzenpaarung Einlegewelle 4/Andrückwalze 5 wird so lange weiter betätigt, bis die gebrauchte Druckplatte 21 in eine Lage kommt, aus der sie aus dem Abführschacht 7 entnommen werden kann. Um das zu ermöglichen, ist die Einlegewelle 4 in Entnahmerichtung mit einem Freilauf versehen. Damit kann die gebrauchte Druckplatte 21 nicht wieder in Richtung Plattenzylinder-Kanal 3 zurück rutschen.
  • Anschließend wird die neue Druckplatte 22 auf die bekannte Weise auf den Plattenzylinder 1 aufgezogen.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Plattenzylinder
    21
    Druckplatte (gebraucht)
    22
    Druckplatte (neu)
    3
    Plattenzylinder-Kanal
    31
    Vordere Spannschiene
    32
    Hintere Spannschiene
    4
    Einlegewelle
    41
    Segmentausschnitt
    42
    Vorpass-Stifte
    5
    Andrückwalze
    6
    Ablagerolle
    7
    Abführschacht für gebrauchte Druckplatte
    71
    Führungsblech
    8
    Zuführschacht für neue Druckplatte
    81
    Führungsblech
    82
    Führungsblech

Claims (6)

  1. Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder, wobei der Plattenzylinder (1) einen axial zum Plattenzylinder (1) angeordneten Plattenzylinder-Kanal (3) aufweist, in dem eine vordere Spannschiene (31) zur Aufnahme der Vorderkante der Druckplatte (21, 22) und eine hintere Spannschiene zur Aufnahme der Hinterkante der Druckplatte (21, 22) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Plattenzylinder-Kanal (3) ein um seine Achse drehbares, stabförmiges Element (4) zugeordnet ist, das sich parallel zum Plattenzylinder-Kanal (3) ausdehnt, mit einer sich über die gesamte Formatbreite erstreckende Aufnahme für die Vorderkante der neuen Druckplatte (22) versehen ist und an dem ein Andrückelement zum Fördern der gebrauchten Druckplatte (21) anstellbar ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als stabförmiges Element eine Einlegewelle (4) vorgesehen ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufnahme für die Druckplatte ein Segmentausschnitt (41) in der Einlegewelle (4) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement als Andrück- walze (5) ausgebildet ist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (5) keinen eigenen Antrieb besitzt.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass ein Zuführschacht (8) zum Zuführen der neuen Druckplatte (22) und ein Abführschacht (7) zum Abführen der gebrauchten Druckplatte (22) vorgesehen sind.
EP01122529A 2000-10-25 2001-09-24 Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1219419B1 (de)

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DE10052774A DE10052774B4 (de) 2000-10-25 2000-10-25 Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE10052774 2000-10-25

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EP1219419A1 EP1219419A1 (de) 2002-07-03
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DE10052774A1 (de) 2002-05-16
DE10052774B4 (de) 2004-08-19
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