EP1216768A1 - Anordnung und Verfahren zum Umformen eines Metallbleches - Google Patents

Anordnung und Verfahren zum Umformen eines Metallbleches Download PDF

Info

Publication number
EP1216768A1
EP1216768A1 EP01127928A EP01127928A EP1216768A1 EP 1216768 A1 EP1216768 A1 EP 1216768A1 EP 01127928 A EP01127928 A EP 01127928A EP 01127928 A EP01127928 A EP 01127928A EP 1216768 A1 EP1216768 A1 EP 1216768A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal sheet
forming
sheet
support surface
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01127928A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1216768B1 (de
Inventor
Knut Dipl.-Ing. Juhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
Publication of EP1216768A1 publication Critical patent/EP1216768A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1216768B1 publication Critical patent/EP1216768B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
    • B21D25/02—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening by pulling over a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/02—Bending by stretching or pulling over a die

Definitions

  • the invention relates to an arrangement and a method for forming a Metal sheets according to the preamble of claims 1, 10 and 11. With it a metal sheet, that rests on a support surface almost without friction, changes shape plastically, which is also suitable for the forming of large sheet metal structures is suitable, with further processes that the separate intermediate and / or post-treatment of the metal sheet are expedient, is waived.
  • the invention is therefore based on the object of an arrangement and a method for To propose forming a metal sheet with which the plastic forming of the metal sheet without additional measures, according to which an improvement in plasticity of the material by heat treatment and no lubrication of the formed part which, at least during the forming phase (s), are almost frictionless and efficient is implemented.
  • the so called stretching die support surface 8 has a curved shape. This stretching die support surface 8 is bulged outward in the horizontal direction, it is intended to be Transfer contour to the metal sheet 2.
  • the metal sheet 2 which (according to this illustration and also with an anticipation of later described method steps according to FIG. 3) in one (with the help a stretch-pull means 3 according to FIG. 2) biased at the edge of the sheet metal and in one on one Pre-bending level stretched condition.
  • the stretching die 5 has several holes 4, which are arranged vertically exiting the stretching die support surface 8. Through this Bores 4 is in an intermediate space, the stretching die support surface 8 and Include sheet metal support surface 11, blown compressed air 6, within - through which localized (n) amount of compressed air - a (between) spatially spread air cushion 7 forms.
  • a largely completely perforated stretch-forming support surface 8 with a largely uniform borehole architecture of the bores 4 is arranged below the sheet metal support surface 11. It is also noted that below this sheet metal support surface 11, only certain sub-areas of the stretching mold support surface 8 are provided with bores 4, thereby realizing a partial construction of the air cushion 7.
  • an air cushion 7 with a sufficiently constant forming air pressure P 3 is to be built up, on which the metal sheet 2 floats during the forming.
  • the bores 4 mentioned are realized with cylindrical or non-cylindrical boreholes, the hole axis of which is arranged perpendicular to the stretching die support surface 8.
  • Which borehole geometry is considered appropriate is up to the individual case. It is taken into account that the borehole cross section of the non-cylindrical boreholes 4 on the stretching die support surface 8 is larger than that which is located at an entry point of the compressed air 6 vertically upstream of it into the individual borehole 4.
  • a non-cylindrical borehole exit on the stretching die support surface 8 will at least enjoy the advantage of better cleaning of the bores 4.
  • the compressed air source (not shown in the figure), from which the boreholes 4 are fed with compressed air 6, is arranged internally or externally of the drawing die 5 (depending on expediency). It is also added that the compressed air 6 will have a compressed air temperature of up to 350 degrees Celsius.
  • the compressed air (which builds up the air cushion 7) is heated to this air temperature value and is later referred to as the heating temperature T 2 .
  • This heated temperature value (the heating temperature T 2 ) is kept constant during the actual forming of the metal sheet 2, which can be achieved, for example, with a controllable heating source (not shown), which will pass the compressed air 6 (before it emerges at the stretching die support surface 8), implements.
  • the metal sheet 2 consists of a material which is made, for example, of an aluminum alloy which can be formed at room temperature T 1 and which can be reshaped by the heating and consequent reduction in the yield stress during its loading.
  • the material of the metal sheet 2 will mainly relate to a hardenable or non-hardenable aluminum alloy, which is largely used in aircraft construction.
  • a process (described in more detail later) can be implemented with any metal (sheet 2), since almost all metals lose strength when heated.
  • metal sheets 2 of a corresponding type will also be formed, which do not always have a flat appearance.
  • the arrangement presented will also be able to form corresponding metal sheets 2, which are provided with an irregular surface curvature. Otherwise, these metal sheets 2 have a precisely specified surface curvature. In the worst case, the irregular appearance is understood to mean a creased sheet metal surface.
  • FIG. 2 shows the arrangement 1 (presented with respect to FIG. 1) for shaping the metal sheet 2, which is expanded with a (indicated) stretch-pull means 3.
  • the latter is required in order to fasten the side edges 9, 10 of the metal sheet 2 (lying horizontally on the stretching die support surface 8) on the output side of the (according to the example: convex) curvature.
  • the stretch-drawing mold 5 will attack the metal sheet 2 on both sheet metal sides on these (opposing) side edges 9, 10 each with a tensile force F 21 or F 22 , provided that the metal sheet 2 is mechanically suitable on the edge of the stretch-pull means 3 in a suitable manner is attached.
  • the individual side edge 9, 10 will be clamped between the clamping surfaces of a (vertically lowerable) clamping device, which is known under the name "clamping claw".
  • a (vertically lowerable) clamping device which is known under the name "clamping claw”.
  • FIG. 2 aims to explain stretch drawing in principle, it is further added that when the tensile forces F 21 , F 22 are applied, the metal sheet 2 is first subjected to stretching over the (horizontal) sheet length above the drawing die support surface 8, as a result of which on the metal sheet 2 (also supported by its stretching) the surface contour of the stretching die 5 is transferred.
  • FIG. 3 shows a representation of (correlated) diagrams of the Forming process shown, which changes the air pressure, temperature and path illustrate time-dependent.
  • the conventional metal sheet 2 is first positioned over the stretching die 5 and then placed on the curved die-drawing support surface 8. Then the side edges 9, 10 of the metal sheet 2 lying opposite one another in the horizontal plane are fastened, preferably clamped, to the tension-stretching means (3) at the edges of the stretch-drawing mold 5 [ie near the beginning of the convex-shaped curvature of the stretch-drawing mold support surface 8 curved in this way, and then pretensioned on its curved stretching mold support surface 8 under the action of room temperature T 1 and atmospheric ambient air pressure P 1 until a defined pretensioning time t 1 has elapsed, the metal sheet 2 as a result of the mechanical pretensioning on the side of the sheet metal from a rest position to the prebending level of a pretensioning path s 1 is stretched.
  • This compressed air 6 will then spread between the stretching die support surface 8 and the sheet metal support surface 11, as a result of which an air cushion 7 is formed between these two support surfaces.
  • the metal sheet (2) under tension will absorb the heat of the heating temperature (T 2 ), but will not experience any changes in the pre-bending level.
  • the metal sheet 2 is clamped with a constant forming air pressure P 3 until a forming time t 3 has elapsed.
  • the metal sheet 2 is moved in the horizontal direction of motion above the air cushion 7 so that it is almost frictionless, as a result of which the metal sheet (2), the sheet temperature of which is kept constant at the heating temperature (T 2 ).
  • the sheet metal 2 will assume a (for example convex) curvature which is adapted to the surface contour of the drawing die 5 and which will change within the forming phase t 3 - t 2 will change iteratively to the forming level of a forming path s 2 .
  • the shape-altered metal sheet 2 is cooled by a compressed air 6 cooled to the room temperature T 1 until a cooling time t 4 has elapsed, with a constant cooling air pressure which corresponds to the level of the heating pressure P 2 .
  • This cooled compressed air is also passed through the bores 4 of the stretching die 5 to the shaped metal sheet 2, the shape-changing metal sheet 2 not experiencing any changes in the level of deformation during the cooling phase t 4 -t 3 .
  • the side edges 9, 10 of the metal sheet 2, which are fixed at the edges, are prestressed on the stretching die support surface 8 under the action of room temperature T 1 and atmospheric ambient air pressure P 1 until a defined pretensioning time t 1 has elapsed, the metal sheet 2 being released due to the mechanical tensioning on the sheet metal side a rest position is stretched to the pre-bending level of a prestressing path s 1 . Only then is a tempered compressed air 6, which will reach a heating temperature T 2 after the expiry of a heating time t 2 , passed through the bores 4 of the stretching die 5 with a constant heating air pressure P 2 .
  • this metal sheet 2 is calibrated [ie brought to an exact measure] under the action of room temperature T 1 until the end of a completion time t 5 , this metal sheet 2 during the calibration phase t 5 - t 4 will experience a change [of the forming level] to the calibration level of a calibration path s 3 .
  • a surface pressure of up to 200 bar / cm 2 and an inflow of tempered compressed air 6 with a heating temperature T 2 of up to 350 ° C. are implemented
  • the sheet-metal contact surface 11 will lift off from the stretch-drawing contact surface 8 at least during the forming phase t 3 -t 2 due to the air cushion 7 present.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung und ein Verfahren zum Umformen eines Metallbleches (2). Mit ihr wird ein Metallblech (2), das einer Auflagefläche (8) nahezu reibungsfrei aufliegt, plastisch formverändert, die sich auch für die Umformung von großflächigen Blechstrukturen eignet, wobei auf weitere Verfahren, die der gesonderten Zwischen- und/oder Nachbehandlung des Metallbleches (2) zweckdienlich sind, verzichtet wird. Es wird eine Anordnung zum Umformen des Metallbleches (2) vorgestellt, die eine Streckziehform (5) und ein Zug-Streck-Mittel (3) umfasst, wobei das Metallblech (2) auf einer gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche (8), die in horizontaler Richtung nach außen gewölbt ist, positioniert ist. Die ausgangsseitlich der Wölbung befindlichen Seitenränder (9,10) des Metallbleches (2) sind dem Zug-Streck-Mittel (3) befestigt. Dabei wird das Zug-Streck-Mittel (3) zu beiden Blechseiten an den sich gegenüberstehenden Seitenrändern (9,10) des Metallbleches jeweils mit einer Zugkraft (FZ1,FZ2) angreifen und über dessen Blechlänge oberhalb der Streckziehform-Auflagefläche (8) das Metallblech (2) einer Steckung unterziehen, wodurch auf das Metallblech (2) auch unterstützt durch dessen Streckung die Oberflächenkontur der Streckziehform (5) übertragen wird. Der Streckziehform (5) sind mehrere Bohrungen (4) ausgenommen, die vertikal austretend der Streckziehform-Auflagefläche (8) angeordnet sind. Oberhalb dieser Streckziehform-Auflagefläche (8) ist ein von einer Metallblech-Auflagefläche (11) eingeschlossenes Luftkissen (7) ausgebreitet, das von einer durch die Bohrungen (4) geleiteten Druckluft (6) aufgebaut wird. Das Verfahren, bei dem das Metallblech (2) einer Streck-Zieh-Prozedur unterzogen wird, um eine einfach oder doppelt gekrümmte und konvexe oder konkave Wölbung auf das Metallblech (2) zu übertragen, wird mit der angegebenen Anordnung umgesetzt. Es umfasst mehrere Schritte, welche alle Phasen an zeitabhängigen Luftdruck-, Temperatur- und Weg-Veränderungen während des Umformprozesses eines Metallbleches (2) angeben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung und ein Verfahren zum Umformen eines Metallbleches gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 10 und 11. Mit ihr wird ein Metallblech, das einer Auflagefläche nahezu reibungsfrei aufliegt, plastisch formverändert, die sich auch für die Umformung von großflächigen Blechstrukturen eignet, wobei auf weitere Verfahren, die der gesonderten Zwischen- und / oder Nachbehandlung des Metallbleches zweckdienlich sind, verzichtet wird.
Bekannte Technologien unterziehen ein Metallblech, auf das durch mechanische Umformung eine Wölbung übertragen wird, einem Streck-Zieh-Prozeß. Vor der Durchführung dieser Prozedur besteht die Notwendigkeit, dass das umzuformende Metallblech vor dem randseitlichen Strecken oder Ziehen auf der (über die) Oberfläche eines geeigneten Streck-Zug-Mittels entsprechend eingefettet wird, um die Reibung zwischen der (auf das Blech) zu übertragenden (geformten) Kontur der Auflagefläche des Steck-Zug-Mittels, die unter der Bezeichnung "Spannpratze" geläufig ist, und der ihr aufliegenden Blechauflagefläche auf ein vertretbares Maß herabzusetzen, zumindestens günstig zu beeinflussen. Dabei wird traditionell die klassisch bekannte Öl- oder Fettschmierung angewendet. Oftmals besteht auch die Notwendigkeit einer Zwischenglühung des dermaßen vorbehandelten Metallbleches, um letzteres in einem (so genannten) weiteren Kalibrierzug nochmals umzuformen, wodurch eine geringe Rückfederung dieses Metallbleches erhalten wird. Vor dieser eventuellen Zwischenkühlung wird sich eine Entfettung des umgeformten Metallbleches kaum vermeiden lassen. Man kann wahrscheinlich davon ausgehen, dass diese bekannte Vorgehensweise zur Umformung eines Metallbleches nur mit hohem Aufwand bewältigt wird, zumindestens wird der Eindruck vermittelt. Entsprechende Maßnahmen, nach denen mit geeigneten Maßnahmen eine Zwischenbehandlung des Metallbleches während der Umformung des Metallbleches entfallen wird und keine Notwendigkeit der Nachbehandlung des gewölbten Metallbleches bestehen wird, sind nicht bekannt.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung und ein Verfahren zum Umformen eines Metallbleches vorzuschlagen, mit denen die plastische Umformung des Metallbleches ohne zusätzlich vorzusehene Maßnahmen, wonach auf eine Verbesserung der Plastizität des Werkstoffes durch Wärmebehandlung und auf eine Schmierung des Umformteiles verzichtet wird, die zumindestens während der Umformphase(n) entfallen, nahezu reibungsfrei und rationell umgesetzt wird.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1, 10 und 11 angegebenen Maßnahmen gelöst. In den weiteren Unteransprüchen sind zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Maßnahmen angegeben.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Dazu zeigt die
Fig. 1
eine Anordnung zum Umformen eines Metallbleches mit dessen Luftkissenauflage;
Fig. 2
die Anordnung zum Umformen eines Metallbleches und dessen mechanische Befestigung an einem Streck-Zug-Mittel;
Fig. 3
eine Darstellung von Diagrammen des Umformprozesses, welche die Luftdruck-, Temperatur-und Weg-Veränderungen zeitabhängig veranschaulichen.
Mit einem Blick auf die Fig. 1 wird man den prinzipiellen Aufbau einer Anordnung 1 zum Umformen eines Metallbleches 2 wahrnehmen. Danach wird eine Streckziehform 5 eingesetzt, deren so genannte Streckziehform-Auflagefläche 8 eine gekrümmte Form aufweist. Diese Streckziehform-Auflagefläche 8 ist in horizontaler Richtung nach außen gewölbt, wobei beabsichtigt wird, deren Kontur auf das Metallblech 2 zu übertragen. Auf dieser Streckziehform-Auflagefläche 8 wird (mit geeigneten Maßnahmen) das Metallblech 2 abgelegt, welches (nach dieser Darstellung und auch mit einem Vorgriff auf später geschilderte Verfahrensschritte nach der Fig. 3) sich in einem (mit Hilfe eines Streck-Zug-Mittels 3 nach der Fig. 2) blechrandseitlich vorgespannten und in einem auf ein Vorbiegeniveau gestreckten Zustand befindet. Die Streckziehform 5 verfügt über mehrere Bohrungen 4, die vertikal austretend der Streckziehform-Auflagefläche 8 angeordnet sind. Durch diese Bohrungen 4 wird in einen Zwischenraum, den die Streckziehform-Auflagefläche 8 und die Metallblech-Auflagefläche 11 einschließen, Druckluft 6 geblasen, innerhalb dem - durch die lokalisierte(n) Druckluftmenge(n) - sich ein (zwischen)räumlich ausgebreitetes Luftkissen 7 bildet.
Es ist vorgesehen, dass unterhalb der Metallblech-Auflagefläche 11 eine weitestgehend vollständig perforierte Streckziehform-Auflagefläche 8 mit einer weitestgehend einheitlichen Bohrloch-Architektur der Bohrungen 4 angeordnet ist. Dabei wird auch beachtet, dass unterhalb dieser Metallblech-Auflagefläche 11 nur bestimmte Teilbereiche der Streckziehform-Auflagefläche 8 mit Bohrungen 4 ausgestattet sind, womit man einen partiellen Aufbau des Luftkissens 7 realisiert. Um eine nahezu reibungsfreie Bewegung des Metallbleches 2 während des Umformprozesses oberhalb der Streckziehform-Auflagefläche 8 zu gewährleisten, ist ein Luftkissen 7 mit ausreichend konstantem Umformluftdruck P3 (nach Fig. 3) aufzubauen, auf dem das Metallblech 2 während des Umformens schwebt. Deshalb werden die erwähnten Bohrungen 4 mit zylindrischen oder nicht zylindrischen Bohrlöchem realisiert, deren Lochachse lotrecht zur Streckziehform-Auflagefläche 8 angeordnet ist. Welche Bohrloch-Geometrie man für zweckmäßig erachtet wird, bleibt dem Einzelfall überlassen. Dabei wird bedacht, dass der Bohrloch-Querschnitt der nicht zylindrisch gestalteten Bohrlöcher 4 an der Streckziehform-Auflagefläche 8 größer demjenigen ist, der an einer ihm vertikal vorgeordneten Eintrittsstelle der Druckluft 6 in die einzelne Bohrung 4 gelegen ist. Wie dem auch sei, ein nicht zylindrischer Bohrlochaustritt an der Streckziehform-Auflagefläche 8 wird allerdings wenigstens den Vorteil von besserer Reinigung der Bohrungen 4 genießen.
Die (figurlich nicht gezeigte) Druckluftquelle, von welcher die Bohrlöcher 4 mit Druckluft 6 gespeist wird, ist in- oder extern der Streckziehform 5 (je nach Zweckmäßigkeit) angeordnet. Außerdem wird ergänzt, dass die Druckluft 6 eine Drucklufttemperatur von bis zu 350 Grad Celsius aufweisen wird. Auf diesen Lufttemperaturwert wird die (das Luftkissens 7 aufbauende) Druckluft aufgeheizt, die später mit Aufheiztemperatur T2 bezeichnet wird. Dieser aufgeheizte Temperaturwert (der Aufheiztemperatur T2) wird während der eigentlichen Umformung des Metallbleches 2 konstant gehalten, den man beispielsweise mit einer (nicht gezeigten) regelbaren Heizquelle, welche die Druckluft 6 (vor ihrem Austritt an der Streckziehform-Auflagefläche 8) passieren wird, umsetzt. Weiter wird ergänzt, dass das Metallblech 2 aus einem Werkstoff besteht, der beispielsweise mit einer bei Raumtemperatur T1 umformbaren Aluminium-Legierung ausgeführt ist, welche sich durch die Erwärmung und dadurch einhergehender Verringerung der Fließspannung während deren Belastung umformen lässt. Dabei wird sich der Werkstoff des Metallblechs 2 in der Hauptsache auf eine aushärtbare oder nicht aushärtbare Aluminium-Legierung beziehen, die weitestgehend im Flugzeugbau eingesetzt wird. Prinzipiell lässt sich ein (später näher beschriebenes) Verfahren mit jedem Metall(blech 2) realisieren, da nahezu alle Metalle bei Erwärmung an Festigkeit verlieren. Auch wird man in der Praxis entsprechend geartete Metallbleche 2 umformen, die nicht immer ein ebenflächiges Aussehen aufweisen. Die vorgestellte Anordnung wird auch dazu fähig sein, entsprechende Metallbleche 2, die mit einer regellosen Oberflächenkrümmung versehen sind, umzuformen. Anderenfalls besitzen diese Metallbleche 2 eine genau spezifizierte Oberflächenkrümmung. Unter dem regelloses Aussehen wird im ungünstigen Fall eine knittrig geartete Blechoberfläche verstanden.
In der Fig. 2 wird nun die (hinsichtlich der Fig. 1 vorgestellte) Anordnung 1 zum Umformen des Metallbleches 2, die mit einem (angedeuteten) Streck-Zug-Mittel 3 erweitert ist. Letzteres wird benötigt, um die Seitenränder 9, 10 des (der Streckziehform-Auflagefläche 8 horizontal aufliegenden) Metallbleches 2 ausgangsseitig der (nach dem Beispiel: konvexen) Wölbung zu befestigen. Dabei wird die Streckziehform 5 das Metallblech 2 zu beiden Blechseiten an diesen (sich gegenüberstehenden) Seitenrändern 9, 10 jeweils mit einer Zugkraft F21 oder F22 angreifen, sofern das Metallblech 2 randseitlich dem Streck-Zug-Mittel 3 auf geeignete Art und Weise mechanisch befestigt ist. Anknüpfend an vorher erwähnte Betrachtungen wird man den einzelnen Seitenrand 9, 10 zwischen den Einspannflächen einer (vertikal absenkbaren) Einspannvorrichtung, die unter der Bezeichnung "Spannpratze" bekannt ist, einspannen. In dieser Darstellung wird das (hinsichtlich der Fig. 1 erwähnte) Luftkissen 7 und die Perforierung der Streckziehform-Auflagefläche 8 mit den in die Streckziehform 5 eingearbeiteten (kleinen) Bohrungen 4 nicht gezeigt. Weil die Fig. 2 auf die prinzipielle Erläuterung des Streckziehens abzielt, wird weiter ergänzt, dass mit dem Angreifen der Zugkräfte F21, F22 das Metallblech 2 zunächst über die (horizontale) Blechlänge oberhalb der Streckziehform-Auflagefläche 8 einer Streckung unterzogen wird, wodurch auf das Metallblech 2 (auch unterstützt durch dessen Streckung) die Oberflächenkontur der Streckziehform 5 übertragen wird.
Sofern die randseitlich befestigten Seitenränder 9, 10 des Metallbleches 2 auf der Streckziehform-Auflagefläche 8 bei Einwirkung von Raumtemperatur (T1) und atmosphärischem Umgebungsluftdruck P1 bis zum Ablauf von einer definierten Vorspannzeit (t1) vorgespannt werden, wird man beobachten, dass das Metallblech 2 (gemäß einem später angegebenen Verfahrensschritt) infolge der blechrandseitlichen mechanischen Vorspannung aus einer Ruhelage auf das Vorbiegeniveau eines Vorspannweges s1 gestreckt wird.
In der Fig. 3 wird nun eine Darstellung von (zueinander korrelierenden) Diagrammen des Umformprozesses dargestellt, welche die Luftdruck-, Temperatur- und Weg-Veränderungen zeitabhängig veranschaulichen.
Diese Diagramme werden zur Vorstellung des Verfahrens zum Umformen des nehmlichen Metallbleches 2 verwendet, wobei das Verfahren mit der (hinsichtlich den Figuren 1 und 2 vorgestellten) Anordnung 1 umgesetzt wird. Wie erwähnt - wird das Metallblech 2 einer Streck-Zieh-Prozedur unterzogen, um eine einfach oder doppelt gekrümmte und konvexe oder konkave Wölbung (Krümmung) auf das Metallblech 2 zu übertragen. Um zu dem beabsichtigten Zweck erfolgversprechend zu handeln, werden die nachfolgend angegeben Verfahrensschritte mit der Anordnung 1 und inclusive den auch zusätzlich installierten Komponenten, welche sich auf die (vorher angegebene) Wärmequelle und einen regelbaren Druckübersetzer, mit dem der Volumenstrom der eingespeisten Druckluft 6 druckabgestimmt wird, beziehen, in der angegebenen Reihenfolge realisiert. Diese Komponenten werden in den Figuren 1 und 2 nicht gezeigt.
Die nachfolgend angegebenen Schritte werden deutlich, sofern man die Angaben mit den Darstellungen der Diagramme vergleicht. Danach werden folgende Schritte verfahrensmäßig umgesetzt:
Das nehmliche Metallblech 2 wird zunächst über der Streckziehform 5 positioniert und danach auf der gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche 8 abgelegt. Daraufhin werden die in horizontaler Ebene sich gegenüberliegenden Seitenränder 9, 10 des Metallblechs 2 randseitlich der Streckziehform 5 [also nahe dem Beginn der konvex geformten Wölbung der so gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche 8] dem Zug-Streck-Mittel (3) befestigt, vorzugsweise eingespannt, und danach auf dessen gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche 8 bei Einwirkung von Raumtemperatur T1 und atmosphärischem Umgebungsluftdruck P1 bis zum Ablauf von einer definierten Vorspannzeit t1 vorgespannt, wobei das Metallblech 2 infolge der blechrandseitlichen mechanischen Vorspannung aus einer Ruhelage auf das Vorbiegeniveau eines Vorspannweges s1 gestreckt wird. Dann wird über die Bohrungen 4 der Streckziehform 5 mit einem konstanten Aufheizluftdruck P2 eine temperierte Druckluft 6, die nach dem Ablauf einer Aufheizzeit t2 eine Aufheiztemperatur T2 erreichen wird, geleitet. Diese Druckluft 6 wird sich danach zwischen der Streckziehform-Auflagefläche 8 und der Metallblech-Auflagefläche 11 ausbreiten, wodurch zwischen diesen beiden Auflageflächen ein Luftkissen 7 gebildet wird. Dabei wird während der Aufheizphase (t2 - t1) das unter Vorspannung befindliche Metallblech (2) die Wärme der Aufheiztemperatur (T2) aufnehmen wird, aber keine Veränderungen des Vorbiegeniveaus erfahren.
Dann werden die gegenüberliegenden Seitenränder 9, 10 des Metallblechs 2 bis zum Ablauf einer Umformzeit t3 mit einem konstanten Umformluftdruck P3 gespannt. Gleichzeitig wird das Metallblech 2 mit Horizontalbewegungsrichtung über dem Luftkissen 7 schwebend nahezu reibungsfrei bewegt, wodurch das Metallblech (2), dessen Blechtemperatur auf Aufheiztemperatur (T2) konstant gehalten wird. Infolge der Blechbewegung wird das Metallblech 2 nach dem Ablauf der Umformzeit t3 (durch dessen randseitlichen Zugbelastung mit nachfolgender Streckung des Metallblech-Profils) eine der Oberflächenkontur der Streckziehform 5 angepasste (bspw. konvexe) Wölbung annehmen, die sich innerhalb der Umformphase t3 - t2 iterativ auf das Umformniveau eines Umformweg s2 verändern wird. Dann wird das dermaßen formveränderte Metallblech 2 durch eine bis zum Ablauf einer Abkühlzeit t4 auf die Raumtemperatur T1 abgekühlte Druckluft 6 mit einen konstanten Abkühlluftdruck, der dem Niveau des Aufheizdruckes P2 entspricht, abgekühlt. Diese abgekühlte Druckluft wird ebenfalls über die Bohrungen 4 der Streckziehform 5 an das geformte Metallblech 2 geführt, wobei das formveränderte Metallblech 2 während der Abkühlphase t4 - t3 keine Veränderungen des Umformniveaus erfahren wird.
Außerdem wäre eine geringfügige Abänderung der vorgestellten Verfahrensschritte anfänglich derweise denkbar, wonach zunächst die in horizontaler Ebene sich gegenüberliegenden Seitenränder 9, 10 des Metallblechs 2 randseitlich der Streckziehform 5 dem Zug-Streck-Mittel (3) befestigt, vorzugsweise eingespannt werden. Darauffolgend wird das randseitlich befestigte Metallblech 2 über der Streckziehform 5 positioniert, das anschließend vertikal soweit abgesenkt wird, bis das es auf der gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche 8 abgelegt wird. Daraufhin werden die randseitlich befestigten Seitenränder 9, 10 des Metallblechs 2 auf der Streckziehform-Auflagefläche 8 bei Einwirkung von Raumtemperatur T1 und atmosphärischem Umgebungsluftdruck P1 bis zum Ablauf von einer definierten Vorspannzeit t1 vorgespannt, wobei das Metallblech 2 infolge der blechrandseitlichen mechanischen Vorspannung aus einer Ruhelage auf das Vorbiegeniveau eines Vorspannweges s1 gestreckt wird. Erst dann wird über die Bohrungen 4 der Streckziehform 5 mit einem konstanten Aufheizluftdruck P2 eine temperierte Druckluft 6, die nach dem Ablauf einer Aufheizzeit t2 eine Aufheiztemperatur T2 erreichen wird, geleitet. Diese Druckluft wird sich danach zwischen der Streckziehform-Auflagefläche 8 und der Metallblech-Auflagefläche 11 ausbreiten, wodurch zwischen diesen beiden Auflageflächen ein Luftkissen 7 gebildet wird. Dabei wird während der Aufheizphase t2 - t1 das unter Vorspannung befindliche Metallblech 2) die Wärme der Aufheiztemperatur T2 aufnehmen, aber keine Veränderungen des Vorbiegeniveaus erfahren.
Anschließend des Schrittes der Abkühlung des formveränderten Metallbleches 2 wäre denkbar, dass dieses Metallblech 2 bei Einwirkung von Raumtemperatur T1 bis zum Ablauf einer Abschlusszeit t5 kalibriert [also auf ein genaues Maß gebracht] wird, wobei dieses Metallblech 2 während der Kalibrierphase t5 - t4 eine Veränderung [des Umformniveaus] auf das Kalibrierniveau eines Kalibrierweges s3 erfahren wird.
Dem wird ergänzend hinzu gefügt, dass die gegenüberliegenden Seitenränder 9, 10 des Metallbleches 2 nahe dem Beginn der Wölbung der gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche 8 dem Zug-Streck-Mittel 3 befestigt werden. Dabei wird man den betreffenden Seitenrand 9, 10 des Metallbleches 2 einem in vertikaler Richtung positionsveränderlichen Greifmittel des Zug-Streck-Mittels 3 einspannen.
Ferner wird hinzu gefügt, dass während der Umformphase t3 - t2 eine Flächenpressung von bis zu 200 bar/cm 2 und ein Zustrom von temperierter Druckluft 6 mit einer Aufheiztemperatur T2 von bis zu 350 °C umgesetzt wird
Auch wird letztlich erwähnt, dass die Metallblech-Auflagefläche 11 wenigstens während der Umformphase t3 - t2 von der Streckziehform-Auflagefläche 8 infolge des vorhandenen Luftkissens 7 abheben wird.
Zusammenfassen lässt sich folgendes resümieren. Mit der beschriebenen Vorrichtung und dem angegebenen Verfahren wird die Umformung von insbesondere großflächigen Strukturen, die im Fahrzeugbau keine Seltenheit darstellen, umgesetzt, deren Herstellung gegenwärtig nur unter Verwendung von bekannten Schmierverfahren und teilweise nur mit Zwischenglühungen möglich wird. Mit der(n) vorgeschlagenen Lösung(en) wird die Umformung derartiger (großflächiger) Metallbleche (Metalllegierungen, vorzugsweise Aluminiumlegierungen) reibungsfrei auf einem Luftkissen 7 erfolgen. Letzteres wird zwischen der Streckziehform 5 und dem Metallblech 2 mittels (kleiner) Bohrungen in der Streckziehform 5 aufgebaut. Durch eine geschaffene Möglichkeit, die eingeblasene Druckluft 6 zu erwärmen, werden sich auch schwer umformbare Metalllegierungen und andere (bei Raumlufttemperatur formbare) Werkstoffe durch die Verringerung der Fliessspannung des Metall(blech)s umformen lassen. Am Ende des Formvorganges wird die Streckziehform 5 und das Metallblech 2 durch eingebrachte Kaltluft wieder abgekühlt. Diese Maßnahme wirkt sich positiv auf die Rückfederung und die Konturengenauigkeit des formveränderten Metallbleches 2 aus. Durch die Benutzung der vorgestellten Lösungen werden (im Vergleich mit bekannten Lösungen) Einsparungen von Streckziehzügen erreicht. Auch werden die aufwendigen Schmiervorgänge (Öl-und Fettschmierung) sowie deren Beseitigung (vor einer eventuellen Zwischenglühung) gänzlich entfallen.
Bezugszeichen
1
Anordnung zum Umformen eines Metallbleches
2
Metallblech
3
Zug-Streck-Mittel
4
Bohrung
5
Streckziehform
6
Druckluft
7
Luftkissen
8
Streckziehform-Auflagefläche
9
Seitenrand (des Metallbleches 2)
10
Seitenrand (des Metallbleches 2)
11
Metallblech-Auflagefläche
FZ1, FZ2
Zugkraft
P1
atmosphärischer Umgebungsluftdruck
P2
Vorheizluftdruck
P3
Umformluftdruck
T1
Raumtemperatur
T2
Aufheiztemperatur
t1
Vorspannzeit
t2
Aufheizzeit
t3
Umformzeit
t4
Abkühlzeit
t5
Abschlusszeit
t2 - t1
Aufheizphase
t3 - t2
Umformphase
t4 - t3
Abkühlphase
t5 - t4
Kalibrierphase
s1
Vorspannweg
s2
Umformweg
s3
Kalibrierweg

Claims (16)

  1. Anordnung zum Umformen eines Metallbleches, mit einer Streckziehform (5) und einem Zug-Streck-Mittel (3), wobei das Metallblech (2) auf einer gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche (8), die in horizontaler Richtung nach außen gewölbt ist, positioniert ist, deren ausgangsseitlich der Wölbung befindlichen Seitenränder (9, 10) dem Zug- Streck-Mittel (3) befestigt sind, dabei das Zug-Streck-Mittel (3) das Metallblech (2) zu beiden Blechseiten an den sich gegenüberstehenden Seitenrändern (9, 10) mit einer Zugkraft (FZ1, FZ2) angreifen wird und über dessen Blechlänge oberhalb der Streckziehform-Auflagefläche (8) das Metallblech (2) einer Steckung unterziehen wird, wodurch auf das Metallblech (2) auch unterstützt durch dessen Streckung die Oberflächenkontur der Streckziehform (5) übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Streckziehform (5) mehrere Bohrungen (4) äusgenommen sind, die vertikal austretend der Streckziehform-Auflagefläche (8) angeordnet sind, und oberhalb dieser Streckziehform-Auflagefläche (8) ein von einer Metallblech-Auflagefläche (11) eingeschlossenes Luftkissen (7) ausgebreitet ist, das von einer durch die Bohrungen (4) geleiteten Druckluft (6) aufgebaut wird.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Metallblech-Auflagefläche (11) eine weitestgehend vollständig perforierte Streckziehform-Auflagefläche (8) mit einer weitestgehend einheitlichen Bohrloch-Architektur der Bohrungen (4) angeordnet ist.
  3. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Metallblech-Auflagefläche (11) nur bestimmte Teilbereiche der Streckziehform-Auflagefläche (8) mit Bohrungen (4) ausgestattet sind und dadurch ein partieller Aufbau des Luftkissens (7) realisiert ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (4) mit zylindrischen oder nicht zylindrischen Bohrlöchern realisiert sind, deren Lochachse lotrecht zur Streckziehform-Auflagefläche (8) angeordnet ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrloch-Querschnitt der nicht zylindrischen Bohrlöchern an der Streckziehform-Auflagefläche (8) größer demjenigen ist, der an einer ihm vertikal vorgeordneten Eintrittsstelle der Druckluft (6) in die einzelne Bohrung (4) gelegen ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in- oder extern der Streckziehform (5) einer Druckluftquelle angeordnet ist, von der aus durch die Bohrungen (4) eine Druckluft (6) geleitet wird.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lufttemperatur der Druckluft (6), mit der das Luftkissens (7) aufgebaut wird, von bis zu 350 Grad Celsius vorhanden ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Metallblechs (2) in der Hauptsache eine aushärtbare oder nicht aushärtbare Aluminium-Legierung ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech (2) mit einer regellosen oder genau spezifizierten Oberfläche oder mit ebenflächiger Oberfläche versehen ist, die weitestgehend der Oberflächenkontur der Streckziehform-Auflagefläche (8) angepasst ist.
  10. Verfahren zum Umformen eines Metallbleches mit einer Anordnung nach Anspruch 1, bei dem das Metallblech (2) einer Streck-Zieh-Prozedur unterzogen wird, um eine einfach oder doppelt gekrümmte und konvexe oder konkave Wölbung auf das Metallblech (2) zu übertragen,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) es wird ein Metallblech (2) über der Streckziehform (5) positioniert und danach auf der gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche (8) abgelegt,
    b) daraufhin werden die in horizontaler Ebene sich gegenüberliegenden Seitenränder (9, 10) des Metallblechs (2) randseitlich der Streckziehform (5) dem Zug-Streck-Mittel (3) befestigt und danach auf dessen gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche (8) bei Einwirkung von Raumtemperatur (T1) und atmosphärischem Umgebungsluftdruck (P1) bis zum Ablauf von einer definierten Vorspannzeit (t1) vorgespannt, wobei das Metallblech (2) infolge der blechrandseitlichen mechanischen Vorspannung aus einer Ruhelage auf das Vorbiegeniveau eines Vorspannweges (s1) gestreckt wird,
    c) dann wird über die Bohrungen (4) der Streckziehform (5) mit einem konstanten Aufheizluftdruck (P2) eine temperierte Druckluft (6), die nach dem Ablauf einer Aufheizzeit (t2) eine Aufheiztemperatur (T2) erreichen wird, geleitet, welche sich danach zwischen der Streckziehform-Auflagefläche (8) und der Metallblech-Auflagefläche (11) ausbreiten wird, wodurch zwischen diesen beiden Auflageflächen ein Luftkissen (7) gebildet wird, wobei während der Aufheizphase (t2 - t1) das unter Vorspannung befindliche Metallblech (2) die Wärme der Aufheiztemperatur (T2) aufnehmen wird, aber keine Veränderungen des Vorbiegeniveaus erfahren wird,
    d) dann werden die gegenüberliegenden Seitenränder des Metallblechs (2) bis zum Ablauf einer Umformzeit (t3) mit einem konstanten Umformluftdruck (P3) gespannt, gleichzeitig wird das Metallblech (2) mit Horizontalbewegungsrichtung über dem Luftkissen (7) schwebend nahezu reibungsfrei bewegt, wodurch das Metallblech (2), dessen Blechtemperatur auf Aufheiztemperatur (T2) konstant gehalten wird, infolge der Blechbewegung nach dem Ablauf der Umformzeit (t3) [durch dessen randseitlichen Zugbelastung mit nachfolgender Streckung des Metallblech-Profils) eine der Oberflächenkontur der Streckziehform (5) angepasste Wölbung annehmen wird, die sich innerhalb der Umformphase (t3 - t2) iterativ auf das Umformniveau eines Umformweg (s2) verändern wird,
    e) dann wird das dermaßen formveränderte Metallblech (2) durch eine bis zum Ablauf einer Abkühlzeit (t4) auf die Raumtemperatur (T1) abgekühlte Druckluft (6) mit einen konstanten Abkühlluftdruck, der dem Niveau des Aufheizdruckes (P2) entspricht, abgekühlt, die ebenfalls über die Bohrungen (4) der Streckziehform (5) an das geformte Metallblech (2) geführt wird, wobei das formveränderte Metallblech (2) während der Abkühlphase (t4 - t3) keine Veränderungen des Umformniveaus erfahren wird.
  11. Verfahren zum Umformen eines Metallbleches mit einer Anordnung nach Anspruch 1, bei dem das Metallblech (2) einer Streck-Zieh-Prozedur unterzogen wird, um eine einfach oder doppelt gekrümmte und konvexe oder konkave Wölbung auf das Metallblech (2) zu übertragen,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) zunächst werden die in horizontaler Ebene sich gegenüberliegenden Seitenränder (9, 10) des Metallblechs (2) randseitlich der Streckziehform (5) dem Zug-Streck-Mittel (3) befestigt und darauffolgend das randseitlich befestigte Metallblech (2) über der Streckziehform (5) positioniert, das anschließend vertikal soweit abgesenkt wird, bis das es auf der gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche (8) abgelegt wird,
    b) daraufhin werden die randseitlich befestigten Seitenränder (9, 10) des Metallblechs (2) auf der Streckziehform-Auflagefläche (8) bei Einwirkung von Raumtemperatur (T1) und atmosphärischem Umgebungsluftdruck (P1) bis zum Ablauf von einer definierten Vorspannzeit (t1) vorgespannt, wobei das Metallblech (2) infolge der blechrandseitlichen mechanischen Vorspannung aus einer Ruhelage auf das Vorbiegeniveau eines Vorspannweges (s1) gestreckt wird,
    c) dann wird über die Bohrungen (4) der Streckziehform (5) mit einem konstanten Aufheizluftdruck (P2) eine temperierte Druckluft (6), die nach dem Ablauf einer Aufheizzeit (t2) eine Aufheiztemperatur (T2) erreichen wird, geleitet, welche sich danach zwischen der Streckziehform-Auflagefläche (8) und der Metallblech-Auflagefläche (11) ausbreiten wird, wodurch zwischen diesen beiden Auflageflächen ein Luftkissen (7) gebildet wird, wobei während der Aufheizphase (t2 - t1) das unter Vorspannung befindliche Metallblech (2) die Wärme der Aufheiztemperatur (T2) aufnehmen wird, aber keine Veränderungen des Vorbiegeniveaus erfahren wird,
    d) dann werden die gegenüberliegenden Seitenränder des Metallblechs (2) bis zum Ablauf einer Umformzeit (t3) mit einem konstanten Umformluftdruck (P3) gespannt, gleichzeitig wird das Metallblech (2) mit Horizontalbewegungsrichtung über dem Luftkissen (7) schwebend nahezu reibungsfrei bewegt, wodurch das Metallblech (2), dessen Blechtemperatur auf Aufheiztemperatur (T2) konstant gehalten wird, infolge der Blechbewegung nach dem Ablauf der Umformzeit (t3) [durch dessen randseillichen Zugbelastung mit nachfolgender Streckung des Metallblech-Profils) eine der Oberflächenkontur der Streckziehform (5) angepasste Wölbung annehmen wird, die sich innerhalb der Umformphase (t3 - t2) iterativ auf das Umformniveau eines Umformweg (s2) verändern wird,
    e) dann wird das dermaßen formveränderte Metallblech (2) durch eine bis zum Ablauf einer Abkühlzeit (t4) auf die Raumtemperatur (T1) abgekühlte Druckluft (6) mit einen konstanten Abkühlluftdruck, der dem Niveau des Aufheizdruckes (P2) entspricht, abgekühlt, die ebenfalls über die Bohrungen (4) der Streckziehform (5) an das geformte Metallblech (2) geführt wird, wobei das formveränderte Metallblech (2) während der Abkühlphase (t4 - t3) keine Veränderungen des Umformniveaus erfahren wird.
  12. Verfahren zum Umformen einer Metallbleches nach den Ansprüchen 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass nachfolgend dem Schritt e) das im abkühlten Zustand befindliche vorveränderte Metallblech (2) bei Einwirkung von Raumtemperatur (T1) bis zum Ablauf einer Abschlusszeit (t5) kalibriert [auf genaues Maß bringen] wird, wobei dieses Metallblech (2) während der Kalibrierphase (t5 - t4) eine Veränderung [des Umformniveaus] auf das Kalibrierniveau eines Kalibrierweges (s3) erfahren wird.
  13. Verfahren zum Umformen einer Metallbleches nach den Ansprüchen 10 oder 121,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Seitenränder (9, 10) des Metallbleches (2) nahe dem Beginn der Wölbung der gekrümmten Streckziehform-Auflagefläche (8) dem Zug-Streck-Mittel (3) befestigt werden.
  14. Verfahren zum Umformen eines Metallbleches nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Seitenrand (9, 10) des Metallbleches (2) einem in vertikaler Richtung positionsveränderlichen Greifmittel des Zug-Streck-Mittels (3) eingespannt wird.
  15. Verfahren zum Umformen einer Metallbleches nach den Ansprüchen 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Umformphase (t3 - t2) eine Flächenpressung von bis zu 200 bar und ein Zustrom von temperierter Druckluft (6) mit einer Aufheiztemperatur (T2) von bis zu 350 °C umgesetzt wird.
  16. Verfahren zum Umformen eines Metallbleches nach den Ansprüchen 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Metallblech-Auflagefläche (11) wenigstens während der Umformphase (t3 - t2) von der Streckziehform-Auflagefläche (8) infolge des vorhandenen Luftkissens (7) abheben wird.
EP01127928A 2000-12-19 2001-11-23 Anordnung und Verfahren zum Umformen eines Metallbleches Expired - Lifetime EP1216768B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10063287 2000-12-19
DE10063287A DE10063287B4 (de) 2000-12-19 2000-12-19 Verfahren zum Umformen eines Metallbleches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1216768A1 true EP1216768A1 (de) 2002-06-26
EP1216768B1 EP1216768B1 (de) 2004-06-09

Family

ID=7667784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01127928A Expired - Lifetime EP1216768B1 (de) 2000-12-19 2001-11-23 Anordnung und Verfahren zum Umformen eines Metallbleches

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6619094B2 (de)
EP (1) EP1216768B1 (de)
AT (1) ATE268655T1 (de)
CA (1) CA2365771C (de)
DE (2) DE10063287B4 (de)
ES (1) ES2222302T3 (de)
TR (1) TR200402020T4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017080841A1 (en) 2015-11-13 2017-05-18 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Method of manufacturing a fibre metal laminate material

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6799450B2 (en) * 2002-10-11 2004-10-05 General Motors Corporation Method of stretch forming an aluminum metal sheet and handling equipment for doing the same
GB2414242B (en) * 2003-03-17 2006-10-25 Corus Aluminium Walzprod Gmbh Method for producing an integrated monolithic aluminium structure
US20050005664A1 (en) * 2003-07-09 2005-01-13 Wesley Scott System and method for bending strip material to create cutting dies
JP3863874B2 (ja) * 2003-10-02 2006-12-27 新日本製鐵株式会社 金属板材の熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法
DE10346661B4 (de) * 2003-10-08 2006-10-12 Ise Innomotive Systems Europe Gmbh Verfahren zur Warmumformung von Blechplatinen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US7086268B2 (en) * 2004-03-16 2006-08-08 Ford Global Technologies, Llc Apparatus and method for removing and cooling a part from a forming tool
US20070261461A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-15 Rti International Metals, Inc. Method and apparatus for hot forming elongated metallic bars
US20070261463A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-15 Rti International Metals, Inc. Method and apparatus for creep forming of and relieving stress in an elongated metal bar
US20070261462A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-15 Rti International Metals, Inc. Method and apparatus for creep forming of and relieving stress in an elongated metal bar
US8069547B2 (en) * 2008-03-05 2011-12-06 Victaulic Company Installation-ready pipe coupling method of manufacture
US8282136B2 (en) 2008-06-30 2012-10-09 Mueller International, Llc Slip on groove coupling with multiple sealing gasket
US8567226B2 (en) * 2008-10-06 2013-10-29 GM Global Technology Operations LLC Die for use in sheet metal forming processes
US8671729B2 (en) * 2010-03-02 2014-03-18 GM Global Technology Operations LLC Fluid-assisted non-isothermal stamping of a sheet blank
USD706200S1 (en) 2010-09-22 2014-06-03 Pylon Manufacturing Corporation Windshield wiper cover
US9174609B2 (en) 2011-04-21 2015-11-03 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade with cover
US9457768B2 (en) 2011-04-21 2016-10-04 Pylon Manufacturing Corp. Vortex damping wiper blade
MX345011B (es) 2011-07-28 2017-01-11 Pylon Mfg Corp Adaptador, conector y conjunto de limpiaparabrisas.
US9108595B2 (en) 2011-07-29 2015-08-18 Pylon Manufacturing Corporation Windshield wiper connector
WO2013019645A1 (en) 2011-07-29 2013-02-07 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
US8806700B2 (en) 2011-07-29 2014-08-19 Pylon Manufacturing Corporation Wiper blade connector
US9162276B2 (en) * 2011-10-14 2015-10-20 Bell Helicopter Textron Inc. System and method of manufacturing a structure
USD696751S1 (en) 2011-10-27 2013-12-31 Mueller International, Llc Slip-on gasket
USD680629S1 (en) 2011-11-21 2013-04-23 Mueller International, Llc Slip-on coupling segment
USD680630S1 (en) 2011-11-21 2013-04-23 Mueller International, Llc Slip-on coupling assembly
US9039046B2 (en) 2012-01-20 2015-05-26 Mueller International, Llc Coupling with tongue and groove
US9534715B2 (en) 2012-01-20 2017-01-03 Mueller International, Llc Coupling gasket with multiple sealing surfaces
US9194516B2 (en) 2012-01-20 2015-11-24 Mueller International, Llc Slip-on coupling
US9500307B2 (en) 2012-01-20 2016-11-22 Mueller International, Llc Slip-on coupling gasket
US10723322B2 (en) 2012-02-24 2020-07-28 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade with cover
US20130219649A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
WO2013126907A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
US10829092B2 (en) 2012-09-24 2020-11-10 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade with modular mounting base
US9168585B2 (en) 2012-11-02 2015-10-27 Mueller International, Llc Coupling with extending parting line
US10166951B2 (en) 2013-03-15 2019-01-01 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
US9505380B2 (en) 2014-03-07 2016-11-29 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector and assembly
USD777079S1 (en) 2014-10-03 2017-01-24 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade frame
USD787308S1 (en) 2014-10-03 2017-05-23 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade package
WO2017075066A1 (en) 2015-10-26 2017-05-04 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
US11040705B2 (en) 2016-05-19 2021-06-22 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
WO2017201485A1 (en) 2016-05-19 2017-11-23 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
WO2017201470A1 (en) 2016-05-19 2017-11-23 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
EP3458315B1 (de) 2016-05-19 2021-09-08 Pylon Manufacturing Corp. Scheibenwischerblatt
CN109311452A (zh) 2016-05-19 2019-02-05 电缆塔制造有限公司 挡风玻璃雨刮器连接器
CN114683000B (zh) * 2021-05-27 2023-11-17 江苏瑞吉达建材科技有限公司 一种耐蚀双曲率铝合金板制备方法
DE102021126237B3 (de) 2021-10-11 2023-02-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bipolarplatte einer Brennstoffzelle und Verfahren zur Herstellung und Detektion geometrischer Merkmale eines Halbblechs einer Bipolarplatte

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB543040A (en) * 1940-10-25 1942-02-06 Standard Pressed Steel Co Improvements in or relating to the forming by stretching of sheet metal particularly aluminium and aluminium alloy sheet
US2808501A (en) * 1955-11-25 1957-10-01 Lockheed Aircraft Corp Apparatus and improvements for hot forming materials
US6063216A (en) * 1997-08-15 2000-05-16 Trico Products Corporation Working of a metallic strip

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE749725C (de) 1941-10-24 1944-12-02 Formklotz zum Streckziehen
US2737224A (en) * 1951-12-10 1956-03-06 Boeing Co Apparatus for forming sheet metal
US2752982A (en) * 1952-05-15 1956-07-03 Romeo A Lalli Device for stretch forming metal sheets, and having a sheet metal die
US2952294A (en) * 1957-05-28 1960-09-13 Nat Res Dev Forming of sheet metal
FR1224629A (fr) * 1959-05-19 1960-06-24 Flugzeugwerke Dresden Veb Procédé et dispositif de façonnage sans formation de copeaux

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB543040A (en) * 1940-10-25 1942-02-06 Standard Pressed Steel Co Improvements in or relating to the forming by stretching of sheet metal particularly aluminium and aluminium alloy sheet
US2808501A (en) * 1955-11-25 1957-10-01 Lockheed Aircraft Corp Apparatus and improvements for hot forming materials
US6063216A (en) * 1997-08-15 2000-05-16 Trico Products Corporation Working of a metallic strip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017080841A1 (en) 2015-11-13 2017-05-18 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Method of manufacturing a fibre metal laminate material
DE112016005215T5 (de) 2015-11-13 2018-08-02 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faser-Metall-Laminat-Materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP1216768B1 (de) 2004-06-09
US6619094B2 (en) 2003-09-16
DE10063287B4 (de) 2007-05-03
DE10063287A1 (de) 2002-07-04
DE50102528D1 (de) 2004-07-15
CA2365771A1 (en) 2002-06-19
US20020095967A1 (en) 2002-07-25
ES2222302T3 (es) 2005-02-01
TR200402020T4 (tr) 2004-09-21
CA2365771C (en) 2008-09-23
ATE268655T1 (de) 2004-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1216768B1 (de) Anordnung und Verfahren zum Umformen eines Metallbleches
EP1954420B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kernlosen einformen von hohlprofilen
DE10326554B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Stossstangenverstärkung
WO2008145327A1 (de) Verfahren zur herstellung eines lokal gehärteten profilbauteils, lokal gehärtetes profilbauteil und verwendung eines lokal gehärteten profilbauteils
EP2701862B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung flanschbehafteter ziehteile mit gleichzeitigem beschnitt
EP2111937A1 (de) Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechplatinen
DE69816145T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zahnstange
DE19516834A1 (de) Walzvorrichtung zur Erzeugung von Druckeigenspannungen in einem Bauteil sowie Verwendung der Walzvorrichtung
DE60016709T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausweiten eines rohrmaterials
EP3901006A1 (de) Kraftfahrzeugbauteil
DE69807723T2 (de) Vorrichtung zum klemmen, führen und fördern der ränder einer mit schnitten versehenen folienbahn in einer maschine zum herstellen von streckmetall
EP0546319A1 (de) Streckbiegeverfahren zur Biegung von Hohlprofilen und Profildorn-Streckbiegemaschine
EP0882639B1 (de) Karosserierahmenbauteil für die Karosserie eines Kraftfahrzeuges und Verfahren für dessen Herstellung
EP1975293A1 (de) Litzentragschiene aus gebogenem Blech
DE202008008067U1 (de) Vorrichtung zum Fixieren eines Bauteils während einer Wärmebehandlung
EP1467114A1 (de) Verbindungselement
DE102005036526B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines einteiligen, hinteren Querträgers für Sitzrahmen von Fahrzeugsitzen
EP0979693B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dichtkanals für eine Tür- oder Heckklappenöffnung
DE10043880B4 (de) Stossfänger
DE1627701A1 (de) Verfahren zum schrittweisen Schmieden von mehrhuebigen Kurbelwellen
DE102014203767A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen
EP2805781A2 (de) Hohlprofil für eine Trägerstruktur eines Fahrzeugs
DE19744787A1 (de) Stanzniet sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012105354A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schienenprofils und Schienenprofil
DE1408969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken eines Metallteiles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20021227

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040609

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040609

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040609

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50102528

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040715

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040909

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040909

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2222302

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: AIRBUS OPERATIONS GMBH

Effective date: 20110930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: AIRBUS OPERATIONS GMBH

Effective date: 20111118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20121127

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20121127

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20131025

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: *AIRBUS DEUTSCHLAND G.M.B.H.

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50102528

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20140601

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 268655

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131123

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131123

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131124

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140601

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140603

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131123

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131123

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50102528

Country of ref document: DE

Effective date: 20140603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131123

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141123