EP1215021A2 - Dreischneider - Google Patents

Dreischneider Download PDF

Info

Publication number
EP1215021A2
EP1215021A2 EP01107122A EP01107122A EP1215021A2 EP 1215021 A2 EP1215021 A2 EP 1215021A2 EP 01107122 A EP01107122 A EP 01107122A EP 01107122 A EP01107122 A EP 01107122A EP 1215021 A2 EP1215021 A2 EP 1215021A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
knives
trimmer according
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01107122A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1215021A3 (de
Inventor
Ulf Kunze
Helmut Singer
Horst Patzer
Birgit Redeker
Reinhard Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wohlenberg Schneidesysteme GmbH
Original Assignee
Wohlenberg Schneidesysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wohlenberg Schneidesysteme GmbH filed Critical Wohlenberg Schneidesysteme GmbH
Publication of EP1215021A2 publication Critical patent/EP1215021A2/de
Publication of EP1215021A3 publication Critical patent/EP1215021A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0081—Cutting on three sides, e.g. trilateral trimming

Definitions

  • the invention relates to a three-knife trimmer according to the preamble of claim 1.
  • a triple cutter is one used in the bookbinding industry Cutting device with a cutting cell, which a Cutting plate with cutting strips or lower knives, one Press stamp with a format plate, a front knife and includes two side knives.
  • a triple cutter Books fed through a feed station that are already on the back are bound.
  • the task of the three-cutter is there in it, the books on the sides and on the front edge in one Work to the final desired format to cut.
  • a three-knife trimmer is known from EP 0 485 542 B2 to set up the side knives via motorized actuators changed at a mutual distance and so on the Book height can be adjusted.
  • the format plate and the Insert can be replaced manually.
  • the invention has for its object a three-knife of the type mentioned at the outset to improve that with a wide range of formats to be cut the setting of the cutting parameters faster and more precisely can be made and manual settings are omitted.
  • the side Cutting strips or lower knives no longer have one unit the insert.
  • the cutting strips or bottom knives can be actuated adjust over the entire book height. By the Cutting strips or lower knives are moved so that they with the cutting edge or cutting line of the side knives in line, takes place at every adjustable book height a precise cut.
  • press stamp during the Cutting process from both the front knife and the Side knives engage with the material to be cut stands.
  • Constant fixation of the material to be cut during the pre-cut and the side cuts enable exact adherence the dimensions of the format. This could also be the case by setting up the feed station, this would then have to be constantly engaged during the cutting process be with the material to be cut. Through permanent fixation by means of the press ram, the feed station can be set up be released again and during the Cutting process already capture another stack of material to be cut.
  • a positioning device that can be moved in and out possible, by means of which the material to be sliced can be gripped and can be fixed during the cutting process.
  • the press ram or the positioning device Preferably by the press ram or the positioning device only one for fixing the material to be cut the necessary force is applied during the cuts, while the actual Press alternately before the cuts through the Press bars can be applied.
  • the cutting line of the front knife facing edge of the pressure bars and the side knives in the upper rest position at a distance from the cutting line of the front knife be positioned and in the working position until at least Can be positioned on the cutting line of the front knife his.
  • the pressure strips preferably have at least one recess that can be positioned in the area of the back of the material to be cut is.
  • the length of the pressure bars can there are several recesses. This eliminates the need each adapted to the width of the book and possibly very extreme longitudinal displacement of the pressure bars.
  • the transitions between the recesses and the press surfaces rounded or flattened and / or with a flexible pad.
  • These support strips are used to sag the lower Blade positions of the material to be cut when the material is far apart Avoid cutting bars or lower knives.
  • Support areas in a space between the side Cutting bars or lower knives variable in width Support areas must be arranged, always the remaining Bridge the gap.
  • the support areas each designed as a flexible band or link band be guided on pulleys on both sides is or one side firmly clamped and on the other side is guided over pulleys.
  • FIG. 1 is a three-knife with Cutting cell 10 shown in cross section.
  • This includes a pressing surface 14 on which a stack of material to be cut 12 lies.
  • the pressing surface 14 has a width that is the smallest adjustable book height is measured.
  • the material to be cut 12 should however cropped to a much larger format become.
  • the separate cutting strips 18 have moved apart. The notches that appear when cutting the cutting strips are in alignment with the Cutting edge of side knives 20.
  • the material to be cut 12 is supported here by support strips 24, from below to the level of the cutting bars 18 and the pressing surface 14 are raised. Presses from above the material to be cut 12 is a stamp 16, which is also on the smallest adjustable book height is dimensioned. To fix the to be cut edges press strips 22, which on the Cuttings 12 can be lowered and the outer edges of the border by the side knife 20 predetermined cutting line.
  • Fig. 2 In an alternative embodiment according to Fig. 2 are in the Wide variable support areas 36 arranged that always bridge the remaining space. These support areas 36 are each designed as a flexible band, each firmly clamped on one side and on the other side is guided over pulleys 38.
  • FIG. 3 shows a top view of the illustration according to FIG. 1, in which also a front knife 26 and a Press bar 28 are shown for the front section. This are stationary here.
  • Fig. 4 shows a representation in which the lateral Cutting strips 18 and the front cutting strip 30 can be seen are.
  • the adjustable side cutting strips 18 limit directly to the front cutting bar 30.
  • Fig. 5 shows a side view of the three-cutter, in which the arrangement of the front knife 26 and the front pressure bar 28 are recognizable. There is also a side knife 20 shown. This is designed in the direction of the front knife so that it is in an upper rest position behind the Front knife 26 to lie with the front pressure bar 28 comes and in a working position the front knife 26 and engages under the front pressure bar 28. This ensures that side cuts to the front cut line or beyond.
  • Fig. 6 shows a detailed representation of the side pressure bars 22. These have recesses 34 which are parallel to one Back edge 32 of the material to be cut can be brought. This will achieved that when applying pressure before the cutting process only the unconnected sheet layers of the material to be cut be squeezed while leaving the thicker back out becomes. This prevents damage to the back.
  • the multiple arrangement of the recesses 34 ensures that that there is a simple adjustment to different Book widths, i.e. a different distance between the leading edge and the spine of the book, without substantial travel of the lateral pressure bars in the longitudinal direction.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Es wird ein Dreischneider mit einer Schneidzelle beschrieben. Diese umfasst Schneidleisten oder Untermessern, ein Vordermesser und zwei Seitenmesser, wobei der gegenseitige Abstand der Seitenmesser über Stellantriebe einstellbar ist. Zusätzlich sind auch die seitlichen Schneidleisten oder Untermesser über Stellantriebe verstellbar. Deren Schneidkanten oder Schneidlinien sind parallel zu der jeweiligen Schneidkante der Seitenmesser bringbar. Oberhalb der Schneidleisten sind auf das Schneidgut absenkbare Pressleisten vorhanden, die über Stellantriebe verstellbar sind und deren Außenkanten parallel zu der jeweiligen Schneidkante der Seitenmesser bringbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Dreischneider nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Dreischneider ist eine im Buchbindergewerbe eingesetzte Schneidvorrichtung mit einer Schneidzelle, welche eine Schneidplatte mit Schneidleisten oder Untermessern, einen Pressstempel mit einer Formatplatte, ein Vordermesser und zwei Seitenmesser umfasst. Einem solchen Dreischneider werden über eine Zuführstation Bücher zugeführt, die bereits am Rücken gebunden sind. Die Aufgabe des Dreischneiders besteht darin, die Bücher an den Seiten und an der Vorderkante in einem Arbeitsgang auf das endgültige gewünschte Format zu schneiden.
Da sich die Anordnungen der Messer und weitere Schneidparameter nach dem Format der zu schneidenden Bücher und der vom Auftraggeber gewünschten Schnittqualität richten müssen, ist es erforderlich, den Dreischneider vor Durchführung jedes Auftrags einzurichten.
Aus der EP 0 485 542 B2 ist ein Dreischneider bekannt, bei dem zur Einrichtung die Seitenmesser über motorische Stellantriebe im gegenseitigen Abstand verändert und so auf die Buchhöhe eingestellt werden können. Zur Anpassung an die jeweilige Formatgröße mussten bisher die Formatplatte und die Schneidplatte manuell ausgetauscht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dreischneider der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass bei eine großen Variationsbreite von zu schneidenden Formaten die Einstellung der Schneidparameter schneller und präziser vorgenommen werden kann und manuelle Einstellungen entfallen.
Diese Aufgabe wird bei einer Schneidmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale gelöst.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung bilden die seitlichen Schneidleisten oder Untermesser nicht mehr eine Einheit mit der Schneidplatte. Eine Schneidplatte in der bisherigen Ausgestaltung und damit auch ein manueller Austausch entfällt. Die Schneidleisten oder Untermesser lassen sich über Stellantriebe über die gesamte Buchhöhe verstellen. Indem die Schneidleisten oder Untermesser so verfahren werden, dass sie mit der Schneidkante oder Schneidlinie der Seitenmesser in einer Linie liegen, erfolgt bei jeder einstellbaren Buchhöhe ein präziser Schnitt.
Bei Verwendung von Schneidleisten wird stets dieselbe Stelle der Schneidleisten eingeschnitten, und dadurch lässt sich ein eventueller Grat, der sonst zur Beschädigung der Oberfläche des Schneidgutes führen könnte, vermeiden. Aus diesem Grund wird auch die Lösung einer durchgehenden Schneidplatte in Form einer geschlossenen Schneidfläche als nachteilig angesehen.
Es ist möglich, die Schneidleisten oder Untermesser zusammen mit den Seitenmessern synchron zu verfahren oder aber auch unabhängig voneinander, sofern bei letzterer Variante gewährleistet ist, dass in der endgültigen Position die Schneidleisten oder Untermesser mit der Schneidlinie der Seitenmesser in einer Linie liegen. Entsprechendes gilt auch für die Pressleisten.
Gemäß einer Weiterbildung kann eine stationäre Pressfläche mittig zwischen den Schneidleisten oder Untermessern angeordnet sein und deren Breite gleich oder kleiner als der verbleibende Zwischenraum zwischen den auf die minimale Buchhöhe zusammengefahrenen Schneidleisten oder Untermessern sein. Oberhalb der stationären Pressfläche ist dann ein auf das Schneidgut absenkbarer Pressstempel angeordnet, dessen Breite gleich oder kleiner als der verbleibende Zwischenraum zwischen den auf die minimale Buchhöhe zusammengefahrenen Seitenmessern ist.
Hierdurch lässt sich das Schneidgut während der Schnitte fixieren. Die Ausgestaltung von Pressfläche und Pressstempel behindert jedoch nicht die freie Einstellbarkeit von Schneidleisten oder Untermessern sowie von Seitenmessern und Pressleisten.
Weiterhin ist vorgesehen, dass der Pressstempel während des Schneidvorganges sowohl vom Vordermesser als auch von den Seitenmessern mit dem zu schneidenden Schneidgut in Eingriff steht.
Eine ständige Fixierung des Schneidgutes während des Vorderschnittes und der Seitenschnitte ermöglicht die genaue Einhaltung der Abmessungen des Formats. Dies könnte zwar auch durch eine Einrichtung der Zuführstation erfolgen, diese müsste aber dann während des Schneidvorganges ständig im Eingriff mit dem Schneidgut sein. Durch permanente Fixierung mittels des Pressstempels kann aber die Einrichtung der Zuführstation wieder freigegeben werden und während des Schneidvorganges bereits einen weiteren Stapel Schneidgut erfassen.
Alternativ ist auch eine ein- und ausfahrbare Positioniervorrichtung möglich, mittels der das Schneidgut zangenartig erfassbar und während des Schneidvorganges fixierbar ist.
Vorzugsweise wird durch den Pressstempel oder die Positioniervorrichtung lediglich eine zur Fixierung des Schneidgutes während der Schnitte nötige Kraft aufgeprägt, während die eigentliche Pressung vor den Schnitten wechselweise durch die Pressleisten aufbringbar ist.
Hierdurch wird eine mögliche Schädigung des Schneidgutes durch Abdrücke der Pressfläche und des Pressstempels oder der Positioniervorrichtung vermieden.
Vorzugsweise können die der Schneidlinie des Vordermessers zugewandte Kante der Pressleisten und die Seitenmesser in der oberen Ruhelage mit Abstand zur Schneidlinie des Vordermessers positioniert sein und in der Arbeitsposition bis mindestens an die Schneidlinie des Vordermessers positionierbar sein.
Hierdurch wird ein kollisionsfreier Betrieb des Pressstempels und des Vordermessers bei einem Vorderschnitt gewährleistet. Ferner wird aber auch gewährleistet, dass nach Durchführung eines Vorderschnittes auch ein präziser Kopf- und Fußbeschnitt des Schneidgutes bis zur Vorderkante des dort bereits beschnittenen Schneidgutes ausgeführt werden kann.
Vorzugsweise weisen die Pressleisten wenigstens eine Ausnehmung auf, die im Bereich des Rückens des Schneidgutes positionierbar ist.
Diese Maßnahme verhindert, dass der durch die Rückenfixierung wie Heftung oder Beleimung dickere Rücken als die übrigen Bereiche des Schneidgutes gepresst wird und dadurch brechen oder anderweitig beschädigt werden kann. Es muss allerdings dafür gesorgt werden, dass abhängig von den Buchbreiten die Ausnehmung richtig positioniert wird.
Gemäß einer Weiterbildung können über die Länge der Pressleisten mehrere Ausnehmungen vorhanden sein. Dadurch erübrigt sich eine jeweils an die Buchbreite angepasste und eventuell sehr extreme Längsverschiebung der Pressleisten.
Ergänzend können auf gegenüberliegenden Seiten der Pressleisten Ausnehmungen vorhanden sein, die sich bezogen auf die gegenüberliegenden Seiten überschneiden.
Es ist dann möglich, bei allen Formaten die gleiche Absenkund Anhebbewegung der Pressleisten durchzuführen. Lediglich zur Anpassung an das Buchformat muss die Pressleiste zur Einrichtung einmal um 180° um ihre Längsachse gedreht werden.
Vorzugsweise sind die Übergänge zwischen den Ausnehmungen und den Pressflächen abgerundet oder abgeflacht und/oder mit einer flexiblen Auflage versehen.
Auf diese Weise wird verhindert, dass sich Abdrücke der Kanten auf den oberen Lagen des Schneidgutes abzeichnen könnten.
Bei größeren Buchhöhen können in einem Zwischenraum zwischen den seitlichen Schneidleisten oder Untermessern Auflageleisten angeordnet und über Antriebe ein- und ausgefahren werden.
Diese Auflageleisten dienen dazu, ein Durchhängen der unteren Blattlagen des Schneidgutes bei weit auseinander gefahrenen Schneidleisten oder Untermessern zu vermeiden.
Alternativ können in einem Zwischenraum zwischen den seitlichen Schneidleisten oder Untermessern in der Breite variable Unterstützungsflächen angeordnet sein, die stets den verbleibenden Zwischenraum überbrücken. Dabei können die Unterstützungsflächen jeweils als fexibles Band oder Gliederband ausgebildet sein, das an beiden Seiten über Umlenkrollen geführt ist oder einer Seite fest eingespannt und an der anderen Seite über Umlenkrollen geführt ist.
Hierdurch gelingt es, auch bei größeren Formaten ein Durchhängen der unteren Blattlagen lückenlos zu verhindern.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Dreischneider,
Fig. 2
einen weiteren Querschnitt durch einen Dreischneider nach einer alternativen Ausgestaltung,
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Dreischneider,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Schneidleisten,
Fig. 5
eine Seitenansicht des Dreischneiders und
Fig. 6
eine Detailansicht auf die Pressleisten.
Bei der Darstellung in Fig. 1 ist ein Dreischneider mit einer Schneidzelle 10 im Querschnitt dargestellt. Dieser umfasst eine Pressfläche 14, auf der ein Stapel Schneidgut 12 liegt. Die Pressfläche 14 besitzt eine Breite, die auf die kleinste einstellbare Buchhöhe bemessen ist. Das Schneidgut 12 soll allerdings auf ein wesentlich größeres Format beschnitten werden. Hierzu sind die getrennten Schneidleisten 18 auseinandergefahren. Die sich beim Schneiden einstellenden Kerben der Schneidleisten befinden sich in Flucht mit der Schneidkante von Seitenmessern 20.
Das Schneidgut 12 wird hier durch Auflageleisten 24 unterstützt, die von unten auf das Niveau der Schneidleisten 18 und der Pressfläche 14 hochgefahren sind. Von oben drückt auf das Schneidgut 12 ein Pressstempel 16, der ebenfalls auf die kleinste einstellbare Buchhöhe bemessen ist. Zum Fixieren der zu schneidenden Kanten dienen Pressleisten 22, die auf das Schneidgut 12 absenkbar sind und deren Außenkanten an die durch die Seitenmesser 20 vorgegebenen Schnittlinie angrenzen.
Bei einer alternativen Ausgestaltung nach Fig. 2 sind in der Breite variable Unterstützungsflächen 36 angeordnet, die stets den verbleibenden Zwischenraum überbrücken. Diese Unterstützungsflächen 36 sind jeweils als fexibles Band ausgebildet, das jeweils an einer Seite fest eingespannt und an der anderen Seite über Umlenkrollen 38 geführt ist.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 1, bei der zusätzlich auch ein Vordermesser 26 und eine Pressleiste 28 für den Vorderschnitt dargestellt sind. Diese sind hier stationär angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine Darstellung, bei der die seitlichen Schneidleisten 18 und die vordere Schneidleiste 30 erkennbar sind. Die einstellbaren seitlichen Schneidleisten 18 grenzen unmittelbar an die vordere Schneidleiste 30 an.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Dreischneiders, bei der die Anordnung des Vordermessers 26 und der vorderen Pressleiste 28 erkennbar sind. Ferner ist noch ein Seitenmesser 20 dargestellt. Dieses ist in Richtung des Vordermessers so ausgebildet, dass es in einer oberen Ruhestellung hinter dem Vordermesser 26 mit der vorderen Pressleiste 28 zu liegen kommt und in einer Arbeitsstellung das Vordermesser 26 und die vordere Pressleiste 28 untergreift. Dadurch wird sichergestellt, dass Seitenschnitte bis hin zur vorderen Schnittlinie oder darüber hinaus ausgeführt werden können.
Fig. 6 zeigt eine Detaildarstellung der seitlichen Pressleisten 22. Diese besitzen Ausnehmungen 34, die parallel zu einer Rückenkante 32 des Schneidgutes bringbar sind. Dadurch wird erreicht, dass beim Ausüben eines Druckes vor dem Schneidvorgang lediglich die unverbundenen Blattlagen des Schneidgutes zusammengedrückt werden, während der dickere Rücken ausgelassen wird. Eine Schädigung des Rückens wird so vermieden. Durch die mehrfache Anordnung der Ausnehmungen 34 wird erreicht, dass sich eine einfache Anpassung an unterschiedliche Buchbreiten, also einen unterschiedlichen Abstand zwischen der Vorderkante und dem Buchrücken, ohne wesentliche Verfahrbarkeit der seitlichen Pressleisten in Längsrichtung einstellt.

Claims (13)

  1. Dreischneider mit einer Schneidzelle (10), welche Schneidleisten (18) oder Untermessern, ein Vordermesser (26) und zwei Seitenmesser (20) umfasst, wobei der gegenseitige Abstand der Seitenmesser (20) über Stellantriebe einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich auch die seitlichen Schneidleisten (18) oder Untermesser über Stellantriebe verstellbar sind und deren Schneidkante oder Schneidlinie parallel zu der jeweiligen Schneidkante der Seitenmesser (20) bringbar sind und dass oberhalb der Schneidleisten (18) auf das Schneidgut (12) absenkbare Pressleisten (22) vorhanden sind, die über Stellantriebe verstellbar sind und deren Außenkanten parallel zu der jeweiligen Schneidkante der Seitenmesser (20) bringbar sind.
  2. Dreischneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine stationäre Pressfläche (14) mittig zwischen den Schneidleisten (18) oder Untermessern angeordnet ist, deren Breite gleich oder kleiner als der verbleibende Zwischenraum zwischen den auf die minimale Buchhöhe zusammengefahrenen Schneidleisten (18) oder Untermessern ist und dass oberhalb der stationären Pressfläche (14) ein auf das Schneidgut (12) absenkbarer Pressstempel (16) angeordnet ist, dessen Breite gleich oder kleiner als der verbleibende Zwischenraum zwischen den auf die minimale Buchhöhe zusammengefahrenen Seitenmessern (20) ist.
  3. Dreischneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (16) während des Schneidvorganges sowohl vom Vordermesser (26) als auch von den Seitenmessern (20) mit dem zu schneidenden Schneidgut (12) in Eingriff steht.
  4. Dreischneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein- und ausfahrbare Positioniervorrichtung vorgesehen ist, mittels der das Schneidgut (12) zangenartig erfassbar und während des Schneidvorganges fixierbar ist.
  5. Dreischneider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Pressstempel (16) oder die Positioniervorrichtung lediglich eine zur Fixierung des Schneidgutes (12) während der Schnitte nötige Kraft aufprägbar ist, während die eigentliche Pressung vor den Schnitten wechselweise durch die Pressleisten (22) aufbringbar ist.
  6. Dreischneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Schneidlinie des Vordermessers (26) zugewandten Kanten der Pressleisten (22) und die Seitenmesser (20) in der oberen Ruheposition mit Abstand zur Schneidlinie des Vordermessers (26) positioniert sind und in der Arbeitsposition bis mindestens an die Schneidlinie des Vordermessers (26) positionierbar sind.
  7. Dreischneider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressleisten (22) wenigstens eine Ausnehmung (34) aufweisen, die im Bereich des Rückens (32) des Schneidgutes (12) positionierbar ist.
  8. Dreischneider nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass über die Länge der Pressleisten (22) mehrere Ausnehmungen (34) vorhanden sind.
  9. Dreischneider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüberliegenden Seiten der Pressleisten (22) Ausnehmungen (34) vorhanden sind und sich diese Ausnehmungen (34) überschneiden.
  10. Dreischneider nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergänge zwischen den Ausnehmungen (34) und den Pressflächen (14) abgerundet oder abgeflacht sind und/oder mit einer flexiblen Auflage versehen sind.
  11. Dreischneider nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Zwischenraum zwischen den seitlichen Schneidleisten (18) oder Untermessern Auflageleisten (24) angeordnet und über Antriebe ein- und ausfahrbar sind.
  12. Dreischneider nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Zwischenraum zwischen den seitlichen Schneidleisten (18) oder Untermessern in der Breite variable Unterstützungsflächen (36) angeordnet ist, die stets den verbleibenden Zwischenraum überbrücken.
  13. Dreischneider nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungsflächen (36) jeweils als fexibles Band oder Gliederband ausgebildet sind, das an beiden Seiten über Umlenkrollen geführt ist oder einer Seite fest eingespannt und an der anderen Seite über Umlenkrollen (38) geführt ist.
EP01107122A 2000-12-05 2001-03-22 Dreischneider Withdrawn EP1215021A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10060672 2000-12-05
DE10060672 2000-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1215021A2 true EP1215021A2 (de) 2002-06-19
EP1215021A3 EP1215021A3 (de) 2004-02-11

Family

ID=7666027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01107122A Withdrawn EP1215021A3 (de) 2000-12-05 2001-03-22 Dreischneider

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1215021A3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2871085A1 (fr) * 2004-06-04 2005-12-09 Chaudronnerie Le Drogo Sarl Machine de detourage
EP2535153A1 (de) 2011-06-17 2012-12-19 DGR-Graphic GmbH Dreischneider
CN109434895A (zh) * 2018-12-07 2019-03-08 徐州龙豪新能源科技有限公司 生物质燃料棒自动切断装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2482685A (en) * 1947-04-29 1949-09-20 C L Moyer Company Three-knife trimming machine
GB707087A (en) * 1951-08-24 1954-04-14 E P Lawson Co Inc Improvements in or relating to sheet-cutting apparatus
US3146650A (en) * 1960-12-06 1964-09-01 Tw & Cb Sheridan Co Automatic continuous book trimmer
US3424044A (en) * 1966-03-10 1969-01-28 Miehle Goss Dexter Inc Continuous three-knife trimmer
US3528332A (en) * 1968-02-01 1970-09-15 Miehle Goss Dexter Inc Continuous one-station three-knife book trimmer
DE2022951A1 (de) * 1969-07-07 1971-01-21 Polygraph Leipzig Pressplatte fuer Dreimesserschneidemaschinen
US3892319A (en) * 1971-02-10 1975-07-01 Rockwell International Corp Feed, transport and delivery mechanism for book trimmers and the like
EP0485542B1 (de) * 1990-04-26 1995-10-25 Wohlenberg Vertriebs- und Service GmbH Verfahren und vorrichtung zum einrichten eines dreischneiders
EP1132183A2 (de) * 2000-03-08 2001-09-12 Horizon International Inc. Dreischneider

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2482685A (en) * 1947-04-29 1949-09-20 C L Moyer Company Three-knife trimming machine
GB707087A (en) * 1951-08-24 1954-04-14 E P Lawson Co Inc Improvements in or relating to sheet-cutting apparatus
US3146650A (en) * 1960-12-06 1964-09-01 Tw & Cb Sheridan Co Automatic continuous book trimmer
US3424044A (en) * 1966-03-10 1969-01-28 Miehle Goss Dexter Inc Continuous three-knife trimmer
US3528332A (en) * 1968-02-01 1970-09-15 Miehle Goss Dexter Inc Continuous one-station three-knife book trimmer
DE2022951A1 (de) * 1969-07-07 1971-01-21 Polygraph Leipzig Pressplatte fuer Dreimesserschneidemaschinen
US3892319A (en) * 1971-02-10 1975-07-01 Rockwell International Corp Feed, transport and delivery mechanism for book trimmers and the like
EP0485542B1 (de) * 1990-04-26 1995-10-25 Wohlenberg Vertriebs- und Service GmbH Verfahren und vorrichtung zum einrichten eines dreischneiders
EP1132183A2 (de) * 2000-03-08 2001-09-12 Horizon International Inc. Dreischneider

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2871085A1 (fr) * 2004-06-04 2005-12-09 Chaudronnerie Le Drogo Sarl Machine de detourage
EP2535153A1 (de) 2011-06-17 2012-12-19 DGR-Graphic GmbH Dreischneider
DE102011105253A1 (de) 2011-06-17 2012-12-20 Dgr-Graphic Gmbh Dreischneider
DE102011105253B4 (de) * 2011-06-17 2015-06-11 Dgr-Graphic Gmbh Dreischneider
CN109434895A (zh) * 2018-12-07 2019-03-08 徐州龙豪新能源科技有限公司 生物质燃料棒自动切断装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1215021A3 (de) 2004-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3219539A1 (de) Scherschneidemaschine
EP0252418A1 (de) Planschneidemaschine
WO1991000168A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattförmigem gut
DE19750480A1 (de) Fliesenschneidgerät
DE102011089818A1 (de) Schneidvorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Blech- oder Blockmaterial
EP2594355B1 (de) Quernahtschneid- und schweißmaschine und -verfahren mit einer Vorrichtung zur Positionierung zweier gegenüberliegender Materialenden gegeneinander
EP2147759B1 (de) Verfahren und Vorrichtung für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante gebundener Druckerzeugnisse
DE102007040278B4 (de) Schneidvorrichtung zum Schneiden von aus Blättern gebildeten Stapeln
DE3504581A1 (de) Steinsaege zum zerteilen von steinplatten oder dergl.
EP3406456B1 (de) Klebebinder
DE102011105253B4 (de) Dreischneider
EP1593467B1 (de) Vorrichtung zum Handhaben eines Stapels
EP2123412B1 (de) Schneidemaschine zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut sowie Verfahren
DE10124068A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Positionieren und Beschneiden von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien
EP1215021A2 (de) Dreischneider
DE2628249C3 (de) Biegevorrichtung für Offset-Druckplatten
DE2654000B2 (de) Maschine zum Ausbrechen von Nutzen
DE4002101C2 (de)
DE2605234C3 (de) Messerkopf für eine Gefrierfleischschneidemaschine
DE10124091A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abnehmen eines Teilstapels von einem Blätterstapel
EP0739842A2 (de) Rütteltisch
DE102009002650B4 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines unterbrochenen Längsschnittes an einer Materialbahn einer Rotationdruckmaschine
DE102020124126B3 (de) Blechbiegemaschine mit Anschlagsystem
EP2260986B1 (de) Einrichtung für das Beschneiden wenigstens einer Seitenkante gebundener resp. gehefteter Druckerzeugnisse
DE3829977C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040811