EP1215012A2 - Werkstückaufnahme für eine Schleifmaschine - Google Patents
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- EP1215012A2 EP1215012A2 EP01128664A EP01128664A EP1215012A2 EP 1215012 A2 EP1215012 A2 EP 1215012A2 EP 01128664 A EP01128664 A EP 01128664A EP 01128664 A EP01128664 A EP 01128664A EP 1215012 A2 EP1215012 A2 EP 1215012A2
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- EP
- European Patent Office
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- workpiece
- workpiece holder
- clamping
- rotary tables
- holder according
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- Withdrawn
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/14—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding turbine blades, propeller blades or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
Definitions
- the invention relates to a workpiece holder for a grinding machine, in particular a profile grinding machine.
- the invention has for its object a universal, safe and specify stable workpiece holder.
- the clamping heads expediently form parts of two turntables, whose horizontally aligned axes of rotation are aligned with one another.
- the complexity of the grinding tasks is further increased by the fact that the turntables are designed as part apparatuses that can be rotated about the workpiece.
- practically unlimited machining flexibility can be achieved.
- the clamping heads can equip with interchangeable clamping segments, which are each adapted to the shape of the workpieces to be picked up.
- a preferred development on the other hand, consists in the fact that the clamping heads have a clamping jaws of the workpiece that absorb the workpiece shape and that neutralize the workpiece shape.
- Such a design is particularly useful in the case of complicated spatially curved turbine blades in which the sprue clamping block encloses the airfoil while the head and foot region are to be ground.
- safe workpiece handling and guidance is ensured in that synchronous drives are assigned to the rotary tables.
- the workpiece holder receives a further degree of freedom for machining all conceivable profile surfaces in that the two rotary tables having the clamping heads are arranged on a common third rotary table, the axis of rotation of which extends transversely to the axes of rotation of the two rotary tables.
- a flexible adaptation and setup for different workpiece dimensions is ensured by a further embodiment in that the two rotary tables are arranged so as to be displaceable relative to one another parallel to their axes of rotation on the third rotary table.
- the advantage achieved by the invention is that the profile zones to be machined of irregularly shaped components in any case with the grinding wheel be brought into contact with a collision of clamping devices and grinding wheel is prevented. In this way, in particular All-round head and foot machining of turbine blades without problems in one Clamping possible.
- the workpiece holder 1 shown in Figure 1 is part of a not shown Profile grinding machine 2, on which in the exemplary embodiment according to FIGS up to 7 workpieces in the form of turbine blades 3 on head 4 and base 6 by means of be ground according to interchangeable profile grinding wheels 7.
- the workpiece 3 can be tracked in the respective region of the selected rotational position when grinding curved profile surfaces.
- An additional degree of freedom is obtained in that the two aligned rotary tables 16, 17 are arranged on a common third rotary table 23, the axis of rotation 24 of which extends 90 ° transversely to the axes of rotation 18, 19 of the two first rotary tables 16, 17, so that one practically unlimited accessibility of all profile surfaces to be machined in a single clamping of the workpiece results in complete machining in a single clamping.
- Examples of such a variety of grinding tasks are various engagement positions between profile grinding wheel 7 and head 4 or foot 6 that can be realized in different rotational positions of the rotary axis 24 of the rotary table 23 according to FIGS. 2 and 3 in combination with different rotary positions of the rotary axes 18, 19 of the rotary tables 16, 17 the turbine blade 3 can be seen in FIGS. 4 to 7.
- the two rotary tables 16, 17 are arranged on the third rotary table 23 so as to be displaceable relative to one another parallel to their axes of rotation 18, 19.
- the clamping heads 13, 14 of the two rotary tables 16 and 17 can be equipped with different clamping inserts or clamping claws 12 in adaptation to the shape of the bodies to be clamped.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Description
Die im Verlauf dieser Komplettbearbeitung zwangläufig erforderlichen, wechselnden Schwenk- und Drehbewegungen in mehreren Achsen können insbesondere beim Einsatz großer Schleifscheiben gegebenenfalls zu Kollisionen zwischen Werkstückaufnahme und Schleifscheibe führen, insbesondere im Bereich der steifigkeitsbestimmenden Auflage.
Im Unterschied hierzu sind erfindungsgemäß räumlich beliebig orientierte Profilflächen in definierten Drehwinkelstellungen oder gesteuert nachgeführten Drehwinkellagen der Werkstückaufnahme bearbeitbar.
Die Komplexität der Schleifaufgaben wird gemäß einer Weiterbildung noch dadurch erhöht, dass die Drehtische als das Werkstück rotativ nachführbare Teilapparate ausgebildet sind. In Verbindung mit einer NC-Steuerung der Drehachsen kann eine praktisch unbegrenzte Bearbeitungsflexibilität erzielt werden.
Es ist denkbar, die Spannköpfe mit austauschbaren Spannsegmenten auszurüsten, die jeweils der Form der aufzunehmenden Werkstücke angepasst sind. Eine bevorzugte Weiterbildung besteht hingegen darin, dass die Spannköpfe einen außerhalb zu bearbeitender Flächenprofile die Werkstückform neutralisierenden Eingussspannblock des Werkstücks aufnehmende Spannbacken aufweisen. Eine derartige Ausbildung bietet sich insbesondere bei komplizierten räumlich gekrümmten Turbinenschaufeln an, bei denen der Eingussspannblock das Schaufelblatt umschließt, während der Kopf- und Fußbereich geschliffen werden sollen.
Eine sichere Werkstückhandhabung und Führung wird nach einem weiteren Vorschlag dadurch gewährleistet, dass den Drehtischen Synchronantriebe zugeordnet sind.
Eine flexible Anpassung und Einrichtung für unterschiedliche Werkstückabmessungen ist durch eine weitere Ausgestaltung dadurch gewährleistet, dass die beiden Drehtische parallel zu ihren Drehachsen auf dem dritten Drehtisch relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind.
- Figur 1
- eine Werkstückaufnahme gemäß der Erfindung an einer teilweise dargestellten Profilschleifmaschine,
- Figur 2
- eine Draufsicht auf die Werkstückaufnahme gemäß Figur 1,
- Figur 3
- eine Draufsicht auf eine anderer Arbeitsstellung der Werkstückaufnahme und
- Figuren 4 bis 7
- verschiedene Arbeitsstellungen unterschiedlicher Profilschleifscheiben im Eingriff mit dem Kopf- oder Fußbereich einer Turbinenschaufel.
Ein zusätzlicher Freiheitsgrad wird dadurch gewonnen, dass die beiden fluchtenden Drehtische 16, 17 auf einem gemeinsamen dritten Drehtisch 23 angeordnet sind, dessen Drehachse 24 um 90° quer zu den Drehachsen 18, 19 der beiden ersten Drehtische 16, 17 verläuft, so dass sich eine praktisch unbegrenzte Zugänglichkeit aller rundum zu bearbeitenden Profilflächen in einer einzigen Aufspannung der Werkstücks ergibt und damit eine Komplettbearbeitung in einzigen Aufspannung möglich ist.
Als Beispiele für derartige vielfältige Schleifaufgaben sind verschiedene in unterschiedlichen Drehstellungen der Drehachse 24 des Drehtisches 23 gemäß den Figuren 2 und 3 in Kombination mit unterschiedlichen Drehstellungen der Drehachsen 18, 19 der Drehtische 16, 17 realisierbare Eingriffsstellungen zwischen Profilschleifscheibe 7 und Kopf 4 bzw. Fuß 6 der Turbinenschaufel 3 in den Figuren 4 bis 7 erkennbar.
Zur Anpassung an unterschiedliche Werkstückabmessungen sind die beiden Drehtische 16, 17 parallel zu ihren Drehachsen 18, 19 auf dem dritten Drehtisch 23 relativ zueinander verschiebbar angeordnet.
Die Spannköpfe 13, 14 der beiden Drehtische 16 bzw. 17 können in Anpassung an die Form der einzuspannenden Körper mit unterschiedlichen Spanneinsätzen bzw. Spannpratzen 12 ausgestattet sein.
Claims (7)
- Werkstückaufnahme für eine Schleifmaschine, insbesondere eine Profilschleifmaschine, gekennzeichnet durch zwei das Werkstück an gegenüberliegenden Endabschnitten (9, 11) aufnehmende, rotativ einstellbare Spannköpfe (13, 14).
- Werkstückaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannköpfe (13, 14) Teile zweier Drehtische (16 bzw. 17) bilden, deren horizontal ausgerichtete Drehachsen (18 bzw. 19) miteinander fluchten.
- Werkstückaufnahme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehtische (16, 17) als das Werkstück (3) rotativ nachführbare Teilapparate ausgebildet sind.
- Werkstückaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannköpfe (13, 14) einen außerhalb zu bearbeitender Flächenprofile die Werkstückform neutralisierenden Eingussspannblock (8) des Werkstücks (3) aufnehmende Spannbacken (12) aufweisen.
- Werkstückaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass den Drehtischen (16, 17) Synchronantriebe (21 bzw. 22) zugeordnet sind.
- Werkstückaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden die Spannköpfe (13, 14) aufweisenden Drehtische (16 bzw. 17) auf einem gemeinsamen dritten Drehtisch (23) angeordnet sind, dessen Drehachse (24) quer zu den Drehachsen (18, 19) der beiden Drehtische (16, 17) verläuft.
- Werkstückaufnahme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drehtische (16, 17) parallel zu ihren Drehachsen (18 bzw. 19) auf dem dritten Drehtisch (23) relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind.
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