EP1211209A2 - Kreuzleger - Google Patents

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EP1211209A2
EP1211209A2 EP01127046A EP01127046A EP1211209A2 EP 1211209 A2 EP1211209 A2 EP 1211209A2 EP 01127046 A EP01127046 A EP 01127046A EP 01127046 A EP01127046 A EP 01127046A EP 1211209 A2 EP1211209 A2 EP 1211209A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
collection chamber
transport device
paper products
chamber
rotating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01127046A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1211209A3 (de
Inventor
Günter Gämmerler
Ronald Meisel
Peter Kunz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaemmerler AG
Original Assignee
Gaemmerler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaemmerler AG filed Critical Gaemmerler AG
Publication of EP1211209A2 publication Critical patent/EP1211209A2/de
Publication of EP1211209A3 publication Critical patent/EP1211209A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/16—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by depositing articles in batches on moving supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a stacker for paper products a pre-collection chamber for forming individual layers from printed products, at least one rotating device for rotating the layers formed by 180 ° and at least two ejection devices for ejection of printed products from the rotating device.
  • Such staplers are known from the prior art and can have two prechambers and two rotators which incoming paper products can be loaded via a switch. Such an arrangement has proven itself in principle, but it is the design effort for the switch required here is relatively large.
  • the layers formed in the pre-collection chamber can alternately using the transport device to one of two ejection positions be transported so that product stacks in two positions can be removed with layers rotated by 180 °, although only one pre-collection chamber is provided.
  • the transport device have a displacement station, in particular with two receiving chambers is provided. Leave with such a shifting station the layers formed in the pre-collection chamber alternate into two Transport rotating devices so that from a pre-collection chamber two rotating devices can be loaded.
  • the transport device has a receiving chamber for the paper products to be transported, because this then during the transport, which takes place at high speed, are protected and kept.
  • the transport device has at least one vertically movable lifting device. hereby it is possible to release the paper products released from the receiving chamber "to pick up" without this clear a significant distance.
  • the lifting device can, for example, take the form of an actuating cylinder or have the form of vertically movable computing pairs.
  • the transport device is a particularly advantageous Clamping device has to the paper products during transport to pinch. Since the transportation of paper products within the Transport device is carried out at high speeds, carries such Clamping device to the desired stack shape in the form of a Keep cuboids even when the paper products are moving at high speeds be moved.
  • a clamping device can Have clamping elements that are placed on the top of the stack become. It is also possible to provide walls on the transport device, which can be adjusted in the direction of the stack by a relative movement exclude individual paper products during transport.
  • the transport device has at least one swivel station on which a rotating device is arranged.
  • the paper products discharged from the pre-collection chamber via a Pivotal movement to the respective ejection position are promoted. It is possible to design the swivel station so that during the transport movement also reoriented the printed products 180 °. Alternatively, it is possible to use two rotating devices for the transport device in which the molded in the pre-collection chamber Partial layers can be rotated by 180 °.
  • the stacker according to the invention only has a single precharge chamber. In this case it is constructive Little effort, although finished product stacks at two ejection positions can be removed from the stacker.
  • the stacker shown in FIGS. 1 to 3 has a feed belt 10 on that is a stream-like stream of paper products leads to a pre-collection chamber 12.
  • a pre-collection chamber 12 In the pre-collection chamber 12 are A total of three levels of computing pairs 14, 16, 18 are provided on which the paper products falling into the pre-collection chamber are collected to form a single layer.
  • a transport device 20 is arranged below the pre-collection chamber 12, which serves to collect paper products collected in the pre-collection chamber 14 alternately to one of two ejection positions A and B to transport.
  • the transport device has 20 a sliding station with two receiving chambers 22, 24 is provided.
  • each receiving chamber 22, 24 has a plurality of computing pairs 26, 28 that can open and close and that have a Lifting device 30 is lowered vertically in the area of the receiving chambers 22, 24 or can be raised.
  • the two receiving chambers 22, 24 can be in the displacement station of the transport device 20 are moved horizontally together so that either the receiving chamber 24 below the pre-collection chamber 12 comes to rest, as shown in Fig. 3, or that the receiving chamber 22 is arranged below the pre-collection chamber 12.
  • the receiving chamber 22 is above a first Rotating device 32, while in the latter case the receiving chamber 24 is arranged above a second rotating device 34.
  • Both rotary devices 32 and 34 have a rotary table 36, 38 which can be rotated by 180 ° around a vertical axis. simultaneously the turntable can be raised along the axis of rotation via an adjusting cylinder or lowered.
  • a clamping device 40, 42 is located above each of the rotary tables 36, 38 arranged (see. Fig. 1 and 2), with the help of which is on the turntable 36, 38 located product stacks are clamped during the rotation can.
  • each one Ejector 44, 46 provided that a finished product stack promote an assigned discharge table 48, 50.
  • discharge table 48 'and 50' indicate alternative positions of the discharge tables.
  • the over the feed belt 10 supplied product stream from scale-like arranged Paper products first led into the pre-collection chamber, in which first places the individual paper products on the uppermost computing pair 14 fall.
  • the precharge chamber is then used 12 a layer of printed products oriented in the same direction formed by the rakes of the individual pairs 14, 16 and 18 be opened one after the other.
  • the bottom pair of calculations 18 a layer of the desired height is formed, the bottom pair of calculations opens 18 and the layer is connected to that under the precharge chamber 12 Transfer arranged transport device 20.
  • the in the Transfer the pre-collection chamber 12 formed layers to the rotary tables 36, 38, until the desired final stack height is reached. This will the respective turntable completely lowered so that the package formed with the help of the ejector 44 or 46 on the assigned discharge table 48, 50 can be ejected.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the invention, being the same Parts with the same reference numerals are used.
  • a transport device is located immediately below the pre-collection chamber 12 60 provided, the two arranged side by side Has pivot stations 71 and 73.
  • On the swivel station 71 is one Receiving chamber 62 is rotatably attached via a first rotating device 72.
  • each turntables 76, 78 are provided, which are not shown Lifting devices open and open vertically within the receiving chambers can be moved.
  • 4 is the Turntable 78 in receiving chamber 64 in the lowest position while the turntable 76 in the receiving chamber 62 in the uppermost position drove.
  • the fully formed layer is then the Turntable 76 passed to the receiving chamber 62, which in the in Fig. 4th shown upper position is driven.
  • the reception chamber 62 rotated by means of the rotating device 72 by 180 °, so that the subsequent position coming from the pre-collection chamber 12 by 180 ° can be stored offset.
  • the turntable 76 becomes the same at the same time of the layers passed down until the desired one Package height is reached.
  • the swivel station 71 is around her vertical pivot axis pivoted so that the receiving chamber 62nd is in the ejection position in which a (not shown) Ejector promotes the finished package on the discharge table 48.
  • a (not shown) Ejector promotes the finished package on the discharge table 48.
  • the swivel station 73 in pivoted this area, so that subsequently formed layers can be transferred without interruption into the receiving chamber 64.
  • the cycle continues as described above, so that the conveyed paper products only lay in layers without interruption and then stacked into packages with layers 180 ° apart.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Ein Kreuzleger für Papierprodukte weist eine Vorsammelkammer (12), mindestens eine Dreheinrichtung (32,34) und zwei Ausstoßeinrichtungen (44,46) auf, wobei unterhalb der Vorsammelkammer eine Transporteinrichtung (20) vorgesehen ist, die in der Vorsammelkammer gesammelte Papierprodukte transportiert. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kreuzleger für Papierprodukte mit einer Vorsammelkammer zum Bilden von einzelnen Lagen aus Druckprodukten, mindestens einer Dreheinrichtung zum Drehen der gebildeten Lagen um 180° und mindestens zwei Ausstoßeinrichtungen zum Ausstoßen von Druckprodukten aus der Dreheinrichtung.
Derartige Kreuzleger sind aus dem Stand der Technik bekannt und können zwei Vorsammelkammern und zwei Dreheinrichtungen aufweisen, die über eine Weiche mit ankommenden Papierprodukten beschickt werden. Eine solche Anordnung hat sich zwar grundsätzlich bewährt, jedoch ist der konstruktive Aufwand für die hierbei erforderliche Weiche relativ groß.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kreuzleger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der mehr als eine Ausstoßeinrichtung aufweist, dahingehend weiterzubilden, daß eine zumindest gleichbleibende Verarbeitungsleistung bei verringertem konstruktiven Aufwand möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß unterhalb der Vorsammelkammer eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, die in der Vorsammelkammer gesammelte Papierprodukte abwechselnd zu einer von mindestens zwei Ausstoßpositionen transportiert.
Erfindungsgemäß können die in der Vorsammelkammer gebildeten Lagen abwechselnd mit Hilfe der Transporteinrichtung zu einer von zwei Ausstoßpositionen transportiert werden, so daß an zwei Positionen Produktstapel mit um jeweils 180° gedrehten Lagen entnommen werden können, obwohl lediglich eine Vorsammelkammer vorgesehen ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann die Transporteinrichtung eine Verschiebestation aufweisen, die insbesondere mit zwei Aufnahmekammern versehen ist. Mit einer solchen Verschiebestation lassen sich die in der Vorsammelkammer gebildeten Lagen abwechselnd zu zwei Dreheinrichtungen transportieren, so daß aus einer Vorsammelkammer zwei Dreheinrichtungen beschickt werden können.
Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Transporteinrichtung eine Aufnahmekammer für die zu transportierenden Papierprodukte aufweist, da diese dann während des Transportes, der mit hoher Geschwindigkeit erfolgt, geschützt und gehalten sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Transporteinrichtung zumindest eine vertikal bewegbare Hubeinrichtung auf. Hierdurch ist es möglich, die aus der Aufnahmekammer freigegebenen Papierprodukte "abzuholen", ohne daß diese eine nennenswerte Strecke frei fallen. Die Hubeinrichtung kann beispielsweise die Form eines Stellzylinders oder die Form von vertikal bewegbaren Rechenpaaren aufweisen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Transporteinrichtung eine Klemmeinrichtung aufweist, um die Papierprodukte während des Transportes zu klemmen. Da der Transport der Papierprodukte innerhalb der Transporteinrichtung mit hohen Geschwindigkeiten erfolgt, trägt eine derartige Klemmeinrichtung dazu bei, die gewünschte Stapelform in Form eines Quaders beizubehalten, auch wenn die Papierprodukte mit hohen Geschwindigkeiten bewegt werden. Eine derartige Klemmeinrichtung kann Klemmelemente aufweisen, die auf die Oberseite des Stapels angestellt werden. Auch ist es möglich, an der Transporteinrichtung Wände vorzusehen, die in Richtung des Stapels anstellbar sind, um eine Relativbewegung einzelner Papierprodukte während des Transportes auszuschließen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Transporteinrichtung zumindest eine Schwenkstation auf, auf der eine Dreheinrichtung angeordnet ist. Bei einer solchen Ausführungsform können die aus der Vorsammelkammer abgegebenen Papierprodukte über eine Schwenkbewegung zu der jeweiligen Ausstoßposition gefördert werden. Hierbei ist es möglich, die Schwenkstation so auszubilden, daß während der Transportbewegung auch eine Umorientierung der Druckprodukte um 180° erfolgt. Alternativ ist es möglich, der Transporteinrichtung zwei Dreheinrichtungen nachzuordnen, in denen die in der Vorsammelkammer geformten Teillagen jeweils um 180° gedreht werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der erfindungsgemäße Kreuzleger nur eine einzige Vorsammelkammer aufweist. In diesem Fall ist der konstruktive Aufwand gering, obwohl an zwei Ausstoßpositionen fertige Produktstapel aus dem Kreuzleger entnommen werden können.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Kreuzlegers;
Fig. 2
eine Seitenansicht des Kreuzlegers von Fig. 1;
Fig. 3
eine weitere Seitenansicht des Kreuzlegers von Fig. 1 und 2; und
Fig. 4
eine Fig. 3 entsprechende Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kreuzlegers.
Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Kreuzleger weist ein Zuführband 10 auf, das einen schuppenförmig angeordneten Strom von Papierprodukten zu einer Vorsammelkammer 12 führt. In der Vorsammelkammer 12 sind insgesamt drei Ebenen von Rechenpaaren 14, 16, 18 vorgesehen, auf denen die in die Vorsammelkammer fallenden Papierprodukte zwischengesammelt werden, um einzelne Lage zu bilden.
Unterhalb der Vorsammelkammer 12 ist eine Transporteinrichtung 20 angeordnet, die dazu dient, in der Vorsammelkammer 14 gesammelten Papierprodukte abwechselnd zu einer von zwei Ausstoßpositionen A und B zu transportieren.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Transporteinrichtung 20 eine Verschiebestation auf, die mit zwei Aufnahmekammern 22, 24 versehen ist. Hierbei besitzt jede Aufnahmekammer 22, 24 mehrere Rechenpaare 26, 28, die sich öffnen und schließen können und die über eine Hubeinrichtung 30 im Bereich der Aufnahmekammern 22, 24 vertikal abgesenkt bzw. angehoben werden können.
Die beiden Aufnahmekammern 22, 24 können in der Verschiebestation der Transporteinrichtung 20 gemeinsam horizontal so verschoben werden, daß entweder die Aufnahmekammer 24 unterhalb der Vorsammelkammer 12 zu liegen kommt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, oder daß die Aufnahmekammer 22 unterhalb der Vorsammelkammer 12 angeordnet ist. In ersterem Fall befindet sich die Aufnahmekammer 22 oberhalb einer ersten Dreheinrichtung 32, während in letzterem Fall die Aufnahmekammer 24 oberhalb einer zweiten Dreheinrichtung 34 angeordnet ist.
Beide Dreheinrichtungen 32 und 34 besitzen einen Drehtisch 36, 38, der um eine vertikale Achse um jeweils 180° verdreht werden kann. Gleichzeitig kann der Drehtisch über einen Stellzylinder entlang der Drehachse angehoben bzw. abgesenkt werden.
Oberhalb der Drehtische 36, 38 ist jeweils eine Klemmeinrichtung 40, 42 angeordnet (vgl. Fig. 1 und 2), mit deren Hilfe der sich auf dem Drehtisch 36, 38 befindliche Produktstapel während der Drehung geklemmt werden kann.
Schließlich sind im Bereich der Ausstoßpositionen A und B jeweils ein Ausstoßer 44, 46 vorgesehen, die einen fertig gebildeten Produktstapel auf einen zugeordneten Austragstisch 48, 50 fördern. Mit dem Bezugszeichen 48' und 50' sind alternative Positionen der Austragstische angedeutet.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsform erläutert.
Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform wird der über das Zuführband 10 zugeführte Produktstrom aus schuppenförmig angeordneten Papierprodukten zunächst in die Vorsammelkammer geführt, in der die einzelnen Papierprodukte zunächst auf das oberste Rechenpaar 14 fallen. Auf dem Fachmann bekannte Weise wird anschließend in der Vorsammelkammer 12 eine Lage aus gleichsinnig orientierten Druckprodukten gebildet, indem die Rechen der einzelnen Rechenpaare 14, 16 und 18 nacheinander geöffnet werden. Nachdem auf dem untersten Rechenpaar 18 eine Lage gewünschter Höhe gebildet ist, öffnet sich das unterste Rechenpaar 18 und die Lage wird an die unter der Vorsammelkammer 12 angeordnete Transporteinrichtung 20 übergeben.
Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Position der Transporteinrichtung 20 befindet sich die Aufnahmekammer 24 unmittelbar unter der Vorsammelkammer 12, wobei das Rechenpaar 26 geschlossen ist und sich in der obersten Position innerhalb der Aufnahmekammer 24 befindet. Hierdurch wird bei Öffnen des Rechenpaares 18 der Vorsammelkammer 12 die darauf befindliche Lage an das Rechenpaar 26 der Aufnahmekammer 24 übergeben, ohne daß eine nennenswerte Strecke in freiem Fall zurückgelegt werden muß.
Nachdem die in der Vorsammelkammer 12 gebildete Lage an die Aufnahmekammer 24 übergeben worden ist, wird diese Lage in der Aufnahmekammer 24 abgesenkt und an das untere Rechenpaar 28 in der Aufnahmekammer 24 übergeben. Währenddessen wird die Transporteinrichtung 20 derart verschoben, daß die Aufnahmekammer 24 oberhalb der zweiten Dreheinrichtung 34 und die Aufnahmekammer 22 unterhalb der Vorsammelkammer 12 zu liegen kommen. Anschließend kann die Aufnahmekammer 22 eine Lage aus der Vorsammelkammer 12 übernehmen, während die in der Aufnahmekammer 24 befindliche Lage an die zweite Dreheinrichtung 34 übergeben wird, indem das Rechenpaar 28 geöffnet wird, so daß die Lage mit nur geringem Fallweg auf den Drehtisch 38 fallen kann. Anschließend wird die Klemmeinrichtung 42 betätigt und der Drehtisch 38 abgesenkt, so daß die Lage auf dem Drehtisch 38 fixiert ist. Anschließend wird der Drehtisch um 180° verdreht, so daß bei Übernahme der nächsten Lage ein jeweils um 180° versetztes Anordnen sichergestellt ist. Hierdurch wird auf bekannte Weise eine Kompensation der durch den Falz der Druckprodukte hervorgerufenen Höhenunterschiede erzielt.
Auf die oben beschriebene Art und Weise werden abwechselnd die in der Vorsammelkammer 12 gebildeten Lagen auf die Drehtische 36, 38 übergeben, bis die gewünschte endgültige Stapelhöhe erreicht ist. Hierauf wird der jeweilige Drehtisch vollständig abgesenkt, so daß das gebildete Paket mit Hilfe des Ausstoßers 44 oder 46 auf den zugeordneten Austragstisch 48, 50 ausgestoßen werden kann.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform eines Kreuzlegers wird der Strom aus schuppenförmig angeordneten Papierprodukten über das Zuführband 10 in die Vorsammelkammer 12 gefördert, in der in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform drei Rechenpaare vorgesehen sind. Unmittelbar unterhalb der Vorsammelkammer 12 ist eine Transporteinrichtung 60 vorgesehen, die zwei nebeneinander angeordnete Schwenkstationen 71 und 73 aufweist. Auf der Schwenkstation 71 ist eine Aufnahmekammer 62 über eine erste Dreheinrichtung 72 drehbar befestigt. Ebenso ist auf der Schwenkstation 73 eine Aufnahmekammer 64 über eine zweite Dreheinrichtung 74 schwenkbar angeordnet. Beide Aufnahmekammern 62 und 64 sind mit Hilfe der Dreheinrichtungen um vertikale Achsen verschwenkbar. Ferner sind in den Aufnahmekammer 62 und 64 jeweils Drehtische 76, 78 vorgesehen, die über nicht dargestellte Hubeinrichtungen innerhalb der Aufnahmekammern vertikal auf- und abbewegt werden können. In der Darstellung von Fig. 4 befindet sich der Drehtisch 78 in der Aufnahmekammer 64 in der untersten Position, während der Drehtisch 76 in der Aufnahmekammer 62 in die oberste Position gefahren ist.
Außerdem sind in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform in beiden Aufnahmekammern 62 und 64 (nicht dargestellte) Klemmeinrichtungen vorgesehen, die auf dem jeweiligen Drehtisch befindliche Papierprodukte klemmen, so daß bei einer Drehung der Aufnahmekammern 62, 64 und/oder der Schwenkstationen 71, 72 die gewünschte Orientierung und Ausrichtung der Papierprodukte erhalten bleibt.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform werden die Papierprodukte von dem Zuführband 10 in die Vorsammelkammer 12 gefördert und es wird dort in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform eine Lage gebildet. Die vollständig gebildete Lage wird anschließend an den Drehtisch 76 der Aufnahmekammer 62 übergeben, der in die in Fig. 4 dargestellte obere Position gefahren ist. Anschließend wird die Aufnahmekammer 62 mit Hilfe der Dreheinrichtung 72 um 180° gedreht, so daß die nachfolgende aus der Vorsammelkammer 12 kommende Lage um 180° versetzt abgelegt werden kann. Der Drehtisch 76 wird gleichzeitig entsprechend der übergebenen Lagen nach unten abgesenkt, bis die gewünschte Pakethöhe erreicht ist. Anschließend wird die Schwenkstation 71 um ihre vertikale Schwenkachse so verschwenkt, daß die Aufnahmekammer 62 sich in der Ausstoßposition befindet, in welcher ein (nicht dargestellter) Ausstoßer das fertige Paket auf den Austragstisch 48 fördert. Während der Drehbewegung der Aufnahmekammer 62 und der Schwenkstation 71 wird der innerhalb der Aufnahmekammer befindliche Stapel aus Papierprodukten mit Hilfe der (nicht dargestellten) Klemmeinrichtung geklemmt.
Gleichzeitig mit dem Wegschwenken der Schwenkstation 71 aus dem Bereich unterhalb der Vorsammelkammer 12 wird die Schwenkstation 73 in diesen Bereich hineingeschwenkt, so daß nachfolgend gebildete Lagen unterbrechungsfrei in die Aufnahmekammer 64 übergeben werden können. Hier wird der Zyklus wie in oben beschriebener Weise fortgesetzt, so daß ohne Unterbrechung die angeförderten Papierprodukte erst zu Lagen und anschließend zu Paketen mit 180° versetzten Lagen gestapelt werden.
Bezugszeichenliste
10
Zuführband
12
Vorsammelkammer
14, 16, 18
Rechenpaar
20
Transporteinrichtung
22, 24
Aufnahmekammer
26, 28
Rechenpaar
30
Hubeinrichtung
32
erste Dreheinrichtung
34
zweite Dreheinrichtung
36, 38
Drehtisch
40, 42
Klemmeinrichtung
44, 46
Ausstoßer
48, 50
Austragstisch
48', 50'
Austragstisch
60
Transporteinrichtung
62, 64
Aufnahmekammer
71
Schwenkstation
72
erste Dreheinrichtung
73
Schwenkstation
74
zweite Dreheinrichtung
76, 78
Drehtisch
A, B
Ausstoßerposition

Claims (8)

  1. Kreuzleger für Papierprodukte, mit
    einer Vorsammelkammer (12) zum Bilden von einzelnen Lagen aus Druckprodukten,
    mindestens einer Dreheinrichtung (32, 34; 72, 74) zum Drehen der gebildeten Lagen um 180°, und
    mindestens zwei Ausstoßeinrichtungen (44, 46) zum Ausstoßen von Druckprodukten aus der Dreheinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Vorsammelkammer (12) eine Transporteinrichtung (20, 60) vorgesehen ist, die in der Vorsammelkammer (12) gesammelte Papierprodukte abwechselnd zu einer von mindestens zwei Ausstoßpositionen (A, B) transportiert.
  2. Kreuzleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Transporteinrichtung (20) eine Verschiebestation aufweist, die insbesondere mit zwei Aufnahmekammern (22, 24) versehen ist.
  3. Kreuzleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Transporteinrichtung (20, 60) eine Aufnahmekammer (22, 24; 62, 64) für die zu transportierenden Papierprodukte aufweist.
  4. Kreuzleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Transporteinrichtung (20, 60) zumindest eine vertikal bewegbare Hubeinrichtung (30) aufweist.
  5. Kreuzleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Transporteinrichtung eine Klemmeinrichtung (40, 42) aufweist, um die Papierprodukte während des Transportes zu klemmen.
  6. Kreuzleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Transporteinrichtung (60) zumindest eine Schwenkstation (71, 73) aufweist, auf der eine Dreheinrichtung (72, 74) angeordnet ist.
  7. Kreuzleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Transporteinrichtung (20) zwei Dreheinrichtungen (32, 34) nachgeordnet sind.
  8. Kreuzleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nur eine einzige Vorsammelkammer (12) vorgesehen ist.
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