EP1202643A1 - Schuhwerk mit abgedichtetem sohlenaufbau und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Schuhwerk mit abgedichtetem sohlenaufbau und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP1202643A1
EP1202643A1 EP00931139A EP00931139A EP1202643A1 EP 1202643 A1 EP1202643 A1 EP 1202643A1 EP 00931139 A EP00931139 A EP 00931139A EP 00931139 A EP00931139 A EP 00931139A EP 1202643 A1 EP1202643 A1 EP 1202643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end region
functional layer
melt adhesive
reactive hot
outsole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00931139A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1202643B1 (de
Inventor
Franz Xaver Haimerl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19938139A external-priority patent/DE19938139A1/de
Application filed by WL Gore and Associates GmbH, WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Priority to SI200030810T priority Critical patent/SI1202643T1/sl
Publication of EP1202643A1 publication Critical patent/EP1202643A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1202643B1 publication Critical patent/EP1202643B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane

Definitions

  • the invention relates to footwear with a shaft which is at least partially provided with a waterproof functional layer, which is preferably permeable to water vapor, and with an outsole, in particular a glued-on outsole.
  • the invention also relates to a method for producing such a shoe.
  • booties also known as booties in specialist circles
  • booties have been used between the shaft and sole structure on the one hand and an inner lining on the other. Since such booties are brought into their shape by welding cut-to-size parts, they do not need to have any seam holes.
  • Booties are quite complex to manufacture if the booties are supposed to correspond to the respective shoe shape to some extent.
  • Another known method is to cover the lower part of the shoe structure and thus the lower part of the
  • Shoe structures are known in which the functional layer in the sole-side end region also has a protrusion over the upper material, but in which there is no mesh band.
  • the outsole material is injected directly onto the functional layer in the area of the overhang. This method is also only suitable for footwear with molded outsoles.
  • Footwear according to the invention has a shaft and an outsole, the shaft being constructed with an upper material and with a waterproof functional layer which at least partially lines the upper material on the inside thereof and a sole end region with an upper material end region and a sole
  • the outsole is connected to the shaft end area.
  • the functional layer end region has an edge region not covered by the upper material end region. In one embodiment of the invention, this edge area is formed by a protrusion that extends beyond the upper material area.
  • An adhesive zone made of a reactive hot-melt adhesive which is closed in the circumferential direction of the outsole and which leads to watertightness in the fully reacted state is applied to the edge region or overhang.
  • the sealing function which has been achieved in conventional footwear of the type specified above with a running sole material, is achieved in the footwear according to the invention by the reactive hot-melt adhesive applied to the protrusion of the functional layer end area, which on the one hand has a particularly high creeping ability in the liquid state before the reaction takes place and on the other fully adjusted condition leads to particularly high and permanent waterproofness.
  • the reactive hot-melt adhesive can be applied using very simple means, for example brushing on, spraying on or applying in the form of an adhesive strip or a bead of adhesive, the
  • the shaft end region extends essentially perpendicular to the tread of the outsole (hereinafter also referred to as the vertical extension) and the functional layer end region projects in the direction of the tread beyond the upper material end region.
  • the shaft end region extends essentially parallel to the tread of the outsole (hereinafter also referred to as horizontal extension) and the functional layer end region extends in the direction of the outsole center beyond the upper material end region.
  • the first embodiment is particularly suitable for cup-shaped outsoles that have a raised edge perpendicular to the tread of the outsole.
  • the latter embodiment is particularly suitable for shoes with flat, plate-shaped outsoles, as are used in particular with more elegant shoes.
  • the protrusion is bridged by means of a connecting strip, one long side of which is connected to the upper material end region and the other long side of which is connected to the
  • Functional layer end area is connected.
  • the reactive hot melt adhesive is either applied directly to the functional layer in the area of the supernatant if there is no connecting strip, or it is applied to the outside of the connecting strip bridging the supernatant if a connecting strip is present. So that in the latter case it is
  • a material is selected for the connecting strip which is permeable to the reactive hot-melt adhesive which has been made liquid or liquid before the reaction takes place.
  • connecting strip allows, on the one hand, a permanent watertight seal between the functional layer end area and the glued-on outsole and, on the other hand, enables the tensile forces which are exerted on the functional layer during tensioning of the functional layer end area above the lasts, for example by means of a cord pull ("string lasting") ) or using collets to guide the entire or at least part of the upper material instead of letting it act exclusively on the less resilient functional layer.
  • the connecting strip is preferably constructed with an open mesh material which is formed from thermoplastic mesh material or textile material, preferably monofilament textile material.
  • the connecting strip can have any other shape, for example with staples, large loops or long ones
  • the connecting strip is primarily intended to fulfill the task of enabling sufficient flow of the liquid reactive hot-melt adhesive for a permanently watertight sealing of the functional layer and to allow the functional layer to be relieved and the load to be transferred or distributed between the upper and the insole material (when pinching) or pulling the cord (when string loading).
  • a net tape from Gebrüder Jaeger GmbH & Co. in Wuppertal, Germany, with the item number 23851 is suitable for footwear according to the invention.
  • the invention is suitable for footwear with or for footwear without
  • the functional layer end area on the sole is lashed together using a cord.
  • the upper material end area is glued or sewn to the functional layer end area, if necessary using a mesh tape, or the functional layer end area and the upper material end area are each lashed together using a separate cord.
  • an elastic means for example in the form of an elastic cord with an elastic cord, is advantageously used , which prestresses the functional layer end area towards the outsole center.
  • a shaft is created which is constructed with an upper material and with a waterproof functional layer which at least partially lines the upper material on the inside and is provided with a sole end region on the sole.
  • the upper material is provided with a sole-side upper material end area and the functional layer is provided with a sole-side functional layer end area, the
  • Functional layer end area is provided with an edge area not covered by the upper material.
  • this edge region is formed by an overhang of the functional layer end region which extends beyond the upper material end region.
  • An adhesive zone made of a reactive hot-melt adhesive which is closed in the circumferential direction of the outsole and which leads to watertightness in the fully reacted state is applied.
  • An outsole is attached to the shaft end area.
  • the bonding of the reactive hot melt adhesive to the functional layer becomes particularly intimate if the reactive adhesive is pressed mechanically against the functional layer after being applied to the supernatant.
  • a pressing device e.g. in the form of a pressure pad, with a through the
  • Reactive hot melt adhesive that is not wettable and therefore does not stick to the reactive hot melt adhesive, smooth material surface, for example made of non-porous polyterafluoroethylene (also known under the trade name Teflon).
  • a pressure pad for example in the form of a rubber cushion or air cushion, the pressure surface of which is covered with a film made of the material mentioned, for example non-porous polytetrafluoroethylene, or one arranges before the pressing process between the sole structure provided with the reactive hot melt adhesive and the
  • the outsole is glued with conventional solvent adhesive or hot glue, which are, for example, adhesives based on polyurethane.
  • Solvent adhesive is an adhesive that has been made adhesive by the addition of evaporable solvent and hardens due to the evaporation of the solvent.
  • Hot glue is an adhesive, also called thermoplastic adhesive, which is brought into an adhesive state by heating and by
  • Such adhesive can be brought repeatedly into the adhesive state by heating again.
  • a moisture-curable reactive hot-melt adhesive is preferably used, which is applied to the area to be bonded and exposed to moisture to react fully.
  • a thermally activatable and moisture-curable reactive hot-melt adhesive is used, which is thermally activated, applied to the area to be bonded and exposed to moisture to react completely.
  • the production of shoes according to the invention is particularly simple and economical when using Reactive hot melt adhesive that can be activated thermally and brought to the curing reaction by means of moisture, for example water vapor.
  • Foaming reactive hot melt adhesive can also be used if one wishes to use its increased volume, which makes it particularly suitable for filling voids and penetrating into gaps or niches that can form in the area of the net tape. A particularly reliable watertightness can thereby be brought about. Foaming can be achieved by swirling the reactive hot melt adhesive with a gas during application, which is, for example, a mixture of nitrogen and air.
  • Reactive hot melt adhesives are adhesives that, before they are activated, consist of relatively short molecular chains with a medium one
  • Suitable for the purpose according to the invention are, for example, polyurethane reactive hot melt adhesives, resins, aromatic Hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, for example in the form of epoxy resin.
  • Polyurethane reactive hot melt adhesives are particularly preferred, hereinafter referred to as PU reactive hot melt adhesives.
  • the curing reaction of PU reactive hot melt adhesive which causes the curing, is usually brought about by moisture, for which air humidity is sufficient. There are blocked ones
  • PU reactive hotmelt adhesives the crosslinking reaction of which can only begin after activation of the PU reactive hotmelt adhesive by means of thermal energy, so that such hotmelt adhesive is open, i.e. can be stored in an environment with humidity.
  • non-blocked PU reactive hot melt adhesives in which a crosslinking reaction takes place at room temperature if they are in an environment with atmospheric moisture. The latter reactive hot melt adhesives must be kept protected from atmospheric moisture as long as the crosslinking reaction is not yet to take place.
  • Both types of PU reactive hot melt adhesives are usually in the form of rigid blocks in the unreacted state. Before applying to the areas to be bonded, the reactive hot melt adhesive is heated in order to melt it and thus make it ready for spreading or application. If unblocked reactive hot-melt adhesive is used, such heating must take place with the exclusion of atmospheric moisture. This is not necessary when using blocked reactive hot melt adhesive, but it is ensure that the heating temperature remains below the unblocking activation temperature.
  • PU reactive hot-melt adhesive is used, which is built up with blocked or blocked isocyanate.
  • a thermal activation must be carried out. Activation temperatures for such PU reactive hot melt adhesives are approximately in the range of 70
  • unblocked PU reactive hot melt adhesive is used.
  • the crosslinking reaction can be accelerated by the application of heat.
  • a PU reactive hot-melt adhesive is used, which is available under the name IPATHERM S 14/242 from H.P. Fuller in Wells, Austria.
  • IPATHERM S 14/242 from H.P. Fuller in Wells, Austria.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used, which is available under the name Macroplast QR 6202 from Henkel AG, Dusseldorf, Germany.
  • reactive hot-melt adhesive which can be the PU reactive hot-melt adhesive already mentioned, to which carbon particles, metal particles with electrical conductivity or particles of other materials are admixed, which have such an electrical conductivity have that they can be selectively heated by means of microwave energy, or which have such an absorption capacity for other types of radiation, for example infrared radiation, that they can be selectively heated by means of such radiation.
  • the particles admixed with the reactive hot-melt adhesive heat up and cause the reactive hot-melt adhesive to be heated "from the inside".
  • the particles act like "heating elements" embedded in the reactive hot melt adhesive.
  • the particles have e.g. Fiber form.
  • the carbon particles are admixed with the reactive hot melt adhesive in a weight fraction in the range from approximately 0.1% to approximately 5%, preferably in the range from approximately 0.1% to approximately 3% and particularly preferably in a weight fraction of 2%.
  • the same admixture quantities apply to metal particles.
  • such an adhesive mixture is applied to the area to be bonded before the adhesive process.
  • the footwear is then subjected to activation heating, for example by means of microwave energy, ultrasound or infrared heating. This heating is such that heating of the carbon particles, metal particles or energy-absorbing particles of another type takes place, by means of which the reactive hot melt adhesive is activated and liquefied.
  • activation heating for example by means of microwave energy, ultrasound or infrared heating. This heating is such that heating of the carbon particles, metal particles or energy-absorbing particles of another type takes place, by means of which the reactive hot melt adhesive is activated and liquefied.
  • Infrared heating can be prevented, for example, by the specific use of certain wavelengths that more than just the reactive hot melt adhesive heats up.
  • By heating the reactive hot melt adhesive using the embedded Energy-absorbing particles protect the other footwear components from overheating. These embedded particles also make it possible to reduce the required exposure time when the reactive hot-melt adhesive is heated.
  • a functional layer is particularly preferred which is not only impermeable to water but also permeable to water vapor. This enables the production of waterproof shoes that despite
  • a functional layer is regarded as "watertight", possibly including seams provided on the functional layer, if it ensures a water inlet pressure of at least 1.3 (104 Pa).
  • the functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of more than 1 (105 Pa.
  • the water inlet pressure is to be measured according to a test method in which distilled water is applied at 20 ⁇ 2 (C to a sample of 100 cm2 of the functional layer with increasing pressure
  • Pressure increase of the water is 60+ 1 cm Ws per minute.
  • the water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are given in the ISO standard 0811 from 1981.
  • a functional layer is considered to be "water vapor permeable” if it has a water vapor permeability number Ret of less than 150 m2 (Pa (Wl. The water vapor permeability becomes tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) or ISO 11092 (19/33).
  • Whether a shoe is waterproof can e.g. can be tested with a centrifuge assembly of the type described in US-A-5,329,807.
  • a centrifuge arrangement described there has four pivoting holding baskets for holding footwear. It can be used to test two or four shoes or boots at the same time. In this centrifuge arrangement, centrifugal forces are used to find water-leaky points of the footwear, which are caused by rapid
  • Centrifugation of the footwear are generated. Before centrifuging, water is poured into the interior of the footwear. Absorbent material such as blotting paper or a paper towel is arranged on the outside of the footwear. The centrifugal forces exert a pressure on the water filled in the footwear, which causes water to reach the absorbent material when the footwear is leaking.
  • Absorbent material such as blotting paper or a paper towel
  • the pressure that the water exerts during centrifugation depends on the effective shoe area, which depends on the shoe size
  • the functional layer is, in particular, polyurethane, polypropylene and polyester, including polyether esters and their laminates, as described in the documents US Pat. No. 4,725,418 and US Pat. No. 4,493,870.
  • stretched microporous polytetrafluoroethylene (ePTFE) as described for example in US Pat
  • a microporous functional layer is understood to mean a functional layer whose average pore size is between approximately 0.2 ⁇ m and approximately 0.3 ⁇ m.
  • Pore size can be measured using the Coulter Porometer (brand name), which is available from Coulter Electronics, Inc., Hialeath,
  • the Coulter Porometer is a measuring device that provides an automatic measurement of the pore size distributions in porous media, whereby the (in ASTM standard E 1298-89 described) liquid displacement method is used.
  • the Coulter Porometer determines the pore size distribution of a sample by increasing the air pressure directed at the sample and by measuring the resulting flow.
  • This pore size distribution is a measure of the degree of uniformity of the pores in the sample (i.e. a narrow pore size distribution means that there is a small difference between the smallest pore size and the largest pore size). It is determined by dividing the maximum pore size by the minimum pore size.
  • the Coulter Porometer also calculates the pore size for the mean flow. By definition, half of the flow through the porous sample takes place through pores whose pore size is above or below this pore size for medium flow.
  • the reactive hot melt adhesive can penetrate into the pores of this functional layer during the adhesive process, which leads to a mechanical anchoring of the reactive hot melt adhesive in this functional layer.
  • the functional layer consisting of ePTFE can be provided with a thin polyurethane layer on the side with which it comes into contact with the reactive hot-melt adhesive during the adhesive process.
  • PU reactive hot melt adhesive is used in connection with such a functional layer, there is not only a mechanical connection but also a chemical connection between the PU reactive hot melt adhesive and the PU layer on the functional layer. This leads to a particularly intimate bond between the functional layer and the reactive hot melt adhesive, so that a particularly permanent waterproofness is guaranteed.
  • the textile fabrics can be, for example, woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, fleece or felt. These textile fabrics can be made from natural fibers, for example from cotton or viscose, from synthetic fibers, for example from polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or from mixtures of at least two such materials.
  • a lining material is normally arranged on the inside of the functional layer.
  • the same materials as previously used for the are suitable as lining material, which is often bonded to the functional layer to form a functional layer laminate
  • the functional layer laminate can also have more than two layers, it being possible for there to be a textile backing on the side of the functional layer which is remote from the lining layer.
  • the outsole of footwear according to the invention can consist of waterproof material such as rubber or plastic, for example polyurethane, or of non-waterproof but breathable material such as in particular leather or leather provided with rubber or plastic inlays.
  • waterproof material such as rubber or plastic, for example polyurethane
  • non-waterproof but breathable material such as in particular leather or leather provided with rubber or plastic inlays.
  • the outsole can be made waterproof, while maintaining breathability, at least in places where the sole structure has not already been taken by other measures has been made waterproof, is provided with a waterproof, water vapor-permeable functional layer.
  • the insole of footwear according to the invention can be made of viscose, e.g. a viscose, fleece available under the trade name Texon, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers can be added, leather or glued leather fibers. Insoles made from such materials are permeable to water.
  • An insole made of such or other material can be made waterproof by placing a layer of waterproof material on one of its surfaces or in its interior. For this purpose e.g. a foil with cap material V25 from Rhenoflex in Ludwigshafen, Germany, is ironed on.
  • the insole is not only waterproof but also permeable to water vapor, it is provided with a waterproof, water vapor-permeable functional layer, which is preferably constructed with ePTFE (expanded, microporous polytetrafluoroethylene).
  • ePTFE expanded, microporous polytetrafluoroethylene
  • FIG. 1 shows a cross-sectional representation of a first embodiment of a shoe according to the invention with an insole, a vertical shaft end region and an approximately vertical mesh band;
  • FIG. 2 shows a cross-sectional representation of a second embodiment of a shoe according to the invention with an insole, a vertical upper material end area, a horizontal functional layer end area and an approximately horizontal mesh band;
  • FIG. 3 shows, in cross-sectional representation, a third embodiment of a shoe according to the invention with an insole, a horizontal shaft end region and an approximately horizontal mesh band;
  • Fig. 4 is a perspective sectional view of the third
  • FIG. 5 shows an illustration as in FIG. 4, but with an outsole
  • Fig. 6 is a partially sectioned perspective view of an entire
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of a shoe according to the invention with a structure as in the first embodiment, but without a net band;
  • FIG. 8 shows a fifth embodiment of a shoe according to the invention, which corresponds to the fourth embodiment, however additionally has a fixing bond between the upper material end region and the functional layer;
  • FIG. 9 shows a sixth embodiment of a shoe according to the invention with a structure as in the second embodiment, but without a net band;
  • Fig. 10 shows a seventh embodiment of a shoe according to the invention, which corresponds to the sixth embodiment, but additionally a fixing adhesive between the
  • FIG. 11 shows an eighth embodiment of a shoe according to the invention with a structure as in the third embodiment, but without a net band;
  • FIG. 12 shows a ninth embodiment of a shoe according to the invention, which corresponds to the eighth embodiment, but additionally has a fixing adhesive bond between the upper material end region and the functional layer;
  • FIG. 13 shows a tenth embodiment of a shoe according to the invention without an insole, in which the functional layer end region is stretched in the horizontal direction with a cord, with a net band; 14 shows an eleventh embodiment of a shoe according to the invention with a structure as in the tenth embodiment, but without a net band and with a second cord pull;
  • Fig. 15 shows the second embodiment of the invention, but still without
  • FIG. 16 in a schematic, not to scale, greatly enlarged, two-dimensional representation of a section of a
  • FIG. 17 shows a twelfth embodiment of the invention with a functional layer with elastic cord pull in a first
  • Fig. 19 shows a modification of the twelfth embodiment in the manufacturing phase shown in Fig. 18;
  • Fig. 21 is a bottom plan view of that shown in Fig. 20
  • Functional layer part with tensioned elastic cord; 22-25 show a thirteenth embodiment of the invention in a fourth position phase;
  • FIG. 1 shows a highly schematic cross-sectional illustration of a first embodiment of a shoe according to the invention with a shaft 11 which is constructed with an upper material 13 and a functional layer 15 lining the inside thereof.
  • the functional layer 15 can be part of a functional layer laminate that the
  • the functional layer 15 can be provided on its outer side facing the upper material 13 with a textile backing (not shown).
  • the functional layer and the lining are separate layers of material.
  • FIG. 1 shows an insole 17 and a shell-shaped, prefabricated outsole 19, which is constructed with rubber and / or plastic.
  • the upper material 13 and the functional layer 15 have a vertical, ie perpendicular to the tread of the outsole 19, ending upper material end region 21 or functional layer end region 23.
  • the functional layer end region 23 has a protrusion 25 with respect to the upper material end region 21.
  • the protrusion 25 is bridged by means of a mesh belt 27.
  • a first, upper long side the net band is sewn to the lower end of the upper material end region 21 by means of a first seam 29.
  • a lower, second long side of the net band 27 is sewn to the insole 17 as well as to the lower end of the functional layer end region 23 by means of a strobe seam 31.
  • a reactive hot-melt adhesive 33 which leads to watertightness in the fully reacted state, is applied to the outside of the net tape 27.
  • the reactive hot-melt adhesive 33 In the liquid state, which the reactive hot-melt adhesive achieves, for example, by heating, the reactive hot-melt adhesive 33 penetrates the mesh tape 27 and penetrates in the region of the protrusion 25 to the outside of the functional layer 15.
  • the reactive hot-melt adhesive 33 then seals this area of the functional layer 15 in a watertight manner.
  • the reactive hot-melt adhesive 33 is preferably applied in such an extent and in such an amount that it also seals the cut edge of the functional layer 15 at the lower end of the functional layer end region 23.
  • the circumferential region of the insole 17 adjoining the functional layer end region 23 and the fastening seams in which the functional layer 15 is involved are preferably also sealed.
  • Water or other liquid which has penetrated along the water- or liquid-conducting upper material 13 to the lower end of the upper material end region 21 can be caused by this
  • outsole adhesive 35 is applied, which can be conventional outsole adhesive, in the form of solvent adhesive or hot glue.
  • outsole adhesive 37 is applied to the outside of the upper 13.
  • the distances between the individual components of the shoe structure are shown larger than they are in reality in FIG. 1 and other figures. In fact, the distances between the individual components are such that, after the outsole 19 is pressed against the insole 17, the shell edge 40 lies tightly against the outside of the upper material 13 and sticks to the upper material 13.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a shoe according to the invention, which largely corresponds to the first embodiment shown in Fig. 1, but differs from the first embodiment in that in the second embodiment only the upper material end region 21 ends vertically, but the functional layer end region 23 ends horizontally , ie parallel to the tread of the outsole 19.
  • the protrusion 25 of the functional layer end region 23 therefore runs horizontally and essentially also the net tape 27 and the reactive hot-melt adhesive 33.
  • the insole 17 does not extend over the entire sole width of the shoe structure, but its peripheral edge is at a distance from the vertical part of the shaft 11. Otherwise there is agreement with the first embodiment, so that with regard to further aspects of the second embodiment, reference is made to the above explanations for the first embodiment.
  • Fig. 3 shows a third embodiment of an inventive
  • any outsole can be used for the third embodiment, for example a leather sole as it is for
  • FIG. 4 shows the shoe structure in a state in which the reactive hot-melt adhesive has only been applied to the underside of the net tape 27, but has not yet been pressed through the net tape 27 to advance to the functional layer end region 23.
  • FIG. 5 shows a shoe construction according to FIG. 4, also in a partially cut perspective view, after an outsole 39 has been glued to the underside of the insole 17 and to the underside of the vertical region of the upper 11. In this illustration, the last 41 is already the shoe taken.
  • Fig. 6 shows a perspective view of an entire shoe in
  • Fig. 5 shown third embodiment, wherein part of the shoe is cut open to illustrate where the shoe of the cut according to FIG. 5 is located.
  • Fig. 7 shows a fourth embodiment of an inventive
  • Reactive hot-melt adhesive 33 in the shaft end area no connection between the lower end of the upper material end area 21 and the lower end of the functional layer end area 23 and the insole 17. Only after the reactive hot-melt adhesive 33 has been applied is there a connection between the and
  • Upper material end region 21 is also laterally fixed by means of the shell edge 40 of the outsole 19.
  • the fifth embodiment shown in FIG. 8 corresponds to the fourth embodiment shown in FIG. 7 with the only exception that the upper material end region 21 is fixed on the outside of the functional layer 15 by means of fixing adhesive 43. This serves for easier handling of the shaft 11 during manufacturing steps before sticking the outsole 19th
  • the sixth embodiment of the invention shown in FIG. 9 shows a shoe construction which corresponds to that of the second embodiment according to FIG. 2 with the exception that there is no net band.
  • the reactive hot-melt adhesive 33 is also applied directly to the outside of the protrusion 25 of the functional layer end area 23 in the sixth embodiment, which leads to a particularly good, sealing adhesive bond of the functional layer end area 23 by the reactive hot-melt adhesive 33.
  • Fig. 10 shows a seventh embodiment, which represents a modification to the sixth embodiment shown in Fig. 9 in that the upper material end region 21 is fixed by means of fixing adhesive 43 to the outside of the lower end of the vertical region of the functional layer 15 before the further manufacturing steps are carried out , namely the sewing of the functional layer end region 23 to the insole 17, the application of the reactive hot-melt adhesive 33 and the gluing of the outsole 19.
  • the eighth embodiment of the invention shown in FIG. 11 is the same as the third embodiment shown in FIG. 3 except that there is no network band. It can therefore largely be referred to the preceding explanations for FIG. 3.
  • the reactive hot-melt adhesive is also used in the eighth embodiment
  • the ninth embodiment shown in FIG. 12 coincides with that in FIG.
  • FIG. 13 shows, as the tenth embodiment of the invention, a shoe without an insole or without an insole in the area of the shoe shown.
  • shoes that are built up over part of their shoe length, for example in the forefoot area, without an insole and in the remaining part of the shoe with an insole.
  • a cord 45 (also known in specialist circles under the term string loading) is used, by means of which the functional layer end region 23 is lashed together.
  • the cord pull 45 has a tubular cord tunnel 49, which runs around the entire inner circumference of the functional layer end region 23, in which there is a cord 51, by means of which the functional layer end region 21 can be lashed together, while the shank is over a (not shown in FIG. 13) Last is excited.
  • a net band 27 is sewn on one long side to the upper material end region 21 and on the other long side to the cord tunnel 49 of the cord 45, so that the excess 25 of the functional layer end region 23 is bridged by the net band 27 and the upper material region 21 is kept horizontal.
  • Reactive hot-melt adhesive 33 is applied to the underside of the net tape 27 and, in the fully reacted state, leads to a watertight sealing of the functional layer 15 in the region of the functional layer end region 23.
  • the reactive hot melt adhesive 33 may be dimensioned such that it also includes the cord 45 and / or the seam 29 between the net band 27 and the upper material end region 31 in its sealing.
  • a plate-shaped outsole 39 is attached to the surface by means of outsole adhesive 37
  • outsole adhesive 21 can also be applied to the underside of the upper material end region 21 in this embodiment before the outsole 39 is glued on.
  • Fig. 14 shows an eleventh embodiment which is the same as the tenth embodiment shown in Fig. 13 except that it does not have a net band, but instead a second cord 47 by means of which the upper material end region 21 is lashed together in the horizontal position.
  • the reactive hot-melt adhesive 33 is applied directly to the outside of the protrusion 25 of the functional layer end region 21.
  • the second cord train 47 has a tubular cord tunnel
  • the reactive hot melt adhesive 33 may be dimensioned such that it also includes the cord pulls 45 and 47 in its seal.
  • FIG. 15 another positioning aid is illustrated in a very schematic representation, namely a pressure device 53, by means of which the reactive hot-melt adhesive 33 can be pressed against the outside of the functional layer end region 21 in the liquid or liquid state. This is shown in Fig.
  • the reactive hot-melt adhesive 33 After the reactive hot-melt adhesive 33 has been applied and, if necessary, brought into a liquid state by activation, it is pressed by means of the pressing device 53 in the direction of the functional layer end region 23 in order to bond the reactive hot-melt adhesive 33 particularly closely to the outside of the
  • the pressing device 53 can have a flat shell shape of the shape shown in FIG. 15 or a shape other than that shown in FIG. 15, which may depend on the shape of the respective shoe structure.
  • the pressure device 53 can also be used as a pressure pad, e.g. in the form of a rubber cushion or an air cushion, i.e. a pillow filled with air.
  • At least the surface of the pressing device 53, which comes into contact with the reactive hot-melt adhesive 33 during the pressing process, is made of a material which is not wettable by the reactive hot-melt adhesive 33, that is to say not glued to it.
  • a pressing device 53 with a surface made of polytetrafluoroethylene (also known under the trade name Teflon), which has a smooth surface and not a porous surface such as an expanded, microporous surface suitable for the functional layer, is particularly suitable
  • Tetrafluoroethylene Tetrafluoroethylene.
  • the surface of the pressing device 53 itself consists of such material or a film of such material is placed between the sole structure of the footwear and the pressing device 53 before the pressing process.
  • 16 shows, in a schematic, not to scale, greatly enlarged, two-dimensional representation, a section of a sole structure with reactive hot-melt adhesive 33 which has been reacted by three-dimensional crosslinking of molecular chains (the
  • the three-dimensional cross-linking leads to a particularly strong protection against the penetration of water into the adhesive.
  • FIGS. 20 and 21 show an embodiment of a functional layer part which is particularly suitable for these embodiments of the invention.
  • FIGS. 17 to 19 show, in a highly schematic partial cross-sectional view, a twelfth embodiment of the invention with a shaft 11, which has an upper 13, a functional layer 15 arranged on the inside thereof and one on the inside
  • Lining 16 arranged inside the functional layer 15 is constructed.
  • An outwardly angled sole-side upper region 21 is by means of a sole seam 22 on a circumferential edge 18, also angled outward, of a shell-shaped outsole 19 sutured.
  • a functional layer end region 23 on the sole side and a lining end region 24 on the sole side are sewn with a cord pull 45, which comprises a cord tunnel 49 and a cord 51 located therein.
  • the underside of the functional layer end area facing the outsole 19 is provided with a reactive hot melt adhesive 33 that has not yet reacted.
  • the cord pull 45 is formed by an elastic cord pull, by means of which the functional layer end region 23 and the lining end region 24 are biased towards the center of the outsole. This leads to the intended lifting of the functional layer end region 23 and of the lining end region 24 from the outsole 19 in order to keep the functional layer end region 23 away from the sewing needle causing the sole seam 22 during the sewing of the sole seam 22. This ensures that the sewing needle does not inadvertently perforate the functional layer 15, which would cause the shoe to leak.
  • the reactive hot-melt adhesive 33 is glued to the opposite area of the outsole 19. This has been achieved in that
  • a reactive hot-melt adhesive 33 is used, to which carbon or metal particles are mixed, so that the reactive hot-melt adhesive 33 can be supplied with activation heat by irradiation, for example infrared radiation or microwave radiation.
  • Reactive hot melt adhesive 33 only extends to the upper edge of the outsole 19, extends in the modification of the twelfth embodiment of the twelfth embodiment shown in FIG. 19 the reactive hot melt adhesive 33 beyond the upper edge of the outsole 19. It is important and sufficient for the waterproofness of such footwear that at least part of the area of the functional layer end area 23 adjoining the cord 45 is sealed with reactive hot-melt adhesive 33.
  • FIGS. 20 and 21 show a schematic plan view from below of an embodiment of a functional layer part 26 with elastic cord 45, which is advantageous for the embodiment shown in FIGS. 17 to 19.
  • FIG. 20 shows the functional layer part 26 with relaxed cord pull 45, resulting in a Contraction of the functional layer end region 23 with the indicated curl folds leads.
  • the functional layer part 26 is stretched over a last 20, which leads to an expansion of the elastic cord 45 and the tensioning of the functional layer end region 23.
  • FIGS. 20 and 21 show a functional layer part 26 which has not yet been provided with reactive hot-melt adhesive 33.
  • FIGS. 22-25 show different manufacturing phases of this embodiment.
  • a cross section through the forefoot area of the footwear according to this embodiment is shown in a schematic manner.
  • This embodiment is also footwear, in which the upper material 13 of the upper has an outwardly angled upper material end region 21, which with an outsole, here a plate-shaped outsole 39, by means of a
  • FIG. 22 shows a manufacturing phase of this footwear, in which the upper material end region 21 of the upper material 13, which is angled outwards, is initially glued to a peripheral edge 53 of the upper material 13
  • the adhesive 35 can be, for example, conventional solvent-based adhesive of the type already mentioned above.
  • the functional layer part 26 of the type shown in FIGS. 20 and 21 is located within the upper material 13, but is already provided with reactive hot-melt adhesive 33, namely on the outside of the functional layer part 26 facing the upper material 13, adjacent to the cord 45. Due to the elasticity of the cord 45, the sole-side end region of the functional layer part 26 is pulled away from the sole-side end region of the upper material 13, so that in the manufacturing phase shown in FIG. 23 the sole seam 22 can be applied without the risk of perforation of the functional layer part 26. At least during the production of the sole seam 22 there is therefore no last within the functional layer part 26.
  • the footwear is stretched over a last 20, which leads to a tensioning of the elastic cord 45 and thus to a tensioning of the functional layer part 26 such that the reactive hot-melt adhesive 33 comes into contact with the upper side of the outsole 39 facing the last 20 arrives.
  • the reactive hot melt adhesive 33 is adhesive activated, that is to say it is exposed to conditions which start its crosslinking reaction.
  • Reactive hot-melt adhesive 33 is used, to which carbon or metal particles are admixed, and the activation takes place in that infrared radiation or microwave radiation is directed onto the reactive hot-melt adhesive.
  • the carbon or metal particles act like radiators, which the
  • the outer material end region 21 which is angled outwards is glued to a peripheral edge 57 of a midsole 59 by means of adhesive 35
  • Manufacturing phase can be carried out with last 20 inserted into the footwear or - according to FIG. 22 of the thirteenth embodiment - without last 20 inserted. It is important that in the manufacturing phase shown in FIG. 27 the footwear is not stretched over a last 20 so that the elastic cord 45 des
  • Functional layer part 26 whose end region on the sole side can be pulled away from the active region of the sole sewing machine, by means of which the sole seam 22 is produced. This also prevents the circular needle in this embodiment the sole sewing machine grips and perforates the functional layer of the functional layer part 26. This risk would be if the functional layer part 26 were not pulled out of the area of the sole sewing machine by means of the elastic cord 45, particularly large on the inside of the midfoot area of the
  • the footwear is (again) stretched over the last 20 in accordance with the manufacturing phase shown in FIG. 28 in order to tension the functional layer part 26 against the pretensioning force of the elastic cord 45 within the upper material 13 in such a way that the reactive hot-melt adhesive 33 also coexists the upper side of the midsole 59 facing the last comes into contact and can be adhesively bonded to the midsole 59 by an activation process.
  • An outsole 39 is fastened to the underside of the midsole 59, for example by means of conventional outsole adhesive 35 in the form of solvent adhesive.
  • the production phase shown in FIG. 30 is thus reached.
  • an inner sole 55 is then also attached according to FIG. 31, for example by gluing (not shown) the midsole 55 to the end region of the functional layer part 26 on the sole side and the upper side of the midsole 39.
  • a conventional, non-elastic cord it would not be possible, at least when using conventional lasts, to keep the functional layer of the functional layer part 26 out of the effective area of the sole sewing machine with sufficient certainty.
  • a functional layer part 26 with an elastic cord pull overcomes this problem in a technically very simple manner and using conventional strips.
  • the lashing of the end region of the functional layer part on the sole side already occurs during the production of this functional layer part 26, namely by means of the elastic cord.
  • the functional layer With the correct design of the elasticity of the elastic cord, the functional layer is kept sufficiently far out of the area of action of the circular needle of the sole sewing machine while the seam 22 is being sewn, and after the sole seam 22 has been produced, the finally desired positioning of the functional layer part 26 by means of the last 20 is made possible.
  • a functional layer part 26 which has an elastic cord 45.
  • an elastic tension can be achieved by sewing or gluing an elastic band onto the peripheral edge of the functional layer part 26 on the sole side.

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Description

Schuhwerk mit abgedichtetem Sohlenaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Schuhwerk mit einem Schaft, der mindestens teilweise mit einer wasserdichten Funktionsschicht versehen ist, die vorzugsweise wasserdampfdurchlässig ist, und mit einer Laufsohle, insbesondere einer angeklebten Lauf sohle. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Es gibt Schuhe, deren Schuhschaft auf Grund der Auskleidung mit einer Funktionsschicht wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist. Ein solcher Schuhschaft bleibt trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv. Es sind besondere Anstrengungen erforderlich, um dauerhafte Wasserdichtigkeit im Bereich zwischen sohlenseitigem Schaftende und Sohlenaufbau sicherzustellen.
Um dies zu erreichen, hat man sockenartige Einsätze, in Fachkreisen auch Bootie genannt, zwischen Schaft und Sohlenaufbau einerseits und einem Innenfutter andererseits verwendet. Da solche Booties durch Verschweißen von Zuschnitt-Teilen in ihre Form gebracht werden, brauchen sie keine Nahtlöcher aufzuweisen. Die Verwendung von Booties ist jedoch recht aufwendig in der Herstellung, wenn die Booties einigermaßen der jeweiligen Schuhform entsprechen sollen.
Eine andere bekannte Methode besteht darin, den unteren Bereich des Schuhaufbaus und damit den unteren Bereich des mit der
Funktionsschicht ausgekleideten und gegebenenfalls mit einer Brandsohle vernähten Schaftes mit Laufsohlenmaterial einer angespritzten Laufsohle abzudichten. Damit kann aber nicht verhindert werden, daß Wasser am im allgemeinen über Kapillareffekte wasserleitenden Obermaterial des Schaftes zum sohlenseitigen Ende des
Schaftes und damit zum sohlenseitigen Ende der Funktionsschicht gelangt und über Wasserbrücken, insbesondere in Form von Textilfasern an der Schnittkante des sohlenseitigen Schaftendes, zu dem auf der Innenseite der Funktionsschicht befindlichen, im allgemeinen sehr stark wassersaugenden Innenfutter gelangt.
Diese Probleme hat man mit einem aus der EP 0 298 360 Bl bekannten Sohlenaufbau überwunden, bei welchem im Bereich des sohlenseitigen Schaftendes die Funktionsschicht einen Überstand bezüglich des Obermaterials aufweist, der mit einem Netzband überbrückt ist, von dem eine Seite an dem Obermaterial und die andere Seite an der Funktionsschicht und an der Brandsohle festgenäht ist. Dabei wird der Überstand der Funktionsschicht von Lauf Sohlenmaterial abgedichtet, das während des Anspritzens, in dem es flüssig ist, das Netzband durchdrungen hat. Gegenüber Wasser, welches das Obermaterial entlang bis unter den von der Laufsohle abgedeckten Bereich des sohlenseitigen Schaftendes vorgedrungen ist, stellt das Netzband eine Sperre dar, insbesondere, wenn es sich um monofiles Netzband handelt, sodaß solches Wasser nicht bis zur sohlenseitigen Schnittkante der Funktionsschicht und damit nicht bis zum Innenfutter des Schuhwerks vordringen kann.
Diese Netzbandlösung hat sich als überaus erfolgreich erwiesen. Da in diesem Fall die Abdichtung des sohlenseitigen Endbereichs der
Funktionsschicht das Anspritzen einer Lauf sohle voraussetzt, ist diese bekannte Methode auf Schuhe mit angespritzter Laufsohle beschränkt und kann nicht für Schuhe mit angeklebter Laufsohle verwendet werden. Damit steht sie für Schuhe eleganterer Machart auch nicht zur Verfügung. Das Anspritzen von Laufsohlen bedingt hohe Formenkosten, die zu einer langen Amortisationszeit führen und entsprechend hohe Herstellungsstückzahlen des jeweiligen Schuhtyps und der jeweiligen Schuhgröße zur Voraussetzung machen.
Es sind Schuhaufbauten bekannt, bei denen die Funktionsschicht im sohlenseiteigen Endbereich ebenfalls einen Überstand über das Obermaterial aufweist, bei denen jedoch kein Netzband vorhanden ist. Hierbei wird das Laufsohlenmaterial im Bereich des Überstandes direkt an die Funktionsschicht angespritzt. Auch diese Methode eignet sich nur für Schuhwerk mit angespritzter Lauf sohle.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Mit der Erfindung wird Schuhwerk verfügbar gemacht, bei welchem der sohlenseitige Schaftendbereich bei beliebiger Laufsohle mit möglichst wenig Aufwand und mit möglichst wenig Verfahrensschritten dauerhaft wasserdicht gemacht werden kann. Erfindungsgemäßes Schuhwerk weist einen Schaft und eine Laufsohle auf, wobei der Schaft mit einem Obermaterial und mit einer das Obermaterial auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Schaftendbereich mit einem Obermaterialendbereich und einem
Funktionsschichtendbereich aufweist. Die Laufsohle ist mit dem Schaftendbereich verbunden. Der Funktionsschichtendbereich weist einen nicht von Obermaterialendbereich überdeckten Randbereich auf. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist dieser Randbereich durch einen über den Obermaterialbereich hinausreichenden Überstand gebildet. Auf den Randbereich bzw. Überstand ist eine in Laufsohlenumfangsrichtung geschlossene Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht.
Die dichtende Funktion, welche bei herkömmlichem Schuhwerk der oben angegebenen Art mit Lauf Sohlenmaterial erreicht worden ist, wird bei erfindungsgemäßem Schuhwerk durch den auf den Überstand des Funktionsschichtendbereichs aufgebrachten Reaktivschmelzklebstoff bewirkt, der einerseits im flüssigen Zustand vor dem Ausreagieren eine besonders hohe Kriechfähigkeit hat und andererseits im ausregierten Zustand zu besonders hoher und dauerhafter Wasserdichtigkeit führt. Der Raktivschmelzklebstoff läßt sich mit sehr einfachen Mittel aufbringen, zum Beispiel aufstreichen, aufsprühen oder in Form eines Klebstoffstreifens oder einer Klebstoffraupe aufbringen, wobei sich der
Reaktivschmelzklebstoff durch Erwärmung klebefähig machen und dadurch am Überstand fixieren läßt, bevor das Ausreagieren und die damit einhergehende dauerhafte Verklebung mit der Funktionsschicht im Bereich ihres Überstandes beginnt. Die Wasserdichtigkeit des Sohlenaufbaus von wasserdichtem Schuhwerk mit beliebiger Laufsohle wird somit auf äußerst einfache Weise und mit äußerst einfachen Verfahrensschritten erreicht. Die erfindungsgemäße Methode führt daher zu niedrigen Herstellungskosten für wasserdichte Schuhe.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der Schaftendbereich im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche der Laufsohle (nachfolgend auch als vertikale Erstreckung bezeichnet) und steht der Funktionsschichtendbereich in Richtung zur Lauffläche hin über den Obermaterialendbereich hinaus. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der Schaftendbereich im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (nachfolgend auch als horizontale Erstreckung bezeichnet) und erstreckt sich der Funktionsschichtendbereich in Richtung zum Laufsohlenzentrum hin über den Obermaterialendbereich hinaus. Die erste Ausführungsform eignet sich besonders für schalenförmige Laufsohlen, die einen senkrecht zur Lauffläche der Lauf sohle hochstenden Rand aufweisen. Die letztere Ausführungsform eignet sich besonders für Schuhe mit flachen, plattenförmigen Laufsohlen, wie sie insbesondere bei eleganteren Schuhen verwendet werden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Überstand mittels eines Verbindungsstreifens überbrückt, dessen eine Längsseite mit dem Obermaterialendbereich und dessen andere Längsseite mit dem
Funktionsschichtendbereich verbunden ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung gibt es eine solche Überbrückung des Überstandes nicht. Der Reaktivschmelzklebstoff wird entweder im Bereich des Überstandes direkt auf die Funktionsschicht aufgetragen, wenn kein Verbindungsstreifen vorhanden ist, oder er wird auf die Außenseite des den Überstand überbrückenden Verbindungsstreifens aufgebracht, wenn ein Verbindungsstreifen vorhanden ist. Damit es im letzteren Fall zur
Abdichtung der Funktionsschicht mit dem Reaktivschmelzklebstoff kommt, wird für den Verbindungsstreifen ein Material gwählt, das für den vor dem Ausreagieren flüssigen oder flüssig gemachten Reaktivschmelzklebstoff durchlässig ist.
Das Vorhandensein eines solchen Verbindungsstreifens erlaubt einerseits eine dauerhafte wasserdichte Abdichtung zwischen zwischen dem Funktionsschichtendbereich und der angeklebten Laufsohle und ermöglicht es andererseits, die Zugkräfte, die während des Spannens des Funktionsschichtendbereichs über den Leisten auf die Funktionsschicht ausgeübt werden, beispielsweise mittels Schnurzugs ("String lasting") oder mittels Spannzangen, gänzlich oder mindestens teilweise auf das Obermaterial zu leiten, anstatt sie ausschließlich auf die weniger belastbare Funktionsschicht wirken zu lassen.
Der Verbindungsstreifen ist vorzugsweise mit offenem Netzmaterial aufgebaut, das aus thermoplastischem Netzmaterial oder textilem Material, bevorzugt monofilem Textilmaterial, gebildet ist. Der Verbindungsstreifen kann aber irgendeine andere Form haben, beispielsweise mit Heftklammern, groß schleif igen oder langen
Nahtstichen oder ähnlichen Strukturen gebildet sein. Der Verbindungsstreifen soll hauptsächlich die Aufgabe erfüllen, ausreichenden Fluß des flüssigen Reaktivschmelzklebstoffs für eine dauerhaft wasserdichte Abdichtung der Funktionsschicht zu ermöglichen und die kräftemäßige Entlastung der Funktionsschicht und Übertragung oder Aufteilung der Last zwischen dem Obermaterial und dem Brandsohlenmaterial (beim Zwicken) oder Schnurzug (beim String Lasting) zu erlauben.
Für erfindungsgemäßes Schuhwerk geeignet ist ein Netzband der Gebrüder Jaeger GmbH & Co. in Wuppertal, Deutschland, mit der Artikelnummer 23851.
Die Erfindung eignet sich für Schuhwerk mit oder für Schuhwerk ohne
Brandsohle. Im letzteren Fall wird der sohlenseitige Funktionsschichtendbereich mittels Schnurzugs zusammengezurrt. Dabei wird der Obermaterialendbereich an dem Funktionsschichtendbereich festgeklebt oder festgenäht, gegebenenfalls über ein Netzband, oder der Funktionsschichtendbereich und der Obermaterialendbereich werden je mittels eines eigenen Schnurzuges zusammengezurrt.
Insbesondere bei Schuh Werkkonstruktionen, bei welchen es schwer oder mangels Zugänglichkeit unmöglich ist, die Schnur des Schnurzugs zu dem Zeitpunkt, zu welchem das Spannen des Schnurzugs erforderlich ist, zusammenzuzurren, wird vorteilhafterweise ein elastisches Mittel, beispielsweise in Form eines elastischen Schnurzugs mit einer elastischen Schnur, welches den Funktionsschichtendbereich in Richtung Laufsohlenzentrum vorspannt, verwendet.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung mit Netzband ist dessen eine Längsseite mit dem Obermaterialendbereich und dessen andere Längsseite mit dem Funktionsschichtendbereich und gegebenenfalls mit der Brandsohle verbunden, vorzugsweise durch Vernähen. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßen Schuhwerks wird folgendendermaßen vorgegangen: Es wird ein Schaft geschaffen, der mit einem Obermaterial und mit einer das Obermaterial auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht aufgebaut und mit einem sohlenseitigen Schaftendbereich versehen wird. Das Obermaterial wird mit einem sohlenseitigen Obermaterialendbereich und die Funktionsschicht wird mit einem sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich versehen, wobei der
Funktionsschichtendbereich mit einem nicht vom Obermaterial überdeckten Randbereich versehen wird. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird dieser Randbereich durch einen über den Obermaterialendbereich hinausreichenden Überstand des Funktionsschichtendbereichs gebildet. Auf den Randbereich bzw.
Überstand wird eine in Laufsohlenumfangsrichtung geschlossene Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht. An dem Schaftendbereich wird eine Laufsohle befestigt.
Die Verklebung des Reaktivschmelzklebstoffs mit der Funktionsschicht wird besonders innig, wenn man den Reaktivklebstoff nach dem Auftragen auf den Überstand mechanisch gegen die Funktionsschicht drückt. Hierzu eignet sich vorzugsweise eine Anpreß Vorrichtung, z.B. in Form eines Anpreßkissens, mit einer durch den
Reaktivschmelzklebstoff nicht benetzbaren und daher mit dem Reaktivschmelzklebstoff nicht verklebenden, glatten Materialoberfläche, beispielsweise aus nicht-porösem Polyterafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt). Vorzugsweise verwendet man hierzu ein Anpreßkissen, beispielsweise in Form eines Gummikissens oder Luftkissens, dessen Anpreßoberfläche mit einer Folie aus dem genannten Material, beispielsweise nicht-porösem Polytetrafluorethylen, überzogen ist, oder man ordnet vor dem Anpreßvorgang zwischen dem mit dem Reaktivschmelzklebstoff versehenen Sohlenaufbau und dem
Anpreßkissen eine derartige Folie an.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird die Laufsohle mit herkömmlichem Lösungsmittelklebstoff oder Heißklebstoff angeklebt, bei denen es sich beispielsweise um Klebstoffe auf Polyurethan-Basis handelt. Lösungsmittelklebstoff ist ein Klebstoff, der durch Zusatz von verdampfungsfähigem Lösungsmittel klebfähig gemacht worden ist und aufgrund des Verdampfens des Lösungsmittels aushärtet. Heißklebstoff ist ein Klebstoff, auch thermoplastischer Klebstoff genannt, der durch Erhitzen in einen klebefähigen Zustand gebracht wird und durch
Erkalten aushärtet. Durch erneutes Erhitzen kann solcher Klebstoff wiederholt in den klebefähigen Zustand gebracht werden.
Vorzugsweise wird ein mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird ein thermisch aktivierbarer und mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der thermisch aktiviert, auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
Besonders einfach und wirtschaftlich wird die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe bei Verwendung von Reaktivschmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit, z.B. Wasserdampf, zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.
Es kann auch aufschäumender Reaktivschmelzklebstoff eingesetzt werden, wenn man dessen erhöhtes Volumen nutzen möchte, was ihn besonders geeignet macht, Hohlräume auszufüllen und in Lücken oder Nischen einzudringen, die sich im Netzbandbereich bilden können. Dadurch kann eine besonders zuverlässige Wasserdichtigkeit herbeigeführt werden. Das Aufschäumen kann man dadurch erreichen, daß der Reaktivschmelzklebstoff während des Auftragens mit einem Gas verwirbelt wird, bei dem es sich beispielsweise um ein Gemisch aus Stickstoff und Luft handelt.
Als Reaktivschmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren
Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichtklebend sind und, gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar vorwiegend in feuchter Atmosphäre. In dem
Reaktions- oder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Beim Ausreagieren kommt es zu dreidimensionaler Vernetzung von Molokülketten. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den
Klebstoff.
Für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet sind z.B. Polyurethan-Reaktivschmelzklebstoffe, Harze, aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z.B. in Form von Epoxyharz.
Besonders bevorzugt werden Polyurethan-Reaktivschmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktivschmelzklebstoffe genannt.
Die das Aushärten bewirkende Vernetzungsreaktion von PU-Reaktivschmelzklebstoff wird üblicherweise durch Feuchtigkeit bewirkt, wofür Luftfeuchtigkeit ausreicht. Es gibt blockierte
PU-Reaktivschmelzklebstoffe, deren Vernetzungsreaktion erst nach Aktivierung des PU-Reaktivschmelzklebstoffs mittels thermischer Energie beginnen kann, so daß derartiger Schmelzklebstoff offen, d.h. in einer Umgebung mit Luftfeuchtigkeit, gelagert werden kann. Andererseits gibt es nicht-blockierte PU-Reaktivschmelzklebstoffe, bei denen eine Vernetzungsreaktion schon bei Raumtemperatur stattfindet, wenn sie sich in einer Umgebung mit Luftfeuchtigkeit befinden. Letztere Reaktivschmelzklebstoffe muß man solange, wie die Vernetzungsreaktion noch nicht stattfinden soll, vor Luftfeuchtigkeit geschützt aufbewahren.
Beide Arten von PU-Reaktivschmelzklebstoffen liegen im nicht-reagierten Zustand üblicherweise in Form starrer Blöcke vor. Vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Bereiche wird der Reaktivschmelzklebstoff erwärmt, um ihn aufzuschmelzen und damit streich- oder auftragsfähig zu machen. Im Fall der Verwendung von unblockiertem Reaktivschmelzklebstoff muß eine solche Erwärmung unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Bei Verwendung von blockiertem Reaktivschmelzklebstoff ist dies nicht notwendig, ist jedoch darauf zu achten, daß die Erwärmungstemperatur unter der entblockierenden Aktivierungstemperatur bleibt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der mit blockiertem oder verkapptem Isocyanat aufgebaut ist. Zur Überwindung der Isocyanat-Blockierung und damit zur Aktivierung des mit dem blockierten Isocyanat aufgebauten Reaktivschmelzklebstoffs muß eine thermische Aktivierung durchgeführt werden. Aktivierungstemperaturen für solche PU-Reaktivschmelzklebstoffe liegen etwa im Bereich von 70
°C bis 180 °C.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird nichtblockierter PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet. Die Vernetzungsreaktion kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.
Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H.P.Fuller in Wells, Österreich, erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der
Erfindung wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird Reaktivschmelzklebstoff verwendet, bei dem es sich um den bereits erwähnten PU- Reaktivschmelzklebstoff handeln kann, dem Kohlepartikel, Metallpartikel mit elektrischer Leitfähigkeit oder Partikel anderer Materialien beigemischt sind, die eine derartige elektrische Leitfähigkeit haben, daß sie sich mittels Mikrowellenenergie selektiv erwärmen lassen, oder die eine derartige Absorptionsfähigkeit für andersartige Strahlung, beispielsweise Infrarotstrahlung, haben, daß sie mittels solcher Strahlung selektiv erwärmbar sind. Infolge der Energieabsorption erwärmen sich die dem Reaktivschmelzklebstoff beigemischten Partikel und bewirken eine Erwärmung des Reaktivschmelzklebstoffs "von innen heraus". Dabei wirken die Partikel wie in den Reaktivschmelzklebstoff eingelagerte "Heizelemente". Durch geeignete Auswahl der Erwärmungsenergie kann erreicht werden, daß sich andere Materialien des Schuhaufbaus als der
Reaktivschmelzklebstoff nicht oder nur relativ wenig erwärmen. Die Partikel haben z.B. Faserform. Die Kohlepartikel werden dem Reaktivschmelzklebstoff mit einem Gewichtsanteil im Bereich von etwa 0,1 %o bis etwa 5 %o, vorzugsweise im Bereich von etwa 0, 1 %o bis etwa 3 %o und besonders bevorzugt mit einem Gewichtsanteil von 2 %o beigemischt. Für Metallpartikel gelten etwa die gleichen Beimischungsmengen. Bei einer diesen Reaktivschmelzklebstoff verwendenden Ausführungsform wird eine derartige Klebstoffmischung vor dem Klebevorgang auf die zu verklebende Stelle aufgebracht. Das Schuhwerk wird dann einer Aktivierungserwärmung unterzogen, beispielsweise mittels Mikrowellenenergie, Ultraschall oder Infraroterwärmung. Diese Erwärmung wird derart bemessen, daß eine Erhitzung der Kohlepartikel, Metallpartikel oder energieabsorbierenden Partikel anderer Art stattfindet, durch welche der Reaktivschmelzklebstoff aktiviert und verflüssigt wird. Bei einer
Infraroterwärmung kann beispielsweise durch das gezielte Einsetzen bestimmter Wellenlängen ausgeschlossen werden, daß sich mehr als nur der Reaktivschmelzklebstoff erwärmt. Durch die Erwärmung des Reaktivschmelzklebstoffs mittels der eingelagerten energieabsorbierenden Partikel wird somit eine Schonung der anderen Schuhwerkkomponenten vor zu starker Erhitzung erreicht. Durch diese eingelagerten Partikel läßt sich außerdem eine Verringerung der erforderlichen Einwirkzeit bei der Erwärmung des Reaktivschmelzklehbstoffs erreichen.
Besonders bevorzugt wird eine Funktionsschicht, die nicht nur wasserundurchlässig sondern auch wasserdampfdurchlässig ist. Dies ermöglicht die Herstellung von wasserdichten Schuhen, die trotz
Wasserdichtigkeit atmungsaktiv bleiben.
Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1,3(104 Pa gewährleistet.
Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1(105 Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20±2(C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der
Druckanstieg des Wassers beträgt 60+ 1 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann angesehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2(Pa(W-l aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (19/33) beschrieben.
Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z.B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art getestet werden. Eine dort beschriebenen Zentrifugenanordnung weist vier schwenkbar gehaltene Haltekörbe zum Halten von Schuhwerk auf. Damit können gleichzeitig zwei oder vier Schuhe oder Stiefel getestet werden. Bei dieser Zentrifugenanordnung werden zum Auffinden wasserundichter Stellen des Schuhwerks Fliehkräfte ausgenutzt, die durch schnelles
Zentrifugieren des Schuhwerks erzeugt werden. Vor dem Zentrifugieren wird in den Innenraum des Schuhwerks Wasser eingefüllt. Auf der Außenseite des Schuhwerks ist saugfähiges Material wie beispielsweise Löschpapier oder ein Papierhandtuch angeordnet. Die Fliehkräfte üben auf das in das Schuhwerk gefüllte Wasser einen Druck aus, welcher bewirkt, daß Wasser zu dem saugfähigen Material gelangt, wenn das Schuhwerk undicht ist.
Bei einem derartigen Wasserdichtigkeittest wird zunächst Wasser in das Schuhwerk eingefüllt. Bei Schuhwerk mit Obermaterial, das keine ausreichende Eigensteifigkeit aufweist, wird im Schaftinnenraum steifes Material zur Stabilisierung angeordnet, um ein Kollabieren des Schaftes während des Zentrifugierens zu verhindern. Im jeweiligen Haltekorb befindet sich Löschpapier oder ein Papierhandtuch, auf welches das zu testende Schuhwerk gesetzt wird. Die Zentrifuge wird dann für eine bestimmte Zeitdauer in Drehung versetzt. Danach wird die Zentrifuge angehalten und wird das Löschpapier oder Papierhandtuch daraufhin untersucht, ob es feucht ist. Ist es feucht, hat das getestete Schuhwerk den Wasserdichtigkeitstest nicht bestanden. Ist es trocken, hat das getestete Schuhwerk den Test bestanden und wird als wasserdicht eingestuft.
Der Druck, welchen das Wasser beim Zentrifugieren ausübt, hängt von der von der Schuhgröße abhängenden wirksamen Schuhfläche
(Sohleninnenfläche), von der Masse der in das Schuhwerk eingefüllten Wassermenge, von dem effektiven Zentrifugenradius und von der Zentrifugendrehzahl ab.
Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige
Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den
Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US- A-4, 187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US- A-4, 194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,2 μm und etwa 0,3 μm liegt.
Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc. , Hialeath,
Florida, USA, hergestellt wird.
Das Coulter Porometer ist ein Meßgerät, das eine automatische Messung der Porengrößenverteilungen in porösen Medien liefert, wobei die (im ASTM-Standard E 1298-89 beschriebene) Flüssigkeitsverdrängungsmethode verwendet wird.
Das Coulter Porometer bestimmt die Porengrößenverteilung einer Probe durch einen auf die Probe gerichteten zunehmenden Luftdruck und durch Messen der resultierenden Strömung. Diese Porengrößenverteilung ist ein Maß für den Grad der Gleichmäßigkeit der Poren der Probe (d.h. eine schmale Porengrößenverteilung bedeutet, daß eine geringe Differenz zwischen der kleinsten Porengröße und der größten Porengröße besteht). Sie wird ermittelt durch Dividieren der maximalen Porengröße durch die minimale Porengröße.
Das Coulter Porometer berechnet auch die Porengröße für die mittlere Strömung. Per Definition findet die Hälfte der Strömung durch die poröse Probe durch Poren statt, deren Porengröße oberhalb oder unterhalb dieser Porengröße für mittlere Strömung liegt.
Verwendet man als Funktionsschicht ePTFE, kann der Reaktivschmelzklebstoff während des Klebvorgangs in die Poren dieser Funktionsschicht eindringen, was zu einer mechanischen Verankerung des Reaktivschmelzklebstoffs in dieser Funktionsschicht führt. Die aus ePTFE bestehende Funktionsschicht kann auf der Seite, mit welcher sie bei dem Klebevorgang mit dem Reaktivschmelzklebstoff in Berührung kommt, mit einer dünnen Polyurethan-Schicht versehen sein. Bei Verwendung von PU-Reaktivschmelzklebstoff in Verbindung mit einer solchen Funktionsschicht kommt es nicht nur zur mechanischen Verbindung sondern zusätzlich auch zu einer chemischen Verbindung zwischen dem PU-Reaktivschmelzklebstoff und der PU-Schicht auf der Funktionsschicht. Dies führt zu einer besonders innigen Verklebung zwischen der Funktionsschicht und dem Reaktivschmelzklebstoff, so daß eine besonders dauerhafte Wasserdichtigkeit gewährleistet ist.
Als Obermaterial sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Vlies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.
Auf der Innenseite der Funktionsschicht ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. Als Futtermaterial, das mit der Funktionsschicht häufig zu einem Funktionsschichtlaminat verbunden wird, eignen sich die gleichen Materialien, wie sie vorausgehend für das
Obermaterial angegeben sind. Das Funktionsschichtlaminat kann auch mehr als zwei Schichten aufweisen, wobei sich auf der von der Futterschicht abliegenden Seite der Funktionsschicht eine textile Abseite befinden kann.
Die Laufsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus wasserdichtem Material wie z.B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht- wasserdichtem, jedoch atmungsaktivem Material wie insbesondere Leder oder mit Gummi- oder Kunststoffintarsien versehenem Leder. Im Fall nicht-wasserdichten Laufsohlenmaterials kann die Laufsohle dadurch wasserdicht gemacht werden, bei Aufrechterhaltung der Atmungsaktivität, daß sie mindestens an Stellen, an denen der Sohlenaufbau nicht schon durch andere Maßnahmen wasserdicht gemacht worden ist, mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen wird.
Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, z.B. einer unter der Handelsbezeichnung Texon erhältlichen Viskose, Vlies, z.B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen. Brandsohlen aus solchen Materialien sind wasserdurchlässig. Eine Brandsohle aus solchem oder weiterem Material kann dadurch wasserdicht gemacht werden, daß auf einer ihrer Oberflächen oder in ihrem Inneren eine Schicht aus wasserdichtem Material angeordnet wird. Zu diesem Zweck kann z.B. eine Folie mit Kappenstoff V25 der Firma Rhenoflex in Ludwigshafen, Deutschland, aufgebügelt werden. Soll die Brandsohle nicht nur wasserdicht sondern auch wasserdampfdurchlässig sein, wird sie mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen, die vorzugsweise mit ePTFE (expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen) aufgebaut ist. Eine derartig ausgerüstete Brandsohle aus Leder ist unter der Handelsbezeichnung TOP DRY von der W.L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Deutschland, erhältlich.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung sowie weitere Aufgaben- und Vorteilsaspekte werden nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen teils in schematisierter Querschnittdarstellung, teils in pespektivischer Schnittdarstellung : Fig. 1 in Querschnittdarstellung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit Brandsohle, vertikalem Schaftendbereich und etwa vertikalem Netzband;
Fig. 2 in Querschnittdarstellung eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit Brandsohle, vertikalem Obermaterialendbereich , horizontalem Funktionsschichtendbereich und etwa horizontalem Netzband;
Fig. 3 in Quer Schnittdarstellung eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit Brandsohle, horizontalem Schaftendbereich und etwa horizontalem Netzband;
Fig. 4 eine perspektivische Schnittdarstellung der dritten
Ausführungsform noch ohne Laufsohle;
Fig. 5 eine Darstellung wie in Fig. 4, jedoch mit Laufsohle;
Fig. 6 eine teilgeschnittene Perspektivdarstellung eines gesamten
Schuhs gemäß der dritten Ausführungsform;
Fig. 7 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der ersten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband;
Fig. 8 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die mit der vierten Ausführungsform übereistimmt, jedoch zusätzlich eine Fixierverklebung zwischen dem Obermaterialendbereich und der Funktionsschicht aufweist;
Fig. 9 eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der zweiten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband;
Fig. 10 eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die mit der sechsten Ausführungsform übereistimmt, jedoch zusätzlich eine Fixierverklebung zwischen dem
Obermaterialendbereich und der Funktionsschicht aufweist;
Fig. 11 eine achte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der dritten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband;
Fig. 12 eine neunte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die mit der achten Ausführungsform übereinstimmt, jedoch zusätzlich eine Fixierverklebung zwischen dem Obermaterialendbereich und der Funktionsschicht aufweist;
Fig. 13 eine zehnte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Brandsohle, bei welchem der Funktionsschichtendbereich mit einem Schnurzug in horizontale Ausrichtung gespannt ist, mit Netzband; Fig. 14 eine elfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der zehnten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband und mit einem zweiten Schnurzug;
Fig. 15 die zweite Ausführungsform der Erfindung, jedoch noch ohne
Lauf sohle, mit einer Anpreß Vorrichtung zum Anpressen des zuvor aufgebrachten Reaktivschmelzklebstoff s;
Fig. 16 in schematisierter, nicht maßstabsgerechter, stark vergrößerter, zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines
Sohlenaufbaus mit durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktivschmelzklebstoff;
Fig. 17 eine zwölfte Ausführungsform der Erfindung mit einer Funktionsschicht mit elastischem Schnurzug in einer ersten
Herstellungsphase;
Fig. 18 die zwöfte Ausführungsform in einer zweiten Her Stellungsphase ;
Fig. 19 eine Modifikation der zwöften Ausführungsform in der in Fig. 18 gezeigten Herstellungsphase;
Fig. 20 eine Draufsicht von unten auf ein Funktionsschichtteil mit elastischem Schnurzug an einem sohlenseitigen
Funktionsschichtendbereich im entspannten Zustand;
Fig. 21 eine Draufsicht von unten auf das in Fig. 20 gezeigte
Funktionsschichtteil mit gespanntem elastischem Schnurzug; Fig. 22-25 eine dreizehnte Ausführungsform der Erfindung in einer vierten Her Stellungsphase; und
Fig. 26-30 eine vierzehnte Ausführungsform der Erfindung in sechs verschiedenen Herstellungsphasen.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Es werden hier zur Beschreibung der Lage einzelner Schuhkomponenten die Begriffe vertikal und horizontal verwendet. Dies bezieht sich auf die
Darstellungen in den Figuren und entspricht der Vorstellung, daß sich Schuhe mit ihrer Laufsohle in den meisten Fällen auf einem horizontalen Boden oder einer andersartigen horizontalen Unterlage befinden.
Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Querschnittsdarstellung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Schaft 11, der mit einem Obermaterial 13 und einer dessen Innenseite auskleidenden Funktionsschicht 15 aufgebaut ist. Die Funktionsschicht 15 kann Teil eines Funktionsschichtlaminats sein, das die
Funktionsschicht und auf deren Innenseite eine Futter Schicht aufweist. Außerdem kann die Funktionsschicht 15 auf ihrer zum Obermaterial 13 weisenden Außenseite mit einer (nicht dargestellten) textilen Abseite versehen sein. Es gibt auch Ausführungsformen, bei welchen die Funktionsschicht und das Futter getrennte Materiallagen sind.
Weiter zeigt Fig. 1 eine Brandsohle 17 und eine schalenförmige, vorgefertigte Lauf sohle 19, die mit Gummi und/oder Kunststoff aufgebaut ist. Das Obermaterial 13 und die Funktionsschicht 15 weisen einen vertikal, d.h. senkrecht zur Lauffläche der Lauf sohle 19, endenden Obermaterialendbereich 21 bzw. Funktionsschichtendbereich 23 auf. Der Funktionsschichtendbereich 23 weist einen Überstand 25 gegenüber dem Obermaterialendbereich 21 auf. Der Überstand 25 ist mittels eines Netzbandes 27 überbrückt. Eine erste, obere Längsseite des Netzbandes ist mittels einer ersten Naht 29 mit dem unteren Ende des Obermaterialendbereichs 21 vernäht. Eine untere, zweite Längsseite des Netzbandes 27 ist mittels einer Strobelnaht 31 sowohl mit der Brandsohle 17 als auch mit dem unteren Ende des Funktionsschichtendbereichs 23 vernäht.
Auf die Außenseite des Netzbandes 27 ist ein im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führender Reaktivschmelzklebstoff 33 aufgebracht. Im flüssigen Zustand, den der Reaktivschmelzklebstoff beispielsweise durch Erwärmung erreicht, durchdringt der Reaktivschmelzklebstoff 33 das Netzband 27 und dringt im Bereich des Überstandes 25 bis auf die Außenseite der Funktionsschicht 15 vor. Im ausreagierten Zustand dichtet der Reaktivschmelzklebstoff 33 dann diesen Bereich der Funktionsschicht 15 wasserdicht ab. Vorzugsweise wird der Reaktivschmelzklebstoff 33 in solcher Erstreckung und Menge aufgetragen, daß er auch die Schnittkante der Funktionsschicht 15 am unteren Ende des Funktionsschichtendbereichs 23 abdichtet. Bevorzugt werden dabei auch der an den Funktionsschichtendbereich 23 angrenzende Umfangsbereich der Brandsohle 17 und die Befestigungsnähte, an denen die Funktionsschicht 15 beteiligt ist, mit abgedichtet.
Wasser oder andere Flüssigkeit, welche entlang des wasser- bzw. flüssigkeitsleitenden Obermaterials 13 bis zum unteren Ende des Obermaterialendbereichs 21 vorgedrungen ist, kann aufgrund dieser
Abdichtung mittels Reaktivschmelzklebstoffs 33 nicht zur Innenseite der Funktionsschicht 15 und damit nicht zum innenseitigen Futter des Schuhs gelangen. Auf vorzugsweise die gesamte Innenseite der Lauf sohle 19 ist Laufsohlenklebstoff 35 aufgetragen, bei dem es sich um herkömmlichen Laufsohlenklebstoff handeln kann, und zwar in Form von Lösungsmittelklebstoff oder Heißklebstoff. Außerdem ist auf die Außenseite des Obermaterials 13 Laufsohlenklebstoff 37 aufgetragen. In
Fig. 1 ist ein Herstellungszustand des Schuhs der ersten Ausführungsform gezeigt, bevor die Laufsohle 19 nach oben gegen die Brandsohle 17 gepreßt wird, um sie mit der Bransohle 17 und dem sohlenseitigen Schaftendbereich zu verkleben. Dabei gelangt der Laufsohlenklebstoff 35 auf der Innenseite des Schalenrandes 40 der
Lauf sohle 19 in Klebeverbindung mit dem auf den Schaftendbereich aufgetragenen Laufsohlenklebstoff 37.
Zur besseren Darstellbarkeit und Übersichtlichkeit sind in Fig. 1 und weiteren Figuren die Abstände zwischen den einzelnen Komponenten des Schuhaufbaus größer gezeigt, als sie in Wirklichkeit sind. Tatsächlich sind die Abstände zwischen den einzelnen Komponenten derart bemessen, daß nach dem Andrücken der Laufsohle 19 an die Brandsohle 17 der Schalenrand 40 dicht an der Außenseite des Obermaterials 13 anliegt und mit dem Obermaterial 13 verklebt.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die weitgehend mit der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform übereinstimmt, jedoch insofern von der ersten Ausführungsform abweicht, als bei der zweiten Ausführungsform nur der Obermaterialendbereich 21 vertikal endet, der Funktionsschichtendbereich 23 jedoch horizontal endet, d.h. parallel zur Lauffläche der Lauf sohle 19. Horizontal verlaufen daher auch der Überstand 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 und im wesentlichen auch das Netzband 27 und der Reaktivschmelzklebstoff 33. Aufgrund der Horizontalerstreckung des Funktionsschichtendbereichs 23 erstreckt sich die Brandsohle 17 nicht über die gesamte Sohlenbreite des Schuhaufbaus sondern ihr Umfangsrand weist einen Abstand vom Vertikalteil des Schaftes 11 auf. Ansonsten besteht Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform, so daß hinsichtlich weiterer Aspekte der zweiten Ausführungsform auf die obigen Ausführungen zur ersten Ausführungsform verwiesen wird.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Schuhs, bei welcher sowohl der Obermaterialendbereich 21 als auch der Funktionsschichtendbereich 23 horizontal verlaufen, was auch bei dieser Ausführungsform zu einer in etwa horizontalen Erstreckung des Netzbandes 27 und des Reaktivschmelzklebstoffs 33 führt. Ein solcher Schuhaufbau erlaubt die Verwendung einer plattenförmigen Lauf sohle
39, da anders als bei der ersten und der zweiten Ausführungsform keine Einfassung eines vertikalen Endbereichs des Schaftes 19 mittels eines Schalenrandes einer schalenförmigen Laufsohle erforderlich ist. Aus diesem Grund kann für die dritte Ausführungsform eine beliebige Laufsohle verwendet werden, beispielsweise eine Ledersohle, wie es für
Schuhe eleganter Art erwünscht ist. Aufgrund des ausschließlich horizontalen Verlaufs der Laufsohle 39 ist der auf die Außenseite des Obermaterials 13 aufgetragene Laufsohlenklebstoff 37 auf den horizontal verlaufenden Obermaterialendbereich 21 aufgetragen.
Die in Fig. 3 gezeigte dritte Ausführungsform ist in Fig. 4 in teilgeschnittener perspektivischer Darstellung gezeigt, jedoch noch ohne Lauf sohle. Diese Figur zeigt einen Leisten 41, über welchen der Schaft 11 gezogen ist. Abweichend von Fig. 3 ist in Fig. 4 eine separate Futterschicht 43 auf der Innenseite der Funktionsschicht 15 gezeigt. Fig. 4 zeigt den Schuhaufbau in einem Zustand, in welchem der Reaktivschmelzklebstoff lediglich auf die Unterseite des Netzbandes 27 aufgebracht worden ist, jedoch noch nicht zum Vordringen bis zum Funktionsschichtendbereich 23 durch das Netzband 27 hindurch gedrückt worden ist.
Fig. 5 zeigt einen Schuhaufbau gemäß Fig. 4, ebenfalls in teilgeschnittener perspektivischer Darstellung, nach dem Ankleben einer Laufsohle 39 an die Unterseite der Brandsohle 17 und an die Unterseite des vertikalen Bereichs des Schaftes 11. Bei dieser Darstellung ist der Leisten 41 dem Schuh bereits entnommen.
Zur besseren Veranschaulichung ist ein kreisförmiger Ausschnitt des Sohlenaufbaus zusätzlich in Vergrößerung gezeigt. Diesem ist entnehmbar, daß in diesem Herstellungsstadium der Reaktivschmelzklebstoff 33 bereits bis zur Funktionsschicht 15 vorgedrungen ist.
Fig. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung einen gesamten Schuh der in
Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungsform, wobei ein Teil des Schuhs aufgeschnitten ist, um zu veranschaulichen, an welcher Stelle des Schuhs sich der Schnitt gemäß Fig. 5 befindet.
Fig. 7 zeigt eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Schuhs, die mit der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform mit der Ausnahme übereinstimmt, daß bei der vierten Ausführungsform kein Netzband 27 vorhanden ist. Es kann also weitestgehend auf die vorausgehende Beschreibung zur ersten Ausführungsform bezug genommen werden.
Bei der vierten Ausführungsform gibt es vor dem Ankleben der Lauf sohle 19 und vor einer Verklebung mit dem
Reaktivschmelzklebstoff 33 im Schaftendbereich keine Verbindung zwischen dem unteren Ende des Obermaterialendbereichs 21 und dem unteren Ende des Funktionsschichtendbereichs 23 und der Brandsohle 17. Erst nach dem Aufbringen des Reaktivschmelzklebstoffs 33 gibt es aufgrund von dessen Klebewirkung eine Verbindung zwischen dem
Obermaterialendbereich 21 und dem Funktionsschichtendbereich 23, falls der Reaktivschmelzklebstoff in solcher Erstreckung aufgebracht wird, daß er den unteren Rand des Obermaterialendbereichs mit erfaßt, was nicht unbedingt erforderlich ist. Nach dem Ankleben der Lauf sohle 19 an die Brandsohle 17 und den Schaft 11 wird dann der
Obermaterialendbereich 21 auch mittels des Schalenrandes 40 der Lauf sohle 19 seitlich fixiert.
Die in Fig. 8 gezeigte fünfte Ausführungsform stimmt mit der in Fig. 7 gezeigten vierten Ausführungsform mit der einzigen Ausnahme überein, daß der Obermaterialendbereich 21 mittels Fixierklebstoffs 43 an der Außenseite der Funktionsschicht 15 fixiert ist. Dies dient der leichteren Handhabung des Schaftes 11 während Herstellungsschritten vor dem Ankleben der Lauf sohle 19.
Die in Fig. 9 gezeigte sechste Ausführungsform der Erfindung zeigt einen Schuhaufbau, der mit dem der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2 mit der Ausnahme übereinstimmt, daß kein Netzband vorhanden ist. Hinsichtlich der Übereinstimmungen mit der zweiten Ausführungsform kann auf die Erläuterungen zu Fig. 2 bezug genommen werden. Wie im Fall der in Fig. 7 gezeigten vierten Ausführungsform wird auch bei der sechsten Ausführungsform der Reaktivschmelzklebstoff 33 unmittelbar auf die Außenseite des Überstandes 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 aufgetragen, was zu einer besonders guten, abdichtenden Verklebung des Funktionsschichtendbereichs 23 durch den Reaktivschmelzklebstoff 33 führt.
Entsprechend der vierten Ausführungsform in Fig. 7 ist auch bei der sechsten Ausführungsform in Fig. 9 keine Fixierverklebung zwischen dem Obermaterialendbereich 21 und der Außenseite der Funktionsschicht 15 vorgesehen. Der Obermaterialendbereich 21 liegt daher vor einer Verklebung mittels des Reaktivschmelzklebstoffs 33 bzw. vor dem Ankleben der Laufsohle 19 nur lose an der Außenseite der Funktionsschicht 15 an.
Fig. 10 zeigt eine siebte Ausführungsform, welche eine Modifikation gegenüber der in Fig. 9 gezeigten sechsten Ausführungsform insofern darstellt, als der Obermaterialendbereich 21 mittels Fixier klebstoffs 43 an der Außenseite des unteren Endes des Vertikalbereichs der Funktionsschicht 15 fixiert wird, bevor die weiteren Herstellungsschritte durchgeführt werden, nämlich das Vernähen des Funktionsschichtendbereichs 23 mit der Brandsohle 17, das Auftragen des Reaktivschmelzklebstoffs 33 und das Ankleben der Laufsohle 19.
Ansonsten kann hinsichtlich der siebten Ausführungsform auf vorausgehende Erläuterungen zu vorausgehenden Figuren verwiesen werden. Die in Fig. 11 gezeigte achte Ausführungsform der Erfindung stimmt mit der in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsform mit der Ausnahme überein, daß kein Netzband vorhanden ist. Es kann daher weitestgehend auf die vorausgehenden Erläuterungen zu Fig. 3 verwiesen werden. Auch bei der achten Ausführungsform wird der Reaktivschmelzklebstoff
33 direkt auf die Außenseite des Über Standes 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 aufgetragen, möglicherweise mit solcher Erstreckung, daß auch das Ende des horizontalen Obermaterialendbereichs 21, der Umfangsrand der Brandsohle 17 und die Strobelnaht 31 in die Abdichtung durch den Reaktivschmelzklebstoff
33 mit einbezogen werden. Bei dieser Ausführungsform gibt es keine Fixier klebung zwischen der Funktionsschicht 15 und dem Obermaterialendbereich 21.
Die in Fig. 12 gezeigte neunte Ausführungsform stimmt mit der in Fig.
11 gezeigten achten Ausführungsform mit der Ausnahme gegenüber, daß der Obermaterialendbereich 21 mittels einer Fixierklebung 43 an der Außenseite des Funktionsschichtendbereichs 23 fixiert ist.
Fig. 13 zeigt als zehnte Ausführungsform der Erfindung einen Schuh ohne Brandsohle oder ohne Brandsohle in dem dargestellten Bereich des Schuhs. Es gibt Schuhe, die über einen Teil ihrer Schuhlänge, beispielsweise im Vorderfußbereich, ohne Brandsohle und im restlichen Teil des Schuhs mit Brandsohle aufgebaut sind.
Da der in Fig. 13 gezeigte Schuh bzw. Schuhteil keine Brandsohle aufweist, müssen die Komponenten des vertikalen Schaftbereichs, nämlich der horizontale Obermaterialendbereich 21 und der horizontale Funktionsschichtendbereich 23, auf andere Weise in ihrer Horizontallage gehalten werden. Hierfür wird ein Schnurzug 45 (in Fachkreisen auch unter dem Ausdruck String Lasting bekannt) verwendet, mittels welchem der Funktionsschichtendbereich 23 zusammengezurrt wird. Der Schnurzuge 45 besitzt einen schlauchförmigen Schnurtunnel 49, welcher um den gesamten Innenumfang des Funktionsschichtendbereichs 23 umläuft, in dem sich eine Schnur 51 befindet, mittels welcher der Funktionsschichtendbereich 21 zusammen gezurrt werden kann, während der Schaft über einen (in Fig. 13 nicht gezeigten) Leisten gespannt ist.
Bei dieser Ausführungsform ist ein Netzband 27 auf einer Längsseite mit dem Obermaterialendbereich 21 und auf der anderen Längsseite mit dem Schnurtunnel 49 des Schnurzugs 45 vernäht, so daß der Überstand 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 von dem Netzband 27 überbrückt und der Obermaterialenbereich 21 horizontal gehalten wird. Auf die
Unterseite des Netzbandes 27 ist Reaktivschmelzklebstoff 33 aufgebracht, der im ausreagierten Zustand zu einer wasserdichten Abdichtung der Funktionsschicht 15 im Bereich des Funktionsschichtendbereichs 23 führt. Der Reaktivschmelzklebstoff 33 ist dabei möglicherweise so bemessen, daß er in seine Abdichtung auch den Schnurzug 45 und/oder die Naht 29 zwischen dem Netzband 27 und dem Obermaterialendbereich 31 mit einbezieht.
Nach dem Aufbringen von Reaktivschmelzklebstoff 33 wird eine plattenförmige Laufsohle 39 mittels Laufsohlenklebstoffs 37 an die
Unterseite des horizontalen Schaftbereichs angeklebt. Obwohl in Fig. 13 nicht dargestellt, kann auch bei dieser Ausführungsform auf die Unterseite des Obermaterialendbereichs 21 Laufsohlenklebstoff aufgetragen werden, bevor die Lauf sohle 39 angeklebt wird. Fig. 14 zeigt eine elfte Ausführungsform, die mit der in Fig. 13 gezeigten zehnten Ausführungsform mit der Ausnahme übereinstimmt, daß sie kein Netzband aufweist, dafür aber einen zweiten Schnurzug 47, mittels welchem der Obermaterialendbereich 21 in horizontaler Position zusammengezurrt wird. Bei dieser Ausführungsform wird der Reaktivschmelzklebstoff 33 unmittelbar auf die Außenseite des Überstandes 25 des Funktionsschichtendbereichs 21 aufgebracht.
Der zweite Schnurzug 47 besitzt einen schlauchförmigen Schnurtunnel
49, welcher um den gesamten Innenumfang des Obermaterialendbereichs 21 umläuft und in dem sich eine Schnur 51 befindet, mittels welcher der Obermaterialendbereich 21 zusammen gezurrt werden kann, während der Schaft über einen (in Fig. 13 nicht gezeigten) Leisten gespannt ist.
Der Reaktivschmelzklebstoff 33 ist dabei möglicherweise so bemessen, daß er in seine Abdichtung auch die Schnurzüge 45 und 47 mit einbezieht.
In Fig. 15 ist noch eine Her Stellungshilfe in sehr schematisierter Darstellung veranschaulicht, nämlich eine Anpreßvorrichtung 53, mittels welcher der Reaktivschmelzklebstoff 33 im flüsigen oder flüssig gemachten Zustand gegen die Außenseite des Funktionsschichtendbereichs 21 gepreßt werden kann. Dies ist in Fig.
15 zwar für einen Schuhaufbau gemäß der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform dargestellt, kann aber für alle anderen der beschriebenen Ausführungsformen ebenfalls verwendet werden. Nachdem der Reaktivschmelzklebstoff 33 aufgebracht und gegebenenfalls durch Aktivieren in einen flüssigen Zustand gebracht worden ist, wird er mittels der Anpreßvorrichtung 53 in Richtung zum Funktionsschichtendbereich 23 gepreßt, um eine besonders innige Verklebung des Reaktivschmelzklebstoffs 33 mit der Außenseite der
Funktionsschicht 15 im Funktionsschichtendbereich 23 sicher zu stellen, was besonders bei Schuhausführungsformen mit Netzband zu bevorzugen ist, um sicher zu stellen, daß genügend Reaktivschmelzklebstoff 33 bis zur Oberfläche der Funktionsschicht 15 vordringt.
Die Anpreßvorrichtung 53 kann eine Flachschalenform der in Fig. 15 gezeigten Form oder eine andere als die in Fig. 15 dargestellte Form haben, was von der Form des jeweiligen Schuhaufbaus abhängen kann. Die Anpreßvorrichtung 53 kann auch als Anpreßkissen, z.B. in Form eines Gummikissens oder eines Luftkissens, d.h. eines mit Luft gefüllten Kissens, ausgebildet sein. Mindestens die Oberfläche der Anpreßvorrichtung 53, welche während des Anpreßvorgangs mit dem Reaktivschmelzklebstoff 33 in Berührung kommt, wird aus einem Material gemacht, welches vom Reaktivschmelzklebstoff 33 nicht benetzbar ist, mit diesem also nicht verklebt. Besonders geeignet ist eine Anpreßvorrichtung 53 mit einer Oberfläche aus Polytetrafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt), das eine glatte Oberfläche besitzt und nicht eine poröse Oberfläche wie für die Funktionsschicht geeignetes expandiertes, mikroporöses
Tetrafluoethylen. Dabei besteht die Oberfläche der Anpreß Vorrichtung 53 selbst aus solchem Material oder vor dem Anpreßvorgang wird eine Folie aus solchem Material zwischen den Sohlenaufbau des Schuhwerks und die Anpreß Vorrichtung 53 gebracht. Fig. 16 zeigt in schematisierter, nicht maßstabsgerechter, stark vergrößerter, zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines Sohlenaufbaus mit durch dreidimensionale Vernetzung von Molekülketten ausreagiertem Reaktivschmelzklebstoff 33 (wobei die den
Funktionsschichtendbereich 23 und die Brandsohle 17 verbindende Naht 31 nicht dargestellt ist). Die Dreidimensionalität der Vernetzung entsteht dadurch, daß die Molekülketten des Reaktivschmelzklebstoffs 33 auch in der in Fig. 16 nicht sichtbaren dritten Dimension (senkrecht zur Oberfläche der Zeichnung) in der für zwei Dimensionen dargestellten
Weise vernetzen. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff.
In den Figuren 17 bis 19 und 22 bis 31 sind Ausführungsformen der
Erfindung gezeigt, bei welchen ein sohlenseitiger Obermaterialendbereich nach außen abgewinkelt und mit dem Umfangsrand einer Sohle vernäht ist. Die Figuren 20 und 21 zeigen eine Ausführungsform eines Funktionsschichtteils, welches für diese Ausführungsformen der Erfindung besonders geeignet ist.
Die Figuren 17 bis 19 zeigen in stark schematisierter Teilquerschnittsansicht eine zwölfte Ausführungsform der Erfindung mit einem Schaft 11, der mit einem Obermaterial 13, einer auf dessen Innenseite angeordneter Funktionsschicht 15 und einem auf der
Innenseite der Funktionsschicht 15 angeordneten Futter 16 aufgebaut ist. Ein nach außen abgewinkelter sohlenseitiger Obermaterialendbereich 21 ist mittels einer Sohlennaht 22 an einem ebenfalls nach außen abgewinkelten Umfangsrand 18 einer schalenförmigen Lauf sohle 19 festgenäht. Ein sohlenseitiger Funktionsschichtendbereich 23 und ein sohlenseitiger Futterendbereich 24 sind mit einem Schnurzug 45 vernäht, der einen Schnurtunnel 49 und eine darin befindliche Schnur 51 umfaßt. In dem an den Schnurzug 45 angrenzenden Bereich ist die zur Laufsohle 19 weisende Unterseite des Funktionsschichtendbereichs mit noch nicht reagiertem Reaktivschmelzklebstoff 33 versehen.
Bei der in Figur 17 gezeigten Herstellungsphase der zwölften Ausführungsform sind der Funktionsschichtendbereich 23 und der Futterendbereich 24 von der Lauf sohle 19 deutlich abgehoben. Grund hierfür ist, daß der Schnurzug 45 bei dieser Ausführungsform der Erfindung durch einen elastischen Schnurzug gebildet wird, mittels welchem der Funktionsschichtendbereich 23 und der Futterendbereich 24 in Richtung Laufsohlenzentrum vorgespannt werden. Dies führt zu dem beabsichtigten Abheben des Funktionsschichtendbereichs 23 und des Futterendbereichs 24 von der Lauf sohle 19, um den Funktionsschichtendbereich 23 während des Nähens der Sohlennaht 22 fern von der die Sohlennaht 22 bewirkenden Nähnadel zu halten. Dadurch wird sicher gestellt, daß die Nähnadel nicht unbeabsichtigt die Funktionsschicht 15 perforiert, was Wasserundichtigkeit des Schuhs hervorrufen würde.
Bei der in Figur 18 gezeigten Herstellungsphase ist der Reaktivschmelzklebstoff 33 mit dem gegenüberliegenden Bereich der Laufsohle 19 verklebt. Dies ist dadurch erreicht worden, daß in das
Innere des Futters 16 ein (nicht dargestellter) Leisten eingeführt worden ist, mittels welchem der Funktionsschichtendbereich 23 und der Futterendbereich 24 gegen die elastische Kraft des elastischen Schnurzugs 45 zur Lauf sohle 19 hinab gedrückt worden sind, derart, daß der Reaktivschmelzklebstoff 33 mit der Laufsohle 19 in Berührung gekommen ist. Während sich der Leisten innerhalb des Futters 16 befand, ist der Reaktivschmelzklebstoff 33 aktiviert worden, um dessen Aushärtungsreaktion zu bewirken.
Beispielsweise wird bei dieser Ausführungsform ein Reaktivschmelzklebstoff 33 verwendet, dem Kohlenstoff- oder Metallpartikel beigemischt sind, so daß dem Reaktivschmelzklebstoff 33 durch Bestrahlung, beispielsweise Infrarotbestrahlung bzw. Mikrowellenbestrahlung, Aktivierungswärme zugeführt werden kann.
Bei der in Figur 18 gezeigten Herstellungsphase ist der Leisten bereits wieder entnommen.
Während bei der in Figur 18 gezeigten Ausführungsform der
Reaktivschmelzklebstoff 33 nur bis zur Oberkante der Laufsohle 19 reicht, erstreckt sich bei der in Figur 19 gezeigten Modifikation der zwölften Ausführungsform der Reaktivschmelzklebstoff 33 über die Oberkante der Lauf sohle 19 hinaus. Wichtig und ausreichend für die Wasserdichtigkeit derartigen Schuhwerks ist, daß mindestens ein Teil des an den Schnurzug 45 angrenzenden Bereichs des Funktionsschichtendbereichs 23 mit Reaktivschmelzklebstoff 33 abgedichtet ist.
Die Figuren 20 und 21 zeigen in schematisierter Draufsicht von unten eine Ausführungsform eines Funktionsschichtteils 26 mit elastischem Schnurzug 45, das für die in den Figuren 17 bis 19 gezeigte Ausführungsform vorteilhaft ist. Dabei zeigt Figur 20 das Funktionsschichtteil 26 mit entspanntem Schnurzug 45, was zu einem Zusammenziehen des Funktionsschichtendbereichs 23 mit den angedeuteten Kräuselfalten führt. In Figur 21 ist das Funktionsschichtteil 26 über einen Leisten 20 gespannt, was zu einer Dehnung des elastischen Schnurzugs 45 und zur Spannung des Funktionsschichtendbereichs 23 führt.
In den Figuren 20 und 21 ist ein Funktionsschichtteil 26 gezeigt, das noch nicht mit Reaktivschmelzklebstoff 33 versehen ist.
Anhand der Fig. 22-25 wird nun eine dreizehnte Ausführungsform erläutert, bei welcher ein Funktionsschichtteil 26 der in den Fig. 20 und 21 gezeigten Art zum Einsatz kommt. Dabei zeigen die Fig. 22-25 unterschiedliche Herstellungsphasen dieser Ausführungsform. Dargestellt ist je in schematisierter Weise ein Querschnitt durch den Vorderfußbereich des Schuhwerks gemäß dieser Ausführungsform.
Auch bei dieser Ausführungsform handelt es sich um Schuhwerk, bei welchem das Obermaterial 13 des Schaftes einen nach außen abgewinkelten Obermaterialendbereich 21 aufweist, der mit einer Lauf sohle, hier einer plattenförmigen Lauf sohle 39, mittels einer
Sohlennaht 22 verbunden ist.
Fig. 22 zeigt eine Herstellungsphase dieses Schuhwerks, bei welcher der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich 21 des Obermaterials 13 zunächst mittels Klebstoffs 35 an einem Umfangsrand 53 der
Laufsohle 39 fixiert wird. Bei dem Klebstoff 35 kann es sich beispielsweise um herkömmlichen Lösungsmittelklebstoff der bereits zuvor erwähnten Art handeln. Innerhalb des Obermaterials 13 befindet sich das Funktionsschichtteil 26 der in den Fig. 20 und 21 gezeigten Art, jedoch bereits mit Reaktivschmelzklebstoff 33 versehen, und zwar auf der zum Obermaterial 13 weisenden Außenseite des Funktionsschichteils 26, dem Schnurzug 45 benachbart. Aufgrund der Elastizität des Schnurzugs 45 ist der sohlenseitige Endbereich des Funktionsschichtteils 26 vom sohlenseitigen Endbereich des Obermaterials 13 weggezogen, so daß bei der in Fig. 23 gezeigten Herstellungsphase die Sohlennaht 22 ohne die Gefahr einer Perforation des Funktionsschichtteils 26 angebracht werden kann. Mindestens während der Herstellung der Sohlennaht 22 befindet sich daher innerhalb des Funktionsschichtteils 26 kein Leisten.
Nach Herstellung der Sohlennaht 22 wird das Schuhwerk über einen Leisten 20 gespannt, was zu einem Spannen des elastischen Schnurzugs 45 und damit zu einem Spannen des Funktionsschichtteils 26 führt, derart, daß der Reaktivschmelzklebstoff 33 mit der zum Leisten 20 weisenden Oberseite der Laufsohle 39 in Kontakt gelangt. In diesem Zustand des Schuhwerks wird der Reaktivschmelzklebstoff 33 klebeaktiviert, das heißt, er wird Bedingungen ausgesetzt, die seine Vernetzungsreaktion in Gang setzen. Beispielsweise wird
Reaktivschmelzklebstoff 33 verwendet, dem Kohlenstoff- oder Metallpartikel beigemischt sind, und die Aktivierung erfolgt dadurch, daß auf den Reaktivschmelzklebstoff Infrarotstrahlung bzw. Mikrowellenstrahlung gerichtet wird. Die Kohlenstoff- oder Metallpartikel wirken dabei wie Heizkörperchen, welche den
Reaktivschmelzklebstoff von innen erwärmen und auf die Aktivierungstemperatur bringen. Nach dem Verkleben des Reaktivschmelzklebstoffs 33 mit der Laufsohle 39, welches zu einer wasserdichten Abdichtung des sohlenseitigen Endbereichs des Funktionsschichtteils 26 führt, wird der Leisten 20 aus dem Schuhwerk entnommen. Zur Vervollständigung des Schuhwerks wird dann noch eine Innensohle 55 über der Laufsohle 39 und dem sohlenseitigen Endbereich des Funktionsschichtteils 26 angeordnet, beispielsweise dort festgeklebt. Damit ist eine Herstellungsphase erreicht, wie sie in Fig. 25 gezeigt ist.
In den Fig. 26-31 sind verschiedene Herstellungsphasen einer vierzehnten Ausführungsform erfindungsgemäßen Schuhwerks gezeigt, bei welchem ein nach außen abgewinkelter Obermaterialendbereich nicht mit einer Lauf sohle sondern mit einer Zwischensohle vernäht wird. Auch bei dieser Ausführungsform wird ein Funktionsschichtteil 26 der in den Fig. 20 und 21 gezeigten Art mit flexiblem Schnurzug verwendet.
Bei der in Fig. 26 gezeigten Herstellungsphase erfolgt die Verklebung des nach außen abgewinkelten Obermaterialendbereichs 21 mit einem Umfangsrand 57 einer Zwischensohle 59 mittels Klebstoffs 35. Diese
Herstellungsphase kann mit in das Schuhwerk eingesetztem Leisten 20 durchgeführt werden oder - entsprechend Fig. 22 der dreizehnten Ausführungsform - ohne eingesetzten Leisten 20. Wichtig ist, daß bei der in Fig. 27 gezeigten Herstellungsphase das Schuhwerk nicht über einen Leisten 20 gespannt ist, damit der elastische Schnurzug 45 des
Funktionsschichtteils 26 dessen sohlenseitigen Endbereich von dem Wirkbereich der Sohlendurchnähmaschine, mittels welcher die Sohlennaht 22 erzeugt wird, weggezogen werden kann. Dadurch wird auch bei dieser Ausführungsform wieder verhindert, daß die Rundnadel der Sohlendurchnähmaschine die Funktionsschicht des Funktionsschichtteils 26 greift und perforiert. Diese Gefahr wäre dann, wenn man das Funktionsschichtteil 26 nicht mittels des elastischen Schnurzugs 45 aus dem Bereich der Sohlendurchnähmaschine wegzöge, besonders groß auf der Innenseite des Mittelfußbereichs des
Schuhwerks.
Nach der Erzeugung der Sohlennaht 22 wird das Schuhwerk gemäß der in Fig. 28 gezeigten Herstellungsphase (wieder) über den Leisten 20 gespannt, um das Funktionsschichtteil 26 entgegen der Vorspannkraft des elastischen Schnurzugs 45 derart innerhalb des Obermaterials 13 zu spannen, daß der Reaktivschmelzklebstoff 33 mit der zum Leisten 20 weisenden Oberseite der Zwischensohle 59 in Berührung kommt und durch einen Aktivierungsvorgang mit der Zwischensohle 59 abdichtend verklebt werden kann.
Nachdem die Aktivierung des Reaktivschmelzklebstoffs 33 zu einer ausreichenden Verklebung zwischen dem Funktionsschichtteil 26 und der Zwischensohle 59 geführt hat, wird der Leisten 20 wieder entnommen, wie es in Fig. 29 gezeigt ist. Danach wird an der
Unterseite der Zwischensohle 59 eine Laufsohle 39 befestigt, beispielsweise mittels herkömmlichen Laufsohlenklebstoffs 35 in Form von Lösungsmittelklebstoff. Damit ist die in Fig. 30 gezeigte Herstellungsphase erreicht. Zur Vervollständigung des Schuhwerks wird dann noch gemäß Fig. 31 eine Innensohle 55 angebracht, beispielsweise durch (nicht dargestellte) Verklebung der Zwischensohle 55 mit dem sohlenseitigen Endbereich des Funktionsschichtteils 26 und der Oberseite der Zwischensohle 39. Mit einem herkömmlichen, nicht-elastischen Schnurzug ließe sich mindestens bei Verwendung herkömmlicher Leisten nicht erreichen, die Funktionsschicht des Funktionsschichtteils 26 mit ausreichender Sicherheit aus dem Wirkbereich der Sohlendurchnähmaschine herauszuhalten. Denn ein herkömmlicher, nicht-elastischer Schnurzug muß durch Festzurren der Schnur des Schnurzugs über einen Leisten gespannt werden und erst danach kann das Schuhwerk durch Anbringen einer Lauf sohle oder Zwischensohle geschlossen werden. Während der Herstellung der Sohlennaht 22 befindet sich die Funktionsschicht somit in dichter Nachbarschaft des Wirkbereichs der Rundnadel der
Sohlendurchnähmaschine, mit der bereits geschilderten Gefahr der Perforation der Funktionsschicht.
Die erfindungsgemäße Verwendung eines Funktionsschichtteils 26 mit elastischem Schnurzug überwindet dieses Problem auf technisch sehr einfache Weise und unter Einsatz herkömmlicher Leisten. Das Zusammenzurren des sohlenseitigen Endbereichs des Funktionsschichtteils geschieht schon bei der Herstellung dieses Funktionsschichtteils 26, nämlich mittels des elastischen Schnurzugs. Bei richtiger Auslegung der Elastizität des elastischen Schnurzugs wird sowohl während des Nähens der Naht 22 die Funktionsschicht ausreichend weit aus dem Aktionsbereich der Rundnadel der Sohlendurchnähmaschine herausgehalten als auch nach Herstellung der Sohlennaht 22 die endgültig gewünschte Positionierung des Funktionsschichtteils 26 mittels des Leistens 20 ermöglicht.
Im Zusammenhang mit den in den Fig. 22 bis 31 beschriebenen Ausführungsformen ist von einem Funktionsschichtteil 26 die Rede, das einen elastischen Schnurzug 45 aufweist. Anstelle eines elastischen Schnurzugs können jedoch auch andere elastische Mittel verwendet werden, um den sohlenseitigen Endbereich des Funktionsschichtteils 26 in Richtung Laufsohlenzentrum vorzuspannen. Beispielsweise kann ein elastischer Zug dadurch erreicht werden, daß ein elastisches Band auf den sohlenseitigen Umfangsrand des Funktionsschichtteils 26 aufgenäht oder aufgeklebt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Schuhwerk mit einem Schaft (11) und mit einem eine Laufsohle (19;39) aufweisenden Sohlenaufbau, wobei der Schaft (11) mit einem Obermaterial (13) und mit einer das Obermaterial (13) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht (15) aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Schaftendbereich mit einem Obermaterialendbereich (21) und einem Funktionsschichtendbereich
(23) aufweist, die Laufsohle (19) mit dem Schaftendbereich verbunden ist, der Funktionsschichtendbereich (23) einen nicht vom Obermaterialendbereich überdeckten Randbereich aufweist und auf den Randbereich eine in Laufsohlenumfangsrichtung geschlossene
Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff (33), der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht ist.
2. Schuhwerk nach Anspruch 1, bei welchem der Randbereich durch einen über den Obermaterialendbereich (21) hinausreichenden
Überstand (25) des Funktionsschichtendbereichs (23) gebildet ist.
3. Schuhwerk nach Anspruch 1 oder 2, mit Reaktivschmelzklebstoff (33) in Form von PU-Reaktivschmelzklebstoff.
4. Schuhwerk nach Anspruch 1, 2 oder 3, mit Reaktivschmelzklebstoff (33), der mittels Bestrahlung erhitzbare Partikel enthält.
5. Schuhwerk nach Anspruch 4, bei welchem die Partikel aus einer Kohlepartikel und Metallpartikel enthaltenden Partikelgruppe ausgewählt sind.
6. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 5, bei welchem die Lauf sohle (19; 39) mittels auf sie aufgebrachten Laufsohlenklebstoffs (35) mit dem Schaftendbereich verklebt ist.
7. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 6, bei welchem sich der
Reaktivschmelzklebstoff (33) über den gesamten Randbereich (25) erstreckt.
8. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 7, bei welchem sich der Schaftendbereich im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche der
Lauf sohle (19;39) erstreckt und der Funktionsschichtendbereich (23) in Richtung zur Lauffläche hin über den Obermaterialendbereich (21) übersteht.
9. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 7, bei welchem sich der
Schaftendbereich im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19; 39) erstreckt und der Funktionsschichtendbereich (23) in Richtung zum Laufsohlenzentrum hin über den Obermaterialendbereich (21) übersteht.
10. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 9, mit einer Brandsohle (17), an welcher der Funktionsschichtendbereich (23) befestigt ist.
11. Schuhwerk nach Anspruch 10, bei welchem der Funktionsschichtendbereich (23) mit der Brandsohle (17) mittels einer Naht (31) verbunden ist.
12. Schuhwerk nach Anspruch 9, bei welchem der Funktionsschichtendbereich (23) mittels eines ersten Schnurzuges (45) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19;39) gehalten wird.
13. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 12, bei welchem der Obermaterialendbereich (21) mittels Fixierklebstoffs (43) an der
Funktionsschicht (23) befestigt ist.
14. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 13, bei welchem der Überstand (24) von einem Verbindungsstreifen aus einem für flüssigen Reaktivschmelzklebstoff (33) durchlässigen Material überbrückt und der Reaktivschmelzklebstoff (33) auf eine Außenseite des Verbindungsstreifens aufgebracht ist.
15. Schuhwerk nach Anspruch 14, bei welchem der Verbindungsstreifen mit einem Netzband (27) aufgebaut ist.
16. Schuhwerk nach Anspruch 15, bei welchem eine erste Längsseite des Netzbandes (27) am Obermaterialendbereich (21) befestigt ist.
17. Schuhwerk nach Anspruch 16, bei welchem die erste Längsseite des
Netzbandes (27) mit dem Obermaterialendbereich (21) vernäht ist.
18. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 15 - 17, bei welchem eine zweite Längsseite des Netzbandes (27) an dem Funktionsschichtendbereich (23) befestigt ist.
19. Schuhwerk nach Anspruch 18, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Funktionsschichtendbereich (23) vernäht ist.
20. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 16 - 19, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) an der Brandsohle (17) befestigt ist.
21. Schuhwerk nach Anspruch 20, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit der Brandsohle (17) vernäht ist.
22. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 16 - 19, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) an dem den
Funktionsschichtendbereich (23) haltenden ersten Schnurzug (45) befestigt ist.
23. Schuhwerk nach Anspruch 22, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem den Funktionsschichtendbereich (23) haltenden ersten Schnurzug (45) vernäht ist.
24. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 12 - 18 und 21 - 23, bei welchem der Obermaterialendbereich (21) mittels eines zweiten Schnurzuges (47) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der
Lauf sohle (19; 39) gehalten wird.
25. Schuhwerk nach Anspruch 24, bei welchem der Obermaterialendbereich (21) mit einem elastischen Zug versehen ist, der den Obermaterialendbereich (21) in Richtung
Lauf sohlenzentrum vorspannt.
26. Schuhwerk nach Anspruch 25, bei welchem der elastische Zug durch einen elastischen Schnurzug (47) gebildet ist, der eine elastische Schnur (51) aufweist, die den Obermaterialendbereich (21) in Richtung Lauf sohlenzentrum vorspannt.
27. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 12 - 19 und 22- 26, bei welchem der Funktionsschichtendbereich (23) mit einem elastischen
Zug versehen ist, der den Funktionsschichtendbereich (23) in Richtung Lauf sohlenzentrum vorspannt.
28. Schuhwerk nach Anspruch 27, bei welchem der elastische Zug durch einen elastischen Schnurzug (45) gebildet ist, der eine elastische Schnur (51) aufweist, die den Funktionsschichtendbereich (23) in Richtung Lauf sohlenzentrum vorspannt.
29. Schuhwerk nach Anspruch 27 oder 28, bei welchem der Obermaterialendbereich (21) nach außen abgewinkelt und mit dem
Umfangsrand (18; 53; 57) einer Sohle vernäht ist.
30. Schuhwerk nach Anspruch 29, bei welchem die Sohle durch die Laufsohle (19; 39) gebildet ist.
31. Schuhwerk nach Anspruch 29, bei welchem die Sohle durch eine Zwischensohle (59) gebildet ist.
32. Schuhwerk nach Anspruch 31, bei welchem die Laufsohle (39) an der Zwischensohle (59) befestigt ist.
33. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 32, bei welchem eine Funktionsschicht (15) in Form einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht vorgesehen ist.
34. Schuhwerk nach Anspruch 33, mit einer mit expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen aufgebauten Funktionsschicht (15).
35. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 - 34, bei welchem die Laufsohle (19) im wesentlichen Schalenform mit einem plattenförmigen Laufflächenbbereich und einem davon im wesentlichen senkrecht hochstehenden Schalenrand (40) aufweist.
36. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 9 - 34, bei welchem die Laufsohle (39) im wesentlichen Plattenform aufweist.
37. Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, mit folgenden Her Stellungsschritten: es wird ein Schaft (11) geschaffen, der mit einem Obermaterial (13) und mit einer das Obermaterial (13) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht (15) aufgebaut und mit einem sohlenseitigen Schaftendbereich versehen wird; das Obermaterial (13) wird mit einem sohlenseitigen Obermaterialendbereich (21) und die Funktionsschicht (15) wird mit einem sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich (23) versehen, wobei der Funktionsschichtendbereich (23) mit einem nicht vom Obermaterialendbereich (21) überdeckten Randbereich versehen wird; auf den Randbereich wird eine in Sohlenumfangsrichtung geschlossene Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff (33), der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht; an dem Schaftendbereich wird eine Laufsohle (19; 39) befestigt.
38. Verfahren nach Anspruch 36, bei welchem der Randbereich (25) durch einen über den Obermaterialendbereich (21) hinausreichenden Überstand des Funktionsschichtendbereichs (23) gebildet wird.
39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, bei welchem der Funktionsschichtendbereich (23) mittels eines ersten Schnurzuges
(45) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19;39) gespannt wird.
40. Verfahren nach Anspruch 39, bei welchem der erste Schnurzug (45) mit einer elastischen Schnur (51) versehen wird, die den
Funktionsschichtendbereich (23) in Richtung Laufsohlenzentrum vorspannt.
41. Verfahren nach Anspruch 37 oder 39, bei welchem der Überstand (25) von einem Verbindungsstreifen aus einem für flüssigen
Reaktivschmelzklebstoff (33) durchlässigen Material überbrückt und der Reaktivschmelzklebstoff (33) auf eine Außenseite des Verbindungsstreifens aufgebracht wird.
42. Verfahren nach Anspruch 41, bei welchem ein Verbindungsstreifen in Form eines Netzbandes (27) angebracht wird.
43. Verfahren nach Anspruch 42, bei welchem eine erste Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Obermaterialendbereich (21) und eine zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Funktionsschichtendbereich (23) vernäht wird.
44. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 - 43, bei welchem der Sohlenaufbau mit einer Brandsohle (17) versehen wird.
45. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 - 44, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit der Brandsohle (17) vernäht wird.
46. Verfahren nach Anspruch 39 oder 40 und 42, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Schnurzug (45) vernäht wird.
47. Verfahren nach einem der Ansprüche 39 - 46, bei welchem der
Obermaterialendbereich (21) mittels eines zweiten Schnurzuges (47) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Lauf sohle (19; 39) gespannt wird.
48. Verfahren nach Anspruch 40, bei welchem der
Obermaterialendbereich (21) nach außen abgewinkelt und am Umfangsrand einer Sohle befestigt wird.
49. Verfahren nach Anspruch 48, bei welchem der abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) am Umfangsbereich der Lauf sohle
(19; 39) befestigt wird.
50. Verfahren nach Anspruch 48, bei welchem der abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) am Umfangsrand (57) einer Zwischensohle (59) befestigt wird, an deren Unterseite die Lauf sohle (19; 39) befestigt wird.
51. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 - 50, mit folgenden Herstellungsschritten: a) der Funktionsschichtendbereich (23) wird mit einem Schnurzug (45) mit elastischer Schnur versehen; b) der Überstand (25) des Funktionsschichtendbereichs (23) wird auf seiner zur Sohle weisenden Außenseite mit Reaktivschmelzklebstoff (33) versehen; c) die mit Schnurzug (45) und Reaktivschmelzklebstoff (33) versehene Funktionsschicht (13) wird im Inneren des Obermaterials (13) angeordnet; d) der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) wird am Umfangsrand (53; 57) der Sohle (39; 59) befestigt; e) der mit der Sohle (39; 59) verbundene Schaft (11) wird derart auf einen Leisten (20) gespannt, daß der Reaktivschmelzklebstoff (33) mit der Sohle (39; 59) in Berührung gelangt; f) der Reaktivschmelzklebstoff (33) mit der Sohle (39; 59) verklebt wird.
52. Verfahren nach Anspruch 51, bei welchem der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) mit dem Umfangsrand (53; 57) der Sohle (39; 59) verklebt wird.
53. Verfahren nach Anspruch 51 oder 52, bei welchem der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) mit dem Umfangsrand (53; 57) der Sohle (39; 59) vernäht wird.
54. Verfahren nach einem der Ansprüche 51 - 53, bei welchem der abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) an einer Zwischensohle (59) befestigt wird.
55. Verfahren nach Anspruch 54, bei welchem a) der das Obermaterial (13) und die Funktionsschicht (15) aufweisende Schaft (11) über einen Leisten (20) gespannt wird; b) der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) mit dem Umfangsrand (57) der Zwischensohle (59) verklebt wird; c) der Schaft (11) vom Leisten (20) genommen wird; d) der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) mit dem Umfangsrand (57) der Zwischensohle (59) vernäht wird; e) der mit der Zwischensohle (39) vernähte Schaft (11) erneut auf den Leisten (20) gespannt wird, derart, daß der
Reaktivschmelzklebstoff (33) mit der Zwischensohle (59) in Berührung gelangt; f) der Reaktivschmelzklebstoff (33) mit7 der Zwischensohle (59) verklebt wird.
56. Verfahren nach einem der Ansprüche 51 - 53, bei welchem der nach außen abgewinkelte Obermaterialbereich (21) an der Laufsohle (19; 39) befestigt wird.
57. Verfahren nach Anspruch 56, bei welchem a) der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) mit dem Umfangsrand (53) der Lauf sohle (19; 39) verklebt wird; b) der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (21) mit dem Umfangsrand (53) der Laufsohle (19; 39) vernäht wird; c) der mit der Laufsohle (19; 39) vernähte Schaft (11) über einen Leisten (20) gespannt wird, derart, daß der Reaktivschmelzklebstoff (33) mit der Laufsohle (19; 39) in Berührung gelangt; d) der Reaktivschmelzklebstoff (33) mit der Laufsohle (19; 39) verklebt wird.
58. Verfahren nach einem der Ansprüche 55 - 57, bei welchem nach der Verklebung des Reaktivschmelzklebstoffs (33) und der Entnahme des Leistens (20) aus dem Schaft (11) innerhalb der
Funktionsschicht (15) eine den Funktionsschichtendbereich (23) und die Sohle (19;39;59) abdeckende Innensohle (55) angebracht wird.
59. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 - 47, bei welchem der Reaktivschmelzklebstoff (33) nach dem Auftragen auf den
Überstand (25) bzw. das Netzband (27) mit einer Anpreßvorrichtung (53) mit einer mit dem Reaktivschmelzklebstoff (33) nicht verklebenden Anpreßoberfläche an die Oberfläche des Überstandes (25) bzw. des Netzbandes (27) gepreßt wird.
60. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 - 59, bei welchem ein mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff (33) verwendet wird, der auf den abzudichtenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
61. Verfahren nach Anspruch 60, bei welchem ein thermisch aktivierbarer und mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff (33) verwendet wird, der thermisch aktiviert, auf den abzudichtenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
62. Verfahren nach Anspruch 59 oder 60, bei welchem ein thermisch aktivierbarer Reaktivschmelzklebstoff (33) im nicht-aktivierten
Zustand auf den Überstand (25) aufgebracht und erst zu dem Zeitpunkt, zu welchem das Verkleben des Reaktivschmelzklebstoffs (33) stattfinden soll, thermisch aktiviert wird.
63. Verfahren nach Anspruch 62, bei welchem auf den Überstand (25)
Reaktivschmelzklebstoff (33) aufgebracht wird, der mittels Bestrahlung erhitzbare Partikel enthält, wobei zu dem Zeitpunkt, zu welchem das Verkleben des Reaktivschmelzklebstoffs (33) stattfinden soll, die Partikel erhitzende Strahlung auf den Reaktivschmelzklebstoff (33) gerichtet wird.
64. Verfahren nach Anspruch 62 oder 63, bei welchem Metallpartikel enthaltender Reaktivschmelzklebstoff (33) verwendet und Mikrowellenstrahlung auf den Reaktivschmelzklebstoff (33) gerichtet wird.
65. Verfahren nach Anspruch 62 oder 63, bei welchem Kohlenstoffpartikel enthaltender Reaktivschmelzklebstoff (33) verwendet und Infrarotstrahlung auf den Reaktivschmelzklebstoff
(33) gerichtet wird.
66. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 - 65, bei welchem eine wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht (15) verwendet wird.
67. Verfahren nach Anspruch 66, bei welchem eine mit expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen aufgebaute Funktionsschicht (15) verwendet wird.
EP00931139A 1999-08-16 2000-05-08 Schuhwerk mit abgedichtetem sohlenaufbau und verfahren zu dessen herstellung Expired - Lifetime EP1202643B1 (de)

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