EP1197298A2 - Schraubvorrichtung - Google Patents

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EP1197298A2
EP1197298A2 EP01810948A EP01810948A EP1197298A2 EP 1197298 A2 EP1197298 A2 EP 1197298A2 EP 01810948 A EP01810948 A EP 01810948A EP 01810948 A EP01810948 A EP 01810948A EP 1197298 A2 EP1197298 A2 EP 1197298A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
setting direction
screwing device
support element
parallel
Prior art date
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Granted
Application number
EP01810948A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1197298B1 (de
EP1197298A3 (de
Inventor
Gerd Daubinger
Andreas Pally
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1197298A2 publication Critical patent/EP1197298A2/de
Publication of EP1197298A3 publication Critical patent/EP1197298A3/de
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Publication of EP1197298B1 publication Critical patent/EP1197298B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/045Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts

Definitions

  • the invention relates to a screwing device with a screwing device according to the preamble of claim 1.
  • the Screwing device for setting in a strip Screw magazine arranged screws with a screw device known.
  • the Screwing device has a housing, a guide element, a support element Actuating element and one extending perpendicular to a setting direction of the screws Guide channel on.
  • the housing can be firmly connected to the screwdriver and the remaining parts of the screwing device are opposite the screwing device can be moved against the setting direction against the force of a spring.
  • a guide element with a transport channel projects perpendicular to the setting direction from, which serves to hold and guide a strip-shaped screw magazine.
  • the guide element is surrounded by a support element which has a recess and has a support surface pointing in the setting direction, which the guide element dominated on the setting direction side.
  • the support element is opposite the guide element parallel to the setting direction gradually adjustable. The determination of the support element on the A control element in the form of a screw serves to guide the recess penetrates the support element and can be screwed into one of the threaded holes.
  • the guide channel is opposite to the setting direction from an end face on the setting direction of the guide element limited.
  • One pointing against the setting direction Mating surface which is part of an intermediate piece arranged in the support element, forms a boundary of the guide channel in the setting direction.
  • This adapter is with With the help of another screw in three different stages along the support element fixable. The further screw penetrates one of three laterally arranged Through holes of the support element and protrudes into another Threaded hole in the support element.
  • Support element also three lateral through openings arranged at a distance from one another whose clear width is larger than the cross-sectional area that the Has strips of the screw magazine, on which individual screws releasably attached are.
  • the diameter of the recess in the support element and the diameter of the in screws that can be screwed into the guide element are matched to one another in such a way that a slight displacement of the support element compared to the Guide element is also possible when the penetrating the recess Screw is screwed into a threaded bore of the guide element.
  • This game is necessary so that the strip of the screw magazine on the screwing device can be fixed axially as long as the screwdriver against a surface is pressed.
  • the invention has for its object a simple and economically producible To create screwing device for a screwing device in which the support element without the aid of a tool can be moved along the guide element and can be fixed in stages to the guide element.
  • a screwing device for a screwing device which has the features stated in the characterizing section of patent claim 1.
  • the actuating element according to the invention which can be connected to the guide element, can be brought quickly and easily by a user and without tools into a prestressed release position in which the support element can be displaced with respect to the guide element. After the support element has been moved into the desired position, the actuating element springs back into its initial position with the aid of the pretensioning force, in which it in turn interacts positively with the support element.
  • the economically producible control element is simple in construction, consists for example of plastic and can be produced by injection molding.
  • the elastic actuating element preferably has at least one elastic arm, which is perpendicular to the setting direction and perpendicular to the longitudinal extent of the Guide channel extending plane is pivotable and a locking tongue has that for connecting the elastic actuating element with the guide element positively connected to at least one stop of the guide element is feasible.
  • This positive connection is particularly effective during assembly all parts of the screw device positive, because for example the guide element and the actuator together in one operation with the housing of the Screwing device and a connecting sleeve of the screwing device in connection can be brought.
  • a good centering of a screwing tool of the screwing device The strip is able to reach the rotary driving surfaces on the heads of the screws the strip-shaped screw magazine, for example, during the screwing-in process set against the guide element. This determination is made, for example by pinching the strip in the guide channel. This is preferably because of this achieved by the control element connected to the guide element can be displaced parallel to the setting direction to a limited extent, so that it is parallel to the setting direction measured height of the formed by the actuating element and the guide element Guide channel can be changed.
  • the elastic arm of the actuating element expediently has a connecting web on, for the axial fixing of the support element on the guide element protrudes positively into one of the recesses of the support element.
  • the connecting bridge is at an end region of the arranged elastic arm and connects a grip element with the elastic arm.
  • a height of the connecting web measured parallel to the setting direction corresponds to that in measured inside the same direction of the individual recesses on the Support element.
  • One parallel to the longitudinal extension of the guide channel extending length of the connecting web corresponds essentially to one in the same direction measured width of the recesses. Since the connecting bridge Is part of the elastic arm, this can be done without the aid of a tool a small amount of force from the recess into a prestressed release position be disengaged by pivoting the elastic arm into a release position becomes.
  • the elastic Adjusting element has two elastic arms which can be pivoted to one another in the same plane, which protrude from the bottom of the adjusting element against the setting direction.
  • Both elastic arms and the recesses of the support element are, for example arranged on one side of the support element by a carrier of the Is facing away from the guide element, which projects laterally from the guide element.
  • the a user can swivel elastic arms to one another without large Exertion of force can be pivoted into a release position in which the two connecting webs no longer protrude into the recesses of the support element.
  • the control element cannot tilt relative to the support element when the support element is moved relative to the actuating element, has the elastic Adjusting element advantageously two opposite one another, parallel to the setting direction extending guide strips on the form-fitting in two opposite one another Guide grooves protrude on the inside of the support element also extend parallel to the setting direction.
  • the two guide rails are in the area of the floor, so that they still fit into the guide grooves can protrude when the two spring arms in a biased release position be pressed.
  • the support element preferably has on one outside two mutually opposite, first guide areas extending parallel to the setting direction, which form-fittingly extend with parallel to the setting direction, interact on an inside of the housing, facing mutually leading edges.
  • first guide areas extending parallel to the setting direction
  • second guide areas which form-fitting with one extending parallel to the setting direction on one Interact outside of the guide element arranged guide rib.
  • two opposite one another protrude into the guide channel Guide bars, with a first of these guide bars on the guide bar and one second guide web is arranged on the actuating element.
  • Both guide bars extend parallel to the longitudinal extent of the guide channel and lie in one Level that runs parallel to the setting direction. Serve with the help of these two guide bars the lateral support of the strip belonging to the screw magazine on which the Screws are arranged releasably.
  • the screwing device shown in FIGS. 1 to 9 is not complete with one shown screwing device connectable, the setting of in a strip-shaped Screw magazine 17 arranged screws 18 is used.
  • the screwing device sets essentially consists of a housing 1, a guide element 2, a support element 6 an elastic control element 10 and one perpendicular to a setting direction of the screws 18 extending guide channel 25 together.
  • the housing 1 is form-fitting with an end area of the screwing device in the direction of setting Connectable.
  • the guide element 2 acts positively with a connecting sleeve 19 of the screwdriver together with a setting direction End region protrudes into a receiving bore, not shown, of the guide element 2.
  • this connecting sleeve 19 takes place with the aid of a radially elastic retaining ring 30, which is, for example, in a Circumferential groove, not shown, protrudes from the connecting sleeve 19.
  • the Circlip is received in a groove 31 of the guide element 2.
  • the screwdriver is the guide element 2, the support element 6 and the adjusting element 10 parallel to the setting direction and against the force of a spring, not shown movable.
  • This spring can in a central through hole of the connecting sleeve 19 or be arranged on the outside thereof. In the central through hole the connecting sleeve 19 is connected to the screwing device standing rotatable insertion tool, which is axially opposite the connecting sleeve 19 is relocatable.
  • the adjusting element shown in FIGS. 1, 2, 3, 7 and 8 has a bottom 15 of protrude two elastic arms 11 at a distance from each other. On one against the There is an indentation, which is part of a recess, pointing towards the side of the base 15 Guide channel 25 is that of the actuating element 10 and the guide element 2 is formed. A second guide web 23, that of the side, projects into this recess Support of the strip 16 belonging to the screw magazine 17 is used.
  • the elastic actuating element 10 is provided with two guide webs 13 which are arranged on two side surfaces facing away from one another. Both elastic Arms 11 are pivotable to each other in a plane that is parallel to the setting direction and extends perpendicular to the longitudinal extent of the guide channel 25.
  • the guide element 2 shown in FIGS. 4, 5, 8 and 9 projects perpendicular to the Setting direction from a carrier 4 only partially shown with a transport channel, which the Recording and guiding a strip-shaped screw magazine 17 is used.
  • the Guide element 2 has two inclined surfaces 33 which are spaced apart from one another provided with which a radial compression of the two elastic arms 11 of the Actuating element 10 is prevented when the screwing device during the screwing-in process a screw 18 is pressed against a surface, not shown.
  • the Guide element 2 has two stops 32 facing away from each other Locking lips 14 are positively engaging behind. Most of the Guide channel 25 is formed by a passage opening in the guide element 2.
  • That side of the stop lug 34 which faces in the setting direction is with a first Guide web 22 provided, which also like the second guide web 23 on the Adjustment element 10, at least during the screwing-in process of a screw 18 lateral guidance of the strip belonging to the strip-shaped screw magazine 17 16 serves.
  • On the outside is the guide element 2 with a total of four Provide guide surfaces 29 which align and guide the guide element 2 serve within the support element 6.
  • the guide element 2 also has two contact surfaces 35, on which the control element 10 in the attached state for Plant arrives. The contact surfaces lie in a plane that is parallel to the setting direction and extends perpendicular to the longitudinal extent of the guide channel 25.
  • Distance S2 measured parallel to the longitudinal extent of the guide channel 25 corresponds the length S1 extending parallel to the longitudinal extent of the guide channel 25 of the two elastic spring arms 11 of the actuating element 10.
  • the support element 6 shown in FIGS. 6 to 9 essentially consists of two spaced strip-shaped wall parts 36 together. These wall parts 36 extend in two planes that are parallel to Set direction and extend parallel to the longitudinal extension of the guide channel 25. Both Wall parts 36 are in one piece at both end regions of the support element 6 connected with each other. The one-piece serves at an end region on the setting direction Connection a bottom part of the support element 6. On the opposite End region extends with a connection to both wall parts 36 Connecting bracket 37.
  • the wall parts 36 face those facing each other Pages each two second guide areas 28, which in the assembled state of the Interact screw device with the guide surfaces 29 of the guide element 2.
  • a guide groove 5 also extends along both wall parts 36 parallel to the second guide areas 28.
  • These guide grooves 5 are used for receiving and the guidance of the guide strips 13 of the actuating element 10.
  • On one of End area facing away from the carrier 4 has both wall parts 36, for example each have three recesses 9, with two recesses 9 in pairs a plane perpendicular to the setting direction. All three levels with each two recesses 9 are in the setting direction by projections 8 of the support element 6 separated from each other. Between that projection 8 that is closest to the bottom part lies, and the bottom part, the two wall parts 36 have a perpendicular to Setting width extending clear, which is at least as large as a clear Width between two mutually opposite recesses 9.
  • the guide channel 25 from the stop lug 34 of the Guide element and the bottom 15 of the actuating element 10 are formed.
  • the guide channel 25 passes through a strip 16 of the strip-shaped screw magazine 17 on the several screws 18 are arranged at a distance from each other.
  • the strip 16 has a width B measured parallel to the setting direction, which is smaller than a smallest in the Height H of the guide channel 25 measured in the same direction, so that a maximum play S4 between the strip 16 and the guide channel 25 results.
  • a precise guidance of the support element 6 running parallel to the setting direction compared to the housing 1 is achieved in that the support element 6 on the Has first guide areas 27 facing away from one another, which form-fitting with parallel to the setting direction, on an inside of the housing 1 arranged mutually facing guide edges 3 cooperate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Schraubvorrichtung für ein Schraubgerät mit einem Gehäuse (1), einem gegenüber dem Gehäuse (1) versetzbaren Führungselement (2) mit einem Träger (4) für ein Schraubenmagzin (17) und einem gegenüber dem Führungselement (2) versetzbaren Auflageelement (6). Das Auflageelement (6) ist mit Hilfe eines, mit dem Führungselement (2) zusammenwirkenden, elastischen Stellelementes (10) gegenüber dem Führungselement (2) stufenweise versetzbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schraubgerät mit einer Schraubvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-195 22 815.4 ist ein Schraubgerät zum Setzen von in einem streifenförmigen Schraubenmagazin angeordneten Schrauben mit einer Schraubvorrichtung bekannt. Die Schraubvorrichtung weist ein Gehäuse, ein Führungselement, ein Auflageelement, ein Stellelement und einen senkrecht zu einer Setzrichtung der Schrauben erstreckenden Führungskanal auf. Das Gehäuse ist fest mit dem Schraubgerät in Verbindung bringbar und die restlichen Teile der Schraubvorrichtung sind gegenüber dem Schraubgerät entgegen der Setzrichtung gegen die Kraft einer Feder versetzbar. Vom Führungselement ragt senkrecht zur Setzrichtung ein Träger mit einem Transportkanal ab, der der Aufnahme und Führung eines streifenförmigen Schraubenmagazins dient. Das Führungselement ist von einem Auflageelement umgeben, das eine Ausnehmung sowie eine in Setzrichtung weisende Auflagefläche aufweist, die das Führungselement setzrichtungsseitig überragt. Am Führungselement selbst befinden sich drei Gewindebohrungen, die parallel zur Setzrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind. Damit mit der Schraubvorrichtung Schrauben mit unterschiedlicher Länge verarbeitet werden können ist das Auflageelement ist gegenüber dem Führungselement parallel zur Setzrichtung stufenweise versetzbar. Der Festlegung des Auflageelementes an dem Führungselement dient ein Stellelement in Form einer Schraube, die die Ausnehmung des Auflageelementes durchsetzt und in eine der Gewindebohrungen eindrehbar ist.
Der Führungskanal ist entgegen der Setzrichtung von einer setzrichtungsseitigen Stirnseite des Führungselementes begrenzt. Eine entgegen der Setzrichtung weisende Gegenfläche, die Teil eines in dem Auflageelement angeordneten Zwischenstückes ist, bildet eine Begrenzung des Führungskanals in Setzrichtung. Dieses Zwischenstück ist mit Hilfe einer weiteren Schraube in drei unterschiedlichen Stufen entlang des Auflageelementes festlegbar. Die weitere Schraube durchsetzt dabei eine von drei seitlich angeordneten Durchgangsbohrungen des Auflageelementes und ragt in eine weitere Gewindebohrung in dem Auflageelement.
Neben der kreisrunden Ausnehmung für das Stellelement und den Durchgangsbohrungen für die mit dem Zwischenstück zusammenwirkende weitere Schraube weist das Auflageelement auch drei im Abstand voneinnander angeordnete seitliche Durchtrittsöffnungen auf, deren lichte Weite grösser ist als jene Querschnittsfläche, die der Streifen des Schraubenmagazins aufweist, an dem einzelne Schrauben lösbar befestigt sind.
Der Durchmesser der Ausnehmung in dem Auflageelement und der Durchmesser der in das Führungselement eindrehbaren Schrauben sind in der Weise aufeinander abgestimmt, dass eine geringfügige Versetzung des Auflageelementes gegenüber dem Führungselement auch dann möglich ist, wenn die, die Ausnehmung durchsetzende Schraube in eine Gewindebohrung des Führungselementes eingedreht ist. Dieses "Spiel" ist notwendig, damit der Streifen des Schraubenmagazins an der Schraubvorrichtung axial festgelegt werden kann, solange wie das Schraubgerät gegen einen Untergrund gedrückt wird.
Die Herstellung der kreisrunden Ausnehmung, der Durchgangsbohrungen und der Durchtrittsöffnungen in dem Auflageelement ist nur mit grossem Aufwand durchführbar. Ausserdem kann eine axiale Verstellung des Auflageelementes gegenüber dem Führungselement, um unterschiedliche Schraubenmagazine, die sich durch die Länge der Schrauben voneinander unterscheiden, nur dann erfolgen, wenn die mit dem Führungelement und dem Zwischenteil zusammenwirkenden Schrauben mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges entfernt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirtschaftlich herstellbare Schraubvorrichtung für ein Schraubgerät zu schaffen, bei dem das Auflageelement ohne die Zuhilfenahme eines Werkzeuges entlang des Führungselementes versetzbar sowie an dem Führungselement stufenweise festlegbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Schraubvorrichtung für ein Schraubgerät, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.
Das erfindungsgemässe, mit dem Führungselement in Verbindung bringbare Stellelement ist von einem Anwender schnell und einfach sowie ohne Werkzeug in eine vorgespannte Freigabestellung bringbar, in der das Auflageelement gegenüber dem Führungselement versetzbar ist. Nach der Versetzung des Auflageelementes in die gewünschte Position federt das Stellelement mit Hilfe der Vorspannkraft wieder zurück in seine Ausgangsstellung, in der es wiederum formschlüssig mit dem Auflageelement zusammenwirkt. Das wirtschaftlich fertigbare Stellelement ist einfach im Aufbau, besteht beispielsweise aus Kunststoff und ist spritztechnisch herstellbar.
Vorzugsweise weist das elastische Stellelement wenigstens einen elastischen Arm auf, der in einer sich senkrecht zur Setzrichtung und senkrecht zur Längserstreckung des Führungskanals erstreckenden Ebene schwenkbar ist und eine Verriegelungszunge aufweist, die zur Verbindung des elastischen Stellelementes mit dem Führungselement mit wenigstens einem Anschlag des Führungselementes formschlüssig in Verbindung bringbar ist. Diese formschlüssige Verbindung wirkt sich insbesonders bei der Montage sämtlicher Teile der Schraubvorrichtung positiv aus, da beispielsweise das Führungselement und das Stellelement gemeinsam in einem Arbeitsgang mit dem Gehäuse der Schraubvorrichtung und einer Verbindungshülse des Schraubgerätes in Verbindung gebracht werden können.
Um eine gute Zentrierung eines Eindrehwerkzeuges des Schraubgerätes gegenüber Drehmitnahmeflächen an den Köpfen der Schrauben erreichen zu können, ist der Streifen des streifenförmigen Schraubenmagazins beispielsweise während des Eindrehvorganges gegenüber dem Führungselement festgelegt. Diese Festlegung erfolgt beispielsweise durch ein Klemmen des Streifens in dem Führungskanal. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, indem das mit dem Führungselement in Verbindung stehende Stellelement parallel zur Setzrichtung begrenzt versetzbar ist, damit eine parallel zur Setzrichtung gemessene Höhe des von dem Stellelement und dem Führungselement gebildeten Führungskanals verändert werden kann.
Zweckmässigerweise weist der elastische Arm des Stellelementes einen Verbindungssteg auf, der zur axialen Festlegung des Auflageelementes an dem Führungselement formschlüssig in eine der Ausnehmungen des Auflageelementes ragt. Der Verbindungssteg ist an einem, von einem entgegen der Setzrichtung weisenden Endbereich des elastischen Armes angeordnet und verbindet ein Griffelement mit dem elastischen Arm. Eine parallel zur Setzrichtung gemessene Höhe des Verbindungssteges entspricht der in der gleichen Richtung gemessenen lichten Weite der einzelnen Ausnehmungen an dem Auflageelement. Eine sich parallel zur Längserstreckung des Führungskanals erstreckende Länge des Verbindungssteges entspricht im wesentlichen einer in der gleichen Richtung gemessenen Breite der Ausnehmungen. Da der Verbindungssteg ein Teil des elastischen Armes ist, kann dieser ohne die Zuhilfenahme eines Werkzeuges mit einem geringen Kraftaufwand aus der Ausnehmung in eine vorgespannte Freigabestellung ausgerückt werden, indem der elastische Arm in eine Freigabestellung verschwenkt wird.
Eine besonders gute formschlüssige Verbindung zwischen dem Stellelement und dem Auflageelement wird zweckmässigerweise dadurch erreicht, indem das elastische Stellelement zwei in der gleichen Ebene zueinander schwenkbare elastische Arme aufweist, die entgegen der Setzrichtung von einem Boden des Stellelementes abragen. Beide elastischen Arme und die Ausnehmungen des Auflageelementes sind beispielsweise an einer Seite des Auflageelementes angeordnet, die von einem Träger des Führungselementes abgewandt ist, der seitlich von dem Führungselement abragt. Die zueinander schwenkbaren elastischen Arme können von einem Anwender ohne grossen Kraftaufwand in eine Freigabestellung verschwenkt werden, in der die beiden Verbindungsstege nicht mehr in die Ausnehmungen des Auflageelementes ragen.
Damit sich das Stellelement gegenüber dem Auflageelement nicht verkanten kann, wenn das Auflageelement gegenüber dem Stellelement verschoben wird, weist das elastische Stellelement vorteilhafterweise zwei einander gegenüberliegende, sich parallel zur Setzrichtung erstreckende Führungsleisten auf, die formschlüssig in zwei einander gegenüberliegende Führungsnuten auf der Innenseite des Auflageelementes ragen, die sich ebenfalls parallel zur Setzrichtung erstrecken. Die beiden Führungsleisten sind im Bereich des Bodens angeordnet, damit sie auch dann noch formschlüssig in die Führungsnuten ragen können, wenn die beiden Federarme in eine vorgespannte Freigabestellung gedrückt werden.
Um eine exakte parallel zur Setzrichtung verlaufende Führung zwischen dem Gehäuse des Schraubgerätes und dem Auflageelement erreichen zu können, weist das Auflageelement vorzugsweise auf einer Aussenseite zwei einander gegenüberliegende, sich parallel zur Setzrichtung erstreckende, erste Führungsbereiche auf, die formschlüssig mit sich parallel zur Setzrichtung erstreckenden, an einer Innenseite des Gehäuses angeordneten, einander zugewandten Führungskanten zusammenwirken.
Eine ebenfalls genaue, parallel zur Setzrichtung verlaufende Führung zwischen dem Auflageelement und dem Führungselement wird dadurch erreicht, indem das Auflageelement zweckmässigerweise auf einer Innenseite zwei einander zugewandte, parallel zur Setzrichtung verlaufende zweite Führungsbereiche aufweist, die formschlüssig mit einer sich parallel zur Setzrichtung erstreckenden, an einer Aussenseite des Führungselementes angeordneten Führungsrippe zusammenwirken.
Zweckmässigerweise ragen in den Führungskanal zwei einander gegenüberliegende Führungsstege, wobei ein erster dieser Führungsstege an dem Führungssteg und ein zweiter Führungssteg an dem Stellelement angeordnet ist. Beide Führungsstege erstrecken sich parallel zur Längserstreckung des Führungskanals und liegen in einer Ebene die parallel zur Setzrichtung verläuft. Mit Hilfe dieser beiden Führungsstege dienen der seitlichen Abstützung des zum Schraubenmagazin gehörenden Streifens an dem die Schrauben lösbar angeordnet sind.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine Frontansicht auf ein erfindungsgemässes Stellelement ;
Fig. 2
einen Schnitt durch das Stellelement gemäss Fig. 1 entlang der Linie II-II;
Fig. 3
eine Rückansicht auf ein Stellelement gem. Fig. 1
Fig. 4
eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemässes Führungselement;
Fig. 5
eine Frontansicht des Führungselementes gemäss Fig. 4;
Fig. 6
Eine Frontansicht auf ein erfindungsgemässes Auflageelement;
Fig. 7
eine Seitenansicht des Auflageelementes gemäss Fig. 6, teilweise geschnitten;
Fig. 8
eine erfindungsgemässe Schraubvorrichtung in Verbindung mit einem streifenförmigen Schraubenmagazin;
Fig. 9
eine Seitenansicht der Schraubvorrichtung gemäss Fig. 8, teilweise geschnitten.
Die in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Schraubvorrichtung ist mit einem nicht vollständig dargestellten Schraubgerät verbindbar, das dem Setzen von in einem streifenförmigen Schraubenmagazin 17 angeordneten Schrauben 18 dient. Die Schraubvorrichtung setzt sich im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, einem Führungselement 2, einem Auflageelement 6 einem elastischen Stellelement 10 und einem sich senkrecht zu einer Setzrichtung der Schrauben 18 erstreckenden Führungskanal 25 zusammen. Das Gehäuse 1 ist formschlüssig mit einem setzrichtungsseitigen Endbereich des Schraubgerätes in Verbindung bringbar. Das Führungselement 2 wirkt formschlüssig mit einer Verbindungshülse 19 des Schraubgerätes zusammen, die mit einem setzrichtungsseitigen Endbereich in eine nicht dargestellte Aufnahmebohrung des Führungselementes 2 ragt. Die formschlüssige Verbindung dieser Verbindungshülse 19 mit dem Führungelement 2 erfolgt mit Hilfe eines radial elastischen Sicherungsringes 30, der beispielsweise in eine nicht dargestellte umlaufend ausgebildete Ringnut an der Verbindungshülse 19 ragt. Der Sicherungsring findet Aufnahme in einer Nut 31 des Führungselementes 2. Gegenüber dem Schraubgerät ist das Führungselement 2, das Auflageelement 6 und das Stellelement 10 parallel zur Setzrichtung und gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder versetzbar. Diese Feder kann in einer zentralen Durchgangsbohrung der Verbindungshülse 19 oder auf deren Aussenseite angeordnet sein. In der zentralen Durchgangsbohrung der Verbindungshülse 19 befindet sich ein mit dem Schraubgerät in Verbindung stehendes drehbares Eindrehwerkzeug, das gegenüber der Verbindungshülse 19 axial versetzbar ist.
Das in den Fig. 1, 2, 3, 7 und 8 dargestellte Stellelement weist einen Boden 15 auf, von dem im Abstand voneinandner zwei elastische Arme 11 abragen. An einer entgegen der Setzrichtung weisenden Seite des Bodens 15 befindet sich eine Vertiefung, die Teil eines Führungskanals 25 ist, der von dem Stellelement 10 und dem Führungselement 2 gebildet ist. In diese Vertiefung ragt ein zweiter Führungssteg 23, der der seitlichen Abstützung des zum Schraubenmagazin 17 gehörenden Streifen 16 dient. Im Bereich des Bodens 15 ist das elastische Stellelement 10 mit zwei Führungsstegen 13 versehen, die an zwei voneinander abgewandten Seitenflächen angeordnet sind. Beide elastischen Arme 11 sind zueinander in einer Ebene schwenkbar, die sich parallel zur Setzrichtung und senkrecht zur Längserstreckung des Führungskanals 25 erstreckt. An einem dem Boden 15 gegenüberliegenden Endbereich der beiden elastischen Arme 11 ist jeweils ein Griffelement einstück mit dem elastischen Arm 11 verbunden. Jedes der beiden Griffelemente weist eine Griffläche 26 auf. Beide Grifflächen 26 weisen in zwei entgegengesetzte Richtungen. Im Umgebungsbereich der beiden Verbindungsstege 12 befinden sich zwei Verriegelungszungen, mit denen das Stellelement 10 formschlüssig mit mit zwei Anschlägen 32 des Führungselementes 2 verbindbar ist. Eine sich parallel zur Längserstreckung des Führungskanals 25 erstreckende Länge der beiden elastischen Arme 11 ist in der Fig. 2 mit dem Bezugszeichen S1 versehen. An einem freien Ende, das dem Boden 15 gegenüberliegt, weist das Stellelement 10 eine entgegen der Setzrichtung weisende Anschlagkante 20 auf. Ein Abstand zwischen der Anschlagkante 20 und dem in Setzrichtung weisenden freien Ende der Verriegelungszungen 14 trägt das Bezugszeichen A1.
Von dem in den Fig. 4, 5, 8 und 9 dargestellten Führungselement 2 ragt senkrecht zur Setzrichtung ein nur teilweise dargestellter Träger 4 mit einem Transportkanal ab, der der Aufnahme und der Führung eines streifenförmigen Schraubenmagazins 17 dient. Das Führungselement 2 ist mit zwei voneinander beabstandeten, schrägen Flächen 33 versehen, mit denen ein radiales Zusammendrücken der beiden elastischen Arme 11 des Stellelementes 10 verhindert wird, wenn die Schraubvorrichtung beim Eindrehvorgang einer Schraube 18 gegen einen nicht dargestellten Untergrund gedrückt wird. Das Führungselement 2 weist zwei voneinander abgewandte Anschläge 32 auf, die von den Verriegelungslippen 14 formschlüssig hintergreifbar sind. Der grösste Teil des Führungskanals 25 wird von einer Durchtrittsöffnung in dem Führungselement 2 gebildet. Jene Seite der Anschlagnase 34, die in Setzrichtung weist, ist mit einem ersten Führungssteg 22 versehen, der ebenfalls wie der zweite Führungssteg 23 an dem Stellelement 10, zumindest während des Eindrehvorganges einer Schraube 18, dem seitlichen Führen des zum streifenförmigen Schraubenmagazins 17 gehörenden Streifens 16 dient. An der Aussenseite ist das Führungselement 2 mit insgesamt vier Führungflächen 29 versehen, die der Ausrichtung und Führung des Führungselmentes 2 innerhalb des Auflageelementes 6 dienen. Das Führungselement 2 verfügt weiters über zwei Auflageflächen 35, an denen das Stellelement 10 im aufgesetzen Zustand zur Anlage gelangt. Die Auflageflächen liegen in einer Ebene, die sich parallel zur Setzrichtung und senkrecht zur Längserstreckung des Führungskanals 25 erstreckt. Ein parallel zur Längserstreckung des Führungskanals 25 gemessener Abstand S2 entspricht der sich parallel zur Längserstreckung des Führungskanals 25 erstreckenden Länge S1 der beiden elastischen Federarme 11 des Stellelementes 10.
Das in den Fig. 6 bis 9 dargestellte Auflageelement 6 setzt sich im wesentlichen aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, streifenförmigen Wandungsteilen 36 zusammen. Diese Wandungsteile 36 erstrecken sich in zwei Ebenen, die sich parallel zur Setzrichtung und parallel zur Längsertreckung des Führungskanals 25 erstrecken. Beide Wandungsteile 36 sind an beiden Endbereichen des Auflagelementes 6 einstückig miteinander verbunden. An einem setzrichtungsseitigen Endbereich dient der einstückigen Verbindung ein Bodenteil des Auflageelementes 6. Am gegenüberliegenden Endbereich erstreckt sich ein mit beiden Wandungsteilen 36 in Verbindung stehender Verbindungsbügel 37. Die Wandungsteile 36 weisen an den einander zugewandten Seiten jeweils zwei zweite Führungsbereiche 28 auf, die im montierten Zustand der Schraubvorrichtung mit den Führungsflächen 29 des Führungselementes 2 zusammenwirken. Auch jeweils eine Führungsnut 5 erstreckt sich entlang beider Wandungsteile 36 parallel zu den zweiten Führungsbereichen 28. Diese Führungsnuten 5 dienen der Aufnahme und der Führung der Führungsleisten 13 des Stellelementes 10. An einem von dem Träger 4 abgewandten Endbereich weisen beide Wandungsteile 36 beispielsweise jeweils drei Ausnehmungen 9 auf, wobei jeweils zwei Ausnehmungen 9 paarweise in einer senkrecht zur Setzrichtung verlaufenden Ebene liegen. Alle drei Ebenen mit jeweils zwei Ausnehmungen 9 sind in Setzrichtung durch Vorsprünge 8 des Auflageelementes 6 voneinander getrennt. Zwischen jenem Vorsprung 8, der dem Bodenteil am Nächsten liegt, und dem Bodenteil weisen die beiden Wandungsteile 36 eine sich senkrecht zur Setzrichtung erstreckende lichte Weite auf, die zumindest gleich gross ist wie eine lichte Weite zwischen zwei einander gegenüberliegenden Ausnehmungen 9.
In welche Ausnehmungen 9 des Auflageelementes 6 die Verbindungsstege 12 der beiden elastischen Arme 11 ragen, hängt ab von der Länge der einzudrehenden Schrauben 18. Bei der Verarbeitung von Schrauben 18 mit grosser Länge ist es notwendig, dass eine setzrichtungsseitige Auflagefläche 7 des Auflageelementes 6 einen grossen Abstand von dem Führungselement 2 hat. Der grösste Abstand zwischen der Auflagefläche 7 und dem Führungselement 2 wird erreicht, wenn die Verbindungsstege 12 in jene zwei Ausnehmungen 9 ragen, die von der Auflagefläche 7 des Auflageelementes 6 am weitesten entfernt sind.
Damit Schrauben 18 mit kürzerer Länge verarbeitet werden können, werden die beiden elastischen Arme 11 zusammengedrückt, so dass die beiden Verbindungsstege 12 nicht mehr in die Ausnehmungen 9 ragen. In dieser Position lässt sich das Auflageelement 6 gegenüber dem Führungselement 2 verschieben, bis der gewünschte Abstand zwischen der Auflagefläche 7 des Auflageelementes 6 und dem Führungselement 2 erreicht ist. Beim Loslassen der beiden vorgespannten elastischen Arme 11 springen diese zurück in ihre Ausgangsstellung, so dass die beiden Verbindungsstege 12 wiederum in zwei einander paarweise gegenüberliegende Ausnehmungen 9 des Auflagelementes 6 ragen und auf diese Weise das Auflageelement 6 an dem Führungselement 2 festlegen.
Wie die Fig. 8 und 9 zeigen, wird der Führungskanal 25 von der Anschlagnase 34 des Führungselmentes und dem Boden 15 des Stellelementes 10 gebildet. Den Führungskanal 25 durchsetzt ein Streifen 16 des streifenförmigen Schraubenmagazins 17 an dem mehrere Schrauben 18 im Abstand voneinander angeordnet sind. Der Streifen 16 hat eine parallel zur Setzrichtung gemessene Breite B, die kleiner ist als eine kleinste in der gleichen Richtung gemessene Höhe H des Führungskanals 25, so dass sich ein maximales Spiel S4 zwischen dem Streifen 16 und dem Führungskanal 25 ergibt. Damit der Streifen 16 zumindest während des Eindrehvorganges einer Schraube 18 in einen nicht dargestellten Untergrund in dem Führungskanal 25 festgeklemmt werden kann, ist das Stellelement 10 gegenüber dem Führungselement 2 parallel zur Setzrichtung begrenzt versetzbar. Diese begrenzte Versetzbarkeit ergibt sich aus dem Abstand A1 zwischen der Anschlagkante 20 und der Verriegelungslippe 14 des Stellelementes 10, der kürzer ist als der Abstand A2 zwischen der entgegen der Setzrichtung weisenden Abstützfläche 38 einer Anschlagnase 34 und den schrägen Flächen 33 des Führungselementes 2. Die Differenz zwischen den Abständen A1 und A2 trägt das Bezugszeichen S3. Eine wirksame Klemmung wird erreicht, wenn die Differenz S3 zwischen den Abständen A1 und A2 grösser ist als das maximale Spiel S4 zwischen dem Streifen 16 und dem Führungskanal 25.
Eine genaue parallel zur Setzrichtung verlaufende Führung des Auflageelementes 6 gegenüber dem Gehäuse 1 wird dadurch erreicht, indem das Auflagelement 6 auf der Aussenseite voneinander abgewandten erste Führungsbereiche 27 aufweist, die formschlüssig mit parallel zur Setzrichtung verlaufenden, an einer Innenseite des Gehäuses 1 angeordneten zueinander gerichteten Führungskanten 3 zusammenwirken.

Claims (9)

  1. Schraubgerät zum Setzen von in einem streifenförmigen Schraubenmagazin (17) angeordneten Schrauben (18) mit einer Schraubvorrichtung, die ein Gehäuse (1), ein Führungselement (2), ein Auflageelement (6), ein Stellelement (10) und einen senkrecht zur Setzrichtung der Schrauben (18) erstreckenden Führungskanal (25) aufweist, wobei das Gehäuse (1) fest mit dem Schraubgerät in Verbindung bringbar ist, das Führungselement (2), das Auflageelement (6) das Stellelement und der Führungskanal (25) gegenüber dem Schraubgerät entgegen der Setzrichtung gegen die Kraft einer Feder (20) versetzbar sind, das Führungselement (2) einen senkrecht zur Setzrichtung der Schrauben (18) abragenden Träger (4) für das Schraubenmagazin (17) aufweist, das Auflageelement (6) gegenüber dem Führungselement (2) parallel zur Setzrichtung stufenweise versetzbar ist und wenigstens eine Ausnehmung (9) sowie eine Auflagefläche (7) aufweist, die das Führungselement (2) setzrichtungsseitig überragt und das Stellelement der Festlegung des Auflageelementes (6) an dem Führungselement (2) dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (6) mehrere parallel zur Setzrichtung hintereinander angeordnete Ausnehmungen (9) aufweist und das Stellelement (10) elastisch ausgebildet ist, mit dem Führungselement (2) in Verbindung steht sowie in einer entspannten Ausgangsstellung, formschlüssig mit wenigstens einer Ausnehmung (9) des Auflageelementes (6) zusammenwirkt und in einer vorgespannten Freigabestellung eine Versetzung des Auflageelementes (6) gegenüber dem Führungselement (2) sowie dem Stellelement (10) ermöglicht.
  2. Schraubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Stellelement (10) wenigstens einen elastischen Arm (11) besitzt, der in einer sich senkrecht zur Setzrichtung und senkrecht zur Längserstreckung des Führungskanals (25) erstreckenden Ebene schwenkbar ist und eine Verriegelungszunge (14) aufweist, die zur Verbindung des elastischen Stellelementes (10) mit dem Führungselement (2) mit wenigstens einem Anschlag (32) des Führungselementes (2) formschlüssig in Verbindung bringbar ist.
  3. Schraubvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Führungselement (2) in Verbindung stehende Stellelement (10) parallel zur Setzrichtung begrenzt versetzbar ist, damit eine parallel zur Setzrichtung gemessene Höhe (H) des von dem Stellelement (10) und dem Führungselement (2) gebildeten Führungskanals (25) veränderbar ist.
  4. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Arm (11) des Stellelementes (10) einen Verbindungssteg (12) aufweist, der zur axialen Festlegung des Auflageelementes (6) an dem Führungselement (2) formschlüssig in eine der Ausnehmungen (9) des Auflageelementes (6) ragt.
  5. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Stellelement (10) zwei in der gleichen Ebene zueinander schwenkbare elastische Arme (11) aufweist, die entgegen der Setzrichtung von einem Boden (15) des Stellelementes (10) abragen.
  6. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Stellelement (10) zwei einander gegenüberliegende, sich parallel zur Setzrichtung erstreckende Führungsleisten (13) aufweist, die formschlüssig in zwei einander gegenüberliegende Führungsnuten (5) des Auflageelementes (6) ragen, die sich ebenfalls parallel zur Setzrichtung erstrecken.
  7. Schraubvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflagelement (6) auf einer Aussenseite zwei einander gegenüberliegende, sich parallel zur Setzrichtung erstreckende, erste Führungsbereiche (27) aufweist, die formschlüssig mit sich parallel zur Setzrichtung erstreckenden, an einer Innenseite des Gehäuses (1) angeordneten, einander zugewandten Führungskanten (3) zusammenwirken.
  8. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (6) auf einer Innenseite zwei einander zugewandte, parallel zur Setzrichtung verlaufenden zweite Führungsbereiche (28) aufweist, die formschlüssig mit einer sich parallel zur Setzrichtung erstreckenden, an einer Aussenseite des Führungselementes (2) angeordneten Führungsrippe (29) zusammenwirken.
  9. Schraubvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Führungskanal (25) zwei einander gegenüberliegende Führungsstege (22, 23) ragen.
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