EP1195457A2 - Grinding of working elements of a carding machine - Google Patents
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- EP1195457A2 EP1195457A2 EP01121415A EP01121415A EP1195457A2 EP 1195457 A2 EP1195457 A2 EP 1195457A2 EP 01121415 A EP01121415 A EP 01121415A EP 01121415 A EP01121415 A EP 01121415A EP 1195457 A2 EP1195457 A2 EP 1195457A2
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- grinding roller
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
- B24B19/18—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli for grinding carding equipment, e.g. card-clothings
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- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/36—Driving or speed control arrangements
- D01G15/38—Driving or speed control arrangements for use during the grinding of card clothing
Definitions
- the present invention relates to a method and an apparatus according to Preamble of the independent claims.
- the flat bars are arranged all around the drum. They seem only occasionally in a work area with the drum set together.
- the grinding device can be in a second section be arranged in which the flat bars are not with the drum interact.
- the clothing wires are not in this second section down towards the drum, but up.
- a second way of grinding the flat bars is that the flat bars are removed from the card and on a special Grinding machine to be ground.
- This grinding machine exists, for example from a full sanding roller with a movable one above it Carriage for 1 to 4 lids. When grinding, the Slide the lids back and forth over the roller until they fit exactly set height are ground.
- Grinding rollers for grinding sets of fiber treatment rollers are known per se and, depending on whether they are reel or drum, or pickup in the upper or uppermost area of the roller to be ground stated.
- the object of the present invention is therefore a method and a To create device with which the disadvantages described above avoided and with which fiber treatment rollers and in particular the Flat bars also the correct height and uniformity of each other Have sets.
- the first flat rod to be measured becomes a flat rod for a card clamped laterally.
- This clamping can be done in a separate measuring device take place or in an advantageous manner in the grinding device itself, so that the flat rod is ground in one clamping and then is measured.
- the flat rod is clamped so that it is itself bent according to its own weight. advantageously, show the flat trimmings of the first flat bar above.
- the flat rod is loaded with a compensation device, which compensates for the "wrong" deflection of the flat rod, that a deflection as in the installed and carding state is simulated in the card. On the treads of this first flat bar a counterpart is placed.
- this gap at least in some places along the length of the cover rod measured to determine whether the grinding process was carried out correctly has been. If the gap has different thicknesses, it is assume that an error occurred while grinding the flat bar is what causes the grinding process with changed settings repeat or the grinding system must be corrected.
- the gap between each with a spacer of a defined size the running surfaces of the first flat bar and the counterpart or the treads of the second flat bar is generated.
- the spacer causes especially when laying two flat bars the ground sets are at a distance from each other, which checked for uniformity over the entire length of the flat rod can be.
- the distance between the flat bar and the counterpart is choose so that a gap is created, which is then measured can be.
- the gap should not be too large, so that tolerances in the subsequent measurements are to be kept low.
- a leaf gauge is in a more automated embodiment of the invention the use of one or more sensors, which the Measure the distance between the first flat rod and the counterpart.
- the sensor can be moved over the length of the flat bar and register the differences in the gap thickness, or it can several sensors can be arranged stationary, which in typical places Measure the distance between the flat bar and compare them. On Comparison may not make any significant differences between the individual Distances result.
- a device according to the invention for grinding cover sets a card is with a jig for a first to be sanded Flat rod and a grinding device equipped.
- the jig or the grinding device is with a slide of a linear guide connected so that the jig and the grinder are essentially movable at right angles to each other.
- the distance of the Clamping device with respect to the surface of the grinding device is adjustable.
- the cover is preferably such in the jig arranged that the cover set points upwards.
- the lid hangs with it due to its own weight, which is in the clamping device on the lid acts through.
- the grinding process takes place in that the grinding device and the jig with the flat bar is substantially rectangular are movable towards each other and thereby the lid set from the Grinding device is ground.
- To get the right grinding depth and to be able to compensate for any deflections is the distance of the Clamping device adjustable in relation to the surface of the grinding device. Due to the adjustability of the clamping device and the linear guide the movement of the jig with respect to the grinder an exact grinding of the cover sets is achieved.
- the grinding device has a compensation device assigned.
- a compensation device can by means of Torque is applied to the flat rod.
- the compensation device on the back of the flat rod to be ground and counter to the deflection of the flat rod suppressed. So that the deflection of the flat rod, which on Due to its own weight, compensated.
- the Flat bar by the compensation device advantageously still deflected further so that the actual deflection during the Insert is shown in the card.
- the surface to be sanded Lid set is therefore essentially flat or becomes after the grinding process to be level.
- the compensation device is arranged on the carriage. Otherwise, it is advantageous if the Compensation device is attached directly to the clamping device. This ensures that the compensation device the flat rod always holds in the intended counterbend and thus an exact and enables uniform grinding. Especially with the arrangement on the slide of the linear guide for the clamping device ensured that the compensation device together with the Carriage and the clamped flat rod is moved and therefore none Relative movement between the compensation device and flat rod takes place. An exact adjustment of the compensation device in relation to the flat rod to be ground is thus guaranteed.
- the compensation device with respect to the Length of the flat bar is arranged substantially in the middle. So that's one sufficient counter-bending of the flat bar against its own weight and allows the lid set to be sanded evenly.
- the construction of the compensation device is particularly simple if the compensation device is rotatably mounted about an axis.
- the Applying force to the back of the flat bar is very easy to design.
- a counterweight is arranged by a corresponding one Lever arm causes the compensation device to be designed very simply can be.
- the counterweight can also by means of a pneumatically adjustable piston or a corresponding analog component.
- By a corresponding one Lever arm causes the counterweight to press the compensation device against the back of the flat bar by turning it the compensation device about the axis.
- To a predetermined one To achieve deflection of the flat bar is preferably provided that the distance between a pressure piece and / or the counterweight is adjustable from the axis. This changes the leverage ratio, whereby a different force is applied to the flat bar becomes.
- a second, in. is advantageously on the slide of the linear guide Longitudinal direction of the grinding device or in the axial direction of the grinding roller Aligned linear guide with a slide for a dressing device arranged.
- the two linear guides are advantageously on a common machine belt mounted so that the assignment always is set exactly.
- the dressing element is preferably in relation adjustable to the surface of the grinding device.
- the clamping device has a stop for the defined reception of the flat bar, in particular with regard the running surface of the flat bar.
- Is a receptacle for the counterpart in the area of the clamping device or the second flat bar is arranged without removing the first flat bar the measurement of the flat clothing of the first flat bar possible. It only becomes the counterpart or the second Flat rod arranged in the receptacle of the jig, whereby a defined gap is created between the counterpart and the cover set. This Gap is then to be evaluated using the inventive method, whereby the exactness of the grinding process can be checked. Will be a second Flat rod used for this measurement, it also ensures that the flat bars, which are then used in the card, all are the same, ground.
- the measurement is carried out in such a way that the first flat rod in its middle Area is pushed up by the compensation device, creating a straight line of clothing along the length of the flat bar arises.
- the second flat bar which is above the first flat bar is arranged in the holder of the jig, depends on the corresponding Deflection due to the fact that this is of the same type Flat rod with the same bending ratios; i.e. it also arises in in this case a straight line of clothing. If both flat bars are the same have been sanded, is the gap that exists between the cover sets arises evenly over the entire length of the flat bar. If an error occurred during the grinding process, the Differ thickness of the gap compared to the other places. This is a Signs that the flat rod has to be reground, until a uniform gap over the entire length of the flat bar arose.
- a defined contact surface for the flat bars or the flat bar and to get the counterpart is preferably the tread of the top bar consulted.
- two flat bars which compared with each other will advantageously serve both treads directly or indirectly for connecting the flat bars.
- a gap can already arise if the running surfaces are direct placed on top of each other and connected.
- the treads only indirectly as connection points serve by, for example, a spacer between the Treads is clamped.
- the spacers which are manufactured very precisely are caused by their arrangement on the running surfaces of the flat bars, that a defined distance of the flat bars, according to their use in the card, arises. The resulting gap should be even and can be measured reliably.
- the grinding roller is in the Bracket removably arranged. This makes it possible to use the sanding roller easily removed from the dressing device and with a new one Replace grinding roller. But it is also possible to dress the Grinding roller for grinding fiber treatment rollers in the card use.
- the grinding and dressing device thus works as a maintenance device for the grinding roller and as a grinding device for the flat bars (double function or "combination device").
- the dressing element is arranged below the grinding roller, so that the Grinding roller directed from below against the grinding roller is a defined grinding process, the grinding roller after the dressing has a defined shape in which the sag of the Grinding roller is very easy to determine.
- the grinding roller is a peripheral area of the Fiber treatment roller before or after the top surface line in one of a parallel position to the fiber treatment roller opposite position brought the fiber treatment roller to grind the clothing.
- the line of contact of the grinding roller lies along the entire length and forms a corresponding arc line on the surface of the fiber treatment roller.
- the line of contact is such that it is a uniform grinding of the sets causes. It is in this case according to the invention Show the sag when dressing the grinding roller a corresponding position of the grinding roller when grinding the sets compensated. The actual line of contact that arises is included so that the trimmings are ground properly.
- a Grinding roller which is a rotational hyperboloid-shaped during dressing Has taken shape. It is therefore when dressing the grinding roller no special precautions to be taken to such a rotational hyperboloid Avoid form. The dressing can therefore be on very easy way to happen.
- the sag of the grinding roller is compensated for by the method according to the invention.
- the position of the grinding roller is advantageously adjustable until the line of contact mentioned arises.
- the grinding roller is on the top surface line of the fiber treatment roller arranged, the deepest surface line of the grinding roller touches this uppermost surface line of the fiber treatment roller. This too becomes the sag of the grinding roller when grinding the sets compensated, since the clothing at the same point on the grinding roller for Grinding is present, where previously the dressing element for dressing the Grinding roller was arranged.
- a device according to the invention for grinding the clothing of a Fiber treatment rollers are a medium in the field of fiber treatment rollers provided which the appropriate position of the axis of rotation of the grinding roller ensure the fiber treatment roller.
- the grinding roller is in this Introduce means to the clothing of the fiber treatment roller grind.
- the means can be provided so that the expected Sag of the grinding roller has already been compensated and thus the previously mentioned Line of contact between grinding roller and fiber treatment roller is obtained.
- the means are adjustable pivot bearings, which in their location to the different shapes, especially hyperboloid Shapes of the grinding roller are customizable. The adjustment is done doing so such that a uniform line of contact between the grinding roller and fiber treatment roller arises.
- FIG. 1 shows a schematic diagram of a card without a compensation device.
- the card drum 1 is wound spirally with a drum clothing wire 5.
- the present representation of FIG. 1 shows a flat rod 2 ', which is in the working position with the drum 1. Because of its length the flat bar 2 'is over one meter and its own weight bent at the bottom.
- the deflection is essential for clarification represented more than it actually occurs. The deflection is in operation only a few hundredths of a millimeter. But already this deflection can lead to the cover set 4 in contact with the drum set comes when the cover assembly 4 is not adapted to this deflection is as shown in this figure 1.
- the flat bar 2 Due to the weight of the flat bar 2, the flat bar 2 is in the Bending position bent down.
- the grinding roller 8, which is usually has a much larger section modulus and thereby has almost no deflection compared to flat bar 2, that the centrally located lid set 4 longer than the one laterally arranged Set of 4.
- the flat bar 2 now as flat bar 2 ', against the deflection bent during the grinding process. This will cause the teeth of the cover set 4 that are too little ground and therefore too long now in comparison to the side teeth of the lid set 4 even closer reach the drum set 5.
- This will make the distance between Lid set 4 and drum set 5 in the middle of the drum very low compared to the outer area of the drum. This creates the risk that the cover and the drum set touch each other and to be damaged.
- the distance between the cover set 4 and the drum set 5 is thus constant over the entire length or at least in a predetermined one Distance from each other.
- the distance can also be set in this way be that the distance between the cover set 4 and the drum set 5 is slightly larger in the middle of the drum than on the side areas. This causes the fiber flow to be more centered on the drum is concentrated and a lateral escape of the fibers from the drum is avoided.
- Such a distance ratio can thereby be brought about be that the deflection of the flat rod 2 'something during grinding is chosen larger than the deflection due to the dead weight of the cover rod 2 is in the work area. This will make the middle flat top teeth sanded even more and lead to a slightly larger distance to the drum set 5.
- the required deflection of the flat rod 2 during the grinding process is most easily achieved in that the compensation device in the middle presses against the top of the flat bar. This is shown in the figure 2 Arrow symbolizes. Such an introduction of force causes Deflection of the flat rod 2, as caused by its own weight in the Working position is done.
- FIG 3 is a schematic diagram of a flat bar 2 with a ground Lid set 4 shown, over which a reference flat bar 30 with an already ground reference set 31 is arranged.
- a compensation device 10 in the direction shown Arrow.
- the flat rod 2 just as during the grinding process, bent upward against the force of gravity, whereby a deflection is simulated as the flat rod 2 during normal operation, namely when it rotates 180 °, with a lid set 4 would be located down in the card.
- the reference flat bar 30 is so arranged above the flat rod 2 that it, as in the installed state in the card, sagging.
- the slack becomes the reference set 31, which is arranged downward in a substantially straight Suspended line.
- the two flat bars 2 and 30 are on treads 25 and 26, respectively connected to each other by means of a spacer 35.
- the spacer 35 causes the flat bars 2 and 30 to be at a distance from one another, so that the sets 4 and 31 at a predetermined distance d from each other are removed.
- the distance d must be along the entire length of the cover bars 2 and 30 be constant when the compensation device 10 and the grinding roller 8 were correctly set or dressed. This constant Distance d is a measure of the correct grinding process, which in later Use in the card ensures that an excellent carding result can be achieved.
- the storage of the flat rod 2 is such that the compensation device 10 a resistance is opposed via the treads 25, which about the clamping of the flat rod 2 described later he follows.
- the clamping must be such that the bending of the flat bar 2 essentially its natural bend when used in the card equivalent.
- the storage of the reference flat bar 30 on the To provide spacers 35 so that the natural bending of the reference flat bar 30 or the bend of the reference flat bar 30 during there is nothing to prevent its storage in the card during operation.
- a correct measurement result can only be achieved if the storage is designed in each case as it applies to the respective flat bar 2 or 30 during its use in the card.
- Figure 4 shows a cross-sectional view through the flat rod 2 and Reference flat bar 30.
- the two flat bars are rotated by 180 ° to each other arranged.
- the cover sets 4 and the reference sets are 31 directed against each other.
- a predetermined Distance d can, for example, by means of a Leaf gauge 40 can be measured by placing the leaf gauge in several places of the distance d is introduced and the remaining distance between Leaf gauge and set 4 and 31 is assessed.
- the leaf gauge can be used for Measuring process from one end of the flat bar to the other end of the flat bar are passed through, causing differences in the Intervals become noticeable.
- a more accurate measurement of the distance d can be done by means of sensors which are located at several or all points the length of the flat bars 2 and 30 measures the distance d. It can do this an even more precise assessment of the correct grinding process.
- the compensation device having a modified one Pressure on the back of the lid. Possibly. can also the grinder must be dressed again for a useful grinding result to obtain. After resetting or dressing the The grinding device is the measuring process by means of the blade gauge or the sensor again.
- FIG. 5 shows a specific exemplary embodiment of a compensation device 10 shown.
- the compensation device 10 is on the clamping axis 15 stored. Due to the weight and design of the compensation device 10, it is usually sufficient if the compensation device 10 rests only on the clamping axis 15. Another Fastening of the compensation device 10 is usually not necessary.
- the compensation device 10 is on the clamping axis 15 in its Position held axially only by centering rings 18. Alternatively, too a turn in the clamping axis cause the axial centering.
- the compensation device 10 has the pressure arm 11 and the weight lever 12 on.
- pressure arms 11 and weight lever 12 two separate components.
- Pressure arm 11 is on the Clamping axis 15.
- At one end of the pressure arm 11 is the slider 17th attached.
- the other end of the pressure arm 11 is in the weight lever 12 for an axial position of pressure arm 11 with respect to the clamping axis 15 and weight lever 12 connected to a tab 19.
- a spacer screw 14 is arranged at the end of the pressure arm 11. through the spacer screw 14 is the distance of the pressure arm 11 from the work area the flat bars changeable.
- a hook 20 of the weight lever 12 secures the weight lever 12 on the clamping axis 15 or the centering ring 18.
- the counterweight 13 is like the slider 17 by means of screws 21 attached to the weight lever 12 or the pressure arm 11.
- Compensation device 10 can be, for example, a pneumatic compensation device be provided with which in predeterminable Wisely and with sufficient repeatability against the back the flat rod during the grinding process and the measurement of Lid sets can be pressed.
- the counterweight 13 could be replaced by a force generator (e.g. a spring).
- FIG. 6 shows a section through a grinding and dressing device according to the invention.
- the grinding device here the grinding roller 8 is above the flat bar 2 arranged. It is stationary with respect to a linear guide 44 arranged.
- a carriage 45 is attached to the linear guide 44 two sleeves 46 movably arranged. The carriage 45 is then along the linear guide 44 can be moved back and forth under the stationary grinding roller 8 by means of a drive, not shown.
- On the carriage 45 is a clamping device 43 for the flat bar 2 is arranged.
- the jig 43 has stops 47 which are in contact with the tread 25 of the flat bar 2 interact. against the stops 47 Flat bar 2 pressed by means of the compensation device 10.
- the Compensation device 10 is pivotable about the axis 15 and acts the back of the flat bar 2, so that a bias as described above of the flat bar 2 can be done.
- the axis 15 is on the Carriage 45 attached and with this carriage 45 along the linear guide 44 reciprocable. This ensures that the preload the flat bar 2 by means of the compensation device 10 during the entire grinding process remains constant.
- the carriage 45 is stopped in a position in which the flat rod 2 is outside the range of Grinding roller 8 is located.
- This position can correspond to that described above Procedure a reference flat bar 30 on the flat bar 2 are arranged and the measurement is carried out directly in the carriage 45.
- the grinding and dressing device also includes a stationary linear guide 50, which is arranged below the grinding roller 8.
- a sleeve 51 is arranged, on which a dressing element 52 is arranged. Together they form the sleeve 51 and the dressing element 52 a dressing device 49 which is used for dressing the grinding device, here the grinding roller 8 is provided.
- the carriage 45 and the linear guide 50 are carried by a common machine bed. Through this is advantageously achieved that the dressing of the grinding roller 8 and the grinding of the set 4 can be carried out extremely accurately.
- the dressing element 52 is adjustable in the direction of the grinding roller 8, whereby the size of the dressing amount is adjustable. Depending on this Position and the position of the clamping device 43, in particular the stop 47, the degree of grinding of the clothing 4 is predetermined.
- the linear guide could be provided on the sled 45, but is preferred stationary compared to the stationary holder for the grinding roller 8 arranged.
- FIG. 7 shows a front view of a grinding device according to the invention.
- the grinding roller 8 is arranged above the flat bar 2, the grinding roller 8 is arranged. Laterally in addition to the flat bar 2 and the grinding roller 8 are linear guides 44 arranged in which the sleeves 46 of the carriage 45 are guided. On a carriage 43 is arranged in each case in the carriage 45 the flat bar 2 is clamped.
- the compensation device 10 is rotatably mounted on the axis 15. The axis 15 is in turn in the carriage 45 attached and is together with the slide during the grinding process moved back and forth.
- the compensation device 10 is essentially arranged in the middle of the flat bar 2, making a sufficient exact deflection of the flat rod 2 is achieved.
- the dressing device 49 is on the side the grinding roller 8 arranged.
- the dressing device 49 is on the linear guide 50 movably guided in a sleeve 51. Due to the side arrangement the dressing device during the grinding process is guaranteed that the grinding roller 8 during the grinding of the flat bar 2nd is not acted upon by the dressing element 52. Only when a new one Dressing the grinding roller 8 is required, the carriage 45 positioned such that the flat bar 2 is outside the position of the Grinding roller 8 is located and the dressing element 52 on the grinding roller 8 can act for dressing the grinding roller 8.
- the device can now be designed as a machine tool Dressing a full grinding roller is designed, which on the card (e.g. on the Drum or on the customer) can be used. Because the dressing element precisely on the rigid or fixed bed of the machine tool , it creates a correspondingly precise straight dressing line at the dressing point - although also because of its deflection the long grinding roller after dressing has no cylindrical surface, but a Rotational hyperboloid forms (see Dubbel, "paperback for mechanical engineering", 17th edition, page A32). Below is a procedure or facilities for using such a grinding roller (in the form of a Rotational hyperboloids) on the roller set of a card.
- the dressing device therefore comprises a holder for receiving a full grinding roller for a carding roller.
- a drive can be done with the grinding roller be coupled to rotate them about their own longitudinal axis.
- a linear guide The type used for machine tools is for the dressing element provided and is mounted on the machine bed. After this it has been dressed, the grinding roller has one of the dressing element opposite line on a straight line.
- a flat rod set to be ground is delivered to the grinding roller.
- the linear guide for the flat rod must be arranged accordingly become.
- the linear guide for the flat bar must therefore be accurate, both compared to the linear guide of the dressing element, as well as opposite the holder for the grinding roller, are aligned, which thereby simplifies is that the guides and the bracket on a common Machine bed are mounted.
- the grinding roller has no cylindrical surface, the Deflection of the dressed roller does not affect the set of the ground Lid out because the grinding roller has a straight point where the flat bar set is ground.
- FIG. 8 shows a grinding roller 101 with a cylindrical roller shell 103 and a rotation axis 104, which is rotatably mounted on pivot bearings 102 is.
- 105 is a whetstone, which is in the top area and is shown in the middle of the length of the roller 101.
- Fig. 9 shows that with a in the oscillating directions 107 reciprocating whetstone 105, due to the aforementioned deflection of the grinding roller 101, a curved shape of the grinding roller marked 101.1 is created, what is shown with the roller jacket 103.2.
- the Bombing is shown with straight lines for the sake of simplicity.
- 9 is a plan view in the direction C of Fig. 8, after the grinding roller has been dressed with sharpening stone 105.
- FIG. 8 With a whetstone 106 (Fig. 8), by means of which in the lowest area of the Grinding roller 101, this in the oscillating directions 107, all over Subtracted length arises due to the aforementioned deflection the grinding roller 101 has a rotational hyperboloid shape shown in FIG Grinding roller 101.2, which is shown in FIG. 10 with the roller jacket 103.3 is.
- the rotational hyperboloid is Shape shown with straight lines.
- Characteristics correspond to the characteristics mentioned earlier or marks and are therefore not repeated.
- 10 is one Top view in direction C of Fig. 8, after dressing the grinding roller with whetstone 106.
- FIG. 11 now shows a grinding roller according to FIG. 10, but as a view in FIG Arrow direction D of Fig. 10.
- the surface line of the bent grinding roller 101.3, in the lowest area of the grinding roller is a straight line, which is shown in Fig. 12 is shown in cross section.
- FIG. 13 and 14 show the use of the grinding roller 101.3 Fig. 11 by on a fiber treatment roller 108, for example Reel of a card or a customer (takes over the fleece of the reel) a card, which is rotatably supported about the axis of rotation 109 (not shown) are attached for grinding.
- a fiber treatment roller 108 for example Reel of a card or a customer (takes over the fleece of the reel) a card, which is rotatably supported about the axis of rotation 109 (not shown) are attached for grinding.
- a grinding roller according to FIG. 11 is for that area a reel of a card is provided, for example between the feed roller, also called breeze and card cover.
- the Grinding roller as shown, provided in the inclined position according to the invention be in which the bent grinding roller 101.3 so on the Surface of the fiber treatment roller 108 abuts the grinding roller 101.3 abuts the entire length of the roller surface, so that the Line of contact a corresponding arc line on the surface of the roller forms.
- the correct inclined position of the grinding roller 103.3 can either be empirical be determined or calculated.
- Bearing bodies 110 are provided for the empirical determination the directions of movement 112 are movable. This is the Direction of movement in the circumferential direction of the drum.
- the long-known and used grinding rollers which but have not yet been processed after the removal according to the invention, for short cards, for example, up to max. 1 m drum length were used, have in their roller construction their own adjustable Bearing means for receiving the roller body, by means of which the directions of movement 112 and 112.1 can be performed.
- the grinding rollers known per se also have internal drive motors on, so that no external for the grinding of a fiber treatment roller Drive devices only have to be provided the axes of the grinding rollers are correspondingly recorded on supports have to.
- 15 and 16 show a device for dressing (also pulling called) a grinding roller 101, which can be rotated and driven in pivot bearings 122 is mounted, with this pivot bearing from a lower half of the bearing Assemble 123 and an upper half of the bearing 124 to when removed upper half of the bearing 124 to be able to remove the roller 101 in direction A. It it is understood that previously one between the axis of rotation 104 of the grinding roller 101 and a motor 128 provided clutch 126 must be opened.
- the pivot bearings 122 are supported on bearing supports 121, which in turn are provided on spindle bearings 120.
- the spindle bearings 120 serve to rotatably accommodate a threaded spindle 119, give way to a sliding element movable in a base plate 114 115 to and fro along the grinding roller 101, what with a double arrow P is shown on a dressing tool 117.
- the dressing tool 117 is connected to the sliding element via a carrier 116 115 connected and has an adjustable whetstone 118, softer predefined can be advanced against the grinding roller 101.
- the Mechanism around whetstone 118 within the dressing tool 117 is not shown here and is not essential to the invention.
- the spindle 119 is driven by a drive motor 127, which by means of a Coupling 125 is connected to the spindle 119, driven.
- a control, around the direction of rotation of the drive motor 127 at the end of each Changing the path of the honing stone 118 is not shown here and described and not essential to the invention.
- the drive motor is 127 provided on a motor base plate 129 which is assigned to the base plate 114 is.
- the drive motor 128 also rests on a motor base plate 130, which is supported accordingly (not shown).
- the present invention is not limited to the illustrated embodiments limited. So instead of the reference flat bar 30 is also a counterpart selectable, which has the given ideal line. The resulting one The gap between the ideal line and the flat rod can then be used Measurement of the grinding result can be used. Likewise is one compensation device of a different type than the one shown here can be used, to use the procedure for measuring the ground lid fittings to be able to. As a grinding device is next to the grinding roller shown a traversing grinding wheel or a grinding block are also possible.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.The present invention relates to a method and an apparatus according to Preamble of the independent claims.
Es ist bekannt Schleifvorrichtungen zum periodischen Nachschleifen der
Deckelgarnituren bei Karden zu verwenden. Das Nachschleifen bzw. Schärfen
der Deckelgarnituren ist erforderlich, sobald eine bestimmte Menge Fasern
kardiert wurde. Die durch das Kardieren der Fasern abgestumpften
Garnituren verschlechtern das Kardierergebnis erheblich. Es ist deshalb in
regelmäßigen Abständen erforderlich, die Garnituren wieder zu schärfen.
Dies geschieht üblicherweise mittels einer Schleifvorrichtung, welche in der
Karde, vorzugsweise nur während des Schleifvorganges, angeordnet wird.
Im Bedarfsfall wird die Schleifvorrichtung den Deckelgarnituren zugestellt
und es werden die Spitzen der Deckelgarnituren geschliffen. Das Schleifen
erfolgt beispielsweise bei der Hochleistungskarde C 50 der Maschinenfabrik
Rieter AG dadurch, daß eine Schleifwalze langsam mit einer Mikrometerschraube
zugestellt wird, bis ein leichtes Schleifgeräusch zu hören ist. Je
nach Art der Garniturdrähte treten Schleiffunken auf. Sobald das Schleifgeräusch
oder die Schleiffunken über die gesamte Länge des Deckelstabes
und der Garnituren des Deckelstabes gleichmäßig auftreten, ist dies das
Zeichen dafür, daß alle Garniturdrähte von der Schleifvorrichtung beaufschlagt
wurden und geschärft wurden.It is known grinding devices for periodic regrinding of the
Use card clothing for cards. Regrinding or sharpening
The cover sets are required once a certain amount of fibers
was carded. The blunted by carding the fibers
Sets deteriorate the carding result considerably. It is therefore in
regular intervals required to sharpen the sets again.
This is usually done by means of a grinding device, which in the
Card, preferably only during the grinding process.
If necessary, the grinding device is delivered to the cover sets
and the tips of the cover sets are ground. The grinding
takes place, for example, in the high-
Die Deckelstäbe sind umlaufend oberhalb der Trommel angeordnet. Sie wirken dabei nur zeitweise in einem Arbeitsbereich mit der Garnitur der Trommel zusammen. Die Schleifvorrichtung kann dabei in einem zweiten Abschnitt angeordnet sein, in welchem die Deckelstäbe nicht mit der Trommel zusammenwirken. Die Garniturdrähte sind in diesem zweiten Abschnitt nicht nach unten in Richtung auf die Trommel gerichtet, sondern nach oben. Dadurch ergibt sich, daß die Deckelstäbe in dem Abschnitt, in welchem die Garnituren geschliffen werden, eine Durchbiegung auf Grund ihrer Eigengewichte haben, die in entgegengesetzter Richtung, im Vergleich zu ihrer Stellung während des Zusammenwirkens mit der Trommelgarnitur, ist. Diese "falsche" Durchbiegung beim Schleifen bewirkt in der Arbeitsstellung der Deckelstäbe einen falschen Abstand der Deckelgarnitur von der Trommelgarnitur zumindest in der Mitte der Deckelstäbe.The flat bars are arranged all around the drum. they seem only occasionally in a work area with the drum set together. The grinding device can be in a second section be arranged in which the flat bars are not with the drum interact. The clothing wires are not in this second section down towards the drum, but up. Thereby it follows that the flat bars in the section in which the Sets are ground, a deflection due to their own weight have those in the opposite direction compared to theirs Position during interaction with the drum set, is. This "Incorrect" deflection during grinding causes the Flat bars an incorrect distance of the flat set from the drum set at least in the middle of the flat bars.
Eine zweite Möglichkeit des Schleifens der Deckelstäbe besteht darin, daß die Deckelstäbe von der Karde entfernt werden und auf einer speziellen Schleifmaschine geschliffen werden. Diese Schleifmaschine besteht beispielsweise aus einer Vollschleifwalze mit darüber angeordnetem, beweglichem Schlitten zur Aufnahme von 1 bis 4 Deckel. Beim Schleifen führt der Schlitten die Deckel über der Walze ständig hin und her, bis sie auf eine genau eingestellte Höhe abgeschliffen sind.A second way of grinding the flat bars is that the flat bars are removed from the card and on a special Grinding machine to be ground. This grinding machine exists, for example from a full sanding roller with a movable one above it Carriage for 1 to 4 lids. When grinding, the Slide the lids back and forth over the roller until they fit exactly set height are ground.
Beide Schleifmöglichkeiten haben Nachteile. Beim Schleifen der Deckelstäbe in der Karde ist der zur Verfügung stehende Raum für die Schleifeinrichtung stark begrenzt. Außerdem wird beim Schleifen der Deckel in der Karde die Produktion der Karde über längere Zeit eingestellt, so daß die Produktivität der Karde abnimmt. Beim Schleifen der Deckel außerhalb der Karde besteht der Nachteil, daß die Genauigkeit der geschliffenen Deckelstäbe nur schwer zu kontrollieren ist, insbesondere in bezug auf andere geschliffene Deckelstäbe, welche in der Karde ihren Einsatz finden. Both grinding options have disadvantages. When grinding the flat bars in the card is the space available for the grinding device severely limited. In addition, when grinding the lid in the card the carding production ceased for a long time, so that productivity the card decreases. When grinding the cover outside the card the disadvantage that the accuracy of the ground flat bars only is difficult to control, especially with regard to other ground ones Flat bars, which are used in the card.
Schleifwalzen zum Schleifen von Garnituren von Faserbehandlungswalzen sind an sich bekannt und werden beim Schleifen je nachdem ob Tambour oder Abnehmer im oberen oder obersten Bereich der zu schleifenden Walze angesetzt.Grinding rollers for grinding sets of fiber treatment rollers are known per se and, depending on whether they are reel or drum, or pickup in the upper or uppermost area of the roller to be ground stated.
Ein Nachteil entsteht beim Schleifen von beispielsweise mehr als einem Meter langen Faserbehandlungswalzen, wenn die Schleifwalze entsprechend ihrem Gewicht und ihrer Konstruktion einen Durchhang aufweist, aufgrund dessen ein Fehler in der Garniturhöhe, über die Länge der Faserbehandlungswalze gesehen, entsteht. D.h. in der Mitte der Faserbehandlungswalze ist die Garnitur aufgrund des Durchhanges der Schleifwalze anders zurückgeschliffen als an den Enden der Walze.A disadvantage arises when grinding more than one, for example Meter long fiber treatment rollers if the sanding roller suitably has a sag due to its weight and construction its an error in the clothing height, over the length of the fiber treatment roller seen, arises. That in the middle of the fiber treatment roller the clothing is different due to the sag of the grinding roller grinded back than at the ends of the roller.
Bei Karden mit einer Walzenlänge von einem Meter oder weniger, konnte dieser Fehler je nach Schleifwalzenkonstruktion als innerhalb einer Fehler-Toleranz akzeptiert werden. Bei Faserbehandlungswalzen, welche jedoch länger als einen Meter sind wird die Bedingung an die Festigkeit der Schleifwalze, um das Durchbiegen praktisch zu vermeiden, so groß, daß die Schleifwalzenherstellung und der Betrieb mit der Schleifwalze umständlich und teuer wird.For cards with a roll length of one meter or less, could this error depending on the grinding roller design as within an error tolerance be accepted. With fiber treatment rollers, however are longer than a meter, the condition for the strength of the grinding roller, in order to practically avoid bending, so large that the Sanding roller production and operation with the sanding roller cumbersome and becomes expensive.
Es mußte deshalb eine Lösung gefunden werden, um auch bei Faserbehandlungswalzen größerer Längen, Schleifwalzen verwenden zu können, an welche nicht vorgenannte Bedingungen betreffend Festigkeit und Betrieb gestellt werden mußten.A solution therefore had to be found in order to also apply to fiber treatment rollers longer lengths to be able to use grinding rollers which are not the aforementioned conditions regarding strength and operation had to be asked.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher oben geschilderte Nachteile vermieden werden und mit welcher Faserbehandlungswalzen und insbesondere die Deckelstäbe auch zueinander die richtige Höhe und Gleichmäßigkeit der Garnituren aufweisen.The object of the present invention is therefore a method and a To create device with which the disadvantages described above avoided and with which fiber treatment rollers and in particular the Flat bars also the correct height and uniformity of each other Have sets.
Die Aufgabe wird gelöst durch Verfahren und Vorrichtungen mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.The object is achieved by methods and devices with the features of independent claims.
In dem neuen Verfahren zum Messen von geschliffenen Deckelgarnituren an einem Deckelstab für eine Karde wird der zu messende erste Deckelstab seitlich eingespannt. Diese Einspannung kann in einer eigenen Meßvorrichtung erfolgen oder aber in vorteilhafter Weise in der Schleifvorrichtung selbst, so daß der Deckelstab in einer Einspannung geschliffen und anschließend gemessen wird. Der Deckelstab ist dabei so eingespannt, daß er entsprechend seines Eigengewichts an sich durchgebogen ist. Vorteilhafterweise zeigen dabei die Deckelgarnituren des ersten Deckelstabes nach oben. Der Deckelstab ist mit einer Kompensationsvorrichtung beaufschlagt, welche die "falsche" Durchbiegung des Deckelstabes dahingehend kompensiert, daß eine Durchbiegung wie im eingebauten und kardierenden Zustand in der Karde simuliert wird. Auf die Laufflächen dieses ersten Deckelstabes wird ein Gegenstück aufgelegt. Es wird vorzugsweise ein gleichartiger Deckelstab als Gegenstück verwendet, der bereits eine geschliffenen Garnitur aufweist. Mit diesem zweiten Deckelstab als Gegenstück wird die gleiche Durchbiegung wie im in die Karde eingebauten Zustand erzielt. Durch das Aufeinanderlegen von Deckelstab und Gegenstück auf den Laufflächen des Deckelstabes wird eine Bezugsfläche gewählt, welche auch beim späteren Einbau des Deckelstabes in der Karde maßgebend ist. Es kann daher davon ausgegangen werden, daß, wenn die Garnitur in bezug auf die Lauffläche ordnungsgemäß geschliffen ist, der Deckelstab auch im eingebauten Zustand in der Karde einen ordnungsgemäßen Zustand aufweist. Wenn erster Deckelstab und Gegenstück bzw. zweiter Deckelstab aufeinanderliegen, entsteht ein Spalt zwischen der geschliffenen Garnitur des ersten Deckelstabes und dem Gegenstück bzw. der geschliffenen Garnitur des zweiten Deckelstabes. Im Idealfall ist der Abstand dieses Spaltes über die gesamte Länge des Deckelstabes gleichbleibend. Es wird deshalb die Dicke dieses Spaltes zumindest an einigen Stellen der Länge des Dekkelstabes gemessen, um festzustellen, ob der Schleifvorgang korrekt ausgeführt wurde. Wenn der Spalt unterschiedliche Dicken aufweist, ist davon auszugehen, daß ein Fehler während des Schleifens des Deckelstabes aufgetreten ist, wodurch der Schleifvorgang mit geänderten Einstellungen zu wiederholen ist bzw. das Schleifsystem korrigiert werden muss.In the new process for measuring ground cover sets The first flat rod to be measured becomes a flat rod for a card clamped laterally. This clamping can be done in a separate measuring device take place or in an advantageous manner in the grinding device itself, so that the flat rod is ground in one clamping and then is measured. The flat rod is clamped so that it is itself bent according to its own weight. advantageously, show the flat trimmings of the first flat bar above. The flat rod is loaded with a compensation device, which compensates for the "wrong" deflection of the flat rod, that a deflection as in the installed and carding state is simulated in the card. On the treads of this first flat bar a counterpart is placed. It will preferably be a similar one Flat rod used as a counterpart, which is already a ground Has set. With this second flat rod as a counterpart, the the same deflection as when installed in the card. By stacking the flat bar and counterpart on the running surfaces a reference surface is selected for the flat bar, which also is decisive when the flat rod is later installed in the card. It it can therefore be assumed that if the set is related is properly ground on the tread, the flat rod also in the installed condition in the card has a proper condition. If the first flat bar and counterpart or second flat bar lying on top of each other, there is a gap between the ground clothing of the first flat bar and the counterpart or the ground set of the second flat bar. Ideally, the distance is this gap Consistent over the entire length of the flat bar. Therefore it will the thickness of this gap at least in some places along the length of the cover rod measured to determine whether the grinding process was carried out correctly has been. If the gap has different thicknesses, it is assume that an error occurred while grinding the flat bar is what causes the grinding process with changed settings repeat or the grinding system must be corrected.
Um einen bestimmten Abstand zwischen Garnitur und Gegenstück zu erzielen, welcher einen meßbaren Spalt aufweist, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Spalt mit jeweils einem Distanzstück definierter Größe zwischen den Laufflächen des ersten Deckelstabes und dem Gegenstück oder den Laufflächen des zweiten Deckelstabes erzeugt wird. Das Distanzstück bewirkt, daß insbesondere beim Aufeinanderlegen von zwei Deckelstäben die geschliffenen Garnituren einen Abstand zueinander aufweisen, welcher auf seine Gleichmäßigkeit hin über die ganze Länge des Deckelstabes überprüft werden kann. Der Abstand zwischen Deckelstab und Gegenstück ist dabei so zu wählen, daß ein Spalt entsteht, der anschließend vermessen werden kann. Der Spalt sollte nicht zu groß sein, damit Toleranzen bei der anschließenden Messung gering zu halten sind.To achieve a certain distance between the set and its counterpart, which has a measurable gap is advantageously provided that the gap between each with a spacer of a defined size the running surfaces of the first flat bar and the counterpart or the treads of the second flat bar is generated. The spacer causes especially when laying two flat bars the ground sets are at a distance from each other, which checked for uniformity over the entire length of the flat rod can be. The distance between the flat bar and the counterpart is choose so that a gap is created, which is then measured can be. The gap should not be too large, so that tolerances in the subsequent measurements are to be kept low.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn der Abstand zwischen dem ersten Deckelstab und dem Gegenstück mittels einer Blattlehre gemessen wird, die entlang des Spaltes zwischen erstem Deckelstab und Gegenstück bewegt wird. Ändert sich die Distanz zwischen Blattlehre und Spalt, so ist davon auszugehen, daß ein fehlerhafter Schleifvorgang stattgefunden hat.It has proven to be particularly advantageous if the distance between the first flat bar and the counterpart measured using a leaf gauge is that along the gap between the first flat rod and counterpart is moved. If the distance between the blade gauge and the gap changes, see above it can be assumed that an incorrect grinding process has occurred Has.
Anstelle einer Blattlehre ist in einer automatisierteren Ausführung der Erfindung der Einsatz von einem oder mehreren Sensoren vorteilhaft, welche den Abstand zwischen dem ersten Deckelstab und dem Gegenstück messen. Der Sensor kann dabei über die Länge des Deckelstabes hinweg bewegt werden und die Unterschiede in der Spaltdicke registrieren, oder es können mehrere Sensoren stationär angeordnet sein, welche an typischen Stellen des Deckelstabes den Abstand messen und miteinander vergleichen. Ein Vergleich darf dabei keine wesentlichen Unterschiede zwischen den einzelnen Abständen ergeben.Instead of a leaf gauge is in a more automated embodiment of the invention the use of one or more sensors, which the Measure the distance between the first flat rod and the counterpart. The sensor can be moved over the length of the flat bar and register the differences in the gap thickness, or it can several sensors can be arranged stationary, which in typical places Measure the distance between the flat bar and compare them. On Comparison may not make any significant differences between the individual Distances result.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schleifen von Deckelgarnituren einer Karde ist mit einer Einspannvorrichtung für einen zu schleifenden ersten Deckelstab und einer Schleifvorrichtung ausgestattet. Die Einspannvorrichtung oder die Schleifvorrichtung ist mit einem Schlitten einer Linearführung verbunden, so daß die Einspannvorrichtung und die Schleifvorrichtung im wesentlichen rechtwinklig zueinander bewegbar sind. Der Abstand der Einspannvorrichtung in bezug zur Oberfläche der Schleifvorrichtung ist einstellbar. Der Deckel ist dabei vorzugsweise derart in der Einspannvorrichtung angeordnet, daß die Deckelgarnitur nach oben zeigt. Der Deckel hängt damit durch sein Eigengewicht, das in der Einspannvorrichtung auf den Deckel wirkt, durch. Der Schleifvorgang erfolgt dadurch, daß die Schleifvorrichtung und die Einspannvorrichtung mit dem Deckelstab im wesentlichen rechtwinklig zueinander bewegbar sind und dadurch die Deckelgarnitur von der Schleifvorrichtung geschliffen wird. Um die richtige Schleiftiefe zu erhalten und eventuelle Durchbiegungen ausgleichen zu können, ist der Abstand der Einspannvorrichtung im Bezug zur Oberfläche der Schleifvorrichtung einstellbar. Durch die Einstellbarkeit der Einspannvorrichtung sowie der Linearführung der Bewegung der Einspannvorrichtung in Bezug auf die Schleifvorrichtung wird ein exaktes Schleifen der Deckelgarnituren erreicht.A device according to the invention for grinding cover sets a card is with a jig for a first to be sanded Flat rod and a grinding device equipped. The jig or the grinding device is with a slide of a linear guide connected so that the jig and the grinder are essentially movable at right angles to each other. The distance of the Clamping device with respect to the surface of the grinding device is adjustable. The cover is preferably such in the jig arranged that the cover set points upwards. The lid hangs with it due to its own weight, which is in the clamping device on the lid acts through. The grinding process takes place in that the grinding device and the jig with the flat bar is substantially rectangular are movable towards each other and thereby the lid set from the Grinding device is ground. To get the right grinding depth and to be able to compensate for any deflections is the distance of the Clamping device adjustable in relation to the surface of the grinding device. Due to the adjustability of the clamping device and the linear guide the movement of the jig with respect to the grinder an exact grinding of the cover sets is achieved.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schleifvorrichtung eine Kompensationsvorrichtung zugeordnet ist. Eine Kompensationsvorrichtung kann mittels Aufbringung eines Drehmoments auf den Deckelstab erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kompensationsvorrichtung auf die Rückseite des zu schleifenden Deckelstabes und entgegen die Durchbiegung des Deckelstabes drückt. Damit wird die Durchbiegung des Deckelstabes, welche auf Grund seines Eigengewichtes erfolgt, kompensiert. Darüber hinaus wird der Deckelstab durch die Kompensationsvorrichtung vorteilhafterweise noch weiter durchgebogen, so daß die tatsächliche Durchbiegung während des Einsatzes in der Karde dargestellt wird. Die zu schleifende Oberfläche der Deckelgarnitur ist somit im wesentlichen eben bzw. wird nach dem Schleifvorgang eben sein.It is particularly advantageous if the grinding device has a compensation device assigned. A compensation device can by means of Torque is applied to the flat rod. Especially It is advantageous if the compensation device on the back of the flat rod to be ground and counter to the deflection of the flat rod suppressed. So that the deflection of the flat rod, which on Due to its own weight, compensated. In addition, the Flat bar by the compensation device advantageously still deflected further so that the actual deflection during the Insert is shown in the card. The surface to be sanded Lid set is therefore essentially flat or becomes after the grinding process to be level.
Insbesondere, wenn die Einspannvorrichtung mit dem Schlitten der Linearführung bewegt wird, ist es vorteilhaft, wenn die Kompensationsvorrichtung an dem Schlitten angeordnet ist. Andernfalls ist es vorteilhaft, wenn die Kompensationsvorrichtung direkt an der Einspannvorrichtung befestigt ist. Damit wird sichergestellt, daß die Kompensationsvorrichtung den Deckelstab stets in der vorgesehenen Gegenbiegung hält und damit einen exakten und gleichmäßigen Schleifvorgang ermöglicht. Insbesondere bei der Anordnung an dem Schlitten der Linearführung für die Einspannvorrichtung wird damit sichergestellt, daß die Kompensationsvorrichtung zusammen mit dem Schlitten und dem eingespannten Deckelstab bewegt wird und somit keine Relativbewegung zwischen Kompensationsvorrichtung und Deckelstab erfolgt. Eine exakte Einstellung der Kompensationsvorrichtung in bezug auf den zu schleifenden Deckelstab ist damit gewährleistet.Especially when the jig with the slide of the linear guide is moved, it is advantageous if the compensation device is arranged on the carriage. Otherwise, it is advantageous if the Compensation device is attached directly to the clamping device. This ensures that the compensation device the flat rod always holds in the intended counterbend and thus an exact and enables uniform grinding. Especially with the arrangement on the slide of the linear guide for the clamping device ensured that the compensation device together with the Carriage and the clamped flat rod is moved and therefore none Relative movement between the compensation device and flat rod takes place. An exact adjustment of the compensation device in relation to the flat rod to be ground is thus guaranteed.
Meist ist es ausreichend, wenn die Kompensationsvorrichtung bezüglich der Länge des Deckelstabes im wesentlichen mittig angeordnet ist. Damit ist eine ausreichende Gegenbiegung des Deckelstabes gegen sein Eigengewicht und ein gleichmäßiges Schleifen der Deckelgarnitur ermöglicht.It is usually sufficient if the compensation device with respect to the Length of the flat bar is arranged substantially in the middle. So that's one sufficient counter-bending of the flat bar against its own weight and allows the lid set to be sanded evenly.
Besonders einfach ist die Konstruktion der Kompensationsvorrichtung, wenn die Kompensationsvorrichtung um eine Achse drehbar gelagert ist. Die Kraftaufbringung auf die Rückseite des Deckelstabes ist damit sehr einfach zu gestalten.The construction of the compensation device is particularly simple if the compensation device is rotatably mounted about an axis. The Applying force to the back of the flat bar is very easy to design.
Ist an dem vom Deckelstab abgewandten Ende der Kompensationsvorrichtung ein Gegengewicht angeordnet, so wird durch einen entsprechenden Hebelarm bewirkt, daß die Kompensationsvorrichtung sehr einfach ausgestaltet sein kann. Mittels des Gegengewichtes wird eine vorherbestimmbare Kraft gegen die Durchbiegung des Deckelstabes bewirkt. Das Gegengewicht kann auch mittels eines pneumatisch einstellbaren Kolbens oder eines entsprechenden analogen Bauelementes erfolgen. Durch einen entsprechenden Hebelarm bewirkt das Gegengewicht ein Andrücken der Kompensationsvorrichtung gegen die Rückseite des Deckelstabes indem es eine Drehung der Kompensationsvorrichtung um die Achse bewirkt. Um eine vorbestimmte Durchbiegung des Deckelstabes zu erzielen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Abstand eines Druckstückes und/oder des Gegengewichtes von der Achse einstellbar ist. Dadurch werden die Hebelverhältnisse verändert, wodurch eine unterschiedliche Kraft auf den Deckelstab aufgebracht wird. Is at the end of the compensation device facing away from the flat rod a counterweight is arranged by a corresponding one Lever arm causes the compensation device to be designed very simply can be. By means of the counterweight a predeterminable one becomes Force against the deflection of the flat rod. The counterweight can also by means of a pneumatically adjustable piston or a corresponding analog component. By a corresponding one Lever arm causes the counterweight to press the compensation device against the back of the flat bar by turning it the compensation device about the axis. To a predetermined one To achieve deflection of the flat bar is preferably provided that the distance between a pressure piece and / or the counterweight is adjustable from the axis. This changes the leverage ratio, whereby a different force is applied to the flat bar becomes.
Vorteilhafterweise ist an dem Schlitten der Linearführung eine zweite, in Längsrichtung der Schleifvorrichtung bzw. in Achsrichtung der Schleifwalze ausgerichtete Linearführung mit einem Schlitten für eine Abrichteinrichtung angeordnet. Durch die konstruktive Verbindung der Abrichteinrichtung mit der Linearführung für die Einspannvorrichtung bzw. die Schleifvorrichtung wird eine exakte Zuordnung und Einstellbarkeit der Elemente zueinander gewährleistet. Die beiden Linearführungen sind dabei vorteilhafterweise auf einem gemeinsamen Maschinenbelt montiert, so daß die Zuordnung stets exakt eingestellt ist. Um einen entsprechenden Verschleiß der Schleifvorrichtung kompensieren zu können, ist das Abrichtelement vorzugsweise im Bezug zur Oberfläche der Schleifvorrichtung einstellbar.A second, in. Is advantageously on the slide of the linear guide Longitudinal direction of the grinding device or in the axial direction of the grinding roller Aligned linear guide with a slide for a dressing device arranged. Through the constructive connection of the dressing device with the linear guide for the clamping device or the grinding device becomes an exact assignment and adjustability of the elements to each other guaranteed. The two linear guides are advantageously on a common machine belt mounted so that the assignment always is set exactly. To ensure appropriate wear of the grinding device To be able to compensate, the dressing element is preferably in relation adjustable to the surface of the grinding device.
In besonders vorteilhafter Weise hat die Einspannvorrichtung einen Anschlag zur definierten Aufnahme des Deckelstabes, insbesondere bezüglich der Lauffläche des Deckelstabes. Nachdem die Lauffläche des Deckelstabes eine maßgebliche Fläche für die exakte Zuordnung der Deckelgarnituren zu einer Trommelgarnitur in der Karde ist, hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Einspannvorrichtung den Deckel an der Lauffläche definiert erfaßt. Damit ist der Abstand zwischen Lauffläche und Spitzen der Deckelgarnitur genau bestimmbar und die Einspannvorrichtung in bezug zur Schleifvorrichtung dementsprechend einstellbar.In a particularly advantageous manner, the clamping device has a stop for the defined reception of the flat bar, in particular with regard the running surface of the flat bar. After the tread of the flat bar a decisive area for the exact assignment of the cover sets a drum set in the card, it has proven to be particularly advantageous exposed when the jig the lid on the tread defined. The distance between the tread and the tips is the Lid set can be precisely determined and the clamping device in relation to Grinding device adjustable accordingly.
Ist im Bereich der Einspannvorrichtung eine Aufnahme für das Gegenstück bzw. den zweiten Deckelstab angeordnet, so ist ohne einer Entnahme des ersten Deckelstabes die Vermessung der Deckelgarnitur des ersten Deckelstabes möglich. Es wird hierbei lediglich das Gegenstück bzw. der zweite Deckelstab in der Aufnahme der Einspannvorrichtung angeordnet, wodurch ein definierter Spalt zwischen Gegenstück und Deckelgarnitur entsteht. Dieser Spalt ist anschließend mit dem erfinderischen Verfahren auszuwerten, wodurch die Exaktheit des Schleifvorganges überprüfbar ist. Wird ein zweiter Deckelstab für diese Messung verwendet, so ist außerdem gewährleistet, daß die Deckelstäbe, welche anschließend in der Karde eingesetzt werden, alle gleich, geschliffen sind. Um einen zweiten Deckelstab für die Messung des Schleifvorganges heranziehen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der zweite Deckelstab mit seiner Garnitur entgegen der Garnitur des ersten in der Einspannvorrichtung angeordneten Deckelstabes angeordnet ist. Dadurch, daß die beiden Garnituren einander gegenüberstehen, ist eine Ungleichmäßigkeit in der Schleifung der Garnituren sehr schnell und einfach feststellbar. Außerdem kann festgestellt werden, ob die Kompensationsvorrichtung die Durchbiegung des Deckelstabes in ausreichender Weise bewirkt hat.Is a receptacle for the counterpart in the area of the clamping device or the second flat bar is arranged without removing the first flat bar the measurement of the flat clothing of the first flat bar possible. It only becomes the counterpart or the second Flat rod arranged in the receptacle of the jig, whereby a defined gap is created between the counterpart and the cover set. This Gap is then to be evaluated using the inventive method, whereby the exactness of the grinding process can be checked. Will be a second Flat rod used for this measurement, it also ensures that the flat bars, which are then used in the card, all are the same, ground. To a second flat rod for the measurement of the grinding process, it is advantageous if the second flat bar with its set against the set of the first in the clamping device arranged flat rod is arranged. Thereby, that the two sets face each other is an unevenness in the grinding of the sets very quickly and easily ascertainable. It can also be determined whether the compensation device causes the deflection of the flat rod in a sufficient manner Has.
Die Messung erfolgt dabei derart, daß der erste Deckelstab in seinem mittleren Bereich von der Kompensationsvorrichtung nach oben gedrückt wird, wodurch eine gerade Linie der Garnitur über die Länge des Deckelstabes entsteht. Der zweite Deckelstab, welcher oberhalb des ersten Deckelstabes in der Aufnahme der Einspannvorrichtung angeordnet ist, hängt mit der entsprechenden Durchbiegung durch, da es sich hierbei um einen gleichartigen Deckelstab mit gleichen Biegeverhältnissen handelt; d.h. es entsteht auch in diesem Fall eine gerade Linie der Garnitur. Wenn beide Deckelstäbe gleich geschliffen wurden, ist der Spalt, welcher zwischen den Deckelgarnituren entsteht, über die gesamte Länge des Deckelstabes hinweg gleichmäßig. Falls beim Schleifvorgang ein Fehler aufgetreten ist, wird an dieser Stelle die Dicke des Spaltes gegenüber den anderen Stellen differieren. Dies ist ein Zeichen dafür, daß der Deckelstab nochmals nachgeschliffen werden muß, so lange, bis ein gleichmäßiger Spalt über die gesamte Länge des Deckelstabes entstanden ist. The measurement is carried out in such a way that the first flat rod in its middle Area is pushed up by the compensation device, creating a straight line of clothing along the length of the flat bar arises. The second flat bar, which is above the first flat bar is arranged in the holder of the jig, depends on the corresponding Deflection due to the fact that this is of the same type Flat rod with the same bending ratios; i.e. it also arises in in this case a straight line of clothing. If both flat bars are the same have been sanded, is the gap that exists between the cover sets arises evenly over the entire length of the flat bar. If an error occurred during the grinding process, the Differ thickness of the gap compared to the other places. This is a Signs that the flat rod has to be reground, until a uniform gap over the entire length of the flat bar arose.
Um eine definierte Auflagefläche für die Deckelstäbe bzw. den Deckelstab und das Gegenstück zu erhalten, ist vorzugsweise die Lauffläche des Dekkelstabes heranzuziehen. Bei zwei Deckelstäben, welche miteinander verglichen werden, dienen vorteilhafterweise beide Laufflächen direkt oder indirekt zur Verbindung der Deckelstäbe. Je nach Ausgestaltung der Laufflächen der Deckelstäbe, kann bereits ein Spalt entstehen, wenn die Laufflächen direkt aufeinander gelegt und miteinander verbunden werden. In den meisten Fällen wird es erforderlich sein, daß die Laufflächen lediglich indirekt als Verbindungsstellen dienen, indem beispielsweise ein Distanzstück zwischen die Laufflächen geklemmt wird. Die Distanzstücke, welche sehr exakt gefertigt sind, bewirken durch ihre Anordnung an den Laufflächen der Deckelstäbe, daß ein definierter Abstand der Deckelstäbe, entsprechend ihrem Einsatz in der Karde, entsteht. Der damit entstandene Spalt sollte gleichmäßig sein und kann zuverlässig vermessen werden.Around a defined contact surface for the flat bars or the flat bar and to get the counterpart is preferably the tread of the top bar consulted. With two flat bars, which compared with each other will advantageously serve both treads directly or indirectly for connecting the flat bars. Depending on the design of the treads Flat bars, a gap can already arise if the running surfaces are direct placed on top of each other and connected. In most cases it will be necessary that the treads only indirectly as connection points serve by, for example, a spacer between the Treads is clamped. The spacers, which are manufactured very precisely are caused by their arrangement on the running surfaces of the flat bars, that a defined distance of the flat bars, according to their use in the card, arises. The resulting gap should be even and can be measured reliably.
Ist die Abrichteinrichtung zusammen mit der Schleifvorrichtung auf einem Maschinenbett angeordnet, so wird in vorteilhafter Weise eine exakte Zuordnung von Abrichteinrichtung und Schleifvorrichtung bewirkt und ein sehr genaues Schleifen ermöglicht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zusätzlich auch die Linearführung für den Deckelstab auf diesem Maschinenbett angeordnet ist, da hierbei auch die Einstellung von Deckelstab zu Schleifvorrichtung bzw. Abrichteinrichtung sehr genau erfolgen kann.Is the dressing device together with the grinding device on one Machine bed arranged, so an exact assignment is advantageously of dressing device and grinding device and a very precise Allows grinding. It is particularly advantageous if, in addition the linear guide for the flat bar is also arranged on this machine bed is because here also the setting of the flat bar to the grinding device or dressing device can be done very precisely.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schleifwalze in der Halterung entfernbar angeordnet. Hierdurch ist es möglich, die Schleifwalze problemlos aus dem Abrichtgerät zu entnehmen und mit einer neuen Schleifwalze auszutauschen. Es ist aber auch möglich, die abgerichtete Schleifwalze für das Schleifen von Faserbehandlungswalzen in der Karde einzusetzen. Das Schleif- und Abrichtgerät arbeitet somit als Wartungsgerät für die Schleifwalze und als Schleifgerät für die Deckelstäbe (Doppelfunktion bzw. "Kombi-Gerät").In an advantageous embodiment of the invention, the grinding roller is in the Bracket removably arranged. This makes it possible to use the sanding roller easily removed from the dressing device and with a new one Replace grinding roller. But it is also possible to dress the Grinding roller for grinding fiber treatment rollers in the card use. The grinding and dressing device thus works as a maintenance device for the grinding roller and as a grinding device for the flat bars (double function or "combination device").
Ist das Abrichtelement unterhalb der Schleifwalze angeordnet, so daß die Schleifwalze von unten her gegen die Schleifwalze gerichtet abgerichtet wird, so entsteht ein definierter Schleifvorgang, wobei die Schleifwalze nach dem Abrichten eine definierte Form aufweist, bei welcher der Durchhang der Schleifwalze sehr einfach zu bestimmen ist.The dressing element is arranged below the grinding roller, so that the Grinding roller directed from below against the grinding roller is a defined grinding process, the grinding roller after the dressing has a defined shape in which the sag of the Grinding roller is very easy to determine.
Zur Lösung der Aufgabe dient ein weiteres Verfahren zum Schleifen sog. Garnituren von Faserbehandlungswalzen, beispielsweise an einer Karde, mittels einer Schleifwalze. Die Schleifwalze ist einem Umfangsbereich der Faserbehandlungswalze vor oder nach der obersten Mantellinie in eine von einer Parallellage zur Faserbehandlungswalze abweichenden Lage gegen die Faserbehandlungswalze gebracht, um dabei die Garnituren zu schleifen. Es liegt dabei die Berührungslinie der Schleifwalze über die ganze Länge an und bildet dabei eine entsprechende Bogenlinie an der Oberfläche der Faserbehandlungswalze. Die Berührungslinie ist dabei derart, daß sie ein gleichmäßiges Schleifen der Garnituren bewirkt. Es wird hierbei in erfindungsgemäßer Weise der Durchhang beim Abrichten der Schleifwalze durch eine entsprechende Lage der Schleifwalze beim Schleifen der Garnituren kompensiert. Die dabei entstehende tatsächliche Berührungslinie ist dabei so, daß die Garnituren ordnungsgemäß geschliffen werden.Another method for grinding so-called. Sets of fiber treatment rollers, for example on a card, by means of a grinding roller. The grinding roller is a peripheral area of the Fiber treatment roller before or after the top surface line in one of a parallel position to the fiber treatment roller opposite position brought the fiber treatment roller to grind the clothing. The line of contact of the grinding roller lies along the entire length and forms a corresponding arc line on the surface of the fiber treatment roller. The line of contact is such that it is a uniform grinding of the sets causes. It is in this case according to the invention Show the sag when dressing the grinding roller a corresponding position of the grinding roller when grinding the sets compensated. The actual line of contact that arises is included so that the trimmings are ground properly.
Durch die oben genannte Berührungslinie kann in vorteilhafter Weise eine Schleifwalze eingesetzt werden, welche beim Abrichten eine rotationshyperboloid-förmige Form erhalten hat. Es sind daher beim Abrichten der Schleifwalze keine besonderen Vorkehrungen zu treffen, um eine derartige rotationshyperboloid-förmige Form zu vermeiden. Das Abrichten kann daher auf sehr einfache Art und Weise geschehen. Der Durchhang der Schleifwalze wird dabei durch das erfindungsgemäße Verfahren kompensiert.By means of the abovementioned line of contact, a Grinding roller are used, which is a rotational hyperboloid-shaped during dressing Has taken shape. It is therefore when dressing the grinding roller no special precautions to be taken to such a rotational hyperboloid Avoid form. The dressing can therefore be on very easy way to happen. The sag of the grinding roller is compensated for by the method according to the invention.
Um unterschiedliche Durchhänge der abgerichteten Schleifwalze zu kompensieren, ist in vorteilhafter Weise die Lage der Schleifwalze anpaßbar, bis die genannte Berührungslinie entsteht.In order to compensate for different sagging of the dressed grinding roller, the position of the grinding roller is advantageously adjustable until the line of contact mentioned arises.
Alternativ wird die Schleifwalze an der obersten Mantellinie der Faserbehandlungswalze angeordnet, wobei die tiefste Mantellinie der Schleifwalze diese oberste Mantellinie der Faserbehandlungswalze berührt. Auch hierdurch wird der Durchhang der Schleifwalze beim Schleifen der Garnituren kompensiert, da die Garnitur an derselben Stelle der Schleifwalze zum Schleifen anliegt, wo zuvor auch das Abrichtelement zum Abrichten der Schleifwalze angeordnet war.Alternatively, the grinding roller is on the top surface line of the fiber treatment roller arranged, the deepest surface line of the grinding roller touches this uppermost surface line of the fiber treatment roller. This too becomes the sag of the grinding roller when grinding the sets compensated, since the clothing at the same point on the grinding roller for Grinding is present, where previously the dressing element for dressing the Grinding roller was arranged.
In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schleifen der Garnitur einer Faserbehandlungswalze sind im Bereich der Faserbehandlungswalzen Mittel vorgesehen, welche die passende Lage der Drehachse der Schleifwalze an der Faserbehandlungswalze gewährleisten. Die Schleifwalze ist dabei in diese Mittel einzubringen, um die Garnitur der Faserbehandlungswalze zu schleifen. Die Mittel können dabei so vorgesehen sein, daß der zu erwartende Durchhang der Schleifwalze bereits kompensiert und somit die zuvor genannte Berührungslinie zwischen Schleifwalze und Faserbehandlungswalze erhalten wird.In a device according to the invention for grinding the clothing of a Fiber treatment rollers are a medium in the field of fiber treatment rollers provided which the appropriate position of the axis of rotation of the grinding roller ensure the fiber treatment roller. The grinding roller is in this Introduce means to the clothing of the fiber treatment roller grind. The means can be provided so that the expected Sag of the grinding roller has already been compensated and thus the previously mentioned Line of contact between grinding roller and fiber treatment roller is obtained.
Um unterschiedliche Durchhänge der Schleifwalze zu kompensieren, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Mittel verstellbare Drehlager sind, welche in ihrer Lage an die unterschiedlichen Formen, insbesondere hyperboloidförmigen Formen der Schleifwalze anpaßbar sind. Die Anpassung erfolgt dabei derart, daß eine einheitliche Berührungslinie zwischen Schleifwalze und Faserbehandlungswalze entsteht.It is to compensate for different sags of the grinding roller particularly advantageous if the means are adjustable pivot bearings, which in their location to the different shapes, especially hyperboloid Shapes of the grinding roller are customizable. The adjustment is done doing so such that a uniform line of contact between the grinding roller and fiber treatment roller arises.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen
-
Figur 1 - eine Prinzipskizze einer Karde mit Deckeln, welche ohne Kompensationsvorrichtung geschliffen wurden,
-
Figur 2 - eine Prinzipskizze einer Karde mit Deckeln, welche mit Kompensationsvorrichtung geschliffen wurden,
- Figur 3
- eine Prinzipskizze zum Messen des Spaltes zwischen zwei Deckelstäben,
-
Figur 4 - zwei aufeinander angeordnete Deckelstäbe,
-
Figur 5 - ein Ausführungsbeispiel einer Kompensationsvorrichtung,
- Figur 6
- ein Ausführungsbeispiel einer Schleifvorrichtung in Seitenansicht,
- Figur 7
- ein Ausführungsbeispiel einer Schleifvorrichtung in Vorderansicht.
-
Figur 8 - eine halbschematisch dargestellte Schleifwalze mit einer Abrichtart gemäß des Standes der Technik sowie einer erfindungsgemässen Abrichtart.
- Figur 9
- eine Schleifwalze, abgerichtet gemäß Stand der Technik, in Blickrichtung C von Fig. 8
-
Figur 10 - eine erfindungsgemäss abgerichtete Schleifwalze, in Blickrichtung C von Fig. 8
-
Figur 11 - eine erfindungsgemässe Schleifwalze, drehbar gelagert, in Blickrichtung D von Fig. 10
-
Figur 12 - einen Querschnitt durch die Fig. 11 entlang der Schnittlinien I-I
-
Figur 13 - die Anwendung der erfindungsgemässen Schleifwalze an einer Faserbehandlungswalze, mit zwei Arten der Anwendung, halbschematisch dargestellt
-
Figur 14 - eine Seitenansicht der Fig. 13, in Blickrichtung B in Fig. 13
-
Figur 15 - eine Abrichtvorrichtung für die erfindungsgemässe Schleifwalze, halbschematisch dargestellt
- Figur 16
- ein Schnitt durch die Fig. 15 entlang den Schnittlinien II - II
- Figure 1
- a basic sketch of a card with lids which have been ground without a compensation device,
- Figure 2
- a schematic diagram of a card with lids which have been ground with a compensation device,
- Figure 3
- a schematic diagram for measuring the gap between two flat bars,
- Figure 4
- two stacked flat bars,
- Figure 5
- an embodiment of a compensation device,
- Figure 6
- an embodiment of a grinding device in side view,
- Figure 7
- an embodiment of a grinding device in front view.
- Figure 8
- a semi-schematically illustrated grinding roller with a dressing type according to the prior art and an inventive dressing type.
- Figure 9
- a grinding roller, dressed according to the prior art, in viewing direction C of FIG. 8
- Figure 10
- a grinding roller dressed according to the invention, in viewing direction C of FIG. 8
- Figure 11
- an inventive grinding roller, rotatably mounted, in viewing direction D of FIG. 10
- Figure 12
- a cross section through FIG. 11 along the section lines II
- Figure 13
- the application of the grinding roller according to the invention to a fiber treatment roller, with two types of application, shown semi-schematically
- Figure 14
- 13, in the viewing direction B in FIG. 13
- Figure 15
- a dressing device for the grinding roller according to the invention, shown semi-schematically
- Figure 16
- a section through FIG. 15 along the section lines II - II
Figur 1 zeigt eine Prinzipskizze einer Karde ohne Kompensationsvorrichtung.
Die Kardentrommel 1 ist mit einem Trommelgarniturdraht 5 spiralförmig bewickelt.
Die vorliegende Darstellung der Figur 1 zeigt einen Deckelstab 2',
welcher in Arbeitsposition mit der Trommel 1 steht. Aufgrund seiner Länge
von über einem Meter und seinem Eigengewicht ist der Deckelstab 2' nach
unten durchgebogen. Die Durchbiegung ist zur Verdeutlichung wesentlich
stärker dargestellt, als sie tatsächlich auftritt. Die Durchbiegung ist im Betrieb
lediglich wenige Hundertstel Millimeter. Aber bereits diese Durchbiegung
kann dazu führen, daß die Deckelgarnitur 4 mit der Trommelgarnitur in Berührung
kommt, wenn die Deckelgarnitur 4 nicht an diese Durchbiegung angepaßt
ist, wie es in dieser Figur 1 dargestellt ist.Figure 1 shows a schematic diagram of a card without a compensation device.
The
Das Schleifen des Deckelstabs 2 mittels einer Schleifwalze 8 ohne Kompensationsvorrichtung
ist im oberen Bereich der Figur 1 dargestellt.The grinding of the
Durch das Eigengewicht des Deckelstabes 2 wird der Deckelstab 2 in der
Schleifposition nach unten durchgebogen. Die Schleifwalze 8, welche üblicherweise
ein wesentlich größeres Widerstandsmoment aufweist und dadurch
nahezu keine Durchbiegung im Vergleich zum Deckelstab 2 hat, bewirkt,
daß die mittig angeordnete Deckelgarnitur 4 länger als die seitlich angeordnete
Garnitur 4 wird. Beim Eintritt des Deckelstabs 2 in die Arbeitsposition,
wird der Deckelstab 2, nun als Deckelstab 2', entgegen der Durchbiegung
während des Schleifvorganges gebogen. Hierdurch wird bewirkt, daß
die zu wenig geschliffenen und somit zu langen Zähne der Deckelgarnitur 4
nun im Vergleich zu den seitlichen Zähnen der Deckelgarnitur 4 noch näher
an die Trommelgarnitur 5 heranreichen. Dadurch wird der Abstand zwischen
Deckelgarnitur 4 und Trommelgarnitur 5 in der Mitte der Trommel sehr gering
im Vergleich zum äußeren Bereich der Trommel. Hierdurch besteht die Gefahr,
daß die Deckel- und die Trommelgarnitur sich gegenseitig berühren und
beschädigt werden.Due to the weight of the
Um eine Beschädigungsgefahr zu reduzieren ist eine Kompensationsvorrichtung
vorgesehen, welche die Durchbiegung während des Arbeitsvorganges
simuliert und welche in Bezug auf die axiale Länge des Deckelstabes 2 im
wesentlichen mittig gegen den Deckelstab 2 drückt (siehe Fig. 2). Damit wird
erreicht, daß der Deckelstab 2 entgegen seiner Durchbiegung aufgrund des
Eigengewichtes ausgelenkt wird. Durch die Auslenkung wird der Deckelstab
2 in seiner Mitte näher an die Schleifwalze 8 herangeführt, wodurch die Dekkelgarnitur
4 in der Mitte mehr geschliffen wird als an den seitlichen Bereichen,
wodurch sich in den mittleren Bereichen kürzere Zähne ergeben. Im
Arbeitsbereich, das heißt in dem Bereich, in welchem der Deckelstab 2' mit
der Trommel 1 zusammenwirkt, biegt sich der Deckelstab 2' durch sein Eigengewicht
in der Mitte durch. Dadurch, daß die Deckelgarnitur 4 in der Mitte
kürzer geschliffen ist, als an den Seiten des Deckelstabes, wird die Durchbiegung
des Deckelstabes mittels der kürzeren Deckelgarnitur kompensiert.
Der Abstand zwischen der Deckelgarnitur 4 und der Trommelgarnitur 5 ist
somit über die gesamte Länge konstant oder zumindest in einem vorbestimmten
Abstand zueinander. Der Abstand kann auch derart eingestellt
sein, daß der Abstand zwischen der Deckelgarnitur 4 und der Trommelgarnitur
5 in der Mitte der Trommel etwas größer ist als an den seitlichen Bereichen.
Damit wird bewirkt, daß der Faserfluß mehr auf die Mitte der Trommel
konzentriert ist und ein seitliches Ausweichen der Fasern aus der Trommel
vermieden wird. Ein derartiges Abstandsverhältnis kann dadurch bewirkt
werden, daß die Durchbiegung des Deckelstabes 2' beim Schleifen etwas
größer gewählt wird, als die Durchbiegung durch das Eigengewicht des Dekkelstabes
2 im Arbeitsbereich ist. Dadurch werden die mittleren Deckelgarniturzähne
noch mehr abgeschliffen und führen zu einem etwas größeren Abstand
zu der Trommelgarnitur 5.To reduce the risk of damage is a compensation device
provided which the deflection during the operation
simulated and which in relation to the axial length of the
Die erforderliche Durchbiegung des Deckelstabes 2 beim Schleifvorgang
wird am einfachsten dadurch erzielt, daß die Kompensationsvorrichtung mittig
gegen den Deckelstabrücken drückt. Dies ist anhand des in Figur 2 dargestellten
Pfeiles symbolisiert. Eine derartige Krafteinleitung bewirkt eine
Durchbiegung des Deckelstabes 2, wie sie durch sein Eigengewicht in der
Arbeitsposition erfolgt. The required deflection of the
In Figur 3 ist eine Prinzipskizze eines Deckelstabes 2 mit einer geschliffenen
Deckelgarnitur 4 dargestellt, über welcher ein Referenzdeckelstab 30 mit
einer bereits geschliffenen Referenzgarnitur 31 angeordnet ist. Auf den Dekkelstab
2 wirkt eine Kompensationsvorrichtung 10 in Richtung des dargestellten
Pfeiles. Damit wird der Deckelstab 2, ebenso wie während des Schleifvorganges,
entgegen der Gravitationskraft nach oben gebogen, wodurch
eine Durchbiegung simuliert wird, wie sie der Deckelstab 2 während des
normalen Betriebes, nämlich wenn er sich um 180° gedreht, mit Deckelgarnitur
4 nach unten in der Karde befinden würde. Der Referenzdeckelstab 30 ist
derart über dem Deckelstab 2 angeordnet, daß er, wie in eingebautem Zustand
in der Karde, durchhängt. Durch den Durchhang wird die Referenzgarnitur
31, welche nach unten angeordnet ist, in einer im wesentlichen geraden
Linie abgehängt.In Figure 3 is a schematic diagram of a
Die beiden Deckelstäbe 2 und 30 sind an Laufflächen 25 bzw. 26 jeweils
miteinander mittels eines Distanzstückes 35 verbunden. Das Distanzstück 35
bewirkt, daß die Deckelstäbe 2 und 30 in einem Abstand voneinander sind,
so daß die Garnituren 4 und 31 in einem vorbestimmten Abstand d voneinander
entfernt sind. Der Abstand d muß über die gesamte Länge der Dekkelstäbe
2 und 30 konstant sein, wenn die Kompensationsvorrichtung 10 und
die Schleifwalze 8 richtig eingestellt bzw. abgerichtet waren. Dieser konstante
Abstand d ist ein Maß für den richtigen Schleifvorgang, wodurch im späteren
Einsatz in der Karde gewährleistet wird, daß ein hervorragendes Kardierergebnis
erzielt werden kann.The two
Die Lagerung des Deckelstabes 2 ist derart, daß der Kompensationsvorrichtung
10 über die Laufflächen 25 ein Widerstand entgegengestellt wird, welcher
über die noch später beschriebene Einspannung des Deckelstabes 2
erfolgt. Die Einspannung muß derart sein, daß die Biegung des Deckelstabes
2 im wesentlichen seiner natürlichen Biegung im Einsatz in der Karde
entspricht. Ebenso ist die Lagerung des Referenzdeckelstabes 30 auf den
Distanzstücken 35 so vorzusehen, daß der natürlichen Biegung des Referenzdeckelstabes
30 bzw. der Biegung des Referenzdeckelstabes 30 während
seiner Lagerung in der Karde während des Betriebes nichts entgegensteht.
Ein richtiges Meßergebnis kann nur dann erzielt werden, wenn die Lagerung
jeweils so ausgestaltet ist, wie sie auf den jeweiligen Deckelstab 2
bzw. 30 während seines Einsatzes in der Karde erfolgt.The storage of the
Figur 4 zeigt eine Querschnittsdarstellung durch den Deckelstab 2 und den
Referenzdeckelstab 30. Die beiden Deckelstäbe sind um 180° gedreht zueinander
angeordnet. Dadurch sind die Deckelgarnituren 4 und die Referenzgarnituren
31 gegeneinander gerichtet. Durch den zuvor beschriebenen
vorbestimmten Abstand der beiden Deckelstäbe 2 und 30, auf Grund der
Distanzstücke 35, entsteht zwischen den Deckelgarnituren 4 und 31 ein vorbestimmter
Abstand d. Dieser Abstand d kann beispielsweise mittels einer
Blattlehre 40 gemessen werden, indem die Blattlehre an mehreren Stellen
des Abstandes d eingeführt wird und der verbleibende Abstand zwischen
Blattlehre und Garnitur 4 bzw. 31 beurteilt wird. Die Blattlehre kann für den
Meßvorgang auch von einem Ende des Deckelstabes bis zum anderen Ende
des Deckelstabes hindurchgeführt werden, wodurch Unterschiede in den
Abständen bemerkbar werden. Eine genauere Messung des Abstandes d
kann mittels Sensoren erfolgen, welche an mehreren oder allen Stellen auf
der Länge der Deckelstäbe 2 bzw. 30 den Abstand d mißt. Es kann hierbei
eine noch exaktere Beurteilung des richtigen Schleifvorganges erfolgen.Figure 4 shows a cross-sectional view through the
Sollte bei der Messung festgestellt werden, daß der Abstand d über die Länge der Deckelstäbe in unzulässiger Weise differiert, so hat der Schleifvorgang erneut zu erfolgen, wobei die Kompensationsvorrichtung mit einer veränderten Anpressung an den Deckelrücken zu wirken hat. Evtl. kann auch die Schleifvorrichtung erneut abzurichten sein, um ein brauchbares Schleifergebnis zu erhalten. Nach der erneuten Einstellung oder Abrichtung der Schleifvorrichtung ist der Meßvorgang mittels der Blattlehre bzw. dem Sensor erneut vorzunehmen.Should it be determined during the measurement that the distance d over the length the flat bars differ in an impermissible way, so the grinding process to be carried out again, the compensation device having a modified one Pressure on the back of the lid. Possibly. can also the grinder must be dressed again for a useful grinding result to obtain. After resetting or dressing the The grinding device is the measuring process by means of the blade gauge or the sensor again.
In Figur 5 ist ein konkretes Ausführungsbeispiel einer Kompensationsvorrichtung
10 dargestellt. Die Kompensationsvorrichtung 10 ist auf der Spannachse
15 gelagert. Durch das Gewicht und die Gestaltung der Kompensationsvorrichtung
10 ist es üblicherweise ausreichend, wenn die Kompensationsvorrichtung
10 lediglich auf der Spannachse 15 aufliegt. Eine weitere
Befestigung der Kompensationsvorrichtung 10 ist üblicherweise nicht erforderlich.
Die Kompensationsvorrichtung 10 ist auf der Spannachse 15 in ihrer
Position lediglich durch Zentrierringe 18, axial gehalten. Alternativ kann auch
eine Eindrehung in der Spannachse die axiale Zentrierung bewirken.FIG. 5 shows a specific exemplary embodiment of a
Die Kompensationsvorrichtung 10 weist den Druckarm 11 und den Gewichtshebel
12 auf. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Druckarm
11 und Gewichtshebel 12 zwei separate Bauteile. Druckarm 11 liegt auf der
Spannachse 15 auf. An einem Ende des Druckarms 11 ist das Gleitstück 17
befestigt. Das andere Ende des Druckarms 11 ist in dem Gewichtshebel 12
für eine in Bezug auf die Spannachse 15 axiale Position von Druckarm 11
und Gewichtshebel 12 mit einer Lasche 19 verbunden. Weiterhin ist an diesem
Ende des Druckarms 11 eine Distanzschraube 14 angeordnet. Mittels
der Distanzschraube 14 ist der Abstand des Druckarms 11 von dem Arbeitsbereich
der Deckelstäbe veränderbar. Ein Haken 20 des Gewichtshebels 12
sichert den Gewichtshebel 12 an der Spannachse 15 bzw. dem Zentrierring
18. Das Gegengewicht 13 ist ebenso wie das Gleitstück 17 mittels Schrauben
21 an dem Gewichtshebel 12 bzw. dem Druckarm 11 befestigt.The
Anstelle des Gegengewichts 13 oder anstelle der gesamten dargestellten
Kompensationsvorrichtung 10 kann beispielsweise eine pneumatische Kompensationsvorrichtung
vorgesehen sein, mit welcher in vorbestimmbarer
Weise und mit einer ausreichender Wiederholgenauigkeit gegen den Rücken
des Deckelstabes während des Schleifvorganges und der Messung der
Deckelgarnituren gedrückt werden kann. Das Gegengewicht 13 könnte aber
durch einen Krafterzeuger (z.B. einer Feder) ersetzt werden.Instead of the
Figur 6 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schleif- und Abrichtvorrichtung.
Die Schleifvorrichtung, hier die Schleifwalze 8, ist oberhalb
des Deckelstabes 2 angeordnet. Sie ist stationär in bezug auf eine Linearführung
44 angeordnet. An der Linearführung 44 ist ein Schlitten 45 mittels
zweier Hülsen 46 beweglich angeordnet. Der Schlitten 45 ist danach entlang
der Linearführung 44 unter der stationären Schleifwalze 8 hin- und herbewegbar
mittels eines nicht dargestellten Antriebes. An dem Schlitten 45 ist
eine Einspannvorrichtung 43 für den Deckelstab 2 angeordnet. Die Einspannvorrichtung
43 weist Anschläge 47 auf, welche mit der Lauffläche 25
des Deckelstabes 2 zusammenwirken. Gegen die Anschläge 47 wird der
Deckelstab 2 mittels der Kompensationsvorrichtung 10 angedrückt. Die
Kompensationsvorrichtung 10 ist um die Achse 15 schwenkbar und wirkt auf
den Rücken des Deckelstabes 2, so daß wie oben beschrieben eine Vorspannung
des Deckelstabes 2 erfolgen kann. Die Achse 15 ist an dem
Schlitten 45 befestigt und mit diesem Schlitten 45 entlang der Linearführung
44 hin- und herbewegbar. Damit wird gewährleistet, daß die Vorspannung
des Deckelstabes 2 mittels der Kompensationsvorrichtung 10 während des
kompletten Schleifvorganges konstant bleibt. FIG. 6 shows a section through a grinding and dressing device according to the invention.
The grinding device, here the grinding
Nach Beendigung des Schleifens wird der Schlitten 45 in einer Position gestoppt,
in welcher sich der Deckelstab 2 außerhalb des Bereiches der
Schleifwalze 8 befindet. In dieser Position kann entsprechen der oben beschriebenen
Vorgehensweise ein Referenzdeckelstab 30 auf dem Deckelstab
2 angeordnet werden und die Messung direkt in dem Schlitten 45 erfolgen.
Es kann hierfür in den Einspannvorrichtungen 43 eine Aufnahme 38
vorgesehen sein, in welcher der Referenzdeckelstab 30 gelagert wird, so
daß er entsprechend seiner Biegelinie, wie sie im eingebauten Zustand in
der Karde sein wird, durchhängt.After grinding is finished, the
Die Schleif- und Abrichtvorrichtung umfasst auch eine stationäre Linearführung
50, welche unterhalb der Schleifwalze 8 angeordnet ist. An der Linearführung
50 ist eine Hülse 51 angeordnet, an welcher ein Abrichtelement 52
angeordnet ist. Gemeinsam bilden die Hülse 51 und das Abrichtelement 52
eine Abrichtvorrichtung 49, welche zum Abrichten der Schleifvorrichtung, hier
der Schleifwalze 8, vorgesehen ist. Der Schlitten 45 und die Linearführung
50 werden von einem gemeinsamen Maschinenbett getragen. Durch diese
wird in vorteilhafterweise erreicht, daß das Abrichten der Schleifwalze 8 und
das Schleifen der Garnitur 4 äußerst maßgenau erfolgen kann. Das Abrichtelement
52 ist dabei in Richtung auf die Schleifwalze 8 einstellbar, wodurch
die Größe des Abrichtbetrages einstellbar ist. In Abhängigkeit von dieser
Position und der Position der Einspannvorrichtung 43, insbesondere des Anschlages
47, ist das Maß des Schleifens der Garnitur 4 vorbestimmt. Die Linearführung
könnte auf dem Schlitten 45 vorgesehen werden, ist aber vorzugsweise
stationär gegenüber der stationären Halterung für die Schleifwalze
8 angeordnet. The grinding and dressing device also includes a stationary
Figur 7 zeigt eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung.
Oberhalb des Deckelstabes 2 ist die Schleifwalze 8 angeordnet. Seitlich
neben dem Deckelstab 2 und der Schleifwalze 8 sind Linearführungen
44 angeordnet, in welchen die Hülsen 46 der Schlitten 45 geführt sind. An
dem Schlitten 45 ist jeweils eine Einspannvorrichtung 43 angeordnet, in welcher
der Deckelstab 2 eingespannt ist. Die Kompensationsvorrichtung 10 ist
an der Achse 15 drehbar gelagert. Die Achse 15 ihrerseits ist in dem Schlitten
45 befestigt und wird gemeinsam mit dem Schlitten während des Schleifvorganges
hin- und herbewegt. Die Kompensationsvorrichtung 10 ist im wesentlichen
in der Mitte des Deckelstabes 2 angeordnet, wodurch eine ausreichend
genaue Durchbiegung des Deckelstabes 2 erreicht wird.FIG. 7 shows a front view of a grinding device according to the invention.
Above the
Während des Schleifvorganges ist die Abrichtvorrichtung 49 seitlich neben
der Schleifwalze 8 angeordnet. Die Abrichtvorrichtung 49 ist auf der Linearführung
50 in einer Hülse 51 beweglich geführt. Durch die seitliche Anordnung
der Abrichtvorrichtung während des Schleifvorganges, wird gewährleistet,
daß die Schleifwalze 8 während des Schleifens des Deckelstabes 2
nicht von dem Abrichtelement 52 beaufschlagt wird. Erst dann, wenn ein erneutes
Abrichten der Schleifwalze 8 erforderlich ist, wird der Schlitten 45
derart positioniert, daß sich der Deckelstab 2 außerhalb der Position der
Schleifwalze 8 befindet und das Abrichtelement 52 auf die Schleifwalze 8
zum Abrichten der Schleifwalze 8 einwirken kann.During the grinding process, the dressing
Die Vorrichtung kann nun als Werkzeugmaschine gestaltet werden, die zum Abrichten einer Vollschleifwalze konzipiert ist, die an der Karde (z.B. an der Trommel bzw. am Abnehmer) verwendet werden kann. Da das Abrichtelement genau auf dem steifen bzw. festen Bett der Werkzeugmaschine geführt wird, erzeugt es an der Abrichtstelle eine entsprechend genaue gerade Abrichtlinie - obwohl wegen ihrer Durchbiegung die lange Schleifwalze auch nach dem Abrichten keine zylindrische Mantelfläche aufweist, sondern ein Rotationshyperboloid bildet (siehe Dubbel, "Taschenbuch für den Maschinenbau", 17. Auflage, Seite A32). Nachfolgend wird ein Verfahren bzw. Einrichtungen zum Verwenden einer solchen Schleifwalze (in der Form eines Rotationshyperboloiden) an der Walzengarnitur einer Karde beschrieben.The device can now be designed as a machine tool Dressing a full grinding roller is designed, which on the card (e.g. on the Drum or on the customer) can be used. Because the dressing element precisely on the rigid or fixed bed of the machine tool , it creates a correspondingly precise straight dressing line at the dressing point - although also because of its deflection the long grinding roller after dressing has no cylindrical surface, but a Rotational hyperboloid forms (see Dubbel, "paperback for mechanical engineering", 17th edition, page A32). Below is a procedure or facilities for using such a grinding roller (in the form of a Rotational hyperboloids) on the roller set of a card.
Das Abrichtgerät umfaßt daher eine Halterung zum Aufnehmen einer Vollschleifwalze für eine Kardenwalze. Ein Antrieb kann mit der Schleifwalze gekoppelt werden, um sie um die eigene Längsachse zu drehen. Eine Linearführung der für Werkzeugmaschinen verwendeten Art ist für das Abrichtelement vorgesehen und ist auf dem Maschinenbett montiert. Nachdem sie abgerichtet worden ist, weist die Schleifwalze an einer dem Abrichtelement entgegengerichteten Stelle eine gerade Linie auf. An dieser Stelle soll nun eine zu schleifende Deckelstabgarnitur der Schleifwalze zugestellt werden. Die Linearführung für den Deckelstab muß entsprechend angeordnet werden. Die Linearführung für den Deckelstab muß daher genau, sowohl gegenüber der Linearführung des Abrichtelementes, wie auch gegenüber der Halterung für die Schleifwalze, ausgerichtet werden, was dadurch vereinfacht wird, daß die Führungen und die Halterung auf einem gemeinsamen Maschinenbett montiert sind.The dressing device therefore comprises a holder for receiving a full grinding roller for a carding roller. A drive can be done with the grinding roller be coupled to rotate them about their own longitudinal axis. A linear guide The type used for machine tools is for the dressing element provided and is mounted on the machine bed. After this it has been dressed, the grinding roller has one of the dressing element opposite line on a straight line. At this point now a flat rod set to be ground is delivered to the grinding roller. The linear guide for the flat rod must be arranged accordingly become. The linear guide for the flat bar must therefore be accurate, both compared to the linear guide of the dressing element, as well as opposite the holder for the grinding roller, are aligned, which thereby simplifies is that the guides and the bracket on a common Machine bed are mounted.
Obwohl die Schleifwalze keine zylindrische Fläche aufweist, wirkt sich die Durchbiegung der abgerichteten Walze nicht auf die Garnitur des geschliffenen Deckels aus, weil die Schleifwalze da eine gerade Stelle aufweist, wo die Deckelstabgarnitur geschliffen wird.Although the grinding roller has no cylindrical surface, the Deflection of the dressed roller does not affect the set of the ground Lid out because the grinding roller has a straight point where the flat bar set is ground.
Die Fig. 8 zeigt eine Schleifwalze 101 mit einem zylindrischen Walzenmantel
103 und einer Rotationsachse 104, welche auf Drehlagern 102 drehbar gelagert
ist. 8 shows a grinding
Aufgrund des Eigengewichtes der Schleifwalze 101 biegt sich diese durch,
was einerseits mit einem zylindrischen Walzenmantel 103.1 und einer Rotationsachse
104.1 dargestellt ist, wobei der Einfachheit halber diese Durchbiegung
nicht mittels Kurven dargestellt ist, sondern mittels gerader Linien.Due to the weight of the grinding
Mit 105 ist ein Abziehstein gekennzeichnet, welcher im obersten Bereich und
in der Mitte der Länge der Walze 101 gezeigt ist. Fig. 9 zeigt, daß mit einem
in den oszillierenden Bewegungsrichtungen 107 hin- und herfahrenden Abziehstein
105, aufgrund vorgenannter Durchbiegung der Schleifwalze 101,
eine bombierte Form der mit 101.1 gekennzeichneten Schleifwalze entsteht,
was mit dem Walzenmantel 103.2 dargestellt ist. Dabei ist auch hier die
Bombierung der Einfachheit halber mit geraden Linien dargestellt. Die Fig. 9
ist eine Draufsicht in Richtung C von Fig. 8, nach dem Abrichten der Schleifwalze
mit dem Abziehstein 105.105 is a whetstone, which is in the top area and
is shown in the middle of the length of the
Mit einem Abziehstein 106 (Fig. 8), mittels welchem im untersten Bereich der
Schleifwalze 101, diese in den oszillierenden Richtungen 107, auf der ganzen
Länge abgezogen wird, entsteht aufgrund der genannten Durchbiegung
der Schleifwalze 101 eine in Fig. 10 gezeigte rotationshyperboloidförmige
Schleifwalze 101.2, welche in Fig. 10 mit dem Walzenmantel 103.3 dargestellt
ist. Dabei ist wie für Fig. 9 erwähnt der Einfachheit halber die rotationshyperboloide
Form mit geraden Linien dargestellt. Weitere, nicht erwähnte
Merkmale bzw. Kennzeichen entsprechen den früher erwähnten Merkmalen
bzw. Kennzeichen und sind deshalb nicht wiederholt. Die Fig. 10 ist eine
Draufsicht in Richtung C von Fig. 8, nach dem Abrichten der Schleifwalze mit
dem Abziehstein 106. With a whetstone 106 (Fig. 8), by means of which in the lowest area of the
Grinding
Die Fig. 11 zeigt nun eine Schleifwalze gemäß Fig. 10, jedoch als Ansicht in Pfeilrichtung D von Fig. 10. Die Mantellinie der durchgebogenen Schleifwalze 101.3, im untersten Bereich der Schleifwalze ist eine Gerade, was in Fig. 12 im Querschnitt dargestellt ist.FIG. 11 now shows a grinding roller according to FIG. 10, but as a view in FIG Arrow direction D of Fig. 10. The surface line of the bent grinding roller 101.3, in the lowest area of the grinding roller is a straight line, which is shown in Fig. 12 is shown in cross section.
Die Figuren. 13 und 14 zeigen die Anwendung der Schleifwalze 101.3 nach
Fig. 11 indem an einer Faserbehandlungswalze 108, beispielsweise ein
Tambour einer Karde oder ein Abnehmer (übernimmt das Vlies des Tambours)
einer Karde, welche um die Drehachse 109 drehbar gelagert ist (nicht
dargestellt) zum Schleifen angebracht sind.The figures. 13 and 14 show the use of the grinding roller 101.3
Fig. 11 by on a
Im einen Fall handelt es sich um die Anwendung im obersten Bereich der Faserbehandlungswalze beispielsweise für ein Abnehmer der Karde vorgesehen, da bei einem Abnehmer in diesem Bereich fürs Schleifen keine für den Betrieb notwendigen Elemente entfernt werden müssen.In one case it is the application in the top area of the Fiber treatment roller provided, for example, for a customer of the card, since there is no customer for grinding in this area elements necessary for operation must be removed.
Im anderen Fall ist eine Schleifwalze gemäß Fig. 11 für denjenigen Bereich
eines Tambours einer Karde vorgesehen, beispielsweise zwischen Einspeisewalze,
auch Briseur genannt und Kardendeckel. Hier hingegen muß die
Schleifwalze, wie gezeigt, in der erfindungsgemässen Schräglage vorgesehen
werden, in welcher die durchgebogene Schleifwalze 101.3 derart an der
Oberfläche der Faserbehandlungswalze 108 anliegt, daß die Schleifwalze
101.3 auf ihrer ganzen Länge an der Walzenoberfläche anliegt, so daß die
Berührungslinie eine entsprechende Bogenlinie an der Oberfläche der Walze
bildet.In the other case, a grinding roller according to FIG. 11 is for that area
a reel of a card is provided, for example between the feed roller,
also called breeze and card cover. Here, however, the
Grinding roller, as shown, provided in the inclined position according to the invention
be in which the bent grinding roller 101.3 so on the
Surface of the
Die richtige Schräglage der Schleifwalze 103.3 kann entweder empirisch festgelegt oder errechnet werden. The correct inclined position of the grinding roller 103.3 can either be empirical be determined or calculated.
Für die empirische Festlegung sind Lagerkörper 110 vorgesehen, welche in
den Bewegungsrichtungen 112 bewegbar sind. Dabei handelt es sich um die
Bewegungsrichtungen in Umfangsrichtung des Tambours.Bearing
Mit den Bewegungsrichtungen 112.1 der Lagerkörper 110, in radialer Richtung
des Tambours besteht die Möglichkeit die Schleiftiefe zu verändern.
Das Letztgenannte gilt auch für die Lagerkörper 111 und in Bewegungsrichtungen
112.1 für die im obersten Bereich einer Faserbehandlungswalze 108
verwendete Schleifwalze 103.3, deren Lagerkörper 111 nicht in Umfangsrichtung
112 verstellt werden müssen.With the directions of movement 112.1 of the bearing
Die an sich seit langem bekannten und verwendeten Schleifwalzen, welche
jedoch noch nicht nach dem erfindungsgemässen Abziehen bearbeitet wurden,
da sie für kurze Karden beispielsweise bis max. 1 m Tambourlänge
verwendet wurden, weisen in ihrer Walzenkonstruktion eigene verstellbare
Lagermittel zur Aufnahme des Walzenkörpers auf, mittels welchen die Bewegungsrichtungen
112 und 112.1 durchgeführt werden können.The long-known and used grinding rollers, which
but have not yet been processed after the removal according to the invention,
for short cards, for example, up to max. 1 m drum length
were used, have in their roller construction their own adjustable
Bearing means for receiving the roller body, by means of which the directions of
Ebenfalls weisen die an sich bekannten Schleifwalzen interne Antriebsmotoren auf, so daß für das Schleifen einer Faserbehandlungswalze keine äußerlichen Antriebsvorrichtungen vorgesehen werden müssen sondern lediglich die Achsen der Schleifwalzen entsprechend an Trägern aufgenommen werden müssen.The grinding rollers known per se also have internal drive motors on, so that no external for the grinding of a fiber treatment roller Drive devices only have to be provided the axes of the grinding rollers are correspondingly recorded on supports have to.
Die Fig. 15 und 16 zeigen eine Vorrichtung zum Abrichten (auch Abziehen
genannt) einer Schleifwalze 101, welche in Drehlagern 122 dreh- und antreibbar
gelagert ist, wobei diese Drehlager sich aus einer unteren Lagerhälfte
123 und einer oberen Lagerhälfte 124 zusammensetzen, um bei entfernter
oberer Lagerhälfte 124 die Walze 101 in Richtung A entfernen zu können. Es
versteht sich, daß vorher eine zwischen der Drehachse 104 der Schleifwalze
101 und einem Motor 128 vorgesehene Kupplung 126 geöffnet werden muß.15 and 16 show a device for dressing (also pulling
called) a grinding
Die Drehlager 122 sind auf Lagerstützen 121 abgestützt, welche ihrerseits
auf Spindellager 120 vorgesehen sind.The
Die Spindellager 120 dienen der drehbaren Aufnahme einer Gewinde-Spindel
119, weiche ein in einer Grundplatte 114 bewegbares Gleitelement
115 entlang der Schleifwalze 101 hin- und herbewegt, was mit einem Doppelpfeil
P an einem Abrichtwerkzeug 117 gezeigt ist.The
Das Abrichtwerkzeug 117 ist über einen Träger 116 mit dem Gleitelement
115 verbunden und weist einen einstellbaren Abziehstein 118 auf, weicher
vorgegeben gegen die Schleifwalze 101 vorgeschoben werden kann. Der
Mechanismus um den Abziehstein 118 innerhalb des Abrichtwerkzeuges
117 vorgegeben einzustellen ist hier nicht dargestellt und nicht erfindungswesentlich.The
Die Spindel 119 wird durch einen Antriebsmotor 127, welcher mittels einer
Kupplung 125 mit der Spindel 119 verbunden ist, angetrieben. Eine Steuerung,
um die Drehrichtung des Antriebsmotores 127 jeweils am Ende des
Bewegungsweges des Abziehsteines 118 zu ändern ist hier nicht gezeigt
und beschrieben und nicht erfindungswesentlich. Der Antriebsmotor 127 ist
auf einer Motorgrundplatte 129 vorgesehen, welche der Grundplatte 114 zugeordnet
ist. Ebenfalls ruht der Antriebsmotor 128 auf einer Motorgrundplatte
130, welche entsprechend abgestützt ist (nicht gezeigt).The
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt. So ist anstelle des Referenzdeckelstabes 30 auch ein Gegenstück
wählbar, welches die vorgegebene Ideallinie aufweist. Der entstandene
Spalt zwischen Ideallinie und Deckelstab kann anschließend zur
Messung des Schleifergebnisses herangezogen werden. Ebenso ist eine
andersartige Kompensationsvorrichtung, als die hier dargestellte, einsetzbar,
um das Verfahren zum Messen der geschliffenen Deckelgarnituren anwenden
zu können. Als Schleifvorrichtung ist neben der dargestellten Schleifwalze
auch eine traversierende Schleifscheibe oder ein Schleifklotz möglich.The present invention is not limited to the illustrated embodiments
limited. So instead of the reference
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