EP1181745A1

EP1181745A1 - Screwless terminal

Info

Publication number: EP1181745A1
Application number: EP00927167A
Authority: EP
Inventors: Christian Süss; Oliver Lang; Michael Burger
Original assignee: Wieland Electric GmbH
Current assignee: Wieland Electric GmbH
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2002-02-27
Anticipated expiration: 2020-05-09
Also published as: ES2190412T3; CA2364673A1; US6527580B1; ATE230165T1; CA2364673C; AU4563500A; DE50000978D1; WO2000070714A1; EP1181745B1

Abstract

A screwless terminal, especially a modular terminal (1), with a conductor bar (3) situated in a terminal housing (2) and with an insulation displacement contact element (4) electroconductively connected to the conductor bar (3). An electrical conductor (11) that is introduced via a housing lead-through can be contacted between the cutting edges (7, 8) of the insulation displacement contact element (4) whereby the cutting edges (7,8) face each other. The insulation displacement contact element (4) is moveably arranged on the conductor bar (3). Insulation displacement contacting of the fixedly position conductor (11) is carried out by a translation movement of the insulation displacement contact element (4) along the conductor bar (3). An additional actuating element (40) that engages with an actuating tool (13) allows for careful handling during contacting of the conductor (11) by avoiding a direct contact between the actuating tool (13) and a contacting element (4a, 4b) comprising the insulation displacement contact element (4).

Description

       

  
 



   Beschreibung    Schraubenlose Anschlussklemme    Die Erfindung bezieht sich auf eine schraubenlose Anschlussklemme, insbesondere   Reihenklemme,    mit in einem Klemmengehäuse einer Stromschiene und einem mit dieser elektrisch leitend verbundenen   Schneidklemmkontakt,    zwischen dessen einander zugewandten Schneidkanten ein elektrischer Leiter kontaktierbar ist, der   über    eine Gehäusedurchführung in das Klemmengehäuse einführbar ist.



     Anschlussklemmen    zur Kontaktierung und Verbindung von elektrischen Leitern sind in vielfältigen Ausführungen auch als sogenannte Reihenklemmen bekannt, die auf Tragoder Hutschienen aufschnappbar sind. Dabei kann unterschieden werden zwischen Schraubklemmen, bei denen die elektrischen Leiter   mittels    Klemmschrauben festgelegt werden, und   schraubenlosen      Anschlussklemmen    in Form von   Federklemmen,    bei denen die elektrischen Leiter mittels einer Druck-oder Zugfeder klemmkontaktiert werden.



  Während bei den genannten   Schraubklemmen    und den Federklemmen das zu kontaktierende Leiterende zuvor   abisoliert wird, ermöglichen    sogenannte   Schneidklemmen    oder Schneidklemmkontakte eine abisolierfreie Leiterkontaktierung. Zur   abisolierfreien    Leiterkontaktierung werden dabei üblicherweise schraubenlose   Anschlussklemmen    eingesetzt.



  So ist aus der EP 0 691 706 B1 eine schraubenlose   Anschlussklemme    in Schneid  Klemm-Technik    bekannt, bei der   mittels    eines Hilfselements der Leiter   translatorisch    gegen einen   Schneidklemmkontakt    mit messerartigen Schneidkontakten   geführt    wird, die die   Leiterisolierung    durchdringen und die Leiterader kontaktieren. Nachteilig bei dieser Klemmenausführung ist es, dass die   Einführöffnungen      für    den Leiter einerseits und   für    das   Hilfselement    andererseits an verschiedenen Gehäuseseiten des Klemmengehäuses vorgesehen sind.

   Dies erschwert in vielen Anwendungsfällen die Montage und Kontaktierung des Leiters   erheblich.   



  Dieses Problem ist bei einer aus der DE 195 41 137 A1 bekannten schraubenlosen   Anschlussklemme,    die als elektrische Frontverdrahtungsklemme   ausgeführt    ist dadurch vermieden, dass ein im Klemmengehäuse gelagerter   Schneidklemmkontakt    rotatorisch  gegen den in das   Klemmengehäuse eingeführten    Leiter   mittels    eines Betätigungswerkzeugs geschwenkt wird, das   über    dieselbe Gehäuseseite wie der Leiter in das   Klem-    mengehäuse   eingeführt    wird.

   Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist einerseits die nur unbefriedigende elektrische Verbindung zwischen dem   Schneidkfemmkontakt    und der mit diesem verbundenen Stromschiene, da diese Verbindung gleichzeitig das   Schwenkgelenk      darstellt.    Somit ist lediglich eine praktisch punkfförmige Verbindung bei gleichzeitig   zwangsläufiger Schwächung    des Stromschienenquerschnitts   realisierbar.   



  Andererseits ist die   Lösbarkeit    der Schneidkontaktierung erschwert.



  Der Erfindung liegt daher Aufgabe zugrunde, eine schraubenlose   Anschlussklemme    der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass unter Vermeidung der genannten Nachteile eine zuverlässige   Schneid-Klemm-Kontaktierung    eines Leiters bei gleichzeitig einfacher   Lösbarkeit    ermöglicht ist.



  Diese Aufgabe wird   erfindungsgemäss      gelöst    durch die   Merkmale    des Anspruchs 1. Dazu ist der Schneidklemmkontakt an der Stromschiene verschiebbar angeordnet. Die   Schneid-Klemm-Kontaktierung      erfolgt    bei unbeweglich positioniertem Leiter durch eine   translatorische    Schiebebewegung des   Schneidklemmkontaktes    entlang der Stromschiene. Dabei durchschneiden unter Bildung eines Führungs-und   Schneidschlitzes    einander zugewandte Schneidkanten des   Schneidklemmkontaktes    die   Leiterisolierung    und kontaktieren dessen Leiterader.



  Zur   Ausbildung    der Schneidkanten ist der   Schneidklemmkontakt      U-förmig      ausgeführt,    wobei die Freienden der U-Schenkel zur Schaffung des Schneid-und Führungsschlitzes aufeinander zugebogen sind. Die bei in das Klemmengehäuse   eingeführtem    Leiter diesem zugewandte Vorderkante des   Schneidklemmkontaktes,    d. h. des Schneidschlitzes, ist dabei   schräg    nach unten   verlaufend    und   angeschärft      ausgeführt.   



  Zwar ist es aus der DE 298 02 674 U1 und aus der DE 197 49 622 C1 bekannt, eine   Schneid-Klemm-Kontaktierung    mittels   translatorisch    bewegbarer   Schiebeschlitten    durchzuführen. Jedoch sind die bei den bekannten   Anschlussklemmen    aus   Isolierstoff    bestehenden   Schiebeschlitten    als   zusätzliche    Teile von   aussen    in das Klemmengehäuse einzuführen oder innerhalb dieses schiebebeweglich zu führen.

   Ausserdem wird in  nachteiliger Art und Weise bei beiden Ausführungsformen der Leiter zusammen mit dem   Schiebeschlitten    in Richtung auf einen ortsfest im Klemmengehäuse angeordneten   Schneidklemmkontakt    bewegt, um in dessen Schneidschlitz eingeschoben zu werden.



  Ausgehend von dieser bekannten Schiebetechnik geht die Erfindung von der   Uberle-    gung aus, dass die   Anzahl    der zur   Schneid-Klemm-Kontaktierung    des Leiters erforderlichen Bauteile dadurch verringert werden kann, dass der Schneidklemmkontakt selbst   translatorisch entlang    der Stromschiene verschoben wird. Dadurch wird gleichzeitig der Effekt erzielt, dass die   Schneid-Klemm-Kontaktierung    bei ruhendem, d. h. unbeweglich positioniertem Leiter   erfolgen    kann. Dies wiederum ermöglicht eine besonders zuver  lässige    und sichere Positionierung und   Halterung    des Leiters, während dieser schneidkontaktiert wird.



  Der vorteilhafterweise starr und somit unbeweglich im Klemmengehäuse positionierte Leiter ist nach dessen   Einführen    in das Klemmengehäuse und vor der   eigentlichen    Schneid-Klemm-Kontaktierung in einer hülsenförmigen Führung   gehalten,    die   oberhalb    der Schneidkanten durch die   Gehäusedurchführung    und unterhalb der Schneidkanten durch an den   Schneidklemmkontakt    angeformte und sich in Schienenlängsrichtung erstreckende Führungslaschen gebildet ist. Diese liegen vor der   Schneid-Klemm-    Kontaktierung am Leiter an und nehmen diesen somit zwischen sich auf.



  Die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem   Schneidklemmkontakt    und der Stromschiene kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Verbindung mittels einer unterhalb einer Vorderkante des   Schneidklemmkontaktes    an diesen angeformte Schleiflasche, die sich in Schienenlängsrichtung erstreckt. Die Schleiflasche ist dabei gegen einen eingebogenen Stromschienenabschnitt derart aufgebogen, dass diese an der Unterseite des Stromschienenabschnitts anliegt. In einer   zweckmässigen    Weiterbildung dieser   Ausführungs-    form weist der eingebogene Stromschienenabschnitt ein in Richtung der Gehäusedurchführung   aufgestelltes    Freiende auf.

   Dieses dient als rückseitiger, d. h. auf der dem   Schneidklemmkontakt    abgewandten Seite des Leiters   für    diesen als Anlagesteg.  



  Gemäss einer alternativen Ausführungsform   erfolgt    die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem   Schneidklemmkontakt    und der Stromschiene   mittels    eines seitlichen Schleifkontaktes. Dabei weist der   Schneidklemmkontakt    vorzugsweise zwei an den gegenüberliegenden Seitenkanten der Stromschiene anliegende Schleiflaschen auf. Bei dieser Ausführungsform ist die Stromschiene   zweckmässigerweise    im Schleifkontaktbereich tailliert ausgebildet, so dass die vorzugsweise   einwärts    in Richtung auf die Stromschiene gewölbten Schleiflaschen die Stromschiene nicht oder nur unwesentlich seitlich überragen.



  In einer weiteren Ausführungsform erfolgt die elektrische leitende Verbindung   mittels    eines   bezüglich    der Stromschiene unteren und/oder oberen Schleifkontaktes. Dabei liegt eine an den   Schneidklemmkontakt    angeformte Schleiflasche an der Stromschienenunterseite, an der Stromschienenoberseite oder beidseitig an der Stromschiene an.



  Dazu ist die an dem   Schneidklemmkontakt    angeformte Schleiflasche quer zur Schienenlängsrichtung eingebogen. Zur ober-und unterseitigen Kontaktierung ist diese Schleiflasche ausgehend von der Unterseite der Stromschiene auf deren Oberseite umgebogen und liegt dabei die Stromschiene umgreifend freiendseitig an der Stromschienenoberseite an.



  Ferner kann die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Schneidklemmkontakt und der Stromschiene   mittels    eines im Mittenbereich der Stromschiene vorgesehenen Schleifkontaktes erfolgen. Dazu liegt an einer an der Stromschiene angeformten Kontaktlasche eine gegen diese angestellte Schleiflasche an, die wiederum an den Schneidklemmkontakt angeformt ist.   Zweckmässigerweise    sind bei dieser   Ausfüh-    rungsform an den Schneidklemmkontakt zwei die   Kontaktlasche    der Stromschiene zwischen sich aufnehmende Schleiflaschen angeformt, die in Richtung auf die Strom  schienenmitte    eingebogen sind und an der aufgestellten Kontaktlasche der Stromschiene anliegen.



  Zur Bildung der Kontaktlasche kann ein verbreiterter Stromschienenabschnitt beidendseitig quer zur Stromschienenlängsrichtung geschlitzt und anschliessend aufgebogen werden. Alternativ kann zur Bildung der Kontaktlasche ein durch mehrfaches Umbiegen  aufgestellter Stromschienenabschnitt durch   anschliessendes      Verdrillen    oder Verdrehen   parallel    zur Stromschienenlängsrichtung ausgerichtet werden.



  Bei derartigen   Anschlussklemmen    in   Schneid-Klemm-Technik    wird zur Kontaktierung des Leiter dessen   Isolierung    durchtrennt. Um die hierzu erforderliche Kraft aufzubringen, ist im Allgemeinen ein von   aussen    in das   Gehäuse der Anschiussklemme einführ-    bares   Betätigungswerkzeug,    beispielsweise ein   Schraubendreher,    vorgesehen, mit dem Leiter und Schneidklemmkontakt relativ zueinander bewegt werden. Daher weist der Schneidklemmkontakt   zweckmässigerweise    in Bewegungsrichtung hintereinanderliegend eine   Einführöffnung    oder einen Einführschlitz   für    den Leiter und eine Eingriffsmulde   für    ein Betätigungswerkzeug auf.

   Mit dieser beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Eingriffsmulde fluchtet ein   trichterförmiger    Gehäuseschacht im Klemmengehäuse, über den ein Betätigungswerkzeug von   aussen    in das Klemmengehäuse einführbar ist. Der   trichterförmige    Gehäuseschaft   verjüngt    sich in   Einführrich-    tung, um in   Einführrichtung    unterhalb der dabei gebildeten Engstelle oder Einschnürung sich in Richtung auf die Eingriffsmulde konisch aufzuweiten.



  Um eine   möglichst    schonende Handhabung zu ermöglichen wird in besonders zweck  mässiger Ausgestaltung    zur Kontaktierung des Leiters ein Kontaktierungselement über ein mit dem Betätigungswerkzeug zusammenwirkendes Betätigungselement   betätigt,    welches derart ausgebildet ist, dass ein   unmittelbarer    Kontakt zwischen   Betätigungs-    werkzeug und dem Kontaktierungselement vermieden ist. Dabei ist   für    eine sichere   Schneidklemmkontaktierung    vorgesehen, dass das Kontaktierungselement den   Schneidklemmkontakt    zur Kontaktierung des ortsfest im Klemmengehäuse   gehaltenen    Leiters umfasst.

   Das Kontaktierungselement und der Schneidklemmkontakt bilden somit ein einheitliches Bauelement.



  Diese Ausführung mit dem   zusätzlichen    Betätigungselement hat den Vorteil, dass das   Kontaktierungselement    beispielsweise infolge eines unsachgemässen Einführens vom Betätigungswerkzeug nicht verletzt werden kann. Dies   gewährleistet    eine schonende Betätigung, so dass die   Funktionsfähigkeit    des   Schneidklemmkontakts    auch bei wiederholter Leiterkontaktierung   erhalten    bleibt. Bevorzugt ist das Betätigungselement  hierzu bei   eingeführtem    Betätigungswerkzeug zwischen diesem und dem Kontaktierungselement angeordnet.



  Das einen Aufnahmeraum   für    das Betätigungswerkzeug aufweisende Betätigungselement ist innen hohl   ausgestaltet    und bildet eine mehrseitige Führung   für    das   Betäti-    gungswerkzeug. Dadurch wird sowohl beim Kontaktieren als auch beim   Lösen    des Kontakts, also bei   unterschiedlichen    Bewegungsrichtungen des Betätigungswerkzeugs, ein direkter Kontakt zwischen Betätigungswerkzeug und Kontaktierungselement vermieden. Bevorzugt greift dabei das Betätigungselement in das Kontaktierungselement   lose    ein.

   Durch den losen Eingriff wird zum einen eine sichere Führung des   Betäti-    gungswerkzeugs ermöglicht, und zum anderen ist aufgrund des Spiels eine einfache Handhabung   gewährleistet.    Dabei ist das Betätigungselement vorzugsweise in dem Klemmengehäuse unverlierbar angeordnet, so dass ein Verlust des Betätigungselements vermieden ist.



  In   zweckmässiger    Weiterbildung weist das Gehäuse einen Vorsprung als Widerlager   für    das Betätigungselement auf, und das Betätigungselement ist in dieses Widerlager eingeschnappt. Dies ermöglicht ein besonders einfaches Anbringen des Betätigungselements in das Klemmengehäuse, indem das Betätigungselement   über    einen durch den Vorsprung bestimmten Druckpunkt in das Klemmengehäuse   eingedrückt    wird. Dabei kann der Vorsprung eine Drehachse   für    das Betätigungselement bestimmen. Da das Betätigungselement zugleich das Betätigungswerkzeug   führt,    wird dieses ebenfalls um diese Drehachse gedreht.

   Der als Widerlager ausgebildete Vorsprung bildet somit einen Angriffspunkt, an dem das Betätigungswerkzeug   abgestützt    wird. Die vom   Betäti-    gungswerkzeug ausgeübten Kräfte werden dadurch in vorteilhafter Weise von dem Klemmengehäuse aufgenommen.



  Ist das Betätigungselement als Schwenkhebel mit einer insbesondere keilartigen Auswölbung als   Gegenlager    zum Widerlager ausgebildet, so ist ein einfaches   Einführen    des Betätigungselements in das Klemmengehäuse   ermöglicht.    Um ein einfaches Einführen   über    den Vorsprung hinweg zu   gewährleisten,    ist das Betätigungselement vorzugsweise elastisch ausgebildet.   Für    eine fertigungstechnisch einfache Ausgestaltung ist das Betätigungselement vorzugsweise   einstückig.     



  Um eine hohe Bedienerfreundlichkeit der Anschlussklemme zu erhalten, weist das Be  tätigungselement zweckmässigerweise    eine Anzeige für die Bewegungsrichtung in die   Offenstellung    bzw. in die   Klemmstellung    auf. Damit ist von   aussen    gut sichtbar, in welche Richtung das   Betätigungswerkzeug    zur   Klemmkontaktierung    bzw. zum Lösen des Kontakts   geführt    werden muss. Ebenfalls für eine hohe Bedienerfreundlichkeit und um zu erkennen, ob der eingesteckte Leiter kontaktiert ist, hat das   Betätigungselement    in einer bevorzugten Ausgestaltung eine Markierung für die Position des Kontaktierungselements.



  Nachfolgend werden   Ausführungsbeispiele    der Erfindung anhand einer Zeichnung näher   erläutert.    Darin zeigen : Fig. 1 in einer Seitenansicht eine   schraubenlose    Anschlussklemme mit trans latorisch entlang einer Stromschiene verschiebbarem Schneidklemm kontakt, Fig. 2 und 3 die   Anschlussklemme gemäss    Fig. 1 in einer   Schnittdarstellung    bzw. in einer Draufsicht, Fig. 4 und 5 in einer Seitenansicht die Funktionsteile einer alternativen   Ausfüh-    rungsform der Anschlussklemme mit einer seitlichen Schleifkontaktie rung zwischen Schneidklemmkontakt und Stromschiene in unkontak tierter bzw. kontaktierter Funktionsstellung, Fig.

   6 die Funktionsteile der   Anschlussklemme      gemäss    den Figuren 4 und 5 in einer Explosionsdarstellung, Fig. 7 und 8 den Schneidklemmkontakt   gemäss    Fig. 6 in einer Vorderansicht bzw.



   Draufsicht, Fig. 9 eine weitere alternative   Ausführungsform    der Anschlussklemme mit einem mittleren Schleifkontakt zwischen Schneidklemmkontakt und
Stromschiene, Fig. 10 und 11 die   Anschlussklemme gemäss    Fig. 9 in Vorderansicht bzw. Draufsicht, Fig. 12 ferner eine   Ausführungsform    der Anschlussklemme mit einem   bezüg-    lich der Stromschiene unteren und oberen Schleifkontakt, Fig. 13 und 14 die Anschlussklemme gemäss Fig. 12 in Vorderansicht bzw.

   Draufsicht,   Fig. 15 in einer Seitenansicht eine Anschlussklemme mit dachförmig ausgebil deter Stromschiene, Fig. 16 ein Betätigungselement mit einer Markierung   für    die Position eines    Kontaktierungselements der Anschlussklemme    nach Fig. 15, und Fig. 17 ein Betätigungselement gemäss Fig. 16 mit einer Anzeige   für    die Bewe gungsrichtung des Betätigungselements in eine Offenstellung bzw. in eine   Klemmstellung.   



  Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.



  Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der   schraubenlosen    Anschlussklemme 1 in Seitenansicht, Vorderansicht bzw. Draufsicht. Die ausschnittsweise dargestellte Anschlussklemme 1 ist vorzugsweise als sogenannte   Reihenklemme    aus  geführt    und umfasst dazu ein Klemmengehäuse 2, von dem lediglich eine mit   Innen-    konturen versehene sogenannte Halbschale   dargestellt    ist. Die   Anschlussklemme    1 umfasst des weiteren innerhalb des Klemmengehäuses 2 eine ortsfest angeordnete Stromschiene 3 und einen an oder auf dieser verschiebbar angeordneten Schneid  klemmkontakt    4.

   Diese ist   U-förmig    ausgebildet (Fig. 2) und weist an deren freiendseitig aufeinander zugebogenen Klemmschenkeln 5,6 messerartige Schneidkanten 7 bzw. 8 auf, zwischen denen ein Schneid-und Führungsschlitz 9 zur Schneid-Klemm Kontaktierung eines   über    eine Gehäusedurchführung 10 (Fig. 1) in das   Klemmenge-      häuse    2   eingeführten    Leiters 11 gebildet ist.



  In Stromschienenlängsrichtung L, die gleichzeitig die Verschiebe-oder Bewegungsrichtung des Schneidklemmkontaktes 4 entlang der Stromschiene 3 ist, ist vor der Durchgangsöffnung 10 eine weitere Durchgangsöffnung 12 im Klemmengehäuse 2 vorgesehen, über die ein Betätigungswerkzeug 13, beispielsweise ein Schraubendreher, in das Klemmengehäuse 2 einführbar ist. Die Durchgangsöffnung 12 ist als trich  terförmiger    Gehäuseschacht   ausgeführt,    der sich zu einer Engstelle 14 des   trichterför-    migen Gehäuseschachtes 12 hin konisch verjüngt, um sich von dort wiederum konisch in Richtung auf den   Schneidklemmkontakt    4 aufzuweiten.

   Mit diesem   trichterförmigen    Gehäuseschacht 12 fluchtet eine in den Schneidklemmkontakt 4 im Bereich deren   Schneidkanten 7,8 eingebrachte schwalbenschwanzförmige Eingriffsmulde 15, in die das Betätigungswerkzeug 13 zum Verschieben des   Schneidklemmkontaktes    4 relativ zur ortsfesten Stromschiene 3 von der dargestellten Position in die strichpunktiert angedeutete Position eingreift. Dabei   stützt    sich das Betätigungswerkzeug 13 hebelartig an der Verengung oder Engstelle 14 ab.



  In der dargestellten Position ist der in das Klemmengehäuse 2   eingeführte    Leiter 11 lagefixiert und unbeweglich gehalten. Dazu dient einerseits die Wandung der Gehäusedurchführung 11 und andererseits eine Abstützung des Leiters 11 in einem Bereich zwischen der Stromschiene 3 und den Schneidkanten 7,8 des Schneidklemmkontaktes 4. Dazu sind an diese sich in Richtung der   Gehäusedurchführung    10 erstreckende Führungslaschen 16 angeformt, von denen nur eine sichtbar ist.

   Diese Laschen 16   flankieren    das Leiterende des Leiters 11 und bilden somit   für    diesen die seitliche Ab  stützung.    Eine zusätzliche rückwärtige   Stütze    innerhalb des Klemmgehäuses 2 in   Schienenlängsrichtung    L hinter der Gehäusedurchführung 10 bildet ein   parallel    zur   Einführrichtung    17 des Leiters 11 aufgestelltes Freiende 18 eines   einwärts    gebogenen   Stromschienenabschnitts    19.



     Unterhalb    der Unterseite 20 des Stromschienenabschnitts 19 ist ein Schleifkontaktraum 21 gebildet. In diesem Schleifkontaktraum 21 gelangt eine an der den Schneidkanten 7 und 8   gegenüberliegenden    Unterseite des   Schneidklemmkontaktes    4 an diese angeformte und in Richtung der Durchführungsöffnung 10 aufgestellte Schleiflasche 22. Diese liegt-wie durch die strichpunktierte   Linienführung      dargestellt-    infolge einer translatorischen Verschiebung des   Schneidklemmkontaktes    4 von der dargestellten unkontaktierten Funktionsstellung in die strichpunktiert dargestellte kontaktierende Funktionsstellung an der Unterseite des eingebogenen Stromschienenab  schnitts    19 an.

   Dadurch ist die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Schneidklemmkontakt 4 und der Stromschiene 3 hergestellt.



  In dieser kontaktierenden Funktionsstellung, bei der die Schneidkanten 7 und 8 die Leiterisolierung des Leiters 11 durchdringen und dessen Leiterader kontaktieren, ist der Schneidklemmkontakt 4 verrastet. Dazu ist an der   oder jeder Klemmiasche    16 eine Rastnut 23 vorgesehen, in die ein federnd an die   Innenkontur    des Klemmengehäuses 2  angeformter Rasthaken 24 einschnappt. Eine in der dargestellten Offenstellung einrastende, weitere Schnappverbindung ist auch auf der den Führungslaschen 16 gegen überliegenden   Rückseite    des Schneidklemmkontaktes 4 vorgesehen. Dazu ist im Bereich deren Oberseite wiederum eine Rastnut 25 in diese eingeformt, in die ein wiederum federnder Rasthaken 26 einschnappt.



  Eine alternative Ausführungsform der   schraubenlosen    Anschlussklemme 1 zeigen die Figuren 4 und 5 in unkontaktierter bzw. kontaktierter Funktionsstellung.   Dargestellt    ist lediglich das wiederum aus der Stromschiene 3 und dem   Schneidklemmkontakt    4 gebildete Funktionselement   der Anschlussklemme 1 zur Schneid-Klemm-Kontaktierung    des Leiters 11.

   Auch bei dieser Ausführungsform   der Anschlussklemme    1 wird in analoger Art und Weise der Schneidklemmkontakt 4 in Stromschienenlängsrichtung L und somit in Richtung auf den innerhalb des Klemmengehäuses 2 unbeweglich und ortsfest   gehaltenen    Leiter 11 translatorisch verschoben, wobei wiederum die Schneid-Klemm Kontaktierung infolge eines Durchtrennens der   Leiterisolierung    11   a mittels    der Schneidkanten 7 und 8 des Schneidklemmkontaktes 4 bis zu deren Kontaktierung mit der Leiterader 11 b   erfolgt.   



     Im    Unterschied zur Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 3 erfolgt die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem   Schneidklemmkontakt    4 und der Stromschiene 3 mittels eines seitlichen Schleifkontaktes. Dieser ist durch an den   Schneidklemmkon-    takt 4 angeformte Schleiflaschen 27 realisiert, die an gegenüberliegenden Seitenkanten 28 der Stromschiene 3 anliegen. Dies ist vergleichsweise   deutlich    aus der in Figur 6 gezeigten Explosionsdarstellung dieses   Funktionselements    ersichtlich.

   Die   einwärts    gewölbten Schleiflaschen 27 der Stromschiene 4   schliessen    dazu einen tailliert ausge  führten    Stromschienenbereich 29 zwischen sich ein, der durch beidseitige Ausnehmungen 30 der Stromschiene 3 gebildet ist. Die Ausnehmungen 30 bilden somit gleichzeitig Anschlagkanten 31 und 32 in der kontaktierenden bzw. unkontaktierenden Funktionsstellung des auf der Stromschiene 3   translatorisch    verschiebbaren   Schneidklemmkon-    taktes 4.



  Die Figuren 7 und 8 zeigen den Schneidklemmkontakt 4 in einer Vorderansicht bzw. in einer Draufsicht.   Insbesondere    in der Ansicht gemäss Fig. 8 ist der zwischen den   Schneidkanten 7 und 8 an den Freienden der aufeinander zugebogenen Klemmschenkel 5 bzw. 6 gebildete   Einführ-und    Schneidschlitz 9 vergleichsweise deutlich sichtbar.



  Auch ist die Lage der schwalbenschwanzförmigen Eingriffsmulde 15   bezüglich    der gewölbt   ausgeführten    Schleiflaschen 27 einerseits und einer angeschärften Kontur eines Einführschlitzes 33 andererseits erkennbar. Ferner zeigt Fig. 8 die sich vor dem Schneidschlitz 9 erstreckende hülsenförmige Führung 34   für    den Leiter 11.

 

  Eine weitere Ausführungsform der schraubenlosen Anschlussklemme 1 zeigen die Figuren 9 bis 11 wiederum in einer Seitenansicht, einer Vorderansicht bzw. einer Draufsicht. Die ansonsten gleichermassen aufgebaute und hinsichtlich der Funktionsweise analog   schneid-klemm-kontaktierende    Anschlussklemme 1 weicht lediglich in der Art und Weise der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem   Schneidklemmkontakt    4 und der Stromschiene 3 von den Ausführungsformen gemäss den Figuren 1 bis 3 und 4 bis 8 ab. Hier ist die Verbindung   mittels    eines im Mittenbereich der Stromschiene 3 vorgesehenen Schleifkontaktes realisiert. Dazu ist-wie insbesondere aus Fig. 10 ersicht  lich-ein    etwa  



  Ferner zeigen die Figuren 12 bis 14 eine gegenüber der Ausführungsform   gemäss    den Figuren 9 und 11 modifizierte oder alternative Ausführung der elektrisch leitenden Verbindung, wozu auf der dem eingebogenen Stromschienenabschnitt 19   gegenüberiie-    genden Stromschienenseite an den Schneidklemmkontakt 4 eine Schleifkontaktlasche 37 angeformt ist. Diese bewirkt-wie aus Fig. 13 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist-einen bezüglich der Stromschiene 3 oberen und unteren Schleifkontakt.

   Dazu ist die quer zur Stromschienenlängsrichtung L verlaufende Schleiflasche 37 ausgehend von der Stromschienenunterseite 38 um die Stromschiene 3 einseitig   herumgeführt    und auf der Stromschienenoberseite 39 an diese   herangeführt.    Freiendseitig ist diese Schleiflasche 37 zur Erzielung einer ausreichenden Federkraft in Richtung auf die Stromschienenoberseite 39 etwa   S-förmig    ausgebogen. Die Schleiflasche 37 des Schneidklemmkontaktes 4 liegt somit sowohl an der Stromschienenunterseite 38 als auch an der Stromschienenoberseite 39 an, so dass eine zuverlässige elektrisch leitende Verbindung zwischen dem   Schneidklemmkontakt    4 und der Stromschiene 3 hergestellt ist.



  Gemäss der Ausführungsform nach Fig. 15 umfasst die Anschlussklemme 1 eine im   Klemmengehause    2 angeordnete in etwa dachförmig ausgebildete Stromschiene 3 sowie zwei Kontaktierungselemente 4a und 4b, die auf den beiden Schenkeln 3a bzw. 3b der Stromschiene 3 verschieblich angeordnet sind. Das jeweilige Kontaktierungselement 4a, 4b umfasst den   Schneidklemmkontakt    4 und bildet mit diesem eine Baueinheit. Die Anschlussklemme 1 ist demnach mit einem doppelseitigen Schneidklemmkontakt 4 versehen. Die unter einem Winkel zueinander angeordneten Schenkel 3a, 3b der Stromschiene 3 ermöglichen eine   möglichst    schmale Ausgestaltung   der Anschluss-    klemme 1. Zudem ist dadurch die Zugänglichkeit von   aussen    verbessert.

   Das Klemmengehäuse 2 weist beidseitig eine Durchführungsöffnung oder einen Leiterkanal   10a, 10b      für    je einen elektrischen Leiter 11 und je eine   Öffnung 12a, 12b als Gehäuseschacht für    den Eingriff des Betätigungswerkzeugs 13 auf.



  Das Betätigungswerkzeug 13 ist vorzugsweise ein herkömmlicher Schraubendreher. In die   Öffnung    12a, 12b ist jeweils ein Betätigungselement 40   eingefügt,    welches das Betätigungswerkzeug 13 aufnimmt. Seitlich an der   Öffnung    12a, 12b weist das Klemmengehäuse 2 jeweils einen Vorsprung 41 auf. Das Betätigungselement 40 wird   über    einen  durch den Vorsprung 41 definierten Druckpunkt in das Klemmengehäuse 2   eingedrückt    und dort unverlierbar   gehalten.    Es ist im montierten Zustand von   aussen      zugänglich.   



  Neben den beiden   Schneidklemmkontakten    4 weist die Anschlussklemme 1   zusätziich    zwei Buchsen 42 zur Steckkontaktierung auf. Sie sind beispielsweise zur Aufnahme von Kontaktsteckern ausgebildet. Die Anschlussklemme 1 bietet also insgesamt vier   Anschlüsse.    Sie ist insbesondere als Reihenklemme zur Anordnung auf einer Tragoder Hutschiene ausgebildet. Hierzu hat sie an ihrer Unterseite eine Führungs Ausnehmung 43.   Im    Ausführungsbeispiel befindet sich das auf der linken Bildhälfte   dargestellte      Kontaktierungselement    4a in der Offen-Position und das auf der rechten   Bildhälfte    dargestellte Kontaktierungselement 4b nach der Kontaktierung des Leiters 11 in der Klemmposition.

   Die   Klemmposition    ist demnach die äussere Endposition des des   Schneidklemmkontaktes    4 auf dem jeweiligen Schenkel 3a, 3b der Stromschiene 3.



  Jedes Kontaktierungselement 4a, 4b ist wiederum vorzugsweise   U-förmig    ausgebildet und weist an seinem oberen Ende zur Ausbildung des Schneidklemmkontakts 4 zwei aufeinanderzu gebogene Schneidklemmschenkel auf,   mittels    denen die   Leiterisolierung    11 a angeschnitten und zwischen denen der Leiter 11 geklemmt wird. Zur Kontaktierung des Leiters 11 wird dieser durch den jeweiligen Leiterkanal 10a, 10b in die entsprechende Ausnehmung oder Führung 34 der Stromschiene 3   eingeführt.   



  Nach   Einführen    des Leiters 11 in die Ausnehmung 34 wird der   Schneidklemmkontakt    4, d. h. das entsprechende Kontaktierungselement 4a, 4b in Richtung zum Leiter 11 bewegt, also von der Mitte der Anschlussklemme 1 nach   aussen.    Dabei schneidet der Schneidklemmkontakt 4 die   Leiterisolierung      11 a    an und kontaktiert den Leiter 11.



  Zur Verschiebung des Schneidklemmkontaktes 4 entlang der Stromschiene 3 wird das Betätigungswerkzeug 13 in das Betätigungselement 40   eingeführt.    Letzteres greift lose in die als Aussparung ausgebildete Eingriffsmulde 15 des entsprechenden Kontaktie  rungselements    4a, 4b ein. Das   Betätigungselement    40 wird mit dem   Betätigungswerk-    zeugs 13 um eine-gedachte-Drehachse 44 gedreht, und der   Schneidklemmkontakt    4 wird beispielsweise in die Klemmposition verschoben. Dabei wirkt der vom Klemmengehäuse 2   gebildete    Vorsprung 41 als Widerlager. Das   Betätigungselement    40 ist also  als ein um die Drehachse 44 schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet.

   Es weist in seinem unteren Bereich eine aussenseitige   keilförmige    Auswölbung 45 auf. Diese wirkt als Gegenlager zu dem von dem Vorsprung 41 gebildeten Widerlager.



  Das   Betätigungse ! ement    40 nimmt das Betätigungswerkzeug 13 auf und   führt    dieses im Klemmengehäuse 2. Hierzu hat es einen Aufnahmeraum 46 (Figuren 16 und 17), der nach Art einer Tasche ausgebildet ist. Das Betätigungswerkzeug 13 kann demnach nicht mit dem   Betätigungs-oder    Kontaktierungselement 4a, 4b und somit mit dem Schneidkiemmkontakt 4 in direkten Kontakt gelangen, so dass dieses vor Beschädigungen geschützt ist.



  Gemäss Fig. 16 ist das Betätigungselement 40 als   keilförmiger      Schwenkhebel    ausgebildet, dessen Aufnahmeraum 46 durch einen ebenfalls keilförmigen Schlitz 47 gebildet ist. Das Betätigungselement 40 umfasst also im Wesentlichen zwei Schutzseiten, die beim Verschieben des Kontaktierungselements 4a, 4b mit dem jeweiligen Schneid  klemmkontakt 4 mittels    des Betätigungswerkzeugs 13 zwischen diesem und dem Kontaktierungselement 4a, 4b angeordnet sind, und die die vom Betätigungswerkzeug 13 ausgeübte Kraft auf das Kontaktierungselement 4a, 4b   übertragen.   



  Die geschlitzte Ausführungsform ermöglicht ein sehr einfaches   Einführen    des   Betäti-    gungselements 40 in die   Öffnung    12a, 12b des Klemmengehäuses 2, da die beiden   Seitenwände    des Betätigungselements 40 dabei aufeinanderzu gebogen werden. Sobald das Betätigungselement mit seiner Auswölbung 45   über    den vom Vorsprung 41 gebildeten Druckpunkt   geführt    ist, schnappt die Auswölbung 45 hinter dem Vorsprung 41 ein. Das Betätigungselement 40 ist hierzu insbesondere elastisch ausgebildet. Als Material wird vorzugsweise Kunststoff verwendet, der insbesondere im Hinblick auf die gewünschte Schutzfunktion von Vorteil ist.



  Das Betätigungselement 40 hat endseitig einen Kopf 48, der eine Einführöffnung 49   für    das Betätigungswerkzeug 13 definiert. Die   Einführöffnung    49 ist von Seitenstegen 50 des Kopfs 48 vollständig umrandet.  



  Der Kopf 48   trägt    auf zweien seiner Seitenstege 50 eine Markierung 51, im Ausführungsbeispiel   eine"0"und eine"I".    Diese Markierung 51 gibt an, ob das Kontaktie  rungselement    4a, 4b sich in der   Klemmstellung"I"oder    in der   Offenstellung"0"befin-    det. Da der Kopf 48 des Betätigungselements 40 aus der Anschlussklemme 1 herausragt, ist die Position des   Kontaktierungselements    4a, 4b und damit des Schneidklemmkontaktes 4 von   aussen    gut erkennbar.



  In einer alternativen Ausgestaltung weist das Betätigungselement 40 gemäss Fig. 17 eine Anzeige 52   für    die Bewegungsrichtung des Betätigungselements 40 beispielsweise in die   Klemmstellung    auf. Die Anzeige 52 ist gemäss Fig. 17 durch eine ertastbare Erhebung 53 des Kopfes 48 gebildet.   Zusätzlich    ist auf dieser Erhebung 53 ein Pfeil 54 vorgesehen. Die Anzeige 52 und die Markierung 51 sind miteinander kombinierbar.



  Der wesentliche Vorteil der   Anschiussklemme    1 mit dem   Betätigungselement    40 ist darin zu sehen, dass durch letzteres eine Beschädigung des Kontaktierungselements 4a, 4b und damit des   Schneidklemmkontaktes    4 durch das Betätigungswerkzeug 14   ausgeschlossen    ist. Die Funktionsfähigkeit der Anschlussklemme 1 bleibt auch bei wiederholtem Kontaktieren und   Lösen    des Kontakts erhalten. Das Betätigungselement 40 besitzt also eine Schutzfunktion.

   Daneben bietet es eine   Führung für    das Betätigungswerkzeug 13, so dass dieses leicht und sicher   eingeführt    werden kann.   Insbe-    sondere ist dadurch ein   Verletzen    der im   Inneren    der Anschlussklemme 1 vorgesehenen Elemente infolge des Einführens des Betätigungswerkzeugs 13 vermieden. Als dritte Funktion wirkt das Betätigungselement 40 zudem als Hebel   für    das   Betätigungs-    werkzeug 13. Dies wird erreicht durch die Formgebung des   Kiemmengehäuses    2 mit dem Vorsprung 41 und der Auswölbung 45 am Betätigungselement 40. Diese Ausgestaltung verhindert zudem, dass das Betätigungselement 40 aus der Anschlussklemme 1 herausfallen kann.

   Eine vierte Funktion des   Betätigungselement    40 ist in der Anzeige   für    die Position des   Kontaktierungselements    4a, 4b bzw. in der Anzeige   für    die Bewegungsrichtung in die Offenposition bzw.   Klemmposition    zu sehen.  



  Bezugszeichenliste   1 Anschlussklemme    2 Klemmengehause 3 Stromschiene 3a,b Schenkel   4 Schneidklemmkontakt    4a,   b Kontaktelement    5,6 Klemmschenkel 7,8 Schneidkante 9 Führungs-/Schneidschlitz 10 Durchführungsöffnung 10a,b Leiterkanal   11    elektrischer Leiter    11 a Leiterisolierung 11 b Leiterader    12 Gehauseschacht 12a,b Offnung 13 Betätigungswerkzeug 14 Engstelle    15 Eingriffsmulde 16 Fiihrungslasche 17 Einführrichtung    18 Freiende 19 Stromschienenabschnitt 20 Unterseite 21 Schleifkontaktraum   22 Schleiflasche    23 Rastnut 24 Rasthaken 25 Rastnut 26 Rasthaken 27 Schleiflasche 28 Seitenkante 29 Stromschienenbereich 30 Ausnehmung 31,

  32   Anschlagkante      33 Einführschlitz    34 Führung 35 Kontaktlasche 36,37 Schleiflasche 38 Stromschienenunterseite 39 Stromschienenoberseite   40 Betatigungselement    41 Vorsprung 42 Buchsen 43 Führungs-Ausnehmung 44 Drehachse 45 Auswölbung 46 Aufnahmeraum 47 Schlitz   48 Kopf    49 Einführöffnung 50 Seitensteg 51 Markierung 52 Anzeige 53 Erhebung   54 Pfeil    L Längs-/Verschieberichtung     Ansprüche    1.

     Schraubenlose    Anschlussklemme (1), insbesondere   Reihenklemme,    mit in einem
Klemmengehäuse (2) einer Stromschiene (3) und einem mit dieser elektrisch lei tend verbundenen Schneidklemmkontakt (4), zwischen dessen einander zuge wandten Schneidkanten (7,8) ein elektrischer Leiter (11) kontaktierbar ist, der   über    eine Gehäusedurchführung (10) in das Klemmengehäuse (2)   einführbar    ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidklemmkontakt (4) an der Stromschiene (3) verschiebbar angeord net ist, wobei eine Schneid-Klemm-Kontaktierung des unbeweglich positionierten
Leiters (11) durch eine Translationsbewegung des   Schneidklemmkontaktes    (4) entlang der Stromschiene (3) in Schienenlängsrichtung (L) erfolgt.



  2.   Anschlussklemme    nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (11) im Klemmengehäuse (2) positioniert ist in einer hülsenförmigen    Führung    (34), die oberhalb der Schneidkanten (7,8) durch die Gehäusedurchfüh rung (10) und unterhalb der Schneidkanten (7,8) durch an den   Schneidklemmkon-    takt (4) angeformte und sich in Schienenlängsrichtung (L) erstreckende Führungs laschen (16) gebildet ist, die den Leiter (11) zwischen sich aufnehmen.



  3. Anschlussklemme nach Anspruch   2,    dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Führungslasche (16) freiendseitig eine Rastnut (23) aufweist, in die bei   Schneid-Kiemm-Kontaktierung    des Leiters (11) ein im   Klemmengehause    (2) an dieses angeformter federnder Rasthaken (24) eingreift.



  4. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Schneidklemmkontakt (4) und der Stromschiene (3)   mittels    eines seitlichen Schleifkontaktes   erfolgt,    wobei der
Schneidklemmkontakt (4) eine an einer Seitenkante (28) der Stromschiene (3) an liegende Schleiflasche (27) aufweist.  



  5.   Anschlussklemme    nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (3) im   Schleifkontaktbereich    tailliert ausgebildet ist.



  6. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung zwischen der Stromschiene (3) und dem
Schneidklemmkontakt (4)   mittels    einer an diesen angeformten und sich in Schie nenlängsrichtung (L) erstreckenden Schleiflasche (22)   erfolgt,    die gegen einen ein gebogenen Stromschienenabschnitt (19) ausgebogen ist und an dessen Untersei te (20)   anliegt.   



  7. Anschlussklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der eingebogene Stromschienenabschnitt (19) ein in Richtung der Gehäuse durchführung (10)   aufgestelltes    Freiende (18) als Leiteranlagesteg aufweist.



  8. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    1 bis   3,    dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Schneidklemmkontakt (4) und der Stromschiene (3) mittels eines bezüglich der Stromschiene (3) unteren    und/oder    oberen Schleifkontaktes   erfolgt,    wobei eine an den Schneidklemmkontakt  (4) angeformte und quer zur Schienenlängsrichtung (L) eingebogene Schleifla sche (37) an der Stromschienenunterseite (38) und/oder an der Stromschie nenoberseite (39)   anliegt.   



  9. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem   Schneidklemmkontakt    (4) und der Stromschiene (3)   mittels    eines im Mittenbereich der Stromschiene (3) vor gesehenen Schleifkontaktes   erfolgt,    wobei an einer an der Stromschiene (3) ange formten und in Richtung auf die Schneidkanten (7,8) aufgestellten Kontaktla  sche (35) mindestens eine an dem Schneidklemmkontakt (4) angeformte und ge gen die Kontaktlasche (35)   angestellte      Schleiflasche    (36)   anliegt.   



  10.   Anschlussklemme    nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Schleiflasche (36) auf der einem Einführschlitz (33) abgewand ten   Rückseite    des   Schneidklemmkontaktes    (4) angeformt ist.



  11.   Anschlussklemme    nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der   Kontaktlasche    (35) ein verbreiterter und beidendseitig quer zur    Stromschienenlängsrichtung    (L) geschlitzter Stromschienenabschnitt   aufgestellt    ist.



  12. Anschlussklemme nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlasche (35) durch einen schraubenartig aufgestellten Stromschie    nenabschnitt    gebildet ist.



  13. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der   Schneidklemmkontakt    (4) eine vorzugsweise schwalbenschwanzförmige
Eingriffsmulde (15)   für    ein Betätigungswerkzeug (13) aufweist.



  14. Anschlussklemme nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch, einen   trichterförmigen    Gehäuseschacht (12) zum   Einführen    des Betätigungswerk zeugs (13), der sich in   Einführrichtung    zunächst konisch   verjüngt    und von der Eng stelle (14) ausgehend in Richtung auf die Eingriffsmulde (15) konisch aufgeweitet ist.



  15. Anschlussklemme (2) nach einem   der Ansprüche    1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,  dass zur Ausübung einer Relativbewegung zwischen Leiter (11) und Schneid klemmkontakt (4) ein   Kontaktierungselement    (4a, 4b) vorgesehen ist, welches   über    ein von   aussen    in das   Klemmengehäuse    (2)   einführbares    Betätigungswerkzeug (13) bewegbar ist, das mit einem im Klemmengehäuse (2) angeordneten   Betätigungs-    element (40) zusammenwirkt, das derart ausgebildet ist, dass ein   unmittelbarer   
Kontakt zwischen Betätigungswerkzeug (13) und   Kontaktierungselement    (4a, 4b) vermieden ist.



  16.   Anschlussklemme    nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) einen Aufnahmeraum (46)   für    das Betätigungs werkzeug (13) aufweist.



  17.   Anschlussklemme    nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) in das Kontaktierungselement (4a, 4b) lose ein greift.



  18. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Betatigungselement (40) unverlierbar in dem Klemmengehause (2) ange ordnet ist.



  19. Anschlussklemme nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmengehause (2) einen Vorsprung (41) als Widerlager für das Betäti gungselement (40) aufweist, und dass das Betätigungselement (40) in dieses Wi derlager eingeschnappt ist.



  20. Anschlussklemme nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (41) eine Drehachse (44)   für    das Betätigungselement (40) be stimmt.  



  21. Anschlussklemme nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) als   Schwenkhebel    mit einer   keilartigen Auswöl-    bung (45) als   Gegenlager    zum Widerlager ausgebildet ist.



  22. Anschlussklemme nach einem   der Ansprüche    15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) elastisch ausgebildet ist.



  23. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40)   einstückig    ausgebildet ist.



  24. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) eine Anzeige (52)   für    die Bewegungsrichtung in die Offenstellung bzw. in die   Klemmstellung    aufweist.



  25. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das   Betätigungselement    (40) eine Markierung (51)   für    die Position des Kon taktierungselements (4a, 4b) aufweist.



  26. Anschlussklemme nach einem der   Ansprüche    15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (4a, 4b) den   Schneidklemmkontakt    (4) umfasst.



  27.   Anschlussvorrichtung    mit zwei als Anschlussklemmen nach einem der   Ansprüche   
15 bis 26   ausgeführten      Klemmstellen,    gekennzeichnet durch eine Stromschiene (6) mit zwei zueinander unter einem Winkel angeordneten
Schenkeln (10), mit denen jeweils ein   Schneidklemmkontakt    (11) verbunden ist. 



  
 



   Description The invention relates to a screwless connecting terminal, in particular a modular terminal, with a busbar in a terminal housing and an insulation displacement contact electrically connected to the latter, between the facing cutting edges of which an electrical conductor can be contacted, which can be inserted into the terminal housing via a housing bushing . 



     Terminal blocks for contacting and connecting electrical conductors are also known in various designs as so-called terminal blocks, which can be snapped onto mounting rails or top-hat rails.  A distinction can be made between screw terminals, in which the electrical conductors are fixed by means of clamping screws, and screwless connecting terminals in the form of spring terminals, in which the electrical conductors are clamped by means of a compression or tension spring. 



  While the conductor end to be contacted is stripped beforehand in the case of the screw terminals and spring terminals mentioned above, so-called insulation displacement terminals or insulation displacement contacts enable stripping-free conductor contact.  Screwless terminals are usually used for stripping-free conductor contact. 



  For example, EP 0 691 706 B1 discloses a screwless connection terminal using insulation displacement technology, in which the conductor is translated by means of an auxiliary element against an insulation displacement contact with knife-like cutting contacts which penetrate the conductor insulation and contact the conductor wire.  A disadvantage of this type of terminal is that the insertion openings for the conductor on the one hand and for the auxiliary element on the other are provided on different sides of the housing of the terminal housing. 

   In many applications, this considerably complicates the assembly and contacting of the conductor.    



  This problem is avoided in a screwless connecting terminal known from DE 195 41 137 A1, which is designed as an electrical front wiring terminal, in that an insulation displacement contact mounted in the terminal housing is rotated in rotation against the conductor inserted into the terminal housing by means of an actuating tool, which is on the same housing side as the conductor is inserted into the terminal box. 

   A disadvantage of this embodiment is, on the one hand, the only unsatisfactory electrical connection between the cutting contact and the busbar connected to it, since this connection also represents the swivel joint.     It is therefore only possible to implement a practically point-shaped connection with inevitable weakening of the conductor rail cross section.    



  On the other hand, the releasability of the cutting contact is difficult. 



  The invention is therefore based on the object of developing a screwless terminal of the type mentioned in such a way that, while avoiding the disadvantages mentioned, reliable insulation displacement contacting of a conductor is made possible, while at the same time being easy to remove. 



  According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1.  For this purpose, the insulation displacement contact is slidably arranged on the busbar.  When the conductor is immovably positioned, the insulation displacement contact is made by a translatory sliding movement of the insulation displacement contact along the conductor rail.  In this case, cutting edges of the insulation displacement contact, which face one another, cut through the conductor insulation and form contact with the conductor wire, forming a guide and cutting slot. 



  To form the cutting edges, the insulation displacement contact is U-shaped, the free ends of the U legs being bent toward one another to create the cutting and guiding slot.  The front edge of the insulation displacement contact facing this, when the conductor is inserted into the terminal housing, i.  H.  of the cutting slot, runs obliquely downwards and is sharpened.    



  It is known from DE 298 02 674 U1 and DE 197 49 622 C1 to carry out insulation displacement contacting by means of sliding carriages which can be moved in translation.  However, the sliding carriages which are made of insulating material in the known connection terminals are to be introduced as additional parts from the outside into the terminal housing or to be movable within the housing. 

   In addition, in a disadvantageous manner, in both embodiments the conductor is moved together with the sliding carriage in the direction of an insulation displacement contact arranged in a stationary manner in the terminal housing, in order to be inserted into its cutting slot. 



  On the basis of this known sliding technique, the invention is based on the consideration that the number of components required for insulation displacement contacting of the conductor can be reduced by translating the insulation displacement contact itself along the conductor rail.  This also has the effect that the insulation displacement contacting is at rest, ie.  H.  immovably positioned conductor can take place.  This in turn enables the conductor to be positioned and held in a particularly reliable and secure manner while it is being cut-contacted. 



  The advantageously rigid and thus immovable conductor is positioned in the terminal housing after it has been inserted into the terminal housing and before the actual insulation displacement contacting, in a sleeve-shaped guide which is formed above the cutting edges through the housing bushing and below the cutting edges by the insulation displacement contact guide straps extending in the longitudinal direction of the rail is formed.  These are in front of the insulation displacement contact on the conductor and thus take it between them. 



  The electrically conductive connection between the insulation displacement contact and the busbar can be made in different ways.  In a particularly preferred embodiment, the connection is made by means of a grinding tab formed on the insulation displacement contact below a front edge and extending in the longitudinal direction of the rail.  The grinding tab is bent against a bent-in busbar section in such a way that it abuts the underside of the busbar section.  In an expedient development of this embodiment, the bent-in busbar section has a free end set up in the direction of the housing bushing. 

   This serves as the back, d.  H.  on the side of the conductor facing away from the insulation displacement contact for this as a contact web.   



  According to an alternative embodiment, the electrically conductive connection between the insulation displacement contact and the busbar takes place by means of a side sliding contact.  In this case, the insulation displacement contact preferably has two grinding tabs resting on the opposite side edges of the busbar.  In this embodiment, the busbar is expediently designed to be waisted in the sliding contact area, so that the grinding tabs, which are preferably curved inwards in the direction of the busbar, do not protrude from the busbar, or only slightly, laterally. 



  In a further embodiment, the electrically conductive connection takes place by means of a lower and / or upper sliding contact with respect to the busbar.  A sliding tab formed on the insulation displacement contact rests on the underside of the busbar, on the top of the busbar or on both sides of the busbar. 



  For this purpose, the grinding tab formed on the insulation displacement contact is bent transversely to the longitudinal direction of the rail.  Starting from the underside of the conductor rail on its upper side, this grinding tab is bent over for contacting the top and bottom sides and in this case lies around the end of the conductor rail on the top side of the conductor rail. 



  Furthermore, the electrically conductive connection between the insulation displacement contact and the busbar can take place by means of a sliding contact provided in the central region of the busbar.  For this purpose, a contact plate, which is positioned against the contact rail, bears against the contact plate and is in turn molded onto the insulation displacement contact.    In this embodiment, two contact tabs of the busbar between them are formed onto the insulation displacement contact, which are bent toward the middle of the busbar and rest against the contact tab of the busbar. 



  To form the contact tab, a widened busbar section can be slotted on both ends transversely to the longitudinal direction of the busbar and then bent open.  Alternatively, to form the contact tab, a conductor rail section that has been erected by multiple bending can be aligned parallel to the longitudinal direction of the conductor rail by subsequent twisting or twisting. 



  With such terminals in insulation displacement technology, the insulation of the conductor is cut to make contact.  In order to apply the force required for this purpose, an actuating tool, for example a screwdriver, which can be inserted from the outside into the housing of the connecting terminal, is generally provided, with which the conductor and insulation displacement contact are moved relative to one another.  Therefore, the insulation displacement contact expediently has an insertion opening or an insertion slot for the conductor and an engagement recess for an actuating tool, one behind the other in the direction of movement. 

   A funnel-shaped housing shaft in the terminal housing, via which an actuating tool can be inserted into the terminal housing from the outside, is aligned with this, for example, dovetail-shaped engagement recess.  The funnel-shaped housing shaft tapers in the direction of insertion in order to expand conically in the direction of insertion below the narrow point or constriction formed in the direction of the engagement recess. 



  In order to enable handling that is as gentle as possible, in a particularly expedient embodiment for contacting the conductor, a contacting element is actuated via an actuating element which interacts with the actuating tool and is designed such that direct contact between the actuating tool and the contacting element is avoided.  It is provided for a secure insulation displacement contact that the contacting element comprises the insulation displacement contact for contacting the conductor held stationary in the terminal housing. 

   The contacting element and the insulation displacement contact thus form a unitary component. 



  This embodiment with the additional actuating element has the advantage that the contacting element cannot be injured, for example as a result of improper insertion by the actuating tool.  This ensures gentle actuation, so that the functionality of the insulation displacement contact is retained even when the conductor is repeatedly contacted.  For this purpose, the actuating element is preferably arranged between the actuating tool and the contacting element when the actuating tool is inserted. 



  The actuating element, which has a receiving space for the actuating tool, is hollow on the inside and forms a multi-sided guide for the actuating tool.  As a result, direct contact between the actuating tool and the contacting element is avoided both when contacting and when the contact is released, that is to say with different directions of movement of the actuating tool.  The actuating element preferably engages loosely in the contacting element. 

   The loose engagement enables safe operation of the operating tool, on the one hand, and, on the other hand, easy handling is ensured due to the play.     The actuating element is preferably arranged so that it cannot be lost in the terminal housing, so that loss of the actuating element is avoided. 



  In an expedient development, the housing has a projection as an abutment for the actuating element, and the actuating element is snapped into this abutment.  This enables a particularly simple attachment of the actuating element into the terminal housing, in that the actuating element is pressed into the terminal housing via a pressure point determined by the projection.  The projection can determine an axis of rotation for the actuating element.  Since the actuating element also guides the actuating tool, this is also rotated about this axis of rotation. 

   The projection designed as an abutment thus forms a point of attack on which the actuating tool is supported.  The forces exerted by the actuating tool are thereby advantageously absorbed by the terminal housing. 



  If the actuating element is designed as a swivel lever with a wedge-like bulge, in particular, as a counter bearing to the abutment, simple insertion of the actuating element into the terminal housing is made possible.     In order to ensure easy insertion over the projection, the actuating element is preferably designed to be elastic.    For a production-technically simple configuration, the actuating element is preferably in one piece.      



  In order to maintain a high level of user-friendliness of the connection terminal, the actuating element expediently has an indicator for the direction of movement into the open position or  in the clamped position.  It is clearly visible from the outside in which direction the actuating tool for clamping contact or  must be performed to release the contact.  Also for a high level of user-friendliness and in order to recognize whether the plugged-in conductor is contacted, the actuating element in a preferred embodiment has a marking for the position of the contacting element. 



  Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing.     Therein show: Fig.  1 in a side view of a screwless terminal with a translationally movable insulation displacement contact along a power rail, Fig.  2 and 3 the connection terminal according to Fig.  1 in a sectional view or  in a plan view, Fig.  4 and 5 in a side view the functional parts of an alternative embodiment of the connection terminal with a side sliding contact between insulation displacement contact and busbar in uncontacted or  contacted functional position, Fig. 

   6 shows the functional parts of the connection terminal according to FIGS. 4 and 5 in an exploded view,  7 and 8 the insulation displacement contact according to FIG.  6 in a front view or 



   Top view, fig.  9 shows a further alternative embodiment of the connection terminal with a middle sliding contact between insulation displacement contact and
Busbar, Fig.  10 and 11 the connection terminal according to FIG.  9 in front view or  Top view, fig.  12 further an embodiment of the connection terminal with a lower and upper sliding contact with respect to the busbar, FIG.  13 and 14 the connection terminal according to FIG.  12 in front view or 

   Top view, fig.  15 is a side view of a connecting terminal with a roof-shaped busbar, FIG.  16 an actuating element with a marking for the position of a contacting element of the connection terminal according to FIG.  15, and Fig.  17 an actuating element according to FIG.  16 with a display for the direction of movement of the actuating element into an open position or  in a clamped position.    



  Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures. 



  Figures 1 to 3 show a preferred embodiment of the screwless terminal 1 in side view, front view and  Top view.  The connection terminal 1 shown in sections is preferably designed as a so-called terminal block and for this purpose comprises a terminal housing 2, of which only a so-called half-shell provided with inner contours is shown.  The connection terminal 1 further comprises within the terminal housing 2 a fixedly arranged busbar 3 and an insulation displacement contact 4 slidably arranged on or on this. 

   This is U-shaped (Fig.  2) and has 5.6 knife-like cutting edges 7 and / or on their clamping ends bent towards one another on the free ends.  8, between which a cutting and guide slot 9 for insulation displacement contacting via a housing bushing 10 (FIG.  1) is formed into the conductor 11 inserted into the terminal housing 2. 



  In the longitudinal direction L of the busbar, which is at the same time the displacement or movement direction of the insulation displacement contact 4 along the busbar 3, a further through opening 12 is provided in the terminal housing 2 in front of the through opening 10, via which an actuating tool 13, for example a screwdriver, can be inserted into the terminal housing 2 .  The through-opening 12 is designed as a funnel-shaped housing shaft, which tapers conically towards a constriction 14 of the funnel-shaped housing shaft 12, in order to widen conically from there in the direction of the insulation displacement contact 4. 

   Aligned with this funnel-shaped housing shaft 12 is a dovetail-shaped engagement recess 15, which is introduced into the insulation displacement contact 4 in the area of its cutting edges 7, 8 and into which the actuating tool 13 for moving the insulation displacement contact 4 engages relative to the stationary busbar 3 from the position shown to the position indicated by the dash-dotted lines.  The actuating tool 13 is supported in a lever-like manner on the constriction or constriction 14. 



  In the position shown, the conductor 11 inserted into the terminal housing 2 is fixed in position and held immovably.  This is done on the one hand by the wall of the housing bushing 11 and on the other hand by supporting the conductor 11 in a region between the busbar 3 and the cutting edges 7, 8 of the insulation displacement contact 4.  For this purpose, guide tabs 16, of which only one is visible, are formed on this in the direction of the housing bushing 10. 

   These tabs 16 flank the conductor end of the conductor 11 and thus form the lateral support for this.     An additional rear support within the terminal housing 2 in the longitudinal direction L of the rail behind the housing bushing 10 forms a free end 18 of an inwardly bent busbar section 19 which is set up parallel to the insertion direction 17 of the conductor 11. 



     A sliding contact space 21 is formed below the underside 20 of the busbar section 19.  In this sliding contact space 21, a sliding tab 22, formed on the underside of the insulation displacement contact 4 opposite the cutting edges 7 and 8, arrives thereon and is set up in the direction of the lead-through opening 10.  This is - as shown by the dash-dotted lines - due to a translational displacement of the insulation displacement contact 4 from the uncontacted functional position shown in the dash-dotted contacting functional position on the underside of the bent Stromschienenab section 19. 

   This creates the electrically conductive connection between the insulation displacement contact 4 and the busbar 3. 



  In this contacting functional position, in which the cutting edges 7 and 8 penetrate the conductor insulation of the conductor 11 and contact the conductor core, the insulation displacement contact 4 is locked.  For this purpose, a latching groove 23 is provided on the or each clamping shaft 16, into which a latching hook 24 which is resiliently molded onto the inner contour of the terminal housing 2 snaps.  A further snap connection which snaps in the open position shown is also provided on the rear side of the insulation displacement contact 4 opposite the guide tabs 16.  For this purpose, a latching groove 25 is formed in the area of the upper side thereof, into which a resilient latching hook 26 snaps. 



  FIGS. 4 and 5 show an alternative embodiment of the screwless connecting terminal 1 in an uncontacted or  contacted position.    Only the functional element of the connection terminal 1, which is again formed from the busbar 3 and the insulation displacement contact 4, is shown for insulation displacement contacting of the conductor 11. 

   In this embodiment of the connection terminal 1, too, the insulation displacement contact 4 is displaced in an analogous manner in the longitudinal direction of the busbar L and thus in the direction of the conductor 11, which is held immovably and stationary within the terminal housing 2, the insulation displacement contacting in turn due to a cutting through of the conductor insulation 11 a by means of the cutting edges 7 and 8 of the insulation displacement contact 4 up to their contacting with the conductor 11 b.    



     In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the electrically conductive connection between the insulation displacement contact 4 and the busbar 3 takes place by means of a side sliding contact.  This is realized by grinding tabs 27 molded onto the insulation displacement contact 4, which abut on opposite side edges 28 of the busbar 3.  This can be seen comparatively clearly from the exploded view of this functional element shown in FIG. 6. 

   For this purpose, the inwardly curved grinding tabs 27 of the busbar 4 enclose between them a tailored busbar region 29, which is formed by recesses 30 on both sides of the busbar 3.  The recesses 30 thus simultaneously form stop edges 31 and 32 in the contacting or  non-contacting functional position of the insulation displacement contact 4, which can be displaced translationally on the busbar 3. 



  FIGS. 7 and 8 show the insulation displacement contact 4 in a front view or  in a top view.    In particular in the view according to FIG.  8 is that between the cutting edges 7 and 8 at the free ends of the clamping limbs 5 or bent towards one another  6 formed insertion and cutting slot 9 comparatively clearly visible. 



  The position of the dovetail engagement recess 15 with respect to the arched grinding tabs 27 on the one hand and a sharpened contour of an insertion slot 33 on the other hand can be seen.  Furthermore, Fig.  8 the sleeve-shaped guide 34 for the conductor 11, which extends in front of the cutting slot 9. 

 

  FIGS. 9 to 11 again show a further embodiment of the screwless connecting terminal 1 in a side view, a front view or  a top view.  The terminal block 1, which is otherwise constructed in the same way and with regard to the mode of operation, differs only in the manner of the electrically conductive connection between the insulation displacement contact 4 and the busbar 3 from the embodiments according to FIGS. 1 to 3 and 4 to 8.  Here, the connection is realized by means of a sliding contact provided in the center area of the busbar 3.  For this purpose, as in particular from FIG.  10 is visible - about



  Furthermore, FIGS. 12 to 14 show an embodiment of the electrically conductive connection that is modified or alternative to the embodiment according to FIGS. 9 and 11, for which purpose a sliding contact tab 37 is formed on the insulation displacement contact 4 on the conductor rail section opposite the bent conductor rail section 19.  As in Fig.  13 can be seen comparatively clearly — an upper and lower sliding contact with respect to the busbar 3. 

   For this purpose, the grinding flap 37, which runs transversely to the longitudinal direction L of the busbar, is guided on one side around the busbar 3 from the bottom side of the busbar 38 and is brought up to the top side of the busbar 39.     On the free end, this grinding flap 37 is bent out approximately S-shaped in order to achieve a sufficient spring force in the direction of the top side 39 of the busbar.  The sliding tab 37 of the insulation displacement contact 4 thus bears against both the bottom side of the busbar 38 and the top side of the busbar 39, so that a reliable electrically conductive connection is established between the insulation displacement contact 4 and the busbar 3. 



  According to the embodiment according to Fig.  15, the connection terminal 1 comprises an approximately roof-shaped busbar 3 which is arranged in the terminal housing 2 and two contacting elements 4a and 4b which are arranged on the two legs 3a and  3b of the busbar 3 are arranged displaceably.  The respective contacting element 4a, 4b comprises the insulation displacement contact 4 and forms a structural unit with it.  The connection terminal 1 is accordingly provided with a double-sided insulation displacement contact 4.  The legs 3a, 3b of the busbar 3 arranged at an angle to one another enable the connecting terminal 1 to be as narrow as possible.  It also improves accessibility from the outside. 

   The terminal housing 2 has a lead-through opening or a conductor channel 10a, 10b on each side for an electrical conductor 11 and an opening 12a, 12b each as a housing shaft for the engagement of the actuating tool 13. 



  The actuating tool 13 is preferably a conventional screwdriver.  An actuating element 40, which receives the actuating tool 13, is inserted in each of the openings 12a, 12b.  The terminal housing 2 has a projection 41 on each side of the opening 12a, 12b.  The actuating element 40 is pressed into the terminal housing 2 via a pressure point defined by the projection 41 and held there captively.     When assembled, it is accessible from the outside.    



  In addition to the two insulation displacement contacts 4, the connection terminal 1 additionally has two sockets 42 for plug-in contacting.  For example, they are designed to accommodate contact plugs.  Terminal 1 therefore offers a total of four connections.     It is designed in particular as a terminal block for arrangement on a mounting rail or top hat rail.  For this purpose, it has a guide recess 43 on its underside.    In the exemplary embodiment, the contacting element 4a shown in the left half of the figure is in the open position and the contacting element 4b shown in the right half of the figure is in the clamping position after contacting the conductor 11. 

   The clamping position is accordingly the outer end position of the insulation displacement contact 4 on the respective leg 3a, 3b of the busbar 3. 



  Each contacting element 4a, 4b is again preferably U-shaped and has at its upper end to form the insulation displacement contact 4 two insulation displacement legs bent towards one another, by means of which the conductor insulation 11a is cut and between which the conductor 11 is clamped.  To contact the conductor 11, it is inserted through the respective conductor channel 10a, 10b into the corresponding recess or guide 34 of the busbar 3.    



  After insertion of the conductor 11 into the recess 34, the insulation displacement contact 4, i.  H.  the corresponding contacting element 4a, 4b moves in the direction of the conductor 11, that is to say from the center of the connection terminal 1 to the outside.     The insulation displacement contact 4 cuts on the conductor insulation 11 a and contacts the conductor 11. 



  To move the insulation displacement contact 4 along the busbar 3, the actuating tool 13 is inserted into the actuating element 40.     The latter engages loosely in the recessed engagement recess 15 of the corresponding contacting element 4a, 4b.  The actuating element 40 is rotated with the actuating tool 13 about an imaginary axis of rotation 44, and the insulation displacement contact 4 is displaced into the clamping position, for example.  The projection 41 formed by the terminal housing 2 acts as an abutment.  The actuating element 40 is thus designed as a pivoting lever which can be pivoted about the axis of rotation 44. 

   It has a wedge-shaped bulge 45 on the outside in its lower region.  This acts as a counter bearing to the abutment formed by the projection 41. 



  The activity! ement 40 receives the actuating tool 13 and guides it in the terminal housing 2.  For this purpose, it has a receiving space 46 (FIGS. 16 and 17) which is designed in the manner of a pocket.  Accordingly, the actuating tool 13 cannot come into direct contact with the actuating or contacting element 4a, 4b and thus with the cutting-pin contact 4, so that it is protected against damage. 



  According to Fig.  16, the actuating element 40 is designed as a wedge-shaped pivot lever, the receiving space 46 of which is formed by a likewise wedge-shaped slot 47.  The actuating element 40 thus essentially comprises two protective sides, which are arranged when the contacting element 4a, 4b is moved with the respective insulation displacement contact 4 by means of the actuating tool 13 between the latter and the contacting element 4a, 4b, and which the force exerted by the actuating tool 13 on the contacting element 4a, 4b transmitted.    



  The slotted embodiment enables the actuating element 40 to be inserted very easily into the opening 12a, 12b of the terminal housing 2, since the two side walls of the actuating element 40 are bent toward one another in the process.  As soon as the actuating element with its bulge 45 is guided over the pressure point formed by the projection 41, the bulge 45 snaps behind the projection 41.  For this purpose, the actuating element 40 is in particular designed to be elastic.  Plastic is preferably used as the material, which is particularly advantageous with regard to the desired protective function. 



  The actuating element 40 has a head 48 at the end, which defines an insertion opening 49 for the actuating tool 13.  The insertion opening 49 is completely surrounded by side webs 50 of the head 48.   



  The head 48 bears a marking 51 on two of its side webs 50, in the exemplary embodiment a "0" and an "I".     This marking 51 indicates whether the contact element 4a, 4b is in the clamped position "I" or in the open position "0".  Since the head 48 of the actuating element 40 protrudes from the connection terminal 1, the position of the contacting element 4a, 4b and thus of the insulation displacement contact 4 can be clearly recognized from the outside. 



  In an alternative embodiment, the actuating element 40 according to FIG.  17 shows a display 52 for the direction of movement of the actuating element 40, for example in the clamping position.  The display 52 is shown in FIG.  17 formed by a palpable elevation 53 of the head 48.    In addition, an arrow 54 is provided on this elevation 53.  The display 52 and the marking 51 can be combined with one another. 



  The main advantage of the connecting terminal 1 with the actuating element 40 can be seen in the fact that the latter prevents damage to the contacting element 4a, 4b and thus the insulation displacement contact 4 by the actuating tool 14.  The functionality of terminal 1 is retained even if the contact is repeated and the contact is released.  The actuating element 40 thus has a protective function. 

   In addition, it offers a guide for the actuating tool 13 so that it can be inserted easily and safely.    In particular, this prevents the elements provided inside the connection terminal 1 from being injured as a result of the actuating tool 13 being inserted.  As a third function, the actuating element 40 also acts as a lever for the actuating tool 13.  This is achieved by the shape of the gill housing 2 with the projection 41 and the bulge 45 on the actuating element 40.  This configuration also prevents the actuating element 40 from falling out of the connection terminal 1. 

   A fourth function of the actuating element 40 is in the display for the position of the contacting element 4a, 4b or  in the display for the direction of movement to the open position or    To see the clamping position.   



  LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 connecting terminal 2 terminal housing 3 busbar 3a, b leg 4 insulation displacement contact 4a, b contact element 5.6 clamping leg 7.8 cutting edge 9 guide / cutting slot 10 through opening 10a, b conductor channel 11 electrical conductor 11 a conductor insulation 11 b conductor core 12 housing shaft 12a, b Opening 13 actuating tool 14 constriction 15 engagement recess 16 guide lug 17 insertion direction 18 free end 19 conductor rail section 20 underside 21 sliding contact space 22 sliding lug 23 locking groove 24 locking hook 25 locking groove 26 locking hook 27 grinding lug 28 side edge 29 contact rail area 30 recess 31,

  32 stop edge 33 insertion slot 34 guide 35 contact tab 36.37 sanding tab 38 conductor rail underside 39 conductor rail top 40 actuating element 41 projection 42 sockets 43 guide recess 44 axis of rotation 45 bulge 46 receiving space 47 slot 48 head 49 insertion opening 50 side bar 51 marking 52 display 53 elevation 54 arrow L longitudinal - / displacement direction claims 1. 

     Screwless connection terminal (1), especially terminal block, with in one
Terminal housing (2) of a busbar (3) and an insulation displacement contact (4) electrically connected to this, between whose facing cutting edges (7,8) an electrical conductor (11) can be contacted, which via a housing bushing (10) in the terminal housing (2) can be inserted, characterized in that the insulation displacement contact (4) is displaceably arranged on the busbar (3), an insulation displacement contact of the immovably positioned one
Conductor (11) by a translational movement of the insulation displacement contact (4) along the conductor rail (3) in the longitudinal direction (L). 



  Second    Terminal according to claim 1, characterized in that the conductor (11) is positioned in the terminal housing (2) in a sleeve-shaped guide (34) which extends above the cutting edges (7, 8) through the housing bushing (10) and below the cutting edges ( 7,8) is formed by guide tabs (16) molded onto the insulation displacement contact (4) and extending in the longitudinal direction of the rail (L) and holding the conductor (11) between them. 



  Third  Terminal according to claim 2, characterized in that the or each guide tab (16) has a latching groove (23) on the free end into which a resilient latching hook (24) integrally formed on the conductor in the terminal housing (2) when the conductor (11) makes contact with it ) intervenes. 



  4th  Terminal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrically conductive connection between the insulation displacement contact (4) and the busbar (3) takes place by means of a side sliding contact, the
Insulation displacement contact (4) has a grinding tab (27) lying on one side edge (28) of the busbar (3).   



  5th    Terminal according to claim 4, characterized in that the busbar (3) is formed in the sliding contact area. 



  6th  Terminal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrically conductive connection between the busbar (3) and the
Insulation displacement contact (4) by means of a molded on this and extending in the longitudinal direction of the rail (L) extending flap (22) which is bent against a curved conductor rail section (19) and on the underside te (20).    



  7th  Terminal according to claim 6, characterized in that the bent-in busbar section (19) has a free end (18) set up in the direction of the housing bushing (10) as a conductor contact web. 



  8th.  Terminal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrically conductive connection between the insulation displacement contact (4) and the busbar (3) by means of a lower and / or upper sliding contact with respect to the busbar (3), one at the insulation displacement contact (4) molded and bent transversely to the longitudinal direction of the rail (L) abrasive flap (37) on the bottom of the busbar (38) and / or on the top of the busbar (39).    



  9th  Terminal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrically conductive connection between the insulation displacement contact (4) and the busbar (3) by means of a sliding contact in the central region of the busbar (3) before seen, with one on the busbar ( 3) integrally formed and in the direction of the cutting edges (7,8) placed contact tab (35) at least one on the insulation displacement contact (4) molded and ge against the contact tab (35) employed grinding tab (36).    



  10th    Terminal according to claim 9, characterized in that the or each grinding tab (36) is formed on the back of the insulation displacement contact (4) facing away from an insertion slot (33). 



  11th    Terminal according to Claim 9 or 10, characterized in that a widened busbar section which is slotted transversely to the longitudinal direction of the busbar (L) is set up to form the contact tab (35). 



  12th  Terminal according to claim 9 or 10, characterized in that the contact tab (35) is formed by a screw-like current rail section. 



  13th  Terminal according to one of claims 1 to 12, characterized in that the insulation displacement contact (4) is preferably dovetail-shaped
Has engagement recess (15) for an operating tool (13). 



  14th  Terminal according to claim 13, characterized by a funnel-shaped housing shaft (12) for inserting the actuating tool (13) which initially tapers in the insertion direction and is conically widened starting from the narrow point (14) in the direction of the engagement trough (15) . 



  15th  Terminal (2) according to any one of claims 1 to 14, characterized in that a contacting element (4a, 4b) is provided for exerting a relative movement between the conductor (11) and insulation displacement contact (4), which element is connected to the outside of the terminal housing (4a, 4b). 2) insertable actuating tool (13) is movable, which interacts with an actuating element (40) arranged in the terminal housing (2), which is designed such that a direct
Contact between the actuating tool (13) and the contacting element (4a, 4b) is avoided. 



  16th    Terminal according to claim 15, characterized in that the actuating element (40) has a receiving space (46) for the actuating tool (13). 



  17th    Terminal according to claim 15 or 16, characterized in that the actuating element (40) in the contacting element (4a, 4b) loosely engages. 



  18th  Terminal according to one of claims 15 to 17, characterized in that the actuating element (40) is captively arranged in the terminal housing (2). 



  19th  Terminal according to claim 18, characterized in that the terminal housing (2) has a projection (41) as an abutment for the actuating element (40), and that the actuating element (40) is snapped into this Wi bearing. 



  20th  Terminal according to claim 19, characterized in that the projection (41) has an axis of rotation (44) for the actuating element (40).   



  21st  Terminal according to claim 19 or 20, characterized in that the actuating element (40) is designed as a pivot lever with a wedge-like bulge (45) as a counter bearing to the abutment. 



  22.  Terminal according to one of claims 15 to 21, characterized in that the actuating element (40) is elastic. 



  23rd  Terminal according to one of claims 15 to 22, characterized in that the actuating element (40) is integrally formed. 



  24th  Terminal according to one of Claims 15 to 23, characterized in that the actuating element (40) has a display (52) for the direction of movement into the open position or  has in the clamping position. 



  25th  Terminal according to one of Claims 15 to 24, characterized in that the actuating element (40) has a marking (51) for the position of the contact element (4a, 4b). 



  26th  Terminal according to one of claims 15 to 25, characterized in that the contacting element (4a, 4b) comprises the insulation displacement contact (4). 



  27th    Connection device with two as connection terminals according to one of the claims
15 to 26 designed clamping points, characterized by a busbar (6) with two mutually arranged at an angle
Legs (10), with each of which an insulation displacement contact (11) is connected.