EP1174354A1 - Transportbehälter - Google Patents

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EP1174354A1
EP1174354A1 EP01116458A EP01116458A EP1174354A1 EP 1174354 A1 EP1174354 A1 EP 1174354A1 EP 01116458 A EP01116458 A EP 01116458A EP 01116458 A EP01116458 A EP 01116458A EP 1174354 A1 EP1174354 A1 EP 1174354A1
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EP
European Patent Office
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container
transport container
edge
transport
container according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01116458A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Delbrouck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bekuplast Transport- und Lagerbehaelter Aus Kunst
Petz Gertrud
Ribbeck Verpackungs-Und Lebensmitteltechnolo GmbH
Franz Delbrouck GmbH
Original Assignee
BEKUPLAST TRANSPORT- und LAGERBEHAELTER AUS KUNSTSTOFF
Ribbeck Verpackungs-Und Lebensmitteltechnologie GmbH
BEKUPLAST TRANSPORT und LAGERB
Bekuplast Transport- und Lagerbehalter Aus Kunststoff
Petz Gertrud
Franz Delbrouck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls

Definitions

  • the invention relates to a transport container Bottom wall and side wall, the Transport containers with the same transport containers is stackable.
  • Transport container known.
  • transport containers are made of plastic. So far, it has been common to have appropriate fresh produce in to use such transport containers, the Fresh produce, in particular meat or the like must be packed individually so that the fresh produce not during transport or storage in the transport container is dirty or spoiled.
  • Such individual packaging is very complex and expensive.
  • the disposal of the Single packaging material is expensive because such individual packaging material, which for example a plastic film or the like may not be for the purpose of Recyclens can be collected and reused can, but this individual packaging must be burned become, which requires additional effort.
  • the invention proposes to achieve this object before that near the mouth of the container A support edge all around on the side wall is trained.
  • the support edge is one possibility formed on the support edge, for example Apply protective film.
  • the Support edge is designed as a welding edge.
  • the container is thereby also preferred characterized in that the interior of the container is covered by a plastic film attached to the Support edge is attached or on the welding edge is welded on.
  • the Transport container is gastight.
  • the plastic film is gastight.
  • Fresh meat or the like in the container be introduced.
  • inert gas can be filled in due to the fact that the inert gas is heavier than Air is the inert gas filled in the container can be, for example, up to the edge of the container or just up to the contact edge.
  • the plastic film or the like the support edge applied and fixed to this be so that the contents of the container are hermetically sealed the environment, especially against the Ambient air is shielded. This will create a increased durability of the in the container transported goods ensured so that the Transportability and storage time is maximized.
  • the plastic film is fixed gas-tight.
  • the contact edge opposite the Box mouth is set back at least as far, that the floor or located on the floor Stacking elements of a stacked container above that spanned by the support edge Level or above that at the Laid edge of attached plastic film or lie.
  • the distance is preferably such that when stacking several containers on top of each other between the bottom of the upper container or between its stacking elements and a space remains in the plastic film.
  • a preferred further training is included seen that in the mouth of the container Bottom area of a stacked same Engages container and the container near the bottom outside insertion depth limiting parts has the top of the bottom in stacked position Contact the container at the mouth edge.
  • This training ensures a safe stack position the stackable containers in the Stack status reached. Nevertheless, it is ensured that the appropriate protective film or Plastic film when stacking several Containers are not damaged or destroyed.
  • the contact edge the reference measure for the maximum fill level of the Container.
  • the Plastic film is made of clear material.
  • transport container 1 In the drawing figures there is a transport container 1 only shown in part.
  • Such transport containers 1 are with essentially the same containers stackable on top of each other.
  • the support edge as approximately parallel to Bottom wall 2 inwardly extending web is formed, is in the training according to the figure 2 to 4 on the support edge 4 to the container wall 3 connected to a groove-like depression 5, which is advantageous because it makes the Approach of a welding tool to fix one Plastic film 6 described later is formed.
  • the contact edge 4 is as Welded edge formed.
  • the transport container 1 filled with fresh produce, for example with meat is, the interior of the container 1 by a Plastic film 6 covered on the Support edge 4 attached respectively is welded on.
  • the transport container 1 itself and preferably also the plastic film 6 designed to be gastight.
  • the one filled with goods Transport container is filled with inert gas so that increased transport and storage capacity is.
  • the is between the Plastic film 6 and the bottom 2 of the container located space completely filled with inert gas.
  • the support edge 4 can also do that at the same time Reference measure for the maximum filling height of the container 1 be, so that for the user an optical and also manually recordable help to record the maximum Level is given.
  • the plastic film 6 is preferred made of clear material.
  • the invention provides a transport container With which the transportation of fresh goods, especially fresh meat, without individual packaging of the goods is possible, the filled goods is protected by the protective film and by the Filling the container with inert gas Transportability and storage time is improved.
  • the invention is not based on the embodiment limited, but within the scope of the revelation often variable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Um einen Transportbehälter (1) mit Bodenwand (2) und Seitenwandung (3), wobei der Transportbehälter (1) mit gleichen Transportbehältern (1) stapelbar ist, zu schaffen, der bei einfacher Herstellung den sicheren Transport auch von nicht einzeln verpackten Waren, beispielsweise Frischfleisch, ermöglicht, wobei der Aufwand hinsichtlich der Verpackung von Frischware gemindert ist, wird vorgeschlagen, daß mündungsnah des Behälters (1) innenliegend umlaufend an der Seitenwandung (3) eine Auflagekante (4) ausgebildet ist, wobei der Innenraum des Behälters (1) durch eine Kunststofffolie (6) abgedeckt ist, die an der Auflagekante (4) befestigt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter mit Bodenwand und Seitenwandung, wobei der Transportbehälter mit gleichen Transportbehältern stapelbar ist.
Im Stand der Technik sind derartige Transportbehälter bekannt. Beispielsweise können solche Transportbehälter aus Kunststoff bestehen. Bisher ist es üblich, entsprechende Frischware in solche Transportbehälter einzusetzen, wobei die Frischware, insbesondere Fleisch oder dergleichen einzeln verpackt werden muß, damit die Frischware nicht beim Transport oder bei der Aufbewahrung in dem Transportbehälter verschmutzt oder verdirbt.
Eine solche Einzelverpackung ist sehr aufwendig und kostenintensiv. Hinzu kommt, daß die Entsorgung des Einzelverpackungsmaterials aufwendig ist, da solches Einzelverpackungsmaterial, welches beispielsweise eine Kunststofffolie oder dergleichen sein kann, nicht zum Zwecke des Recyclens gesammelt und wiederverwendet werden kann, sondern diese Einzelverpackung muß verbrannt werden, was zusätzlichen Aufwand notwendig macht.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter gattungsgemäßer Art zu schaffen, der bei einfacher Herstellung den sicheren Transport auch von nicht einzeln verpackten Waren, beispielsweise Frischfleisch, ermöglicht, wobei der Aufwand hinsichtlich der Verpackung von Frischware gemindert ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß mündungsnah des Behälters innenliegend umlaufend an der Seitenwandung eine Auflagekante ausgebildet ist.
Durch die Auflagekante ist eine Möglichkeit gebildet, auf die Auflagekante beispielsweise eine Schutzfolie aufzubringen. Zur Benutzung kann in den Transportbehälter entsprechende Frischware, beispielsweise Frischfleisch, eingefüllt werden. Anschließend wird diese Ware durch eine an der Auflagekante befestigte Schutzfolie oder dergleichen abgedeckt. Eine Einzelverpackung der eingelegten Ware ist damit nicht mehr erforderlich. Durch die mündungsnahe innenliegende Anordnung der Auflagekante, auf der die Schutzfolie oder dergleichen fixiert werden kann, ist auch sichergestellt, daß bei der üblichen Handhabung der Behälter, eine Beschädigung der Schutzfolie nicht erfolgen kann.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß die Auflagekante als Schweißkante ausgebildet ist.
Bevorzugt ist der Behälter zudem dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Behälters durch eine Kunststoffolie abgedeckt ist, die an der Auflagekante befestigt ist oder an der Schweißkante angeschweißt ist.
Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß der Transportbehälter gasdicht ausgebildet ist.
Auch kann bevorzugt sein, daß die Kunststofffolie gasdicht ist.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß der Transportbehälter mit inertem Gas gefüllt ist.
Bei der Befüllung des Behälters mit Frischware, beispielsweise mit Frischfleisch, kann zunächst das Frischfleisch oder dergleichen in den Behälter eingebracht werden. Anschließend kann beispielsweise inertes Gas eingefüllt werden, wobei aufgrund der Tatsache, das inertes Gas schwerer als Luft ist, das inerte Gas in den Behälter eingefüllt werden kann, beispielsweise bis zum Behälterrand oder auch nur bis zu der Auflagekante. Nachfolgend kann dann die Kunststofffolie oder dergleichen auf die Auflagekante aufgebracht und an dieser fixiert werden, so daß der Behälterinhalt hermetisch gegen die Umgebung, insbesondere auch gegen die Umgebungsluft abgeschirmt ist. Hierdurch wird eine erhöhte Haltbarkeit der in dem Behälter transportierten Ware sichergestellt, so daß die Transportfähigkeit und Lagerdauer maximiert wird.
Die entsprechende Kennzeichnung ist im Anspruch 7 angegeben.
Zudem kann vorgesehen sein, daß an der Auflagekante die Kunststofffolie gasdicht fixiert ist.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Auflagekante gegenüber der Kastenmündung mindestens soweit zurückversetzt ist, daß der Boden oder am Boden angeordnete Stapelelemente eines aufgestapelten Behälters oberhalb der von der Auflagekante aufgespannten Ebene beziehungsweise oberhalb der an der Auflagekante befestigten Kunststofffolie liegt beziehungsweise liegen.
Hierdurch ist sichergestellt, daß die Kunststofffolie nicht durch Bestandteile eines aufgestapelten Behälters beschädigt oder zerstört werden kann.
Vorzugsweise ist dabei der Abstand so bemessen, daß beim Einstapeln mehrerer Behälter übereinander noch zwischen dem Boden des oberen Behälters beziehungsweise zwischen dessen Stapelelementen und der Kunststofffolie ein Abstandraum verbleibt.
Eine bevorzugte Weiterbildung wird weiterhin darin gesehen, daß in die Mündung des Behälters der Bodenbereich eines aufgestapelten gleichen Behälters eingreift und der Behälter bodennah außenseitig Einstecktiefenbegrenzungsteile aufweist, die in Stapellage oberseitig des unteren Behälters an dessen Mündungsrand anliegen.
Eine Alternative hierzu wird darin gesehen, daß der Mündungsrand des Behälters Haltevorsprünge und/oder Haltevertiefungen aufweist, in die entsprechende Haltevorsprünge und/oder Haltevertiefungen eines aufgestapelten gleichen Behälters eingreifen, die am Bodenrand des Behälters vorgesehen sind.
Durch diese Ausbildung ist eine sichere Stapellage der aufeinander stapelbaren Behälter im Stapelzustand erreicht. Dennoch ist sichergestellt, daß die entsprechende Schutzfolie oder Kunststofffolie beim Aufstapeln von mehreren Behältern nicht beschädigt oder zerstört wird.
Zudem kann vorgesehen sein, daß die Auflagekante das Bezugsmaß für die maximale Füllhöhe des Behälters ist.
Durch die entsprechende Anordnung der Auflagekante ist für den Benutzer eine leicht erkennbare Hilfe gegeben, mittels derer der Benutzer die maximale Füllhöhe einfach wahrnehmen kann.
Zudem kann vorteilhaft sein, wenn die Kunststofffolie aus klarsichtigem Material besteht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1
einen Teil eines Transportbehälters in Seitenansicht;
Figur 2
ein Detail einer alternativen Ausbildung in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Figur 3
desgleichen einen Ausschnitt in Draufsicht;
Figur 4
eine Schnittansicht bei zwei aufeinandergestapelten Transportbehältern.
In den Zeichnungsfiguren ist ein Transportbehälter 1 nur ausschnittsweise gezeigt. Ein solcher Transport-behälter kann beispielsweise eine quaderförmige Grundform mit einem Bodenteil 2 und davon etwa vertikal abragenden Seitenwandungen 3 aufweisen, wobei die Seitenwandungen zur in der Zeichnung oben liegenden Mündung hin leicht divergieren, mindestens um einen solchen Grad, der die Entformung des Behälters beim Urformen aus Kunststoff ermöglicht. Solche Transportbehälter 1 sind mit im wesentlichen gleichen Behältern aufeinander stapelbar. Erfindungsgemäß weist der Transportbehälter 1 mündungsnah innenliegend umlaufend an den Seitenwandungen 3 eine Auflagekante 4 auf. Während im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 die Auflagekante als etwa parallel zur Bodenwandung 2 sich nach innen erstreckender Steg ausgebildet ist, ist bei der Ausbildung nach Figur 2 bis 4 an die Auflagekante 4 zur Behälterwand 3 hin eine rinnenartige Vertiefung 5 angeschlossen, was deswegen vorteilhaft ist, weil hierdurch der Ansatz eines Schweißwerkzeuges zum Fixieren einer später noch beschriebenen Kunststofffolie 6 gebildet ist. Die Auflagekante 4 ist als Schweißkante ausgebildet. Im endgültigen Gebrauchszustand, wenn also der Transportbehälter 1 mit Frischware, beispielsweise mit Fleisch gefüllt ist, ist der Innenraum des Behälters 1 durch eine Kunststofffolie 6 abgedeckt, die an der Auflagekante 4 befestigt beziehungsweise angeschweißt ist. Der Transportbehälter 1 selbst und vorzugsweise auch die Kunststofffolie 6 ist gasdicht ausgebildet. Der mit Ware gefüllte Transportbehälter ist mit Inertgas befüllt, so daß eine erhöhte Transport- und Lagerfähigkeit erreicht ist. Vorzugsweise ist dabei der zwischen der Kunststofffolie 6 und dem Boden 2 des Behälters befindliche Raum vollständig mit Inertgas gefüllt.
Wie aus den Ausführungsbeispielen ersichtlich, ist die Auflagekante 4 gegenüber der Mündung des Behälters 1, die in den Zeichnungsfiguren 1, 2 und 4 oben liegt, zurückversetzt, so daß der Boden 2 oder am Boden 2 angeordnete Stapelelemente eines aufgestapelten Behälters 1 oberhalb der von der Auflagekante 4 aufgespannten Ebene, beziehungsweise oberhalb der daran fixierten Kunststofffolie 6 liegen, vorzugsweise mit geringem Abstand. Auf diese Weise ist eine Berührung des Bodens 2 oder der Stapelelemente des Bodens 2 des aufgestapelten Behälters an der Kunststofffolie 6 vermieden.
Bei der Ausführungsform nach Figur 1 ist die Anordnung so vorgenommen, daß bei aufgestapelten Behältern in die Mündung des unteren Behälters 1 der Bodenbereich eines aufgestapelten gleichen Behälters 1 eingreift. Der Behälter 1 hat bodennah außenseitig Einstecktiefenbegrenzungsteile 7, beispielsweise in Form von Leisten, die in Stapellage oberseitig des unteren Behälters 1 an dessen Mündungsrand anliegen. Auf diese Weise wird eine Einstecktiefenbegrenzung geschaffen, mit der vermieden ist, daß der Boden 2 die Schutzfolie 6 oder dergleichen berührt.
Bei der Ausbildung nach Figur 2 bis 4 sind am Mündungsrand des Behälters 1 Haltevorsprünge 8 beziehungsweise Haltevertiefungen 9 vorgesehen, in die entsprechende Haltevorsprünge und/oder Haltevertiefungen eines aufgestapelten gleichen Behälters eingreifen, die am Bodenrand des aufgestapelten Behälters 1 ausgebildet sind. Hierdurch wird eine sichere Stapellage gewährleistet, wobei wiederum sichergestellt ist, daß der Boden 2 des aufgestapelten Behälters 1 die Schutzfolie 6 nicht berührt.
Die Auflagekante 4 kann zudem gleichzeitig das Bezugsmaß für die maximale Füllhöhe des Behälters 1 sein, so daß für den Benutzer eine optisch und auch manuell erfaßbare Hilfe zur Erfassung des maximalen Füllstandes gegeben ist.
Um den Benutzer die Einblicknahme in dem Behälter auch bei aufgebrachter Kunststofffolie zu ermöglichen, ist die Kunststofffolie 6 vorzugsweise aus klarsichtigem Material gefertigt.
Die Erfindung stellt einen Transportbehälter zur Verfügung, mit dem der Transport von Frischware, insbesondere Frischfleisch, ohne Einzelverpackung der Ware ermöglicht ist, wobei die eingefüllte Ware durch die Schutzfolie geschützt ist und durch die Füllung des Behälters mit Inertgas die Transportfähigkeit und Lagedauer verbessert ist.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (13)

  1. Transportbehälter (1) mit Bodenwand (2) und Seitenwandung (3), wobei der Transportbehälter (1) mit gleichen Transportbehältern (1) stapelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß mündungsnah des Behälters (1) innenliegend umlaufend an der Seitenwandung (3) eine Auflagekante (4) ausgebildet ist.
  2. Transportbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagekante (4) als Schweißkante ausgebildet ist.
  3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Behälters (1) durch eine Kunststoffolie (6) abgedeckt ist, die an der Auflagekante (4) befestigt ist oder an der Schweißkante angeschweißt ist.
  4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbehälter (1) gasdicht ausgebildet ist.
  5. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofffolie (6) weitgehend gasdicht ist.
  6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbehälter (1) mit inertem Gas gefüllt ist.
  7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Transportbehälters (1) bis zur Auflagekante (4) beziehungsweise bis zu der daran befestigten Kunststofffolie (6) mit inertem Gas gefüllt ist.
  8. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Auflagekante (4) die Kunststofffolie (6) gasdicht versiegelt ist.
  9. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagekante (4) gegenüber der Kastenmündung mindestens soweit zurückversetzt ist, daß der Boden (2) oder am Boden angeordnete Stapelelemente eines aufgestapelten Behälters (1) oberhalb der von der Auflagekante (4)aufgespannten Ebene beziehungsweise oberhalb der an der Auflagekante (4) befestigten Kunststofffolie (6) liegt beziehungsweise liegen.
  10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß in die Mündung des Behälters (1) der Bodenbereich (2) eines aufgestapelten gleichen Behälters (1) eingreift und der Behälter (1) bodennah außenseitig Einstecktiefenbegrenzungsteile (7) aufweist, die in Stapellage oberseitig des unteren Behälters (1) an dessen Mündungsrand anliegen.
  11. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsrand des Behälters (1) Haltevorsprünge (8) und/oder Haltevertiefungen (9) aufweist, in die entsprechende Haltevorsprünge und/oder Haltevertiefungen eines aufgestapelten gleichen Behälters (1) eingreifen, die am Bodenrand des Behälters (1) vorgesehen sind.
  12. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagekante (4) das Bezugsmaß für die maximale Füllhöhe des Behälters (1) ist.
  13. Transportbehälter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofffolie (6) aus klarsichtigem Material besteht.
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