EP1172208A1 - Method for treating an emulsion in a printing press - Google Patents
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- EP1172208A1 EP1172208A1 EP01114760A EP01114760A EP1172208A1 EP 1172208 A1 EP1172208 A1 EP 1172208A1 EP 01114760 A EP01114760 A EP 01114760A EP 01114760 A EP01114760 A EP 01114760A EP 1172208 A1 EP1172208 A1 EP 1172208A1
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- B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
- B41P2231/20—Recovering printing ink
- B41P2231/21—Recovering printing ink by using mixtures of ink and water or repellant
Definitions
- the invention relates to a method for influencing a printing ink and an existing dampening solution emulsion in a printing press and for implementation printing presses suitable for the process.
- WO 91/18744 describes a method for removing gas bubbles in a printing ink used for flexographic or gravure printing, in which Ultrasound energy is directed into the printing ink and in this way foaming is reduced.
- the ultrasonic energy can be anilox or gravure rollers, Ink tanks or chambered doctor blades of the printing ink equipped with ultrasonic actuators be fed.
- Yet another example of the use of ultrasonic waves in printing machines is a method for controlling the water content described in JP-HEI 3-90359 a printing ink emulsion of an inking unit.
- an in a water splitting device arranged ultrasonic vibrators Ink emulsion separated on the one hand in printing ink and on the other hand in water. During the separation, the ink emulsion is not on any roller of the Inking unit, but in the water elimination device.
- a metering device for a liquid medium described in which the medium vibrates by means of a vibration element is transferred.
- the vibrating element can be applied to the surface of a scoop roller acting ultrasound transmitter.
- the medium is either lacquer or Fountain solution and in no case one from a printing ink and a fountain solution existing emulsion.
- the invention is based on the object of specifying a method by which will improve print quality, and at least one for performing the Process suitable press to create.
- the object is achieved by a method having the features of claim 1, by a printing press with the features of claim 7 and by a Printing machine with the features of claim 12 solved.
- the invention is based on the knowledge that under the condition that the Emulsion as a thin emulsion film on a peripheral surface of the roller is an emulsification by means of the vibrating with the ultrasonic frequency Vibration exciter can be transported. This finding is in stark contrast to the method known from JP-Hei 3-90359, in which a means of ultrasound Demulsification should be promoted.
- a printing press according to the invention with a one of a printing ink and a Dampening solution existing emulsion leading roller is characterized in that the Roll a vibrating and corresponding with an ultrasound Frequency of vibrating vibration exciter is assigned.
- One or more such an inking unit comprising rollers which are excited to vibrate requires a total of fewer rollers than a conventional inking unit to process the printing ink.
- Another printing machine with a one of a printing ink and A roller carrying an emulsion containing an fountain solution is characterized by that in addition to the roller, at least one ultrasound source directed onto the roller is arranged.
- the ultrasonic waves of the ultrasound source which on the emulsion on the hitting the rotating roller, the emulsification is also improved.
- Banded Emulsion disorders are eliminated by the ultrasonic waves even before the Emulsion disturbances in a manner similar to stenciling from the roller in one other roller or a printing form can be transferred.
- Printing form 3 is a planographic printing form (Planographic Printing Form) for offset printing.
- the rubber-covered, soft-elastic roller 4 and one the latter frictionally driving roller 5 are components of a section shown only Inking unit 6 of the printing press 1.
- the latter contains 3 for moistening the printing form dampening system consisting of rollers, which is of a known type and therefore not needs to be represented.
- the chrome-plated, hard roller 5 is an axially iridescent Friction roller.
- the roller 4 Seen in the direction of rotation of the printing form cylinder 2, the roller 4 is the last roller of the Inking unit 6 in front of a blanket cylinder 7 on the printing form 3.
- One of the roller 4 assigned and designed as an ultrasound source 8 vibration exciter Printing machine 1 is focused on a peripheral region of the roller 4, which in Direction of rotation of the roller 4 seen a common contact line of the rollers 4 and 5th downstream and a common contact line 10 of the roller 4 and the printing plate 3rd is upstream.
- the contact line 9 is a liquid acceptance line and the Contact line 10 a liquid discharge line of the roller 4.
- the ultrasound source 8 is off Piezo elements 11, 12, 13 assembled and extends over the one film-shaped ink fountain solution emulsion 14 covered axial length of the roller 4th
- the function of the ultrasound source 8 is as follows: One during the rolling of the rollers 4 and 5 and z. B. caused by rolling over a cylinder channel 15 of the printing form cylinder 2 shock can lead to a strip-shaped and parallel to the contact line 9 emulsion disturbance 16 within the otherwise undisturbed emulsion 14. When the roller 4 enters the cylinder channel 15, the pressure and the slip between the rollers 4 and 5 abruptly decrease in the area of the contact line 9. When the roller 4 exits the cylinder channel 15, the pressure and the slip suddenly increase again.
- the pressure and the slip, ie the peripheral surface speed ratio, between the rollers 4 and 5 are variables influencing the emulsification of the printing ink and the dampening agent on the roller 4, the sudden changes of which cause the emulsion disturbance 16.
- focused ultrasonic waves 16, 17, 18 of the ultrasound source 8 In order to homogenize the disturbed emulsion 14 as far as possible and to reduce the conspicuousness of the emulsion disturbance 15 in the printed image, focused ultrasonic waves 16, 17, 18 of the ultrasound source 8 not only remove the emulsion disturbance 15 but the entire film surface of the emulsion 14 treated in the course of their transport past the ultrasound source 8. The incident ultrasonic waves 16, 17, 18 cause the roller 4 and on it the emulsion 14 to vibrate, the frequency of which is in the typical range for ultrasound.
- the dampening solution and the printing ink which are strongly demulsified by the impact in the region of the emulsion disturbance 15, quickly emulsify again.
- the emulsion disturbance 16 is eliminated before it reaches the contact line 10 and can be transferred to the printing form 3.
- the intensity of the ultrasound waves 16, 17, 18 can be varied by appropriate setting of the ultrasound source 8. Depending on the setting of the intensity, different degrees of emulsification of the emulsion 14 can be set on the roller 4.
- the roller 4 caused by the ultrasonic waves 16, 17, 18 in micro-vibrations relative to the roller 5 causes regular micro-disturbances of the emulsion 14.
- the "micro-disturbances" which are deliberately generated and permanently caused during printing overlap the unwanted and much stronger emulsion disturbance 16, so that it is hardly noticeable in the printed image if the use of the ultrasound source 8 does not succeed in completely eliminating the emulsion disturbance 16 before it is transferred to the printing form 3.
- FIG. 2 shows that the roller 4 vibrates in an ultrasound is assigned to the corresponding frequency offset further vibration exciter 21, the z. B. can be switched on instead of the ultrasound source 8.
- the Roller 4 in a multi-part design from a roller axis 22 and one by means of a Slide bushing 23 rotatably and axially displaceably mounted on the roller axis 22 Roller sleeve 24 is made.
- the vibration exciter designed as a piezo element is supported on one side on the roller axis 22 and can also on another part fixed to the frame.
- the vibration exciter presses with its other side on a side surface of the roller sleeve 24 and a transition into this side surface Side surface of the sliding bushing 23 Vibration exciter 21 set in an ultrasonic vibration, which the Vibration exciter 21 on its side abutting the roller sleeve 21 on the Roller sleeve 24 transmits, so that this micro vibrations in the axial directions the roller 4 can be forced with a frequency corresponding to ultrasound.
- This axial micro-vibrations improves the emulsifying behavior of the emulsion 14 not only in the area of the emulsion disorder 16, but throughout Circumferential surface of the roller sleeve 24.
- roller 4 in addition to Roller 4 is another roller, preferably another inking roller, or more Rollers, preferably other inking rollers, the inking unit 6 with a Vibration exciter 21 structurally and functionally corresponding vibration exciter is or are equipped.
- a dampening roller of the type already mentioned can also be used Dampening unit with a vibration exciter corresponding to the vibration exciter 21 be equipped.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beeinflussung einer aus einer Druckfarbe und einem Feuchtmittel bestehenden Emulsion in einer Druckmaschine und zur Durchführung des Verfahrens geeignete Druckmaschinen.The invention relates to a method for influencing a printing ink and an existing dampening solution emulsion in a printing press and for implementation printing presses suitable for the process.
Kurzzeitige Veränderungen der zwischen Walzen einer Druckmaschine vorhandenen Pressung oder Umfangsoberflächengeschwindigkeitsdifferenz können vom Überrollen eines Zylinderkanals eines Druckformzylinders durch eine Auftragswalze oder vom Aufschlagen einer Heberwalze auf eine Walze oder durch ähnliche stoßartige Be- und Entlastungen eines Farb- oder Feuchtwerkes verursacht werden. Die Veränderungen haben in Emulsionsfilmen auf den von den Veränderungen betroffenen beiden Walzen streifenförmige Emulsionsstörungen zur Folge, welche von den Walzen auf eine Druckform des Druckformzylinders übertragen werden und die Druckqualität erheblich mindern.Brief changes in the existing between rollers of a printing press Pressing or circumferential surface speed difference can result from rollover a cylinder channel of a printing form cylinder through an application roller or from Hitting a jack roller on a roller or by similar shock-like loading and Relief of an inking or dampening system can be caused. The changes have in emulsion films on the two rollers affected by the changes streak-shaped emulsion disturbances result, which from the rollers on a Printing form of the printing form cylinder are transferred and the print quality considerably reduce.
Um diesem Problem zu begegnen wurden bisher die Stöße und deren Weiterleitung unterdrückende Maßnahmen, wie z. B. die Stöße elastisch und dämpfend aufnehmende Walzenbezüge und besonders steife Walzenlagerungen, in Betracht gezogen. Durch diese Maßnahmen konnten die Emulsionsstreifen nicht im erhofften Maße reduziert werden.So far, the bumps and their forwarding have been used to counter this problem suppressive measures, such as B. absorbing the shocks elastic and damping Roll covers and particularly stiff roller bearings are taken into account. Through this Measures could not be reduced to the extent hoped for.
Die Anwendung von Ultraschallwellen in Druckmaschinen ist grundsätzlich bekannt, jedoch nicht mit Bezug auf die vorstehend erläuterte Problematik.The use of ultrasonic waves in printing machines is generally known but not with reference to the problems explained above.
Beispielsweise ist in der WO 91/18744 ein Verfahren zur Beseitigung von Gasblasen in einer für Flexo- oder Tiefdruck verwendeten Druckfarbe beschrieben, bei welchem Ultraschallenergie in die Druckfarbe geleitet und auf diese Weise die Schaumbildung verringert wird. Die Ultraschallenergie kann über Anilox- oder Tiefdruckwalzen, Farbwannen oder mit Ultraschall-Aktuaturen ausgerüstete Kammerrakeln der Druckfarbe zugeführt werden.For example, WO 91/18744 describes a method for removing gas bubbles in a printing ink used for flexographic or gravure printing, in which Ultrasound energy is directed into the printing ink and in this way foaming is reduced. The ultrasonic energy can be anilox or gravure rollers, Ink tanks or chambered doctor blades of the printing ink equipped with ultrasonic actuators be fed.
Ein weiteres Beispiel für die Verwendung von Ultraschallwellen in Druckmaschinen ist ein in der JP-SHO 62-134264 beschriebenes Verfahren zur Zufuhr einer Druckfarbe an eine Tiefdruckform, bei welchem gemäß einer von mehreren Ausführungsformen von einer Linse gebündelte Ultraschallwellen auf die Tiefdruckform gerichtet werden. Eine aus der Druckfarbe und einem Feuchtmittel bestehende Emulsion wird beim Tiefdruck bekanntermaßen nicht verwendet.Another example of the use of ultrasonic waves in printing machines is a in JP-SHO 62-134264 described method for supplying an ink to a Gravure form, in which according to one of several embodiments of one Lens-focused ultrasonic waves are directed onto the gravure form. One from the Printing ink and a dampening solution emulsion is used in gravure printing known not to be used.
Noch ein weiteres Beispiel für die Verwendung von Ultraschallwellen in Druckmaschinen ist ein in der JP-HEI 3-90359 beschriebenes Verfahren zur Steuerung des Wassergehaltes einer Druckfarbeemulsion eines Farbwerkes. Bei diesem Verfahren wird mittels eines in einer Wasserabspaltungseinrichtung angeordnete Ultraschallschwingers die Druckfarbeemulsion einerseits in Druckfarbe und andererseits in Wasser separiert. Während der Separation befindet sich die Druckfarbeemulsion auf keiner Walze des Farbwerkes, sondern in der Wasserabspaltungseinrichtung.Yet another example of the use of ultrasonic waves in printing machines is a method for controlling the water content described in JP-HEI 3-90359 a printing ink emulsion of an inking unit. In this method, an in a water splitting device arranged ultrasonic vibrators Ink emulsion separated on the one hand in printing ink and on the other hand in water. During the separation, the ink emulsion is not on any roller of the Inking unit, but in the water elimination device.
Ferner ist in der DE 198 27 295 A1 eine Dosiereinrichtung für ein flüssiges Medium beschrieben, bei welcher das Medium mittels eines Vibrationselementes in Vibration versetzt wird. Das Vibrationselement kann als ein auf die Oberfläche einer Schöpfwalze wirkender Ultraschallgeber ausgebildet sein. Das Medium ist entweder Lack oder Feuchtmittel und in keinem Fall eine aus einer Druckfarbe und einem Feuchtmittel bestehende Emulsion.Furthermore, in DE 198 27 295 A1 there is a metering device for a liquid medium described, in which the medium vibrates by means of a vibration element is transferred. The vibrating element can be applied to the surface of a scoop roller acting ultrasound transmitter. The medium is either lacquer or Fountain solution and in no case one from a printing ink and a fountain solution existing emulsion.
Die vorstehend genannten Schriften (WO 91/18744, JP-SHO 62-134264, JP-HEI 3-90359, DE 198 27 295 A1) geben somit keinerlei Anregungen der eingangs geschilderten Problematik (streifenförmige Emulsionsstörungen) und bilden bezüglich der Erfindung lediglich ferneren Stand der Technik. The above-mentioned documents (WO 91/18744, JP-SHO 62-134264, JP-HEI 3-90359, DE 198 27 295 A1) therefore make no suggestions whatsoever to those described at the beginning Problem (stripe-shaped emulsion disorders) and form with regard to the invention only further state of the art.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren anzugeben, durch welches die Druckqualität verbessert wird, und mindestens eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Druckmaschine zu schaffen.Therefore, the invention is based on the object of specifying a method by which will improve print quality, and at least one for performing the Process suitable press to create.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1,
durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und durch eine
Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.The object is achieved by a method having the features of claim 1,
by a printing press with the features of claim 7 and by a
Printing machine with the features of
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Beeinflussung einer aus einer Druckfarbe und einem Feuchtmittel bestehenden Emulsion auf einer Walze in einer Druckmaschine werden in die auf der Walze befindliche Emulsion Schwingungen eingeleitet, die mittels eines Schwingungserregers der Druckmaschine erzeugt werden, der dazu mit einer Ultraschall entsprechenden Frequenz schwingt.In the method according to the invention for influencing a printing ink and an existing dampening solution emulsion on a roller in a printing press vibrations are introduced into the emulsion on the roller Vibration exciter of the printing press are generated, which is done with an ultrasound corresponding frequency oscillates.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass unter der Voraussetzung, dass sich die Emulsion dabei als ein dünner Emulsionsfilm auf einer Umfangsoberfläche der Walze befindet, ein Emulgieren mittels des mit der Ultraschallfrequenz schwingenden Schwingungserregers befördert werden kann. Diese Erkenntnis steht im krassen Gegensatz zum aus der JP-Hei 3-90359 bekannten Verfahren, bei welchem mittels des Ultraschalls ein Demulgieren befördert werden soll.The invention is based on the knowledge that under the condition that the Emulsion as a thin emulsion film on a peripheral surface of the roller is an emulsification by means of the vibrating with the ultrasonic frequency Vibration exciter can be transported. This finding is in stark contrast to the method known from JP-Hei 3-90359, in which a means of ultrasound Demulsification should be promoted.
Eine erfindungsgemäße Druckmaschine mit einer eine aus einer Druckfarbe und einem Feuchtmittel bestehende Emulsion führenden Walze zeichnet sich dadurch aus, dass der Walze ein diese in Schwingungen versetzender und mit einer Ultraschall entsprechenden Frequenz schwingender Schwingungserreger zugeordnet ist.A printing press according to the invention with a one of a printing ink and a Dampening solution existing emulsion leading roller is characterized in that the Roll a vibrating and corresponding with an ultrasound Frequency of vibrating vibration exciter is assigned.
Durch die Schwingungen der Walze und der auf dieser befindlichen Emulsion wird das Emulgieren des Feuchtmittels mit der Druckfarbe auf dem gesamten Teil der von der Emulsion bedeckten Umfangsoberfläche der Walze verbessert. Ein die Walze oder mehrere derartig zum Schwingen angeregte Walzen umfassendes Farbwerk benötigt insgesamt weniger Walzen als ein konventionelles Farbwerk, um die Druckfarbe aufzubereiten. This is due to the vibrations of the roller and the emulsion on it Emulsify the fountain solution with the ink on the entire part of the ink Emulsion covered peripheral surface of the roller improved. One or more such an inking unit comprising rollers which are excited to vibrate requires a total of fewer rollers than a conventional inking unit to process the printing ink.
Eine weitere erfindungsgemäße Druckmaschine mit einer eine aus einer Druckfarbe und einem Feuchtmittel bestehenden Emulsion führenden Walze zeichnet sich dadurch aus, dass neben der Walze mindestens eine auf die Walze gerichtete Ultraschallquelle angeordnet ist.Another printing machine according to the invention with a one of a printing ink and A roller carrying an emulsion containing an fountain solution is characterized by that in addition to the roller, at least one ultrasound source directed onto the roller is arranged.
Durch die Ultraschallwellen der Ultraschallquelle, welche auf die Emulsion auf der rotierenden Walze treffen, wird das Emulgieren ebenfalls verbessert. Streifenförmige Emulsionsstörungen werden durch die Ultraschallwellen beseitigt, noch bevor die Emulsionsstörungen in einer dem Schablonieren ähnlichen Weise von der Walze auf eine andere Walze oder eine Druckform übertragen werden können.By the ultrasonic waves of the ultrasound source, which on the emulsion on the hitting the rotating roller, the emulsification is also improved. Banded Emulsion disorders are eliminated by the ultrasonic waves even before the Emulsion disturbances in a manner similar to stenciling from the roller in one other roller or a printing form can be transferred.
Funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Druckmaschinen sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung:Functionally and constructively advantageous developments of the invention The method and the printing presses according to the invention are in the subclaims called and are more preferred from the following description Exemplary embodiments and the associated drawing:
In dieser zeigt:
- Figur 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel, mit einer Walze und einem von der Walze separat angeordneten Schwingungserreger und
Figur 2- ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem in der Walze angeordneten Schwingungserreger.
- Figure 1
- a first embodiment, with a roller and a vibration exciter arranged separately from the roller and
- Figure 2
- a second embodiment with a vibration exciter arranged in the roller.
In der Figur 1 ist eine Druckmaschine 1 im Ausschnitt dargestellt. Der Ausschnitt zeigt
einen Druckformzylinder 2 mit einer Druckform 3, auf welcher eine Walze 4 als eine
Auftragswalze abrollt. Die Druckform 3 ist eine Flachdruckform (Planographic Printing
Form) für den Offsetdruck. Die gummibezogene, weich-elastische Walze 4 und eine
letztere frikativ antreibende Walze 5 sind Bestandteile eines nur ausschnittsweise gezeigten
Farbwerkes 6 der Druckmaschine 1. Letztere enthält zur Einfeuchtung der Druckform 3 ein
aus Walzen bestehendes Feuchtwerk, welches bekannter Art ist und deshalb nicht
dargestellt werden braucht. Die verchromte, harte Walze 5 ist eine axial changierende
Reibwalze.1 shows a printing machine 1 in a detail. The section shows
a
In Drehrichtung des Druckformzylinders 2 gesehen, liegt die Walze 4 als letzte Walze des
Farbwerks 6 vor einem Gummituchzylinder 7 an der Druckform 3 an. Ein der Walze 4
zugeordneter und als eine Ultraschallquelle 8 ausgebildeter Schwingungserreger der
Druckmaschine 1 ist auf einen Umfangsbereich der Walze 4 fokussiert, welcher in
Drehrichtung der Walze 4 gesehen einer gemeinsamen Kontaktlinie der Walzen 4 und 5
nachgeordnet und einer gemeinsamen Kontaktlinie 10 der Walze 4 und der Druckform 3
vorgeordnet ist. Die Kontaktlinie 9 ist eine Flüssigkeitsannahmelinie und die
Kontaktlinie 10 eine Flüssigkeitsabgabelinie der Walze 4. Die Ultraschallquelle 8 ist aus
Piezo-Elementen 11, 12, 13 zusammengesetzt und erstreckt sich über die von einer
filmförmigen Druckfarbe-Feuchtmittelemulsion 14 bedeckte Axiallänge der Walze 4.Seen in the direction of rotation of the
Die Funktion der Ultraschallquelle 8 ist folgende:
Eine während des aufeinander Abrollens der Walzen 4 und 5 und z. B. durch das
Überrollen eines Zylinderkanals 15 des Druckformzylinders 2 verursachter Stoß kann zu
einer streifenförmigen und parallel zur Kontaktlinie 9 verlaufenden Emulsionsstörung 16
innerhalb der ansonsten ungestörten Emulsion 14 führen. Beim Eintritt der Walze 4 in den
Zylinderkanal 15 verringern sich schlagartig die Pressung und der Schlupf zwischen den
Walzen 4 und 5 im Bereich der Kontaktlinie 9. Beim Austritt der Walze 4 aus dem
Zylinderkanal 15 erhöhen sich die Pressung und der Schlupf schlagartig wieder. Die
Pressung und der Schlupf, d. h. das Umfangsoberflächengeschwindigkeitsverhältnis,
zwischen den Walzen 4 und 5 sind das Emulgieren der Druckfarbe und des Feuchmittels
auf der Walze 4 beeinflussende Größen, durch deren schlagartige Änderungen die
Emulsionsstörung 16 hervorgerufen wird. Um die gestörte Emulsion 14 zu
homogenisieren, so weit dies möglich ist, und die Auffälligkeit der Emulsionsstörung 15
im Druckbild zu verringern, wird mittels fokussierter Ultraschallwellen 16, 17, 18 der
Ultraschallquelle 8 nicht nur die Emulsionsstörung 15, sondern die gesamte Filmoberfläche
der Emulsion 14 im Laufe von deren Vorbeitransport an der Ultraschallquelle 8 behandelt.
Durch die auftreffenden Ultraschallwellen 16, 17, 18 wird die Walze 4 und auf dieser die
Emulsion 14 in Schwingungen versetzt, deren Frequenz im für Ultraschall typischen
Bereich liegt. Dadurch wird erreicht, dass das Feuchtmittel und die Druckfarbe, welche im
Bereich der Emulsionsstörung 15 durch den Stoß lokal stark demulgiert sind, schnell
wieder emulgieren. Die Beseitigung der Emulsionsstörung 16 erfolgt noch bevor diese die
Kontaktlinie 10 erreicht und auf die Druckform 3 übertragen werden kann. Durch eine
entsprechende Einstellung der Ultraschallquelle 8 ist die Intensität der
Ultraschallwellen 16, 17, 18 variierbar. In Abhängigkeit von der Einstellung der Intensität
können verschiedene Emulgiergrade der Emulsion 14 auf der Walze 4 eingestellt werden.
Neben der bereits beschriebenen und das Emulgieren verbessernden Wirkung der
Ultraschallwellen 17, 18, 19 unmittelbar innerhalb jenes Umfangsbereiches 20 der
Walze 4, in welchem die Ultraschallwellen 17, 18, 19 auftreffen, haben letztere auch eine
Fernwirkung innerhalb des Walzenspaltes bzw. der Kontaktlinie 9 zwischen den Walzen 4
und 5. Die durch die Ultraschallwellen 16, 17, 18 in Mikroschwingungen relativ zur
Walze 5 versetzte Walze 4 bewirkt regelmäßige Mikrostörungen der Emulsion 14. Die
gewollt erzeugten und während des Druckens permanent hervorgerufenen
"Mikrostörungen" überlagern die ungewollte und viel stärkere Emulsionsstörung 16, so
dass diese im Druckbild kaum noch auffällt, falls es durch den Einsatz der
Ultraschallquelle 8 nicht gelingen sollte, die Emulsionsstörung 16 vor deren Übertragung
auf die Druckform 3 vollständig zu beseitigen.The function of the
One during the rolling of the
In der Figur 2 ist gezeigt, dass der Walze 4 ein diese in Schwingungen einer Ultraschall
entsprechenden Frequenz versetzender weiterer Schwingungserreger 21 zugeordnet ist, der
z. B. statt der Ultraschallquelle 8 eingeschaltet werden kann. Es ist ersichtlich, dass die
Walze 4 in mehrteiliger Ausbildung aus einer Walzenachse 22 und einer mittels einer
Gleitbuchse 23 drehbar und axial verschiebbar auf der Walzenachse 22 gelagerten
Walzenhülse 24 besteht. Der als ein Piezo-Element ausgebildete Schwingungserreger ist
mit seiner einen Seite an der Walzenachse 22 abgestützt und kann auch an einem anderen
gestellfesten Teil abgestützt sein. Mit seiner anderen Seite drückt der Schwingungserreger
auf eine Seitenfläche der Walzenhülse 24 und eine in diese Seitenfläche übergehende
Seitenfläche der Gleitbuchse 23. Durch eine entsprechende Bestromung wird der
Schwingugnserreger 21 in eine Ultraschallschwingung versetzt, welche der
Schwingungserreger 21 über seine an der Walzenhülse 21 anliegende Seite auf die
Walzenhülse 24 überträgt, so dass dadurch dieser Mikroschwingungen in Axialrichtungen
der Walze 4 mit einer Ultraschall entsprechenden Frequenz aufgezwungen werden. Durch
diese axiale Mikroschwingungen verbessert sich das Emulgierverhalten der Emulsion 14
nicht nur im Bereich der Emulsionsstörung 16, sondern auf der gesamten
Umfangsoberfläche der Walzenhülse 24. Es kann vorgesehen sein, dass zusätzlich zur
Walze 4 eine weitere Walze, vorzugsweise eine weitere Farbauftragswalze, oder weitere
Walzen, vorzugsweise weitere Farbauftragswalzen, des Farbwerks 6 mit einem dem
Schwingungserreger 21 konstruktiv und funktionell entsprechenden Schwingungserreger
ausgerüstet ist bzw. sind. Ebenso kann eine Feuchtauftragswalze des bereits erwähnten
Feuchtwerkes mit einem dem Schwingungserreger 21 entsprechenden Schwingungserreger
ausgerüstet sein. Durch den Einsatz des zwischen der Walzenachse 22 und der
Walzenhülse 24 angeordneten Schwingungserregers 21 der Walze 4 ist es möglich, die
Gesamtanzahl der Walzen des Farbwerkes 6 im Vergleich zu einem konventionellen
Farbwerk, welches um ein gutes Emulgieren zu erreichen, eine vergleichsweise große
Anzahl von Walzen benötigt, zu reduzieren und das Farbwerk 6 als ein sogenanntes
Kurzfarbwerk auszubilden. FIG. 2 shows that the
- 11
- Druckmaschinepress
- 22
- DruckformzylinderPlate cylinder
- 33
- Druckformprinting form
- 44
- Walzeroller
- 55
- Walzeroller
- 66
- Farbwerkinking
- 77
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 88th
- Ultraschallquelleultrasound source
- 99
- Kontaktliniecontact line
- 1010
- Kontaktliniecontact line
- 1111
- Piezo-ElementPiezo element
- 1212
- Piezo-ElementPiezo element
- 1313
- Piezo-ElementPiezo element
- 1414
- Emulsionemulsion
- 1515
- Zylinderkanalcylinder gap
- 1616
- Emulsionsstörungemulsion disorder
- 1717
- Ultraschallwelleultrasonic wave
- 1818
- Ultraschallwelleultrasonic wave
- 1919
- Ultraschallwelleultrasonic wave
- 2020
- Umfangsbereichperipheral region
- 2121
- Schwingungserregervibration exciter
- 2222
- Walzenachseroll axis
- 2323
- Gleitbuchsebush
- 2424
- Walzenhülseroller sleeve
Claims (17)
wobei in die auf der Walze (4) befindliche Emulsion (14) Schwingungen eingeleitet werden, die mittels eines Schwingungserregers (8, 21) der Druckmaschine (1) erzeugt werden, der dazu mit einer Ultraschall entsprechenden Frequenz schwingt.Method for influencing an emulsion (14) consisting of a printing ink and a dampening solution on a roller (4) in a printing machine (1),
wherein vibrations are introduced into the emulsion (14) located on the roller (4), which vibrations are generated by means of a vibration exciter (8, 21) of the printing press (1) which, for this purpose, vibrates at a frequency corresponding to ultrasound.
wobei die Walze (4) mittels des Schwingungserregers (21) in Schwingungen versetzt wird.Method according to claim 1,
wherein the roller (4) is vibrated by means of the vibration exciter (21).
wobei die Schwingungen, in welche die Walze (4) versetzt wird, eine Ultraschall entsprechende Frequenz aufweisen.Method according to claim 2,
wherein the vibrations in which the roller (4) is set have an ultrasound corresponding frequency.
wobei die Schwingungen Axialschwingungen der Walze (4) sind.Method according to claim 2 or 3,
the vibrations being axial vibrations of the roller (4).
wobei die eingeleiteten Schwingungen bildende Ultraschallwellen (17, 18, 19) einer als der Schwingungserreger (8) fungierenden und von der Walze externen Ultraschallquelle (8) auf die auf der Walze (4) befindliche Emulsion (14) gerichtet werden.Method according to claim 1,
wherein the ultrasound waves (17, 18, 19) which form the vibrations introduced are directed by an ultrasound source (8) acting as the vibration exciter (8) and external to the roller onto the emulsion (14) located on the roller (4).
wobei die Ultraschallwellen (17, 18, 19) in etwa in Radialrichtung der Walze (4) auf die Emulsion (14) gerichtet werden. Method according to claim 5,
wherein the ultrasonic waves (17, 18, 19) are directed towards the emulsion (14) approximately in the radial direction of the roller (4).
wobei die Ultraschallwellen (17, 18, 19) auf einen Umfangsbereich (20) der Walze fokussiert werden.A method according to claim 5 or 6,
wherein the ultrasonic waves (17, 18, 19) are focused on a peripheral region (20) of the roller.
dadurch gekennzeichnet, dass der Walze (4) ein diese in Schwingungen versetzender und mit einer Ultraschall entsprechenden Frequenz schwingender Schwingungserreger (21) zugeordnet ist.Printing machine (1) with a roller (4) leading from an emulsion (14) consisting of a printing ink and a fountain solution, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the roller (4) is assigned a vibration exciter (21) which sets it in vibration and vibrates with an ultrasound corresponding frequency.
dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (21) in der Walze (4) angeordnet ist.Printing machine according to claim 8,
characterized in that the vibration exciter (21) is arranged in the roller (4).
dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (21) piezoelektrischer Bauart ist.Printing machine according to claim 8 or 9,
characterized in that the vibration exciter (21) is of a piezoelectric type.
dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (4) aus einer Walzenachse (22) und einer die Emulsion (14) führenden Walzenhülse (24) besteht, welche durch den Schwingungserreger (21) in Längsrichtung der Walzenachse (22) zum Schwingen anregbar auf der Walzenachse (22) gelagert ist.Printing machine according to one of claims 8 to 10,
characterized in that the roller (4) consists of a roller axis (22) and a roller sleeve (24) guiding the emulsion (14), which can be excited by the vibration exciter (21) in the longitudinal direction of the roller axis (22) to vibrate on the roller axis ( 22) is stored.
dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (4) eine auf einer Druckform (3) abrollende Auftragswalze ist. Printing machine according to one of claims 8 to 11,
characterized in that the roller (4) is an application roller rolling on a printing form (3).
dadurch gekennzeichnet, dass separat von der Walze (4) neben mindestens eine auf die Walze (4) gerichtete Ultraschallquelle (8) angeordnet ist.Printing machine (1) with a roller (4) leading from an emulsion (14) consisting of a printing ink and a fountain solution, in particular for carrying out the method according to claims 1, 5 to 7,
characterized in that separate from the roller (4) is arranged next to at least one ultrasound source (8) directed towards the roller (4).
dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallquelle (8) auf eine Umfangsoberfläche der Walze (4) gerichtet ist.Printing machine according to claim 13,
characterized in that the ultrasound source (8) is directed onto a peripheral surface of the roller (4).
dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallquelle (8) auf einen zwischen zwei Kontaktlinien (8 und 9) liegenden Umfangsbereich (20) der Walze (4) gerichtet ist.Printing machine according to claim 14,
characterized in that the ultrasound source (8) is directed towards a peripheral region (20) of the roller (4) lying between two contact lines (8 and 9).
dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallquelle (8) piezoelektrischer Bauart ist.Printing machine according to one of claims 13 to 15,
characterized in that the ultrasound source (8) is of a piezoelectric type.
dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (4) eine auf einer Druckform (3) abrollende Auftragswalze ist.Printing machine according to one of claims 13 to 16,
characterized in that the roller (4) is an application roller rolling on a printing form (3).
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