SE468754B - SETTING AT FLEXO AND DEEP PRESSURE MACHINES PREVENT THE RISE OF GAS BUBBLES IN PRINT - Google Patents
SETTING AT FLEXO AND DEEP PRESSURE MACHINES PREVENT THE RISE OF GAS BUBBLES IN PRINTInfo
- Publication number
- SE468754B SE468754B SE9002006A SE9002006A SE468754B SE 468754 B SE468754 B SE 468754B SE 9002006 A SE9002006 A SE 9002006A SE 9002006 A SE9002006 A SE 9002006A SE 468754 B SE468754 B SE 468754B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ink
- printing
- ultrasonic energy
- supplied
- gas bubbles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
-I>- Ch co -J m .za 2 lösningsmedel. Även små luft- eller gasbubblor ökar den inre friktionen (viskositeten) i färgvätskan, och det paradoxala inträffar, att en viss mängd små gasbubblor, vilket minskar pigmentmängden per volymsenhet, ökar viskositeten, vilket leder till en tillförsel av lösningsmedel, vilket i sin tur leder till en ytterligare minskning av pigmentkoncentrationen. Med andra ord: Felet blir större i stället för mindre genom regleringripan- det. Genom att en del av det tillgängliga utrymmet i varje graverad cell upptas av gas i stället för färg minskar ytterliga- re mängden överförd färg per cell, och felet förstärks ytterliga- re. -I> - Ch co -J m .za 2 solvents. Even small air or gas bubbles increase the internal friction (viscosity) of the dye liquid, and the paradox happens that a certain amount of small gas bubbles, which reduces the amount of pigment per unit volume, increases the viscosity, which leads to a supply of solvent, which in turn leads to a further reduction of the pigment concentration. In other words: the error becomes larger instead of smaller through regulatory intervention. Because part of the available space in each engraved cell is occupied by gas instead of paint, the amount of color transferred per cell is further reduced, and the error is further amplified.
Vattenutspädda färger har en betydligt högre skumningstendens än färger spädda med andra lösningsmedel, varför konstanta tryck- resultat med vattenbaserade färger är betydligt svårare att uppnå. Samtidigt medverkar luft i färgen till att påbörja polymeriseringen av bäraren, vilket leder till igenfyllnings- tendenser av de graverade cellerna i raster- eller djuptrycks- vals. Detta leder i sin tur till, att en minskad volym färg överföres för varje tömning av cellen och, om inte raster- eller djuptrycksvals rengörs synnerligen. noggrant omedelbart efter avslutad tryckning, till bestående minskad funktion och ibland till totalförstöring av valsen. Liknande problem finns även för färger baserade på andra lösningsmedel, men problemen är mindre, framför allt på grund av att lösningsmedlet där avdunstar och lämnar pigmentdelen kvar, medan vattenbaserade färger bygger på en polymerisering av bäraren. När den väl polymerisat, är den mycket svår att avlägsna, medan tillförsel av nya lösningsmedel till en lösningsmedelsbaserad torkad färg löser upp densamma igen, varpå den kan lätt avlägsnas. En hög produktionstakt förutsätter för vattenbaserade färger en snabb polymerisering, vilket ökar ovannämnda problem.Water-diluted paints have a significantly higher foaming tendency than paints diluted with other solvents, which is why constant printing results with water-based paints are much more difficult to achieve. At the same time, air in the paint contributes to initiating the polymerization of the carrier, which leads to filling tendencies of the engraved cells in the raster or gravure roller. This in turn leads to a reduced volume of paint being transferred for each emptying of the cell and, unless raster or gravure printing rollers are thoroughly cleaned. carefully immediately after completion of printing, to permanently reduced function and sometimes to total destruction of the roller. Similar problems also exist for paints based on other solvents, but the problems are smaller, mainly due to the solvent there evaporating and leaving the pigment part, while water-based paints are based on a polymerization of the carrier. Once polymerized, it is very difficult to remove, while the addition of new solvents to a solvent-based dried paint dissolves it again, whereupon it can be easily removed. A high production rate presupposes rapid polymerization for water-based paints, which increases the above-mentioned problems.
Förhindrandet av skumbildning i tryckfärgen är således mycket viktigt för att kunna uppnå hög produktion, repeterbara tryckre- sultat samt för att förhindra kassation och minskad funktion för djuptrycks- och rastervalsar. Traditionellt har man försökt lösa 46-8 754 3 skumproblemet genom tillsättning av kemikaliebaserade skum- dämpare. Då en stor del av de tryckta produkterna används för födoämnesförpackning, måste givetvis en skumdämpare vara godkänd för födoämnesförpackning och icke medföra en försämring av färgen, vilket begränsar möjliga kemikalier avsevärt. Vidare måste de bedömas vara ofarliga för såväl yttre som inre miljö.The prevention of foaming in the printing ink is thus very important in order to be able to achieve high production, repeatable printing results and to prevent scrapping and reduced function for gravure and raster rolls. Traditionally, attempts have been made to solve the 46-8 754 3 foam problem by adding chemical-based defoamers. As a large proportion of the printed products are used for food packaging, a defoamer must of course be approved for food packaging and not cause a deterioration of the color, which significantly limits possible chemicals. Furthermore, they must be judged to be harmless to both the external and internal environment.
Ifrågavarande uppfinning syftar till att lösa problemet utan kemikalieanvändning, och att använda en metod, som förhindrar igensättande och t.o.m. rengör redan igenfyllda celler i raster- och djuptrycksvalsar.The present invention aims to solve the problem without the use of chemicals, and to use a method which prevents clogging and t.o.m. cleans already filled cells in raster and gravure rollers.
Det har visat sig, att användningen av ultraljud i tryckfärg leder till en total avgasning av densamma. Ultraljudet kan tillföras antingen utifrån genom ett externt montage i direkt metallkontakt med kammarrakel eller färgkar, eller internt i kammarrakelns kammare eller i färgkaret för flexo- och djup- trycksförfarande. Pà så sätt medverkar man även till att effektivt förhindra igensättning av celler i resp. valsar. Skulle valsarna redan till en del vara igensatta, kan man även rengöra desamma genom att cirkulera en vätska med milda rengöringsmedel i stället för tryckfärg i färgcirkulationen för tryckfärg och samtidigt tillföra ultraljud via kammarrakel eller färgkar.It has been found that the use of ultrasound in ink leads to a total degassing thereof. The ultrasound can be applied either from the outside through an external mounting in direct metal contact with the chamber squeegee or paint vessel, or internally in the chamber squeegee chamber or in the paint vessel for flexo and gravure printing procedures. In this way, one also helps to effectively prevent clogging of cells in resp. rollers. Should the rollers already be partially clogged, they can also be cleaned by circulating a liquid with mild detergent instead of ink in the ink circulation for ink and at the same time adding ultrasound via chamber squeegee or paint vessel.
Ett tillförande av ultraljud till tryckfärgen kommer dessutom att effektivt dispergera färgpigmenten, vilket leder till bättre täckförmàga för samma mängd färg per ytenhet. Man kan alltså förvänta sig en viss färgbesparing genom ultraljudstillförande, och man möjliggör dessutom en högre pigmentkoncentration i tryckfärgen eftersom dispergeringen ger en mer homogen färg.In addition, the addition of ultrasound to the ink will effectively disperse the color pigments, leading to better opacity for the same amount of color per unit area. One can thus expect a certain color saving by ultrasonic application, and one also enables a higher pigment concentration in the ink because the dispersion gives a more homogeneous color.
Detta i sin tur möjliggör högre produktionshastighet där torkningen är en produktionsbegränsande faktor. Genom att ovan nämnda åtgärder införts, har man även skapat villkor för en meningsfull viskositetsreglering.This in turn enables higher production speeds where drying is a production limiting factor. By introducing the above-mentioned measures, conditions have also been created for meaningful viscosity regulation.
För att uppnå dessa resultat tillsätter man även ultraljud externt eller internt till färgbehållaren varifrån färgen -Iß- 0\ CO 4 På så sätt avlägsnas all gas i färgen innan den pumpas upp till färgkar cirkuleras via färgkar och/eller kammarrakel. eller kammarrakel, och uppkomsten av nya gasbubblor förhindras av det till kammarrakel eller färgkar tillförda ultraljudet samtidigt som alla celler i rastervals eller djuptrycksvals bibehàlles helt öppna, eller alternativt öppnas i de fall de partiellt eller totalt igensatts.To achieve these results, ultrasound is also added externally or internally to the paint container from which the paint -Iß- 0 \ CO 4 In this way, all gas in the paint is removed before it is pumped up until the paint vessel is circulated via the paint vessel and / or chamber squeegee. or chamber squeegee, and the emergence of new gas bubbles is prevented by the ultrasound applied to the squeegee or squeegee while keeping all cells in the raster roll or gravure roll completely open, or alternatively opening in cases where they are partially or completely clogged.
Som framgår av det föregående, är förekomsten av gasbubblor i tryckfärgen den primära anledningen till att man får problem i tryckningen. Föreliggande uppfinning tar enkelt och effektivt hand om detta problem samtidigt som den förhindrar och eliminerar sekundäreffekter i form av igensättning av celler i raster- eller För en fackman är det klart, modifieringar kan göras för introduktioner av ultraljud i djuptrycksvalsar. att mànga tryckfärgen, t.ex, via raster- eller djuptrycksvalsar, men dessa är avseeda att ligga inom uppfinningens ram.As can be seen from the foregoing, the presence of gas bubbles in the ink is the primary cause of printing problems. The present invention addresses this problem easily and efficiently while preventing and eliminating secondary effects in the form of clogging of cells in raster or For a person skilled in the art it is clear, modifications can be made for introductions of ultrasound into gravure rollers. many inks, for example, via raster or gravure rollers, but these are intended to be within the scope of the invention.
Claims (5)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9002006A SE468754B (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | SETTING AT FLEXO AND DEEP PRESSURE MACHINES PREVENT THE RISE OF GAS BUBBLES IN PRINT |
PCT/SE1991/000400 WO1991018744A1 (en) | 1990-06-05 | 1991-06-05 | A method of eliminating and preventing the generation of gas bubbles in a printing ink |
JP3510789A JPH06502812A (en) | 1990-06-05 | 1991-06-05 | Method for preventing and removing printing ink gas bubbles |
EP19910910969 EP0532610A1 (en) | 1990-06-05 | 1991-06-05 | A method of eliminating and preventing the generation of gas bubbles in a printing ink |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9002006A SE468754B (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | SETTING AT FLEXO AND DEEP PRESSURE MACHINES PREVENT THE RISE OF GAS BUBBLES IN PRINT |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9002006D0 SE9002006D0 (en) | 1990-06-05 |
SE9002006L SE9002006L (en) | 1991-12-06 |
SE468754B true SE468754B (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=20379681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9002006A SE468754B (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | SETTING AT FLEXO AND DEEP PRESSURE MACHINES PREVENT THE RISE OF GAS BUBBLES IN PRINT |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0532610A1 (en) |
JP (1) | JPH06502812A (en) |
SE (1) | SE468754B (en) |
WO (1) | WO1991018744A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5671673A (en) * | 1992-05-22 | 1997-09-30 | Booese; Angstrom Ke | Chambered doctor blade device for printing unit |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19645934A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Roland Man Druckmasch | Anilox roller within an order of a rotary printing press |
DE10032281A1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-01-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Emulsion control method for printing press, involves producing oscillations at frequency corresponding to that of ultrasound into emulsion formed on roller |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62134264A (en) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Method for supplying ink to gravure plate cylinder |
-
1990
- 1990-06-05 SE SE9002006A patent/SE468754B/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3510789A patent/JPH06502812A/en active Pending
- 1991-06-05 WO PCT/SE1991/000400 patent/WO1991018744A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-06-05 EP EP19910910969 patent/EP0532610A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5671673A (en) * | 1992-05-22 | 1997-09-30 | Booese; Angstrom Ke | Chambered doctor blade device for printing unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9002006D0 (en) | 1990-06-05 |
JPH06502812A (en) | 1994-03-31 |
EP0532610A1 (en) | 1993-03-24 |
WO1991018744A1 (en) | 1991-12-12 |
SE9002006L (en) | 1991-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9752042B2 (en) | Sacrificial coating compositions comprising polyvinyl alcohol and waxy starch | |
US9593255B2 (en) | Sacrificial coating for intermediate transfer member of an indirect printing apparatus | |
US9718964B2 (en) | Sacrificial coating and indirect printing apparatus employing sacrificial coating on intermediate transfer member | |
JP7270333B2 (en) | Cleaning liquid for ink ejection head, set of ink and cleaning liquid for ink ejection head, cleaning method, cleaning apparatus, recording method, and recording apparatus | |
CN1646642A (en) | Inkjet recording ink for sublimation transfer and method of dyeing | |
JP2006223950A (en) | Ink liquid mixer, ink liquid manufacturing apparatus, ink liquid manufacturing method, washing method, ink manufactured by ink liquid manufacturing method, ink cartridge for housing ink, ink jet device, image forming method and image forming article | |
SE437997B (en) | NON-WATERLY BOTTOM BLACK COMPOSITION WITH HIGH TORQUE CONTENT | |
JP2004122663A (en) | Ink liquid mixing device, ink liquid producing device, producing method, cleaning method, ink produced by the producing method, ink cartridge with the ink stored therein, inkjet device, image forming method, and image formed object | |
JPH04248882A (en) | Ink jet composition and method | |
SE468754B (en) | SETTING AT FLEXO AND DEEP PRESSURE MACHINES PREVENT THE RISE OF GAS BUBBLES IN PRINT | |
SE524769C2 (en) | Very viscous coating material for porous substrates | |
JP2019513585A (en) | Printing method | |
JP6916094B2 (en) | Inkjet ink | |
JP2000168106A (en) | Recording processing liquid ejection test method for ink- jet recording apparatus, and ejection test film used in the method | |
JP6868208B2 (en) | Ink, ink container and inkjet recording device | |
KR101783744B1 (en) | Apparatus of silk screen print | |
CN109810560A (en) | A kind of ink-jet ink and preparation method thereof suitable for photo printing | |
JP7016244B2 (en) | Inkjet ink | |
JP2895585B2 (en) | Method and apparatus for applying matte overcoat | |
US11453218B2 (en) | Transferring and mixing inks for printing | |
US9604471B2 (en) | System and method for operating an aqueous inkjet printer to coat media prior to printing images on the media with the aqueous inkjet printer | |
JP2022088005A (en) | Liquid discharge device | |
JP3734164B2 (en) | Undercoat agent for preventing bleeding | |
CN112126277A (en) | VOC-free low-color-concentration water-based ink and preparation method thereof | |
JP2020147002A (en) | Image forming apparatus and image forming method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 9002006-6 Format of ref document f/p: F |
|
NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 9002006-6 Format of ref document f/p: F |