EP1158088A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension - Google Patents

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EP1158088A2
EP1158088A2 EP01106201A EP01106201A EP1158088A2 EP 1158088 A2 EP1158088 A2 EP 1158088A2 EP 01106201 A EP01106201 A EP 01106201A EP 01106201 A EP01106201 A EP 01106201A EP 1158088 A2 EP1158088 A2 EP 1158088A2
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EP
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fluffer
fiber
fiber suspension
suspension
range
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EP01106201A
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Jörg Dr. Rheims
Klaus Dölle
Oliver Heise
Werner Witek
Flanigan Shawn
Robert J. Matz
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a particular the pulp suspension used to manufacture paper and / or cardboard for an addition of at least one additive, in particular filler, to the wetted fiber surfaces of the fiber material. It affects a device according to the preamble of claim 17.
  • calcium oxide and / or calcium hydroxide is added to the moist, disintegrated fiber material, at least some of which can be associated with the water present in addition to the fiber material.
  • the fiber material treated in this way is then subjected to pure carbon dioxide or a medium containing carbon dioxide.
  • the resulting CaCO 3 can form a suspension around the fibers.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved To create a device of the type mentioned, which in an optimal manner are suitable for the aforementioned "Fiber Loading TM" process.
  • this object is achieved according to the invention solved that the treatment of the fiber suspension at least partially takes place in a fluffer in which the fiber material of the fiber suspension with the aim of splitting the specific surface of the fiber material enlarge in such a way that the educts are accessible to the fiber material surface is optimized.
  • the fluffer can be used both before and in at least one reactor or the like may be provided.
  • Process optimization is achieved in particular in that the fiber material by means of a toothed disc and / or knife of the fluff with the aim of splitting the specific one To enlarge the surface of the fiber material so that the accessibility for the educts on the fiber material surface is optimized.
  • the working area of the fluffer is preferably pressurized.
  • the respective pressure value can in particular be in a range of approximately 0.1 up to about 20 bar.
  • the volume and mass flow of the fiber suspension are advantageous adjustable in a range from about 5 tpd to about 1500 tpd.
  • the temperature of the fiber suspension subjected to the pretreatment is suitably in a range from about 5 ° C to about 250 ° C adjustable.
  • the fiber suspension additive for example PCC (Precipitated Calcium Carbonate) or FLPCC TM (Fiber Loaded Precipitated Calcium Carbonates), in a proportion of about 15% to about 40%, preferably from about 20% to about 25%.
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • FLPCC TM Fiber Loaded Precipitated Calcium Carbonates
  • a pH of about 10 to about 13 can be set for the fiber suspension, in particular before the reaction with the CO 2 .
  • CaCO 3 can be added to the fiber suspension before and / or in and / or after the fluffer.
  • a value of approximately -10 ° C. to approximately 250 ° C. is preferably selected for the temperature of the CaCO 3 .
  • the Ca (OH) 2 (slaked lime) can be added in a proportion of approximately 1% to approximately 60%.
  • the lime particle surface can, for example, be selected to be larger than 30,000 cm 2 / g.
  • the width of the gap formed between the fluff disks is preferred adjustable in a range from about 0.1 mm to about 100 mm.
  • the energy input is advantageously in a range of approximately 5 kWh / t to about 200 kWh / t selected.
  • the device according to the invention is accordingly characterized in that that they are provided with a fiber suspension feed Fluffer comprises, in which the fiber material of the fiber suspension with the target is split, the specific surface of the fiber material enlarge in such a way that the accessibility for the educts to the fiber material surface is optimized.
  • Figures 1 and 2 show a schematic representation of a fluffer 10, for the pretreatment of paper and / or cardboard production in particular serving fiber suspension is provided.
  • Treatment serves to add at least one additive, in particular Filler, on the wetted fiber surfaces of the fiber material.
  • This loading of the fibers with additive or filler can in particular according to the "Fiber Loading TM" process mentioned above.
  • the fluffer 10 has one or more tooth geometries and / or knives provided fluff disks 12, between which a gap 14 is formed in which the fiber material of the fiber suspension with the target is split, the specific surface of the fiber material enlarge in such a way that the accessibility for the educts to the fiber material surface is optimized. Alternatively or additionally you can also Knives may be provided.
  • the fibrous suspension is fed to the fluffer 10 via a feed 16.
  • the fluffer 10 has a preferably variably adjustable Pulp suspension outlet 18.
  • the feed 16 runs horizontally.
  • the fiber suspension pretreated in the fluffer 10 discharged down through the outlet 18.
  • the fluffer 10 is driven by an electric motor 20 (see FIG. 1) with which he is connected via a clutch 22.
  • the working area 24 of the fluffer 10 can be pressurized. It can the preferably variably adjustable pressure value, for example in one Range from about 0.1 to 20 bar.
  • the volume and mass flow of the fiber suspension are, for example adjustable in a range from about 5 tpd to about 1500 tpd.
  • the temperature of the pulp suspension pretreated in the fluffer 10 can range, for example, from about 5 ° C to about 250 ° C be controllable.
  • the fiber suspension becomes an additive, for example PCC (Precipitated Calcium Carbonate) or FLPCC TM (Fiber Loaded Precipitated Calcium Carbonates), in a proportion of, for example, about 15% to about 40% added, preferably from about 20% to about 25%.
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • FLPCC TM Fiber Loaded Precipitated Calcium Carbonates
  • the treatment of the fiber suspension can be carried out, for example, in such a way that a pH of about 10 to about 13 is established before the reaction with the CO 2 .
  • CaCO 3 in particular can be added to the fiber suspension before and / or in and / or after the fluffer 10.
  • the temperature of the CaCO 3 can have a value of about -10 ° C to about 250 ° C, for example.
  • Ca (OH) 2 (slaked lime) can be added in a proportion of approximately 1% to approximately 60%.
  • a lime particle surface area greater than 30,000 cm 2 / g is preferably selected.
  • the width of the gap 14 formed between the fluff disks 12 is for example adjustable in a range from about 0.1 mm to about 100 mm.
  • Slider 26 may be provided. (see in particular Figure 2)
  • the energy input into the fiber suspension is advantageously in a range from about 5 kWh / t to about 200 kWh / t.
  • FIG 3 shows a schematic representation of a purely exemplary, with at least an arrangement provided with a fluffer 10, in particular for one so-called "Fiber Loading TM" process.
  • the fluffer (s) 10 can in particular be designed as described with reference to Figures 1 and 2 has been.
  • a respective fluffer 10 be arranged before or after at least one reactor 28, 28 '.
  • the first fluffer 10 is between a refiner 30 and at least one reactor 28, 28 'are provided.
  • In the present embodiment follows the Tank 32 again a refiner 34, after which it goes to the paper machine PM.
  • the further details contained in this FIG. 3 are also purely exemplary.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Behandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension für eine Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials erfolgt die Behandlung der Faserstoffsuspension zumindest teilweise in einem Fluffer, in dem das Fasermaterial der Fasersuspension mit dem Ziel gespalten wird, die spezifische Oberfläche des Fasermaterials derart zu vergrößern, daß die Zugänglichkeit für die Edukte an die Fasermaterialoberfläche optimiert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension für eine Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Der insbesondere auch aus ökonomischen und ökologischen Gründen erforderliche schonende Umgang mit Rohstoffressourcen äußert sich bei der Papierherstellung in zunehmend niedrigeren Flächengewichten der Papierbahn sowie im teilweisen Ersatz des Faserstoffes durch Füllstoffe. Um eine möglichst starke Bindung der Füllstoffe an die Faseroberfläche zu erreichen, erfolgt die entsprechende Behandlung in jüngster Zeit durch einen sogenannte "Fiber Loading™"-Prozeß, wie er u.a. in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Bei einem solchen "Fiber Loading™"-Prozeß wird an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials wenigstens ein Zusatzstoff, insbesondere Füllstoff, angelagert. Dabei können die Fasern beispielsweise mit Calciumcarbonat beladen werden. Hierzu wird dem feuchten, desintegrierten Fasermaterial Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid so zugesetzt, wobei zumindest ein Teil davon sich mit dem zusätzlich zum Fasermaterial vorhandenen Wasser assoziieren kann. Das so behandelte Fasermaterial wird anschließend mit reinem Kohlendioxid oder mit Kohlendioxid enthaltenden Medium beaufschlagt. Überdies kann das entstandene CaCO3 um die Fasern eine Suspension bilden.
Im übrigen kann beim Beladen der Fasern mit einem jeweiligen Zusatz-oder Füllstoff insbesondere so vorgegangen werden, wie dies beispielsweise in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Der Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen.
Für den zuvor genannten "Fiber Loading ™"- Prozeß ist eine Vorbehandlung der Papiersuspension erforderlich. Es besteht nun aber das Problem, daß bisher keine für einen solchen Prozeß optimal geeignete Maschine zur Verfügung steht.
Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in optimaler Weise für den zuvor genannten "Fiber Loading ™"-Prozeß geeignet sind.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Behandlung der Faserstoffsuspension zumindest teilweise in einem Fluffer erfolgt, in dem das Fasermaterial der Fasersuspension mit dem Ziel gespalten wird, die spezifische Oberfläche des Fasermaterials derart zu vergrößern, daß die Zugänglichkeit für die Edukte an die Fasermaterialoberfläche optimiert wird.
Der Fluffer kann sowohl vor, in als auch nach wenigstens einem Reaktor oder dergleichen vorgesehen sein.
In dem Fluffer wird die spezifische Oberfläche der Faserstoffsuspension vergrößert, wodurch sich eine weitergehende Verbesserung der Homogenisierung ergibt und der "Fiber Loading ™"-Prozeß entsprechend optimiert wird.
Eine Prozeßoptimierung wird insbesondere dadurch erreicht, daß das Fasermaterial durch eine Zahngeometrie aufweisende Flufferscheiben und/oder Messer des Fluffers mit dem Ziel gespalten wird, die spezifische Oberfläche des Fasermaterials derart zu vergrößern, daß die Zugänglichkeit für die Edukte an die Fasermaterialoberfläche optimiert wird.
Der Arbeitsbereich des Fluffers wird vorzugsweise unter Druck gesetzt. Der jeweilige Druckwert kann insbesondere in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 20 bar liegen.
Vorteilhafterweise sind Volumen und Massenstrom der Faserstoffsuspension in einem Bereich von etwa 5 tato bis etwa 1500 tato regelbar.
Die Temperatur der der Vorbehandlung unterzogenen Faserstoffsuspension ist zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 5 °C bis etwa 250 °C regelbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Faserstoffsuspension Zusatzstoff, beipielsweise PCC (Precipitated Calcium Carbonate) oder FLPCC™ (Fiber Loaded Precipitated Calcium Carbonate), in einem Anteil von etwa 15 % bis etwa 40 %, vorzugsweise von etwa 20 % bis etwa 25 %, zugegeben.
Für die Faserstoffsuspension kann insbesondere vor der Reaktion mit dem CO2 ein pH-Wert von etwa 10 bis etwa 13 eingestellt werden.
Der Faserstoffsuspension kann vor und/oder in und/oder nach dem Fluffer CaCO3 zugegeben werden.
Für die Temperatur des CaCO3 wird vorzugsweise ein Wert von etwa -10 °C bis etwa 250 °C gewählt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, der Faserstoffsuspension vor und/oder in und/oder nach dem Fluffer Ca(OH)2 (gelöschter Kalk) zuzugeben.
Dabei kann das Ca(OH)2 (gelöschter Kalk) insbesondere in einem Anteil von etwa 1 % bis etwa 60 % zugegeben werden.
Die Kalkpartikeloberfläche kann z.B. größer als 30.000 cm2/g gewählt werden.
Die Weite des zwischen den Flufferscheiben gebildeten Spaltes ist vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 100 mm regelbar.
Der Energieeintrag wird vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 5 kWh/t bis etwa 200 kWh/t gewählt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß sie einen mit einer Faserstoffsuspensions-Zuführung versehenen Fluffer umfaßt, in dem das Fasermaterial der Fasersuspension mit dem Ziel gespalten wird, die spezifische Oberfläche des Fasermaterials derart zu vergrößern, daß die Zugänglichkeit für die Edukte an die Fasermaterialoberfläche optimiert wird.
Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer zur Vorbehandlung einer Faserstoffsuspension verwendeten Fluffers mit zugeordnetem Antriebsmotor,
Figur 2
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung des Fluffers gemäß Figur 1 und
Figur 3
in schematischer Darstellung eine rein beispielhafte, mit wenigstens einem Fluffer vorzugsweise gemäß Figur 1 versehene Anordnung insbesondere für einen sogenannten "Fiber Loading™"-Prozeß.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung einen Fluffer 10, der zur Vorbehandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension vorgesehen ist. Die betreffende Behandlung dient der Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials. Dieses Beladen der Fasern mit Zusatz- bzw. Füllstoff kann insbesondere entsprechend dem zuvor genannten "Fiber Loading ™"-Prozeß erfolgen.
Der Fluffer 10 ist mit einer oder mehrere Zahngeometrien und/oder Messer aufweisenden Flufferscheiben 12 versehen, zwischen denen ein Spalt 14 gebildet wird, in dem das Fasermaterial der Faserstoffsuspension mit dem Ziel gespalten wird, die spezifische Oberfläche des Fasermaterials derart zu vergrößern, daß die Zugänglichkeit für die Edukte an die Fasermaterialoberfläche optimiert wird. Alternativ oder zusätzlich können auch Messer vorgesehen sein.
Die Faserstoffsuspension wird dem Fluffer 10 über eine Zuführung 16 zugeführt.
Überdies besitzt der Fluffer 10 einen vorzugsweise variabel einstellbaren Faserstoffsuspensions-Auslaß 18.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft die Zuführung 16 horizontal. Dagegen wird die in dem Fluffer 10 vorbehandelte Faserstoffsuspension über den Auslaß 18 nach unten abgeführt.
Der Fluffer 10 wird von einem Elektromotor 20 (vgl. Figur 1) angetrieben, mit dem er über eine Kupplung 22 verbunden ist.
Der Arbeitsbereich 24 des Fluffers 10 ist unter Druck setzbar. Dabei kann der vorzugsweise variabel einstellbare Druckwert beispielsweise in einem Bereich von etwa 0,1 bis 20 bar liegen.
Volumen und Massenstrom der Faserstoffsuspension sind beispielsweise in einem Bereich von etwa 5 tato bis etwa 1500 tato regelbar.
Die Temperatur der in dem Fluffer 10 vorbehandelten Faserstoffsuspension kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 5 °C bis etwa 250 °C regelbar sein.
Der Faserstoffsuspension wird Zusatzstoff, beipielsweise PCC (Precipitated Calcium Carbonate) oder FLPCC™ (Fiber Loaded Precipitated Calcium Carbonate), in einem Anteil von beispielsweise etwa 15 % bis etwa 40 % zugegeben, vorzugsweise von etwa 20 % bis etwa 25 %.
Die vorgenommene Behandlung der Faserstoffsuspension kann z.B. so erfolgen, daß sich vor der Reaktion mit dem CO2 ein pH-Wert von etwa 10 bis etwa 13 einstellt.
Der Faserstoffsuspension kann vor und/oder in und/oder nach dem Fluffer 10 insbesondere CaCO3 zugegeben werden. Dabei kann die Temperatur des CaCO3 beispielsweise einen Wert von etwa -10 °C bis etwa 250 °C besitzen.
Es ist auch möglich, der Faserstoffsuspension vor und/oder in und/oder nach dem Fluffer 10 Ca(OH)2 (gelöschter Kalk) zuzugeben.
Dabei kann Ca(OH)2 (gelöschter Kalk) insbesondere in einem Anteil von etwa 1 % bis etwa 60 % zugegeben werden.
Vorzugsweise wird eine Kalkpartikeloberfläche größer als 30.000 cm2/g gewählt.
Die Weite des zwischen den Flufferscheiben 12 gebildeten Spaltes 14 ist beispielsweise in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 100 mm regelbar. Dazu kann z.B. ein in Richtung des Doppelpfeiles F verstellbarer Schieber 26 vorgesehen sein. (vgl. insbesondere Figur 2)
Der Energieeintrag in die Faserstoffsuspension liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 5 kWh/t bis etwa 200 kWh/t.
Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine rein beispielhafte, mit wenigstens einem Fluffer 10 versehene Anordnung insbesondere für einen sogenannten "Fiber Loading™"-Prozeß. Der bzw. die Fluffer 10 können insbesondere so ausgeführt sein, wie die anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben wurde.
Wie anhand dieser Figur 3 zu erkennen ist, kann ein jeweiliger Fluffer 10 vor oder nach wenigstens einem Reaktor 28, 28' angeordnet sein.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste Fluffer 10 zwischen einem Refiner 30 und wenigstens einem Reaktor 28, 28' vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist es beispielsweise auch möglich, einen solchen Fluffer 10 zwischen dem wenigstens einen Reaktor 28, 28' und einem Tank 32 vorzusehen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel folgt auf den Tank 32 wieder ein Refiner 34, wonach es zur Papiermaschine PM geht. Auch die weiteren in dieser Figur 3 enthaltenen Angaben sind rein beispielhaft.
Bezugszeichenliste
10
Fluffer
12
Flufferscheiben
14
Spalt
16
Fasersuspensions-Zuführung
18
Fasersuspensions-Auslaß
20
Elektromotor
22
Kupplung
24
Arbeitsbereich
26
Schieber
28
Reaktor
28'
Reaktor
30
Refiner
32
Tank
34
Refiner
F
Doppelpfeil
PM
Papiermaschine

Claims (25)

  1. Verfahren zur Behandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension für eine Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung der Faserstoffsuspension zumindest teilweise in einem Fluffer (10) erfolgt, in dem das Fasermaterial der Fasersuspension mit dem Ziel gespalten wird, die spezifische Oberfläche des Fasermaterials derart zu vergrößern, daß die Zugänglichkeit für die Edukte an die Fasermaterialoberfläche optimiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fluffer (10) das Fasermaterial in Individualfasern gespalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Fluffer (10) zur Vorbehandlung der Faserstoffsuspension verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Fluffer (10) mit eine Zahngeometrie aufweisenden Flufferscheiben (12) und/oder mit Messern verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsbereich des Fluffers (10) unter Druck gesetzt wird, dessen Wert vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 20 bar liegt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Volumen und Massenstrom der Faserstoffsuspension in einem Bereich von etwa 5 tato bis etwa 1500 tato regelbar sind.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der der Behandlung unterzogenen Faserstoffsuspension in einem Bereich von etwa 5 °C bis etwa 250 °C regelbar ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoffsuspension Zusatzstoff in einem Anteil von etwa 15 % bis etwa 40 %, vorzugsweise von etwa 20 % bis etwa 25 %, zugegeben wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß für die Faserstoffsuspension ein pH-Wert von etwa 10 bis etwa 13 eingestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoffsuspension vor und/oder in und/oder nach dem Fluffer (10) CaCO3 zugegeben wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß für die Temperatur des CaCO3 ein Wert von etwa -10 °C bis etwa 250 °C gewählt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoffsuspension vor und/oder in und/oder nach dem Fluffer (10) Ca(OH)2 (gelöschter Kalk) zugegeben wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ca(OH)2 (gelöschter Kalk) in einem Anteil von etwa 1 % bis etwa 60 % zugegeben wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Kalkpartikeloberfläche größer als 30.000 cm2/g gewählt wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Weite des zwischen den Flufferscheiben (12) gebildeten Spaltes (14) in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 100 mm regelbar ist.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Energieeintrag in einem Bereich von etwa 5 kWh/t bis etwa 200 kWh/t gewählt wird.
  17. Vorrichtung zur Behandlung einer insbesondere der Papier-und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension für eine Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie einen mit einer Faserstoffsuspensions-Zuführung (16) versehenen Fluffer (10) umfaßt, in dem das Fasermaterial der Fasersuspension mit dem Ziel gespalten wird, die spezifische Oberfläche des Fasermaterials derart zu vergrößern, daß die Zugänglichkeit für die Edukte an die Fasermaterialoberfläche optimiert wird.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Fluffer (10) zum Spalten des Fasermaterials in Individualfasern ausgeführt ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Fluffer (10) vor oder in oder nach wenigstens einem Reaktor (28, 28') angeordnet ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Fluffer (10) mit eine Zahngeometrie aufweisenden Flufferscheiben und/oder mit Messern versehen ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsbereich (24) des Fluffers (10) unter Druck setzbar ist, wobei der vorzugsweise variabel einstellbar Druckwert in einem Bereich von vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 20 bar liegt.
  22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Fluffer (10) mit einem vorzugsweise variabel einstellbaren Faserstoffsuspensions-Auslaß (18) versehen ist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß Volumen und Massenstrom der im Fluffer (10) vorbehandelten Faserstoffsuspension regelbar und vorzugsweise Werte in einem Bereich von etwa 5 tato bis etwa 1500 tato einstellbar sind.
  24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der im Fluffer (10) vorbehandelten Faserstoffsuspension regelbar ist und vorzugsweise Werte in einem Bereich von etwa 5 °C bis etwa 250 °C einstellbar sind.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine vor dem Fluffer in den Faserstoffsuspensionsstrom mündende und/oder wenigstens eine direkt in den Fluffer (10) mündende Zusatzstoff-Zuführung vorgesehen ist.
EP01106201A 2000-05-26 2001-03-14 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension Withdrawn EP1158088A3 (de)

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