EP1152837B1 - Method for producing a coating of solvent-free adhesive systems on especially release-coated substrates - Google Patents

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EP1152837B1
EP1152837B1 EP00907535A EP00907535A EP1152837B1 EP 1152837 B1 EP1152837 B1 EP 1152837B1 EP 00907535 A EP00907535 A EP 00907535A EP 00907535 A EP00907535 A EP 00907535A EP 1152837 B1 EP1152837 B1 EP 1152837B1
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EP
European Patent Office
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roller
pressure
sensitive adhesive
coating
fluid
Prior art date
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EP00907535A
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German (de)
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EP1152837A1 (en
Inventor
Lars Guldbrandsen
Ralf Hirsch
Dieter Müller
Hermann Neuhaus-Steinmetz
Stefan Schulz
Jörg SPEER
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Tesa SE
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Tesa SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/10—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied

Definitions

  • the leading of the substrate is done in particular via a second roller.
  • Substrates find papers, films, non-wovens and release coated materials such as Release papers, films and the like use.
  • Acrylic, natural rubber, synthetic rubber or EVA adhesives are used in particular as a pressure-sensitive adhesive system.
  • a pressure-sensitive adhesive system For example, as low molecular weight Acrylathotmelts copolymers of (meth) acrylic acid and esters thereof having 1 to 25 carbon atoms, maleic, fumaric and / or itaconic acid and / or their esters, substituted (meth) acrylamides, maleic anhydride and other vinyl compounds, such as vinyl esters , in particular vinyl acetate, vinyl alcohols and / or vinyl ethers.
  • the acrylate hotmelts may further be blended with one or more additives such as anti-aging agents, crosslinkers, sunscreens, antiozonants, fatty acids, resins, plasticizers, and accelerators.
  • SIS styrene-isoprene-styrene
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • tackifying resins to be added all previously known adhesive resins described in the literature can be used without exception. Mention may be made representative of the rosins, their disproportionated, hydrogenated, polymerized, esterified derivatives and salts, the aliphatic and aromatic hydrocarbon resins, terpene resins and terpene phenolic resins. Any combination of these and other resins can be used to adjust the properties of the resulting adhesive as desired.
  • the roller (3) is designed as a chromed steel roller with a highly polished surface, with a roughness R z ⁇ +/- 1 micron.
  • an acrylate hot-melt adhesive as described in DE 39 42 232 or DE 43 13 008, at a temperature of 90 ° C using a Monodüse (make Breyer), working width 350 mm, coated on a smooth roller.
  • the fluid which wet the smooth roller was water.
  • the temperature of the smooth roll was 20 ° C.
  • An adhesive film with a thickness of 20 g / m 2 was placed on the smooth roller and then removed from the roller with a corona-pretreated PET film (12 ⁇ m). The coating speed was 70 m / min. Subsequently, the uncovered adhesive side was laminated with a release paper. The amount of fluid present on the uncovered adhesive side was so small that subsequent lamination with release paper did not cause any damage to the free adhesive side.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung von lösungsmittelfreien Haftklebesystemen auf insbesondere releasebeschichteten Substraten, wobei der Vorgang der Beschichtung über eine Walze läuft.The invention relates to a method for producing a coating of solvent-free pressure-sensitive adhesive systems on, in particular, release-coated substrates, wherein the process of coating passes over a roller.

Aus der EP 0 622 127 B1 ist bekannt, daß über eine Walze druckempfindliche, lösungsmittelfreie Klebstoffschichten auf ein Substrat aufgelegt werden. Als Auftragswerk kommen Ein- oder Mehrkanaldüsen zum Einsatz.
Hervorgerufen durch eine angelegte Differenzgeschwindigkeit zwischen der beschichteten Walze und dem abnehmenden Substrat wird der vordosierte Klebstoffilm in seiner Dicke reduziert, so daß dünne Haftklebeschichten auf Substrate transferiert werden können.From EP 0 622 127 B1 it is known that pressure-sensitive, solvent-free adhesive layers are placed on a substrate via a roller. The commissioned work is single or multichannel nozzles.
Caused by an applied differential speed between the coated roller and the decreasing substrate, the pre-dosed adhesive film is reduced in thickness, so that thin pressure-sensitive adhesive layers can be transferred to substrates.

Nachteilig ist dem bekannten Verfahren, daß haftklebrige Schichten von unbehandelten Glattwalzen nur gegen nicht releasebeschichtete Substrate abgenommen werden können beziehungsweise die mit dem Haftkleber beschichtete Walze einen Releaseeffekt aufweisen muß, der über eine Fluorcarbon- oder Teflonschicht hergestellt werden kann. Diese Releaseschicht läßt im Laufe ihrer Lebenszeit nach und ist empfindlich gegen äußere Einflüsse wie Abnutzung, Schmutz und mechanische Beschädigungen. Des weiteren sind Releasewalzen, hergestellt mit Fluorcarbon oder Teflonüberzügen, gegenüber Acrylathaftschmelzklebstoffen im Falle von Maschinenstillständen nicht ausreichend releasefähig, so daß ein robuster Prozeß ohne langwierige Reinigungsaufwendungen der beschichteten Walze verbunden mit Stillstandzeiten nicht gegeben ist. A disadvantage of the known method that pressure-sensitive adhesive layers of untreated Smooth rollers can only be removed against non release coated substrates or the roller coated with the pressure-sensitive adhesive have a release effect which can be made via a fluorocarbon or Teflon layer. This release layer diminishes in the course of its lifetime and is sensitive to external influences such as wear, dirt and mechanical damage. Furthermore are release rollers made with fluorocarbon or teflon coatings Acrylate hot melt adhesives are insufficient in the case of machine downtime releasable, so that a robust process without tedious cleaning of the coated roller associated with downtime is not given.

Nach dem Stand der Technik ist ebenfalls das Rasterwalzenbeschichtungsverfahren mit über einer Düse vordosierten Heißschmelzklebstoffen bekannt.
Der Nachteil des Rasterwalzenverfahrens besteht jedoch darin, daß je nach Schmelzklebstofftyp beim Übertragen der Klebstoffschicht auf ein Substrat die Struktur der Rasterwalzenoberfläche auf dem Klebstoffilm abgezeichnet ist. Ein weiterer Nachteil des Rasterwalzenbeschichtungsverfahrens besteht darin, daß bei höheren Beschichtungsgeschwindigkeiten, ein vollständiges Entleeren der Rasterstrukturen nicht möglich ist und es somit zu einem ungleichmäßigen Klebstoffauftrag kommen kann. Des weiteren ist ein Abnehmen des Klebstoffilms mit releasebeschichteten Substraten von strukturierten Walzenoberflächen ebenfalls nur schwer möglich.Also known in the art is the anilox roller coating process with hot melt adhesives pre-metered via a nozzle.
However, the disadvantage of the anilox roll method is that, depending on the type of hot melt adhesive, when the adhesive layer is transferred to a substrate, the structure of the anilox roll surface on the adhesive film is indicated. Another disadvantage of the anilox roller coating method is that at higher coating speeds, complete emptying of the screen structures is not possible and thus uneven adhesive application can occur. Furthermore, it is also difficult to remove the adhesive film with release-coated substrates from structured roll surfaces.

Aus der EP 609 484 A ist eine Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn bekannt geworden, die

  • eine Auftragswalze, die an einer Aufgabeposition ihrer Mantelfläche, einen maschinenbreiten Streichfarben-Film empfängt und an einer Abgabeposition an die Faserstoffbahn abgibt;
  • ein Düsenauftragswerk zum Bilden und Abgeben des Streichfarben-Filmes, mit einer maschinenbreiten Düsenkammer und einer dieser nachgeschalteten Düse mit zwei maschinenbreiten Lippen, deren eine an ihrem freien Ende eine Dosierrakel trägt, die mit der Mantelfläche der Walze einen Austrittsspalt für den Streichfarben-Film bildet
  • wenigstens ein zweites Auftragswerk aufweist, das ebenfalls der Auftragswalze zugeordnet und dem ersten Auftragswerk vor- oder nachgeschaltet ist.
From EP 609 484 A a device for applying coating color to a fibrous web has become known, which
  • an applicator roll, which receives at a task position of its lateral surface, a machine-wide coating color film and emits at a dispensing position to the fibrous web;
  • a nozzle applicator for forming and dispensing the coating color film, comprising a machine-width nozzle chamber and a downstream nozzle with two machine-width lips, one of which carries at its free end a metering blade which forms an exit gap for the coating film with the lateral surface of the roller
  • has at least a second commissioned work, which is also assigned to the applicator roll and the first commissioned work upstream or downstream.

Die Beschichtung von lösungsmittelfreien Haftklebesystemen auf insbesondere releasebeschichtete Substrate findet keine Erwähnung.The coating of solvent-free pressure-sensitive adhesive systems in particular release coated substrates are not mentioned.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer lösemittelfreien Haftklebebeschichtung auf insbesondere releasebeschichteten Substraten zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. The object of the present invention is a process for producing a solvent-free Pressure-sensitive adhesive coating on in particular release-coated substrates for To provide that avoids the disadvantages of the prior art.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, wie es im Hauptanspruch niedergelegt ist. Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.This problem is solved by a method as laid down in the main claim is. Advantageous embodiments of the method are the subject of the dependent claims.

Demgemäß beschreibt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung von lösungsmittelfreien Haftklebesystemen auf insbesondere releasebeschichtete Substrate, wobei
auf eine rotierende Walze mittels eines Fluidauftragswerk ein Fluidfilm aufgetragen wird,
auf den Fluidfilm das Haftklebesystem in einer oder mehreren Lagen mittels eines Klebstoffauftragswerks aufgebracht wird, so daß sich der Fluidfilm zwischen Walze und Haftklebesystem befindet, und
an die Walze das Substrat herangeführt wird, so daß das Haftklebesystem von der Walze auf das Substrat (releasebeschichtete und nicht releasebeschichtete) transferiert wird.Accordingly, the invention describes a method for producing a coating of solvent-free pressure-sensitive adhesive systems on in particular release-coated substrates, wherein
a fluid film is applied to a rotating roll by means of a fluid applicator,
on the fluid film, the pressure-sensitive adhesive system is applied in one or more layers by means of an adhesive applicator, so that the fluid film between roller and pressure-sensitive adhesive system is, and
the substrate is fed to the roller so that the pressure-sensitive adhesive system is transferred from the roller to the substrate (release coated and not release coated).

Das Heranführen des Substrats geschieht insbesondere über eine zweite Walze. Als Substrate finden Papiere, Folien, Non-Wovens und releasebeschichtete Materialien wie Trennpapiere, Folien und dergleichen Verwendung. The leading of the substrate is done in particular via a second roller. When Substrates find papers, films, non-wovens and release coated materials such as Release papers, films and the like use.

Die zweite Walze, auch als Anlegewalze bezeichnet, ist vorzugsweise mit einem Gummiüberzug versehen und wird vorzugsweise mit einem Liniendruck von 50 bis 500 N/mm, insbesondere mit 100 bis 200 N/mm an die Walze angepreßt. Die Anlegewalze hat vorzugsweise eine Shore-Härte (A) von 40 - 100, insbesondere eine Shore-Härte von 60 - 80 shore (A).
Das Substrat wird bevorzugt so an die Walze angeführt, daß die Geschwindigkeit der Walzenoberfläche mit der des Substrats übereinstimmt. Sollte jedoch mit der Abnahme des Klebstoffilms eine Dickenverringerung angestrebt werden, kann das Substrat auch eine höhere Geschwindigkeit aufweisen.The second roller, also referred to as the application roller, is preferably provided with a rubber coating and is preferably pressed against the roller with a line pressure of 50 to 500 N / mm, in particular 100 to 200 N / mm. The application roller preferably has a Shore hardness (A) of 40-100, in particular a Shore hardness of 60-80 shore (A).
The substrate is preferably fed to the roller so that the speed of the roller surface coincides with that of the substrate. However, if a reduction in thickness is desired with the decrease of the adhesive film, the substrate may also have a higher speed.

In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform ist die Walze eine Stahlwalze, eine verchromte Stahlwalze, eine Gummiwalze oder eine Silikongummiwalze und/oder ist die Walze aus elastischem Material gefertigt. Des weiteren kann die Walze glatt oder eine gering strukturierte Oberfläche aufweisen.
Die Glattwalze kann vorzugsweise eine Chromschicht aufweisen. Optional kann die verchromte Stahlwalze eine hochglanzpolierte Oberfläche besitzen mit einer Rauhtiefe Rz < +/- 1 µm.
Die Beschichtungswalze kann aber auch gummiert sein, vorzugsweise mit einer Gummihärte von 40 bis 100 shore (A), insbesondere mit einer Härte von 60 - 80 shore (A). Der Walzenbezug kann gemäß dem Stand der Technik aus EPDM, Viton oder Silikongummi oder anderen elastischen Materialien bestehen.In a first advantageous embodiment, the roller is a steel roller, a chromium-plated steel roller, a rubber roller or a silicone rubber roller and / or the roller is made of elastic material. Furthermore, the roller may have a smooth or a slightly textured surface.
The smooth roller may preferably have a chromium layer. Optionally, the chrome-plated steel roller can have a highly polished surface with a roughness R z <+/- 1 μm.
However, the coating roller can also be rubberized, preferably with a rubber hardness of 40 to 100 shore (A), in particular with a hardness of 60-80 shore (A). The roll cover can be made according to the prior art of EPDM, Viton or silicone rubber or other elastic materials.

Weiterhin als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Walze temperierbar ist, und zwar bevorzugt in einem Bereich von -10 °C bis 200 °C, ganz besonders bevorzugt von 2 °C bis 50 °C.Furthermore, it has proven to be advantageous if the roller is temperature-controlled, namely preferably in a range from -10 ° C to 200 ° C, most preferably from 2 ° C up to 50 ° C.

Das Auflegen des Haftklebesystems auf die Walze erfolgt insbesondere mit Hilfe einer Mono- oder Mehrkanaldüse oder einer Schlitzdüse.
Die mit Fluid beaufschlagte Walze wird mit dem aus der Düse austretenden Klebstoffilm vorzugsweise berührungsfrei beschichtet. Der Abstand der Düse zur Walze kann vorzugsweise 0 bis 60 mm betragen, insbesondere 1 bis 10 mm.The application of the pressure-sensitive adhesive system to the roller takes place, in particular, with the aid of a mono- or multichannel nozzle or a slot nozzle.
The fluid-loaded roller is preferably coated without contact with the adhesive film emerging from the nozzle. The distance of the nozzle to the roller may preferably be 0 to 60 mm, in particular 1 to 10 mm.

Das Fluidauftragswerk sollte des weiteren noch temperierbar sein, um in der Klebstoffrezeptur enthaltene, klebstoffrezepturunempfindliche Agenzien auf Temperaturen mit gewünschten Fluideigenschaften zu bringen. The fluid applicator should still be tempered to be in the adhesive formulation contained, adhesive-insensitive agents to temperatures with to bring desired fluid properties.

Das Fluid kann dabei angewischt oder angetragen werden, es ist aber auch möglich, daß das Fluid berührungslos auf die Walze gebracht wird, zum Beispiel durch Aufsprühen.The fluid can be wiped or applied, but it is also possible that the fluid is placed without contact on the roller, for example by spraying.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Haftklebefilm vor der Transferierung auf das Substrat vemetzt wird, insbesondere mittels Elektronenstrahlen, UV-Strahlen oder einer Kombination der beiden Verfahren.
Typische Bestrahlungsvorrichtungen, die bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens zum Einsatz kommen, stellen Linearkathodensysteme, Scannersysteme beziehungsweise Multilängskathodensysteme dar, sofern es sich um Elektronenstrahlbeschleunigern handelt.
Die Beschleunigungsspannungen liegen im Bereich zwischen 40 kV und 350 kV, vorzugsweise 80 kV bis 300 kV. Die Dosisleistungen bewegen zwischen 5 bis 150 kGy, insbesondere 20 bis 90 kGy.
Als UV-Vernetzungsanlagen können insbesondere zwei Quecksilbermitteldruckstrahler mit jeweils einer Leistung von 120 W/cm beziehungsweise ein Quecksilbermitteldruckstrahler mit einer Leistung von 240 W/cm zum Einsatz kommen. Als Dosen werden bevorzugt 10 bis 300 mJ/cm2 eingestellt.In a further advantageous embodiment of the invention, the pressure-sensitive adhesive film is crosslinked before the transfer to the substrate, in particular by means of electron beams, UV rays or a combination of the two methods.
Typical irradiation devices that are used in the embodiment of the method according to the invention are linear cathode systems, scanner systems or multi-longitudinal cathode systems, if they are electron beam accelerators.
The acceleration voltages are in the range between 40 kV and 350 kV, preferably 80 kV to 300 kV. The dose rates range from 5 to 150 kGy, especially 20 to 90 kGy.
In particular, two mercury medium pressure lamps, each with a power of 120 W / cm or a medium-pressure mercury lamp with a power of 240 W / cm, can be used as UV crosslinking systems. As cans, preferably 10 to 300 mJ / cm 2 are set.

Die Vernetzung des Haftklebefilms kann thermisch über die Walzentemperatur der beschichteten Walze erfolgen, wobei die thermische Vernetzung auch ergänzend eingesetzt werden kann.The crosslinking of the pressure-sensitive adhesive film may thermally exceed the roll temperature of the coated roll done, the thermal crosslinking also used in addition can be.

Der Fluidfilm ist vorzugsweise Wasser und/oder destilliertes Wasser, gegebenenfalls mit Zusätzen wie Alkohol, Benetzungsmitteln und/oder klebstoffrezepturunempfindliche Agenzien wie Weichmachern oder flüssigen Alterungsschutzmitteln Zur Erreichung einer gleichmäßigen Benetzung sollte die Oberflächenspannung des Fluides kleiner sein als die Oberflächenspannung der zu benetzenden Walze.The fluid film is preferably water and / or distilled water, optionally with Additives such as alcohol, wetting agents and / or adhesive-insensitive Agents such as plasticizers or liquid anti-aging agents To achieve a uniform wetting should the surface tension of the fluid smaller than the surface tension of the roller to be wetted.

Als Haftklebesystem werden insbesondere eingesetzt Acrylat-, Naturkautschuk-, Synthesekautschuk- oder EVA-Kleber.
Beispielsweise kommen als niedermolekulare Acrylathotmelts Copolymerisate aus (Meth)acrylsäure und deren Estern mit 1 bis 25 C-Atomen, Malein-, Fumar- und/oder Itaconsäure und/oder deren Estern, substituierten (Meth)acrylamiden, Maleinsäureanhydrid und anderen Vinylverbindungen, wie Vinylestern, insbesondere Vinylacetat, Vinylalkoholen und/oder Vinylethern zum Einsatz.
Die Acrylathotmelts können des weiteren mit einem oder mehreren Additiven wie Alterungsschutzmitteln, Vernetzern, Lichtschutzmitteln, Ozonschutzmitteln, Fettsäuren, Harzen, Weichmachern und Beschleunigern abgemischt sein.
Weiterhin können sie mit einem oder mehreren Füllstoffen wie Fasern, Ruß, Zinkoxid, Mikrovollkugeln, Kieselsäure, Silikaten und Kreide gefüllt sein, wobei auch der Zusatz von blockierungsfreien Isocyanaten möglich ist.
Bei Kautschuk/Synthesekautschuk als Ausgangsmaterial für den Kleber sind weite Variationsmöglichkeiten gegeben, sei er aus der Gruppe der Naturkautschuke oder der Synthesekautschuke oder sei er aus einem beliebigen Blend aus Naturkautschuken und/oder Synthesekautschuken, wobei der Naturkautschuk oder die Naturkautschuke grundsätzlich aus allen erhältlichen Qualitäten wie zum Beispiel Crepe-, RSS-, ADS-, TSR- oder CV-Typen, je nach benötigtem Reinheits- und Viskositätsniveau, und der Synthesekautschuk oder die Synthesekautschuke aus der Gruppe der statistisch copolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR), der Butadien-Kautschuke (BR), der synthetischen Polyisoprene (IR), der Butyl-Kautschuke (IIR), der halogenierten Butyl-Kautschuke (XIIR), der Acrylatkautschuke (ACM), der Etylen-Vinylacetat-Copolymeren (EVA) und der Polyurethane und/oder deren Blends gewählt werden können.
Weiterhin vorzugsweise können Kautschuken zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit thermoplastische Elastomere mit einem Gewichtsanteil von 10 bis 50 Gew.-% zugesetzt werden, und zwar bezogen auf den Gesamtelastomeranteil.
Stellvertretend genannt seien an dieser Stelle vor allem die besonders verträglichen Styrol-Isopren-Styrol- (SIS) und Styrol-Butadien-Styrol (SBS) -Typen.
Als zuzusetzende klebrigmachende Harze sind ausnahmslos alle vorbekannten und in der Literatur beschriebenen Klebharze einsetzbar. Genannt seien stellvertretend die Kolophoniumharze, deren disproportionierte, hydrierte, polymerisierte, veresterte Derivate und Salze, die aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffharze, Terpenharze und Terpenphenolharze. Beliebige Kombinationen dieser und weiterer Harze können eingesetzt werden, um die Eigenschaften der resultierenden Klebmasse wunschgemäß einzustellen. Auf die Darstellung des Wissensstandes im "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" von Donatas Satas (van Nostrand, 1989) sei ausdrücklich hingewiesen.
Als ebenfalls zuzusetzende Weichmacher können alle aus der Klebebandtechnologie bekannten weichmachenden Substanzen eingesetzt werden. Dazu zählen unter anderem die paraffinischen und naphthenischen Öle, (funktionalisierte) Oligomere wie Oligobutadiene, -isoprene, flüssige Nitrilkautschuke, flüssige Terpenharze, pflanzliche und tierische Öle und Fette, Phthalate, funktionalisierte Acrylate.Acrylic, natural rubber, synthetic rubber or EVA adhesives are used in particular as a pressure-sensitive adhesive system.
For example, as low molecular weight Acrylathotmelts copolymers of (meth) acrylic acid and esters thereof having 1 to 25 carbon atoms, maleic, fumaric and / or itaconic acid and / or their esters, substituted (meth) acrylamides, maleic anhydride and other vinyl compounds, such as vinyl esters , in particular vinyl acetate, vinyl alcohols and / or vinyl ethers.
The acrylate hotmelts may further be blended with one or more additives such as anti-aging agents, crosslinkers, sunscreens, antiozonants, fatty acids, resins, plasticizers, and accelerators.
Furthermore, they can be filled with one or more fillers such as fibers, carbon black, zinc oxide, micro-full spheres, silica, silicates and chalk, wherein the addition of non-blocking isocyanates is possible.
In the case of rubber / synthetic rubber as the starting material for the adhesive, wide variations are possible, be it from the group of natural rubbers or synthetic rubbers or be it from any blend of natural rubbers and / or synthetic rubbers, natural rubber or natural rubbers generally being made from all available qualities such as for example crepe, RSS, ADS, TSR or CV grades, depending on the required level of purity and viscosity, and the synthetic rubber or the synthetic rubbers from the group of random copolymerized styrene-butadiene rubbers (SBR), the butadiene rubber. Rubbers (BR), the synthetic polyisoprenes (IR), the butyl rubbers (IIR), the halogenated butyl rubbers (XIIR), the acrylate rubbers (ACM), the ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA) and the polyurethanes and / or whose blends can be selected.
Further, for the purpose of improving the processability, rubbers may preferably be added with thermoplastic elastomers having a weight fraction of 10 to 50% by weight, based on the total elastomer content.
Representative may be mentioned at this point especially the most compatible styrene-isoprene-styrene (SIS) and styrene-butadiene-styrene (SBS) types.
As tackifying resins to be added, all previously known adhesive resins described in the literature can be used without exception. Mention may be made representative of the rosins, their disproportionated, hydrogenated, polymerized, esterified derivatives and salts, the aliphatic and aromatic hydrocarbon resins, terpene resins and terpene phenolic resins. Any combination of these and other resins can be used to adjust the properties of the resulting adhesive as desired. The presentation of the state of knowledge in the "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" by Donatas Satas (van Nostrand, 1989) is expressly pointed out.
As plasticizers to be added as well, it is possible to use all softening substances known from adhesive tape technology. These include, among others, the paraffinic and naphthenic oils, (functionalized) oligomers such as oligobutadienes, isoprenes, liquid nitrile rubbers, liquid terpene resins, vegetable and animal oils and fats, phthalates, functionalized acrylates.

Im folgenden soll anhand einer Figur sowie mehrerer Beispiele die Erfindung näher dargelegt, ohne damit diese aber unnötig einschränken zu wollen.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to a figure and several examples, without wanting to restrict it unnecessarily.

In der Figur 1 ist eine vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens gezeigt.
Die Düse (1) beschichtet den Haftschmelzklebstoff (11) auf eine Walze (3), die als Glattwalze oder eine strukturierte Walze ausgeführt sein kann. Neben dem Einsatz der hier gezeigten Monodüse (1) können auch Schlitzdüsen oder Mehrkanaldüsen mit zum Beispiel drei oder mehreren Einzelschichten eingesetzt werden.FIG. 1 shows an advantageous embodiment of the method.
The nozzle (1) coats the pressure-sensitive hot-melt adhesive (11) on a roller (3), which can be designed as a smooth roller or a structured roller. In addition to the use of the monodüse (1) shown here, slot nozzles or multichannel nozzles with, for example, three or more individual layers can also be used.

Die Walze (3) ist als verchromte Stahlwalze mit einer hochglanzpolierten Oberfläche ausgeführt, und zwar mit einer Rauhtiefe Rz < +/-1 µm.The roller (3) is designed as a chromed steel roller with a highly polished surface, with a roughness R z <+/- 1 micron.

Der Fluidfilm (21) wird vorzugsweise über ein gemäß dem Stand der Technik ausgeführtes Walzenauftragswerk (2) gleichmäßig über die Beschichtungsbreite an die Walze (3) vordosiert angetragen. Die mit Fluid (21) beaufschlagte Walze (3) wird mit dem aus der Düse (1) austretenden Klebstoffilm (11) vorzugsweise berührungsfrei beschichtet. Der Abstand der Düse (1) zur Walze (3) beträgt 5 mm.The fluid film (21) is preferably carried out by a known in the art Roller applicator (2) evenly over the coating width to the roller (3) pre-dosed. The fluid (21) acted upon roller (3) is compared with that from Nozzle (1) emerging adhesive film (11) preferably coated without contact. Of the Distance of the nozzle (1) to the roller (3) is 5 mm.

Der auf die Walze (3) schwimmend aufgelegte Klebstoffilm (11) wird anschließend mit Hilfe einer Anlegewalze (6) von der Walze (3) abgenommen. Die Anlegewalze (6) ist mit einem Gummiüberzug versehen und wird mit einem Liniendruck von 150 N/mm an die Walze (3) angepreßt.The on the roller (3) floating applied adhesive film (11) is then with Help a landing roller (6) removed from the roller (3). The application roller (6) is with provided with a rubber coating and is with a line pressure of 150 N / mm to the Roller (3) pressed.

Als den Haftklebstoffilm abnehmendes Substrat (7) wird ein refeaseaufweisendes Trennpapiere der Anlegewalze zugeführt und der Klebstoffilm (11) somit auf das Substrat (7) übertragen.As the pressure sensitive adhesive film decreasing substrate (7) is a refeaseaufweisendes release papers supplied to the application roller and the adhesive film (11) thus on the substrate (7) transfer.

Zum besseren Verständnis der Erfindung dienen folgende Beispiele: For a better understanding of the invention serve the following examples:

Beispiel 1example 1

Mit Hilfe eines Einschneckenextruders (L/D:27) wurde ein Acrylathaftschmelzklebstoff, wie in der DE 39 42 232 oder der DE 43 13 008 beschrieben, bei einer Temperatur von 90° C mit Hilfe einer Monodüse (Fabrikat Breyer), Arbeitsbreite 350 mm, auf eine Glattwalze beschichtet. Das Fluid, welches die Glattwalze benetzte, war Wasser. Die Temperatur der Glattwalze betrug 20 °C.
Es wurde ein Klebstoffilm mit einer Dicke von 20 g/m2 auf die Glattwalze gelegt und anschließend mit einer Corona vorbehandelten PET-Folie (12 µm) von der Walze abgenommen. Die Beschichtungsgeschwindigkeit betrug 70 m/min. Anschließend wurde die nicht abgedeckte Klebstoffseite mit einem Trennpapier kaschiert. Die auf der nicht abgedeckten Klebstoffseite vorhandene Fluidmenge war so gering, daß die anschließende Kaschierung mit Trennpapier keinerlei Beschädigung der freien Klebstoffseite hervorrief.By means of a single-screw extruder (L / D: 27) an acrylate hot-melt adhesive, as described in DE 39 42 232 or DE 43 13 008, at a temperature of 90 ° C using a Monodüse (make Breyer), working width 350 mm, coated on a smooth roller. The fluid which wet the smooth roller was water. The temperature of the smooth roll was 20 ° C.
An adhesive film with a thickness of 20 g / m 2 was placed on the smooth roller and then removed from the roller with a corona-pretreated PET film (12 μm). The coating speed was 70 m / min. Subsequently, the uncovered adhesive side was laminated with a release paper. The amount of fluid present on the uncovered adhesive side was so small that subsequent lamination with release paper did not cause any damage to the free adhesive side.

Der so hergestellte Verbund wurde ein zweites Mal auf die freie Folienseite beschichtet und aufgerollt.The composite thus prepared was coated a second time on the free side of the film and rolled up.

Beispiel 2Example 2

Der in Beispiel 1 erwähnte Acrylathaftschmelzklebstoff wurde unter den im Beispiel 1 genannten Bedingungen in einer Schichtdicke von 130 g/m2 auf eine Glattwalze beschichtet. Das abnehmende Substrat war in diesem Fall ein Silikontrennpapier mit einem Releasewert von 5 - 25 cN/cm. Das auf der offenen Klebstoffseite vorhandene Fluid wurde mittels IR-Strahlen kurz vor der Aufrollung getrocknet.The acrylate hot-melt adhesive mentioned in Example 1 was coated on a smooth roller under the conditions mentioned in Example 1 in a layer thickness of 130 g / m 2 . The decreasing substrate in this case was a silicone release paper with a release value of 5-25 cN / cm. The fluid present on the open adhesive side was dried by means of IR rays shortly before being rolled up.

Beispiel 3Example 3

Der in Beispiel 1 erwähnte Acrylathaftschmelzklebstoff wurde unter den in Beispiel 2 genannten Bedingungen in einer Schichtdicke von 50 g/m2 gegen eine beidseitig releasebeschichtete PETP-Folie mit einem Releasewert von 5 - 9 cN/cm abgenommen und aufgerollt. The acrylate hot melt adhesive mentioned in Example 1 was removed under the conditions mentioned in Example 2 in a layer thickness of 50 g / m 2 against a release coated on both sides PETP film with a release value of 5-9 cN / cm and rolled up.

Beispiel 4Example 4

Ein Naturkautschukhotmeltklebstoff wurde bei einer Temperatur von 120 °C mit Hilfe der Düse auf die Glattwalze beschichtet. Als Fluid kam ein Wasser/Alkoholgemisch zum Einsatz. Die Transferierung erfolgte auf ein gekrepptes Papier, welches mit einer Imprägnierung, einem Primer und einem Release in einem vorgeschalteten Arbeitsgang ausgerüstet wurde.A natural rubber hot melt adhesive was used at a temperature of 120 ° C with the aid of Nozzle coated on the smooth roller. The fluid used was a water / alcohol mixture. The transfer took place on a creped paper which had been impregnated, equipped a primer and a release in an upstream operation has been.

Beispiel 5Example 5

Mit Hilfe einer Mehrkanaldüse wurde ein dreilagiger, beidseitig selbstklebender Produktaufbau auf eine Glattwalze extrudiert. Als Haftschmelzklebstoff wurde der in Beispiel 1 beschriebene Typ auf die Ober- und Unterseite eines gummielastischen Mittelschichtträgers mit Hilfe der Mehrkanaldüse extrudiert. Dieser selbstklebende Verbund wurde auf die mit Wasser belegte Glattwalze aufgelegt und gegen ein Trennpapier mit Trennkräften von 5 - 30 cN/cm transferiert und aufgerollt.With the help of a multi-channel nozzle was a three-layer, double-sided self-adhesive product structure extruded on a smooth roller. As pressure-sensitive hot-melt adhesive was used in Example 1 described type on the top and bottom of a rubber elastic middle layer carrier extruded using the multi-channel nozzle. This self-adhesive composite was on placed the smooth roller coated with water and against a release paper with release forces of 5 - 30 cN / cm transferred and rolled up.

Claims (8)

  1. Method of producing a coating of solvent-free pressure-sensitive adhesive systems on substrates, especially release-coated substrates, in which
    a fluid film is applied to a rotating roller by means of a fluid applicator,
    the pressure-sensitive adhesive system is applied in one or more layers to the fluid film by means of an adhesive applicator, and
    the roller is contacted with the substrate, so that the pressure-sensitive adhesive system is transferred from the roller to the substrate.
  2. Method according to Claim 1, characterized in that the roller is a steel roller, a chrome-plated steel roller, a rubber roller or a silicone rubber roller and/or in that the roller is manufactured from elastic material.
  3. Method according to Claim 1, characterized in that the roller is temperature-controllable preferably in a range from -10 °C to 200 °C, with very particular preference from 2 °C to 50 °C.
  4. Method according to Claim 1, characterized in that the placement of the pressure-sensitive adhesive system onto the roller takes place with the aid of a single-manifold or multimanifold die or of a slot die.
  5. Method according to Claim 1, characterized in that the fluid applicator unit is temperature-controllable.
  6. Method according to Claim 1, characterized in that the pressure-sensitive adhesive film is crosslinked prior to transfer to the substrate, in particular by means of electron beams, UV rays, or a combination of the two, and/or thermally.
  7. Method according to Claim 1, characterized in that acrylic, natural rubber, synthetic rubber or EVA adhesives are employed as the pressure-sensitive adhesive system.
  8. Method according to Claim 1, characterized in that the fluid film comprises water and/or distilled water, with or without additions such as alcohol, wetting agents and/or agents insensitive to the adhesive formulation, such as plasticizers or liquid aging inhibitors.
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