EP1150790B1 - Tank for metallurgical purposes - Google Patents
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- EP1150790B1 EP1150790B1 EP00916755A EP00916755A EP1150790B1 EP 1150790 B1 EP1150790 B1 EP 1150790B1 EP 00916755 A EP00916755 A EP 00916755A EP 00916755 A EP00916755 A EP 00916755A EP 1150790 B1 EP1150790 B1 EP 1150790B1
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
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- B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
Definitions
- the invention relates to a vessel for metallurgical purposes for the transport of molten metals according to the preamble of claim 1 or 2.
- Vessels for metallurgical purposes have been known for a long time (DE-AS 11 66 980, DE-PS 11 72 404, DE-AS 15 83 308, DE-AS 29 01 011). All constructions are common that the vessel has a heat-resistant lining Has metal jacket. On the metal jacket there are two on the outside opposing trunnions arranged on a stiffening support, support a bearing plate or a box structure, which in turn is firmly attached to the Metal jacket are connected. The metal sheath is predominantly with two axially Spaced circumferential stiffening rings reinforced, between which the end shield is attached. All are in terms of voltage known constructions are not optimally designed, so the ratio of Dead weight to fill weight is particularly unfavorable.
- a further developed vessel for metallurgical purposes is from DE 197 06 056 C1 known. It consists of a heat-resistant lining individual tubular shots composed of metal sheath, the two in Circumferential direction and at an axial distance from each other in the metal jacket has integrated stiffening rings. There are two on the outside of the metal shell Support pins arranged opposite each other and by means of one with each Stiffening ring supported by a welded spigot. The pin shield is arranged between the two stiffening rings in such a way that it has a small radial distance from the metal jacket.
- Kem of the invention is the limited movable arrangement of the pin shield in vertically and in the circumferential direction, to accommodate the weight of the Cone shield and the vessel with the vessel in a vertical and tilted position
- Means are arranged on the metal jacket and / or on the stiffening rings.
- the agent can serve as a cone shield Comprehensive box construction can be formed, within which the pin shield with Game is slidable. It doesn't matter whether the box construction is rectangular, round or oval. This comes in the storage position of the vessel Cone shield due to its own weight on the area in the 6 o'clock position the box construction to the system.
- the vessel If the vessel is raised, that comes Cone sign on the area of the box construction in the 12 o'clock position to the facility. If the vessel is tilted, for example, by 90 °, then the system takes place the cone shield in the 3 or 9 o'clock position of the box construction. Alternatively you can Instead of the box construction, provide clamp-like elements that the Border the edge areas of the cone shield. In terms of voltage technology, that's completely free cone shield optimal, since the warming vessel is vertical and can expand freely in the circumferential direction without hindrance. Depending on the size and Cross-sectional shape of the vessel, however, it may be cheaper to use a different type of Arrangement of the cone shield to choose. In particular, the transmitting forces must be taken into account.
- this solution has the advantage that over the Cohesive connection large forces can be transmitted and the Unhindered expansion in the vertical direction is maintained because the opposite edge area is free.
- you can achieve that the integral bond is so stiff that means for support the dead weight, especially when the vessel is in the tilted position can be. In other cases, one becomes a guide for the exempt Provide edge area.
- the means can be webs which are guided in slots or guide handles in their Clearance of the edge area of the cone shield is performed or brackets guide the lateral areas of the free edge area of the cone shield.
- the means can be an integral part of the stiffening ring or by means of a Weld seam to be connected to the stiffening ring.
- this edge area is also proposed to use this edge area as a segment of the Form stiffening ring that with the adjacent segments of the Stiffening ring is integrally connected via a transverse seam, the Overall length is shorter than the longitudinal seam lying in the circumferential direction.
- the lower one Stiffening ring omitted.
- the leadership tools are comparable in design to the previously explained vessel construction.
- a A special feature is a circumferential ring that is integral with the edge area is connected to both cones. For good guidance between ring and Ensure metal sheath, are on the spigot or on the ring over the circumference distributed spacers arranged.
- Figure 1a - 1c shows a view and two sections of a first embodiment a metallurgical vessel designed according to the invention.
- the the Refractory lining receiving metal jacket has in this embodiment three tubular shots 1,2,3, between which an integral part Upper stiffening ring 4 and a lower stiffening ring 5 are arranged. Weak the integral connection of the two stiffening rings 4, 5 is indicated by means of all-round welds 6-9.
- According to the pin 10 is between two stiffening rings 4.5 without hindrance both in vertical and in Arranged circumferential direction.
- the dead weight of the tenon plate 10 including the pin 11 welded into it is in the vertical position of the vessel a web 12 arranged on the lower stiffening ring 5 is caught.
- This footbridge 12 engages in an arranged in the lower edge region of the pin shield 10 Recess 13, so that even when the vessel is in the tilted position Pin shield 10 and the vessel on the respective narrow side of the web 12 can support.
- a comparable one is in the upper edge region of the pin shield 10 Recess 14 arranged.
- a web-like engages in this recess 14 Continuation 15 of the upper stiffening ring 4. In this embodiment this continuation 15 integral part of the stiffening ring 4. But it could as well, as shown in the lower section, as a separate part on the stiffening ring be attached.
- the assembly is now carried out in such a way that after creating the metal jacket 1-3 including the two welded stiffening rings 4,5 the respective Pin shield 10 including the pin 11 welded therein from below onto the web-like continuation 15 of the upper stiffening ring 4 pushed and in this Position is adjusted.
- the lower web 12 is then inserted into the recess 13 from below inserted and cohesively connected to the lower stiffening ring 5.
- the pin shield 10 in is vertically and circumferentially displaceable, so that the thermal expansion the vessel is not hindered.
- the pin shield 10 is at a distance 18 from Has metal jacket section 2. This prevents the one from being higher Metal jacket section 2 with temperature in direct contact with the colder one Pin shield 10 is. From a thermal point of view, it is known that the Heat flow due to radiation is proportional to the 4th power of the temperature difference, while the heat flow via the line is directly proportional to the temperature difference.
- FIGs 2a-2c a second embodiment is shown, with the same parts the same reference numerals have been used.
- Figure 1a-1c that is Pin shield 20 with the upper stiffening ring 21 integrally by means of a partially circumferential seam 22 connected.
- the upper stiffening ring 21 in known manner on a downwardly extending nose-like extension 23.
- the lower edge region of the pin shield 20, which is designed as a web 24, is free movable and lies in sliding contact on the surface of the lower one Stiffening ring 5.
- the top Edge region of the pin shield 20 can, as shown here, on a Do not guide the cone shield 20. This means that both the forces that try to bend the cone shield 20 away from the vessel as well as its own weight of the cone shield and that of the vessel with the vessel in the tilted position the overhead weld 22 must be caught.
- FIGS. 3a-3c A third embodiment is shown in FIGS. 3a-3c, elements of Embodiment according to Figure 1a - 1c with elements of the embodiment according to Figure 2a - 2c have been combined.
- the upper edge area of the pin shield 30 is integral with the upper stiffening ring 21 by means of a weld seam 22 connected.
- a guide element 19 designed as a circular disk engages both in one arranged in the lower edge region of the pin shield 30 Recess 13 and in a recess of the web 12, the bottom Stiffening ring 5 is attached. This ensures that the bottom guide does Dead weight of the spigot plate 30 and the weight of the container in vertical and can catch the tilted position of the vessel.
- the leadership is as separate part formed with a partial segment of a stiffening ring 27 and a web 29 which extends upwards.
- This separate part is joined with Cross seams 42, 42 'in a corresponding gap between segments of the circumferential lower stiffening ring 5 used and integrally therewith connected.
- FIGS. 6a-c A further embodiment is shown in FIGS. 6a-c.
- the pipe section 2 does not have a lower one Reinforcement ring 5.
- To guide the pin shield 20 is at the level of the web 24 a guide plate 47 attached to a sword 48 of the shot 2. at The thermal expansion of the vessel slides along the web 24 of the pin shield 20 the inside of the upper area of the guide plate 47.
- FIGS. 7a-c show a variant of the embodiment according to FIGS. 6a-c. Also this embodiment is characterized by the elimination of the lower one Stiffening ring 5 in the tubular shot 2. Instead of a guide plate is used this embodiment, the web 24 of the pin shield 20 by two on the shot 2 attached clips 49,49 'at the ends. To guide the web 24 of the Pin shield 20 along the bracket 49,49 'are on both sides in the gap between the outside of the web 24 and the inside of the clamps 49, 49 'so-called Lining plates 51.51 'driven.
- FIGS. 8a, 8b An eighth embodiment is shown in FIGS. 8a, 8b. It is similar to that in Figure 6 and 7 embodiment shown in such a way that in the shot 2 no lower Reinforcement ring 5 is arranged.
- the pin shield 60 has no embodiments Leadership on. The required stiffening is achieved by the lower Area 52 of the spigot plate 60 is formed in the shape of a circular arc in plan view.
- the upper edge region of the pin shield 60 is by means of a seam 22 with the nose-like continuation of the circumferential upper Stiffening ring 21 connected.
- the upper area of the pin shield 60 together with the associated one Section of the upper stiffening ring 21 may be formed as one part.
- This way formed part is with short transverse seams with the adjacent sub-segments of the circumferential stiffening ring 21 integrally connected.
- the advantage of such The arrangement can be seen in that instead of the long circumferential weld seam 22 here only two relatively short cross seams are required for attachment.
- FIGS. 9a-c Another exemplary embodiment is shown in FIGS. 9a-c.
- the special Characteristic of this embodiment is the arrangement of a stiffening encircling ring 53.
- This ring 53 is by means of a circular seam 54 on the web 24th of the cone shield 20 attached.
- To guide the ring 53 relative to the shot 2 are distributed at certain intervals over the circumference on the inside of the Shield 20 or the ring 53 spacer 55 attached.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Gefäß für metallurgische Zwecke zum Transport von
schmelzflüssigen Metallen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 oder 2.The invention relates to a vessel for metallurgical purposes for the transport of
molten metals according to the preamble of
Gefäße für metallurgische Zwecke sind seit langem bekannt (DE-AS 11 66 980, DE-PS 11 72 404, DE-AS 15 83 308, DE-AS 29 01 011). Allen Konstruktionen ist gemeinsam, dass das Gefäß einen die hitzebeständige Auskleidung aufnehmenden Metallmantel aufweist. Am Metallmantel sind außenseitig zwei einander gegenüberliegende Lagerzapfen angeordnet, die sich auf einer Versteifungsbandage, einem Lagerschild oder einer Kastenkonstruktion abstützen, die wiederum fest mit dem Metallmantel verbunden sind. Überwiegend wird der Metallmantel mit zwei im axialen Abstand voneinander angeordneten umlaufenden Versteifungsringen verstärkt, zwischen denen das Lagerschild befestigt wird. Spannungstechnisch sind alle bekannten Konstruktionen nicht optimal ausgelegt, so dass das Verhältnis von Eigengewicht zu Füllgewicht besonders ungünstig ist.Vessels for metallurgical purposes have been known for a long time (DE-AS 11 66 980, DE-PS 11 72 404, DE-AS 15 83 308, DE-AS 29 01 011). All constructions are common that the vessel has a heat-resistant lining Has metal jacket. On the metal jacket there are two on the outside opposing trunnions arranged on a stiffening support, support a bearing plate or a box structure, which in turn is firmly attached to the Metal jacket are connected. The metal sheath is predominantly with two axially Spaced circumferential stiffening rings reinforced, between which the end shield is attached. All are in terms of voltage known constructions are not optimally designed, so the ratio of Dead weight to fill weight is particularly unfavorable.
Ein weiterentwickeltes Gefäß für metallurgische Zwecke ist aus der DE 197 06 056 C1 bekannt. Es besteht aus einem eine hitzebeständige Auskleidung aufnehmenden, aus einzelnen rohrförmigen Schüssen zusammengesetzten Metallmantel, der zwei in Umfangsrichtung verlaufende und im axialen Abstand voneinander im Metallmantel integrierte Versteifungsringe aufweist. An der Außenseite des Metallmantels sind zwei Tragzapfen einander gegenüberliegend angeordnet und mittels je eines mit dem Versteifungsring mittels einer Schweißnaht verbundenen Zapfenschildes abgestützt. Das Zapfenschild ist so zwischen den beiden Versteifungsringen angeordnet, dass es einen geringen radialen Abstand zum Metallmantel aufweist.A further developed vessel for metallurgical purposes is from DE 197 06 056 C1 known. It consists of a heat-resistant lining individual tubular shots composed of metal sheath, the two in Circumferential direction and at an axial distance from each other in the metal jacket has integrated stiffening rings. There are two on the outside of the metal shell Support pins arranged opposite each other and by means of one with each Stiffening ring supported by a welded spigot. The pin shield is arranged between the two stiffening rings in such a way that it has a small radial distance from the metal jacket.
Problematisch bei dieser Konstruktion ist, dass der feste Verbund zwischen Zapfenschild und Versteifungsringen spannungstechnisch hohe Werte erzeugt und im Verbindungsbereich die Gesamtbelastung beeinträchtigende Spannungsspitzen auftreten können. Unter Umständen stehen keine Spannungsreserven mehr zur Verfügung, so dass die Gefahr eines plastischen Fließens besteht.The problem with this construction is that the firm bond between The cone shield and stiffening rings generate high values in terms of voltage and in Connection area voltage peaks affecting the total load may occur. There may be no voltage reserves left Available so that there is a risk of plastic flow.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Gefäß für metallurgische Zwecke mit Füllinhalten von 80 t bis 400 t, insbesondere ein Gefäß mit einem kreisrunden Querschnitt anzugeben, dessen Spannungsverteilung im Bereich der Befestigung des Zapfenschildes im Hinblick auf die Gesamtbelastung günstiger ist und das erhöhte Spannungsreserven gegenüber plastischer Verformung aufweist. Außerdem soll das Verhältnis vom Eigengewicht zu Füllgewicht günstiger sein als bisher bekannt.It is therefore an object of the invention to use a vessel for metallurgical purposes Filling contents from 80 t to 400 t, in particular a vessel with a circular Specify cross section, the stress distribution in the area of attachment of the Cone shield is cheaper in terms of the total load and the increased Has stress reserves against plastic deformation. In addition, that should Ratio of the own weight to the filling weight may be cheaper than previously known.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den Merkmalen des
kennzeichnenden Teiles der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.This task is based on the generic term in conjunction with the characteristics of
characterizing part of
Kem der Erfindung ist die begrenzt bewegliche Anordnung des Zapfenschildes in vertikaler und in Umfangsrichtung, wobei zur Aufnahme des Eigengewichtes des Zapfenschildes und des Gefäßes bei vertikaler und gekippter Position des Gefäßes Mittel am Metallmantel und/oder an den Versteifungsringen angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird sichergestellt, dass das relativ kalte Zapfenschild die Wärmeausdehnung des Gefäßes nicht behindert; die Kräfte jedoch über die Mittel eingeleitet werden können. Beispielsweise kann das Mittel als eine das Zapfenschild umfassende Kastenkonstruktion ausgebildet sein, innerhalb derer das Zapfenschild mit Spiel begrenzt verschiebbar ist. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Kastenkonstruktion rechteckig, rund oder oval ist. In der Abstellposition des Gefäßes kommt das Zapfenschild durch sein Eigengewicht auf dem in 6-Uhr-Lage sich befindenden Bereich der Kastenkonstruktion zur Anlage. Wird das Gefäß angehoben, kommt das Zapfenschild auf dem in 12-Uhr-Lage sich befindenden Bereich der Kastenkonstruktion zur Anlage. Wird das Gefäß beispielsweise um 90° gekippt, dann erfolgt die Anlage des Zapfenschildes in 3- oder 9-Uhr-Lage der Kastenkonstruktion. Alternativ kann man statt der Kastenkonstruktion klammerähnliche Elemente vorsehen, die die Randbereiche des Zapfenschildes einfassen. Spannungstechnisch gesehen ist das völlig freigestellte Zapfenschild optimal, da das warmgehende Gefäß sich in vertikaler und in Umfangsrichtung ohne Behinderung frei ausdehnen kann. Je nach Größe und Querschnittsform des Gefäßes kann es aber günstiger sein, eine andere Art der Anordnung des Zapfenschildes zu wählen. Dabei sind insbesondere die zu übertragenden Kräfte zu berücksichtigen. Bei einer solchen Lösung ist nur ein dem jeweiligen Versteifungsring zugewandter Randbereich stoffschlüssig mit dem Versteifungsring verbunden, Diese Lösung hat den Vorteil, dass über die stoffschlüssige Verbindung große Kräfte übertragen werden können und die behinderungsfreie Ausdehnung in vertikaler Richtung erhalten bleibt, da der gegenüberliegende Randbereich freigestellt ist. Je nach Auslegung kann man erreichen, dass der stoffschlüssige Verbund so steif ist, dass auf Mittel zur Abstützung des Eigengewichtes insbesondere bei gekippter Position des Gefäßes verzichtet werden kann. In anderen Fällen wird man eine Führung für den freigestellten Randbereich vorsehen.Kem of the invention is the limited movable arrangement of the pin shield in vertically and in the circumferential direction, to accommodate the weight of the Cone shield and the vessel with the vessel in a vertical and tilted position Means are arranged on the metal jacket and / or on the stiffening rings. By this arrangement ensures that the relatively cold spigot shield Thermal expansion of the vessel is not hindered; the forces however over the means can be initiated. For example, the agent can serve as a cone shield Comprehensive box construction can be formed, within which the pin shield with Game is slidable. It doesn't matter whether the box construction is rectangular, round or oval. This comes in the storage position of the vessel Cone shield due to its own weight on the area in the 6 o'clock position the box construction to the system. If the vessel is raised, that comes Cone sign on the area of the box construction in the 12 o'clock position to the facility. If the vessel is tilted, for example, by 90 °, then the system takes place the cone shield in the 3 or 9 o'clock position of the box construction. Alternatively you can Instead of the box construction, provide clamp-like elements that the Border the edge areas of the cone shield. In terms of voltage technology, that's completely free cone shield optimal, since the warming vessel is vertical and can expand freely in the circumferential direction without hindrance. Depending on the size and Cross-sectional shape of the vessel, however, it may be cheaper to use a different type of Arrangement of the cone shield to choose. In particular, the transmitting forces must be taken into account. With such a solution, only one is respective stiffening ring facing edge area integrally with the Stiffening ring connected, this solution has the advantage that over the Cohesive connection large forces can be transmitted and the Unhindered expansion in the vertical direction is maintained because the opposite edge area is free. Depending on the design, you can achieve that the integral bond is so stiff that means for support the dead weight, especially when the vessel is in the tilted position can be. In other cases, one becomes a guide for the exempt Provide edge area.
Die Mittel können Stege sein, die in Schlitze geführt sind oder Führungsgriffe, in deren Zwischenraum der Randbereich des Zapfenschildes geführt wird oder Klammern, die die seitlichen Bereiche des freigestellten Randbereiches des Zapfenschildes führen. Die Mittel können integraler Bestandteil des Versteifungsringes sein oder mittels einer Schweißnaht mit dem Versteifungsring verbunden werden.The means can be webs which are guided in slots or guide handles in their Clearance of the edge area of the cone shield is performed or brackets guide the lateral areas of the free edge area of the cone shield. The means can be an integral part of the stiffening ring or by means of a Weld seam to be connected to the stiffening ring.
Vorzugsweise wird man die stoffschlüssige Verbindung zwischen Zapfenschild und Versteifungsring am oberen Versteifungsring vorsehen. Um an Nahtlänge einzusparen, wird außerdem vorgeschlagen, diesen Randbereich als Segment des Versteifungsringes auszubilden, das mit den angrenzenden Segmenten des Versteifungsringes stoffschlüssig über eine Quernaht verbunden ist, deren Gesamtlänge kürzer ist als die in Umfangsrichtung liegende Längsnaht.Preferably, one becomes the integral connection between the spigot and Provide a stiffening ring on the upper stiffening ring. To save on seam length, it is also proposed to use this edge area as a segment of the Form stiffening ring that with the adjacent segments of the Stiffening ring is integrally connected via a transverse seam, the Overall length is shorter than the longitudinal seam lying in the circumferential direction.
Bei einer weiteren Vereinfachung der Gesamtkonstruktion wird der untere Versteifungsring weggelassen. Auch bei dieser Variante kann man Randbereich des Zapfenschildes führen oder sogar ganz darauf verzichten. Die Führungsmittel sind vergleichbar ausgebildet, wie bei der zuvor erläuterten Gefäßkonstruktion. Eine Besonderheit stellt ein umlaufender Ring dar, der stoffschlüssig mit dem Randbereich beider Zapfenschilde verbunden ist. Um eine gute Führung zwischen Ring und Metallmantel sicherzustellen, werden am Zapfenschild bzw. am Ring über den Umfang verteilt Abstandshalter angeordnet. With a further simplification of the overall construction, the lower one Stiffening ring omitted. With this variant, too, the edge area of the Guide the cone shield or even do without it entirely. The leadership tools are comparable in design to the previously explained vessel construction. A A special feature is a circumferential ring that is integral with the edge area is connected to both cones. For good guidance between ring and Ensure metal sheath, are on the spigot or on the ring over the circumference distributed spacers arranged.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
- Figur 1a
- einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 1b
- Figur 1b
- eine Teilvorderansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten metallurgischen Gefäßes im Bereich des Zapfenschildes
- Figur 1c
- einen Schnitt in Richtung B-B in Figur 1b
- Figur 2a-2c
- wie
Figur 1 a-c, aber eine zweite Ausführungsform - Figur 3a-3c
- wie Figur 1a-c, aber eine dritte Ausführungsform
- Figur 4a
- einen Schnitt in Richtung B-B in Figur 4b
- Figur 4b
- wie Figur 1 b, aber eine vierte Ausführungsform
- Figur 4c
- einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 4b
- Figur 4d
- einen Schnitt in Richtung C-C in Figur 4b
- Figur 4e
- eine vergrößerte Darstellung einer Variante des Details X
- Figur 5a
- einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 5b
- Figur 5b
- wie Figur 1b, aber eine fünfte Ausführungsform
- Figur 5c
- einen Schnitt in Richtung C-C in Figur 5b
- Figur 5d
- einen Schnitt in Richtung B-B in Figur 5c
- Figur 5e
- einen Schnitt in Richtung D-D in Figur 5c
- Figur 6a
- einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 6b
- Figur 6b
- wie Figur 1 b, aber eine sechste Ausführungsform
- Figur 6c
- einen Schnitt in Richtung B-B in Figur 6b
- Figur 7a-c
- eine Variante der Ausführungsform von Figur 6a-c
- Figur 8a
- einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 8b
- Figur 8b
- wie Figur 1b, aber eine achte Ausführungsform
- Figur 9a
- einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 9b
- Figur 9b
- wie Figur 1b, aber eine neunte Ausführungsform
- Figur 9c
- einen Schnitt in Richtung B-B in Figur 9b
- Figure 1a
- a section in the direction AA in Figure 1b
- Figure 1b
- a partial front view of a metallurgical vessel designed according to the invention in the region of the cone shield
- Figure 1c
- a section in the direction BB in Figure 1b
- Figure 2a-2c
- like Figure 1 ac, but a second embodiment
- Figure 3a-3c
- as Figure 1a-c, but a third embodiment
- Figure 4a
- a section in the direction BB in Figure 4b
- Figure 4b
- like Figure 1 b, but a fourth embodiment
- Figure 4c
- a section in the direction AA in Figure 4b
- Figure 4d
- a section in the direction CC in Figure 4b
- Figure 4e
- an enlarged view of a variant of the detail X
- Figure 5a
- a section in the direction AA in Figure 5b
- Figure 5b
- as Figure 1b, but a fifth embodiment
- Figure 5c
- a section in the direction CC in Figure 5b
- Figure 5d
- a section in the direction BB in Figure 5c
- Figure 5e
- a section in the direction DD in Figure 5c
- Figure 6a
- a section in the direction AA in Figure 6b
- Figure 6b
- like Figure 1 b, but a sixth embodiment
- Figure 6c
- a section in the direction BB in Figure 6b
- Figure 7a-c
- a variant of the embodiment of Figure 6a-c
- Figure 8a
- a section in the direction AA in Figure 8b
- Figure 8b
- like Figure 1b, but an eighth embodiment
- Figure 9a
- a section in the direction AA in Figure 9b
- Figure 9b
- like Figure 1b, but a ninth embodiment
- Figure 9c
- a section in the direction BB in Figure 9b
Figur 1a - 1c zeigt in einer Ansicht und zwei Schnitten eine erste Ausführungsform
eines erfindungsgemäß ausgebildeten metallurgischen Gefäßes. Der die
Feuerfestauskleidung aufnehmende Metallmantel weist in diesem Ausführungsbeispiel
drei rohrförmige Schüsse 1,2,3 auf, zwischen denen als integraler Bestandteil ein
oberer Versteifungsring 4 und ein unterer Versteifungsring 5 angeordnet sind. Schwach
angedeutet ist die stoffschlüssige Verbindung beider Versteifungsringe 4,5 mittels
umlaufender Schweißnähte 6-9. Erfindungsgemäß ist das Zapfenschild 10 zwischen
beiden Versteifungsringen 4,5 behinderungsfrei sowohl in vertikaler als auch in
Umfangsrichtung angeordnet. Das Eigengewicht des Zapfenschildes 10 einschl. des
darin eingeschweißten Zapfens 11 wird bei vertikaler Position des Gefäßes durch
einen am unteren Versteifungsring 5 angeordneten Steg 12 aufgefangen. Dieser Steg
12 greift in eine im unteren Randbereich des Zapfenschildes 10 angeordnete
Ausnehmung 13 ein, so dass auch bei gekippter Stellung des Gefäßes sich das
Zapfenschild 10 sowie das Gefäß auf die jeweilige Schmalseite des Steges 12
abstützen kann. Im oberen Randbereich des Zapfenschildes 10 ist eine vergleichbare
Ausnehmung 14 angeordnet. In diese Ausnehmung 14 greift eine stegartige
Fortführung 15 des oberen Versteifungsringes 4 ein. In diesem Ausführungsbeispiel ist
diese Fortführung 15 integraler Bestandteil des Versteifungsringes 4. Er könnte aber
ebenso, wie im unteren Bereich dargestellt, als separates Teil am Versteifungsring
befestigt sein.Figure 1a - 1c shows a view and two sections of a first embodiment
a metallurgical vessel designed according to the invention. The the
Refractory lining receiving metal jacket has in this embodiment
three
Damit der unten angeordnete Steg 12 eine ausreichende Steifigkeit aufweist, ist er
rechts und links mit armartigen Verlängerungen 16,17 versehen.So that the
Die Montage erfolgt nun in der Weise, dass nach Erstellung des Metallmantels 1-3
einschl. der zwei darin eingeschweißten Versteifungsringe 4,5 das jeweilige
Zapfenschild 10 einschl. des darin eingeschweißten Zapfens 11 von unten her auf die
stegartige Fortführung 15 des oberen Versteifungsringes 4 geschoben und in dieser
Position justiert wird. Danach wird von unten der untere Steg 12 in die Ausnehmung 13
gesteckt und mit dem unteren Versteifungsring 5 stoffschlüssig verbunden.The assembly is now carried out in such a way that after creating the metal jacket 1-3
including the two welded stiffening rings 4,5 the
Der Vorteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, dass das Zapfenschild 10 in
vertikaler und in Umfangsrichtung verschiebbar ist, so dass die Wärmeausdehnung
des Gefäßes nicht behindert wird. Mittels der Führung kann das Eigengewicht des
Zapfenschildes 10 mitsamt dem Zapfen 11 und das des Gefäßes in vertikaler und
gekippter Position des Gefäßes aufgefangen werden. Ergänzend ist noch darauf
hinzuweisen, dass in bekannter Weise das Zapfenschild 10 einen Abstand 18 zum
Metallmantelschuss 2 aufweist. Dadurch wird vermieden, dass der eine höhere
Temperatur aufweisende Metallmantelschuss 2 im direkten Kontakt mit dem kälteren
Zapfenschild 10 ist. Von wärmetechnischer Seite her ist dazu bekannt, dass der
Wärmestrom infolge Strahlung proportional zur 4. Potenz der Temperaturdifferenz ist,
während der Wärmestrom über Leitung direkt proportional zur Temperaturdifferenz ist.The advantage of this embodiment can be seen in the fact that the
In Figur 2a-2c ist eine zweite Ausführungsform dargestellt, wobei für gleiche Teile
gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind. Im Unterschied zu Figur 1a-1c ist das
Zapfenschild 20 mit dem oberen Versteifungsring 21 stoffschlüssig mittels einer
teilweise umlaufenden Naht 22 verbunden. Dazu weist der obere Versteifungsring 21 in
bekannter Weise eine nach unten sich erstreckende nasenartige Fortführung 23 auf.
Der als Steg 24 ausgebildete untere Randbereich des Zapfenschildes 20 ist frei
beweglich und liegt gleitend kontaktierend an der Oberfläche des unteren
Versteifungsringes 5 an. Je nach Auslegung der Befestigung des oberen
Randbereiches des Zapfenschildes 20 kann man, wie hier dargestellt, auf eine
Führung des Zapfenschildes 20 verzichten. Dies bedeutet, dass sowohl die Kräfte, die
versuchen, das Zapfenschild 20 vom Gefäß wegzubiegen, als auch das Eigengewicht
des Zapfenschildes sowie das des Gefäßes bei gekippter Position des Gefäßes durch
die obenliegende Schweißnaht 22 aufgefangen werden müssen.In Figures 2a-2c, a second embodiment is shown, with the same parts
the same reference numerals have been used. In contrast to Figure 1a-1c that is
Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist, dass gegenüber dem Ausführungsbeispiel in
Figur 1a-1c auf die aufwendige Herstellung der beiden Ausnehmungen verzichtet
werden kann und mit der oberen Befestigung auch große Pfannengewichte
übertragbar sind. Nachteilig ist, dass die ungehinderte Ausdehnungsmöglichkeit in
Umfangsrichtung eingeschränkt ist. In vertikaler Richtung gesehen bleibt diese aber
voll erhalten. Um Spannungssprünge und Spannungsanhäufungen möglichst zu
vermeiden, sind die Übergänge 25,26 vom oberen Randbereich des Zapfenschildes 20
in den mittleren und unteren Bereich stark abgerundet.It is advantageous in this embodiment that, compared to the exemplary embodiment in
Figure 1a-1c dispenses with the complex manufacture of the two recesses
can also be large pan weights with the upper attachment
are transferable. The disadvantage is that the unimpeded expansion possibility in
Circumferential direction is restricted. Seen in the vertical direction, however, this remains
fully preserved. In order to avoid voltage jumps and voltage accumulations as much as possible
avoid the
In Figur 3a-3c ist eine dritte Ausführungsform dargestellt, wobei Elemente der
Ausführungsform gemäß Figur 1a - 1c mit Elementen der Ausführungsform gemäß
Figur 2a - 2c kombiniert worden sind. Der obere Randbereich des Zapfenschildes 30
ist mittels einer Schweißnaht 22 mit dem oberen Versteifungsring 21 stoffschlüssig
verbunden. Ein als kreisrunde Scheibe ausgebildetes Führungselement 19 greift
sowohl in eine im unteren Randbereich des Zapfenschildes 30 angeordnete
Ausnehmung 13 als auch in eine Ausnehmung des Steges 12 ein, der am unteren
Versteifungsring 5 befestigt ist. Damit ist sichergestellt, dass die untere Führung das
Eigengewicht des Zapfenschildes 30 sowie das Gefäßgewicht bei vertikaler und
gekippter Position des Gefäßes auffangen kann.A third embodiment is shown in FIGS. 3a-3c, elements of
Embodiment according to Figure 1a - 1c with elements of the embodiment according to
Figure 2a - 2c have been combined. The upper edge area of the
Gemäß der Darstellung in Figur 4a - 4e kann man das Abfangen des Eigengewichtes
von Zapfenschild und Gefäß auch anders lösen. Dazu ist der untere Randbereich des
Zapfenschildes 40 als Steg 28 ausgebildet. Der dazugehörige untere Versteifungsring
27 weist eine nach oben sich erstreckende stegartige Fortführung 29 auf, die integraler
Bestandteil des Versteifungsringes 27 ist. Die beiden stegartigen Bereiche 28, 29
liegen kontaktierend aufeinander. Durch beide erstrecken sich in diesem
Ausführungsbeispiel zwei fluchtend liegende Öffnungen 31, 31', 32, 32'. Vorzugsweise
sind diese als Bohrungen ausgebildet. In die Öffnungen 31, 31', 32, 32' sind
Halteelemente 33,33', vorzugsweise Bolzen einsteckbar. Damit die ungehinderte
Bewegung für das Zapfenschild 40 in vertikaler Richtung erhalten bleibt, weisen die im
Steg 28 des Zapfenschildes 40 angeordneten Öffnungen 32, 32' einen größeren
Durchmesser 37 auf. Im Teilbild e, das eine Modifikation des Details X darstellt, kann
man dies gut erkennen. Im Unterschied zum Teilbild a ist der Steg 29 nicht integraler
Bestandteil des unteren Versteifungsringes 27, sondern über eine Schweißnaht 34
stoffschlüssig mit diesem verbunden. Der eingesteckte Zapfen 33 zum Abfangen des
Eigengewichtes des Zapfenschildes 40 bzw. des Gefäßes ist in der Öffnung 31 des
Steges 29 mittels einer Rundnaht 35 befestigt. Die Öffnung 32 im stegartig
ausgebildeten Randbereich 28 des Zapfenschildes 40 weist einen größeren
Durchmesser 37 auf, als der Durchmesser 36 des Bolzens.According to the representation in FIGS. 4a-4e, one can catch the dead weight
detach from the cone shield and vessel in a different way. The lower edge area of the
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Darstellungen in Figur 2a-2c bzw. 3a-3c
wurde der obere Randbereich des jeweiligen Zapfenschildes 20, 30 mittels einer Naht
22 mit der nasenartigen Fortführung 23 des umlaufenden oberen Versteifungsringes 21
verbunden. Im Unterschied dazu wird in der Ausführungsform gemäß Figur 4a-4e ein
separates Teilsegment 38 gebildet, das mittels einer Schweißnaht 39 mit dem oberen
Randbereich des Zapfenschildes 40 verbunden ist. Dieses so gebildete Element wird in
eine entsprechende Lücke zwischen den Enden des umlaufenden Versteifungsringes
21 eingesetzt und über Quernähte 41, 41' miteinander verbunden. Vergleichbar ist
auch der gegenüberliegende Bereich ausgebildet. Auch hier ist die Führung als
separates Teil ausgebildet mit einem Teilsegment eines Versteifungsringes 27 und
einem nach oben sich erstreckenden Steg 29. Dieses separate Teil wird mit
Quemähten 42, 42' in eine entsprechende Lücke zwischen Segmenten des
umlaufenden unteren Versteifungsringes 5 eingesetzt und stoffschlüssig damit
verbunden.In the exemplary embodiments according to the representations in FIGS. 2a-2c and 3a-3c
the upper edge area of the
In Fortführung dieses Gedankens ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren
5a-5e eine Konstruktion dargestellt, bei der das Zapfenschild 50 mitsamt dem oberen
Bereich ein einziges Teil bildet. Dieses Teil ist mit Quernähten 41, 41' mit den
angrenzenden Teilsegmenten des umlaufenden Versteifungsringes 21 stoffschlüssig
verbunden. Der Vorteil dieser Anordnung ist darin zu sehen, dass statt der langen
umlaufenden Schweißnaht hier nur zwei relativ kurze Quernähte zur Befestigung
benötigt werden. Die Führung des Zapfenschildes 50 erfolgt hier in einer anderen Art
und Weise. Dazu werden am unteren Versteifungsring 5 Klammem 43, 43' angeordnet,
die den stegartig ausgebildeten Endbereich 28 des Zapfenschildes 50 umfassen. Im
Teilbild e ist dargestellt, wie die links liegende Klammer 43 über Schweißnähte 44, 44'
mit dem unteren Versteifungsring 5 verbunden ist. Beide Klammem 43, 43' weisen
einen winkelartig ausgebildeten Endbereich 45, 45' auf, der einen Abstand 46, 46' zum
Steg 28 aufweist.This idea is continued in the exemplary embodiment according to the figures
5a-5e show a construction in which the
In den Figuren 6a - c ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Im Unterschied zur
Ausführungsform gemäß Figur 2a - c weist der Rohrschuss 2 keinen unteren
Verstärkungsring 5 auf. Zur Führung des Zapfenschildes 20 ist in Höhe des Steges 24
ein Führungsblech 47 an einem Schwert 48 des Schusses 2 befestigt. Bei
Wärmeausdehnung des Gefäßes gleitet der Steg 24 des Zapfenschildes 20 entlang
der Innenseite des oberen Bereiches des Führungsbleches 47.A further embodiment is shown in FIGS. 6a-c. In contrast to
The embodiment according to FIGS. 2a-c, the
Figur 7a - c zeigt eine Variante der Ausführungsform gemäß den Figuren 6a - c. Auch
dieses Ausführungsbeispiel ist gekennzeichnet durch den Wegfall des unteren
Versteifungsringes 5 im rohrförmigen Schuss 2. Statt eines Führungsbleches wird bei
diesem Ausführungsbeispiel der Steg 24 des Zapfenschildes 20 durch zwei am Schuss
2 befestigte Klammern 49,49' an den Enden umfasst. Zur Führung des Steges 24 des
Zapfenschildes 20 entlang der Klammem 49,49' werden auf beiden Seiten in den Spalt
zwischen Außenseite Steg 24 und Innenseite der Klammem 49,49' sogenannte
Futterbleche 51,51' eingetrieben.FIGS. 7a-c show a variant of the embodiment according to FIGS. 6a-c. Also
this embodiment is characterized by the elimination of the lower one
In Figur 8a, 8b ist eine achte Ausführungsform dargestellt. Sie ähnelt der in Figur 6 und
7 dargestellten Ausführungsform in der Weise, dass im Schuss 2 kein unterer
Verstärkungsring 5 angeordnet ist. Im Unterschied zu den beiden genannten
Ausführungsformen weist bei dieser Ausführungsform das Zapfenschild 60 keine
Führung auf. Die erforderliche Versteifung wird dadurch erreicht, dass der untere
Bereich 52 des Zapfenschildes 60 in der Draufsicht kreisbogenförmig ausgebildet ist. In
diesem Ausführungsbeispiel ist der obere Randbereich des Zapfenschildes 60 mittels
einer Naht 22 mit der nasenartigen Fortführung des umlaufenden oberen
Versteifungsringes 21 verbunden. Vergleichbar wie in den Figuren 5a - 5e dargestellt,
kann alternativ der obere Bereich des Zapfenschildes 60 mitsamt dem dazugehörigen
Abschnitt des oberen Versteifungsringes 21 als ein Teil ausgebildet sein. Dieses so
gebildete Teil wird mit kurzen Quernähten mit den angrenzenden Teilsegmenten des
umlaufenden Versteifungsringes 21 stoffschlüssig verbunden. Der Vorteil einer solchen
Anordnung ist darin zu sehen, dass statt der langen umlaufenden Schweißnaht 22 hier
nur zwei relativ kurze Quemähte zur Befestigung benötigt werden.An eighth embodiment is shown in FIGS. 8a, 8b. It is similar to that in Figure 6 and
7 embodiment shown in such a way that in the
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 9a - c dargestellt. Das besondere
Kennzeichen dieser Ausführungsform ist die Anordnung eines versteifenden
umlaufenden Ringes 53. Dieser Ring 53 wird mittels einer Rundnaht 54 am Steg 24
des Zapfenschildes 20 befestigt. Zur Führung des Ringes 53 gegenüber dem Schuss 2
sind in bestimmten Abständen über den Umfang verteilt auf der Innenseite des
Schildes 20 bzw. des Ringes 53 Abstandshalter 55 befestigt. Another exemplary embodiment is shown in FIGS. 9a-c. The special
Characteristic of this embodiment is the arrangement of a
- Nr.No.
- Bezeichnungdescription
- 1,2,31,2,3
- rohrförmiger Schusstubular shot
- 44
- oberer Versteifungsringupper stiffening ring
- 55
- unterer Versteifungsringlower stiffening ring
- 6-96-9
- SchweißnahtWeld
- 1010
- Zapfenschildtrunnion plate
- 1111
- Zapfenspigot
- 1212
- Stegweb
- 13,1413.14
- Ausnehmungrecess
- 1515
- stegartige Fortführungbridge-like continuation
- 16,1716.17
- armartige Verlängerungarm-like extension
- 1818
- Abstanddistance
- 1919
- Führungselementguide element
- 2020
- Zapfenschildtrunnion plate
- 2121
- oberer Versteifungsringupper stiffening ring
- 2222
- SchweißnahtWeld
- 2323
- nasenartige Fortführungnose-like continuation
- 2424
- Stegweb
- 25,2625.26
- Übergangcrossing
- 2727
- unterer Versteifungsringlower stiffening ring
- 2828
- Stegweb
- 2929
- stegartige Fortführungbridge-like continuation
- 3030
- Zapfenschildtrunnion plate
- 31,31',32,32'31.31 '32.32'
- Öffnungopening
- 33,33'33.33 '
- Halteelementretaining element
- 3434
- SchweißnahtWeld
- 3535
- Rundnahtcircumferential weld
- 3636
- Durchmesserdiameter
- 3737
- Durchmesserdiameter
- 3838
- Teilsegmentsubsegment
- 3939
- SchweißnahtWeld
- 4040
- Zapfenschildtrunnion plate
- 41,41'41.41 '
- Quemaht Quemaht
- 42,42'42.42 '
- QuemahtQuemaht
- 43,43'43.43 '
- Klammerclip
- 44,44'44.44 '
- SchweißnahtWeld
- 45,45'45.45 '
- Endbereichend
- 46,46'46.46 '
- Abstanddistance
- 4747
- Führungsblechguide plate
- 4848
- Schwertsword
- 49,49'49.49 '
- Klammerclip
- 5050
- Zapfenschildtrunnion plate
- 51,51'51.51 '
- FutterblechFutterblech
- 5252
- unterer Bereich Zapfenschildlower area of the cone shield
- 5353
- umlaufender Ringencircling ring
- 5454
- Rundnahtcircumferential weld
- 5555
- Abstandshalterspacer
- 6060
- Zapfenschildtrunnion plate
Claims (26)
- Container for metallurgical purposes such as the transport of molten metals, having a refractory-lined metal casing on which two supporting trunnions are arranged opposite one another on the outside, each being supported by a trunnion plate attached to the metal casing,
characterised in that
the trunnion plate is arranged so that it can move to a limited extent in the vertical and circumferential directions, and means are attached to the metal casing to support the dead weight of the trunnion plate and the container when the latter is in its vertical and tilted positions. - Container for metallurgical purposes such as the transport of molten metals, having a refractory-lined metal casing consisting of individual, tubular sections and comprising two stiffening rings that extend in the circumferential direction and are integrated in the metal casing an axial distance apart from one another, and on which two supporting trunnions are arranged opposite one another on the outside, each trunnion being supported by a trunnion plate attached to the stiffening rings, such that the trunnion plate is radially a small distance away from the metal casing,
characterised in that
the trunnion plate (10) is arranged so that it can move to a limited extent in the vertical and circumferential directions and means are attached to the metal casing (1 - 3) and/or to the stiffening rings (4, 5) to support the dead weight of the trunnion plate (10) and the container when the latter is in its vertical and tilted positions. - Container according to Claims 1 or 2,
characterised in that
the said means are in the form of a box structure around the trunion plate (10), within which the trunnion plate (10) can move to a limited extent. - Container according to Claims 1 or 2,
characterised in that
the said means are formed as bracket-like elements (43, 43') that enclose the edge area of the web of the trunnion plate (10). - Container according to Claim 2,
characterised in that
only one of the edge areas of the trunnion plate (20, 30, 40, 50, 60) facing the respective stiffening ring (21) is attached with material continuity to the stiffening ring (21). - Container according to Claim 5,
characterised in that
the opposite, free edge area of the trunnion plate (20, 30, 40, 50) is guided in the vertical direction by means arranged on the stiffening ring (5, 27). - Container according to Claim 6,
characterised in that
the said means are an integral part of the stiffening ring. - Container according to Claim 6,
characterised in that
the said means (12) are formed separately and are attached to the stiffening ring (5) by a weld seam. - Container according to Claims 6 to 8,
characterised in that
the said means are arranged on the lower stiffening ring (5,27). - Container according to Claims 6 to 9,
characterised in that
in the area of the trunnion plate (10, 30) the stiffening ring (5) has a lip-like web (12) directed upwards, which engages in a form-enclosed way in a recess (13) formed along the underside of the free edge area of the trunnion plate (10, 30). - Container according to Claims 6 to 9,
characterised in that
on the stiffening ring in the area of the trunnion plate is attached a stirrup-like grip that is positioned circumferentially, in whose clear space open towards the top and bottom the free edge area of the trunnion plate formed as a web engages. - Container according to Claims 6 to 9,
characterised in that
on the stiffening ring (5) in the area of the trunnion plate (50) is attached at least one guiding bracket (43, 43'), in which the end area of the web (28) of the trunnion plate (50) positioned in the circumferential direction engages. - Container according to Claim 12,
characterised in that
viewed in cross-section, the guiding bracket has a slot-like recess facing the edge area of the web of the trunnion plate. - Container according to Claim 12,
characterised in that
viewed in cross-section, the guiding bracket (43, 43') is formed as an angle-piece (45, 45') and sliding contact with the edge area of the trunnion plate (50) takes place only over an outer surface area. - Container according to Claims 6 to 9,
characterised in that
in the area of the trunnion plate (40) the stiffening ring (27) has a lip-like web (29) and an outer surface area of the also web-like free edge area (28) of the trunnion plate (40) comes into sliding contact with an inside surface area of the web (29) of the stiffening ring (27). - Container according to Claim 15,
characterised in that
both the web (29) of the stiffening ring (27) and the web (28) of the free edge area have at least one mutually aligned opening (31, 31', 32, 32') through which a holding element (33, 33') can be inserted with some clearance. - Container according to Claim 16,
characterised in that
the holding element (33, 33') is fixed in the opening (31, 31') of the web (29) of the stiffening ring (27) by means of a weld seam (35). - Container according to Claims 5 to 17,
characterised in that
the edge area (38) of the trunnion plate (40) joined with material continuity forms a segment of the stiffening ring (21), which is joined with material continuity to the adjacent segments of the stiffening ring (21) by means of transverse seams (41, 41'). - Container according to Claim 18,
characterised in that
the edge area of the trunnion plate (50) formed as the stiffening ring is integrated in the trunnion plate (50) and is joined with material continuity to the adjacent segments of the stiffening ring (21) by means of transverse seams (41, 41'). - Container according to Claim 2,
characterised in that
the lower stiffening ring (5) is omitted, the trunnion plate (20) is joined with material continuity to the upper stiffening ring (21) and the web (24) of the trunnion plate (20) is in contact with means that prevent radial deflection. - Container according to Claim 20,
characterised in that
the said means consist of a guiding plate (47) attached to a vertical batten (48) arranged on the metal casing (2) and the free inside of the guiding plate (47) is in sliding contact with the free outside of the web (24) of the trunnion plate (20). - Container according to Claim 20,
characterised in that
the said means consist of an angled bracket (49, 49') attached to the metal casing (2), which encloses the end area of the web (24) of the trunnion plate (20). - Container according to Claim 20,
characterised in that
the said means consist of a ring (53) around the metal casing (2), which is joined with material continuity to the web (24) of the two trunnion plates (20, 20'). - Container according to Claim 23,
characterised in that
to the trunnion plate (20, 20') or the ring (53), and distributed around the circumference, are attached spacers (55) which bridge the gap between the metal casing (2) and the ring (53). - Container according to Claim 2,
characterised in that
the lower stiffening ring (5) is omitted and the trunnion plate (60) is attached with material continuity, without guiding, only to the upper stiffening ring (21). - Container according to Claim 25,
characterised in that
the lower edge area (52) of the trunnion plate is in the shape of a circular arc when viewed from above.
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