EP1141652B1 - Dispositif et procede de fixation d'un systeme d'amor age sur un corps d'une grenade - Google Patents

Dispositif et procede de fixation d'un systeme d'amor age sur un corps d'une grenade Download PDF

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EP1141652B1
EP1141652B1 EP00967983A EP00967983A EP1141652B1 EP 1141652 B1 EP1141652 B1 EP 1141652B1 EP 00967983 A EP00967983 A EP 00967983A EP 00967983 A EP00967983 A EP 00967983A EP 1141652 B1 EP1141652 B1 EP 1141652B1
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EP
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tube
grenade
priming system
grenade body
onto
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EP00967983A
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Patrice Chemiere
Jean-Paul Dupuy
Philip Fouqueau
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Giat Industries SA
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Giat Industries SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/02—Fuze bodies; Fuze housings

Definitions

  • the technical field of the present invention is that devices for fixing a system priming on a body of a grenade, including a shaped charge grenade intended to be carried away and dispersed on the trajectory by a projectile (shell or rocket).
  • the priming systems of such grenades are generally attached to the body of the grenade by riveting or screwing.
  • Patent US3913483 thus describes a priming system secured by riveting.
  • Such a fixing device does not make it possible to easily replace the boot system with a new one system, for example a more efficient system, incorporating for example a self-destruct device.
  • the rivets must be cut and they can not then be used to fix a new system boot.
  • the pomegranate body can not be reused and the pomegranate must be completely replaced.
  • the object of the present invention is to provide a device for attaching a priming system to a body of pomegranate which allows, in a safe and economical way, a subsequent replacement of the priming system.
  • the subject of the invention is also a method to easily connect a priming system and a pomegranate body.
  • the method according to the invention also makes it possible to ensure such solidarity in the context of a upgrade a stock of grenades.
  • the invention object a device for fixing a priming system on a body of a grenade, a device characterized in that is constituted by a support secured by a means fixing the body of the grenade, a support comprising a thin cylindrical wall with a top edge is crimped on the boot system.
  • the support can be constituted by a cup having a wall of solid bottom of the cylindrical wall and arranged in support on an upper face of the pomegranate body.
  • the cup will present for example at least two holes permitting the passage of rods integral with the body of grenade.
  • the cup can be made integral with the stems by welding.
  • the support may be constituted by a tube which is fixed by welding at the level of an outer wall of the body.
  • the outer wall on which the tube will be fixed have a shoulder forming a stop for the tube.
  • the outer wall on which the tube is attached be rounded, the end of the tube then presenting a flared part and a chamfer.
  • the tube when the pomegranate body part on which is applied the tube is rounded, a slight flaring of the end of the tube before or when positioning the tube on the body of pomegranate, in order to enlarge the relative contact area between tube and pomegranate body.
  • the welding can be performed by laser.
  • Laser welding can be done in order to cut one end of the tube so as to arrange a chamfer end at this end of the tube.
  • Figure 1 shows a grenade 1 of known type (such as described for example by US3913483. She has a metal body 2 which contains an explosive charge 3 on which is applied a metal coating 4 substantially conical.
  • the rivets 6 pass through an upper face 7 of the body 2 of pomegranate by holes 8.
  • the head 6a of the rivets is embedded in the explosive charge 3.
  • the deformable tail 6b rivets 6 is applied to the priming system 5.
  • the tails 6b of the rivets must be first of all cut out to remove the priming system 5. Rivets shortcuts are then hard to use to fix another boot system. Moreover the geometry of this must be adapted to allow cooperation with rivets.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a fixing device according to the invention.
  • the priming system 5 is made integral with the body of pomegranate by via a metal support 9 having a thin cylindrical wall 10 of which an upper rim 11 is crimped on the priming system 5.
  • the support 9 is constituted by a cup presenting a bottom wall 12 secured to the cylindrical wall 10 and disposed in abutment on the upper face 7 of the body 2 of grenade.
  • the cup 9 will be made for example of sheet steel stamped 1 mm thick.
  • the thickness of the cup is of the order of 1 mm, it so it's easy to shorten the rivets encountered usually (which have a length of the order of 10mm) of to give them an appropriate dimension to crimping.
  • the rivets 6 can be cut in such a way as to their end is flush with the inside of the cup 9. The procedure shall then be followed cup 9 by welding, for example by laser, ends of the rivets on the cup.
  • the laser welding will be performed by causing a heating of the cup and the rivet along the line rivet 6 circular contact with hole 13 in the cup 9.
  • Rivets are reused without it is necessary to remove the explosive from the pomegranate body.
  • the cup allows the fixation of a system priming, of any shape and structure, on the body pomegranate. It also makes it easy to fix a boot system whose structure will be realized in very different materials from those of the body of pomegranate for example plastic or zinc / aluminum alloy (alloys well known as the zamak brand).
  • the device according to the invention can also be used for a new pomegranate. It will allow a subsequent replacement of the priming system by another system. It will be sufficient to proceed with the opening of the edge 11 of the cup to disassemble the priming system. A new system can be put back in place and the cup will be re-set.
  • Figure 3 shows a second embodiment of a fixing device according to the invention.
  • the support 9 is constituted by a tube which is fixed by welding at an outer wall of the body 2.
  • Figure 5b shows an enlarged view of the end of tube 9 which is welded to the body 2.
  • the outer wall 15 of the body 2 on which is fixed the tube 9 is rounded.
  • the end of the tube 9 has a flared portion 16 and a chamfer 17.
  • the flaring 16 of the tube 9 will be realized using a appropriate tooling, for example a mandrel having the shape desired and on which the tube will be applied with a sufficient compression force to deform plastic tube.
  • the flare can be realized possibly directly on the body 2 of the grenade.
  • the weld between the tube 9 and the body 2 will be a laser weld carried out in a circular crown and with a R orientation of the radiation as it cuts the end of the tube 9 so as to realize both the welding and the end chamfer 17.
  • Chamfer allows avoid sharp edges on the body that may cause the tube 9 to tear the scattering of grenades out of their carrier (shells or rocket).
  • the outer wall of pomegranate body 2 features a shoulder 18 which constitutes a stop for positioning 9.
  • Fixing the tube to the body will be example made by a laser weld performed according to a circular ring and with a substantially R orientation perpendicular to the tube and to the outer wall of the body 2 of grenade.
  • Figure 4 summarizes the different steps of the process according to the invention for fixing a system priming on a body of a grenade.
  • a portion is cut 9 of a metal tube, for example 1 mm steel thick.
  • this tube portion 9 is capped with part of an external surface of a pomegranate body 2 and fixed by welding R the portion of tube 9 to the body 2 of the grenade.
  • the weld will preferably be a weld laser.
  • step C there is the boot system 5 to the inside of the tube 9.
  • step D the tube 9 is crimped onto the system boot 5.
  • step A go to a step E during which we will make a collar forming crimping abutment 11 at one end of the tube 9.
  • This flange can be made as shown here after have arranged the tube around the priming system 5.
  • a support tool 19 will be provided will comprise a cylindrical portion receiving the tube 9 and having a height corresponding to that of the part of the Pomegranate body that will later receive the tube 9.
  • this flange can be made 11 using appropriate tooling separate from the system boot.
  • step F a portion of an outer surface is capped 2 Pomegranate Body with 9 Tube Bearing System 5 and the tube portion is fastened by welding R to the pomegranate body.
  • the solder will again be a laser weld.
  • the methods proposed by the invention can be to make new grenades.
  • They can advantageously be used to set old pomegranate bodies, already loaded with explosive, a new, more efficient priming system (for example equipped with a self-destruct system).
  • the new system is then fixed by implementing one or other of the processes according to the invention.

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Description

Le domaine technique de la présente invention est celui des dispositifs permettant la fixation d'un système d'amorçage sur un corps d'une grenade, notamment d'une grenade à charge formée destinée à être emportée et dispersée sur trajectoire par un projectile (obus ou roquette).
Les systèmes d'amorçage de telles grenades sont généralement fixés au corps de la grenade par rivetage ou vissage.
Le brevet US3913483 décrit ainsi un système d'amorçage fixé par rivetage.
Un tel dispositif de fixation ne permet pas de remplacer facilement le système d'amorçage par un nouveau système, par exemple un système plus performant, incorporant par exemple un dispositif d'autodestruction.
Les rivets doivent être coupés et ils ne peuvent plus alors être employés pour fixer un nouveau système d'amorçage.
Le corps de grenade ne peut être réutilisé et la grenade doit être complètement remplacée.
Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de fixation d'un système d'amorçage sur un corps de grenade qui permette, d'une façon sûre et économique, un remplacement ultérieur du système d'amorçage.
L'invention a également pour objet un procédé permettant de solidariser facilement un système d'amorçage et un corps de grenade.
Le procédé selon l'invention permet également d'assurer une telle solidarisation dans le cadre d'une opération de remise à niveau d'un stock de grenades.
Il autorise en effet le remplacement d'un système d'amorçage ancien par un nouveau système d'amorçage, même si ce dernier présente des formes, des matériaux et des dimensions différentes de celles de l'ancien système d'amorçage.
Ainsi l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un système d'amorçage sur un corps d'une grenade, dispositif caractérisé en ce qu'il est constitué par un support rendu solidaire par un moyen de fixation du corps de la grenade, support comportant une paroi cylindrique mince dont un rebord supérieur est serti sur le système d'amorçage.
Selon un premier mode de réalisation, le support pourra être constitué par une coupelle présentant une paroi de fond solidaire de la paroi cylindrique et disposée en appui sur une face supérieure du corps de grenade.
La coupelle présentera par exemple au moins deux trous autorisant le passage de tiges solidaires du corps de grenade.
La coupelle pourra être rendue solidaire des tiges par soudure.
Selon un deuxième mode de réalisation, le support pourra être constitué par un tube qui est fixé par soudure au niveau d'une paroi externe du corps.
La paroi externe sur laquelle sera fixé le tube pourra comporter un épaulement constituant une butée pour le tube.
La paroi externe sur laquelle est fixé le tube pourra être arrondie, l'extrémité du tube présentant alors une partie évasée et un chanfrein.
L'invention a également pour objet un procédé de fixation d'un système d'amorçage sur un corps d'une grenade, procédé caractérisé par les étapes suivantes :
  • on découpe une portion d'un tube métallique,
  • on coiffe avec cette portion de tube une partie d'une surface externe d'un corps de grenade,
  • on fixe par soudure la portion de tube au corps de grenade,
  • on dispose le système d'amorçage à l'intérieur du tube,
  • on sertit le tube sur le système d'amorçage.
L'invention a également pour objet un autre procédé de fixation d'un système d'amorçage sur un corps d'une grenade, procédé caractérisé par les étapes suivantes :
  • on découpe une portion d'un tube métallique,
  • on réalise une collerette formant butée de sertissage à une extrémité du tube, avant de le disposer autour d'un système d'amorçage ou bien après l'avoir disposé autour du système d'amorçage,
  • on coiffe une partie d'une surface externe d'un corps de grenade avec le tube portant le système d'amorçage,
  • on fixe par soudure la portion de tube au corps de grenade.
Avantageusement, lorsque la partie du corps de grenade sur laquelle vient s'appliquer le tube se trouve arrondie, on procédera à un léger évasement de l'extrémité du tube avant ou lors du positionnement du tube sur le corps de grenade, cela afin d'élargir la surface de contact relative entre tube et corps de grenade.
La soudure pourra être réalisée par laser.
La soudure laser pourra être réalisée de façon à couper une extrémité du tube de façon à aménager un chanfrein d'extrémité à cette extrémité du tube.
D'autres avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels :
  • la figure 1 représente schématiquement et en coupe partielle une grenade portant un système d'amorçage fixé par un dispositif de fixation selon l'art antérieur,
  • la figure 2 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention,
  • la figure 3 représente un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention,
  • la figure 4 montre les différentes étapes du procédé de fixation selon l'invention,
  • les figures 5a et 5b sont deux vues de détails de deux variantes de réalisation de la soudure du tube sur le corps de grenade.
La figure 1 montre une grenade 1 de type connu (telle que décrite par exemple par le brevet US3913483. Elle comporte un corps 2 métallique qui renferme un chargement explosif 3 sur lequel est appliqué un revêtement métallique 4 sensiblement conique.
Un système d'amorçage 5, d'un type connu et dont seul le profil externe est représenté ici, est fixé au corps 2 de la grenade par un dispositif de fixation qui comprend quatre rivets 6 régulièrement répartis angulairement (ici seuls deux rivets sont visibles).
Les rivets 6 traversent une face supérieure 7 du corps 2 de grenade par des trous 8. La tête 6a des rivets est noyée dans le chargement explosif 3. La queue déformable 6b des rivets 6 est appliquée sur le système d'amorçage 5.
Avec ce dispositif de fixation connu, il est difficile de procéder au remplacement du système d'amorçage par un autre système d'amorçage plus performant.
Les queues 6b des rivets doivent être tout d'abord découpées pour retirer le système d'amorçage 5. Les rivets raccourcis sont alors difficilement utilisables pour fixer un autre système d'amorçage. De plus la géométrie de ce dernier doit être adaptée pour permettre une coopération avec les rivets.
On notera qu'il n'est pas possible de remplacer les rivets 6 car une telle opération impose le déchargement de l'explosif 3 ce qui est coûteux et dangereux.
La figure 2 montre un premier mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention.
Suivant ce mode de réalisation, le système d'amorçage 5 est rendu solidaire du corps 2 de grenade par l'intermédiaire d'un support 9 métallique comportant une paroi cylindrique mince 10 dont un rebord supérieur 11 est serti sur le système d'amorçage 5.
Le support 9 est constitué par une coupelle présentant une paroi de fond 12 solidaire de la paroi cylindrique 10 et disposée en appui sur la face supérieure 7 du corps 2 de grenade.
La coupelle 9 sera réalisée par exemple en tôle d'acier emboutie de 1 mm d'épaisseur.
Elle comporte des trous 13 autorisant le passage des tiges des rivets 6 solidaires du corps 2 de grenade.
Suivant une première variante, on assurera la solidarisation de la coupelle 9 et du corps 2 en sertissant les extrémités 6b des rivets 6 sur la coupelle 9 (voir le rivet de droite sur la figure 2). Dans ce cas on aura procédé au préalable à une découpe des rivets 6 à une longueur appropriée permettant le sertissage sur la coupelle mince 9.
L'épaisseur de la coupelle est de l'ordre de 1 mm, il est donc facile de raccourcir les rivets rencontrés habituellement (qui ont une longueur de l'ordre de 10mm) de façon à leur donner une dimension appropriée au sertissage.
Il est par contre nécessaire de prévoir dans le système d'amorçage 5 un dégagement 14 évitant toute interférence avec les queues 6b des rivets.
Suivant une deuxième variante (voir le rivet de gauche sur la figure 2) on pourra découper les rivets 6 de façon à ce que leur extrémité affleure au niveau de l'intérieur de la coupelle 9. On procédera ensuite à la fixation de la coupelle 9 par soudure, par exemple par laser, des extrémités des rivets sur la coupelle.
La soudure laser sera réalisée en provoquant un échauffement de la coupelle et du rivet le long de la ligne de contact circulaire du rivet 6 avec le trou 13 dans la coupelle 9.
Avec cette variante il n'y a plus d'interférences entre les tiges de rivets et le système d'amorçage.
On voit qu'il est possible grâce au dispositif de fixation selon l'invention de remplacer un système d'amorçage tel que celui selon la figure 1 par un autre système d'amorçage. Les rivets sont réutilisés sans qu'il soit nécessaire de retirer l'explosif du corps de grenade.
De plus la coupelle permet la fixation d'un système d'amorçage, de forme et structure quelconque, sur le corps de la grenade. Il permet également de fixer facilement un système d'amorçage dont la structure sera réalisée en matériaux très différents de ceux du corps de grenade par exemple en matière plastique ou en alliage de zinc/aluminium (alliages bien connus sous la marque zamak).
Le dispositif selon l'invention peut être également utilisé pour une grenade neuve. Il autorisera un remplacement ultérieur du système d'amorçage par un autre système. Il suffira de procéder au dessertissage du rebord 11 de la coupelle pour démonter le système d'amorçage. Un nouveau système pourra être remis en place et la coupelle sera re-sertie.
A titre de variante on pourra réaliser une coupelle 9 dépourvue de trous 13 et qui sera rendue solidaire de la face supérieure 7 du corps 2 de grenade par collage ou bien par échauffement par points (soudure par arc électrique).
La figure 3 montre un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention.
Suivant ce mode le support 9 est constitué par un tube qui est fixé par soudure au niveau d'une paroi externe du corps 2.
La figure 5b montre de façon agrandie l'extrémité du tube 9 qui est soudée au corps 2. Dans ce cas particulier la paroi externe 15 du corps 2 sur laquelle est fixé le tube 9 est arrondie. L'extrémité du tube 9 présente une partie évasée 16 et un chanfrein 17.
L'évasement 16 du tube 9 sera réalisé à l'aide d'un outillage approprié, par exemple un mandrin ayant la forme souhaitée et sur lequel le tube sera appliqué avec un effort de compression suffisant permettant la déformation plastique du tube. L'évasement pourra être réalisé éventuellement directement sur le corps 2 de la grenade.
Suivant un mode de réalisation avantageux la soudure entre le tube 9 et le corps 2 sera une soudure laser réalisée suivant une couronne circulaire et avec un orientation R du rayonnement telle que celui ci coupe l'extrémité du tube 9 de façon à réaliser à la fois la soudure et le chanfrein d'extrémité 17.
Le chanfrein permet d'éviter les surépaisseurs à angles vifs sur le corps qui risqueraient de provoquer un arrachement du tube 9 lors de la dispersion des grenades hors de leur porteur (obus ou roquette).
Suivant une variante de réalisation (figure 5a), la paroi externe du corps 2 de grenade comporte un épaulement 18 qui constitue une butée permettant un positionnement axial du tube 9. La fixation du tube sur le corps sera par exemple réalisée par une soudure laser réalisée suivant une couronne circulaire et avec une orientation R sensiblement perpendiculaire au tube et à la paroi externe du corps 2 de grenade.
Après fixation du tube 9 sur le corps de grenade, on positionne le système d'amorçage 5 à l'intérieur du tube 9 et on sertit le rebord supérieur 11 sur le système d'amorçage 5.
La figure 4 résume les différentes étapes du procédé selon l'invention permettant la fixation d'un système d'amorçage sur un corps d'une grenade.
Au cours d'une première étape A on découpe une portion 9 d'un tube métallique, par exemple en acier de 1 mm d'épaisseur.
A l'étape B, on coiffe avec cette portion de tube 9 une partie d'une surface externe d'un corps 2 de grenade et on fixe par soudure R la portion de tube 9 au corps 2 de la grenade. La soudure sera de préférence une soudure par laser.
Bien entendu, suivant les formes externes du corps 2 de la grenade, on procédera éventuellement à un évasement de l'extrémité du tube, comme décrit précédemment en référence à la figure 5b. Cet évasement sera réalisé entre l'étape A et l'étape B ou directement sur le corps 2 de la grenade.
A l'étape C on dispose le système d'amorçage 5 à l'intérieur du tube 9.
Enfin on sertit à l'étape D le tube 9 sur le système d'amorçage 5.
Suivant les contraintes de fabrication on pourra donner au tube 9 sa longueur définitive dès l'étape A ou bien procéder à une découpe du tube à sa longueur finale après sa soudure sur le corps (étape B).
Suivant un autre procédé de fixation proposé par l'invention, on pourra après l'étape A passer à une étape E au cours de laquelle on réalisera une collerette formant butée de sertissage 11 à une extrémité du tube 9. Cette collerette pourra être réalisée comme représenté ici après avoir disposé le tube autour du système d'amorçage 5.
Dans ce cas on prévoira un outillage support 19 qui comprendra une partie cylindrique recevant le tube 9 et ayant une hauteur correspondant à celle de la partie du corps de grenade qui recevra ultérieurement le tube 9.
Il est possible alors de réaliser la collerette de sertissage 11 directement sur le système d'amorçage 5.
A titre de variante on pourra réaliser cette collerette 11 à l'aide d'un outillage approprié distinct du système d'amorçage.
A l'étape F on coiffe une partie d'une surface externe du corps 2 de grenade avec le tube 9 portant le système d'amorçage 5 et on fixe par soudure R la portion de tube 9 au corps 2 de grenade.
La soudure sera là encore une soudure laser.
Les procédés proposés par l'invention peuvent être mis en oeuvre pour fabriquer des grenades neuves.
Ils peuvent avantageusement être utilisés pour fixer à des corps de grenade anciens, déjà chargés d'explosif, un nouveau système d'amorçage plus performant (par exemple doté d'un système d'autodestruction).
Dans ce cas on préparera les corps 2 de grenades en désolidarisant de ces derniers l'ancien système d'amorçage, par exemple par découpe des rivets de fixation.
On procède ensuite à la fixation du nouveau système d'amorçage en mettant en oeuvre l'un ou l'autre des procédés selon l'invention.

Claims (12)

  1. Grenade avec dispositif de fixation d'un système d'amorçage (5) sur le corps (2) de la grenade (1), dispositif constitué par un support (9) rendu solidaire par un moyen de fixation du corps (2) de la grenade, support (9) caractérisé en ce qu'il comporte une paroi cylindrique mince (10) dont un rebord supérieur (11) est serti sur le système d'amorçage (5).
  2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (9) est constitué par une coupelle présentant une paroi de fond (12) solidaire de la paroi cylindrique (10) et disposée en appui sur une face supérieure (7) du corps (5) de grenade.
  3. Dispositif de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la coupelle (9) présente au moins deux trous (13) autorisant le passage de tiges (6) solidaires du corps (2) de grenade.
  4. Dispositif de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la coupelle (9) est rendu solidaire des tiges (6) par soudure.
  5. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est constitué par un tube (9) qui est fixé par soudure au niveau d'une paroi externe (15) du corps (2).
  6. Dispositif de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi externe (15) sur laquelle est fixée le tube (9) comporte un épaulement (18) constituant une butée pour le tube (9).
  7. Dispositif de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi externe (15) sur laquelle est fixée le tube (9) est arrondie, l'extrémité du tube présentant une partie évasée (16) et un chanfrein (17).
  8. Procédé de fixation d'un système d'amorçage (5) sur un corps (2) d'une grenade (1), procédé caractérisé par les étapes suivantes :
    on découpe une portion (9) d'un tube métallique,
    on coiffe avec cette portion (9) de tube une partie d'une surface externe d'un corps (2) de grenade,
    on fixe par soudure la portion de tube (9) au corps (2) de grenade,
    on dispose le système d'amorçage (5) à l'intérieur du tube (9),
    on sertit le tube (9) sur le système d'amorçage (5).
  9. Procédé de fixation d'un système d'amorçage (5) sur un corps (2) d'une grenade, procédé caractérisé par les étapes suivantes :
    on découpe une portion (9) d'un tube métallique,
    on réalise une collerette (11) formant butée de sertissage à une extrémité du tube (9), avant de le disposer autour d'un système d'amorçage (5) ou bien après l'avoir disposé autour du système d'amorçage (5),
    on coiffe une partie d'une surface externe d'un corps (2) de grenade avec le tube (9) portant le système d'amorçage (5),
    on fixe par soudure la portion de tube (9) au corps (2) de grenade.
  10. Procédé de fixation d'un système d'amorçage selon une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que, lorsque la partie du corps (2) de grenade sur laquelle vient s'appliquer le tube (9) se trouve arrondie, on procède à un léger évasement (16) de l'extrémité du tube (9) avant ou lors du positionnement du tube (9) sur le corps (2) de grenade, cela afin d'élargir la surface de contact relative entre tube et corps de grenade.
  11. Procédé de fixation d'un système d'amorçage selon une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la soudure est réalisé par laser.
  12. Procédé de fixation d'un système d'amorçage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la soudure laser est réalisée de façon à couper une extrémité du tube (9) de façon à aménager un chanfrein d'extrémité (17) à cette extrémité du tube (9).
EP00967983A 1999-10-18 2000-10-10 Dispositif et procede de fixation d'un systeme d'amor age sur un corps d'une grenade Expired - Lifetime EP1141652B1 (fr)

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Publication Number Publication Date
EP1141652A1 EP1141652A1 (fr) 2001-10-10
EP1141652B1 true EP1141652B1 (fr) 2005-09-07

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EP (1) EP1141652B1 (fr)
AT (1) ATE304158T1 (fr)
DE (1) DE60022468T2 (fr)
DK (1) DK1141652T3 (fr)
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