EP1136598A1 - Fiber processing apparatus - Google Patents

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Publication number
EP1136598A1
EP1136598A1 EP01810226A EP01810226A EP1136598A1 EP 1136598 A1 EP1136598 A1 EP 1136598A1 EP 01810226 A EP01810226 A EP 01810226A EP 01810226 A EP01810226 A EP 01810226A EP 1136598 A1 EP1136598 A1 EP 1136598A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cloth
return means
roller
return
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01810226A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rolf Schweizer
Jost Aebli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2000149052 external-priority patent/DE10049052A1/en
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1136598A1 publication Critical patent/EP1136598A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/06—Details of apparatus or machines
    • D01G7/08—Arrangements for feeding bales to comminuting elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres

Definitions

  • the present invention relates to a fiber processing machine, in particular a Spinning preparation device, with a riser and a movable Return means, for example a rotatable stripping roller, according to the preamble of claim 1.
  • Spinning preparation facilities are mainly used in blowroom lines for the preparation of cotton in order to prepare it for spinning.
  • Blowroom lines consist essentially of a bale opener, which is the raw cotton delivered opens, which is then transported in the form of flakes. In doing so coarse contaminations of the cotton are also eliminated.
  • Flakes of fiber then in a mixer, for example, over different shafts ensures thorough mixing of the fiber flakes.
  • the fibers then become the mixer removed from the mixer by means of a rising cloth and transported further. Such a cloth usually conveys the fiber material diagonally upwards from one Filling box.
  • the object of the present invention is to improve the effect of such arrangements.
  • both the conveying performance of the described fiber removal devices be increased, as well as the fiber material mixing in Memory and the resolution of the fiber lump can be improved.
  • This task is accomplished by a fiber processing machine or processing method solved that a flexible retractor a movable return that is assigned to the cloth in a specified area (work area) works together, the directions of movement of the cloth and of the return means are the same (in synchronism).
  • a flexible retractor a movable return that is assigned to the cloth in a specified area (work area) works together, the directions of movement of the cloth and of the return means are the same (in synchronism).
  • Another important feature of the invention The device or method is the use of a baffle above the return medium. The baffle faces the return medium surface at a suitable distance from each other. With this arrangement, excess becomes Fiber material over the return means, between return means and baffle, conveyed back to memory.
  • the fiber processing machine can in particular be a mixer, in particular a Be a shaft mixer.
  • the shaft mixer ensures thorough mixing of the Fibers achieved while using a simple removal of the blended fibers of the rising slat is achieved.
  • a pneumatic fiber fiber can be connected to the or flake transport means are provided. There is a pipeline for this proven with an air flow, as this makes the fiber flakes simple and safe can be transported further.
  • the pneumatic The transport device is then connected to the separation device intended. It is also known between the slat and the transport device to provide a cleaning point - see e.g. EP-A-810 309 (machine 90).
  • the spinning preparation device of Fig. 1 shows a complete blowroom line.
  • This consists of a bale opener 1, which is rough cleaned 2 (e.g. according to EP-B-381 860) is subordinate. Both are via a pneumatic pipe 11 which the Fiber flakes are transported in an air stream from bale opener 1 to rough cleaning 2, connected.
  • the fiber flakes are also via a pneumatic pipeline 11 after the rough cleaning 2 conveyed into a mixer 3, where the fibers before further processing be mixed.
  • the fiber flakes are in the pneumatic pipes promoted like a cloud. They are in sometimes thick balls or lumps of fibers are mixed and are mixed with various foreign substances before they are cleaned.
  • mixers are available for mixing the fibers to disposal.
  • it is a shaft mixer 3, cf. 2, in which fibers are first deposited in shafts of different lengths, to be removed from it again, whereby mixing takes place.
  • the transport air must be separated when the flakes are deposited in the shafts become.
  • the fibers are removed via a riser cloth 10 which runs along the Shafts or the fibers contained therein sweeps along.
  • FIG. 2 passes the riser cloth 10 the fibers to a separator 4.
  • This provides the working principle of the invention according to EP-A-874070, this principle for the now the present invention is meaningless.
  • An alternative is described below in Described in connection with Figures 5 and 6.
  • the separator 4 the good fibers are separated from foreign fibers.
  • the separating device 4 will also be described below.
  • the fibers After leaving the intensive cleaning 5a, the fibers arrive to a card feeder 60, which supplies several cards 7 with fibers or fiber flakes (e.g. according to EP-B-303 023).
  • Fig. 1 shows the essential blowroom machines one Cleaning line, in some cases one or the other machine, for example intensive cleaning, may not be necessary or individual machines described can occur multiple times.
  • Such a fiber processing machine corresponds, for example, to the fine cleaner B60 from the applicant.
  • FIG. 2 shows the shaft mixer 3 of Fig. 1 in section.
  • the shaft mixer 3 is in different shafts 29 divided, open at the top and to the pneumatic Pipeline 11 are connected.
  • the incoming Fiber flakes evenly distributed over the various shafts 29.
  • Distributors first extend the shafts in the vertical direction before they become one Make a 90 ° bend so that the shafts and their flake fillings are now aligned extend in the horizontal direction. Your horizontal extension ends in front of you Riser 10, which on all shafts, obliquely (essentially in the vertical direction) Swipe past from below and remove the fibers.
  • the fibers are transported essentially vertically and from Rising slat 10, which works with a stripping roller 17, to the separation device passed on. After passing the separation device 4 the fibers are taken over by the transport device 6 and, for example, on hand over the fine cleaner 5 (see FIG. 1) or to any other blowroom machine.
  • the device 4 is designed in such a way that that which is taken over from the riser cloth 10
  • the nonwoven fabric is in a vertical position both in front of the sensors 41 and in front of the blow-out nozzles 44 Moving direction.
  • the nonwoven fabric is fed through the transport roller 210 Redirection by approx. 90 °.
  • the separating device 4 also contains a computer 43, which is connected to the optical sensors 41 via a data line 42. As well it is connected to the blow-out nozzles 44 for control purposes.
  • the sensors 41 are on the side of the nonwoven fabric 22 facing away from the mixer 3 in a horizontal Row arranged. Foreign fibers detected by the sensors are replaced by the Controlled actuation of the blow-out nozzles 44 removed from the flake stream.
  • FIG. 3 shows a riser cloth 10 known from the general prior art, as in the device of FIG. 2 for removing the fibers from the shaft mixer Is used.
  • the riser slat 10 is designed in the form of a needle slat, that in a known manner in spinning preparation machines as a conveyor and Opening organ is used. It essentially consists of an endless one Cloth with straps and cross bars 100, in which are inclined steel pins 101, which carry out the flake transport.
  • the cloth is mounted on a support (not shown) to form an elongated, to form endless path with upper and lower reversal areas.
  • the removal device, of which the sheet forms part also includes a drive (also not shown), so that the crossbars 100 move clockwise according to FIGS. 2 and 3 become.
  • a drive also not shown
  • the stripping roller 17 (also called a mixing roller) known from the prior art, or the return agent in general, is near the top Reversal area of the cloth where (where available) the cross bars of the Cloth or the cloth surface leave the (almost) vertical path of the endless path and move into the reverse path (see Figure 2). Excess Material is thus thrown back into the memory 12. Only that fiber material is transported further in the work area between the stripping roller and the Cloth fits.
  • the mode of operation of a mixer known from the prior art with an associated fiber removal device is to be explained on the basis of the schematic illustration in FIG.
  • the mixers mix the fiber material mainly by deflecting the shafts 29 in the horizontal direction and the different path lengths covered (see explanations for FIG. 2). In the drawing, this is referred to as "1st mixing".
  • the fiber material or the horizontal layers are conveyed to the cloth 100 via a conveyor belt 30.
  • the cloth 100 for example a lattice of needles, removes the horizontal and relatively dense layers with its needles and thus conveys the removed material almost vertically upwards.
  • the removed and transported by the cloth fiber material first passes through the needles 31 a narrow point before it reaches the expanded area of the memory 32 (also called mixing chamber).
  • the previously dense or compressed fiber material can expand.
  • the fiber material or cotton wool originating from the horizontal layers is not homogeneous, it exhibits changes in density.
  • the expansion of the fiber material and the changes in density cause "lumps" to come loose after passing through the constriction 31 and fall from the cloth into the storage or mixing chamber 32.
  • fiber material separates again and again on the almost vertical conveying path of the cloth 100 and falls into the memory.
  • the stripping roller 17 In the upper reversal area of the cloth 100 there is a stripping roller 17 which rotates clockwise. In the working area AB between the stripping roller and the cloth 100, fiber material that cannot hold onto the cloth and its needles is pushed back or thrown back into the storage or mixing chamber 32.
  • a rotating movement of the fiber material contained therein arises in the memory 32.
  • This movement - indicated in the figure as “2nd mixing” - on the one hand causes further mixing of the fibers.
  • the "lumps” made of fibers mentioned above are broken down into smaller fiber flakes. This further mixing can markedly improve the "first mixing” and increase the efficiency of the device.
  • the fiber material adhering to the cloth, which the stripping roller could not brace, is transported over the upper reversal area and is removed from the cloth by a take-off or scraping roller 76 completely solved.
  • the top and side covers 33 have only the two functions of forming a suitable storage 32 for the fiber removal device and separating the device from other parts of the mixer in order to prevent fibers from escaping.
  • the mixing and fiber removal device shown in FIG. 4 has two possibilities: First, both the conveyor belt 30 and the cloth 100 stop, for example because of the following machine. Second, the level control of the fiber extraction device controls the delivery rate.
  • the store has sensors 34 above a certain height. If the more or less rotating fiber mass in store 32 reaches the height of the highest sensor (for example a light barrier), store 32 is full: conveyor belt 30 stops delivery while the cloth 100 promoted. The cloth 100 can therefore not remove any further fiber material from the horizontal layering and therefore further promotes fiber flakes from the storage 32.
  • these traditional systems have further setting options for dosing the delivery rate. This includes the possibility to vary the distance between the stripping roller 17 and the cloth 100 or between the doctor roller 76 and the cloth 100, and to change the relative speed difference between the surface or teeth of the stripping roller and the cloth surface. With traditional systems, these settings are actually only made once and are not changed during the operation of the system. A disadvantage of traditional systems is that the delivery rate can only be increased to a limited extent by adapting these setting options.
  • the setting options mentioned also exist in the device according to the invention, except that the delivery quantity can thereby be influenced much more, ie increased. In the subject of the application, however, it is also envisaged to change the setting options mentioned while the system is in operation.
  • FIGS. 4 and 5 of the latter document each show one Version without such a separating device, for example a mixing machine for use in a blow room according to EP-A-810309 (see FIGS. 4 and 5 of the latter document).
  • 5 serves in the present application like FIG. 4 to explain the prior art, while Figure 6 for further explanation an arrangement according to the invention.
  • the same reference numerals are used in Figures 4, 5 and 6 to indicate the already in connection with the figures 1 to 3 described components. Accordingly, it is also shown in FIG. Fig. 5 shows the stripping roller 17 and that part of the cloth 100 which with the roller 17 forms the respective reversal area.
  • Reference numeral 70 indicates in each of these figures on parts of the machine frame, which in both cases one Drive motor 72 for the roller 17 carries. 5 contains the machine frame 70 the cover 33 (according to FIG. 4), which is not shown in more detail. The Motor 72 is connected to roller 17 via a belt 74.
  • take-off or scraping roller 76 Also mounted on the machine frame is one in each of these arrangements so-called take-off or scraping roller 76 and a respective drive motor 78.
  • This roller is well known to the person skilled in the art from the prior art, and it also exercises in both versions shown their ordinary function and therefore not described in detail.
  • a drive not shown, moves the riser cloth up an endless path in the direction of arrow A (again clockwise).
  • On the riser cloth cross bars are attached with steel pins 101 attached to them.
  • the motor 72 drives - as already in FIG. 4 described - the roller 17 in the direction of rotation indicated by the arrow B, i.e. also clockwise.
  • the roller 17 accordingly rotates in the opposite direction to the cloth in the work area AB and throws excess fiber material directly into the store (not shown in Figures 5 and 6). This improves the mixing, but at most also leads to increased processing of the fibers and possibly to nits.
  • the design of the roller 17 (in particular its set) and the Suitable speeds of the roller 17 are also known to the person skilled in the art, see in this regard the description of FIG. 9.
  • the motor 72 drives the Roller 17 of the same construction in the direction of rotation indicated by arrow C, i.e. counterclockwise.
  • the roller 17 therefore rotates in the same direction as the cloth in the work area AB and helps accordingly, the fiber material carried by the cloth to promote.
  • With a suitable selection of the speed of the roller relative to Speed of the cross bars of the cloth it is now possible to open an additional one of the transported material.
  • the roller 17 still throws excess Fiber material back into the memory, but no longer directly but by transportation over the part of the roller circumference which is removed from the cloth.
  • the design of the roller 17 and the speed of the roller can be optimized by means of tests to optimize the effects mentioned.
  • FIG. 7 The schematic representation of the device according to the invention is similar to the mixer known from FIG. 4 with the associated fiber removal device.
  • the few design changes according to the invention bring about a significant improvement in the functioning and conveying capacity of the system.
  • the same components therefore have the same reference symbols as in FIG. 4.
  • the mode of operation of the cloth 100 and the memory 32 is also the same here.
  • the stripping roller rotates in the opposite direction, ie in the counterclockwise direction.
  • the stripping roller 17 loses its original function of “stripping back” or “throwing back” and gains an actually new function for it: it helps the cloth 100 to “convey” fiber material: in the working area AB, the fiber material conveyed by the cloth 100 either remains on the cloth and is transported over the upper reversing area, or else, it is captured by the counter-rotating roller 17.
  • the material captured by the stripping roller 17 is not thrown back, but is conveyed or thrown in the transport direction of the cloth.
  • the return means then conveys the detected material in the working area AB in two directions (shown in the figure by two connected arrows).
  • the fibers are either conveyed into the upper reversing area in the transport direction of the cloth, or they follow the rotating return medium surface and are conveyed back over the return medium into the storage or mixing chamber 32.
  • the fiber flakes captured by the return medium surface are first thrown against the cover 35 or 36 by centrifugal force.
  • the air flow generated by the rotating return means then pulls the fiber flakes in the direction of rotation of the return means. Until the fiber flakes transported by the air flow get back into the storage 32, they can be flung back and forth several times between the cover and the return medium surface.
  • This effect according to the invention is favored by the fact that a suitable deflecting means is present above the stripping means (for example, as shown in FIG. 7, a deflecting plate 35).
  • the presence of a cover or a baffle can be particularly important for the construction of the air flow mentioned.
  • the baffle or the adapted cover must be positioned at a suitable distance from the return medium surface so that a suitable air flow can arise. The most suitable distance is best determined in experiments.
  • the baffle 35 also causes the fiber material to be returned to be transported between the return medium surface and the baffle in the direction of the accumulator and does not reach the reversal area of the cloth.
  • the baffle 35 in FIG. 7 has a particularly favorable shape because it follows the return medium surface at a suitable distance, so to speak. This results in both an optimal air flow and an ideal guidance of the fiber flakes back into the storage or mixing chamber 32.
  • the shape of the baffle plate can also be selected more easily, however, and can have any shape.
  • the baffle plate claimed in the claims therefore does not have to have a specific shape, but only has the function of conveying a portion of the fiber material captured by the return means back into the store.
  • the device according to the invention preferably also has a “nose” 36. This nose also improves and supports the action of the baffle 35 (deflecting the flakes in the desired direction and generating an air flow).
  • a further advantage of the invention is that the fiber material conveyed or spun over the return means undergoes a further treatment, as it were.
  • the system according to the invention also enables significantly higher delivery or throughput quantities of fiber material.
  • the setting options, such as the distance between the return medium and the cloth, the distance between the cloth and the take-off roll, and the absolute and relative speeds of the components mentioned have a great influence on the effective production in the system according to the invention.
  • the stripping roller (with a diameter of 250 mm) rotates at a speed of 560 revolutions per minute
  • the needle slat has an effective diameter of 160 mm and rotates in a range from 21.6 to 216 revolutions per minute
  • the take-off roller rotates with it a diameter of 250 mm has a speed of 660 revolutions per minute.
  • FIG. 8 shows the invention with a different design of the baffle.
  • the cover 33 known from FIG. 4 was only with the guide plate 35 added.
  • This guide plate 35 takes over in the arrangement according to FIG Function of the baffle and the nose of Figure 7.
  • the guide plate 35 is in its effect is not as favorable as the baffle with the associated nose, but it can also a suitable deflection of the flakes in the desired direction over the Cause repatriation. If it is the arrangement (distance) of the cover or the machine frame for the return means allows, as with the cover 33 in FIG. 8, sufficient air flow can also be generated.
  • FIG. 9 shows two possible sets (sheet metal sets) on the stripping roller 17.
  • sheet metal sets are also conceivable and usable, for example a set of teeth or needles.
  • the dimensions and density of the set e.g. Distance between the sheets and their height
  • the dimensions and density of the set are according to the needs adapt.
  • the invention accordingly provides a fiber processing machine with a riser cloth, a movable return means that cooperates with the cloth in a predetermined area (work area) and a drive for the return means, wherein the drive can be operated such that the directions of movement of the cloth and of the return means are the same (in synchronism).
  • a fiber processing machine has a baffle above the return means, which faces the return means surface at a suitable distance, so that the movement of the return means creates an air flow which, together with the movement of the return means surface, is able to return the excess fiber material over the return means to move the store.
  • the fiber processing machine can have a nose above the work area.
  • the nose and the deflector merge.
  • Said fiber processing machine can have a rotatable return roller (17) as return means.
  • This return roller (17) can be provided with a set, preferably a sheet metal set. Arrangements are also conceivable in which the return means consist of several return rollers.
  • the fiber processing machine is set in such a way that the speed of the return means on its surface is greater than the speed of the cloth surface, preferably the two means mentioned move according to at least one of the following speed parameters: the surface of the return means moves at a speed between 4 to 8 m / s faster than the surface of the cloth, the surface of the cloth moves at a speed between 0.1 and 3 m / s, the return means has a speed of 5 to 10 m / s, preferably 7.33 m / s, on its surface.
  • the peripheral speed of the take-off roller is preferably greater than the speed of the cloth.
  • the peripheral speed of the take-off roller is preferably 7 to 10 m / s, preferably 8.63 m / s.
  • a pipeline (11) with an air flow as the transport device (6) can be provided for the further transport of the fibers.
  • the fiber processing machine mentioned can - but does not have to - be a mixer (3), in particular a shaft mixer, a bale mixer or a mixer opener.
  • at least one of the two following positions can be varied: the position and the distance from the return means, in particular the return roller, to the cloth, the distance and the position of the removal roller to the cloth, these positions can preferably be set during operation of the fiber processing machine.
  • the working area can be in the reversal area of the riser cloth.
  • the invention obviously also encompasses a method for fiber processing machines which contain at least one riser cloth and at least one movable return means, wherein the return means or the cooperating with the riser cloth in a predetermined area (work area) and a drive for the return means is present, the Drive for the or the return means is actuated such that the directions of movement of the cloth and the / the return means are the same (in synchronism) in the work area.
  • the invention is not restricted to these examples. As mentioned earlier, there are others Recycle means known in the art, e.g. based on the in the Introduction mentioned writings was explained. Arrangements are also conceivable where the return means consists of several return rollers. Arrangements with Several return rollers are, for example, the B3 / 4 mixing bale opener or the Mixer opener B3 / 3 of the applicant known. Known return media can be according to of the present invention. The invention is not on application restricted in a mixer. Likewise, others can instead of the cloth suitable transport devices, in particular other conveyor belts, are used become. There are combinations of the individual versions as well as other forms and designs of the device according to the invention possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The assembly for handling and mixing fiber materials has an inclined lattice apron (100) and a powered return system, which acts on given zones. At the working zones (AB), the drive is set so that the apron and the return unit move in the same direction. A deflection plate is over the return unit, at a suitable gap over the return surface, so that surplus fiber material is passed back into the fiber store. A projection is over the working zone, which transits into the deflection plate. The return unit is a rotating return roller (17) with a clothing and preferably a plate clothing. The surface speed of the return roller is faster than the movement speed of the apron surface, and preferably 4-8 m/sec. faster, where the apron surface travels at a speed of 0.1-3.0 m/sec., and the roller rotates with a surface speed of 5-10 m/sec. and preferably 7.33 m/sec. The surface speed of the doffer roller, at a preferred rate of 7-10 m/sec. and especially 8.63 m/sec., is faster than the movement speed of the apron surface. The fibers are carried onwards by a transport system with a pipe and a carrier air stream. The relative positions can be set for the return roller in relation to the apron and the doffer roller in relation to the apron, while the machine is in operation. The working zone is at the deflection point of the inclined lattice apron.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faserverarbeitungsmaschine, insbesondere eine Spinnereivorbereitungseinrichtung, mit einem Steiglattentuch und einem beweglichen Rückführmittel, beispielsweise einer drehbaren Rückstreifwalze, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a fiber processing machine, in particular a Spinning preparation device, with a riser and a movable Return means, for example a rotatable stripping roller, according to the preamble of claim 1.

Spinnereivorbereitungseinrichtungen finden im wesentlichen Anwendung bei Putzereilinien für das Aufbereiten von Baumwolle, um diese für das Spinnen vorzubereiten. Putzereilinien bestehen im wesentlichen aus einem Ballenöffner, der die angelieferte Rohbaumwolle öffnet, die dann in Form von Flocken weitertransportiert wird. Dabei werden auch grobe Verunreinigungen der Baumwolle ausgeschieden. In der Regel kommen die Faserflocken dann in einen Mischer, der beispielsweise über verschiedenen Schächte für eine Durchmischung der Faserflocken sorgt. Die Fasern werden dem Mischer anschliessend mittels eines Steiglattentuches dem Mischer entnommen und weitertransportiert. Ein derartiges Tuch fördert das Fasergut meistens schräg nach oben aus einem Füllkasten.Spinning preparation facilities are mainly used in blowroom lines for the preparation of cotton in order to prepare it for spinning. Blowroom lines consist essentially of a bale opener, which is the raw cotton delivered opens, which is then transported in the form of flakes. In doing so coarse contaminations of the cotton are also eliminated. As a rule, they come Flakes of fiber then in a mixer, for example, over different shafts ensures thorough mixing of the fiber flakes. The fibers then become the mixer removed from the mixer by means of a rising cloth and transported further. Such a cloth usually conveys the fiber material diagonally upwards from one Filling box.

Aus DE-A-546 201 ist es bekannt, dem Tuch einer solchen Faserentnahmevorrichtung ein Hacker zuzuordnen, der zu grosse Anhäufungen des Fasermaterialgutes auf dem Nadeltuch wieder abkämmt. DE 41 30 822 zeigt eine Walze (16), die anscheinend eine entsprechende Funktion erfüllen soll. EP 392 869 wiederum zeigt eine weitere Alternative in der Form eines zweiten Lattentuches (S), der mit dem Steiglattentuch zusammenarbeitet. Schliesslich ist die von der Anmelderfirma angebotene Mischmaschine UNlmix B 7/3 auch mit einem Steiglattentuch und einer sogenannten Rückstreifwalze versehen. Die letztere Maschine bildet den nächstliegenden Stand der Technik, wie nachfolgend anhand der Figuren näher erklärt wird.From DE-A-546 201 it is known the cloth of such a fiber removal device assign a hacker who has too large accumulations of the fiber material on the Comb the needle cloth again. DE 41 30 822 shows a roller (16), which apparently is a should perform the corresponding function. EP 392 869 in turn shows another alternative in the form of a second slat (S) that works with the riser. Finally, is the mixing machine offered by the applicant company UNlmix B 7/3 also with a riser cloth and a so-called stripping roller Mistake. The latter machine forms the closest prior art, such as is explained in more detail below with reference to the figures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die Wirkung solcher Anordnungen zu verbessern. Insbesondere soll sowohl die Förderleistung der beschriebenen Faserentnahmevorrichtungen erhöht werden, als auch die Fasermaterial-Durchmischung im Speicher und die Auflösung der Faserklumpen verbessert werden. The object of the present invention is to improve the effect of such arrangements. In particular, both the conveying performance of the described fiber removal devices be increased, as well as the fiber material mixing in Memory and the resolution of the fiber lump can be improved.

Diese Aufgabe wird durch eine Faserverarbeitungsmaschine bzw. ein Verarbeitungsverfahren dadurch gelöst, dass einem Steiglattentuch ein bewegliches Rückführmittel zugeordnet wird, das mit dem Tuch in einem vorgegebenen Bereich (Arbeitsbereich) zusammenarbeitet, wobei im Arbeitsbereich die Bewegungsrichtungen des Tuches und des Rückführmittels gleich (im Gleichlauf) sind. Ein weiteres wichtiges Merkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. Verfahren ist die Verwendung eines Ablenkbleches oberhalb des Rückführmittels. Das Ablenkblech steht der Rückführmitteloberfläche in einem geeigneten Abstand gegenüber. Durch diese Anordnung wird überschüssiges Fasermaterial über das Rückführmittel hinweg, zwischen Rückführmittel und Ablenkblech, in den Speicher zurückgefördert.This task is accomplished by a fiber processing machine or processing method solved that a flexible retractor a movable return that is assigned to the cloth in a specified area (work area) works together, the directions of movement of the cloth and of the return means are the same (in synchronism). Another important feature of the invention The device or method is the use of a baffle above the return medium. The baffle faces the return medium surface at a suitable distance from each other. With this arrangement, excess becomes Fiber material over the return means, between return means and baffle, conveyed back to memory.

Überraschend und unerwarteterweise haben Versuche ergeben, dass der Betrieb eines Rückstreifmittels, insbesondere einer Rückstreifwalze, im Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung des Tuches (Steiglattentuches) im Arbeitsbereich zu einer erhöhten Förderwirkung und zu einer besseren Auflösung der Faserklumpen führt, unter Beibehaltung oder gar Verbesserung der Durchmischung im Speicher. Eine weitere unerwartete Eigenschaft der erfindungsgemässen Anordnung ist, dass die erhöhte Fördermenge keine Verstopfungsprobleme verursacht, da die nachfolgende Abnehmerwalze den erhöhten Fasermaterialdurchsatz problemlos weiterleiten kann. Dazu muss die Abnehmerwalze jedoch eine höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, als die Geschwindigkeit der Tuchoberfläche. Weitere vorteilhafte Wirkungen der erfindungsgemässen Funktionsweise und Anordnung werden weiter unten beschrieben.Surprisingly and unexpectedly, tests have shown that operating a Stripping means, in particular a stripping roller, in synchronization with the direction of movement of the cloth (sheeting) in the work area for an increased conveying effect and leads to better disintegration of the fiber clumps while maintaining or even improve the mixing in the memory. Another unexpected The property of the arrangement according to the invention is that the increased delivery rate does not cause clogging problems since the subsequent take-off roller increases the Can easily forward fiber material throughput. To do this, the take-off roller however, have a higher peripheral speed than the speed the surface of the cloth. Further advantageous effects of the inventive Operation and arrangement are described below.

Die Faserverarbeitungsmaschine kann insbesondere ein Mischer, insbesondere ein Schachtmischer sein. Mittels des Schachtmischers wird eine gute Durchmischung der Fasern erreicht, während eine einfache Entnahme der durchmischten Fasern mittels des Steiglattentuchs erzielt wird.The fiber processing machine can in particular be a mixer, in particular a Be a shaft mixer. The shaft mixer ensures thorough mixing of the Fibers achieved while using a simple removal of the blended fibers of the rising slat is achieved.

Im Anschluss am Steiglattentuch kann in Transporteinrichtung ein pneumatisches Faser- bzw Flockentransportmittel vorgesehen werden. Es hat sich hierfür eine Rohrleitung mit einer Luftströmung bewährt, da dadurch die Faserflocken einfach und sicher weitertransportiert werden können. Es ist aber auch (z.B. aus EP-A-874 070) bekannt, im Anschluss an das Steiglattentuch eine Ausscheidevorrichtung vorzusehen, insbesondere zum Ausscheiden von Fremdmaterial im Sinne von Fremdfasern. Die pneumatische Transporteinrichtung wird dann im Anschluss an der Ausscheidevorrichtung vorgesehen. Es ist weiterhin bekannt, zwischen dem Lattentuch und der Transporteinrichtung eine Reinigungsstelle vorzusehen - siehe dazu z.B. EP-A-810 309 (Maschine 90).A pneumatic fiber fiber can be connected to the or flake transport means are provided. There is a pipeline for this proven with an air flow, as this makes the fiber flakes simple and safe can be transported further. However, it is also known (e.g. from EP-A-874 070) to provide a separating device after the riser cloth, in particular to remove foreign material in the sense of foreign fibers. The pneumatic The transport device is then connected to the separation device intended. It is also known between the slat and the transport device to provide a cleaning point - see e.g. EP-A-810 309 (machine 90).

In folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerischen Darstellungen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine Spinnereivorbereitungseinrichtung in Form einer Putzereianlage in schematischer Darstellung,
Figur 2
einen Schachtmischer im Schnitt mit nachgeordneter Ausscheideeinrichtung gemäss EP-A-874070,
Figur 3
ein Steiglattentuch für die Entnahme von Faserflocken aus dem Mischer,
Figur 4
eine schematische Darstellung einer Faserentnahmevorrichtung gemäss dem Stand der Technik,
Figur 5
ein Detail im Umkehrbereich einer Anordnung gemäss Figur 4 bzw. eine Modifikation der Anordnung gemäss Figur 2,
Figur 6
ein Detail im Umkehrbereich einer Anordnung gemäss der vorliegenden Erfindung,
Figur 7
eine schematische Darstellung einer Faserentnahmevorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung
Figur 8
eine mögliche Ausgestaltung eines Erfindungsmerkmals
Figur 9
Ein mögliches Rückführmittel mit unterschiedlichen Garnituren (Blechgarnituren)
In the following the invention will be described with reference to drawings. Show it:
Figure 1
a spinning preparation device in the form of a blowroom plant in a schematic representation,
Figure 2
a shaft mixer in section with a downstream separating device according to EP-A-874070,
Figure 3
a riser cloth for removing fiber flakes from the mixer,
Figure 4
1 shows a schematic representation of a fiber removal device according to the prior art,
Figure 5
4 shows a detail in the reverse region of an arrangement according to FIG. 4 or a modification of the arrangement according to FIG. 2,
Figure 6
4 shows a detail in the reverse region of an arrangement according to the present invention,
Figure 7
is a schematic representation of a fiber removal device according to the present invention
Figure 8
a possible embodiment of an inventive feature
Figure 9
A possible return medium with different sets (sheet metal sets)

Die Spinnereivorbereitungseinrichtung von Fig. 1 zeigt eine komplette Putzereilinie. Diese besteht aus einem Ballenöffner 1, dem eine Grobreinigung 2 (z.B. nach EP-B-381 860) nachgeordnet ist. Beide sind über eine pneumatische Rohrleitung 11, die die Faserflocken in einem Luftstrom vom Ballenöffner 1 zur Grobreinigung 2 transportiert, verbunden. Ebenfalls über eine pneumatische Rohrleitung 11 werden die Faserflocken nach der Grobreinigung 2 in einen Mischer 3 gefördert, wo die Fasern vor der Weiterverarbeitung gemischt werden. In den pneumatischen Rohrleitungen werden die Faserflocken wolkenartig befördert. Sie sind in teilweise dicken Knäueln oder Faserklumpen vermengt und sind vor ihrer Reinigung mit verschiedenen Fremdstoffen durchsetzt.The spinning preparation device of Fig. 1 shows a complete blowroom line. This consists of a bale opener 1, which is rough cleaned 2 (e.g. according to EP-B-381 860) is subordinate. Both are via a pneumatic pipe 11 which the Fiber flakes are transported in an air stream from bale opener 1 to rough cleaning 2, connected. The fiber flakes are also via a pneumatic pipeline 11 after the rough cleaning 2 conveyed into a mixer 3, where the fibers before further processing be mixed. The fiber flakes are in the pneumatic pipes promoted like a cloud. They are in sometimes thick balls or lumps of fibers are mixed and are mixed with various foreign substances before they are cleaned.

Für das Mischen der Fasern stehen verschiedenartige Ausführungsformen von Mischern zur Verfügung. Im vorliegenden Fall handelt es sich um einen Schachtmischer 3, vgl. Fig. 2, bei dem Fasern zuerst in Schachten verschiedener Länge abgelegt werden, um daraus wieder entnommen zu werden, wodurch eine Durchmischung erfolgt. Beim Ablegen der Flocken in den Schächten muss die Transportluft abgeschieden werden. Entnommen werden die Fasern über ein Steiglattentuch 10, das entlang der Schächte bzw. der darin enthaltenen Fasern entlangstreicht. Im Beispiel der Figur 2 übergibt das Steiglattentuch 10 die Fasern an eine Ausscheideeinrichtung 4. Dies stellt das Arbeitsprinzip der Erfindung gemäss EP-A-874070 dar, wobei dieses Prinzip für die nun vorliegende Erfindung ohne Bedeutung ist. Eine Alternative wird nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 beschrieben werden. In der Ausscheideeinrichtung 4 werden die Gutfasern von Fremdfasern getrennt. Vollständigkeitshalber wird die Ausscheideeinrichtung 4 auch nachfolgend beschrieben werden.Various embodiments of mixers are available for mixing the fibers to disposal. In the present case, it is a shaft mixer 3, cf. 2, in which fibers are first deposited in shafts of different lengths, to be removed from it again, whereby mixing takes place. The transport air must be separated when the flakes are deposited in the shafts become. The fibers are removed via a riser cloth 10 which runs along the Shafts or the fibers contained therein sweeps along. In the example in FIG. 2 passes the riser cloth 10 the fibers to a separator 4. This provides the working principle of the invention according to EP-A-874070, this principle for the now the present invention is meaningless. An alternative is described below in Described in connection with Figures 5 and 6. In the separator 4, the good fibers are separated from foreign fibers. For completeness the separating device 4 will also be described below.

Nach dem Ausscheiden von Fremdfasern werden die weitergeleiteten Fasern von der Ausscheideeinrichtung 4 an eine Transporteinrichtung 6 in Form einer weiteren pneumatischen Rohrleitung 11 übergeben und gelangen über diese zu einer Einrichtung 5 zum Feinreinigen, (z.B. nach US-B-5,123,145) der eine Vorrichtung zum Intensivreinigen 5a nachfolgt. Nach dem Verlassen der Intensivreinigung 5a gelangen die Fasern zu einem Kardenspeiser 60, der mehrere Karden 7 mit Fasern bzw. Faserflocken versorgt (z.B. nach EP-B-303 023). Fig. 1 zeigt die wesentlichen Putzereimaschinen einer Putzereilinie, wobei in einzelnen Fällen die eine oder andere Maschine, beispielsweise die Intensivreinigung, nicht erforderlich sein kann oder einzelne beschriebene Maschinen mehrfach vorkommen können. In modernen Putzereilinien können beispielsweise die Feinreiniger 5 und 5a, sowie Kardenspeiser 60 zu einer einzigen Maschine und Feinreinigungsstufe zusammengefasst sein. Einer solche Faserverarbeitungsmaschine entspricht zum Beispiel der Feinreiniger B60 vom Anmelder.After the removal of foreign fibers, the forwarded fibers from the Separating device 4 to a transport device 6 in the form of a further pneumatic Pass pipeline 11 and reach a device 5 via it for fine cleaning, (e.g. according to US-B-5,123,145) the one device for intensive cleaning 5a follows. After leaving the intensive cleaning 5a, the fibers arrive to a card feeder 60, which supplies several cards 7 with fibers or fiber flakes (e.g. according to EP-B-303 023). Fig. 1 shows the essential blowroom machines one Cleaning line, in some cases one or the other machine, for example intensive cleaning, may not be necessary or individual machines described can occur multiple times. In modern blowroom lines, for example the fine cleaners 5 and 5a, and card feeder 60 into a single machine and Fine cleaning level can be summarized. Such a fiber processing machine corresponds, for example, to the fine cleaner B60 from the applicant.

Figur 2 zeigt den Schachtmischer 3 von Fig. 1 im Schnitt. Der Schachtmischer 3 ist in verschiedene Schächte 29 unterteilt, die an ihrer Oberseite offen und an die pneumatische Rohrleitung 11 angeschlossen sind. Über einen Verteiler werden die ankommenden Faserflocken gleichmässig auf die verschiedenen Schächte 29 verteilt. Nach dem Verteiler erstrecken sich die Schächte zunächst in vertikaler Richtung, bevor sie eine 90°-Biegung machen, so dass sich die Schächte bzw. deren Flockenfüllungen nunmehr in horizontaler Richtung erstrecken. Ihre horizontaler Erstreckung endet vor einem Steiglattentuch 10, das an allen Schächten, schräg (im wesentlichen in vertikaler Richtung) von unter nach oben vorbeistreicht und die Fasern entnimmt. Durch diese Ausbildung des Mischers als Schachtmischer 3 wird erreicht, dass bedingt durch die verschiedenen Längen der Schächte, das heisst also Weglängen, welche die Fasern zurücklegen müssen, im links dargestellten Schacht die Fasern später entnommen werden, als im rechts dargestellten Schacht. Dies ist anhand der verschiedenen Schraffuren erkennbar. Dadurch erfolgt eine Durchmischung der Fasern bzw. Faserflocken mit anderen Fasern bzw. Faserflocken, die zu anderen Zeiten dem Mischer zugeführt wurden.Figure 2 shows the shaft mixer 3 of Fig. 1 in section. The shaft mixer 3 is in different shafts 29 divided, open at the top and to the pneumatic Pipeline 11 are connected. The incoming Fiber flakes evenly distributed over the various shafts 29. After this Distributors first extend the shafts in the vertical direction before they become one Make a 90 ° bend so that the shafts and their flake fillings are now aligned extend in the horizontal direction. Your horizontal extension ends in front of you Riser 10, which on all shafts, obliquely (essentially in the vertical direction) Swipe past from below and remove the fibers. Through this training of the mixer as a shaft mixer 3 is achieved due to the different Lengths of the shafts, that is, path lengths that the fibers cover the fibers have to be removed later in the shaft shown on the left, than in the shaft shown on the right. This is based on the different hatches recognizable. This results in a thorough mixing of the fibers or fiber flakes other fibers or fiber flakes that were fed to the mixer at other times.

Nachdem die Fasern aus den Schächten durch das Steiglattentuch 10 entnommen wurden, werden die Fasern im wesentlichen vertikal hochtransportiert und vom Steiglattentuch 10, das mit einer Rückstreifwalze 17 zusammenarbeitet, an die Ausscheidevorrichtung weitergegeben. Nach dem Passieren der Ausscheideeinrichtung 4 werden die Fasern von der Transporteinrichtung 6 übernommen und beispielsweise an den Feinreiniger 5 (vgl. Fig. 1) oder an eine beliebige andere Putzereimaschine übergeben.After the fibers are removed from the shafts through the riser cloth 10 were, the fibers are transported essentially vertically and from Rising slat 10, which works with a stripping roller 17, to the separation device passed on. After passing the separation device 4 the fibers are taken over by the transport device 6 and, for example, on hand over the fine cleaner 5 (see FIG. 1) or to any other blowroom machine.

Die Vorrichtung 4 ist so ausgebildet, dass das vom Steiglattentuch 10 übernommene Faservlies sich sowohl vor den Sensoren 41 als auch vor den Ausblasdüsen 44 in vertikaler Richtung bewegt. Dazu erfährt das Faservlies über die Transportwalze 210 eine Umlenkung um ca. 90°. Die Ausscheideeinrichtung 4 enthält ebenfalls einen Computer 43, der über eine Datenleitung 42 mit den optischen Sensoren 41 verbunden ist. Ebenso ist er steuerungsmässig mit den Ausblasdüsen 44 verbunden. Die Sensoren 41 sind auf der vom Mischer 3 abgewandten Seite des Faservlieses 22 in einer horizontalen Reihe angeordnet. Von den Sensoren festgestellten Fremdfasern werden durch die gesteuerte Betätigung der Ausblasdüsen 44 aus dem Flockenstrom entfernt.The device 4 is designed in such a way that that which is taken over from the riser cloth 10 The nonwoven fabric is in a vertical position both in front of the sensors 41 and in front of the blow-out nozzles 44 Moving direction. For this purpose, the nonwoven fabric is fed through the transport roller 210 Redirection by approx. 90 °. The separating device 4 also contains a computer 43, which is connected to the optical sensors 41 via a data line 42. As well it is connected to the blow-out nozzles 44 for control purposes. The sensors 41 are on the side of the nonwoven fabric 22 facing away from the mixer 3 in a horizontal Row arranged. Foreign fibers detected by the sensors are replaced by the Controlled actuation of the blow-out nozzles 44 removed from the flake stream.

Figur 3 zeigt ein aus dem allgemeinen Stand der Technik bekanntes Steiglattentuch 10, wie es in der Vorrichtung von Fig. 2 zur Entnahme der Fasern aus dem Schachtmischer Verwendung findet. Das Steiglattentuch 10 ist in Form eines Nadellattentuchs ausgebildet, das in bekannter Weise bei Spinnereivorbereitungsmaschinen als Förderer und Öffnungsorgan Verwendung findet. Es besteht im wesentlichen aus einem endlosen Tuch mit Riemen und darauf in geringen Abständen aufgebrachten Querstäben 100, in denen schrägstehende Stahlstifte 101 eingelassen sind, die den Flockentransport bewerkstelligen. Das Tuch wird auf einem Träger (nicht gezeigt) montiert, um einen länglichen, endlosen Pfad mit oberen und unteren Umkehrbereiche zu bilden. Das Entnahmegerät, wovon das Tuch ein Teil bildet, umfasst auch einen Antrieb (auch nicht gezeigt), so dass die Querstäbe 100 im Uhrzeigersinn gemäss den Figuren 2 und 3 bewegt werden. Wenn in der vorliegenden Schrift allgemein von einem "Tuch" gesprochen wird, so dann kann darunter ein beliebiges für den Transport von Fasermaterial geeignetes Transportband verstanden werden, so auch Steiglattentücher bzw. Nadellattentücher.FIG. 3 shows a riser cloth 10 known from the general prior art, as in the device of FIG. 2 for removing the fibers from the shaft mixer Is used. The riser slat 10 is designed in the form of a needle slat, that in a known manner in spinning preparation machines as a conveyor and Opening organ is used. It essentially consists of an endless one Cloth with straps and cross bars 100, in which are inclined steel pins 101, which carry out the flake transport. The cloth is mounted on a support (not shown) to form an elongated, to form endless path with upper and lower reversal areas. The removal device, of which the sheet forms part also includes a drive (also not shown), so that the crossbars 100 move clockwise according to FIGS. 2 and 3 become. When spoken generally in the present document of a "cloth" then any of them can be used for the transport of fiber material suitable conveyor belt can be understood, including riser slats or needle slats.

Die aus dem Stand der Technik bekannte Rückstreifwalze 17 (auch Mischwalze genannt), oder das Rückführmittel im Allgemeinen, befindet sich in der Nähe des oberen Umkehrbereiches des Tuches und zwar da, wo (soweit vorhanden) die Querstäbe des Tuches bzw. die Tuchoberfläche die (fast) vertikale Strecke des endlosen Pfades verlassen und sich in die Umkehrstrecke bewegen (vergleiche Figur 2). Überschüssiges Material wird somit in den Speicher 12 zurückgeworfen. Nur dasjenige Fasermaterial wird weiterbefördert, das im Arbeitsbereich zwischen der Rückstreifwalze und dem Tuch passt.The stripping roller 17 (also called a mixing roller) known from the prior art, or the return agent in general, is near the top Reversal area of the cloth where (where available) the cross bars of the Cloth or the cloth surface leave the (almost) vertical path of the endless path and move into the reverse path (see Figure 2). Excess Material is thus thrown back into the memory 12. Only that fiber material is transported further in the work area between the stripping roller and the Cloth fits.

Anhand der schematischen Darstellung von Figur 4 soll die Funktionsweise eines aus dem Stand der Technik bekannten Mischers mit zugehöriger Faserentnahmevorrichtung erklärt werden. Die Mischer durchmischen das Fasermaterial hauptsächlich durch die Umlenkung der Schächte 29 in horizontaler Richtung und den unterschiedlich zurückgelegten Weglängen (siehe Erklärungen zu Figur 2). In der Zeichnung wird dies als "1. Durchmischung" bezeichnet. Das Fasermaterial bzw. die horizontale Schichten werden über ein Transportband 30 an das Tuch 100 befördert. Das Tuch 100, zum Beispiel ein Nadellattentuch, trägt mit seinen Nadeln die horizontalen und relativ dichten Schichten ab und befördert so das abgetragene Material fast senkrecht nach oben. Das abgetragene und vom Tuch transportierte Fasermaterial passiert nach der Abtragung durch die Nadeln zuerst eine Engstelle 31 bevor es in den erweiterten Bereich des Speichers 32 gelangt (auch Mischkammer genannt). Dabei kann sich das bis dahin verhältnismässig dichte bzw. komprimierte Fasermaterial ausdehnen. Das aus den horziontalen Schichten stammende Fasermaterial oder Watte ist jedoch nicht homogen, es weist Dichteveränderungen auf. Das Ausdehnen des Fasermaterial und die Dichteveränderungen verursachen, dass sich nach dem Passieren der Engstelle 31 "Klumpen" lösen und vom Tuch in den Speicher oder Mischkammer 32 fallen. Ohnehin trennt sich auf dem fast senkrechten Förderweg des Tuches 100 immer wieder Fasermaterial vom Tuch ab und fällt in den Speicher. Im oberen Umkehrbereich des Tuches 100 befindet sich eine Rückstreifwalze 17, welche sich im Uhrzeigersinn dreht. Im Arbeitsbereich AB zwischen Rückstreifwalze und Tuch 100 wird Fasermaterial, dass sich nicht am Tuch und dessen Nadeln halten kann, in den Speicher bzw. Mischkammer 32 zurückgestreift bzw. zurückgeworfen. Im Speicher 32 entsteht eine rotierende Bewegung des darin enthaltenen Fasermaterials. Diese Bewegung - in der Figur als "2. Durchmischung" angegeben - verursacht zum einen eine weitere Durchmischung der Fasern. Zum anderen werden die vorhin erwähnten und aus Fasern bestehenden "Klumpen" in kleinere Faserflocken aufgelöst. Diese weitere Durchmischung kann die "1. Durchmischung" merklich verbessern und die Effizienz Vorrichtung steigern.- Das am Tuch haftende Fasermaterial, welches die Rückstreifwalze nicht in absteifen konnte, wird über den oberen Umkehrbereich transportiert und von einer Abnahme- bzw. Abstreichwalze 76 vom Tuch vollständig gelöst. Die obere und seitliche Abdeckung 33 hat dabei nur die zwei Funktionen für die Faserentnahmevorrichtung einen geeigneten Speicher 32 zu bilden und die Vorrichtung von anderen Teilen des Mischers zu trennen, um zu verhindern dass Fasern entweichen können. Einen "Ablenk-" oder "Führungsfunktion" wie bei der im folgenden beschriebenen erfindungsgemässen Vorrichtung haben die Abdeckungen aus dem Stand der Technik nicht.
Um die Fördermenge an Fasern zu steuern besitzt die in Figur 4 gezeigte Misch- und Faserentnahmevorrichtung zwei Möglichkeiten: Erstens, sowohl das Transportband 30, als auch das Tuch 100 stoppen, zum Beispiel wegen der folgenden Maschine. Zweitens, die Niveauregulierung der Faserentnahmevorrichtung steuert die Fördermenge. Dazu besitzt der Speicher ab einer gewissen Höhe die Sensoren 34. Erreicht die mehr oder weniger rotierende Fasermasse im Speicher 32 die Höhe des höchsten Sensors (z.B. eine Lichtschranke), so ist der Speicher 32 voll: Das Transportband 30 stoppt die Zulieferung, während das Tuch 100 weiterfördert. Das Tuch 100 kann somit kein weiteres Fasermaterial aus dem horizontalen Schichten entnehmen und fördert daher Faserflocken aus dem Speicher 32 weiter. Dadurch nimmt die im Speicher 32 vorhanden Fasermenge ab. Unterschreitet die gespeicherte Fasermenge die Höhe des untersten Sensors, so schaltet sich das Transportband 30 wieder ein. Nebst diesen beiden Möglichkeiten (quasi "Stop and go" der Endlosbänder) zur Steuerung der Fördermenge besitzen diese traditionellen Anlagen noch weitere Einstellmöglichkeiten zum Dosieren der Fördermenge. Dazu gehört die Möglichkeit den Abstand zwischen Rückstreifwalze 17 und Tuch 100 oder zwischen Abstreichwalze 76 und Tuch 100 zu variieren, sowie den relativen Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Oberfläche bzw. Zähne der Rückstreifwalze und der Tuchoberfläche zu verändern. Diese Einstellungen werden bei traditionellen Anlagen eigentlich nur einmal vorgenommen und während dem Betrieb der Anlage nicht mehr verändert. Ein Nachteil der traditionellen Anlagen ist, dass sich durch Anpassen dieser Einstellmöglichkeiten die Fördermenge nur begrenzt steigern lässt. Die genannten Einstellmöglichkeiten bestehen auch bei der erfindungsgemässen Vorrichtung, nur dass man dadurch die Fördermenge wesentlich mehr beeinflussen, d.h. steigern kann. Beim Anmeldungsgegenstand ist es aber auch vorgesehen, die genannten Einstellmöglichkeiten während dem Betrieb der Anlage zu verändern.The mode of operation of a mixer known from the prior art with an associated fiber removal device is to be explained on the basis of the schematic illustration in FIG. The mixers mix the fiber material mainly by deflecting the shafts 29 in the horizontal direction and the different path lengths covered (see explanations for FIG. 2). In the drawing, this is referred to as "1st mixing". The fiber material or the horizontal layers are conveyed to the cloth 100 via a conveyor belt 30. The cloth 100, for example a lattice of needles, removes the horizontal and relatively dense layers with its needles and thus conveys the removed material almost vertically upwards. The removed and transported by the cloth fiber material first passes through the needles 31 a narrow point before it reaches the expanded area of the memory 32 (also called mixing chamber). The previously dense or compressed fiber material can expand. However, the fiber material or cotton wool originating from the horizontal layers is not homogeneous, it exhibits changes in density. The expansion of the fiber material and the changes in density cause "lumps" to come loose after passing through the constriction 31 and fall from the cloth into the storage or mixing chamber 32. In any case, fiber material separates again and again on the almost vertical conveying path of the cloth 100 and falls into the memory. In the upper reversal area of the cloth 100 there is a stripping roller 17 which rotates clockwise. In the working area AB between the stripping roller and the cloth 100, fiber material that cannot hold onto the cloth and its needles is pushed back or thrown back into the storage or mixing chamber 32. A rotating movement of the fiber material contained therein arises in the memory 32. This movement - indicated in the figure as "2nd mixing" - on the one hand causes further mixing of the fibers. On the other hand, the "lumps" made of fibers mentioned above are broken down into smaller fiber flakes. This further mixing can markedly improve the "first mixing" and increase the efficiency of the device. The fiber material adhering to the cloth, which the stripping roller could not brace, is transported over the upper reversal area and is removed from the cloth by a take-off or scraping roller 76 completely solved. The top and side covers 33 have only the two functions of forming a suitable storage 32 for the fiber removal device and separating the device from other parts of the mixer in order to prevent fibers from escaping. The covers from the prior art do not have a “deflecting” or “guiding function” as in the device according to the invention described below.
In order to control the conveyed amount of fibers, the mixing and fiber removal device shown in FIG. 4 has two possibilities: First, both the conveyor belt 30 and the cloth 100 stop, for example because of the following machine. Second, the level control of the fiber extraction device controls the delivery rate. For this purpose, the store has sensors 34 above a certain height. If the more or less rotating fiber mass in store 32 reaches the height of the highest sensor (for example a light barrier), store 32 is full: conveyor belt 30 stops delivery while the cloth 100 promoted. The cloth 100 can therefore not remove any further fiber material from the horizontal layering and therefore further promotes fiber flakes from the storage 32. As a result, the amount of fibers present in the memory 32 decreases. If the amount of fiber stored falls below the level of the lowest sensor, the conveyor belt 30 switches on again. In addition to these two options (quasi "stop and go" of the endless belts) for controlling the delivery rate, these traditional systems have further setting options for dosing the delivery rate. This includes the possibility to vary the distance between the stripping roller 17 and the cloth 100 or between the doctor roller 76 and the cloth 100, and to change the relative speed difference between the surface or teeth of the stripping roller and the cloth surface. With traditional systems, these settings are actually only made once and are not changed during the operation of the system. A disadvantage of traditional systems is that the delivery rate can only be increased to a limited extent by adapting these setting options. The setting options mentioned also exist in the device according to the invention, except that the delivery quantity can thereby be influenced much more, ie increased. In the subject of the application, however, it is also envisaged to change the setting options mentioned while the system is in operation.

Die Kombination des Mischers mit der Ausscheidevorrichtung stellt eine spezielle Anwendung dar, die für diese Erfindung unwichtig ist. Die Figuren 5 und 6 zeigen je eine Ausführung ohne eine solche Ausscheidevorrichtung, beispielsweise eine Mischmaschine zur Anwendung in einer Putzerei gemäss EP-A-810309 (siehe Fig 4 und 5 der letztgenannten Schrift). Die Figur 5 dient in der vorliegenden Anmeldung wie die Figur 4 zur Erklärung des Standes der Technik, während die Figur 6 zur näheren Erklärung einer Anordnung gemäss der Erfindung dient. Die gleichen Bezugszeichen dienen in den Figuren 4, 5 und 6 zum Hinweisen auf die schon im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Komponenten. Es wird dementsprechend auch in Fig 3 bzw. Fig. 5 die Rückstreifwalze 17 sowie derjenige Teil des Tuches 100 gezeigt, welcher mit der Walze 17 den jeweiligen Umkehrbereich bildet. Das Bezugszeichen 70 deutet in jeder dieser Figuren auf Teile des Maschinengestells, welches in beiden Fällen einen Antriebsmotor 72 für die Walze 17 trägt. In der Figur 5 beinhaltet das Maschinengestell 70 die Abdeckung 33 (gemäss Figur 4), welche aber nicht genauer dargestellt ist. Der Motor 72 ist mit der Walze 17 über einem Riemen 74 verbunden.The combination of the mixer with the separating device represents a special application which is unimportant to this invention. Figures 5 and 6 each show one Version without such a separating device, for example a mixing machine for use in a blow room according to EP-A-810309 (see FIGS. 4 and 5 of the the latter document). 5 serves in the present application like FIG. 4 to explain the prior art, while Figure 6 for further explanation an arrangement according to the invention. The same reference numerals are used in Figures 4, 5 and 6 to indicate the already in connection with the figures 1 to 3 described components. Accordingly, it is also shown in FIG. Fig. 5 shows the stripping roller 17 and that part of the cloth 100 which with the roller 17 forms the respective reversal area. Reference numeral 70 indicates in each of these figures on parts of the machine frame, which in both cases one Drive motor 72 for the roller 17 carries. 5 contains the machine frame 70 the cover 33 (according to FIG. 4), which is not shown in more detail. The Motor 72 is connected to roller 17 via a belt 74.

Ebenfalls auf dem Maschinengestell montiert ist in jeder dieser Anordnungen auch eine sogenannte Abnahme- bzw. Abstreichwalze 76 und ein jeweiliger Antriebsmotor 78. Diese Walze ist dem Fachmann aus dem Stand der Technik wohl bekannt, sie übt auch in beiden dargestellten Ausführungen ihre gewöhnliche Funktion aus und wird deshalb nicht näher beschrieben. Ein nicht gezeigter Antrieb bewegt das Steiglattentuch auf einem Endlospfad in Richtung des Pfeils A (wiederum im Uhrzeigersinn). Am Steiglattentuch sind Querstäbe mit daran befestigten Stahlstiften 101 angebracht.Also mounted on the machine frame is one in each of these arrangements so-called take-off or scraping roller 76 and a respective drive motor 78. This roller is well known to the person skilled in the art from the prior art, and it also exercises in both versions shown their ordinary function and therefore not described in detail. A drive, not shown, moves the riser cloth up an endless path in the direction of arrow A (again clockwise). On the riser cloth cross bars are attached with steel pins 101 attached to them.

In der traditionellen Anordnung gemäss der Figur 5 treibt der Motor 72 - wie schon in Figur 4 beschrieben - die Walze 17 in die mit dem Pfeil B angedeutete Drehrichtung an, d.h. ebenfalls im Uhrzeigersinn. Die Walze 17 dreht demgemäss gegenläufig zum Tuch im Arbeitsbereich AB und wirft überschüssiges Fasermaterial unmittelbar in den Speicher (in den Figuren 5 und 6 nicht gezeigt) zurück. Dies verbessert die Durchmischung, führt aber allenfalls auch zu einer erhöhten Bearbeitung der Fasern und gegebenenfalls zu Nissenbildung. Die Gestaltung der Walze 17 (insbesondere ihrer Garnitur) und die geeignete Drehzahl der Walze 17 sind dem Fachmann ebenfalls bekannt, siehe dazu die Beschreibung zur Figur 9.In the traditional arrangement according to FIG. 5, the motor 72 drives - as already in FIG FIG. 4 described - the roller 17 in the direction of rotation indicated by the arrow B, i.e. also clockwise. The roller 17 accordingly rotates in the opposite direction to the cloth in the work area AB and throws excess fiber material directly into the store (not shown in Figures 5 and 6). This improves the mixing, but at most also leads to increased processing of the fibers and possibly to nits. The design of the roller 17 (in particular its set) and the Suitable speeds of the roller 17 are also known to the person skilled in the art, see in this regard the description of FIG. 9.

In der neuen erfindungsgemässen Anordnung nach der Figur 6, treibt der Motor 72 die Walze 17 gleicher Konstruktion in die mit dem Pfeil C angedeutete Drehrichtung an, d.h. im Gegenuhrzeigersinn. Die Walze 17 dreht daher gleichläufig zum Tuch im Arbeitsbereich AB und hilft dementsprechend mit, das vom Tuch getragene Fasermaterial zu fördern. Bei einer geeigneten Auswahl der Geschwindigkeit der Walze relativ zur Geschwindigkeit der Querstäbe des Tuches ist es nun möglich eine zusätzliche Öffnung des beförderten Materials zu bewirken. Der Walze 17 wirft trotzdem überschüssiges Fasermaterial in den Speicher zurück, allerdings nicht mehr unmittelbar sondern durch Beförderung über den Teil des Walzenumfanges, welcher vom Tuch entfernt ist. Die Gestaltung der Walze 17 und die Drehzahl der Walze können mittels Versuche optimiert werden, um die erwähnten Wirkungen zu optimieren.In the new arrangement according to the invention according to FIG. 6, the motor 72 drives the Roller 17 of the same construction in the direction of rotation indicated by arrow C, i.e. counterclockwise. The roller 17 therefore rotates in the same direction as the cloth in the work area AB and helps accordingly, the fiber material carried by the cloth to promote. With a suitable selection of the speed of the roller relative to Speed of the cross bars of the cloth it is now possible to open an additional one of the transported material. The roller 17 still throws excess Fiber material back into the memory, but no longer directly but by transportation over the part of the roller circumference which is removed from the cloth. The design of the roller 17 and the speed of the roller can be optimized by means of tests to optimize the effects mentioned.

Die Funktionsweise der Erfindung wird nun anhand der Figur 7 genauer erklärt. Die schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung ähnelt dem aus Figur 4 bekannten Mischer mit zugehöriger Faserentnahmevorrichtung. Tatsächlich bewirken die wenigen erfindungsgemässen, konstruktiven Änderungen eine wesentliche Verbesserung der Arbeitsweise und Förderleistung der Anlage Die gleichen Komponenten tragen daher dieselben Bezugszeichen wie in Figur 4.
Auch hier ist die Wirkungsweise des Tuches 100 und des Speichers 32 dieselbe. Im Gegensatz zum Stand der Technik dreht die Rückstreifwalze aber in entgegengesetzter Richtung, d.h. im Gegenuhrzeigersinn. Dadurch verliert die Rückstreifwalze 17 ihre ursprüngliche Funktion des "Rückstreifens" oder "Zurückwerfens" und gewinnt dafür eine eigentlich neue Funktion: Sie hilft dem Tuch 100 Fasermaterial zu "fördern": Im Arbeitsbereich AB bleibt das vom Tuch 100 geförderte Fasermaterial entweder auf dem Tuch und wird über den oberen Umkehrbereich transportiert, oder aber, es wird von der im Gegenuhrzeigersinn drehenden Rückstreifwalze 17 erfasst. Im Gegensatz zu traditionellen Anlagen wird das von der Rückstreifwalze 17 erfasste Material aber nicht zurückgeworfen, sondern in Transportrichtung des Tuches gefördert bzw. geschleudert. Das Rückführmittel befördert anschliessend am Arbeitsbereich AB das erfasste Material in zwei Richtungen (in der Figur durch zwei verbundene Pfeile dargestellt). Die Fasern werden entweder in Transportrichtung des Tuches in den oberen Umkehrbereich gefördert, oder sie folgen der rotierenden Rückführmitteloberfläche und werden über dem Rückführmittel hinweg zurück in den Speicher bzw. Mischkammer 32 gefördert. Bei diesem zweiten Transportweg werden die von der Rückführmitteloberfläche erfassten Faserflocken zuerst durch die Fliehkraft gegen die Abdeckung 35 oder 36 geschleudert. Der vom rotierenden Rückführmittel erzeugte Luftstrom zieht dann die Faserflocken in Rotationsrichtung des Rückführmittels mit. Bis die vom Luftstrom transportierten Faserflocken zurück in den Speicher 32 gelangen, können sie mehrere Male zwischen Abdeckung und Rückführmitteloberfläche hin und her geschleudert werden. Diese erfindungsgemässe Wirkung wird dadurch begünstigt, dass oberhalb des Rückstreifmittels ein geeignetes Ablenkmittel vorhanden ist (zum Beispiel wie in Figur 7 dargestellt, ein Ablenkblech 35). Besonders für den Aufbau der erwähnten Luftströmung kann die Anwesenheit einer Abdeckung bzw. eines Ablenkbleches wichtig sein. Das Ablenkblech oder die angepasste Abdeckung muss in einem geeigneten Abstand zur Rückführmitteloberfläche positioniert sein, damit ein geeigneter Luftstrom entstehen kann. Der geeignetste Abstand wird am besten in Versuchen ermittelt. Das Ablenkblech 35 bewirkt auch, dass das zurück zu befördernde Fasermaterial zwischen Rückführmitteloberfläche und Ablenkblech in Richtung des Speicher transportiert wird und nicht in den Umkehrbereich des Tuches gelangt. Das Ablenkblech 35 in Figur 7 ist besonders günstig geformt, weil es sozusagen der Rückführmitteloberfläche im geeigneten Abstand folgt. Dies bewirkt sowohl eine optimale Luftströmung, als auch eine ideale Lenkung der Faserflocken zurück in den Speicher bzw. Mischkammer 32. Die Formgebung des Ablenkbleches kann aber auch einfacher gewählt werden ev. eine beliebige Form aufweisen. Eventuell sich an bestehenden Anlagen auch nur kleinere oder sogar gar keine Modifikationen an den Abdeckungen bzw. Maschinengestellen (siehe Figur 5, Komponente 70) notwendig, um ein erfindungsgemässes Ablenkblech darzustellen. Das in den Patentansprüchen beanspruchte Ablenkblech muss daher keine bestimmte Form aufweisen, sondern nur die Funktion erfüllen, einen Teil des von dem Rückführmittel erfassten Fasermaterial zurück in den Speicher zu befördern. Um das Aufteilen der transportierten Fasermenge in zwei Massenströme zu verbessern, weist die erfindungsgemässe Vorrichtung vorzugsweise auch eine "Nase" 36 auf. Diese Nase verbessert und unterstützt auch die Wirkung des Ablenkbleches 35 (Ablenkung der Flokken in die gewünschte Richtung und Erzeugung einer Luftströmung).
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass das über das Rückführmittel hinweg geförderte bzw. geschleuderte Fasermaterial quasi eine weitere Behandlung erfährt. Dadurch, dass sich das Material zwischen der Garnitur des Rückführmittels und der Abdeckung mehrmals hin und her bewegt, wird das Material besser aufgelöst. Speziell die weiter vorne erwähnten Klumpen werden so eliminiert. In den Speicher bzw. Mischkammer 32 werden so kleinere Flocken zurückgeführt. Mit der erfindungsgemässen Anlage erhält man somit eine bessere Auflösung der Flocken und eine bessere Durchmischung.
Nebst der verbesserten Leistung des Mischers bezüglich Durchmischung, Auflösung und Flockengrösse sind mit der erfindungsgemässen Anlage auch merklich höhere Förder- bzw. Durchsatzmengen an Fasermaterial möglich. Die Einstellmöglichkeiten wie Abstand Rückführmittel - Tuch, Abstand Tuch - Abnehmerwalze, sowie absolute wie relative Geschwindigkeiten der genannten Komponenten haben bei der erfindungsgemässen Anlage ein hohen Einfluss auf die effektive Produktion. Bevorzugterweise dreht sich beim Erfindungsgegenstand die Rückstreifwalze (mit einem Durchmesser von 250 mm) mit einer Drehzahl von 560 Umdrehungen pro Minute, das Nadellattentuch besitzt einen Wirkdurchmesser von 160 mm und dreht sich in einem Bereich von 21.6 bis 216 Umdrehungen pro Minute, während die Abnahmewalze mit eine Durchmesser von 250 mm eine Drehzahl von 660 Umdrehungen pro Minute hat.
Die Gefahr einer Verstopfung im oberen Umkehrbereich bei erhöhter Förder- und Durchsatzmenge besteht bei der genannten Drehzahl des Abnehmers nicht. Allfällig wäre in einem solchen Fall die Drehzahl zu erhöhen.The mode of operation of the invention will now be explained in more detail with reference to FIG. 7. The schematic representation of the device according to the invention is similar to the mixer known from FIG. 4 with the associated fiber removal device. In fact, the few design changes according to the invention bring about a significant improvement in the functioning and conveying capacity of the system. The same components therefore have the same reference symbols as in FIG. 4.
The mode of operation of the cloth 100 and the memory 32 is also the same here. In contrast to the prior art, however, the stripping roller rotates in the opposite direction, ie in the counterclockwise direction. As a result, the stripping roller 17 loses its original function of “stripping back” or “throwing back” and gains an actually new function for it: it helps the cloth 100 to “convey” fiber material: in the working area AB, the fiber material conveyed by the cloth 100 either remains on the cloth and is transported over the upper reversing area, or else, it is captured by the counter-rotating roller 17. In contrast to traditional systems, the material captured by the stripping roller 17 is not thrown back, but is conveyed or thrown in the transport direction of the cloth. The return means then conveys the detected material in the working area AB in two directions (shown in the figure by two connected arrows). The fibers are either conveyed into the upper reversing area in the transport direction of the cloth, or they follow the rotating return medium surface and are conveyed back over the return medium into the storage or mixing chamber 32. In this second transport route, the fiber flakes captured by the return medium surface are first thrown against the cover 35 or 36 by centrifugal force. The air flow generated by the rotating return means then pulls the fiber flakes in the direction of rotation of the return means. Until the fiber flakes transported by the air flow get back into the storage 32, they can be flung back and forth several times between the cover and the return medium surface. This effect according to the invention is favored by the fact that a suitable deflecting means is present above the stripping means (for example, as shown in FIG. 7, a deflecting plate 35). The presence of a cover or a baffle can be particularly important for the construction of the air flow mentioned. The baffle or the adapted cover must be positioned at a suitable distance from the return medium surface so that a suitable air flow can arise. The most suitable distance is best determined in experiments. The baffle 35 also causes the fiber material to be returned to be transported between the return medium surface and the baffle in the direction of the accumulator and does not reach the reversal area of the cloth. The baffle 35 in FIG. 7 has a particularly favorable shape because it follows the return medium surface at a suitable distance, so to speak. This results in both an optimal air flow and an ideal guidance of the fiber flakes back into the storage or mixing chamber 32. The shape of the baffle plate can also be selected more easily, however, and can have any shape. In existing systems, even minor or no modifications to the covers or machine frames (see FIG. 5, component 70) may be necessary in order to represent a baffle plate according to the invention. The baffle plate claimed in the claims therefore does not have to have a specific shape, but only has the function of conveying a portion of the fiber material captured by the return means back into the store. In order to improve the division of the amount of fiber transported into two mass flows, the device according to the invention preferably also has a “nose” 36. This nose also improves and supports the action of the baffle 35 (deflecting the flakes in the desired direction and generating an air flow).
A further advantage of the invention is that the fiber material conveyed or spun over the return means undergoes a further treatment, as it were. Because the material moves back and forth several times between the clothing of the return means and the cover, the material is better dissolved. The lumps mentioned above in particular are thus eliminated. Smaller flakes are thus returned to the storage or mixing chamber 32. With the plant according to the invention, a better dissolution of the flakes and a better mixing are obtained.
In addition to the improved performance of the mixer in terms of mixing, dissolution and flake size, the system according to the invention also enables significantly higher delivery or throughput quantities of fiber material. The setting options, such as the distance between the return medium and the cloth, the distance between the cloth and the take-off roll, and the absolute and relative speeds of the components mentioned have a great influence on the effective production in the system according to the invention. Preferably, in the subject matter of the invention, the stripping roller (with a diameter of 250 mm) rotates at a speed of 560 revolutions per minute, the needle slat has an effective diameter of 160 mm and rotates in a range from 21.6 to 216 revolutions per minute, while the take-off roller rotates with it a diameter of 250 mm has a speed of 660 revolutions per minute.
There is no risk of blockage in the upper reversal range with increased delivery and throughput at the customer's specified speed. In such a case, the speed would possibly be increased.

Die Figur 8 zeigt die Erfindung mit einer anderen Ausgestaltung des Ablenkbleches. Hier ist kein speziell geformtes Ablenkblech und auch keine eigentliche Nase vorhanden. Die aus Figur 4 bekannte Abdeckung 33 wurde lediglich mit dem Führungsblech 35 ergänzt. Dieses Führungsblech 35 übernimmt in der Anordnung gemäss Figur 8 die Funktion des Ablenkbleches und der Nase der Figur 7. Das Führungsblech 35 ist in seiner Wirkung nicht so günstig wie das Ablenkblech mit zugehöriger Nase, doch es kann auch eine geeignete Ablenkung der Flocken in die gewünschte Richtung über das Rückführmittel hinweg bewirken. Falls es die Anordnung (Abstand) der Abdeckung bzw. das Maschinengestell zum Rückführmittel erlaubt, wie bei der Abdeckung 33 in Figur 8, kann auch so eine genügende Luftströmung erzeugt werden. Die Erfindung beansprucht daher auch diese, vereinfachte und äquivalente Form eines Ablenkbleches.FIG. 8 shows the invention with a different design of the baffle. There is no specially shaped baffle and no actual nose. The cover 33 known from FIG. 4 was only with the guide plate 35 added. This guide plate 35 takes over in the arrangement according to FIG Function of the baffle and the nose of Figure 7. The guide plate 35 is in its effect is not as favorable as the baffle with the associated nose, but it can also a suitable deflection of the flakes in the desired direction over the Cause repatriation. If it is the arrangement (distance) of the cover or the machine frame for the return means allows, as with the cover 33 in FIG. 8, sufficient air flow can also be generated. The invention claims hence this simplified and equivalent form of a baffle.

Figur 9 zeigt zwei mögliche Garnituren (Blechgarnituren) auf der Rückstreifwalze 17. Selbstverständlich sind auch weitere Garnituren denk- und einsetzbar, zum Beispiel eine Zahn- oder eine Nadelgarnitur. Die Dimensionen und die Dichte der Garnitur (z.B. Abstand zwischen den Blechen und deren Höhe) sind entsprechend den Bedürfnissen anzupassen.FIG. 9 shows two possible sets (sheet metal sets) on the stripping roller 17. Of course, other sets are also conceivable and usable, for example a set of teeth or needles. The dimensions and density of the set (e.g. Distance between the sheets and their height) are according to the needs adapt.

Es sei darauf hingewiesen, dass sich diese Anmeldung nicht auf Rückführmittel in Form von Rückstreifwalzen gemäss dem Bezugszeichen 17 beschränkt. Die Erfindung lässt sich auch auf weitere Rückführmittel anwenden, z. B. auf Rückführmittel gemäss EP 392 869.It should be noted that this application does not refer to return funds in the form limited by stripping rollers according to reference number 17. The invention leaves also apply to other repatriations, e.g. B. on return agents according to EP 392 869.

Die Erfindung sieht dementsprechend eine Faserverarbeitungsmaschine mit einem Steiglattentuch, einem beweglichen Rückführmittel, das mit dem Tuch in einem vorgegebenen Bereich (Arbeitsbereich) zusammenarbeitet und einem Antrieb für das Rückführmittel vor, wobei der Antrieb derart betätigt werden kann, dass im Arbeitsbereich die Bewegungsrichtungen des Tuches und des Rückführmittels gleich (im Gleichlauf) sind. Selbstverständlich sind auch Ausführungen denkbar, bei denen mehrere Steiglattentücher oder Rückführmittel vorhanden sind. Der Erfindungsgedanke bezieht sich auch auf diese Vorrichtungen.
Diese Faserverarbeitungsmaschine weist oberhalb des Rückführmittels ein Ablenkblech auf, welches in einem geeigneten Abstand der Rückführmitteloberfläche gegenübersteht, so dass durch die Bewegung des Rückführmittels eine Luftströmung entsteht, welche zusammen mit der Bewegung der Rückführmitteloberfläche in der Lage ist das überschüssige Fasermaterial über dem Rückführmittel hinweg zurück in den Speicher zu befördern.
Die Faserverarbeitungsmaschine kann oberhalb des Arbeitsbereiches eine Nase aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform gehen die Nase und das Ablenkblech ineinander über.
Die genannte Faserverarbeitungsmaschine kann als Rückführmittel eine drehbare Rückführwalze (17) aufweisen. Diese Rückführwalze (17) kann mit einer Garnitur versehen sein, vorzugsweise einer Blechgarnitur. Es sind auch Anordnungen vorstellbar, bei denen das Rückführmittel aus mehreren Rückführwalzen bestehen.
Die erfindungsgemässe Faserverarbeitungsmaschine ist derart eingestellt, dass die Geschwindigkeit des Rückführmittels an seiner Oberfläche grösser ist, als die Geschwindigkeit der Tuchoberfläche, vorzugsweise bewegen sich die beiden genannten Mittel nach mindestens einem der folgenden Geschwindigkeitsparameter: Die Oberfläche des Rückführmittels bewegt sich mit einer Geschwindigkeit zwischen 4 bis 8 m/s schneller als die Oberfläche des Tuches, die Tuchoberfläche bewegt sich mit einer Geschwindigkeit zwischen 0.1 und 3 m/s, das Rückführmittel hat eine Geschwindigkeit von 5 bis 10 m/s, vorzugsweise 7.33 m/s, an seiner Oberfläche.
Vorzugsweise ist bei der Faserverarbeitungsmaschine die Umfangsgeschwindigkeit der Abnahmewalze grösser, als die Geschwindigkeit des Tuches. Bevorzugt beträgt die Umfangsgeschwindigkeit der Abnahmewalze 7 bis 10 m/s, vorzugsweise 8.63 m/s.
Bei der beschriebenen Faserverarbeitungsmaschine kann zum Weitertransport der Fasern eine Rohrleitung (11) mit einer Luftströmung als Transporteinrichtung (6) vorgesehen sein.
Die genannte Faserverarbeitungsmaschine kann gemäss den gemachten Ausführungen - muss aber nicht - ein Mischer (3) sein, insbesondere ein Schachtmischer, ein Mischballenöffner oder ein Mischöffner sein.
Bei der erfindungsgemässen Faserverarbeitungsmaschine lassen sich mindestens eine der zwei folgenden Positionen variieren: Die Position und der Abstand vom Rückführmittel, insbesondere Rückführwalze, zum Tuch, der Abstand und die Position der Abnahmewalze zum Tuch, vorzugsweise lassen sich diese Positionen während dem Betrieb der Faserverarbeitungsmaschine einstellen. The invention accordingly provides a fiber processing machine with a riser cloth, a movable return means that cooperates with the cloth in a predetermined area (work area) and a drive for the return means, wherein the drive can be operated such that the directions of movement of the cloth and of the return means are the same (in synchronism). Of course, versions are also conceivable in which there are several rising slats or return means. The inventive concept also relates to these devices.
This fiber processing machine has a baffle above the return means, which faces the return means surface at a suitable distance, so that the movement of the return means creates an air flow which, together with the movement of the return means surface, is able to return the excess fiber material over the return means to move the store.
The fiber processing machine can have a nose above the work area. In a preferred embodiment, the nose and the deflector merge.
Said fiber processing machine can have a rotatable return roller (17) as return means. This return roller (17) can be provided with a set, preferably a sheet metal set. Arrangements are also conceivable in which the return means consist of several return rollers.
The fiber processing machine according to the invention is set in such a way that the speed of the return means on its surface is greater than the speed of the cloth surface, preferably the two means mentioned move according to at least one of the following speed parameters: the surface of the return means moves at a speed between 4 to 8 m / s faster than the surface of the cloth, the surface of the cloth moves at a speed between 0.1 and 3 m / s, the return means has a speed of 5 to 10 m / s, preferably 7.33 m / s, on its surface.
In the fiber processing machine, the peripheral speed of the take-off roller is preferably greater than the speed of the cloth. The peripheral speed of the take-off roller is preferably 7 to 10 m / s, preferably 8.63 m / s.
In the fiber processing machine described, a pipeline (11) with an air flow as the transport device (6) can be provided for the further transport of the fibers.
According to the statements made, the fiber processing machine mentioned can - but does not have to - be a mixer (3), in particular a shaft mixer, a bale mixer or a mixer opener.
In the fiber processing machine according to the invention, at least one of the two following positions can be varied: the position and the distance from the return means, in particular the return roller, to the cloth, the distance and the position of the removal roller to the cloth, these positions can preferably be set during operation of the fiber processing machine.

Bei den beschriebenen Faserverarbeitungsmaschinen kann sich der Arbeitsbereich im Umkehrbereich des Steiglattentuches befinden.
Die Erfindung umfasst offensichtlich auch ein Verfahren für Faserverarbeitungsmaschinen, welche mindestens ein Steiglattentuch und mindestens ein bewegliches Rückführmittel enthalten, wobei das oder die Rückführmittel mit dem Steiglattentuch in einem vorgegebenen Bereich (Arbeitsbereich) zusammenarbeitet und ein Antrieb für das/die Rückführmittel vorhanden ist, wobei der Antrieb für das oder die Rückführmittel derart betätigt wird, dass im Arbeitsbereich die Bewegungsrichtungen des Tuches und des/der Rückführmittel gleich (im Gleichlauf) sind.In the fiber processing machines described, the working area can be in the reversal area of the riser cloth.
The invention obviously also encompasses a method for fiber processing machines which contain at least one riser cloth and at least one movable return means, wherein the return means or the cooperating with the riser cloth in a predetermined area (work area) and a drive for the return means is present, the Drive for the or the return means is actuated such that the directions of movement of the cloth and the / the return means are the same (in synchronism) in the work area.

Die Erfindung ist nicht auf diese Beispiele eingeschränkt. Wie bereits erwähnt, sind andere Rückführmittel aus dem Stand der Technik bekannt, wie z.B. anhand der in der Einleitung erwähnten Schriften erklärt wurde. Es sind auch Anordnungen vorstellbar, bei denen das Rückführmittel aus mehreren Rückführwalzen besteht. Anordnungen mit mehreren Rückführwalzen sind beispielsweise beim Mischballenöffner B3/4 oder beim Mischöffner B3/3 des Anmelders bekannt. Bekannte Rückführmittel können gemäss der vorliegenden Erfindung modifiziert werden. Die Erfindung ist nicht auf die Anwendung in einen Mischer eingeschränkt. Ebenso können anstelle des Tuches auch andere geeignete Transportvorrichtungen, insbesondere andere Transportbänder, verwendet werden. Es sind Kombinationen der einzelnen Ausführungen ebenso wie andere Formen und Gestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung möglich.The invention is not restricted to these examples. As mentioned earlier, there are others Recycle means known in the art, e.g. based on the in the Introduction mentioned writings was explained. Arrangements are also conceivable where the return means consists of several return rollers. Arrangements with Several return rollers are, for example, the B3 / 4 mixing bale opener or the Mixer opener B3 / 3 of the applicant known. Known return media can be according to of the present invention. The invention is not on application restricted in a mixer. Likewise, others can instead of the cloth suitable transport devices, in particular other conveyor belts, are used become. There are combinations of the individual versions as well as other forms and designs of the device according to the invention possible.

Claims (12)

Faserverarbeitungsmaschine mit einem Steiglattentuch, einem beweglichen Rückführmittel, das mit dem Tuch in einem vorgegebenen Bereich (Arbeitsbereich) zusammenarbeitet und einem Antrieb für das Rückführmittel,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Antrieb derart betätigt werden kann, dass im Arbeitsbereich die Bewegungsrichtungen des Tuches und des Rückführmittels gleich (im Gleichlauf) sind.Fiber processing machine with a riser cloth, a movable return means that works together with the cloth in a predetermined area (work area) and a drive for the return means,
characterized in that
the drive can be operated in such a way that the directions of movement of the cloth and the return means are the same (in synchronism) in the working area. Faserverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Rückführmittels ein Ablenkblech vorhanden ist, welches der Rückführmitteloberfläche in einem geeigneten Abstand gegenübersteht, so dass das überschüssige Fasermaterial über dem Rückführmittel hinweg zurück in den Speicher befördert wird.Fiber processing machine according to claim 1, characterized in that there is a baffle above the return means, which faces the return means surface at a suitable distance, so that the excess fiber material is conveyed back over the return means into the memory. Faserverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Arbeitsbereiches eine Nase vorhanden ist, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die Nase und das Ablenkblech ineinander übergehen.Fiber processing machine according to claim 1, characterized in that there is a nose above the working area, wherein in a preferred embodiment the nose and the deflector merge. Faserverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückführmittel eine drehbare Rückführwalze (17) ist.Fiber processing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the return means is a rotatable return roller (17). Faserverarbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführwalze (17) mit einer Garnitur versehen ist, vorzugsweise einer Blechgarnitur.Fiber processing machine according to claim 4, characterized in that the return roller (17) is provided with a clothing, preferably a sheet metal clothing. Faserverarbeitungsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Rückführmittels an seiner Oberfläche grösser ist, als die Geschwindigkeit der Tuchoberfläche, vorzugsweise bewegen sich die beiden genannten Mittel nach mindestens einem der folgenden Geschwindigkeitsparameter: Die Oberfläche des Rückführmittels bewegt sich mit einer Geschwindigkeit zwischen 4 bis 8 m/s schneller als die Oberfläche des Tuches, die Tuchoberfläche bewegt sich mit einer Geschwindigkeit zwischen 0.1 und 3 m/s, das Rückführmittel hat eine Geschwindigkeit von 5 bis 10 m/s, vorzugsweise 7.33 m/s, an seiner Oberfläche.Fiber processing machine according to claims 1 to 5, characterized in that the speed of the return means on its surface is greater than the speed of the cloth surface, preferably the two said means move according to at least one of the following speed parameters: The surface of the return means moves with a Speed between 4 to 8 m / s faster than the surface of the cloth, the surface of the cloth moves at a speed between 0.1 and 3 m / s, the return means has a speed of 5 to 10 m / s, preferably 7.33 m / s its surface. Faserverarbeitungsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Abnahmewalze grösser ist, als die Geschwindigkeit des Tuches, vorzugsweise beträgt die Umfangsgeschwindigkeit der Abnahmewalze 7 bis 10 m/s, besonders bevorzugt 8.63 m/s.Fiber processing machine according to claims 1 to 6, characterized in that the peripheral speed of the take-off roller is greater than the speed of the cloth, preferably the peripheral speed of the take-off roller is 7 to 10 m / s, particularly preferably 8.63 m / s. Faserverarbeitungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Weitertransport der Fasern eine Rohrleitung (11) mit einer Luftströmung als Transporteinrichtung (6) vorgesehen ist.Fiber processing machine according to one or more of claims 1 to 7,
characterized in that a pipeline (11) with an air flow as the transport device (6) is provided for the further transport of the fibers. Faserverarbeitungsmaschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine ein Mischer (3), insbesondere ein Schachtmischer, ein Mischballenöffner oder ein Mischöffner ist.Fiber processing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the machine is a mixer (3), in particular a shaft mixer, a mixing bale opener or a mixing opener. Faserverarbeitungsmaschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eine der zwei folgenden Positionen variieren lassen: Die Position und der Abstand vom Rückführmittel zum Tuch, der Abstand und die Position der Abnahmewalze zum Tuch, vorzugsweise lassen sich diese Positionen während dem Betrieb der Faserverarbeitungsmaschine einstellen.Fiber processing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of the two following positions can be varied: the position and the distance from the return means to the cloth, the distance and the position of the removal roller to the cloth, preferably these positions can be during the Stop operating the fiber processing machine. Faserverarbeitungsmaschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Arbeitsbereich im Umkehrbereich des Steiglattentuches befindet.Fiber processing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the work area is located in the reversal area of the riser cloth. Verfahren für Faserverarbeitungsmaschinen, welche Steiglattentücher und mindestens ein bewegliches Rückführmittel enthalten, wobei das oder die Rückführmittel mit dem Steiglattentuch in einem vorgegebenen Bereich (Arbeitsbereich) zusammenarbeitet und ein Antrieb für das/die Rückführmittel vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass
der Antrieb für das oder die Rückführmittel derart betätigt wird, dass im Arbeitsbereich die Bewegungsrichtungen des Tuches und des/der Rückführmittel gleich (im Gleichlauf) sind.Method for fiber processing machines, which contain rising battens and at least one movable return means, the return means or the return means working together with the rising blanket in a predetermined area (working area) and a drive for the return means (s), characterized in that
the drive for the or the return means is actuated in such a way that the directions of movement of the cloth and of the return means are the same (in synchronism) in the working area.
EP01810226A 2000-03-20 2001-03-05 Fiber processing apparatus Withdrawn EP1136598A1 (en)

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