DE1091011B - Device for opening, cleaning and mixing fiber material - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum öffnen, Reinigen und Mischen von Fasergut, bestehend aus parallel zueinander angeordneten Mischfächern mit je am Boden befindlichen das Fasergut verdichtenden Ablieferungen, von denen das letztere in Flockenform abgezogen wird.The invention relates to a device for opening, cleaning and mixing fiber material, consisting of from parallel to each other arranged mixing compartments with each located on the ground compressing the fiber material Deliveries from which the latter is deducted in flake form.

Es sind bereits Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei denen die Mischfächer am unteren Ende durch zwei Walzen abgeschlossen sind, unter denen die Nadeln eines Nadellattentuches vorbeistreichen, die aus diesen Förderwalzen austretenden Faserbahnen in kleine Faserflocken zerteilen und das aus den Mischfächern gewonnene Gut gemeinsam weiterbefördern und sodann in einen Füllschacht abwerfen.Devices of this type are already known in which the mixing compartments at the lower end two rollers are complete, under which the needles of a needle-punched lattice brush past the Cut the fiber webs emerging from these conveyor rollers into small fiber flocks and that from the Transport the goods obtained from mixing compartments together and then drop them into a filling chute.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß nur zwei Mischfächer vorgesehen sind, die zum öffnen des Fasergutes unter ihrer Ablieferung in an sich bekannter Weise je einen mit einem Reinigungsrost zusammenarbeitenden und das Fasergut von seiner Ablieferung abziehenden Sägezahnzylinder aufweisen, und daß zwischen den beiden Sägezahnzylindern sich eine Kammer befindet, in der ein Luftstrom die Faserflocken von den Sägezahnzylindern abstreift, miteinander vermischt und durch eine der Kammer angeschlossene Abführleitung fortbewegt.In contrast, the invention consists in that only two mixing compartments are provided, which are used to open the Fiber goods under their delivery in per se known Wise one working with a cleaning grate and the fiber material from its delivery have withdrawing sawtooth cylinders, and that between the two sawtooth cylinders there is a Chamber is located in which a stream of air scrapes the fiber flocks from the sawtooth cylinders, with each other mixed and moved through a discharge line connected to the chamber.

Die neue öffnungs-, Reinigungs- und Mischvorrichtung gemäß der Erfindung weist gegenüber den bekannten Vorrichtungen einen sehr einfachen Aufbau und eine sehr einfache Wirkungsweise auf. Unmittelbar, nachdem das Fasergut mit Hilfe des Reinigungsrostes einer vollkommenen Reinigung unterzogen worden ist, sorgt der eine große Geschwindigkeit besitzende, das Fasergut vom Umfang der Sägezahnzylinder abstreifende Luftstrom für eine innige Mischung der Fasern und eine sichere Fortbewegung des Faserguts.The new opening, cleaning and mixing device according to the invention has a very simple structure compared to the known devices and a very simple mode of operation. Immediately after the fiber material has been thoroughly cleaned with the aid of the cleaning grate has been, the one who has a high speed takes care of the fiber material from the circumference of the sawtooth cylinder wiping air flow for an intimate mixture of the fibers and safe movement of the fiber material.

Vorteilhaft verjüngt sich die den Luftstrom in die Kammern einführende Einlaßleitung zur Kammer hin, und die Abführleitung verbreitert sich dagegen von der Kammer aus, wobei der quer zur Luftströmung gemessene Durchmesser der Kammer in der Mitte kleiner als der Durchmesser der Einlaßleitung und/oder der Ausgangsstelle der Abführleitung ist.Advantageously, the inlet line introducing the air flow into the chambers tapers towards the chamber, and the discharge line, on the other hand, widens out from the chamber, the measured transverse to the air flow Diameter of the chamber in the middle smaller than the diameter of the inlet pipe and / or the The starting point of the discharge line is.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung, die zur Verarbeitung von Baumwolle dienen, dargestellt. Es zeigtIn the drawing are various exemplary embodiments of the subject matter of the invention, which are used for processing Serving of cotton, shown. It shows

Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht, in schematischer Darstellung und in einem senkrechten Schnitt undFig. 1 shows a device according to the invention in a side view, in a schematic representation and in a vertical section and

Fig. 2 und Fig. 3 zwei abgewandelte Ausführungsformen der Vorrichtung nach Fig. 1 ebenfalls in einer Seitenansicht und in schematischer Teildarstellung.FIGS. 2 and 3 show two modified embodiments of the device according to FIG. 1, also in one Side view and in partial schematic representation.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung ist als Duplex-Vorrichtung ausgebildet und enthält zweiThe device shown in the drawing is designed as a duplex device and contains two

Vorrichtung zum öffnen, Reinigen
und Mischen von FasergutDevice for opening, cleaning
and mixing of fiber material

Anmelder:Applicant:

T. M. M. (Research) Limited,
Oldham, Lancashire (Großbritannien)TMM (Research) Limited,
Oldham, Lancashire (UK)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Scherrmann, Patentanwalt,
Eßlingen/Neckar, Fabrikstr. 9Representative: Dipl.-Ing. W. Scherrmann, patent attorney,
Eßlingen / Neckar, Fabrikstr. 9

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 23. August 1955Claimed priority:
Great Britain 23 August 1955

William Aldred Hunter,William Aldred Hunter,

Stanhill, Accrington, Lancashire (Großbritannien),
ist als Erfinder genannt wordenStanhill, Accrington, Lancashire (UK),
has been named as the inventor

senkrechte Förderrohre A und B, die von einem einzigen oder auch von zwei Ballenbrechern aus mit Baumwolle beliefert werden, die in den Förderrohren unter Einwirkung der Schwerkraft nach unten fällt. Am unteren Ende jedes Förderrohres befindet sich ein Auslaß lOj der unter der Kontrolle von zwei zusammenlaufenden Zuführplatten 11 und 12 und einer geriffelten Walze 13 steht, die federbelastet ist, in Richtung des Pfeiles X umläuft und mit einer konkav gebogenen Klemmplatte 111 der Zuführplatte 11 zusammenwirkend das Fasergut in Gestalt einer teilweise verdichteten Schicht durch die Öffnung des Auslasses 10 mit einstellbarer Geschwindigkeit abliefert. Vertical conveyor pipes A and B, which are supplied with cotton from a single or from two bale breakers, which falls down in the conveyor pipes under the action of gravity. At the lower end of each conveyor tube is an outlet lOj which is under the control of two converging feed plates 11 and 12 and a corrugated roller 13, which is spring-loaded, rotates in the direction of arrow X and cooperates with a concave curved clamping plate 111 of the feed plate 11 Delivering fiber material in the form of a partially compacted layer through the opening of the outlet 10 at an adjustable speed.

Unterhalb jedes Förderrohrauslasses ist ein Zylinder 14 angeordnet, der ähnlich wie der Vorreißer bei den üblichen Krempeln ausgebildet ist und mit einem Beschlag 141 aus Sägezahndraht versehen ist. Der Sägezahnzylinder 14 läuft in Richtung des Pfeiles Y mit großer Geschwindigkeit um, und die nach vorn gerichteten Spitzen des Sägezahnbeschlages 141 durchkämmen das vordere Ende der durch den Auslaß 10 aus den Förderrohren A oder B austretenden Faserschicht derart, daß diese fortlaufend verkürzt wird, indem einzelne kleine Flocken abgerissen werden. Diese Flocken werden vom Sägezahnzylinder 14 mitgenommen und an den Abstreifmessern 15 und dem Reinigungsrost 16 vorbeigeführt, die den Zylinder auf einen Teil seines Umfanges umgeben. Wegen des geöffneten flockenartigen Zustandes des Fasergutes können Schmutz, Samen, Abfall und andere un-A cylinder 14 is arranged below each conveyor pipe outlet, which is designed similarly to the lickerin in conventional cards and is provided with a fitting 141 made of sawtooth wire. The sawtooth cylinder 14 rotates in the direction of arrow Y at high speed, and the forward tips of the sawtooth fitting 141 comb through the front end of the fiber layer emerging through the outlet 10 from the conveyor pipes A or B in such a way that it is continuously shortened by individual small flakes are torn off. These flakes are carried along by the sawtooth cylinder 14 and guided past the scraper blades 15 and the cleaning grate 16, which surround the cylinder over part of its circumference. Because of the open flake-like state of the fiber material, dirt, seeds, waste and other un-

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erwünschte Fremdkörper mit Hilfe der Abstreifmesser und durch den Rost hindurch mit sehr guter Wirkung entfernt werden. Dadurch, daß das Fasergut durch den Sägezahnbeschlag 141 des Zylinders 14 einem Abreißvorgang unterzogen wird und durch die Riffelnwalze 13 zurückgehalten wird, wird das Fasergut weit besser geöffnet als dies bisher bei Verwendung der Igeltrommeln und anderer bekannter Arten von Schlägerzylindern der Fall war.Desired foreign bodies can be removed very effectively with the aid of the scraper and through the grate. Because the fiber material is subjected to a tearing process by the sawtooth fitting 141 of the cylinder 14 and is retained by the corrugated roller 13 , the fiber material is opened far better than was previously the case when using the hedgehog drums and other known types of club cylinders.

Zwischen den beiden Schlägerzylindern 14 ist eine Kammer 17 vorgesehen, in welche die von den beiden in entgegengesetzten Richtungen umlaufenden Zylindern 14 mitgenommenen Fasern geschleudert werden. Das Abnehmen der Fasern von den Zylindern 14 erfolgt im wesentlichen auf pneumatischem Wege, indem jeweils ein Luftstrom Z von unten her tangential gegen den Umfang eines Schlägerzylinders 14 gerichtet wird. Die Wirkung des Luftstromes wird noch durch am Schlägerzylinder 14 vorgesehene Messer 18 unterstützt. Zweckmäßig geht von der Kammer 17 eine Abführleitung 19 ab, welche die geöffneten Fasern an die nächste Verarbeitungsstation heranbringt.Between the two racquet cylinders 14 a chamber 17 is provided, into which the revolving of the two cylinders in opposite directions are spun 14 entrained fibers. The removal of the fibers from the cylinders 14 is substantially in a pneumatic manner by an air stream of Z is directed forth below tangentially against the periphery of a bat barrel 14, respectively. The effect of the air flow is supported by the knife 18 provided on the club cylinder 14. Expediently, a discharge line 19 extends from the chamber 17 and brings the opened fibers to the next processing station.

Am unteren Ende der Kammer 17 ist ein im Querschnitt etwa dreieckförmiger Ablenkkörper 20 vorgesehen, der zwischen zwei schräg verlaufenden Kanälen 21 und 22 liegt und dazu dient, den eintretenden Luftstrom in zwei Einzelströme Z zu unterteilen und diesen die oben beschriebene Richtung mit Bezug auf die Schlägerzylinder 14 zu geben.At the lower end of the chamber 17 a deflecting body 20 with an approximately triangular cross-section is provided, which lies between two inclined channels 21 and 22 and serves to subdivide the incoming air flow into two individual flows Z and these in the direction described above with respect to the club cylinder 14 to give.

Eine Verarbeitungsanlage dieser Art kann auch zwei oder mehr Einheiten der oben beschriebenen Art enthalten. Die von den verschiedenen Einheiten kommenden Abführleitungen 19 können hierbei so angeordnet sein, daß sie das geöffnete Fasergut an eine gemeinsame Stelle abliefern, von der aus die Fasern den Erfordernissen entsprechend an die Förderkasten verteilt werden, die den üblichen Schlag- und Wickelmaschinen zugeordnet sind.A processing plant of this type can also have two or more units of the type described above contain. The discharge lines 19 coming from the various units can be arranged in this way be that they deliver the opened fiber material to a common point from which the fibers be distributed to the conveyor boxes according to requirements, using the usual beating and winding machines assigned.

Dadurch, daß die beiden Schlägerzylinder 14 das Fasergut an eine gemeinsame Kammer abliefern, wird eine innige Vermischung der normalerweise verschiedenen dem Ballenbrecher zugeführten Baumwollsorten erreicht. Diese Wirkung wird noch verstärkt, wenn zwei oder mehr Einheiten verwendet werden.Because the two beater cylinders 14 deliver the fiber material to a common chamber, an intimate mixing of the normally different types of cotton fed to the bale breaker is achieved. This effect is enhanced when two or more units are used.

Gewünschtenfalls kann das Ablösen der Fasern von den Schlägerzylindern 14 durch mechanische Abstreifmittel, z. B. in der Kammer 17 angeordnete, umlaufende Bürsten, unterstützt werden.If desired, the stripping of the fibers from the club cylinders 14 can be accomplished by mechanical stripping means, e.g. B. arranged in the chamber 17, rotating brushes are supported.

Bei der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 2 wird die Schicht aus unverarbeiteten Fasern dem Schlägerzylinder 14 zwischen zwei in entgegengesetzten Richtungen umlaufenden Riffelwalzen 131 und 132 zugeführt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wirkt die Walze 13 mit einer Anzahl von zu einer Einheit zusammengefaßten Muldenhebeln 112 zusammen, die an Stelle der gebogenen Klemmplatte 111 der Platte 11 nach Fig. 1 vorgesehen sind und von Federn 113 gegen die Riffelwalze 13 gedrückt werden.In the modified embodiment according to FIG. 2, the layer of unprocessed fibers is fed to the club cylinder 14 between two corrugated rollers 131 and 132 rotating in opposite directions. Are in the embodiment according to Fig. 3 13, instead of the arcuate clamp plate 111 of the plate 11 acts, the roller having a number of one unit combined dump levers 112 together, as shown in FIG. 1 are provided and are urged by springs 113 against the corrugating roll 13.

In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Zufuhr von nicht geöffneten Fasern zu den Förderrohren A, B durch an sich bekannte photoelektrische oder auch andere Mittel gesteuert werden, welche die Höhe des Fasergutstapels in den Förderrohren oder Trommeln oder in den Verdichtungseinrichtungen, mit deren Hilfe das Fasergut den Förder rohren zugeführt wird, überwachen. Wenn die verschiedenen Bestandteile einer herzustellenden Mischung verschiedenen Förderrohren zugeführt werden, kann man eine in ihrer Zusammensetzung genau bestimmbare Mischung erzielen, indem man die Geschwindigkeit, mit der das Fasergut von den Förderrohren abgeliefert wird, in geeigneter Weise regelt. Die Umlaufgeschwindigkeit der geriffelten Walzen 13 kann hierzu beliebig verändert werden.In a further, not shown embodiment, the supply of unopened fibers to the conveyor pipes A, B can be controlled by known photoelectric or other means, which the height of the fiber material stack in the conveyor pipes or drums or in the compression devices, with their help monitor the fiber material being fed to the conveyor pipes. If the various constituents of a mixture to be produced are fed to different conveyor pipes, a mixture which can be precisely determined in terms of its composition can be achieved by suitably regulating the speed at which the fiber material is delivered from the conveyor pipes. The speed of rotation of the corrugated rollers 13 can be changed as desired for this purpose.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum öffnen, Reinigen und Mischen von Fasergut, bestehend aus parallel zueinander angeordneten Mischfächern mit je am Boden befindlichen das Fasergut verdichtenden Ablieferungen, von denen das letztere in Flockenform abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß nur zwei Mischfächer vorgesehen sind, die zum öffnen des Fasergutes unter ihrer Ablieferung in an sich bekannter Weise je einen mit einem Reinigungsrost (16) zusammenarbeitenden und das Fasergut von seiner Ablieferung abziehenden Sägezahnzylinder (14) aufweisen, und daß zwischen den beiden Sägezahnzylindern (14) sich eine Kammer (17) befindet, in der ein Luftstrom die Faserflocken von den Sägezahnzylindern abstreift, miteinander vermischt und durch eine der Kammer (17) angeschlossene Abführleitung (19) fortbewegt. 1. Device for opening, cleaning and mixing of fiber material, consisting of parallel to each other arranged mixing compartments with each located on the floor compressing the fiber material Deliveries from which the latter is withdrawn in flake form, characterized in that only two mixing compartments are provided, which are used to open the fiber material under their delivery in in a known manner, one each with a cleaning grate (16) working together and that Have sawtooth cylinder (14) deducting fiber material from its delivery, and that between the two sawtooth cylinders (14) is a chamber (17), in which an air stream the Strips fiber flocks from the sawtooth cylinders, mixed together and passed through one of the chambers (17) connected discharge line (19) moved. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Luftstrom in die Kammer (17) einführende Einlaßleitung sich zur Kammer hin verjüngt und die Abführleitung (19) dagegen sich von der Kammer aus verbreitert, wobei der quer zur Luftströmung gemessene Durchmesser der Kammer (17) in der Mitte kleiner als der Durchmesser der Einlaßleitung und/oder der Ausgangsstelle der Abführleitung (19) ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air flow in the Chamber (17) introducing inlet line tapers towards the chamber and the discharge line (19) on the other hand, it widens from the chamber, the diameter measured transversely to the air flow the chamber (17) in the middle smaller than the diameter of the inlet pipe and / or the The exit point of the discharge line (19) is. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einlaßleitung ein Ablenkkörper (20) vorgesehen ist, der zwei in die Kammer (17) einmündende Kanäle (21 und 22) bildet, durch die die in die Kammer einströmende Luft in zwei Einzelströme (Z) verteilt wird, die in der Kammer aufeinandertreffen und dabei jeweils tangential zur Oberfläche der Sägezahnzylinder gerichtet sind.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that a deflecting body (20) is provided in the inlet line, which forms two channels (21 and 22) opening into the chamber (17) through which the air flowing into the chamber is distributed in two individual streams (Z), which meet in the chamber and are each directed tangentially to the surface of the sawtooth cylinder. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablieferung der Mischfächer in an sich bekannter Weise aus einer Riffelwalze (13) und einer mit dieser zusammenwirkenden konkaven Klemmplatte (111) besteht.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the delivery of the mixing compartments consists in a manner known per se from a corrugated roller (13) and a concave clamping plate (111) cooperating with this. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablieferung in an sich bekannter Weise aus zwei Riffelwalzen (131 und 132) besteht.5. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the delivery consists of two corrugated rollers (131 and 132) in a manner known per se. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die Ablieferung aus einer Riffelwalze (13) und aus mehreren zu einer Einheit zusammengefaßten und jeweils mittels Federkraft gegen die Riffelwalze (13) gedrückten Muldenhebeln (112) besteht.6. Device according to claims 1 to 3, characterized in that in a known manner the delivery consists of a corrugated roller (13) and several hollow levers (112) which are combined into a unit and each pressed against the corrugated roller (13) by means of spring force . In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 512 691;
französische Patentschrift Nr. 1 065 635;
britische Patentschriften Nr. 237 013, 697 818;
USA.-Patentschriften Nr. 2 718 671, 2 129 312,
068 587, 1485 401, 1413 020.Considered publications:
German Patent No. 512,691;
French Patent No. 1,065,635;
British Patent Nos. 237 013, 697 818;
U.S. Patents Nos. 2,718,671, 2,129,312,
068 587, 1485 401, 1413 020. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 009 627/66 10.60© 009 627/66 10.60