EP1135304B1 - Getränkedose mit einer schutzabdeckung sowie verfahren und vorrichtung zum anbringen einer schutzabdeckung auf getränkedosen - Google Patents

Getränkedose mit einer schutzabdeckung sowie verfahren und vorrichtung zum anbringen einer schutzabdeckung auf getränkedosen Download PDF

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EP1135304B1
EP1135304B1 EP00954541A EP00954541A EP1135304B1 EP 1135304 B1 EP1135304 B1 EP 1135304B1 EP 00954541 A EP00954541 A EP 00954541A EP 00954541 A EP00954541 A EP 00954541A EP 1135304 B1 EP1135304 B1 EP 1135304B1
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EP
European Patent Office
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beverage
protective covering
adhesive
blank
cans
Prior art date
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EP00954541A
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English (en)
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EP1135304A1 (de
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Volker Kronseder
Stephan Maschke
Reinhold Spindler
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B65D51/185—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures the outer closure being a foil membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1776—Means separating articles from bulk source
    • Y10T156/1778—Stacked sheet source

Definitions

  • the invention relates to a beverage can with a protective cover and to a method and a device for attaching a protective cover to beverage cans.
  • the invention has for its object to provide a particularly cost-effective protective cover for beverage cans and a method and apparatus for attaching this protective cover on beverage cans.
  • a thin metallic film in particular Stanniolfolie, or aluminum foil, which is applied to the head side of a closed beverage can and their cover surface completely covered.
  • the dimensions of the Stanniolfolie are designed so that the Stanniolfolie surrounds and covers the bead between the can lid and the can body.
  • the Stanniolfolie can advantageously be formed by pressing with sponge pads, brushes or the like. Immediately adjacent to the lid and shoulder contour.
  • the Stanniolfolie be at least partially fixed with a food-harmless adhesive to the can, for example on the raised flange and / or center of the lid. It is also conceivable to provide adhesive bonds only in marginal zones of a Stanniolzuitess, for example, the corners of a square blank.
  • a liquid adhesive can be used, which is applied to the back of the blank and / or the can, optionally, just prior to applying a blank to a can.
  • gluable adhesive surfaces can be used whose surface is provided with raised or recessed structures in accordance with the desired glue pattern. Such adhesive surfaces are used to remove individual blanks from a storage magazine.
  • the foil used for dust protection and the can of the same material, e.g. Produce aluminum, whereby the recycling is simplified.
  • Another advantage is that the film can be easily pulled off the can head and crumpled after emptying the can into the can interior. In this way, an environmentally friendly disposal of the protective cover is ensured.
  • Fig. 1 is a beverage can 1 for beer, cola or the like. Shown, the head portion, ie lid surface 1a and retracted shoulder surface 1b is completely covered with a thin metallic protective cover 3. Above the beverage can, the protective cover 3 is shown in its original flat form, which it has prior to application and molding on a beverage can.
  • the protective cover 3 has in the present embodiment, a circular outer contour, wherein the outer diameter is selected so that after molding of the film on the can head not only the lid surface 1a but also the crimping rim 1c between the lid 1a and the can body 1d and the adjoining oblique shoulder surface 1b are covered by the protective cover 3 until the transition to the cylindrical portion of the can body 1d.
  • the protective cover 3 consists of an unbacked aluminum foil with a thickness of 10 microns and has a Würmchen ceremoniesgung with a depth of 80 microns.
  • the upwardly facing front side of the aluminum foil is e.g. printed on the color of the can body printed and may have more information or advertising imprints.
  • Said Würmchen ceremoniesgung the film gives her an excellent deformability and allows a perfect nestling of the spatial curvatures in the cup-shaped portion of the can lid 1a and the inclined shoulder surface 1b of the beverage can.
  • an adhesive may be applied, at least in some areas, between the protective cover and the can as needed, e.g. on the upwardly projecting bead 1c between the can lid 1a and the can body 1d.
  • a food-harmless adhesive is used, for example, Lesso VN 6349. This adhesive is only used for fixing and is applied so thin that after removing the protective cover 3 no adhesive residues on the box can be recognized or felt.
  • a suitable for applying such protective covers 3 equipment machine 2 is shown schematically in a plan view.
  • a carousel 5 On a tabletop 4 of the machine are a carousel 5, an inlet star wheel 6 and an outlet star wheel 7 rotatably mounted, wherein the two said star wheels affect the perimeter of the carousel 5.
  • the two star wheels 6 and 7 tangent conveyor belt 8 is present.
  • a Einteilschnecke 9 Close to the can transfer point of the Einteilschnecke 9 in the inlet star 6 is located at a distance above the conveyor belt 8 and the inlet star wheel 6, a transfer device 10 for transferring the protective cover.
  • the transfer device 10 is mounted adjustable in height by means of an electric motor-operated device 28 for adaptation to different can heights.
  • All the can transport elements of the machine and the transfer device 10 listed above are continuously synchronously driven by a machine drive and can be driven in rotation with respect to each other.
  • a first rotor 12 is mounted with a plurality of evenly distributed on a pitch circle arranged pallets 13.
  • Each of these pallets 13 has a curved adhesive surface 13a which is provided with numerous vacuum openings, and is mounted eccentrically on a rotatably mounted in the rotor 12 eccentric shaft 13b.
  • a roller lever is fixed in a manner not shown, which engages with its roller in a likewise not shown, closed cam groove in the housing 11.
  • the curve determines the oscillating pivotal movement of the adhesive surfaces 13a and is designed so that the adhesive surfaces in one revolution of the Rotor 12 in the direction of the arrow in the region of a peripherally arranged on the periphery of the rotor 12 arranged, pre-cut protective covers 3 ready-holding foil blank container 14 rolls on the foremost foil blank, this removes from the container by negative pressure and later in a second rotor 15 feeds the conveyor belt facing the periphery of the first rotor 12 is arranged.
  • This second rotor 15 is designed as a mechanical gripper cylinder with a plurality of evenly distributed on its circumference arranged elastic Andschreibkissen 16, wherein each of these Andschreibkissen 16 is associated with a pivotable, by a roller lever 18 in conjunction with a stationary cam, not shown operable gripper fingers 17.
  • a protective cover 3 located on an adhesive surface 13a can be removed from the pallet 13 by detecting the label edge and concentrically aligned with the can lid 1a or can rim 1c of a can 1 passed below the gripper cylinder 15.
  • a rotating glue roller 19 for applying a food safe adhesive on the can edge 1c above the feed conveyor 8.
  • the height of the transfer device 10 is chosen so that the distance from the top of the conveyor belt 8 to the outer periphery of the circumferential elastic pads 16 of the second rotor 15 is slightly less than the height of the closed cans 1, so that at least the flanged edge 1c between the can lid 1a and the can body 1d and preferably also the can lid itself when passing through the second rotor 15 partially immersed in the resilient pad 16 while the concentric to the can lid held protective cover 3 is pressed at least a few millimeters in the direction of the can lid 1a.
  • the can 1 is supplied with the attached protective cover 3 of the receiving pockets or controllable holding elements having star wheel 6 to the carousel 5, which has a bottle table not shown with several arranged on a pitch pitches 20.
  • Each of these parking spaces 20 is assigned a controlled liftable and lowerable slide 21 whose end facing the parking space 20 has a centering bell 21a which is adapted in shape to the can shoulder 1b with a sponge pad 22 inserted.
  • the inner diameter of the conically shaped inner space of the centering bell 21a is dimensioned to be slightly larger than the outer diameter of the can lid 1a.
  • the used in the centering elastic sponge pad 22 is designed to match the shape and dimensions of the can lid accordingly.
  • the centering bell 21a can be raised and lowered on a carrier 24 rotating at an angle synchronously with the positions 20.
  • a cam roller 25 is fixed, which engages in a stationary cam 26.
  • Fig. 4.1 the situation at the transfer point of the cans 1 from the inlet star wheel 6 to the carousel 5 is shown.
  • the slider 21 is lowered by the falling cam 26 down by the rotation of the carousel 5 and the carrier 24, the can 1 with the Zentrierglocke 21 a and the sponge pad 22 on the upper side of the cover engages, so that finally the can 1 is axially fixed between its bottom and lid and is circumferentially centered by the centering.
  • the sponge pad 22 While in the figure sequence 4.1 to 4.3, the sponge pad 22 is designed so that it elastically presses the protective cover 3 from the outside against the radially inwardly formed can shoulder, the sponge pad can be limited in a manner not shown on the actual can lid with its cup-like depression and the Anformung to the can shoulder by the existing of a rigid material Zentrierglocke 21 a done, the centering bell of the can shoulder is designed appropriately adapted. This modification is possible because of the very accurate dimensional accuracy of the cans.
  • the pallets 13 of the film transfer device 10 may have glueable or water-wettable adhesive surfaces, i. work without vacuum support.
  • a rotating glue roller 27 (dashed line in FIG. 3) for moistening the pallet adhesive surfaces by a rolling movement is arranged in front of the film container 14 on the orbit of the pallets -in the direction of travel.
  • the pallet adhesive surfaces may be provided with raised segments, e.g. a circle segment corresponding to the edge of the can, be equipped for glue intake.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a pallet 13 with a gluable adhesive surface for a square foil blank according to FIG. 5.
  • the pallet 13 of FIG. 6 is structurally designed so that in three corner areas substantially triangular adhesive zones 13a and in the center of a small circular Haftzene 13a 'are created by a relation to the pallet base radially projecting radially above the said zones. Only these adhesive zones 13a and 13a ', when rolled on the glue roller 27 indicated in Fig. 3, take up glue or are wetted with water, i. Even only the correspondingly assigned areas of the back of a film blank are glued or wetted with water.
  • the embodiment according to FIG. 5 differs from that of FIG. 1 in that here the protective cover 3 'is formed from a square foil blank, which is particularly cost-effective to produce.
  • the appearance of a so-called "Spitzstanniolitation” is awakened, as is common in beer bottles with high-quality content.
  • the tips serve as pull tabs.
  • a transfer device 10 with pallets 13 according to FIG. 6 there is an adhesive connection with the can shoulder in the case of three points, while the fourth unleaded point is provided as a pull tab.
  • the protective cover 3 according to FIG. 1 produced from a circular blank to reduce the diameter in such a way that the protective cover covers substantially only the can lid 1a and possibly the can edge 1c.
  • foil blanks can be used with an activatable adhesive application or a wax coating printed on their side facing the can.
  • an activatable adhesive application or a wax coating printed on their side facing the can.
  • a full-surface or only partially adhesive or wax application can be used. It comes by heat or water wetting activatable adhesives into consideration.
  • heat sealing varnishes made of a PVC / PVAC copolymer in admixture with a polyacrylate are suitable.
  • the sealant coating is preferably in a range of 0.5 to 5 grams / m 2 .
  • Suitable water-activatable adhesives are gum arabic, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, dextrin or synthetic resin dispersions. These adhesives can be applied cost-effectively by a printing process on the back in the production of blanks.
  • FIG. 7 shows the rear side of a square film blank 3 ", which has an approximately circular, heat-activatable adhesive imprint 3a in its center, in order to activate this adhesive imprint in the entry region of the transfer device 10 in front of the gripper cylinder 15 above the can conveying path an activating device radiating from above onto the can lid 28, for example, pulsed laser, arranged (Fig. 3), which heats the passing can lid sufficiently for a short time, so that when pressing a film blank 3 "by the gripper cylinder, the adhesive imprint 3a is activated by heat transfer from the can lid and an adhesive bond is formed.
  • an activating device radiating from above onto the can lid 28, for example, pulsed laser, arranged (Fig. 3), which heats the passing can lid sufficiently for a short time, so that when pressing a film blank 3 "by the gripper cylinder, the adhesive imprint 3a is activated by heat transfer from the can lid and an adhesive bond is formed.
  • the activation can take place in the circulation area of the gripper cylinder 15, for example, by electrically heated Andrückkissen 16 or by radially from the outside on the foil held by the gripper cylinder foil blanks 3 heating elements 29, laser or the like.
  • Pallets 13 are used with a vacuum adhesion surface. Glueing devices, such as the glue rollers 19, 27, can then be completely dispensed with if necessary.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Getränkedose mit einer Schutzabdeckung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen einer Schutzabdeckung auf Getränkedosen.
  • Um bei gefüllten und geschlossenen Getränkedosen eine Ansammlung von Staub, Flüssigkeiten oder dgl. Verunreinigungen an der Oberfläche und in den Vertiefungen der Dosendeckel zu verhindern, und dadurch die Entleerung der Dosen nach dem Öffnen hygienischer zu gestalten, wurde bereits die Verwendung von auf Dosen aufschnappbaren Schutzkappen aus Kunststoff oder dgl. in den verschiedensten Ausführungen vorgeschlagen (DE 197 04 148 A1).
  • Nachteilig an diesen Lösungen sind die erheblichen Zusatzkosten, die Beeinträchtigung des vom Verbraucher gewohnten Erscheinungsbildes der Getränkedosen, die verschlechterte Stapelbarkeit und damit Pallettierbarkeit und die beschränkte Möglichkeit, diese Schutzkappen sowohl von der Farbgebung als auch vom Druckbild her dem übrigen Erscheinungsbild der Dose entsprechend exakt anzupassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders kostengünstige Schutzabdeckung für Getränkedosen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen dieser Schutzabdeckung auf Getränkedosen anzugeben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine dünne metallische Folie, insbesondere Stanniolfolie, bzw. Aluminiumfolie, die auf die Kopfseite einer geschlossenen Getränkedose aufgebracht ist und deren Deckelfläche vollständig bedeckt. vorzugsweise sind die Abmessungen der Stanniolfolie so gestaltet, dass die Stanniolfolie auch den Bördelrand zwischen dem Dosendeckel und dem Dosenrumpf umgreift und überdeckt. Bei Getränkedosen mit einer radial einwärtsgeformten Schulterfläche kann diese vorteilhafterweise ebenfalls von der Stanniolfolie bedeckt sein. Die Stanniolfolie kann vorteilhafterweise durch Andrücken mit Schwammkissen, Bürsten oder dgl. unmittelbar an der Deckel- und Schulterkontur anliegend geformt sein. Um den Halt der Stanniolfolie zu verbessern, kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Stanniolfolie zumindest bereichsweise mit einem lebensmittelunbedenklichen Haftmittel an der Dose fixiert sein, z.B. am erhaben ausgebildeten Bördelrand und/oder Zentrum des Deckels. Es ist auch denkbar, nur in Randzonen eines Stanniolzuschnitts, beispielsweise den Ecken eines viereckigen Zuschnitts, Haftverbindungen vorzusehen.
  • Als Haftmittel kann ein flüssiger Klebstoff verwendet werden, der unmittelbar vor dem Anbringen eines Zuschnitts auf eine Dose wahlweise auf die Rückseite des Zuschnitts und/oder die Dose aufgetragen wird. Zum Auftragen des Klebstoffs auf einen Zuschnitt können beleimbare Haftflächen benutzt werden, deren Oberfläche entsprechend dem gewünschten Leimbild mit erhaben oder vertieft ausgebildeten Strukturen versehen ist. Derartige Haftflächen werden zur Entnahme von einzelnen Zuschnitten aus einem Vorratsmagazin verwendet.
  • Eine Alternative sind Zuschnitte mit einer aktivierbaren Klebstoffbeschichtung (vollflächig oder bereichsweise). Entsprechend der gewählten Klebstoffbeschichtung kann die Aktivierung durch Erwärmung oder Befeuchtung der Zuschnitte und/oder der Dosen erfolgen.
  • Ferner ist es günstig, sowohl die für den Staubschutz verwendete Folie als auch die Dose aus dem selben Material, z.B. Aluminium herzustellen, wodurch die Wiederverwertung vereinfacht ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Folie problemlos vom Dosenkopf abziehbar und nach Entleerung der Dose zusammengeknüllt in den Doseninnenraum geworfen werden kann. Auf diese Weise ist eine umweltfreundliche Entsorgung der Schutzabdeckung sichergestellt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Figuren erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Getränkedose mit einer Schutzabdeckung,
    Fig. 2
    eine Ausstattungsmaschine zum Anbringen der Schutzabdeckung auf Getränkedosen in einer schematischen Draufsicht,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht (in Blickrichtung X) der Schutzabdeckung-Transfervorrichtung der Ausstattungsmaschine nach Fig. 2,
    Fig. 4.1 bis 4.3
    eine Seitenansicht eines Teils eines Karussells der Ausstattungsmaschine nach Fig. 2 in verschiedenen Arbeitsstellungen,
    Fig. 5
    eine Getränkedose mit einer anderen Schutzabdeckung,
    Fig. 6
    eine Palette der Transfervorrichtung gemäß Fig. 3 mit gekrümmter Haftfläche in einer Seitenansicht, einem Längsschnitt und einer Draufsicht und
    Fig. 7
    einen Zuschnitt für eine Schutzabdeckung einer Getränkedose.
  • In Fig. 1 ist eine Getränkedose 1 für Bier, Cola oder dgl. dargestellt, deren Kopfabschnitt, d.h. Deckelfläche 1a und eingezogene Schulterfläche 1b, mit einer dünnen metallischen Schutzabdeckung 3 vollständig bedeckt ist. Oberhalb der Getränkedose ist die Schutzabdeckung 3 in ihrer ursprünglichen flachen Form gezeigt, die sie vor dem Aufbringen und Anformen an eine Getränkedose aufweist. Die Schutzabdeckung 3 besitzt im vorliegenden Ausführungsfall eine kreisrunde Außenkontur, wobei der Außendurchmesser so gewählt ist, dass nach dem Anformen der Folie am Dosenkopf nicht nur die Deckelfläche 1a, sondern auch der Bördelrand 1c zwischen dem Deckel 1a und dem Dosenrumpf 1d und die daran anschließende schräge Schulterfläche 1b bis zum Übergang in den zylindrischen Bereich des Dosenrumpfes 1d von der Schutzabdeckung 3 bedeckt ist.
  • Die Schutzabdeckung 3 besteht aus einer unkaschierten Aluminiumfolie mit einer Dicke von 10 Mikrometer und besitzt eine Würmchenprägung mit einer Tiefe von 80 Mikrometer. Die nach oben weisende Vorderseite der Aluminiumfolie ist z.B. auf die Farbgebung des Dosenrumpfes abgestimmt bedruckt und kann weitere Informationen oder Werbeaufdrucke aufweisen. Die genannte Würmchenprägung der Folie verleiht ihr eine hervorragende Verformbarkeit und erlaubt ein perfektes Anschmiegen an die räumlichen Krümmungen im topfförmigen Bereich des Dosendeckels 1a und die schräge Schulterfläche 1b der Getränkedose.
  • Allein schon durch sorgfältiges Andrücken und Anformen der Schutzabdeckung 3 an die Dosenkontur entsteht ein ausreichender Formschluß. Zusätzlich kann jedoch bei Bedarf zumindest bereichsweise ein Haftmittel zwischen der Schutzabdeckung und der Dose aufgetragen werden, z.B. auf den nach oben überstehenden Bördelrand 1c zwischen dem Dosendeckel 1a und dem Dosenrumpf 1d. Dafür ist ein lebensmittelunbedenklicher Klebstoff verwendbar, beispielsweise Lesso VN 6349. Dieser Klebstoff dient nur zur Fixierung und wird so dünn aufgetragen, dass nach dem Abziehen der Schutzabdeckung 3 keine Klebstoffrückstände an der Dose erkenn- oder fühlbar sind.
  • In Fig. 2 ist eine zum Aufbringen solcher Schutzabdeckungen 3 geeignete Ausstattungsmaschine 2 in einer Draufsicht schematisch dargestellt. Auf einer Tischplatte 4 der Maschine sind ein Karussell 5, ein Einlaufsternrad 6 und ein Auslaufsternrad 7 drehbar gelagert, wobei die beiden genannten Sternräder den Umkreis des Karussells 5 tangieren. Zum Zu- und Abführen der Dosen 1 ist ein die beiden Sternräder 6 und 7 tangierendes Förderband 8 vorhanden. Im Bereich vor dem Einaufsternrad 6 befindet sich parallel zu dem Transportband 8 eine Einteilschnecke 9. Nahe an der Dosenübergabestelle von der Einteilschnecke 9 in das Einlaufsternrad 6 befindet sich mit Abstand über dem Förderband 8 und dem Einlaufsternrad 6 eine Transfereinrichtung 10 zum Übergeben der Schutzabdeckung 3. Die Transfereinrichtung 10 ist zur Anpassung an verschiedene Dosenhöhen mittels einer elektromotorisch betätigbaren Vorrichtung 28 höhenverstellbar gelagert.
  • Alle oben stehend aufgeführten Dosentransportelemente der Maschine und die Transfereinrichtung 10 sind durch einen Maschinenantrieb kontinuierlich synchron und stellungsgerecht zueinander umlaufend antreibbar.
  • Aus der in Fig. 3 dargestellten Seitenansicht der Transfereinrichtung 10 ist zu erkennen, dass in einem Gehäuse 11 ein erster Rotor 12 mit mehreren auf einem Teilkreis gleichmäßig verteilt angeordneten Paletten 13 gelagert ist. Jede dieser Paletten 13 besitzt eine gekrümmte Haftfläche 13a, die mit zahlreichen Vakuumöffnungen versehen ist, und ist auf einer im Rotor 12 schwenkar gelagerten exzentrischen Welle 13b exzentrisch befestigt. An dem in das Gehäuse 11 hineinragende Ende der Welle 13b ist in nicht näher dargestellter Weise ein Rollenhebel befestigt, der mit seiner Laufrolle in eine ebenfalls nicht abgebildete, geschlossene Nutkurve im Gehäuse 11 eingreift. Der Kurvenverlauf bestimmt die oszillierende Schwenkbewegung der Haftflächen 13a und ist so gestaltet, dass sich die Haftflächen bei einem Umlauf des Rotors 12 in Pfeilrichtung im Bereich eines an der Peripherie des Rotors 12 feststehend angeordneten, vorgestanzte Schutzabdeckungen 3 bereithaltenden Folienzuschnittbehälters 14 auf dem vordersten Folienzuschnitt abwälzt, diesen dabei aus dem Behälter durch Unterdruckwirkung entnimmt und im weiteren Verlauf einem zweiten Rotor 15 zuführt, der zum Förderband 8 weisend an der Peripherie des ersten Rotors 12 angeordnet ist.
  • Dieser zweite Rotor 15 ist als ein mechanischer Greiferzylinder mit mehreren an seinem Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten elastischen Andrückkissen 16 ausgeführt, wobei jedem dieser Andrückkissen 16 ein schwenkbarer, durch einen Rollenhebel 18 in Verbindung mit einer nicht dargestellten stationären Steuerkurve betätigbarer Greiferfinger 17 zugeordnet ist. Mit dem Greiferfinger 17 kann eine sich an einer Haftfläche 13a befindende Schutzabdeckung 3 von der Palette 13 durch Erfassen der Etikettenkante abgenommen und konzentrisch ausgerichtet an den Dosendeckel 1a oder Dosenrand 1c einer unter dem Greiferzylinder 15 vorbeigeführten Dose 1 angeheftet werden. In Förderrichtung gesehen vor dem Greiferzylinder 15 kann in Höhe des Dosendeckels eine rotierende Leimwalze 19 zum Auftragen eines lebensmittelunbedenklichen Haftmittels auf den Dosenrand 1c über dem Zuförderer 8 angeordnet sein.
  • Die Höhe der Transfereinrichtung 10 ist so gewählt, dass der Abstand von der Oberseite des Förderbandes 8 zur äußeren Peripherie der umlaufenden elastischen Kissen 16 des zweiten Rotors 15 etwas geringer ist als die Höhe der verschlossenen Dosen 1, so dass wenigstens der Bördelrand 1c zwischen dem Dosendeckel 1a und dem Dosenrumpf 1d und vorzugsweise auch der Dosendeckel selbst beim Passieren des zweiten Rotors 15 teilweise in das nachgiebige Kissen 16 eintaucht und dabei die konzentrisch zum Dosendeckel gehaltene Schutzabdeckung 3 zumindest einige Millimeter in Richtung auf den Dosendeckel 1a gedrückt wird.
  • Danach wird die Dose 1 mit der angehefteten Schutzabdeckung 3 von dem Aufnahmetaschen oder steuerbare Halteorgane aufweisenden Sternrad 6 dem Karussell 5 zugeführt, das einen nicht näher dargestellten Flaschentisch mit mehreren auf einem Teilkreis angeordneten Stellplätzen 20 aufweist. Jedem dieser Stellplätze 20 ist ein gesteuert heb- und senkbarer Schieber 21 zugeordnet, dessen zum Stellplatz 20 weisendes Ende eine an die Dosenschulter 1b formangepasste Zentrierglocke 21a mit einem eingesetzten Schwammkissen 22 besitzt. Der Innendurchmesser des konisch geformten Innenraumes der Zentrierglocke 21a ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Dosendeckels 1a bemessen. Das in der Zentrierglocke eingesetzte elastische Schwammkissen 22 ist an die Form und Abmessungen des Dosendeckels entsprechend angepaßt gestaltet.
  • Gemäß Fig. 4.1 ist die Zentrierglocke 21a zusammen mit dem eingesetzten Schwammkissen 22 heb- und senkbar an einem winkelsynchron mit den Stellplätzen 20 umlaufenden Träger 24 geführt. An seinem oberen Ende ist eine Kurvenrolle 25 befestigt, die in eine stationäre Steuerkurve 26 eingreift. In Fig. 4.1 ist die Situation an der Übergabestelle der Dosen 1 vom Einlaufsternrad 6 zum Karussell 5 dargestellt. Unmittelbar danach wird durch die Drehung des Karussells 5 und des Trägers 24 der Schieber 21 durch die abfallende Steuerkurve 26 nach unten abgesenkt, wobei die Dose 1 mit der Zentrierglocke 21a und dem Schwammkissen 22 an der Deckeloberseite in Eingriff gelangt, so dass schließlich die Dose 1 zwischen ihrem Boden und Deckel axial fixiert ist und durch die Zentrierglocke umfänglich zentriert wird. Bei diesem Vorgang drückt ein stufenartig vorstehender, kreisrunder Absatz des Schwammkissens 22 die Schutzabdeckung 3 in die topfartige Vertiefung des Dosendeckels 1a konturgleich an, während der Rand der Schutzabdeckung bzw. deren Umfangsabschnitt beim vollständigen Eintauchen in das Schwammkissen 22 um den Bördelrand 1c herum an die schräge Schulterfläche 1b des Dosenrumpfes anlegt wird (Figur 4.3).
  • Im weiteren Verlauf der Karusselldrehung wird die Zentrierglocke 21a zusammen mit dem Schieber 21 durch die Steuerkurve 26 nach oben bewegt. Noch vor Erreichen des Auslaufsternrads 7 wird der Schieber 21 von der in diesem Bereich ansteigende Steuerkurve 26 soweit angehoben, dass die Zentrierglocke 21a mit ihrem Schwammkissen 22 zusammen vom Dosendeckel 1a abgehoben und nachfolgend erneut in die in Fig. 4.1 dargestellte Position überführt wird. Im Bereich des Auslaufsternrades 7 kann noch eine weitere Andrückbehandlung der Schutzabdeckung 3 durch nicht gezeigte Bürsten, Schwammrollen oder rotierende Bürsten erfolgen, bevor die fertig ausgestattete Dose 1 auf das Abförderband überführt wird.
  • Während in der Figurenfolge 4.1 bis 4.3 das Schwammkissen 22 so gestaltet ist, dass es die Schutzabdeckung 3 auch von außen gegen die radial einwärts geformte Dosenschulter elastisch andrückt, kann das Schwammkissen in nicht dargestellter Weise auf den eigentlichen Dosendeckel mit seiner topfartigen Vertiefung beschränkt sein und die Anformung an die Dosenschulter durch die aus einem starren Material bestehende Zentrierglocke 21a erfolgen, wobei die Zentrierglocke der Dosenschulter entsprechend angepasst gestaltet ist. Diese Abwandlung ist wegen der sehr genauen Maßhaltigkeit der Dosen möglich.
  • Abweichend von dem vorhergehend im Zusammenhang mit der Fig. 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel können die Paletten 13 der Folientransfereinrichtung 10 beleimbare oder mit Wasser benetzbare Haftflächen besitzen, d.h. ohne Vakuumunterstützung arbeiten. In diesem Fall ist an der Umlaufbahn der Paletten -in Laufrichtung gesehen- vor dem Folienbehälter 14 eine rotierende Leimwalze 27 (gestrichelt in Fig. 3) zur Befeuchtung der Palettenhaftflächen durch eine Abwälzbewegung angeordnet. Die Palettenhaftflächen können mit erhaben ausgebildeten Segmenten, z.B. einem dem Dosenrand entsprechendem Kreissegment, zur Leimaufnahme ausgestattet sein.
  • In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Palette 13 mit einer beleimbaren Haftfläche für einen quadratischen Folienzuschnitt entsprechend der Fig. 5 dargestellt. Die Palette 13 nach Fig. 6 ist konstruktiv so gestaltet, dass in drei Eckbereichen im wesentlichen dreieckige Haftzonen 13a und im Zentrum eine kleine kreisrunde Haftzene 13a' durch eine gegenüber dem Palettengrundkörper radial erhaben vorstehende Ausbildung der genannten Zonen geschaffen werden. Nur diese Haftzonen 13a und 13a' nehmen bei einer Abwälzung an der in Fig. 3 angedeuteten Leimwalze 27 Leim auf bzw. werden mit Wasser benetzt, d.h. auch nur die entsprechend zugeordneten Bereiche der Rückseite eines Folienzuschnitts werden beleimt bzw. mit Wasser benetzt.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von demjenigen von Fig.1 dadurch, dass hier die Schutzabdeckung 3' aus einem quadratischem Folienzuschnitt gebildet wird, der besonders kostengünstig herzustellen ist. Die Herstellung der Schutzabdeckung 3' erfolgt in gleicher Weise wie dies anhand der Fig. 2 bis 4 für eine kreisrunde Schutzabdeckung 3 beschrieben ist. Nach dem vollständigen Anschmiegen bildet die Schutzabdeckung 3' vier Spitzen, die an der Dosenschulter 1b bzw. am Dosenrumpf (1d) nach unten verlaufen. Hierdurch wird die Anmutung einer sogenannten "Spitzstanniolierung" erweckt, wie sie bei Bierflaschen mit hochwertigem Inhalt gebräuchlich ist. Außerdem dienen die Spitzen als Aufreißlaschen. Wird eine Transfereinrichtung 10 mit Paletten 13 entsprechend der Fig. 6 verwendet, besteht bei drei Spitzen eine Haftverbindung mit der Dosenschulter, während die vierte unbeleimte Spitze als Aufreißlasche vorgesehen ist.
  • Weiterhin ist es denkbar, bei der aus einem kreisrunden Zuschnitt hergestellten Schutzabdeckung 3 nach Fig. 1 den Durchmesser so zu verringern, dass die Schutzabdeckung im Wesentlichen nur den Dosendeckel 1a und evtl. den Dosenrand 1c überdeckt. In diesem Falle ist es zweckmäßig, mindestens eine Aufreißlasche 23 vorzusehen, wie sie strichpunktiert angedeutet ist, vorzugsweise mit tangentialem Übergang zur Kreisform.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung können Folienzuschnitte mit einem auf ihrer der Dose zugekehrten Seite aufgedruckten, aktivierbaren Klebstoffauftrag oder einer Wachsbeschichtung verwendet werden. Je nach Anwendungsfall ist ein vollflächiger oder nur bereichsweiser Klebstoff- oder Wachsauftrag einsetzbar. Es kommen durch Wärmeeinwirkung oder Wasserbenetzung aktivierbare Klebstoffe in Betracht. Geeignet sind beispielsweise Heißsiegellacke aus einem PVC/PVAC-Copolymer in Abmischung mit einem Polyacrylat. Der Siegellackauftrag liegt bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 5 Gramm/m2.
  • Als wasseraktivierbare Klebstoffe eignen sich Gummiarabicum, Polyvinylalkohol, Polyvinylazetat, Dextrin oder Kunstharzdispersionen. Auch diese Klebstoffe können bei der Herstellung der Zuschnitte kostengünstig durch einen Bedruckungsvorgang auf der Rückseite aufgetragen werden.
  • Fig. 7 zeigt die Rückseite eines quadratischen Folienzuschnitts 3", der in seinem Zentrum einen etwa kreisrunden, wärmeaktivierbaren Klebstoffaufdruck 3a besitzt. Zum Aktivieren dieses Klebstoffaufdrucks ist im Einlaufbereich der Transfereinrichtung 10 vor dem Greiferzylinder 15 oberhalb der Dosenförderbahn eine von oben auf die Dosendeckel strahlende Aktiviereinrichtung 28, z.B. gepulster Laser, angeordnet (Fig. 3), die die vorbeilaufenden Dosendeckel kurzzeitig ausreichend erwärmt, so dass beim Aufdrücken eines Folienzuschnitts 3" durch den Greiferzylinder der Klebstoffaufdruck 3a durch Wärmeübergang vom Dosendeckel aktiviert wird und eine Haftverbindung entsteht. Alternativ oder zusätzlich kann die Aktivierung im Umlaufbereich des Greiferzylinders 15 erfolgen, beispielsweise durch elektrisch beheizbare Andrückkissen 16 oder durch radial von außen auf die vom Greiferzylinder gehaltenen Folienzuschnitte 3 gerichtete Heizelemente 29, Laser oder dgl..Zur Entnahme der in Fig. 7 dargestellten Folienzuschnitte können Paletten 13 mit einer Vakuumhaftfläche eingesetzt werden. Auf Beleimungseinrichtungen, wie die Leimwalzen 19, 27, kann dann ggf. völlig verzichtet werden.

Claims (22)

  1. Getränkedose (1) mit einer Schutzabdeckung im Deckelbereich, die die Deckelfläche vollständig bedeckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) aus geprägter Aluminiumfolie besteht.
  2. Getränkedose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumfolie unkaschiert ist.
  3. Getränkedose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumfolie neun bis fünfzehn Mikrometer dick ist.
  4. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägetiefe der Aluminiumfolie sechzig bis einhundert Mikrometer beträgt.
  5. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumfolie eine Würmchenprägung aufweist.
  6. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzabdeckung (3) durch Klebstoff mit der Getränkedose (1) verbunden ist.
  7. Getränkedose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff auf den Zentralbereich des Dosendeckels (1a) aufgetragen ist.
  8. Getränkedose nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff auf den oberen Dosenrand (1c) aufgetragen ist.
  9. Getränkedose nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff aktivierbar, vorzugsweise thermoaktivierbar ist und auf die Schutzabdeckung aufgetragen ist.
  10. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzabdeckung (3) eine rotationssymmetrische Grundform aufweist.
  11. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzabdeckung (3) eine polygonale Grundform aufweist.
  12. Getränkedose nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzabdeckung (3) mehrere an der Dose (1) nach unten verlaufende Spitzen aufweist.
  13. Cetränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzabdeckung (3) an die Kontur des Dosendeckels (1a) und des oberen Dosenrandes (1c) angeschmiegt ist.
  14. Verfahren zum Anbringen einer Schutzabdeckung an einer Getränkedose, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Wesentlichen flacher Zuschnitt (3) aus geprägter Aluminiumfolie unter Überdeckung zumindest des Dosendeckels (1a) mit der Getränkedose (1) in Kontakt gebracht und unter plastischer Verformung zumindest an den Dosendeckel (1a) angeschmiegt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (3) eine größere Fläche aufweist als der Dosendeckel (1a) und auch an den Dosenrand (1c) und gegebenenfalls an die Dosenschulter (1b) angeschmiegt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung zwischen Getränkedose (1) und Schutzabdeckung(3) ausschließlich durch die beim Anschmiegen erzeugte formschlüssige Verzahnung erfolgt.
  17. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (3) und/oder die Getränkedose (1) vor dem Kontakt mit Klebstoff beaufschlagt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (3'') einen Auftrag (3a) aus aktivierbarem, vorzugsweise thermoaktivierbarem Klebstoff aufweist und dass der Auftrag (3a) vor und/oder während des Inkontaktbringens des Zuschnitts (3'') mit der Getränkedose (1) aktiviert wird, vorzugsweise durch Erwärmung des Zuschnitts (3'') und/oder der Getränkedose (1).
  19. Vorrichtung zum Anbringen von Schutzabdeckungen (3) im Kopfbereich von Getränkedosen (1) mit einer Fördervorrichtung (5,8) für die aufrecht stehenden Dosen, einer über der Fördereinrichtung angeordneten Aufsetzeinrichtung (10) für Zuschnitte aus geprägter Aluminiumfolie, welche die Schutzabdeckung von oben her auf den Kopfbereich der Dosen aufsetzt und dabei zumindest teilweise an den Deckelbereich und/oder den Dosenrand andrückt.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsetzvorrichtung (10) für die Schutzabdeckung (3) zumindest eine Andrückeinrichtung nachgeschaltet ist, welche die Schutzabdeckung an den Deckelbereich und/oder Schulterbereich der Dosen (1) anschmiegt.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (27) zum Auftragen von Klebstoff auf die Zuschnitte und/oder eine Einrichtung (19) zum Auftrag von Klebstoff auf die Getränkedosen (1) vorgesehen ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (29) zum bereichsweisen Erwärmen der Zuschnitte und/oder eine Einrichtung (28) zum bereichsweisen Erwärmen der Getränkedose (1), vorzugsweise des Dosendeckels (1a) vorgesehen ist.
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