EP1132784A1 - Vorrichtung zum Bedrucken von Papier oder plattenförmigen Werkstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Bedrucken von Papier oder plattenförmigen Werkstoffen Download PDF

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EP1132784A1
EP1132784A1 EP01100623A EP01100623A EP1132784A1 EP 1132784 A1 EP1132784 A1 EP 1132784A1 EP 01100623 A EP01100623 A EP 01100623A EP 01100623 A EP01100623 A EP 01100623A EP 1132784 A1 EP1132784 A1 EP 1132784A1
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EP
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electrostatic
unit
endless belt
printing device
workpiece
Prior art date
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Withdrawn
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EP01100623A
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English (en)
French (fr)
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Michael Zimmer
Birgit Lattermann
Bernd Schultheis
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ZIMMER, MICHAEL
AGC Inc
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/37—Printing employing electrostatic force

Definitions

  • the invention relates to a device for printing on paper or plate-shaped Materials such as glass, ceramic, glass ceramic or plastic plates, with a transport device for the plates to be printed and an electrostatic, in particular electrographic, arranged above it Printing device.
  • Such devices are known in various configurations, such as the EP O 834 784 A1, EP 727 778 A1, US 5,890,043 and EP 0 647 885 A1 show. With these devices, toners containing ceramic colors can printed on transfer media used to decorate ceramic Articles such as plates, cups and the like.
  • Screen printing devices For printing such plate-shaped materials are also common Screen printing devices used, which is a table-like conveyor and centering unit have as a transport device for the workpieces to be printed. An upper unit is assigned to this base unit, which holds one Screen frame and a linear drive for a squeegee.
  • Screen printing devices are adequately described in the literature and in their Function known.
  • the conveyor and centering unit of such screen printing devices now have a high degree of accuracy, repeatability and reliability.
  • the frequent screen change is disadvantageous with changing print jobs, combined with odor (solvent), Solvent residues and residues on screen printing pastes.
  • This object is achieved according to the invention in that as a transport device a conveyor and centering unit of a screen printing device with the combined electrostatic, in particular electrographic printing device which is compatible with the upper part of the screen printing device.
  • the conveyor and centering unit can be one Screen printing system for both devices with screen printing and electrostatic, especially use electrographic printing processes.
  • the electrostatic, especially electrographic pressure device like the upper part the screen printing device can be lifted vertically from the conveyor and centering unit or can be folded up at one end to gain access to the conveyor and centering unit to facilitate.
  • the electrostatic, in particular electrographic printing device can be like the upper part of a screen printing device in one Holding frame may be arranged, which is coupled to the conveyor and centering unit and is adjustable relative to this.
  • the structure of the electrostatic, in particular electrographic printing device can be designed in such a way that the Electrostatic printing device has an endless belt that over two Rolled out and tensioned is that over the upper run of the endless belt an electrostatic print head with an optical photoconductor roller and developer unit is arranged, and that on the conveyor and centering unit opposite side of the lower run of the endless belt with a linearly guided electrostatic squeegee unit of the toner from endless belt on the to be printed Workpiece is transferable.
  • an ultrasonic unit is assigned to the electrostatic doctor unit.
  • the toner detachment will be improved.
  • the electrostatic, in particular electrographic, printing device can According to a further embodiment, it can also be varied such that the electrostatic Doctor unit is designed as a roller that the endless belt from the from the side to be printed on presses against it.
  • electrostatic, in particular electrographic Printing device is characterized in that the too printing workpiece is placed on a conductive plate, and that on the Plate and the electrostatic doctor unit a bias is applied with a control device for adapting the toner detachment is changeable.
  • a control device for adapting the toner detachment is changeable.
  • the toner detachment can be targeted to the printing distance, the toner type, the Adjust plate thickness and plate material.
  • a roller-shaped transfer unit is integrated, which is an electrostatic print head with an optical photoconductor roller and developer unit is assigned, and that the rotational speed of the Roller of the transfer unit and its linear movement over the one to be printed Workpiece are synchronous, then a screen printing machine can be easily Kind and inexpensive in an electrostatic, especially electrographic Printing process to be converted.
  • a conventional screen printing device SDE has one Base unit BE and an upper unit OW.
  • the base unit BE integrated in a table-like structure 1 a conveyor unit 2, e.g. from conveyor rollers or a conveyor belt and a centering unit 3. These units are used for exact feeding and setting of the workpieces to be printed 14 during of the printing process and are now accurate, repeatable and reliability of the known electrostatic, especially electrographic Consider printing devices.
  • the upper section OW has a holding frame 4, into which a sieve 5 is inserted is.
  • the holding frame 4 can be lifted off the base unit BE, wherein a vertical adjustment movement or a single-end folding is provided can be.
  • Printing paste 7 is applied to the screen 5 by means of a doctor blade 6 through the sieve 5 according to that specified by the sieve 5 Image in a linear movement 8 on the workpiece 14 to be printed on the Base unit is transmitted.
  • the linear movement 8 of the squeegee can 6 carried out by means of a known adjusting device or manually become.
  • a base unit BE a known screen printing device used in the table-like structure the conveyor unit 2 and the centering unit 3 for the workpieces to be printed 14 has.
  • An electrostatic, especially electrographic Printing device EDE is used as the upper structure, which leads to the upper structure OW 1 is compatible with the screen printing device SDE, and also one can have detachable holder frame 4.
  • a Endless belt 8 passed over two rollers 9 and tensioned.
  • An electrostatic Print head with optical photoconductor roller (OPC roller) 10 and developer unit 11 is linear on the upper side of the upper run of the endless belt 8 adjustable.
  • OPC roller optical photoconductor roller
  • the workpiece 14 to be printed lies during the Printing process on a conductive plate 15, towards the doctor unit 12 a bias 16 is present.
  • a control unit 17 is assigned to the bias 16, to change the bias 16 and the toner transfer dependent the printing distance, the toner type, the plate thickness and the Adapt plate material.
  • the doctor unit 12 with an integrated ultrasound unit 18 is in contact with the endless belt 8 and improves the Toner detachment 19.
  • the endless belt 8 is preferably smooth Provide surface coating based on silicone or Teflon. For To improve printing accuracy, this endless belt consists of one Low stretch fabric tape.
  • the resistance should be by doping or by another layer in the range from 10 k ⁇ / cm to 100 M / cm ⁇ , preferably are between 100 k ⁇ / cm and 10 M / cm ⁇ . Also an aluminum band with a dielectric layer can be used.
  • the endless belt 8 can be designed directly as an optical photoconductor and thus the photoconductor roller Make 10 redundant.
  • the distance between the endless belt 8 and the workpiece is preferably in the range from 0 to 1 mm. As a result, even slight differences in flatness play, such as they can occur, for example, with glass or glass ceramic plates, none Role.
  • the electrostatic doctor unit 12 can also below printing workpiece 14 are arranged. The workpiece lies there 14 on a dielectric plate. The one required for toner transfer electrostatic field is between the doctor unit 12 and the conductive Endless belt 8 created.
  • the upper part OW becomes a screen printing device modified such that a roller-shaped transfer unit 20 is integrated into the doctor unit 12 so that it is linear over the printing workpiece 14 can be moved. Roller rotation speed and linear movement are synchronous. The roller of the transfer unit 20 rolls over the workpiece 14.
  • the toner transfer is by electrostatic field made with the support of an ultrasonic unit 18.
  • Modification consist in that the plate to be printed is linear under the then fixed transfer unit (20) moves.
  • the embodiment according to FIG. 2 can also be modified in this way be that the electrostatic doctor unit 12 is designed as a roller of the the workpiece 14 facing back of the endless belt 8 against that Workpiece 14 is pressed.
  • the electrostatic doctor unit 12 is designed as a roller of the the workpiece 14 facing back of the endless belt 8 against that Workpiece 14 is pressed.
  • there is an automatic sieve lift as it is used in flatbed screen printing devices, to integrate to ensure an even application of paint.
  • the base unit BE can also be used Conveying unit 2 and centering unit 3 itself can be designed in a known manner, since this is not of the combination of the device according to the invention Meaning is. It is primarily important that the feeder and Centering of the workpieces 14 to be printed is as accurate and reliable is also guaranteed in the event of repetition.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Papier oder plattenförmigen Werkstoffen, wie Glas-, Keramik-, Glaskeramik- oder Kunststoffplatten, mit einer Transporteinrichtung (1) für die zu bedruckenden Platten und einer darüber angeordneten elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung (EDE). Mit dem Druckvorgang wird auf wirtschaftliche Weise erreicht, dass als Transporteinrichtung eine Förder- und Zentriereinheit einer Siebdruckeinrichtung (BE) mit der elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung (EDE) kombiniert ist, die mit dem Oberwerk der Siebdruckeinrichtung (OW) kompatibel ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Papier oder plattenförmigen Werkstoffen, wie Glas-, Keramik-, Glaskeramik- oder Kunststoffplatten, mit einer Transporteinrichtung für die zu bedruckenden Platten und einer darüber angeordneten elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung.
Derartige Vorrichtungen sind in verschiedenen Aufbauten bekannt, wie die EP O 834 784 A1, die EP 727 778 A1, die US 5,890,043 und die EP 0 647 885 A1 zeigen. Mit diesen Vorrichtungen können Toner, die keramische Farben enthalten, auf Transfermedien gedruckt werden, die zur Dekoration von keramischen Artikeln, wie Teller, Tassen und dgl. dienen.
Bei diesen Vorrichtungen ist die erforderliche Druckgenauigkeit bei der Direktbedruckung von plattenförmigen Werkstoffen, wie Glas-, Keramik-, Glaskeramik- und Kunststoffplatten nur unzureichend gelöst.
Für das Bedrucken derartiger plattenförmiger Werkstoffe werden auch häufig Siebdruckeinrichtungen eingesetzt, die eine tischähnliche Förder- und Zentriereinheit als Transporteinrichtung für die zu bedruckenden Werkstücke aufweisen. Dieser Basiseinheit ist ein Oberwerk zugeordnet, das eine Aufnahme für einen Siebrahmen und einen Linearantrieb für ein Druckrakel aufweist. Derartige Siebdruckeinrichtungen sind in der Literatur hinreichend beschrieben und in ihrer Funktion bekannt. Gerade die Förder- und Zentriereinheit derartiger Siebdruckeinrichtungen besitzen inzwischen ein hohes Maß an Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit. Nachteilig ist jedoch der häufige Siebwechsel bei wechselnden Druckaufträgen, verbunden mit Geruch (Lösungs-mittel), Lösungsmittelrückständen und Rückständen an Siebdruckpasten.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der auf wirtschaftliche Weise ein flexibler Druckvorgang erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass als Transporteinrichtung eine Förder- und Zentriereinheit einer Siebdruckeinrichtung mit der elektrostatischen, insbesondereelektrographischen Druckeinrichtung kombiniert ist, die mit dem Oberwerk der Siebdruckeinrichtung kompatibel ist.
Durch diese Kombination von Transporteinrichtung einer Siebdruckeinrichtung und einer elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung lassen sich welchselnde Druckaufträge auf wirtschaftliche Weise schon bei kleinstern Losgrößen durchführen, ohne die Nachteile der Siebdruckeinrichtung in Kauf nehmen zu müssen. Ist das Oberwerk der Siebdruckeinrichtung mit der elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung kompatibel, dann lässt sich die Förder- und Zentriereinheit einer Siebdruckanlage für beide Vorrichtungen mit Siebdruck und elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckverfahren verwenden.
Dabei kann nach einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die elektrostatische, insbesondere elektrographische Durckeinrichtung wie das Oberwerk der Siebdruckeinrichtung von der Förder- und Zentriereinheit vertikal abhebbar oder einendig hochklappbar ist, um den Zugang zur Förder- und Zentriereinheit zu erleichtern. Die elektrostatische, insbesondere elektrographische Druckeinrichtung kann dabei wie das Oberwerk einer Siebdruckeinrichtung in einem Halterahmen angeordnet sein, der mit der Förder- und Zentriereinheit gekoppelt und gegenüber dieser verstellbar ist.
Der Aufbau der elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung kann nach einer Ausgestaltung so ausgeführt sein, dass die elektrostatische Druckeinrichtung ein Endlosband aufweist, das über zwei Walzen geführt und gespannt ist, dass über dem Obertrum des Endlosbandes ein elektrostatischer Druckkopf mit optischer Photoleiter-Walze und Entwicklereinheit angeordnet ist, und dass auf der der Förder- und Zentriereinheit abgekehrten Seite des Untertrums des Endlosbandes mit einer linear geführten elektrostatischen Rakeleinheit der Toner von Endlosband auf das zu bedruckende Werkstück übertragbar ist.
Zur Verbesserung der linearen Tonerübertragung kann zudem vorgesehen sein, dass der elektrostatischen Rakeleinheit eine Ultraschalleinheit zugeordnet ist. Dabei wird insbesondere die Tonerablösung verbessert werden.
Die elektrostatische, insbesondere elektrographische Druckeinrichtung kann nach einer weiteren Ausgestaltung auch so variiert werden, dass die elektrostatische Rakeleinheit als Walze ausgebildet ist, die das Endlosband von der dem zu bedruckenden Werkstück abgekehrten Seite aus an dieses andrückt.
Eine weitere Ausgestaltung der elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das zu bedruckende Werkstück auf eine leitfähige Platte gelegt ist, und dass an der Platte und der elektrostatischen Rakeleinheit eine Vorspannung anliegt, die mit einer Regeleinrichtung zur Anpassung der Tonerablösung veränderbar ist. Damit lässt sich die Tonerablösung gezielt an den Druckabstand, den Tonertyp, die Plattendicke und den Plattenwerkstoff anpassen.
Ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, dass in den Halterahmen eines Oberwerkes einer Siebdruckeinrichtung eine walzenförmige Transfereinheit integriert ist, der ein elektrostatischer Druckkopf mit optischer Photoleiter-Walze und Entwicklereinheit zugeordnet ist, und dass die Umlaufgeschwindigkeit der Walze der Transfereinheit und deren Linearbewegung über dem zu bedruckenden Werkstück synchron sind, dann kann eine Siebdruckanlage auf einfache Art und kostengünstig auf ein elektrostatisches, insbesondere elektrographisches Druckverfahren umgerüstet werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine aus Basiseinheit und Oberwerk bestehende Siebdruckeinrichtung,
Fig. 2
die Kombination einer Basiseinheit, einer Siebdruckeinrichtung mit einer elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung,
Fig. 3
eine elektrostatische, insbesondere elektrographische Druckeinrichtung mit Vorspannung zwischen Werkstück und Rakeleinheit,
Fig. 4
eine weitere Abwandlung der elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung und
Fig. 5
eine Variante der Druckeinrichtung nach Fig. 2
Wie Fig. 1 zeigt, weist eine herkömmliche Siebdruckeinrichtung SDE eine Basiseinheit BE und ein Oberwerk OW auf. Die Basiseinheit BE integriert in einem tischähnlichen Aufbau 1 eine Fördereinheit 2, z.B. aus Förderrollen oder ein Förderband und eine Zentriereinheit 3 auf. Diese Einheiten dienen zum exakten Zuführen und Festlegen der zu bedruckenden Werkstücke 14 während des Druckvorganges und sind inzwischen in der Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit den bekannten elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtungen überlegen.
Das Oberwerk OW weist einen Halterahmen 4 auf, in den ein Sieb 5 eingebracht ist. Der Halterahmen 4 ist von der Basiseinheit BE abhebbar, wobei eine vertikale Verstellbewegung oder ein einendiges Hochklappen vorgesehen sein kann. Auf dem Sieb 5 wird Druckpaste 7 aufgebracht, die mittels Druckrakel 6 durch das Sieb 5 hindurch entsprechend dem vom Sieb 5 vorgegebenen Bild in einer Linearbewegung 8 auf das zu bedruckende Werkstück 14 auf der Basiseinheit übertragen wird. Dabei kann die Linearbewegung 8 der Druckrakel 6 mittels einer an sich bekannten Stelleinrichtung oder manuell ausgeführt werden.
Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung nach Fig. 2 wird eine Basiseinheit BE einer bekannten Siebdruckeinrichtung verwendet, die im tischähnlichen Aufbau die Fördereinheit 2 und die Zentriereinheit 3 für die zu bedruckenden Werkstücke 14 aufweist. Eine elektrostatische, insbesondere elektrographische Druckeinrichtung EDE wird als Oberwerk verwendet, das zu dem Oberwerk OW der Siebdruckeinrichtung SDE nach Fig. 1 kompatibel ist, und ebenfalls einen abhebbaren Halterrahmen 4 aufweisen kann. In dem Halterahmen 4 ist ein Endlosband 8 über zwei Walzen 9 geführt und gespannt. Ein elektrostatischer Druckkopf mit optischer Photoleiter-Walze (OPC-Walze) 10 und Entwicklereinheit 11 ist auf der Oberseite des Obertrums des Endlosbandes 8 linear verstellbar angeordnet. Auf der dem zu bedruckenden Werkstück 14 abgekehrten Seite des Untertrums des Endlosbandes 8 befindet sich eine lineargeführte elektrostatische Rakeleinheit 12, die während des Druckvorganges mittels eines elektrostatischen Feldes die Übertragung des Toners vom Endlosband 8 auf das Werkstück 14 ausführt. Der Rakeleinheit 12 kann erforderlichenfalls eine Ultraschalleinheit zugeordnet sein, die die linienförmige Tonerübertragung unterstützt.
Wie die Fig. 3 zeigt, liegt das zu bedruckende Werkstück 14 während des Druckvorganges auf einer leitfähigen Platte 15, an der zur Rakeleinheit 12 hin eine Vorspannung 16 anliegt. Der Vorspannung 16 ist eine Regeleinheit 17 zugeordnet, um die Vorspannung 16 zu ändern und die Tonerübertragung abhängig vom Druckabstand, vom Tonertyp, von der Plattendicke und dem Plattenwerkstoff anzupassen. Die Rakeleinheit 12 mit integrierter Ultraschalleinheit 18 steht mit dem Endlosband 8 in Kontakt und verbessert die Tonerablösung 19. Das Endlosband 8 ist vorzugsweise mit einer glatten Oberflächenbeschichtung auf Silikon- oder Teflon-Basis versehen. Zur Verbesserung der Druckgenauigkeit besteht dieses Endlosband aus einem Gewebeband mit geringer Dehnung. Der Widerstand sollte durch Dotierung oder durch eine weitere Schicht im Bereich von 10 kΩ/cm bis 100 M/cmΩ, vorzugsweise zwischen 100 kΩ/cm und 10 M/cmΩ liegen. Auch ein Aluminiumband mit einer dielektrischen Schicht kann verwendet werden. Das Endlosband 8 kann direkt als optischer Photoleiter ausgebildet sein und damit die Photoleiter-Walze 10 überflüssig machen.
Der Abstand des Endlosbandes 8 zum Werkstück liegt vorzugsweise im Bereich von 0 bis 1 mm. Dadurch spielen auch geringfügige Ebenheitsunterschiede, wie sie beispielsweise bei Glas- oder Glaskeramikplatten auftreten können, keine Rolle. Die elektrostatische Rakeleinheit 12 kann auch unterhalb des zu bedruckenden Werkstückes 14 angeordnet werden. Dabei liegt das Werkstück 14 auf einer dielektrischen Platte. Das für die Tonerübertragung erforderliche elektrostatische Feld wird zwischen der Rakeleinheit 12 und dem leitfähigen Endlosband 8 angelegt.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 4 wird das Oberwerk OW einer Siebdruckeinrichtung derart modifiziert, dass eine walzenförmig ausgebildete Transfereinheit 20 in die Rakeleinheit 12 so integriert wird, dass diese linear über das zu bedruckende Werkstück 14 bewegt werden kann. Walzenumdrehungsgeschwindigkeit und Linearbewegung sind dabei synchron. Die Walze der Transfereinheit 20 rollt über das Werkstück 14. Die Tonerübertragung wird durch ein elektrostatisches Feld mit Unterstützung einer Ultraschalleinheit 18 vorgenommen. Mit dieser Ausgestaltung ist eine Siebdruckeinrichtung relativ kostengünstig umrüstbar, wobei vor allem die Werkstückzuführung und -zentrierung sowie die Verstellung des Oberwerkes mit der elektrostatischen Druckeinrichtung weiterhin unverändert genutzt werden kann.
Bei Durchlauf-Siebdrucktischen kann eine weitere, nicht dargestellte Modifikation darin bestehen, dass sich die zu bedruckende Platte linear unter der dann feststehenden Transfereinheit (20) bewegt.
Wie Fig. 5 zeigt, kann die Ausführung nach Fig. 2 auch so abgewandelt werden, dass die elektrostatische Rakeleinheit 12 als Walze ausgebildet von der dem Werkstück 14 abgekehrten Rückseite des Endlosbandes 8 aus gegen das Werkstück 14 gedrückt wird. Bei dieser Variante ist ein automatischer Sieblift, wie er bei Flachbettsiebdruckeinrichtungen Anwendung findet, zu integrieren, um einen gleichmäßigen Farbauftrag zu gewährleisten.
Wie die verschiedenen Ausführungsarten zeigen, kann die Basiseinheit BE mit Fördereinheit 2 und Zentriereinheit 3 selbst in bekannter Weise ausgebildet sein, da dies für die Kombination der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht von Bedeutung ist. Es ist in erster Linie darauf Wert gelegt, dass die Zuführung und Zentrierung der zu bedruckenden Werkstücke 14 möglichst genau ist und zuverlässig auch im Wiederholungsfall gewährleistet ist.
Es bleibt auch zu erwähnen, dass in dem als elektrostatische Druckeinrichtung ausgebildeten Oberwerk OW das Druckverfahren in bekannter Weise ausgeführt und verbessert werden kann.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken von Papier oder plattenförmigen Werkstoffen, wie Glas-, Keramik-, Glaskeramik- oder Kunststoffplatten, mit einer Transporteinrichtung für die zu bedruckenden Platten und einer darüber angeordneten elektrostatischen, insbesondere elektrophotographischen Druckeinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Transporteinrichtung eine Förder- und Zentriereinheit (2,3) einer Siebdruckeinrichtung (SDE) mit der elektrostatischen, insbesondere elektrographischen Druckeinrichtung (EDE) kombiniert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die elektrostatische, insbesondere elektrographische Durckeinrichtung (EDE) wie das Oberwerk (OW) der Siebdruckeinrichtung (SDE) von der Förder- und Zentriereinheit (2,3) vertikal abhebbar oder einendig hochklappbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die elektrostatische, insbesondere elektrographische Druckeinrichtung (EDE) in einem Halterahmen (4) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die elektrostatische Druckeinrichtung (EDE) ein Endlosband (8) aufweist, das über zwei Walzen (9) geführt und gespannt ist,
    dass über dem Obertrum des Endlosbandes (8) ein elektrostatischer Druckkopf mit optischer Photoleiter-Walze (10) und Entwicklereinheit (11) angeordnet ist, und
    dass auf der der Förder- und Zentriereinheit (2,3) abgekehrten Seite des Untertrums des Endlosbandes (8) mit einer linear geführten elektrostatischen Rakeleinheit (12) der Toner vom Endlosband (8) auf das zu bedruckende Werkstück (14) übertragbar ist (Fig.2).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband aus einem beschichteten Gewebeband besteht und die Oberfläche eine glatte Silikon- oder Teflonschicht aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband aus einem beschichteten Aluminiumband besteht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der elektrostatischen Rakeleinheit (12) eine Ultraschalleinheit (18) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die elektrostatische Rakeleinheit (12) als Walze ausgebildet ist, die das Endlosband (8) von der dem zu bedruckenden Werkstück abgekehrten Seite aus an dieses andrückt (Fig.5).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zu bedruckende Werkstück (14) auf eine leitfähige Platte (15) gelegt ist, und
    dass an der Platte (15) und der elektrostatischen Rakeleinheit (12) eine Vorspannung (16) anliegt, die mit einer Regeleinrichtung (17) zur Anpassung der Tonerablösung (19) veränderbar ist (Fig.3).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Halterahmen (4) eines Oberwerkes (OW) einer Siebdruckeinrichtung (SDE) eine walzenförmige Transfereinheit (20) integriert ist, der ein elektrostatischer Druckkopf mit optischer Photoleiter-Walze (10) und Entwicklereinheit (11) zugeordnet ist, und
    dass die Umlaufgeschwindigkeit der Walze der Transfereinheit (20) und deren Linearbewegung über dem zu bedruckenden Werkstück (14) synchron sind (Fig. 4).
  11. Vorrichtung nach einem der Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Werkstück (14) synchron zur Umlaufgeschwindigkeit der Walze der Transfereinheit (20) bewegbar ist und die Transfereinheit (20) im Halterahmen (4) montiert ist.
EP01100623A 2000-01-15 2001-01-11 Vorrichtung zum Bedrucken von Papier oder plattenförmigen Werkstoffen Withdrawn EP1132784A1 (de)

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DE10001452A DE10001452C2 (de) 2000-01-15 2000-01-15 Vorrichtung zum Bedrucken von Papier oder plattenförmigen Werkstoffen
DE10001452 2000-01-15

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