EP1129952B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Abziehbildern auf Behältern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Abziehbildern auf Behältern Download PDF

Info

Publication number
EP1129952B1
EP1129952B1 EP00127806A EP00127806A EP1129952B1 EP 1129952 B1 EP1129952 B1 EP 1129952B1 EP 00127806 A EP00127806 A EP 00127806A EP 00127806 A EP00127806 A EP 00127806A EP 1129952 B1 EP1129952 B1 EP 1129952B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
foil
roller
application roller
winding station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00127806A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1129952A2 (de
EP1129952A3 (de
Inventor
Gerd Stoffel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cansol AG
Original Assignee
Cansol AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cansol AG filed Critical Cansol AG
Publication of EP1129952A2 publication Critical patent/EP1129952A2/de
Publication of EP1129952A3 publication Critical patent/EP1129952A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1129952B1 publication Critical patent/EP1129952B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/16—Braille printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • B65C9/1873—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article the transfer involving heating means, e.g. for decals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat

Definitions

  • the invention relates to a method for producing with a container printed on its outer surface, in particular an aerosol can made of aluminum, which preferably before printing as a substantially cylindrical body with an essentially cylindrical outer surface is present, with a film with Elevations are printed or depressions in them be introduced and then a portion of this film an application roller on the outer surface of the container is applied, and a device therefor.
  • Today aerosol cans are usually made from one Metal round blanks, for example from an aluminum round blank, flowing pressed. In this way it becomes a cylindrical one Body made.
  • the container is only processed further after printing. For example, the edge of the container is then drawn in and crimped so that after filling the container or one A valve is placed on the inner edge of the container can be.
  • EP-A 0 919 486 describes one method and one Device for applying a printed label known a metal container. Individual labels fed to a printing station and the container with the individual labels.
  • EP-A 0 082 288 describes a device for transmission known from print decors. These print decors are located on a carrier tape. The respective print decor is under Pressure and heat from the moving carrier belt on the the moving surface of the object. The Carrier tape is then rewound as waste.
  • Kind is from the US 5,702,559 known.
  • This first vacuum roller is given a label by the Cut the printing film and put it on a second vacuum roller transferred, from which the spaced labels from the respective containers that are to be printed, be taken over.
  • the present invention is based on the object Making a container cheaper and cheaper simplify and the container with an improved To be imprinted.
  • the section of the Foil on the application roller while it is rotating is cut off and transferred to the container remains on the application roller.
  • the distance between the cross cutting knives determines the Foil section length, the circumference of each Container must correspond.
  • the fixed counter knife cuts the foil each time a blade of the rotating drum passes the place of the counter knife.
  • the material for the film is also different, e.g. Plastic can be preferred, a film made of a Metal and above all aluminum with the Increase / s or deepen.
  • Straight aluminum can be made in a very thin film so that hardly any application takes place on the surface of the can.
  • a film with a thickness of 0.12 to 0.20 is preferred mm used.
  • the aluminum foil also adapts to a later one Retraction of the opening edge of the surface of the container also in this area so that there are no wrinkles. However, it turned out that when moving in more moves need to be made. You can also print Aluminum with known printing processes excellent, so that pattern or the like on the film in excellent Quality can be made. The increases on the Foil are preferred in deep, offset, flexo, digital or Screen printing.
  • a major advantage of the present invention lies in that the printed increases have a meaning can have.
  • the container with be provided with braille.
  • the film is preferably on the back Coated outer surface of the container. There is the coating of a varnish that adheres well the surface of the container. To this end the container is heated and before the film is applied preferably to a temperature of 120 ° to 180 ° C. As Varnishes come especially hot glue, quick glue, Thermal adhesive, thermal composite and thermal laminating varnishes in Consideration.
  • Another big advantage is that one additional printing station in the can production line is not required, making the whole Laminating line can be shortened by about a third. This also makes the investment costs significant reduced.
  • the present invention also includes an apparatus for Manufacture with an imprint on its outer surface provided container, in particular an aerosol can Aluminum, where to apply a foil with a Imprint / impression on the container of a winding station provided and this is a feeder for the Containers assigned and one in the winding station Application roller is provided.
  • an apparatus for Manufacture with an imprint on its outer surface provided container in particular an aerosol can Aluminum, where to apply a foil with a Imprint / impression on the container of a winding station provided and this is a feeder for the Containers assigned and one in the winding station Application roller is provided.
  • the application roller should have at least one cross cutting knife be assigned, which is slightly over the scope of the Application roller protrudes and when rotating with interacts with a counter knife.
  • a rotary star is used for reasons of space and function preferred, which has a plurality of thorns on which the containers are attached.
  • the rotating star is preferred clocked and to compensate for tolerances with a Coating, for example made of rubber or polyurethane.
  • the winding station should have a heating zone at the rotating star be upstream in which the container to a desired Temperature to be heated.
  • the mandrels are preferred which the containers are attached, can be heated so that the containers are heated from the inside. This The temperature should be such that liability of the Foil on the surface over the heat seal layer is guaranteed.
  • the cycle time is also the time for warming up the containers enough.
  • a vacuum roller as an application roller intended.
  • This can be designed as a vacuum roller, the inside of which is at least partially within a Vacuum segment is connected to a vacuum source.
  • the roll shell itself is perforated, so that Air is sucked into the interior of the vacuum roller. With This vacuum can make the film flat and smooth on the Vacuum roller held and fed to the container.
  • the application cylinder should preferably be used as Expansion cylinder be formed. Again, there are many Possibilities conceivable by the present invention should be included.
  • the Application roller made of a jacket that comes in different Segments is divided. These segments can still over a flexible strip connected together like a bellows his. To widen this application roller, the Front cones inserted axially, so that the Separate or bring segments closer together can.
  • the winding station is a Mark reader and a web edge control is connected upstream.
  • the brand reader determines the length of the film, which is about a clock feed is fed to the winding station.
  • the film can marked according to the desired slide sections , taking care that the overlap the film after winding on the container so low as possible.
  • the containers to be imprinted / imprinted in a feed device is designed as a rotary star 1, fed on mandrels 2 to a winding station 3. there the containers 4 pass through a heating zone 5 on heatable Thorns 2, which is only indicated by an arrow.
  • the Drive of the rotary star 1 is clocked, so that the container 4, since they remain in the heating zone 5 for a relatively long time brought a relatively high temperature of 120 ° to 180 ° C. can be.
  • a pressure roller 6 in the winding station 3 which is pivotally arranged.
  • a swivel arm 7 is indicated by dash-dotted lines. Its other end is on an axis of a roller 8 of a pair of rollers, so that the pressure roller 6 can be lifted from the container 4.
  • the roller 8 interacts with a second roller 9. Also they move clocked. Take both rollers 8 and 9 between them a film web, which with the imprint or impression is provided. This film 11 is pre-marked and comes from a winding 10 and rotates around a pulley 12.1 before it reaches a splicing table 13.
  • the film 11 runs in a device 14 for web edge control.
  • the device runs around two more deflection rollers 12.3 and 12.4.
  • the film then partially wraps around a feed roller 15, which are assigned to two pressure rollers 16.1 and 16.2.
  • the film 11 now forms a compensating loop 17 in the a dancer roll 18 lies before another Deflection roller 12.5 runs up. Between this pulley 12.5 and the roller pair 8/9 is provided with a mark reader 19, which determines the feed rate for the film.
  • Containers especially aerosol cans, are continually being opened the heated mandrels 2 of the rotary star 1 at a loading point 20 abandoned. These mandrels 2 are in the heating zone 5 heated to the desired temperature. The warmed Containers then get into the winding station 3.
  • Splice station 13 For connecting the end a film with the beginning of a new film web is one Splice station 13 provided. In the device 14 for Web edge regulation will be the edges of the film 11 aligned.
  • the compensating loop acts as a storage.
  • the film 11 becomes final for feeding prepared and aligned to the winding station.
  • the pressure roller 6 Before the beginning of the film is placed on the container, the pressure roller 6 is pivoted away. Then after the The beginning of the film rests on the container 4, the Pressure roller 6 pivoted into its position of use and the Clock feed 8/9 started. The driven Pressure roller 6 presses on the jacket of the container and rolls the film on the jacket, attaching the container to the Mandrel 2 also rotates.
  • the end of the piece of film is between a knife 21 Cut off pair of rollers 8/9 and pressure roller.
  • the rotating star 1 continues to rotate and the container 4 is in one Ejector area 22 removed from the mandrel 4 and into one Transfer transport container 23, with which he then to a next processing station.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment according to the invention a winding station 3.1 shown.
  • the winding station 3.1 has a vacuum roller 24 as an application roller, the Roller jacket 25 with openings, not shown is provided.
  • a partition is located inside the vacuum roller 24 26, which the inside of the vacuum roller 24 in one Vacuum segment 27 and a segment 28 divided, in which Normal pressure prevails.
  • the vacuum roller 24 is also the knife 21.1 Associated with cutting the slide.
  • Cross cutting knife 30 are provided to interact with the knife 21.1 can in the vacuum roller 24. This Cross cutting knives are slightly beyond the scope of the Vacuum roller 24 emerges and act when turning with the Knife 21 'together, the film on the desired Point is sheared or severed.
  • the knife 21.1 can also be placed slightly at an angle.
  • a pressure roller 29 at the next cycle point provided which rolls the container on the mandrel 2, so that the film is pressed onto the container.
  • This configuration has the advantage that the film 11 the vacuum roller 24 in the area of the vacuum segment 27 smooth held and so is transferred to container 4.
  • the application roller should preferably as Expansion cylinder be formed, d. that is, this cylinder can grow or shrink in size. In this way the distance between the cross cutting blades 30 be regulated. The image of the printed film opposite the cross-cutting knives are regulated in this sense.
  • the application roller can be attached to your Provide several slots in the circumference in the axial direction be, whereby individual roller segments of each other are separated. Through two cones, each of the End face are pushed into the roller and moved, the cylinder can be expanded or reduced again become.
  • the application roller with a flexible material, preferably coated with rubber or polyurethane.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit einem Aufdruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter, insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, welcher bevorzugt vor dem Aufdruck als ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche vorliegt, wobei eine Folie mit Erhöhungen bedruckt wird oder Vertiefungen in sie eingebracht werden und ein Abschnitt dieser Folie dann mit einer Applikationswalze auf die Mantelfläche des Behälters aufgebracht wird, sowie eine Vorrichtung hierfür.
Aerosoldosen werden heute in der Regel aus einer Metallronde, beispielsweise aus einer Aluminiumronde, fliessgepresst. Auf diese Weise wird ein zylindrischer Körper hergestellt.
Danach wird der zylindrische Dosenkörper in einer Waschanlage gereinigt und in einer Bedruckungsstation mit einem Aufdruck versehen. Dieser Teil nimmt in einer Herstellungslinie etwa ein Drittel der Linie ein, was zu hohen Investitionskosten führt.
Erst nach dem Bedrucken wird der Behälter weiterbearbeitet. Beispielsweise wird dann der Behälterrand eingezogen und gebördelt, damit nach dem Befüllen des Behälters oder eines Innenbeutels ein Ventil auf den Behälterrand aufgesetzt werden kann.
Aus der EP-A 0 919 486 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines bedruckten Labels auf einen Metallbehälter bekannt. Dabei werden einzelne Labels einer Bedruckungsstation zugeführt und die Behälter mit dem einzelnen Label versehen.
Aus der EP-A 0 082 288 ist eine Vorrichtung zum Übertragen von Druckdekoren bekannt. Diese Druckdekore befinden sich auf einem Trägerband. Das jeweilige Druckdekor wird unter Druck und Wärme von dem bewegten Trägerband auf die sich bewegende Oberfläche des Gegenstandes übertragen. Das Trägerband wird dann als Abfall wieder aufgewickelt.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der o.g. Art ist aus der US 5 702 559 bekannt. Dort wird eine Druckfolie von einer Rolle abgerollt und über eine erste Vakuumwalze geführt. An dieser ersten Vakuumwalze wird jeweils ein Label von der Druckfolie abgeschnitten und auf eine zweite Vakuumwalze übertragen, von der dann die beabstandeten Labels von den jeweiligen Behältern, die bedruckt werden sollen, übernommen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Behälters zu verbilligen und zu vereinfachen und den Behälter mit einem verbesserten Aufdruck zu versehen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass der Abschnitt von der Folie auf der Applikationswalze während deren Drehung abgeschnitten wird und bis zur Übertragung auf den Behälter auf der Applikationswalze verbleibt.
Der Abstand zwischen den Querschneidemessern bestimmt die Folienabschnittslänge, die dem Umfang des jeweiligen Behälters entsprechen muss. Das feststehende Gegenmesser schneidet die Folie jeweils, wenn eine Klinge der rotierenden Trommel die Stelle des Gegenmessers passiert.
Der gesamte Druckvorgang ist bereits beendet, bevor die Folie auf die Mantelfläche des Behälters aufgebracht wird. Auf diese Weise ist es möglich die Behälteroberfläche mit einem Aufdruck zu versehen. Hierzu gehören vor allem das Aufbringen von Erhöhungen oder das Einbringen von Vertiefungen in die Folie. Damit bekommen aber die Oberflächen von den Behältern ganz andere Strukturen, weshalb die Gestaltung der Oberflächen viele andere Möglichkeiten zulässt.
Obwohl das Material für die Folie auch ein anderes, bspw. Kunststoff sein kann, wird bevorzugt eine Folie aus einem Metall und hier vor allem aus Aluminium mit der/den Erhöhung/en oder Vertiefungen versehen. Gerade Aluminium kann in einer sehr dünnen Folie hergestellt werden, so dass auf der Dosenoberfläche kaum ein Auftrag stattfindet. Bevorzugt wird eine Folie mit einer Dicke von 0,12 bis 0,20 mm verwendet.
Zudem passt sich die Aluminiumfolie bei einem späteren Einziehen des Oeffnungsrandes der Oberfläche des Behälters auch in diesem Bereich an, so dass keine Falten entstehen. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass beim Einziehen mehr Züge gemacht werden müssen. Auch bedrucken lässt sich Aluminium mit bekannten Druckverfahren hervorragend, so dass Muster od. dgl. auf der Folie in hervorragender Qualität hergestellt werden können. Die Erhöhungen auf der Folie werden bevorzugt im Tief-, Offset-, Flexo-, Digitaloder Siebdruck hergestellt.
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die aufgedruckten Erhöhungen eine Bedeutung haben können. Beispielsweise können so die Behälter mit einer Blindenschrift versehen werden.
Die Folie wird bevorzugt auf ihrer Rückseite zur Mantelfläche des Behälters hin beschichtet. Dabei besteht die Beschichtung aus einem Lack, der eine gute Haftung auf der Oberfläche des Behälters gewährleistet. Zu diesem Zweck wird der Behälter vor dem Aufbringen der Folie erwärmt und zwar bevorzugt auf eine Temperatur von 120° bis 180°C. Als Lacke kommen vor allem Heissklebe-, Schnellklebe-, Thermohaft-, Thermoverbund- und Thermolaminierlacke in Betracht.
Ein grosser Vorteil besteht auch darin, dass eine zusätzliche Bedruckungsstation in der Dosenherstellungslinie nicht erforderlich ist, wodurch die gesamte Laminierlinie um etwa ein Drittel verkürzt werden kann. Dadurch werden auch die Investionskosten erheblich vermindert.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Aufdruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter, insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, wobei zum Aufbringen einer Folie mit einem Aufdruck/Eindruck auf den Behälter eine Wickelstation vorgesehen und dieser eine Zuführeinrichtung für die Behälter zugeordnet und in der Wickelstation eine Applikationswalze vorgesehen ist.
Der Applikationswalze soll zumindest ein Querschneidemesser zugeordnet sein, welches geringfügig über den Umfang der Applikationswalze hervorsteht und beim Vorbeidrehen mit einem Gegenmesser zusammenwirkt.
Dabei ist jede beliebige Zuführeinrichtung denkbar. Aus Platzgründen und von der Funktion her wird ein Drehstern bevorzugt, der eine Mehrzahl von Dornen aufweist, auf denen die Behälter aufgesteckt sind. Der Drehstern ist bevorzugt getaktet und zum Ausgleich von Toleranzen mit einer Beschichtung, bspw. aus Gummi oder Polyurethan versehen.
An dem Drehstern soll der Wickelstation eine Aufheizzone vorgeschaltet sein, in der die Behälter auf eine gewünschte Temperatur aufgeheizt werden. Bevorzugt sind die Dorne, auf welche die Behälter aufgesteckt sind, aufheizbar, so dass eine Erwärmung der Behälter von innen her erfolgt. Diese Temperatur soll so bemessen sein, dass eine Haftung der Folie auf der Oberfläche über die Heisssiegelschicht gewährleistet ist. Durch die Taktzeit ist auch die Zeit für das Aufwärmen der Behälter genügend.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Wickelstation eine Vakuumwalze als Applikationswalze vorgesehen. Diese kann als Vakuumwalze ausgebildet sein, deren Inneres zumindest teilweise innerhalb eines Vakuumsegments an eine Vakuumquelle angeschlossen ist. Der Walzenmantel selbst ist in diesem Fall perforiert, so dass Luft in das Innere der Vakuumwalze eingesaugt wird. Mit diesem Vakuum kann die Folie plan und glatt auf der Vakuumwalze gehalten und dem Behälter zugeführt werden.
Durch Toleranzen in der Foliendicke oder im Umfang des Applikationszylinders können Summenfehler entstehen, welche das bedruckte Bild der Folie gegenüber den Querschneidemessern aus dem Register bringen können. Zu diesem Zweck soll bevorzugt der Applikationszylinder als Expansionszylinder ausgebildet sein. Auch hierzu sind viele Möglichkeiten denkbar, die von der vorliegenden Erfindung umfasst werden sollen.
In einem einfachen Ausführungsbeispiel besteht die Applikationswalze aus einem Mantel, der in verschiedene Segmente aufgeteilt ist. Diese Segmente können noch über einen flexiblen Streifen balgartig miteinander verbunden sein. Zum Weiten dieser Applikationswalze werden von der Stirnseite her Konen axial eingeschoben, so dass sich die Segmente voneinander entfernen oder einander annähern können.
Es hat sich als ratsam erwiesen, der Vakuumwalze noch eine Druckrolle nachzuschalten, welche in einer nachfolgenden Taktstation mit dem Dorn bzw. Behälter zusammenwirkt. Mittels dieser Druckrolle wird die Folie auf den Behälter angedrückt.
Ferner ist auch daran gedacht, dass der Wickelstation ein Markenleser und eine Bahnkantenregelung vorgeschaltet wird. Der Markenleser bestimmt die Länge der Folie, welche über einen Taktvorschub der Wickelstation zugeführt wird.
An einer anderen Stelle der Anlage kann die Folie entsprechend den gewünschten Folienabschnitten markiert werden, wobei darauf geachtet wird, dass die Ueberlappung der Folie nach dem Aufwickeln auf den Behälter so gering wie möglich ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Aufdruck/Eindruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter;
  • Figur 2 eine schematische Darstellung eines Teils eines erfindungsgemässen Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach Figur 1.
    • Die mit dem Aufdruck/Eindruck zu versehenen Behälter werden in einer Zuführeinrichtung, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Drehstern 1 ausgebildet ist, auf Dornen 2 einer Wickelstation 3 zugeführt. Dabei durchlaufen die Behälter 4 eine Aufheizzone 5 auf heizbaren Dornen 2, die nur durch einen Pfeil angedeutet ist. Der Antrieb des Drehsterns 1 ist getaktet, so dass die Behälter 4, da sie relativ lange in der Aufheizzone 5 verweilen, auf eine relativ hohe Tempetratur von 120° bis 180°C gebracht werden können.
    In der Wickelstation 3 befindet sich eine Druckrolle 6, welche schwenkbar angeordnet ist. Ein Schwenkarm 7 ist strichpunktiert angedeutet. Sein anderes Ende befindet sich an einer Achse einer Walze 8 eines Walzenpaares, so dass die Druckrolle 6 von dem Behälter 4 abgehoben werden kann.
    Die Walze 8 wirkt mit einer zweiten Walze 9 zusammen. Auch sie bewegen sich getaktet. Beide Walzen 8 und 9 nehmen zwischen sich eine Folienbahn auf, welche mit dem Aufdruck bzw. Eindruck versehen ist. Diese Folie 11 ist vormarkiert und kommt von einem Wickel 10 und umläuft eine Umlenkrollen 12.1, bevor sie zu einem Spleisstisch 13 gelangt.
    Nach einer weiteren Umlenkrolle 12.2 läuft die Folie 11 in eine Einrichtung 14 zur Bahnkantenregelung ein. In dieser Einrichtung umläuft die Folie zwei weitere Umlenkrollen 12.3 und 12.4.
    Danach umschlingt die Folie teilweise eine Vorschubwalze 15, der zwei Andruckrollen 16.1 und 16.2 zugeordnet sind.
    Die Folie 11 bildet nun eine Ausgleichsschlinge 17, in der eine Tänzerrolle 18 liegt, bevor sie auf eine weitere Umlenkrolle 12.5 aufläuft. Zwischen dieser Umlenkrolle 12.5 und dem Walzenpaar 8/9 ist ein Markenleser 19 vorgesehen, über den der Vorschubtakt für die Folie bestimmt wird.
    Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
    Behälter, insbesondere Aerosoldosen, werden fortlaufend auf die heizbare Dorne 2 des Drehsterns 1 an einer Beladestelle 20 aufgegeben. Diese Dorne 2 werden in der Aufheizzone 5 auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt. Die erwärmten Behälter gelangen dann in die Wickelstation 3.
    Von dem Folienvorschub bzw. der Vorschubwalze 15 wird Folie 11 von dem Wickel 10 abgezogen. Für das Verbinden des Endes einer Folie mit dem Anfang einer neuen Folienbahn ist eine Spleissstation 13 vorgesehen. In der Einrichtung 14 zur Bahnkantenregulierung werden die Kanten der Folie 11 ausgerichtet.
    Bevorzugt unabhängig von dem Folienvorschub 15 wird durch das Walzenpaar 8/9 im Taktvorschub die Folie angezogen, wobei die Ausgleichsschlinge als Speicher wirkt.
    Vom Markenleser 19 wird die Folie 11 entgültig zum Zuführen zur Wickelstation vorbereitet und ausgerichtet.
    Bevor der Folienanfang auf den Behälter aufgelegt wird, wird die Druckrolle 6 weggeschwenkt. Nachdem dann der Folienanfang auf dem Behälter 4 aufliegt, wird die Druckrolle 6 in ihre Gebrauchslage geschwenkt und der Taktvorschub 8/9 in Gang gesetzt. Die angetriebene Druckrolle 6 drückt auf den Mantel des Behälters und walzt die Folie auf den Mantel, wobei sie den Behälter an dem Dorn 2 mitdreht.
    Das Ende des Folienstücks wird von einem Messer 21 zwischen Walzenpaar 8/9 und Druckrolle abgeschnitten. Der Drehstern 1 dreht weiter und der Behälter 4 wird in einem Auswerferbereich 22 von dem Dorn 4 abgenommen und in einen Transportbehälter 23 übergeben, mit dem er dann zu einer nächsten Bearbeitungsstation gelangt.
    In Figur 2 ist ein erfindungsgemässes Ausführungsbeispiel einer Wickelstation 3.1 gezeigt. Die Wickelstation 3.1 weist eine Vakuumwalze 24 als Applikationswalze auf, deren Walzenmantel 25 mit nicht näher gezeigten Öffnungen versehen ist.
    Im Inneren der Vakuumwalze 24 befindet sich eine Trennwand 26, welche das Innere der Vakuumwalze 24 in ein Vakuumsegment 27 und ein Segment 28 unterteilt, in welchem Normaldruck herrscht.
    Der Vakuumwalze 24 ist ferner das Messer 21.1 zum Abschneiden der Folie zugeordnet. Zum Zusammenwirken mit dem Messer 21.1 können in der Vakuumwalze 24 Querschneidemesser 30 vorgesehen werden. Diese Querschneidemesser stehen geringfügig über den Umfang der Vakuumwalze 24 hervor und wirken beim Vorbeidrehen mit dem Messer 21'zusammen, wobei die Folie an der gewünschten Stelle abgeschert bzw. abgetrennt wird. Hierzu kann bspw. das Messer 21.1 auch etwas schräg gestellt werden. Ferner ist an der nächsten Taktstelle eine Druckrolle 29 vorgesehen, welche den Behälter auf dem Dorn 2 abrollt, so dass die Folie auf dem Behälter aufgedrückt wird.
    Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Folie 11 auf der Vakuumwalze 24 im Bereich des Vakuumsegments 27 glatt gehalten und.so auf den Behälter 4 übergeben wird.
    Durch Toleranzen in der Foliendicke oder im Umfang der Applikationswalze können Summenfehler entstehen, welche das bedruckte Bild auf der Folie gegenüber den Querschneidmessern 30 aus dem Register bringen können. Deshalb soll bevorzugt die Applikationswalze als Expansionszylinder ausgebildet sein, d. h., dieser Zylinder kann im Umfang wachsen oder kleiner werden. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Querschneidmessern 30 reguliert werden. Das Bild der bedruckten Folie gegenüber den Querschneidmessern wird in diesem Sinne geregelt.
    Als Expansionswalze kann die Applikationswalze an ihrem Umfang in Achsrichtung mit mehreren Schlitzen versehen sein, wodurch einzelne Walzensegmente von einenander getrennt sind. Durch zwei Konen, die jeweils von der Stirnseite her in die Walze eingeschoben und bewegt werden, kann der Zylinder aufgeweitet oder wieder verkleinert werden.
    Um ferner Toleranzen der Applikationswalze gegenüber dem Drehstern auszugleichen und ein faltenfreies Wickeln der Folie zu erreichen, sollte die Applikationswalze mit einem flexiblen Material beschichtet sein, vorzugsweise mit Gummi oder Polyurethan.

    Claims (13)

    1. Verfahren zum Herstellen von mit einem Aufdruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter (4), insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, welcher bevorzugt vor dem Aufdruck als ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche vorliegt, wobei eine Folie (11) mit Erhöhungen bedruckt wird oder Vertiefungen in sie eingebracht werden und ein Abschnitt dieser Folie dann mit einer Applikationswalze (24) auf die Mantelfläche des Behälters (4) aufgebracht wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt von der Folie auf der Applikationswalze (24) während deren Drehung abgeschnitten wird und bis zur Übertragung auf den Behälter (4) auf der Applikationswalze (24) verbleibt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (11) mit einer Dicke von 0,012 mm bis 0,020 mm verwendet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen auf der Folie im Tief-, Offset-, Flexo-, Digital- oder Siebdruck hergestellt werden.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie auf ihrer Rückseite zur Mantelfläche des Behälters hin beschichtet wird, wobei die Beschichtung auf der Rückseite der Folie (11) aus einem Lack, insbesondere aus einem Heissklebe-, Schmelzklebe-, Thermohaft-, Thermoverbund- oder Thermolaminierlack besteht.
    5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (4) vor dem Aufbringen der Folie (11) auf eine Temperatur von 120° bis' 180°C erwärmt wird.
    6. Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Aufdruck auf seiner Mantelfläche versehenen Behälter (4), insbesondere einer Aerosoldose aus Aluminium, welcher bevorzugt vor dem Aufdruck als ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche vorliegt, wobei zum Aufbringen einer Folie (11) mit einem Aufdruck/Eindruck auf den Behälter (4) eine Wickelstation (3) vorgesehen und dieser eine Zuführeinrichtung (1) für die Behälter (4) zugeordnet ist und in der Wickelstation (3.1) eine Applikationswalze (24) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationswalze (24) zumindest ein Querschneidemesser (30) zugeordnet ist, welches geringfügig über den Umfang der Applikationswalze (24) hervorsteht und beim Vorbeidrehen mit einem Gegenmesser (21.1) zusammenwirkt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung aus einem Drehstern (1) besteht, der eine Mehrzahl von Dornen (2) aufweist, auf denen die Behälter (4) aufgesteckt sind, wobei der Drehstern (1) getaktet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelstation (3) eine Aufheizzone (5) vorgeschaltet ist, in der bevorzugt die Dorne (2) aufheizbar sind.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wickelstation (3) eine Walze oder Druckrolle (6) vorgesehen ist, welche zum Aufbringen der Folie (11) auf dem Mantel des Behälters (4) abrollt.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckrolle (6) ein Walzenpaar (8,9) vorgeschaltet ist, zwischen dessen Walzen die Folie (11) zur Wickelstation (3) geführt ist.
    11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationswalze als Vakuumwalze (24) ausgebildet und in ihrem Inneren in ein Vakuumsegment (27) und ein Segment (28) mit Normaldruck aufgeteilt ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationswalze (24) als Expansionswalze ausgebildet ist.
    13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelstation (3) ein Markenleser (19) und eine Bahnkantenregelung (14) vorgeschaltet sind.
    EP00127806A 1999-12-24 2000-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Abziehbildern auf Behältern Expired - Lifetime EP1129952B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19962980 1999-12-24
    DE19962980 1999-12-24
    DE10014466 2000-03-23
    DE10014466A DE10014466A1 (de) 1999-12-24 2000-03-23 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Aufdruck versehenen Behälter

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1129952A2 EP1129952A2 (de) 2001-09-05
    EP1129952A3 EP1129952A3 (de) 2001-09-12
    EP1129952B1 true EP1129952B1 (de) 2004-05-12

    Family

    ID=26004987

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00127806A Expired - Lifetime EP1129952B1 (de) 1999-12-24 2000-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Abziehbildern auf Behältern

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1129952B1 (de)
    AT (1) ATE266573T1 (de)
    DE (2) DE10014466A1 (de)

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AR032233A1 (es) 2002-01-09 2003-10-29 Maria Eugenia Barrera Un procedimiento para conformar un envase de alta resistencia, particularmente un envase para aerosoles y a un envase obtenido mediante dicho procedimiento
    DE20300435U1 (de) * 2003-01-13 2004-06-03 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg Mehrlagiges Dekorband
    DE102005012701A1 (de) * 2005-03-11 2006-09-14 Savo Savic Verfahren zum Bedrucken von metallischen Oberflächen

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5702559A (en) * 1995-07-13 1997-12-30 B&H Manufacturing Company, Inc. Method and apparatus for applying a tactilely distinguishable marking on an article

    Family Cites Families (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3149950C2 (de) * 1981-12-17 1987-04-09 Akerlund & Rausing, Verpackung GmbH, 6203 Hochheim Vorrichtung zum Übertragen von Druckdekors
    GB2141384B (en) * 1983-06-17 1987-04-29 British Ceramic Res Ass Decalcomanias
    ATE293825T1 (de) * 1988-11-07 2005-05-15 Heineken Tech Services Anbringen eines etikettmehrschichtenverbunds an einen behälter
    DE4106387A1 (de) * 1991-02-28 1992-09-03 Zweckform Etikettiertechnik Vorrichtung zum aufkleben von etiketten auf konische umfangsflaechen von gegenstaenden, insbesondere bechern
    GB9120444D0 (en) * 1991-09-25 1991-11-06 Markem Syst Ltd Printing apparatus and process
    JPH08502931A (ja) * 1992-08-31 1996-04-02 エイベリィ デニスン コーポレイション 物品の装飾方法および装置
    US5650037A (en) * 1995-10-13 1997-07-22 Krones, Inc. Thermal ink transfer decorating apparatus
    CN1075019C (zh) * 1996-03-20 2001-11-21 海内肯技术服务公司 可重复使用的带标签的塑料包装箱
    US6042676A (en) * 1996-07-01 2000-03-28 Avery Denmson Corporation Heat-transfer label including a polyester ink layer
    CA2223071C (en) * 1997-12-01 2003-02-18 Great Pacific Enterprises Inc. A method and apparatus for applying a printed label to a metal container and the labeled container produced thereby

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5702559A (en) * 1995-07-13 1997-12-30 B&H Manufacturing Company, Inc. Method and apparatus for applying a tactilely distinguishable marking on an article

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ATE266573T1 (de) 2004-05-15
    EP1129952A2 (de) 2001-09-05
    DE10014466A1 (de) 2001-07-05
    EP1129952A3 (de) 2001-09-12
    DE50006401D1 (de) 2004-06-17

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1682351B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kombinationsdruck
    EP2714423A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum heissprägen
    DE3442995A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herumwickeln eines kunststoffetiketts um einen behaelter
    DE602005006104T2 (de) Verfahren zur verzierung von behältnissen mit zylindrischen wänden mit hoher geschwindigkeit
    DE10309893B4 (de) Bodenlegevorrichtung für Papiersäcke sowie Verfahren zum Betrieb einer Bodenlegevorrichtung
    EP1309445A1 (de) Verfahren zum positionieren einer patrize an einer gegendruckwalze einer prägestation
    EP4028261B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung
    EP1282517B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen einer lackschicht auf die oberseite eines druckmediums
    EP1129952B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Abziehbildern auf Behältern
    DE4239846A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten
    EP1583696B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anbringen eines folienstücks auf einen dosenkörpers
    EP0518053B1 (de) Verfahren zur Herstellung bedruckter Wellpappe in grosser Arbeitsbreite sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
    EP2213475A2 (de) Prägevorrichtung und Verfahren
    DE102007031001A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
    WO2014012722A1 (de) Rollenoffsetdruckmaschine mit lackmodul und verfahren zur bedruckung und|lackierung einer materialbahn
    EP1153837A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen röhrenförmiger Etiketten an Behälter
    DE102011108954A1 (de) Vorrichtung zum Stanzen mit hydrostatischer Zylinderlagerung
    DE69706227T2 (de) Verfahren zum Herstellen von filmbeschichteten Dosenkörpern
    EP2501548B1 (de) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG BEDRUCKTER UND HEIßGEPRÄGTER MATERIALBAHNEN MIT PASSGENAU ANGEORDNETER PRÄGE- UND DRUCKINFORMATION.
    DE3716520A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auftragen von klebemittel
    DE2124317A1 (de) Haftetikett und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten
    EP2730412B1 (de) Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine
    DE69611429T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum wärmen und kontinuierlichen beschichten von schmelzklebstoff auf einer kunststofffolie
    DE29506052U1 (de) Maschine zur Herstellung von Etiketten
    DE2129408A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Waermeverpressen,Praegen und Schneiden von Werkstuecken,beispielsweise Etiketten

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020214

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020611

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20040512

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040512

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040512

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040512

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040512

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040512

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50006401

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040617

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040812

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040812

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040812

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040823

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041219

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041219

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041219

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041231

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041231

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041231

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041231

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050215

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *STOFFEL GERD

    Effective date: 20041231

    Owner name: *CANSOL A.G.

    Effective date: 20041231

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050701

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20041219

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *CANSOL A.G.

    Effective date: 20041231

    Owner name: *STOFFEL GERD

    Effective date: 20041231

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041012