EP1128131A1 - Hitzeschildelement, Brennkammer und Gasturbine - Google Patents
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- EP1128131A1 EP1128131A1 EP00103821A EP00103821A EP1128131A1 EP 1128131 A1 EP1128131 A1 EP 1128131A1 EP 00103821 A EP00103821 A EP 00103821A EP 00103821 A EP00103821 A EP 00103821A EP 1128131 A1 EP1128131 A1 EP 1128131A1
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- heat shield
- stones
- combustion chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/04—Supports for linings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
Definitions
- the invention relates to a heat shield element, in particular for the inner lining of a combustion chamber.
- the invention relates also a combustion chamber with a lining made of such Heat shield elements and a gas turbine with such a lined combustion chamber.
- WO 89/12789 shows a heat shield arrangement with little Cooling fluid requirement.
- the heat shield arrangement particularly usable in gas turbine plants, consists of individual ceramic Elements that have a hat part and have a shaft part. These are ceramic on the shaft part Elements using a bracket on a support structure attached.
- the hat parts have the shape of flat or curved Polygons with straight or curved border lines and overlap the supporting structure is complete except for expansion gaps.
- the Brackets for holding the ceramic element are preferably made made of metal and includes a resiliently deformable Element so that the associated with tensile and bending stresses Forces acting on the heat shield element to be fixed act, are limited and risk of breakage for the ceramics is avoided.
- the fireproof Lining consists of individual stones that are under Leave cooling fluid gaps with metallic retaining clips are almost completely attached to a support structure.
- the stones point at least to those of metal clips sides flanked towards the supporting structure on, which at least partially from the also beveled Brackets are covered.
- the brackets are attached to the supporting structure by a spring element, so that they press the stones against the supporting structure.
- the hot side that is particularly thermally stressed in this design the retaining clips are placed over cooling fluid openings in the Support structure and a hole in the screw directly and cooled by a cooling film.
- the lining is special easy to assemble and tends due to the special shape of the Stones hardly cause damage due to thermal alternating loads.
- a ceramic heat shield for a hot gas leading Structure shows DE 41 14 768.
- the heat shield in particular designed for a flame tube of a gas turbine from a variety of stones that are essentially nationwide are arranged side by side. Every stone is on a cold side facing a supporting wall from an associated one Clasped bracket. The holder is in turn on the Attached wall. For fastening the stone to the supporting wall no longer need any special clamping forces on the stone be exercised. In particular, have thermal or otherwise Conditional changes in shape of the structure no stress more of the stone. As part of a special Design, the holder on the support wall one above the other linked so that there is an inherent stabilization of the Heat shield results.
- the invention is based on the observation that the bracket ceramic heat shield stones due to their necessary Flexibility in terms of thermal expansion often not sufficient for dynamic mechanical loads, such as shocks or vibrations.
- the invention is accordingly the task of a heat shield element specify which both largely free thermal expansion as well the stability against shock-like mechanical loads high operational reliability guaranteed.
- Another task the invention is the specification of a combustion chamber, with a appropriate lining and specifying a gas turbine with such a combustion chamber.
- the object directed to a heat shield element is achieved according to the invention solved by specifying a heat shield element with a focus and with at least two ceramic ones Heat shield stones arranged together on a support element are that by attacking in the area of focus Fastening element can be fastened to a supporting structure is.
- the area of focus is especially that if necessary, about the immediate vicinity of the center of gravity outgoing area of the heat shield element, the represents the shortest path from the center of gravity to the supporting element.
- the Invention thus takes a completely new path, heat shield stones on a support element to a larger unit summarize to one of such heat shield elements Hot gas duct or another thermally highly stressed wall to undress.
- the support element is used during installation a fastener connected to the support structure.
- the support element can be arranged so that that this attacks in the center of gravity of the heat shield element, without reaching through one of the heat shield stones and to tie it rigidly to the supporting structure. With that they are Heat shield stones held dampened against the supporting structure.
- Another advantage of the heat shield element described is the simplified completion of the entire heat shield element arrangement, because by attaching a single support element already have several shielding heat shield stones on the supporting structure.
- the heat shield elements are still interchangeable, i.e. a damaged one Heat shield element can be used without detaching the neighboring one Fairing can be replaced.
- Another advantage the attachment in the center of gravity for several heat shield stones of a heat shield element is that none of the heat shield stones be penetrated by the fastener got to.
- the fastening of the heat shield element by means of the fastening element the focus is, as stated above, particularly with regard to the dynamic, mechanical stability Cheap.
- the heat shield element preferably has two, three or four heat shield stones.
- the support element is preferably in the form of a sheet with one Heat shield stone side and a supporting structure side, where two opposite edge regions of the Support element are bent towards the heat shield stone side.
- This bent shape of the support element results a resilient effect for the storage of the heat shield the supporting structure.
- a heat shield element with two rectangular heat shield stones and a rectangular support element a rocker-shaped design of the support element.
- More preferred there is a central area of the support element between the edge areas, whose area is not larger than a quarter of the total Edge area surfaces. So most of the Support element designed in the form of bent edge areas, which gives a particularly high resilience.
- More preferred is the fastener in the central area of the Supporting element arranged. The fastener is thus in a flat, unbent area and especially presses the support element in this central area to the support structure on.
- each heat shield brick at the edge regions are preferred supported.
- brackets like in DE 41 14 768 each heat shield brick is in the edge areas spaced from the central area.
- the contact of everyone Heat shield stone leads to the supporting structure exclusively over the bent, resilient edge areas. An immediate transmission of shocks or vibrations is excluded from the supporting structure on the heat shield stones.
- the object directed to a combustion chamber is achieved according to the invention solved by specifying a combustion chamber with an inner Combustion chamber lining, according to the heat shield elements has the above statements.
- the one aimed at a gas turbine The object is achieved by a gas turbine with such a combustion chamber.
- FIG. 1 shows a schematic view of a partially Heat shield element 3.
- the heat shield element 3 has one first heat shield stone 5 and a second heat shield stone 7 on.
- the heat shield stones 5, 7 are on a support element 9 arranged. While the heat shield stones 5, 7 from a are made of refractory ceramic, the support member 9 is made of a high-temperature steel shaped like a sheet.
- the support element 9 is rectangular.
- the support element 9 has a heat shield stone side 21 and a supporting structure side 23.
- the heat shield stones 5, 7 are square and side by side on the Carrying element 9 arranged substantially covering this. This has edge regions on the long sides of the support element 9 11, which in the direction of the heat shield stones 5, 7 are bent up. Extends between the edge regions 11 a flat central area 13.
- the area of the central area 13 is preferably only a quarter or less as large as the added areas of the edge regions 11.
- the support element 9 is not closer to one with a fastener 15 shown support structure attached (see also Figure 5)
- Fastening element 15 lies in the area of the center of gravity S of the heat shield element 3, on a projection of the center of gravity S normal to the heat shield element expansion.
- the fastener 15 is e.g. a screw.
- the heat shield element becomes through the fastening element 15 3 pressed against the support structure via the central area 13.
- the bent-up edge regions 11 are, however, not immediate Contact with the supporting structure.
- bracket elements 17 are the heat shield stones 5, 7 with the support element 9 connected.
- the heat shield stones 5, 7 are from the central area 13 spaced. This is particularly evident in the Representation in Figure 2.
- FIG. 2 shows a cross section through the heat shield arrangement 3 of FIG. 1.
- the edge regions 11 are differentiated into a first edge region 11a, that of a second edge region 11b is opposite.
- the heat shield element 3 is, as already executed above, with the fastener 15 on one Support structure 12 attached so that the support member 9 with its central area 13, which is flat, to the Carrying structure 12 presses.
- the bent edge regions 11a, llb are not in direct contact with the supporting structure 12.
- the heat shield brick 5 is with the mounting elements 17, which engage in transverse side grooves of the heat shield brick 5, connected to the edge regions 11a, 11b. That is why he is spaced from the flat central area 13 only over the bent Edge areas 11 connected to the support structure 12.
- FIG 3 shows a further heat shield arrangement 3, which now but has four heat shield stones 5, 6, 7, 8. These are each square and on a square base arranged symmetrically to each other.
- the heat shield stones 5, 6, 7, 8 are arranged together on a support element 9.
- the central area 13 is circular in this case Fastener 15 arranged around, the fastener 15 again in the area of the focus S of the Support element 9 is arranged.
- the heat shield stones 5, 6, 7, 8 via mounting elements 17 with the support element 9 connected.
- a heat shield arrangement equivalent to the above heat shield arrangements 3 with three heat shield stones 5, 6, 7 shows Figure 4. With such a triangular geometry, too geometrically more complex linings from thermally high to realize loaded walls.
- FIG. 5 schematically shows a gas turbine in a longitudinal section 31.
- a turbine axis 33 are consecutive arranged: a compressor 35, a combustion chamber 37, a Turbine part 39.
- the combustion chamber 37 has a combustion chamber lining 41 lined inside.
- a support structure 12 is formed by the combustion chamber wall.
- the combustion chamber 41 consists of heat shield elements 3 corresponding to the above Executions.
- Vibrations come from the buzzing of the combustion chamber. These vibrations lead to considerable stress the brackets of heat chips 5, 7.
- Due to the damped, resilient bracket by decrouping heat shield stones 5, 7 on one only by a single fastener 17 supported support element 9 results a particularly high insensitivity of the combustion chamber lining 41 against shocks or vibrations.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Hitzeschildelement (3) mit mindestens
zwei keramischen Hitzeschildsteinen (5, 7), die gemeinsam
auf einem Tragelement (9) angeordnet sind. Das Tragelement
(9) ist durch ein im Bereich des Schwerpunktes des
Hitzeschildelementes (3) angeordnetes Befestigungselement
(15) mit einer Tragstruktur (12) verbindbar. Diese Anordnung
ist besonders einfach montierbar und ergibt insbesondere eine
hohe Unempfindlichkeit gegenüber Stössen oder Vibrationen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Hitzeschildelement, insbesondere
zur inneren Auskleidung einer Brennkammer. Die Erfindung betrifft
auch eine Brennkammer mit einer Auskleidung aus solchen
Hitzeschildelementen und eine Gasturbine mit einer so
ausgekleideten Brennkammer.
Die WO 89/12789 zeigt eine Hitzeschildanordnung mit geringem
Kühlfluidbedarf. Die Hitzeschildanordnung, insbesondere verwendbar
in Gasturbinenanlagen, besteht aus einzelnen keramischen
Elementen, die nach Art eines Pilzes einen Hutteil und
einen Schaftteil aufweisen. Am Schaftteil sind diese keramischen
Elemente mittels einer Klammer an einer Tragstruktur
befestigt. Die Hutteile haben die Form ebener oder gekrümmter
Vielecke mit geraden oder gebogenen Randlinien und überdecken
die Tragstruktur bis auf Dehnungsspalte vollständig. Die
Klammer zur Halterung des keramischen Elementes besteht vorzugsweise
aus Metall und beinhaltet ein federnd verformbares
Element, so dass die mit Zug- und Biegebeanspruchungen verbundenen
Kräfte, die auf das zu fixierende Hitzeschildelement
wirken, begrenzt sind und Bruchgefahr für die Keramik sicher
vermieden wird.
Die DE 36 25 056 A1 zeigt eine feuerfeste Auskleidung, insbesondere
für Brennkammern von Gasturbinenanlagen. Die feuerfeste
Auskleidung besteht aus einzelnen Steinen, die unter
Belassung von Kühlfluidspalten mit metallischen Halteklammern
nahezu flächendeckend an einer Tragstruktur befestigt sind.
Die Steine weisen dabei zumindest an den von Metallklammern
gehalterten Seiten zur Tragstruktur hin abgeschrägte Flanken
auf, welche zumindest teilweise von den ebenfalls abgeschrägten
Halteklammern überdeckt werden. Die Halteklammern sind
durch ein Federelement gefedert an der Tragstruktur befestigt,
so dass sie die Steine gegen die Tragstruktur drücken.
Die bei dieser Bauform thermisch besonders belastete Heißseite
der Halteklammern wird über Kühlfluidöffnungen in der
Tragstruktur und eine Bohrung in der Schraube direkt und
durch einen Kühlfilm gekühlt. Die Auskleidung ist besonders
leicht zu montieren und neigt wegen der besonderen Form der
Steine kaum zu Schäden durch thermische Wechselbelastungen.
Einen keramischen Hitzeschild für eine Heißgas führende
Struktur zeigt die DE 41 14 768. Der Hitzeschild, insbesondere
ausgelegt für ein Flammrohr einer Gasturbine, besteht
aus einer Vielzahl von Steinen, die im wesentlichen flächendeckend
nebeneinander angeordnet sind. Jeder Stein wird an
einer einer Tragwand zugewandten Kaltseite von einem zugehörigen
Halter umklammert. Der Halter ist seinerseits an der
Tragwand befestigt. Zur Befestigung des Steins an der Tragwand
müssen auf den Stein keine besonderen Spannkräfte mehr
ausgeübt werden. Insbesondere haben thermisch oder anderweitig
bedingte Formänderungen der Struktur keine Beanspruchungen
des Steins mehr zur Folge. Im Rahmen einer besonderen
Ausgestaltung werden die Halter an der Tragwand übereinander
gekettelt, so dass sich eine inhärente Stabilisierung des
Hitzeschildes ergibt.
Die Erfindung geht von der Beobachtung aus, dass die Halterung
keramischer Hitzeschildsteine aufgrund ihrer notwendigen
Flexibilität hinsichtlich thermischer Ausdehnungen häufig
nicht ausreichend gegenüber dynamischen mechanischen Belastungen,
wie Stössen oder Vibrationen, gesichert sind. Der Erfindung
liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Hitzeschildelement
anzugeben, welches sowohl hinsichtlich weitgehend
freier thermischer Ausdehnung als auch hinsichtlich
der Stabilität gegenüber stossartigen mechanischen Belastungen
eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Weitere Aufgabe
der Erfindung ist die Angabe einer Brennkammer, mit einer
entsprechenden Auskleidung und die Angabe einer Gasturbine
mit einer solchen Brennkammer.
Die auf ein Hitzeschildelement gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß
gelöst durch die Angabe eines Hitzeschildelementes
mit einem Schwerpunkt und mit mindestens zwei keramischen
Hitzeschildsteinen, die gemeinsam auf einem Tragelement angeordnet
sind, das durch ein im Bereich des Schwerpunktes angreifendes
Befestigungselement an einer Tragstruktur befestigbar
ist.
Der Bereich des Schwerpunktes ist insbesondere auch jener,
gegebenenfalls über die unmittelbare Umgebung des Schwerpunktes
hinaus gehende Bereich des Hitzeschildelementes, der den
kürzesten Weg vom Schwerpunkt zum Tragelement darstellt. Die
Erfindung schlägt somit den völlig neuen Weg ein, Hitzeschildsteine
auf einem Tragelement zu einer größeren Einheit
zusammenzufassen, um aus solchen Hitzeschildelementen einen
Heißgaskanal oder eine andere thermisch hochbelastete Wand
auszukleiden. Das Tragelement wird dabei beim Einbau durch
ein Befestigungselement mit der Tragstruktur verbunden. Durch
die Anordnung mehrerer Hitzeschildsteine auf einem einzigen
Tragelement läßt sich das Befestigungselement so anordnen,
dass dieses im Schwerpunkt des Hitzeschildelementes angreift,
ohne dabei einen der Hitzeschildsteine zu durchgreifen und
diesen starr an die Tragstruktur zu binden. Damit sind die
Hitzeschildsteine gegenüber der Tragstruktur gedämpft gehaltert.
Während bisher bei der Befestigung der Hitzeschildsteine
mit der Tragstruktur lediglich statische, mechanische
Belastungen oder quasi-statische Belastungen einer thermischen
Verformung berücksichtigt wurden, wird mit der Erfindung
erstmals den dynamischen Belastungen der Hitzeschildstein-Belastung
begegnet. Die Befestigung des Hitzeschildelementes
im Bereich des Schwerpunktes , gegebenenfalls sogar
nur mit einem Befestigungselement, ergibt eine erhöhte Befestigungssicherheit
für das Hitzeschildelement an der Tragstruktur,
da dynamische Belastungen, wie Stösse oder Vibrationen,
nicht mehr im gleichen Maße wie bei konventionellen
Techniken auf die Hitzeschildsteine übertragen werden. Auch
bei der DE 41 14 768 sind die Halter der Hitzeschildsteine
zusätzlich zur Befestigung mittels eines Haltebolzens an mindestens
einer weiteren Kante fest mit der Tragstruktur verbunden.
Durch diese weitgehend starre Verbindung werden hier
dynamische Belastungen nahezu ungedämpft an die Haltezungen
des Halters und damit an den gehalterten Stein weitergegeben.
Ein weiterer Vorteil des beschriebenen Hitzeschildelements
ist die vereinfachte Fertigstellung der gesamten Hitzeschildelement-Anordnung,
da durch Befestigung eines einzigen Tragelementes
bereits mehrere abschirmende Hitzeschildsteine an
der Tragstruktur montiert werden. Die Hitzeschildelemente
sind dabei trotzdem unabhängig austauschbar, d.h. ein beschädigtes
Hitzeschildelement kann ohne ein Loslösen der benachbarten
Verkleidung ausgetauscht werden. Ein weiterer Vorteil
der Befestigung im Schwerpunkt bei mehreren Hitzeschildsteinen
eines Hitzeschildelementes ist, dass keiner der Hitzeschildsteine
von dem Befestigungselement durchsetzt werden
muss. Die Befestigung des Hitzeschildelements mittels des Befestigungselementes
im Schwerpunkt ist, wie oben ausgeführt,
hinsichtlich der dynamischen, mechanischen Stabilität besonders
günstig. Bei einem einzigen Hitzeschildstein, der auf
einem Tragelement befestigt wäre, würde dies allerdings bedeuten,
dass der Hitzeschildstein das Befestigungselement
überdeckt oder dass z.B. eine Bohrung durch den Hitzeschildstein
vorgesehen werden müsste. Beides ist hinsichtlich entweder
der Montage oder der Hitzebeständigkeit ungünstig.
Durch den Aufbau des Hitzeschildelements mit mehreren Hitzeschildsteinen
kann der Schwerpunkt des Tragelements zwischen
den Hitzeschildsteinen zu liegen kommen. Somit ist das Befestigungselement
über einen Spalt zwischen den Hitzeschildsteinen
zugänglich. Damit ist einerseits eine einfache Montage
des Hitzeschildelements an der Tragstruktur sichergestellt,
andererseits ist das Befestigungselement nicht an der Oberfläche
eines Hitzeschildsteins den thermischen Belastungen
unmittelbar ausgesetzt.
Vorzugsweise weist das Hitzeschildelement zwei, drei oder
vier Hitzeschildsteine auf.
Bevorzugtermaßen ist das Tragelement als ein Blech mit einer
Hitzeschildsteinseite und einer Tragstrukturseite ausgebildet,
wobei zwei einander gegenüberliegende Randbereiche des
Tragelementes zur Hitzeschildsteinseite hin aufgebogen sind.
Durch diese aufgebogene Form des Tragelements ergibt sich
eine federnde Wirkung für die Lagerung des Hitzeschildes an
der Tragstruktur. Zum Beispiel ergibt sich bei einem Hitzeschildelement
mit zwei rechteckigen Hitzeschildsteinen und
einem rechteckigen Tragelement eine wippenförmige Ausbildung
des Tragelementes. Hierdurch sind besonders effektiv Stösse
oder Vibrationen der Tragstruktur dämpfbar. Weiter bevorzugt
liegt zwischen den Randbereichen ein Zentralbereich des Tragelements,
dessen Fläche nicht größer als ein Viertel der addierten
Randbereichflächen ist. Somit ist der größte Teil des
Tragelementes in Form aufgebogener Randbereiche ausgestaltet,
was eine besonderes hoch federnde Wirkung ergibt. Weiter bevorzugt
ist das Befestigungselement im Zentralbereich des
Tragelements angeordnet. Das Befestigungselement liegt somit
in einem flachen, nicht aufgebogenen Bereich und preßt insbesondere
das Tragelement in diesem Zentralbereich an die Tragstruktur
an.
Bevorzugtermaßen sind die Hitzeschildsteine an den Randbereichen
gehaltert. Durch die Halterung, z.B. durch Klammern wie
in der DE 41 14 768, in den Randbereichen ist jeder Hitzeschildstein
vom Zentralbereich beabstandet. Der Kontakt jedes
Hitzeschildsteines zur Tragstruktur führt somit ausschließlich
über die aufgebogenen, federnd wirkenden Randbereiche.
Eine unmittelbare Übertragung von Stössen oder Vibrationen
aus der Tragstruktur auf die Hitzeschildsteine ist somit ausgeschlossen.
Die auf eine Brennkammer gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß
gelöst durch die Angabe einer Brennkammer mit einer inneren
Brennkammerauskleidung, die Hitzeschildelemente gemäß
den obigen Ausführungen aufweist. Die auf eine Gasturbine gerichtete
Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Gasturbine
mit einer solchen Brennkammer.
Die Vorteile einer solchen Brennkammer oder Gasturbine ergeben
sich entsprechend den Ausführungen zum Hitzeschildelement.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
- FIG 1
- ein Hitzeschildelement in einer Aufsicht,
- FIG 2
- ein Hitzeschildelement in einem Querschnitt,
- FIG 3
- ein Hitzeschildelement mit vier Hitzeschildsteinen in einer Aufsicht,
- FIG 4
- ein Hitzeschildelement mit drei Hitzeschildsteinen in einer Aufsicht, und
- FIG 5
- ein Längsschnitt durch eine Gasturbine.
Figur 1 zeigt teilweise schematisch eine Aufsicht auf ein
Hitzeschildelement 3. Das Hitzeschildelement 3 weist einen
ersten Hitzeschildstein 5 und einen zweiten Hitezschildstein
7 auf. Die Hitzeschildsteine 5, 7 sind auf einem Tragelement
9 angeordnet. Während die Hitzeschildsteine 5, 7 aus einer
feuerfesten Keramik bestehen, ist das Tragelement 9 aus einem
hochwarmfesten Stahl blechartig geformt. Das Tragelement 9
ist rechteckförmig. Das Tragelement 9 weist eine Hitzeschildsteinseite
21 und eine Tragstrukturseite 23 auf. Die Hitzeschildsteine
5, 7 sind quadratisch und nebeneinander auf dem
Tragelement 9 dieses im wesentlichen überdeckend angeordnet.
Auf den Längsseiten des Tragelements 9 weist dieses Randbereiche
11 auf, die in Richtung auf die Hitzeschildsteine 5, 7
aufgebogen sind. Zwischen den Randbereichen 11 erstreckt sich
ein ebener Zentralbereich 13. Die Fläche des Zentralbereichs
13 ist vorzugsweise nur ein Viertel oder weniger so groß wie
die addierten Flächen der Randbereiche 11. Das Tragelement 9
ist mit einem Befestigungselement 15 an einer nicht näher
dargestellten Tragstruktur befestigt (siehe auch Figur 5).Das
Befestigungselement 15 liegt dabei im Bereich des Schwerpunkts
S des Hitzeschildelementes 3, und zwar auf einer Projektion
des Schwerpunktes S normal zur Hitzeschildelementausdehnung.
Das Befestigungselement 15 ist z.B. eine Schraube.
Durch das Befestigungselement 15 wird das Hitzeschildelement
3 über den Zentralbereich 13 an die Tragstruktur angepreßt.
Die aufgebogenen Randbereiche 11 sind aber nicht in unmittelbarem
Kontakt mit der Tragstruktur. Mit Halterungselementen
17 sind die Hitzeschildsteine 5, 7 mit dem Tragelement 9
verbunden. Somit sind die Hitzeschildsteine 5, 7 vom Zentralbereich
13 beabstandet. Dies wird besonders deutlich in der
Darstellung in Figur 2.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Hitzeschildanordnung
3 der Figur 1. Die Randbereiche 11 sind unterschieden in
einen ersten Randbereich lla, der einem zweiten Randbereich
11b gegenüberliegt. Das Hitzeschildelement 3 ist, wie bereits
oben ausgeführt, mit dem Befestigungselement 15 an einer
Tragstruktur 12 so befestigt, dass sich das Tragelement 9 mit
seinem Zentralbereich 13, der eben ausgebildet ist, an die
Tragstruktur 12 anpreßt. Die aufgebogenen Randbereiche 11a,
llb sind nicht in unmittelbarem Kontakt mit der Tragstruktur
12. Der Hitzeschildstein 5 ist mit den Halterungselementen
17, die in Querseitennuten des Hitzeschildsteins 5 eingreifen,
mit den Randbereichen 11a, 11b verbunden. Dadurch ist er
beabstandet vom ebenen Zentralbereich 13 nur über die aufgebogenen
Randbereiche 11 mit der Tragstruktur 12 verbunden.
Hierdurch ergibt sich eine federnde Befestigung des Hitzeschildsteins
5 gegenüber der Tragstruktur 12. Stösse oder
Vibrationen der Tragstruktur 12 werden somit allenfalls stark
gedämpft auf den Hitzeschildstein 5 übertragen. In Verbindung
mit der Befestigung des Hitzeschildelementes 3 im Bereich des
Schwerpunktes S führt dies zu einer erheblich verbesserten
Betriebssicherheit hinsichtlich der dynamischen Belastungen
der Halterung des Hitzeschildsteins 5.
Durch die Ausführung mit zwei Hitzeschildsteinen 5, 7 liegt
der Schwerpunkt S des Tragelements 9 zwischen den Hitzeschildsteinen
5, 7. Diese müssen somit nicht durch eine
Bohrung für das Befestigungselement 15 zugänglich gestaltet
werden. Das Befestigungselement 15 wird aber auch nicht durch
die Hitzeschildsteine 5, 7 verdeckt. Eine einfache Montage
ist hierdurch genauso sichergestellt, wie eine besonders
niedrige thermische Belastung des Befestigungselements 15.
Natürlich sind für das Hitzeschildelement 3 auch Kühlfluidzuführungen
vorsehbar, die z.B. die Hitzeschildsteine 5, 7
auf ihrer Innenseite prallkühlen. Eine Kühlfluidzuführung in
die Spalte zwischen den Hitzeschildsteinen 5, 7 ist ebenso
denkbar.
Figur 3 zeigt eine weitere Hitzeschildanordnung 3, die nun
aber vier Hitzeschildsteine 5, 6, 7, 8 aufweist. Diese sind
jeweils quadratisch und auf einer quadratischen Grundfläche
symmetrisch zueinander angeordnet. Die Hitzeschildsteine 5,
6, 7, 8 sind gemeinsam auf einem Tragelement 9 angeordnet.
Der Zentralbereich 13 ist in diesem Falle kreisförmig um das
Befestigungselement 15 herum angeordnet, wobei das Befestigungselement
15 wiederum im Bereich des Schwerpunktes S des
Tragelements 9 angeordnet ist. Auf den aufgebogenen Randbereichen
11 des Tragelements 9 sind wiederum die Hitzeschildsteine
5, 6, 7, 8 über Halterungselemente 17 mit dem Tragelement
9 verbunden.
Eine den obigen Hitzeschildanordnungen äquivalente Hitzeschildanordnung
3 mit drei Hitzeschildsteinen 5, 6, 7 zeigt
Figur 4. Mit einer solchen dreieckigen Geometrie sind auch
geometrisch kompliziertere Auskleidungen von thermisch hoch
belasteten Wänden zu verwirklichen.
Figur 5 zeigt schematisch in einem Längsschnitt eine Gasturbine
31. Entlang einer Turbinenachse 33 sind aufeinander folgend
angeordnet: ein Verdichter 35, eine Brennkammer 37, ein
Turbinenteil 39. Die Brennkammer 37 ist mit einer Brennkammerauskleidung
41 innen ausgekleidet. Eine Tragstruktur 12
wird durch die Brennkammerwand gebildet. Die Brennkammer 41
besteht aus Hitzeschilelementen 3 entsprechend den obigen
Ausführungen. Gerade bei einer Gasturbine 31 kann es zu erheblichen
Vibrationen etwa durch Brenkammerbrummen kommen.
Diese Vibrationen führen zu einer erheblichen Beanspruchung
der Halterungen von Hitzeschidsteinen 5, 7. Durch die gedämpfte,
federnde Halterung mittels Dekroupierung von Hitzeschildsteinen
5, 7 auf einem lediglich durch ein eingiges Befestigungselement
17 gehalterten Tragelement 9 ergibt sich
eine besonders hohe Unempfindlichkeit der Brennkammerauskleidung
41 gegenüber Stössen oder Vibrationen.
Claims (11)
- Hitzeschildelement (3) mit einem Schwerpunkt (S) und mit mindestens zwei keramischen Hitzeschildsteinen (5,7), die gemeinsam auf einem Tragelement (9) angeordnet sind, das durch ein im Bereich des Schwerpunktes (S) angreifendes Befestigungselement (15) an einer Tragstruktur (43) befestigbar ist.
- Hitzeschildelement (3) nach Anspruch 1 mit genau zwei der Hitzeschildsteine (5,7).
- Hitzeschildelement (3) nach Anspruch 1 mit genau drei der Hitzeschildsteine (5,7).
- Hitzeschildelement (3) nach Anspruch 1 mit genau vier der Hitzeschildsteine (5,7).
- Hitzeschildelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Tragelement (9) als ein Blech mit einer Hitzeschildsteinseite (21) und einer Tragstrukturseite (23) ausgebildet ist, wobei zwei einander gegenüberliegende Randbereiche (11A, 11B) des Tragelementes (9) zur Hitzeschildsteinseite (21) hin aufgebogen sind.
- Hitzeschildelement (3) nach Anspruch 5, bei dem zwischen den Randbereichen (11) ein Zentralbereich (13) des Tragelementes (9) liegt, dessen Fläche nicht größer als ein Viertel der addierten Randbereichflächen ist.
- Hitzeschildelement (3) nach Anspruch 6, bei dem das Befestigungselement (15) im Zentralbereich (13) des Tragelementes (9) angeordnet ist.
- Hitzeschildelement (3) nach Anspruch 5 oder 6, bei dem die Hitzeschildsteine (5,7) an den Randbereichen (11) gehaltert sind.
- Hitzeschildelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Befestigungselement (15) im Schwerpunkt (S) des Tragelementes (9) angeordnet ist.
- Brennkammer (37) mit einer inneren Brennkammerauskleidung (41), die Hitzeschildelemente (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
- Gasturbine (31) mit einer Brennkammer (37) nach Anspruch 10.
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