EP1128010A1 - Fitting for a window or a door - Google Patents
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- EP1128010A1 EP1128010A1 EP00127408A EP00127408A EP1128010A1 EP 1128010 A1 EP1128010 A1 EP 1128010A1 EP 00127408 A EP00127408 A EP 00127408A EP 00127408 A EP00127408 A EP 00127408A EP 1128010 A1 EP1128010 A1 EP 1128010A1
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- EP
- European Patent Office
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- groove
- fitting
- faceplate
- section
- support member
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B17/00—Accessories in connection with locks
- E05B17/0012—Accessories in connection with locks for lock parts held in place before or during mounting on the wing
Definitions
- the invention relates to a fitting for a window or a door a fitting part arranged in a groove, on which an at least with one of two opposite groove side walls of the rebate groove cooperating holding element is provided.
- Such a fitting is for example from DE 31 01 393 C2 or DE 196 46 982 A1 known.
- the Holding element is essentially designed as a U-shaped clamping spring from the V-shaped tongue sections projecting outwards behind a groove step engaging webs of the rebate groove and falling out or removal prevent the fitting from the rebate groove.
- the clamping projections in the longitudinal direction take different heights, so that different widths or high trained webs each from one of the opposite Clamping projections can be used.
- 3 is the DE 196 46 982 A1 specified an embodiment in which the Groove side walls have no projecting webs or the like. In this In addition, attached clamping projections are provided, which with the Groove side walls work together directly and after assembly Hold clamping or friction effect.
- the sheet metal section is complex since the sheet metal section is relatively long must be dimensioned to be able to reach over the faceplate and drive rod.
- a suitable Holding force or sheet section either made of high-strength material or is to be produced from a material that is at least partially solid, which complicates the manufacture of such large holding elements and thus also more expensive. It should also be considered that the assembly of such a holding element on a fitting part unnecessarily complicated becomes.
- DE 296 19 198 U1 discloses an embodiment in which through laterally projecting cutting edges of the faceplate on the one hand provisional fixation of the faceplate to the rebate groove should be achieved on the other hand also an additional fastening in the longitudinal direction of the Face plate should be reached.
- DE 24 07 196 A1 is one Design corresponding effect known in the case of the faceplate or a holding element of the faceplate lateral incisors are provided, which are in the groove or the side walls of the groove dig in and to a positive, or at least improved contribute to friction, storage of the faceplate.
- the object of the invention is to provide a fitting that at a simplified installation, the universal use of the Holding element brings with it.
- a fitting solving this task consists essentially of Features of claim 1.
- the arrangement of the clamping projections the essentially trapezoidal profiled thin-walled sheet metal section, of a complementary shape, the Sheet-metal-receiving, thin-walled area of a support member has the effect of two springs connected in series, through which a significantly increased tolerance range of the holding element applied area of the rebate groove can be covered without the significant cuts in the holding force to be applied have to.
- the a thin-walled sheet metal section is also possible, in which the sheet metal section made of a comparatively thin material can be formed, while the more solid, thin-walled Area of the support member is able to absorb higher forces.
- this arrangement will cause the spring to jump back into the Fold groove inserted parts reached, which creates conical surfaces to facilitate insertion of the fitting part and on the other hand there is sufficient space for the deformation of the clamping projections.
- the assembly of the Sheet section before the assembly of the support member on the Face plate of the fitting part can be made because of the sheet metal section hook behind the recessed edges of the thin-walled area can and thus the thin-walled sheet metal section initially without Fastening means can be fastened to the support member.
- each clamping projection is a pair protruding cutting edge-like, extending transversely to the clamping projection Sections is assigned.
- the section are attached longitudinally to the U-legs. This allows these in the longitudinal displacement direction in each case in the groove side walls dig in and thus reliably prevent a shift of the Clamping projections and thus the fitting part.
- a particularly simple and inexpensive manufacture of the fitting part can by the production of the support member as a molded body made of plastic get supported.
- the widened T-web has the area that faces the faceplate and in the area of a holding rivet for attachment to the faceplate is enforced.
- the widened section of the trapezoidal profiled sheet metal section between the support member and the faceplate so that after mounting the support member on the faceplate Sheet section can no longer be moved or removed.
- the sheet metal section is made of spring steel. Then one can for example, existing contact corrosion between the thin-walled Sheet metal part and the faceplate due to the rustproof properties Such spring steels are avoided and, the desired elastic properties are retained.
- a fitting part 2 is arranged in a groove 1.
- the Fitting part 2 consists essentially of a faceplate 3 and a drive rod 4 guided below the faceplate 3.
- the faceplate 3 rests on a groove step 6 formed by webs 5, the webs 5 protrude from groove side walls 7, 8.
- On the faceplate 3 is a support member 9 is provided, which is attached to the faceplate 3 by means of a holding rivet 10 is attached.
- the holding rivet 10 passes through the drive rod 4 in one Elongated hole 11 and sits with a widened head 12 on the bottom 13 of the Groove 1.
- the diameter of the head 12 is somewhat smaller dimensioned as the clear dimension 15 between the webs 5.
- the support member 9 has a substantially T-shaped cross section, the widened T-web 16 facing the faceplate 3.
- the width 17 of the T-bar 16 is included also dimensioned somewhat smaller than the dimension 15, so that the T-web 16 after mounting the fitting part 2 in the groove 1 at about the height of Web 5 comes to rest and almost reaches the web 5.
- the T-web 16 has at least in the area 18 shown in FIG. 3 a comparatively thin-walled and trapezoidal cross-section on the is gripped by a holding element 19.
- the holding element 19 is made essentially from a thin-walled sheet metal section 20 of the laterally projecting projections 21, 22 in FIG. 1 in the starting position are shown in dashed lines and in solid lines in the assembly position.
- the sheet metal section 20 is also essentially trapezoidal or ⁇ -shaped shaped, the widened section facing the faceplate 3 is.
- the sheet metal section 20 is therefore in the assembled position of the Support member 9 on the faceplate 3 between them and is one Bore of the sheet metal section 20 through rivet 10 finally attached.
- the sheet metal section 20 can already be attached to a pre-assembly the T-bar 16 take place via the complementary shape.
- the Sheet section 20 can namely on the T-web 16 through the Snap the complementary shape in a simple way so that attachment to the T-bar is not necessary. This is the inner one Contour of the sheet metal section 20 dimensionally corresponding to the outer contour of the T-bar 16 molded.
- the sheet metal section 20 held in the longitudinal direction by lateral projections 25, 26. It is additionally provided that the thin-walled sheet metal section 20 on the Face plate 3 facing side of the T-bar 16 in a flat trough is recorded, so that the adjoining left and right Can support sections of the T-web 16 on the faceplate 3.
- the projections 21, 22 are, as is clear from FIG. 3, upwards chamfered roof-shaped so that the projections 21, 22 in their largest Distance from each other at the same time have the smallest cross section. As a result, the projections 21, 22 act like barbs, which are in the Can dig in webs 5.
- the cutting edges that can be seen in FIGS. 1 and 3 are angular protruding sections 27, 28 extending transversely to the clamping projection provided in one piece with the thin-walled sheet metal section 20th are formed and formed as a triangular wing transverse to the groove 1 of the Leg 29, 30 protrude.
- the sections 27, 28 are not with the resilient projections 21, 22 connected. Sections 27, 28 are therefore only partially elastic when inserting the fitting part 2 into the groove 1 deformable and therefore dig into the webs 5 and act barb-like against a longitudinal displacement of the fitting part 2.
- the T-web 16 is in the area 18 thin-walled, which is due to the formation of longitudinal Bridges are made by the comparatively massive middle Section of the T-web 16 are separated by longitudinal grooves 31.
- the outer areas of the T-web 16, that is to say the longitudinal webs also limited elastic relative to the central section of the T-web 16 deformable.
- the thin-walled region 18 of the T-web 16 thus acts together with the projections 21, 22 of the thin-walled sheet metal section 20 as successive springs with different spring rates.
- the thin-walled sheet metal section 20 can be applied with much less effort deform elastically or plastically, while the more solid T-bar 16 a is able to apply greater holding force. Because of the shape it is it is also possible for the elastic deformation of the thin-walled Enough space is available because the trapezoidal shape Projections 21, 22 are almost completely receivable between the webs. An additional clamping effect is achieved via the projections 27, 28.
- the area 18 with the trapezoidal cross section has no longitudinal grooves 31, but solely because of its elastic properties of the material produce the effect mentioned.
- This can, for example, by extruding appropriate bending elastic materials to the support member 9.
- the illustrated Embodiment in which the trapezoidal cross section in the direction of tapered lower edge of the T-web 16 with the in this Direction also expanding longitudinal grooves 31 is open but in a simple manner, for example as a molded body Manufacture plastic by injection molding or the like.
- the Support member 9 is close to that End region of the faceplate 3 of the fitting part 2 is arranged.
- the Driving rod 4 of the fitting part 2 can be via a coupling device 35 with the drive rod 36 of an adjacent drive rod fitting component 37 connect, which is indicated in FIGS. 2 and 3.
- the joints of the Forend rails 3, 38 can be moved over a longitudinally displaceable locking plate 40 be covered.
- the locking plate 40 engages with a T-shaped one Web 41 an elongated hole 41 in the faceplate 3, so that the Locking plate 40 is guided perpendicular to the faceplate 3, in the longitudinal direction but is displaceable to a limited extent relative to the faceplate 3.
- the bridge 41 projects over the lower edge of the faceplate 3, so that in a first End of displacement position, in which the locking plate 40 is flush with the faceplate 3 completes, the web 41 is engaged behind by a tongue 43 of the support member 9 can be.
- the tongue 43 engages behind the web 41 to facilitate Sliding movement of the locking plate 40 is the web 41 on a first Edge 44 is provided with a bevel that allows the tongue to slide easily 43 makes it possible.
- a butt-terminating edge 45 is provided, behind which the tongue 43 can reach behind, so that it lies flush. On Push back from the end sliding position shown in Fig. 3 Locking plate 40 can therefore only be exerted with greater force respectively.
- the support member 9 is included Provided holes 45, through the mounting screws coaxially provided holes can penetrate the faceplate and to a Anchor the fitting part 2.
- the holes 45 are used here mainly to guide the mounting screws and are also at mounted fitting part 2 of the base 13 of the groove 1 slightly spaced.
- the support member 9 is therefore mainly based on the Hold rivet 10 at the bottom of the groove, so that any transverse forces that occur reliably the holding element 19 can be added. This will be like 2 in particular, is reached through by the holding rivet 10, so that a longitudinal displacement of the entire support member 9 due to barb-like sections 27, 28 is prevented.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Beschlag für ein Fenster oder eine Tür mit einem in einer Falznut angeordneten Beschlagteil, an dem ein zumindest mit einer von zwei gegenüberliegenden Nutseitenwänden der Falznut zusammenwirkendes Halteelement vorgesehen ist.The invention relates to a fitting for a window or a door a fitting part arranged in a groove, on which an at least with one of two opposite groove side walls of the rebate groove cooperating holding element is provided.
Ein derartiger Beschlag ist beispielsweise aus der DE 31 01 393 C2 oder der DE 196 46 982 A1 bekannt. Dabei ist jeweils vorgesehen, dass das Halteelement im wesentlichen als U-förmige Klemmfeder ausgebildet ist, von der V-förmig nach außen abstehende Federabschnitte hinter eine Nutstufe bildende Stege der Falznut greifen und ein Herausfallen oder eine Entnahme des Beschlagteils aus der Falznut verhindern. Um unterschiedlichen Abmessungen der die Stufe bildenden Stege der Falznut berücksichtigen zu können ist dabei vorgesehen, dass die Klemmvorsprünge in Längsrichtung unterschiedliche Höhen einnehmen, so dass unterschiedlich breit bzw. hoch ausgebildete Stege jeweils von einem der sich gegenüberliegenden Klemmvorsprüngen hintergriffen werden können. Ferner ist in der Fig. 3 der DE 196 46 982 A1 eine Ausgestaltung angegeben, bei der die Nutseitenwände keine vorspringenden Stege od. dgl. aufweisen. In diesem Fall sind zusätzlich angebrachte Klemmvorsprünge vorgesehen, die mit den Nutseitenwänden direkt zusammenwirken und nach der Montage durch Klemm- bzw. Reibungswirkung halten.Such a fitting is for example from DE 31 01 393 C2 or DE 196 46 982 A1 known. It is provided that the Holding element is essentially designed as a U-shaped clamping spring from the V-shaped tongue sections projecting outwards behind a groove step engaging webs of the rebate groove and falling out or removal prevent the fitting from the rebate groove. To different Take into account the dimensions of the webs of the rebate groove forming the step can be provided that the clamping projections in the longitudinal direction take different heights, so that different widths or high trained webs each from one of the opposite Clamping projections can be used. 3 is the DE 196 46 982 A1 specified an embodiment in which the Groove side walls have no projecting webs or the like. In this In addition, attached clamping projections are provided, which with the Groove side walls work together directly and after assembly Hold clamping or friction effect.
Bei der Ausgestaltung nach der DE 31 01 393 C2 ist dabei zusätzlich noch
vorgesehen, dass an dem im wesentlichen umgekehrt U-förmig in der Falznut
angeordneten Halteelement unterseitig vorspringende
Verankerungsvorsprünge angebracht sind, die sich nach der Montage des
Beschlagteils im Nutgrund verankern. Dadurch wird eine Längsverschiebung
des Beschlagteiles vermieden.In the embodiment according to
Aus der DE 196 46 982 A1 ist ein Beschlag bekannt geworden, bei dem zum Zwecke der Fixierung eines Beschlagteiles das Halteelement aus einem unmittelbar unter einer Stulpschiene des Beschlagteiles angebrachten Klemmvorrichtung besteht. Die Klemmvorrichtung ist dabei an einem zweiteilig mit einem Stützglied ausgebildeten Rastelement vorgesehen, welches quer zur Falznut federelastisch gestaltet ist. Durch die Lage des Halteelementes wirken die Klemmvorsprünge unmittelbar mit ggf. vorhandenen, die Nutstufe bildenden Stegen zusammen. Somit kann auf weitergehende Ausführungen, die unterschiedliche maßliche Gestaltungen der Stege berücksichtigen, verzichtet werden, da das lichte Maß zwischen den Stegen in der Regel - abgesehen von Toleranzen - annähernd bei allen Profilen zur Bildung der Flügelholme gleich ausgestaltet ist.From DE 196 46 982 A1 a fitting has become known in which Purposes of fixing a fitting part, the holding element from a mounted directly under a faceplate of the fitting Clamping device exists. The clamping device is in two parts provided with a support member formed locking element which is transverse is designed to be resilient to the groove. Due to the position of the holding element the clamping projections act directly with the existing groove step forming webs together. Thus, further explanations, which take into account the different dimensional designs of the webs, to be dispensed with, since the clear dimension between the webs is usually - apart from tolerances - almost all profiles to form the Wing spars are designed the same.
Nachteilig ist es dabei, dass die spezielle Ausgestaltung des Halteelementes keine großen Kräfte aufzunehmen vermag und andererseits ggf. vorhandene Maßtoleranzen zwischen den Stegen einerseits eine unverhältnismäßig feste oder eine zu lockere Haltekraft des Halteelementes bewirken.It is disadvantageous that the special design of the holding element is unable to absorb large forces and, on the other hand, any existing forces Dimensional tolerances between the webs on the one hand are disproportionately tight or cause a too loose holding force of the holding element.
Auch bei dem aus der DE 197 30 600 A1 bekannten Halteelement ist vorgesehen, dass die V-förmig nach außen abstehenden Schenkel des federelastisch gestalteten Federelementes mit den parallel zur Einführungsrichtung des Beschlagteiles verlaufenden Längswänden der Stege zusammenwirken. Aus der DE 297 12 614 U1 ist schließlich ein Beschlag bekannt geworden, bei dem ein im wesentlichen umgekehrt Ω-(omega)förmiges Halteglied aus einem dünnwandigen Blechabschnitt einerseits die Stulpschiene und andererseits die Treibstange des Beschlagteiles umfaßt. An den in Einbaulage den Nutseitenwänden bzw. den Stegen zugewandten Seiten des Blechabschnittes sind dabei nach außen vorragende, aus dem Blechabschnitt herausgeformte Zungen vorgesehen, die beim Einführen federnd zusammengedrückt werden, sich aber beim Herausziehen an den Stegen der Falznut verkanten und somit zu einer Fixierung des Beschlagteiles beitragen.Also in the holding element known from DE 197 30 600 A1 provided that the V-shaped protruding legs of the Spring-elastic designed spring element with the parallel to Direction of insertion of the fitting part of the longitudinal walls of the webs work together. Finally, a fitting is known from DE 297 12 614 U1 become known in which an essentially reverse Ω- (omega) -shaped Holding member made of a thin-walled sheet metal section on the one hand the faceplate and on the other hand the drive rod of the Fitting part includes. On the groove side walls or in the installed position Ridges facing sides of the sheet metal section are outward protruding tongues formed from the sheet metal section provided be resiliently compressed during insertion, but when Pull out on the webs of the rebate groove and thus become one Fixation of the fitting part contribute.
Dabei ist es nachteilig, dass die Gestaltung des dünnwandigen Blechabschnitts insgesamt aufwendig ist, da der Blechabschnitt relativ lang bemessen sein muß um Stulpschiene und Treibstange übergreifen zu können. Erschwerend kommt dabei hinzu, dass zum Hervorbringen einer geeigneten Haltekraft oder Blechabschnitt entweder aus hochfestem Material oder aber aus einem zumindest bereichsweise massiveren Werkstoff herzustellen ist, was die Herstellung gerade derartig großer Halteelemente verkompliziert und damit auch verteuert. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass die Montage eines derartigen Halteelementes an einem Beschlagteil unnötig verkompliziert wird.It is disadvantageous that the design of the thin-walled Overall, the sheet metal section is complex since the sheet metal section is relatively long must be dimensioned to be able to reach over the faceplate and drive rod. To make matters worse, that to produce a suitable Holding force or sheet section either made of high-strength material or is to be produced from a material that is at least partially solid, which complicates the manufacture of such large holding elements and thus also more expensive. It should also be considered that the assembly of such a holding element on a fitting part unnecessarily complicated becomes.
Ähnliche Ausgestaltungen, die den in den vorangegangenen Druckschriften
entsprechen, sind beispielsweise aus der DE 29 46 684 A1, der
CH-PS 460 575 oder der DE 297 16 501 U1 zu entnehmen.Similar configurations to those in the previous publications
correspond, for example, from
Aus der DE 296 19 198 U1 ist schließlich eine Ausgestaltung bekannt, bei der durch seitlich vorspringende Schneidkanten der Stulpschiene einerseits eine vorläufige Fixierung der Stulpschiene an der Falznut erzielt werden soll, andererseits aber auch eine zusätzliche Befestigung in Längsrichtung der Stulpschiene erreicht werden soll. Aus der DE 24 07 196 A1 ist eine Ausgestaltung entsprechender Wirkung bekannt, bei der an der Stulpschiene oder einem Halteelement der Stulpschiene seitliche Schneidezähne vorgesehen sind, die sich in der Nut oder den Seitenwänden der Nut eingraben und zu einer formschlüssigen, zumindest aber verbesserten reibschlüssigen, Lagerung der Stulpschiene beitragen.Finally, DE 296 19 198 U1 discloses an embodiment in which through laterally projecting cutting edges of the faceplate on the one hand provisional fixation of the faceplate to the rebate groove should be achieved on the other hand also an additional fastening in the longitudinal direction of the Face plate should be reached. From DE 24 07 196 A1 is one Design corresponding effect known in the case of the faceplate or a holding element of the faceplate lateral incisors are provided, which are in the groove or the side walls of the groove dig in and to a positive, or at least improved contribute to friction, storage of the faceplate.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Beschlag anzugeben, der bei einer vereinfachten Montage eine möglichst universelle Einsetzbarkeit des Halteelementes mit sich bringt. The object of the invention is to provide a fitting that at a simplified installation, the universal use of the Holding element brings with it.
Ein dieser Aufgabe lösender Beschlag besteht im wesentlichen aus den
Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Anordnung der Klemmvorsprünge an
dem im wesentlichen trapezförmig profilierten dünnwandigen Blechabschnitt,
der darüber hinaus an einem komplementär dazu geformten, den
Blechabschnitt aufnehmenden, dünnwandigen Bereich eines Stützgliedes
aufsitzt, hat die Wirkung zweier hintereinander geschalteter Federn, durch die
ein wesentlich vergrößerter Toleranzbereich des von dem Halteelement
beaufschlagten Bereichs der Falznut abgedeckt werden kann, ohne das
wesentliche Abstriche an der aufzubringenden Haltekraft gemacht werden
müssen. Durch die dabei in gleicher Richtung wirkenden, hintereinander
geschalteten Federn einerseits des Stützgliedes und andererseits des
dünnwandigen Blechabschnittes wird dabei auch eine Ausgestaltung möglich,
bei der der Blechabschnitt aus einem vergleichsweise dünnen Material
gebildet werden kann, während der massiver auszubildende, dünnwandige
Bereich des Stützgliedes höhere Kräfte aufzunehmen in der Lage ist.
Gleichzeitig wird durch diese Anordnung ein Zurückspringen der zuerst in die
Falznut eingeführten Teile erreicht, wodurch sich einerseits konische Flächen
zum erleichternden Einführen des Beschlagteiles ergeben und andererseits
ausreichend Platz zur Verformung der Klemmvorsprünge bereitsteht.A fitting solving this task consists essentially of
Features of
Durch die komplementär zueinander verlaufenden trapezförmigen Querschnitte de Blechabschnittes und des diesen aufnehmenden dünnwandigen Bereiches des Stützgliedes kann die Montage des Blechabschnittes bereits vor der Montage des Stützgliedes an der Stulpschiene des Beschlagteiles vorgenommen werden, da der Blechabschnitt hinter die zurückspringenden Kanten des dünnwandigen Bereiches verhaken kann und somit der dünnwandige Blechabschnitt zunächst ohne Befestigungsmittel an dem Stützglied befestigbar ist.Due to the complementary trapezoidal shape Cross sections of the sheet metal section and the one receiving it thin-walled area of the support member, the assembly of the Sheet section before the assembly of the support member on the Face plate of the fitting part can be made because of the sheet metal section hook behind the recessed edges of the thin-walled area can and thus the thin-walled sheet metal section initially without Fastening means can be fastened to the support member.
Um auch eine Verschiebung des Beschlagteiles in Längsrichtung zu vermeiden, ist ferner vorgesehen, dass jeder Klemmvorsprung ein Paar schneidkantenartig vorstehender, quer zum Klemmvorsprung verlaufender Abschnitte zugeordnet ist. To also move the fitting part in the longitudinal direction avoid, it is further provided that each clamping projection is a pair protruding cutting edge-like, extending transversely to the clamping projection Sections is assigned.
Um eine möglichst in beiden Längsrichtungen wirksame Wirkung der Abschnitte zu erreichen, ist dabei ferner vorgesehen, dass die Abschnitt jeweils längsendig an den U-Schenkeln angebracht sind. Dadurch können sich diese in Längsverschieberichtung jeweils in die Nutseitenwände eingraben und verhindern somit zuverlässig eine Verlagerung der Klemmvorsprünge und damit des Beschlagteils.In order to have an effective effect in both longitudinal directions To reach sections, it is also provided that the section are attached longitudinally to the U-legs. This allows these in the longitudinal displacement direction in each case in the groove side walls dig in and thus reliably prevent a shift of the Clamping projections and thus the fitting part.
Eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des Beschlagteiles kann durch die Herstellung des Stützgliedes als Formkörper aus Kunststoff unterstützt werden.A particularly simple and inexpensive manufacture of the fitting part can by the production of the support member as a molded body made of plastic get supported.
Eine endgültige und auch transportsichere Befestigung des Blechabschnittes ist gegeben, wenn das Stützglied im wesentlichen T-förmig ist, der verbreiterte T-Steg dabei den Bereich aufweist, der der Stulpschiene zugewandt ist und in dem Bereich von einem Halteniet zur Befestigung an der Stulpschiene durchsetzt ist. Dadurch liegt der verbreiterte Abschnitt des trapezförmig profilierten Blechabschnittes zwischen dem Stützglied und der Stulpschiene, so dass nach einer Montage des Stützgliedes an der Stulpschiene der Blechabschnitt nicht mehr verlagert oder entnommen werden kann.A final and safe transportation of the sheet metal section is given when the support member is substantially T-shaped, the widened T-web has the area that faces the faceplate and in the area of a holding rivet for attachment to the faceplate is enforced. As a result, the widened section of the trapezoidal profiled sheet metal section between the support member and the faceplate, so that after mounting the support member on the faceplate Sheet section can no longer be moved or removed.
Um die Federwirkung des an dem Stützglied vorgesehenen dünnwandigen Bereichs mit trapezförmigem Querschnitt zu steigern ist vorgesehen, dass der trapezförmige Querschnitt in Richtung der konisch zulaufenden Kanten offen ist. Dadurch sind die aufeinander zulaufenden Schenkel des trapezförmigen Querschnitts frei und können einer elastischen Verformung leichter nachgeben.To the spring action of the thin-walled provided on the support member It is intended to increase the area with a trapezoidal cross section that the trapezoidal cross-section open in the direction of the tapered edges is. As a result, the tapered legs of the trapezoidal Cross section free and can be more easily deformed give in.
Für die Festigkeitswirkung des dünnwandigen Blechabschnitts und auch für die Korrosionseigenschaften des gesamten Beschlagteils ist es vorteilhaft, wenn der Blechabschnitt aus Federstahl hergestellt ist. Dann kann eine beispielsweise bestehende Kontaktkorrosion zwischen dem dünnwandigen Blechteil und der Stulpschiene durch die nicht rostenden Eigenschaften derartiger Federstähle vermieden werden und wobei, die gewünschten elastischen Eigenschaften erhalten bleiben. For the strength effect of the thin-walled sheet metal section and also for the corrosion properties of the entire fitting part, it is advantageous if the sheet metal section is made of spring steel. Then one can for example, existing contact corrosion between the thin-walled Sheet metal part and the faceplate due to the rustproof properties Such spring steels are avoided and, the desired elastic properties are retained.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Figuren.Further advantageous configurations result from the figures.
Es zeigen
- Fig. 1
- einen Querschnitt einer Beschlagaufnahmenut mit einem darin angeordneten Beschlagteil,
- Fig. 2
- ein Beschlagteil an einer Stoßstelle zu einem benachbarten Beschlagteil mit einem Element zur Stoßstellenüberlappung in einer ersten Lage und
- Fig. 3
- eine Ansicht nach Fig. 2 mit einem Element zur Stoßstellenüberlappung in einer zweiten Lage.
- Fig. 1
- 3 shows a cross section of a fitting receiving groove with a fitting part arranged therein,
- Fig. 2
- a fitting part at a joint to an adjacent fitting part with an element for joint overlap in a first position and
- Fig. 3
- a view of FIG. 2 with an element for joint overlap in a second position.
In der Fig. 1 ist in einer Falznut 1 ein Beschlagteil 2 angeordnet. Das
Beschlagteil 2 besteht dabei im wesentlichen aus einer Stulpschiene 3 sowie
einer unterhalb der Stulpschiene 3 geführten Treibstange 4. Die Stulpschiene
3 liegt auf einer durch Stege 5 gebildeten Nutstufe 6 auf, wobei die Stege 5
von Nutseitenwänden 7, 8 vorstehen. An der Stulpschiene 3 ist ein Stützglied
9 vorgesehen, welches über einen Halteniet 10 an der Stulpschiene 3
befestigt ist. Dazu durchgreift der Halteniet 10 die Treibstange 4 in einem
Langloch 11 und sitzt mit einem verbreiterten Kopf 12 auf dem Grund 13 der
Falznut 1 auf. Der Kopf 12 ist in seinem Durchmesser 14 etwas geringer
bemessen als das lichte Maß 15 zwischen den Stegen 5. Das Stützglied 9 hat
einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt, wobei der verbreiterte T-Steg
16 der Stulpschiene 3 zugewandt ist. Die Breite 17 des T-Stegs 16 ist dabei
ebenfalls etwas geringer bemessen als das Maß 15, so dass der T-Steg 16
nach der Montage des Beschlagteils 2 in der Falznut 1 etwa in Höhe der
Stege 5 zu liegen kommt und nahezu bis an die Stege 5 heranreicht.1, a
Der T-Steg 16 weist dabei zumindest in dem in Fig. 3 dargestellten Bereich 18
einen vergleichsweise dünnwandigen und trapezförmigen Querschnitt auf, der
von einem Halteelement 19 umgriffen wird. Das Halteelement 19 besteht
dabei im wesentlichen aus einem dünnwandigen Blechabschnitt 20 von dem
seitlich abstehende Vorsprünge 21, 22 in der Fig. 1 in der Ausgangslage
gestrichelt und in der Montagelage ausgezogen dargestellt sind.The T-
Der Blechabschnitt 20 ist dabei ebenfalls im wesentlichen trapez- oder Ω-förmig
geformt, wobei der verbreiterte Abschnitt der Stulpschiene 3 zugewandt
ist. Der Blechabschnitt 20 liegt daher in der montierten Stellung des
Stützgliedes 9 an der Stulpschiene 3 zwischen diesen und wird über den eine
Bohrung des Blechabschnitts 20 durchgreifenden Halteniet 10 endgültig
befestigt. Dabei kann bei einer Vormontage der Blechabschnitt 20 bereits an
dem T-Steg 16 über die komplementäre Formgebung erfolgen. Der
Blechabschnitt 20 läßt sich nämlich auf den T-Steg 16 durch die
komplementäre Formgebung in einfacher Art und Weise verrasten, so dass
eine Befestigung an dem T-Steg nicht notwendig ist. Dazu ist die innere
Kontur des Blechabschnittes 20 maßlich entsprechend der äußeren Kontur
des T-Steges 16 angeformt.The
Wie aus der Fig. 2 und 3 darüber hinaus deutlich wird, ist der Blechabschnitt
20 in Längsrichtung von seitlichen Vorsprüngen 25, 26 gehalten. Dabei ist
zusätzlich vorgesehen, dass der dünnwandige Blechabschnitt 20 auf der der
Stulpschiene 3 zugewandten Seite des T-Stegs 16 in einer flachen Mulde
aufgenommen ist, so dass die sich nach links und rechts anschließenden
Abschnitte des T-Stegs 16 an der Stulpschiene 3 abstützen können.As is also clear from FIGS. 2 and 3, the
Die Vorsprünge 21, 22 sind dabei wie aus der Fig. 3 deutlich wird, nach oben
dachförmig angeschrägt, so dass die Vorsprünge 21, 22 in ihrem größten
Abstand voneinander gleichzeitig den geringsten Querschnitt besitzen.
Dadurch wirken die Vorsprünge 21, 22 wie Widerhaken, die sich in den
Stegen 5 eingraben können.The
Zusätzlich dazu sind die in Fig. 1 und 3 erkennbaren schneidkantig
vorstehenden, quer zum Klemmvorsprung verlaufende Abschnitte 27, 28
vorgesehen, die einteilig mit dem dünnwandigen Blechabschnitt 20
ausgebildet sind und als dreieckig geformte Flügel quer zur Falznut 1 von dem
Schenkel 29, 30 abstehen. Dabei sind die Abschnitte 27, 28 nicht mit den
federnden Vorsprüngen 21, 22 verbunden. Die Abschnitte 27, 28 sind daher
nur bedingt federelastisch beim Einführen des Beschlagteils 2 in die Falznut 1
verformbar und graben sich daher in die Stege 5 ein und wirken
widerhakenartig einer Längsverschiebung des Beschlagteils 2 entgegen.In addition to this, the cutting edges that can be seen in FIGS. 1 and 3 are angular
protruding
Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, ist der T-Steg 16 in dem Bereich 18
dünnwandig ausgebildet, was durch die Bildung von längsverlaufenden
Stegen erfolgt, die von dem vergleichsweise massiv ausgebildeten mittleren
Abschnitt des T-Stegs 16 durch Längsnuten 31 getrennt sind. Dadurch sind
die Außenbereiche des T-Stegs 16, also die längsverlaufenden Stege,
ebenfalls begrenzt elastisch relativ zum mittleren Abschnitt des T-Stegs 16
verformbar. In Folge dessen kann beim Einführen des T-Stegs 16 an dem
Stützglied 9, welches wiederum an dem Beschlagteil 2 befestigt ist, in die
Falznut 1 zum einen über die in Einfügerichtung konische Formgebung in
Folge des trapezförmig profilierten dünnwandigen Bereichs des Stützgliedes 9
und des ebenfalls trapezförmig dünnwandigen Blechabschnitts 20 eine
Zentrierung erreicht werden. Gleichzeitig sind die Längsstege des T-Stegs 16
in Folge der hinter diesen liegenden Längsnuten 31 ebenfalls begrenzt
elastisch verformbar, so dass bei einem bedingt durch unvermeidliche
Toleranzen engeren Maß 15 zusätzliche eine elastische Verformung des T-Stegs
16 möglich ist. Somit wirkt der dünnwandige Bereich 18 des T-Stegs 16
zusammen mit den Vorsprüngen 21, 22 des dünnwandigen Blechabschnitts
20 als hintereinander geschaltete Federn mit unterschiedlicher Federrate. Der
dünnwandige Blechabschnitt 20 lässt sich mit viel geringerem Kraftaufwand
elastisch oder plastisch verformen, während der massivere T-Steg 16 eine
größere Haltekraft aufzubringen in der Lage ist. Durch die Formgebung ist es
dabei auch möglich, dass zu der elastischen Verformung des dünnwandigen
Blechabschnitts ausreichend Raum bereitsteht, da durch die Trapezform die
Vorsprünge 21, 22 fast vollständig zwischen den Stegen aufnehmbar sind.
Dabei wird über die Vorsprünge 27, 28 eine zusätzliche Klemmwirkung erzielt.As can be seen from FIG. 1, the T-
Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann selbstverständlich
vorgesehen werden, dass der Bereich 18 mit dem trapezförmigen Querschnitt
keine Längsnuten 31 aufweist, sondern allein aufgrund seiner
federelastischen Materialeigenschaften die genannte Wirkung hervorruft. Dies
kann beispielsweise durch das Anextrudieren von entsprechenden
biegeelastischen Materialien an das Stützglied 9 erfolgen. Die dargestellte
Ausführungsform, bei der der trapezförmige Querschnitt in Richtung der
konisch zulaufenden Unterkante des T-Stegs 16 mit den sich in dieser
Richtung ebenfalls erweiternden Längsnuten 31 offen ausgestaltet ist, lässt
sich dabei aber in einfacher Art und Weise, beispielsweise als Formkörper aus
Kunststoff durch Spritzgießen od. dgl. herstellen.As an alternative to the illustrated embodiment, it can of course be used
be provided that the area 18 with the trapezoidal cross section
has no
Wie aus den Fig. 2 und 3 darüber hinaus wird, ist das Stützglied 9 nahe dem
Endbereich der Stulpschiene 3 des Beschlagteils 2 angeordnet. Die
Treibstange 4 des Beschlagteils 2 lässt sich über eine Kupplungseinrichtung
35 mit der Treibstange 36 eines benachbarten Treibstangenbeschlagbauteils
37 verbinden, welches in Fig. 2 und 3 angedeutet ist. Die Stoßstellen der
Stulpschienen 3, 38 können über eine längsverschiebbare Arretierplatte 40
abgedeckt werden. Die Arretierplatte 40 durchgreift dazu mit einem T-förmigen
Steg 41 ein Langloch 41 in der Stulpschiene 3, so dass die
Arretierplatte 40 senkrecht zur Stulpschiene 3 geführt ist, in Längsrichtung
aber begrenzt verschieblich zur Stulpschiene 3 verlagerbar ist. Der Steg 41
steht über die Unterkante der Stulpschiene 3 über, so dass in einer ersten
Verschiebeendlage, bei der die Arretierplatte 40 bündig mit der Stulpschiene 3
abschließt, der Steg 41 von einer Zunge 43 des Stützgliedes 9 hintergriffen
werden kann. Wird die Arretierplatte 40 in ihre zweite Verschiebeendlage nach
Fig. 3 gebracht, so hintergreift die Zunge 43 den Steg 41 zur Erleichterung der
Verschiebebewegung der Arretierplatte 40 ist der Steg 41 an einer ersten
Kante 44 mit einer Schrägen versehen, die ein leichtes Übergleiten der Zunge
43 möglich macht. Bei der in Fig. 3 dargestellten Endverschiebelage der
Arretierplatte 40 ist jedoch eine stumpf abschließende Kante 45 vorgesehen,
hinter die die Zunge 43 hintergreifen kann, so dass diese stumpf anliegt. Ein
Zurückdrücken aus der in Fig. 3 dargestellten Endschiebelage der
Arretierplatte 40 kann daher nur unter einer größeren Kraftaufwendung
erfolgen. 2 and 3, the
Wie aus den Fig. 2 und 3 ferner hervorgeht, ist das Stützglied 9 mit
Bohrungen 45 versehen, durch die Befestigungsschrauben koaxial dazu
vorgesehene Bohrungen der Stulpschiene durchdringen können und zu einer
Verankerung des Beschlagteiles 2 beitragen. Dabei dienen die Bohrungen 45
in der Hauptsache zur Führung der Befestigungsschrauben und sind auch bei
montiertem Beschlagteil 2 von dem Grund 13 der Falznut 1 geringfügig
beabstandet. Das Stützglied 9 stützt sich daher hauptsächlich über den
Halteniet 10 am Nutgrund ab, so dass auftretende Querkräfte zuverlässig über
das Halteelement 19 aufgenommen werden können. Dieses wird, wie
insbesondere aus der Fig. 2 deutlich wird, von dem Halteniet 10 durchgriffen,
so das eine Längsverschiebung des gesamten Stützgliedes 9 aufgrund der
widerhakenartig wirkenden Abschnitte 27, 28 verhindert wird.As can also be seen from FIGS. 2 and 3, the
Es versteht sich von selbst, dass die Abschnitte 21, 22 auch dann
wirkungsvoll zu einer Fixierung des Beschlagteils 2 beitragen, wenn anstelle
der Stege 5 die in Fig. 1 durch gestrichelt dargestellte, senkrechte
Nutseitenwände vorhanden sind. It goes without saying that the
- 11
- FalznutRebate groove
- 22nd
- BeschlagteilFitting part
- 33rd
- StulpschieneFaceplate
- 44th
- TreibstangeConnecting rod
- 55
- StegeWalkways
- 66
- NutstufeGroove level
- 77
- NutseitenwandGroove side wall
- 88th
- NutseitenwandGroove side wall
- 99
- StützgliedSupport member
- 1010th
- HaltenietHolding rivet
- 1111
- LanglochLong hole
- 1212th
- Kopfhead
- 1313
- Grundreason
- 1414
- Durchmesserdiameter
- 1515
- MaßMeasure
- 1616
- T-StegT-bar
- 1717th
- Breitewidth
- 1818th
- BereichArea
- 1919th
- HaltenietHolding rivet
- 2020th
- BlechabschnittSheet metal section
- 2121
- Vorsprunghead Start
- 2222
- Vorsprunghead Start
- 2525th
- Vorsprunghead Start
- 2626
- Vorsprunghead Start
- 2727
- Abschnittsection
- 2828
- Abschnittsection
- 2929
- Schenkelleg
- 3030th
- Schenkelleg
- 3131
- LängsnutLongitudinal groove
- 3535
- KupplungseinrichtungCoupling device
- 3636
- TreibstangeConnecting rod
- 3737
- Beschlagteil Fitting part
- 3838
- StulpschieneFaceplate
- 3939
- StoßstelleJoint
- 4040
- ArretierplatteLocking plate
- 4141
- Stegweb
- 4242
- LanglochLong hole
- 4343
- Zungetongue
- 4444
- KanteEdge
- 4545
- Bohrungdrilling
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
dass jedem Klemmvorsprung (21, 22) ein Paar schneidkantenartig vorstehender, quer zum Klemmvorsprung (21, 22) verlaufende Abschnitte (27, 28) zugeordnet sind.Fitting according to claim 1,
characterized,
that each clamping projection (21, 22) is assigned a pair of cutting edge-like protruding sections (27, 28) extending transversely to the clamping projection (21, 22).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschnitte (27, 28) jeweils längsendig an den Schenkeln (29, 30) angebracht sind. Fitting according to claim 2,
characterized,
that the sections (27, 28) are each attached to the legs (29, 30) along their longitudinal ends.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützglied (9) als Formkörper aus Kunststoff hergestellt ist.Fitting according to one of the preceding claims,
characterized,
that the support member (9) is made as a molded body made of plastic.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützglied (9) im wesentlichen T-förmig ist, der verbreiterte T-Steg (16) dabei den Bereich (18) aufweist, der der Stulpschiene (3) zugewandt ist und in dem Bereich (18) von einem Halteniet (10) zur Befestigung an der Stulpschiene (3) durchsetzt ist.Fitting according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the support member (9) is essentially T-shaped, the widened T-web (16) has the area (18) that faces the faceplate (3) and in the area (18) of a holding rivet (10) for fastening to the faceplate (3).
dadurch gekennzeichnet,
dass der trapezförmige Querschnitt in dem Bereich (18) in Richtung der konisch zulaufenden Kante offen ist.Fitting according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the trapezoidal cross section is open in the area (18) in the direction of the tapered edge.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Blechabschnitt (20) aus Federstahl hergestellt ist.Fitting according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the sheet metal section (20) is made of spring steel.
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- 2000-12-14 AT AT00127408T patent/ATE235636T1/en active
- 2000-12-14 EP EP00127408A patent/EP1128010B1/en not_active Expired - Lifetime
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