EP1126064B1 - Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid - Google Patents

Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid Download PDF

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EP1126064B1
EP1126064B1 EP01103216A EP01103216A EP1126064B1 EP 1126064 B1 EP1126064 B1 EP 1126064B1 EP 01103216 A EP01103216 A EP 01103216A EP 01103216 A EP01103216 A EP 01103216A EP 1126064 B1 EP1126064 B1 EP 1126064B1
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EP
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endless belt
endless
nozzle bar
fibrous web
endless belts
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GmbH & Co. Maschinenfabrik Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
    • B25H1/0064—Stands attached to the workpiece

Definitions

  • the device of this type has the advantage that the bulky fiber web between the two endless belts slowly increasing and with even Pressure is compressed from above and below without shear stress and only then if they are held firmly between the two endless belts and to the Needling drum is guided, is wetted on this needling drum.
  • the two rollers in front of and behind the nozzle bar make the fleece stronger against the Needling drum pressed. This stronger compression, or more correctly, the better Holding the fibers of the fiber web when wetting prevents blurring Individual fibers and ultimately leads to a better nonwoven product.
  • the device has proven itself in practice, it is particularly characterized by an intensive wetting generated immediately on the needling drum and then after removal of the second from the first endless belt by one on the Needling drum still possible needling by means of a second, now directed directly against the fibrous web lying on the needling drum Nozzle bar.
  • the construction is very complex and for some products too expensive. It is the object of the invention to provide a simpler construction find that meets the same conditions.
  • the aim of the device supplement according to the invention is achieved if this additional guide roller for both endless belts in the plane of the leading Trums shifted that on this deflection roller depending on the desired pressing pressure one for the endless belts larger or smaller wrap angle of both Endless belts are created on the deflection roller. So the angle must be greater than 1 degree and in practice is probably between 5 and 35, up to 45 degrees.
  • a compacting unit 1 with only one Nozzle bar 2 with suction 2 'shown.
  • This unit 1 is usually the First unit of a larger water needling plant, in which there are several further z. B. Ribbon needling units can connect.
  • this unit 1 consists of a first endless belt 3, which has several rollers 4 arranged rotatably in a further holding frame, not shown, 5, 6 ', 6 ", 6 is deflected and held taut.
  • This endless belt 3 runs in In the direction of arrow 7, an initially voluminous fibrous web 8 to be needled can also be a fibrous web that is very thin and in this respect with none at first Strength is provided and thus from a card, not shown, directly on the Endless belt 3 is filed.
  • the first endless belt 3 is assigned a second endless belt 9 in opposite directions, that the working strand 3 'of the first endless belt 3 is the working strand 9' of the second Endless belt opposite, there run the runs 3 ', 9' in the same direction and taper towards each other in this area.
  • This is again through several Rolls 10, 11, 12, 12 'of the endless belt 9 causes the above Holding frame are rotatably mounted.
  • the deflection rollers 13, 14 are somewhat apart arranged away in the holding frame, the roller 13 is replaced by the deflection roller 11, and the nozzle unit 2 ", 2 '' 'are arranged between these deflecting rollers 14, 11.
  • a further deflection roller 15 can the roller 14 above the runs 3 '9' Endless belts 3, 9 are provided for further pressing of the incoming fleece his. This also applies to FIG. 1, where this roller 15 is also shown optionally.
  • the belt support roller 5 is dispensed with, so that the device can be built a bit more compact.
  • the compacting unit 1 is a further nozzle bar 16 associated with suction 16 ', that for the one lying freely on the first endless belt 3' wetted fleece is provided for immediate needling. So before that the upper second endless belt 9 is deflected upwards so that the fleece is not at the top is further covered.
  • the nozzle bar 16 should definitely still be the first endless belt 3 be assigned so that the fleece is larger before removal from belt 3 Has firmness. Further needling devices 17 can follow. Here is one pure ribbon needling or also possible with needling drums.

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Description

Aus der EP-A-0 859 076 ist eine Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern einer Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art bekannt. Sie besteht aus
  • a. einem die Faserbahn unterstützenden ersten Endlosband, das zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist,
  • b. einer durchlässigen Vernadelungstrommel, die von dem Endlosband umschlungen ist, wobei
  • c. dem ersten Endlosband ein zweites ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband gegenläufig zugeordnet ist, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes, weiterhin
  • d. die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder in ihrer Längserstreckung am Einlauf konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
  • e. die beiden Endlosbänder von zwei Walzen gegen diese Vernadelungstrommel zur stärkeren Umschlingung der Vernadelungstrommel gedrückt sind und
  • f. zwischen diesen beiden Walzen ein Düsenbalken zur Netzung der Faserbahn gegen die zwischen den beiden Endlosbändern verdichtet gehaltene Faserbahn und gegen die Vernadelungstrommel gerichtet ist.
    • Die Vorrichtung dieser Art hat den Vorteil, dass die voluminös vorlaufende Faserbahn zwischen den beiden Endlosbändern langsam zunehmend und mit gleichmäßigem Druck von oben und unten ohne Scherbeanspruchung verdichtet wird und erst dann, wenn sie zwischen den beiden Endlosbändern fest gehalten und zu der Vernadelungstrommel geführt ist, an dieser Vernadelungstrommel genetzt wird. Durch die beiden Walzen vor und hinter dem Düsenbalken wird das Vlies stärker gegen die Vernadelungstrommel gepresst. Diese stärkere Verdichtung oder richtiger, der bessere Halt der Fasern der Faserbahn beim Netzen verhindert ein Verschwimmen von Einzelfasern und führt letztlich zu einem besseren Vliesprodukt.
    Die Vorrichtung hat sich in der Praxis bewährt, sie zeichnet sich insbesondere durch eine gleich auf der Vernadelungstrommel erzeugte intensive Benetzung und anschließend nach Abführung des zweiten vom ersten Endlosband durch eine auf der Vernadelungstrommel noch mögliche Vernadelung mittels eines zweiten, jetzt unmittelbar gegen die auf der Vernadelungstrommel liegende Faserbahn gerichteten Düsenbalkens aus. Die Konstruktion ist aber sehr aufwendig und für manche Produkte zu teuer. Es liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine einfachere Konstruktion zu finden, die die gleichen Bedingungen erfüllt.
    Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung eine Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen einer Faserbahn mit einem Fluid zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern der Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art vor, die besteht aus:
  • a) einem die Faserbahn unterstützenden ersten Endlosband, das zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist,
  • b) einem ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen gespannt geführten, dem ersten Endlosband zugeordneten gegenläufigen zweiten Endlosband, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das Arbeitstrum des ersten Endlosbandes, wobei
  • c) die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder am Einlauf in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
  • d) einem den beiden miteinander umlaufenden Endlosbändern in einem nicht von einer Umlenkwalze unterstützten Bereich zugeordneten ersten Düsenbalken zum z. B. nur Benetzen der Faserbahn und wobei
  • e) das erste Endlosband im Bereich des ersten Düsenbalkens von zumindest einer zusätzlichen Umlenkwalze gegen das unmittelbar zugeordnete Trum des zweiten Endlosbandes oder umgekehrt das zweite gegen das erste Endlosband zur stärkeren Anpressung der beiden miteinander vorlaufenden Trums der Endlosbänder gedrückt ist.
    • Mit dieser Vorrichtung ist erreicht, dass ähnlich wie bei der Vorrichtung nach der EP-A-0 859 076 das zu netzende Vlies zwischen den Endlosbändern zunehmend gepresst und damit kompaktiert und dann auch ohne die vorbekannte Vernadelungstrommel weiterhin fest gehalten ist. Es kommt also hier auf ein langsames Kompaktieren und auf das Fixieren, Festhalten des vorzugsweise auch dünnen Vlieses zwischen den Bändern beim Beaufschlagen mit den ersten Wasserstrahlen an. Dies ist gegeben bei der vorbekannten Vorrichtung, wo die Endlosbänder beim Wasservernadeln gegen die Vernadelungstrommel gepresst werden. Bei dieser neuen Vorrichtung entfällt die Vernadelungstrommel entsprechend der älteren WO-A-01/51693, und es wird in einfacherer Weise nur zwischen den beiden Arbeitstrums der Endlosbänder vernadelt. Diese Endlosbänder werden aber bei der Konstruktion nach der vorbekannten Vorrichtung dem Druck der Wasserstrahlen nachgeben, so dass das Vlies beim Wasservernadeln nicht fest zwischen den Endlosbändern gehalten ist. Außerdem schleifen die durchhängenden Endlosbänder im Bereich der Absaugung gegen die Absaugschlitzbegrenzungen. Um diese Probleme zu beseitigen, müssen die Endlosbänder im Bereich des Düsenbalkens exakt geführt gehalten sein. Dies ist mit nur einer oder besser zwei zusätzlichen Umlenkwalzen gemäß der Erfindung erzielbar.
    Das Ziel bei der erfindungsgemäßen Vorrichtungsergänzung ist erreicht, wenn diese zusätzliche Umlenkwalze für beide Endlosbänder derart in die Ebene der vorlaufenden Trums verlagert ist, dass an dieser Umlenkwalze je nach dem gewünschten Pressdruck ein für die Endlosbänder größerer oder kleinerer Umschlingungswinkel beider Endlosbänder an der Umlenkwalze entsteht. Der Winkel muss also größer als 1 Grad sein und liegt in der Praxis wohl zwischen 5 und 35, bis zu 45 Grad.
    Mehrere Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art sind in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Anhand dieser sollen noch weitere erfinderische Details erläutert werden.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    in der Seitenansicht eine Kompaktiereinheit mit zwei zur Anpressung der Endlosbänder gleichsinnig nach oben versetzten Umlenkwalzen,
    Fig.2
    die Vorrichtung nach Fig. 1 mit weiterhin zwei gegensinnig bewegten Umlenkwalzen, um die sich die Bänder mäanderförmig schlingen,
    Fig. 3
    eine Vorrichtung ähnlich der nach Fig. 2, jedoch mit einem Düsenbalken, der zwischen den mäanderförmig umschlungenen Umlenkwalzen angeordnet ist, und
    Fig. 4
    ein nur teilweise anderer Aufbau gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 2.
    In einem nicht dargestellten Rahmengestell ist eine Kompaktiereinheit 1 mit nur einem Düsenbalken 2 mit Absaugung 2' dargestellt. Diese Einheit 1 ist normalerweise die erste Einheit einer größeren Wasservernadelungsanlage, bei der sich also mehrere weitere z. B. Band-Vernadelungseinheiten anschließen können.
    Grundsätzlich besteht diese Einheit 1 aus einem ersten Endlosband 3, das über mehrere in einem nicht dargestellten weiteren Haltegestell drehbar angeordnete Walzen 4, 5, 6', 6", 6 umgelenkt und gespannt gehalten ist. Auf dieses Endlosband 3 läuft in Richtung des Pfeils 7 eine zu vernadelnde zunächst voluminösere Faserbahn 8. Es kann auch eine Faserbahn sein, die sehr dünn ist und insofern mit zunächst keiner Festigkeit versehen ist und somit von einer nicht dargestellten Krempel direkt auf das Endlosband 3 abgelegt wird.
    Dem ersten Endlosband 3 ist ein zweites Endlosband 9 gegenläufig derart zugeordnet, dass das Arbeitstrum 3' des ersten Endlosbandes 3 dem Arbeitstrum 9' des zweiten Endlosbandes gegenüberliegt, dort die Trums 3', 9' in der gleichen Richtung umlaufen und in diesem Bereich konisch aufeinander zu laufen. Dies ist wiederum durch mehrere Walzen 10, 11, 12, 12' des Endlosbandes 9 bewirkt, die am genannten Haltegestell drehbar gelagert sind.
    Zwei der Walzen des ersten Endlosbandes 3, nämlich die Walzen 4 und 5 spannen das Endlosband 3 gegen das Endlosband 9, dessen Arbeitstrum 9' zwischen den Walzen 10, 11 gespannt gehalten ist. Dies heißt, dass die Walzen 4 und 5 das gespannt geführte Trum 3' des Endlosbandes 3 gegen das Trum 9' des Endlosbandes 9 von unten drücken. Damit tangieren die Trums 3', 9' der Endlosbänder 3, 9 die Umlenkwalzen 4, 5 nicht, sondern die Umlenkwalzen 4, 5 sind mit einem Anpresswinkel α von den Trums 3', 9' der Endlosbänder 3, 9 umschlungen. Die Umlenkwalzen 4, 5 sind dicht beieinander angeordnet und lassen zwischen sich soviel Platz, dass der Düsenbalken 2 mit der Absaugung 2' genügend Platz hat. Auf diese Weise ist die gelieferte und von dem Trum 3' des Endlosbandes 3 vorgetragene Faserbahn nicht nur zwischen den Trums 3', 9' der Endlosbänder 3 und 9 langsam verdichtet, sondern beim Netzen gepresst gehalten. Außerdem sind die Trums 3', 9' der Endlosbänder 3, 9 im Bereich der Absaugung 2' durch die Walzen 4, 5 nach unten abgestützt, so dass die Trums 3', 9' nicht dem Druck der Wasserstrahlen nach unten nachgeben können.
    Das gleiche Prinzip ist beibehalten, wenn wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 dargestellt zwei zusätzliche Walzen 13, 14 je eine ober- und eine unterhalb der Trums 3', 9' der Endlosbänder 3, 9 vor dem Düsenbalken 2 vorgesehen sind und diese die beiden Trums 3', 9' der Endlosbänder 3, 9 zwischen sich halten und dann derart miteinander verlagert sind, dass die beiden Walzen 13, 14 von den Trums 3', 9' der Endlosbänder 3, 9 mit dem Anpresswinkel a mäanderförmig umschlungen sind. Die Walze 4 kann das Trum 3' des Endlosbandes 3 unmittelbar vor dem Düsenbalken 2, 2' unten abstützen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein höherer Anpressdruck gegen das Vlies entstehen.
    Bei der Vorrichtung nach der Fig. 3 sind die Umlenkwalzen 13, 14 etwas voneinander weg im Haltegestell angeordnet, die Walze 13 ist durch die Umlenkwalze 11 ersetzt, und die Düseneinheit 2", 2''' zwischen diesen Umlenkwalzen 14, 11 angeordnet. Eine weitere Umlenkwalze 15 kann der Walze 14 oberhalb der Trums 3' 9' der Endlosbänder 3, 9 zur weiteren Anpressung des einlaufenden Vlieses vorgesehen sein. Dies gilt auch für die Fig. 1, wo diese Walze 15 ebenfalls fakultativ dargestellt ist.
    In der Fig. 4 ist auf die Bänder-Unterstützungswalze 5 verzichtet, so dass die Vorrichtung etwas kompakter gebaut werden kann.
    In allen Ausführungsbeispielen ist der Kompaktiereinheit 1 ein weiterer Düsenbalken 16 mit Absaugung 16' zugeordnet, der für das frei auf dem ersten Endlosband 3' liegende genetzte Vlies zur unmittelbaren Vernadelung vorgesehen ist. Vorher ist also das obere zweite Endlosband 9 nach oben abgelenkt, so dass das Vlies oben nicht weiter abgedeckt ist. Der Düsenbalken 16 sollte auf jeden Fall noch dem ersten Endlosband 3 zugeordnet sein, damit das Vlies vor der Abnahme vom Band 3 eine größere Festigkeit hat. Weitere Vernadelungseinrichtungen 17 können folgen. Hier ist eine reine Bandvernadelung oder auch eine mit Vernadelungstrommeln möglich.

    Claims (14)

    1. Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen einer Faserbahn (8) mit einem Fluid zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern der Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehend
      a) aus einem die Faserbahn (8) unterstützenden ersten Endlosband (3), das zwischen mindesten zwei Walzen (6, 6', 6") gespannt geführt und umgelenkt ist,
      b) einem ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen (10, 11, 12, 12') gespannt geführten, dem ersten Endlosband (3) zugeordneten gegenläufigen zweiten Endlosband (9), dessen dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) gegenüber liegendes Arbeitstrum (9') in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3),
      wobei
      c) die beiden Arbeitstrums (3', 9') der beiden Endlosbänder (3, 9) am Einlauf in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
      d) einem den beiden miteinander umlaufenden Endlosbändern (3, 9) in einem nicht von einer Umlenkwalze unterstützten Bereich zugeordneten ersten Düsenbalken (2) mit ggf. einer Absaugung (2') zum z. B. nur Benetzen der Faserbahn und wobei
      e) das erste Endlosband (3) im Bereich des ersten Düsenbalkens (2) von zumindest einer zusätzlichen Umlenkwalze (4, 5; 14) gegen das unmittelbar zugeordnete Trum (9') des zweiten Endlosbandes (9) zur stärkeren Anpressung der beiden miteinander vorlaufenden Trums (3', 9') der Endlosbänder (3, 9) gedrückt ist.
    2. Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen einer Faserbahn (8) mit einem Fluid zum vorzugsweise bindemittelfreien Verfestigen der Fasern der Faserbahn aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern jeglicher Art, bestehend
      a) aus einem die Faserbahn (8) unterstützenden ersten Endlosband (3), das zwischen mindesten zwei Walzen (6, 6', 6") gespannt geführt und umgelenkt ist,
      b) einem ebenfalls zwischen mindesten zwei Walzen (10, 11, 12, 12') gespannt geführten, dem ersten Endlosband (3) zugeordneten gegenläufigen zweiten Endlosband (9), dessen dem Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3) gegenüber liegendes Arbeitstrum (9') in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das Arbeitstrum (3') des ersten Endlosbandes (3), wobei
      c) die beiden Arbeitstrums (3', 9') der beiden Endlosbänder (3, 9) am Einlauf in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet sind, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
      d) einem den beiden miteinander umlaufenden Endlosbändern (3, 9) in einem nicht von einer Umlenkwalze unterstützten Bereich zugeordneten ersten Düsenbalken (2) mit ggf. einer Absaugung (2') zum z. B. nur Benetzen der Faserbahn und wobei
      f) das zweite Endlosband (9) im Bereich des ersten Düsenbalkens (2) von zumindest einer zusätzlichen Umlenkwalze (11, 13, 15) gegen das unmittelbar zugeordnete Trum (3') des ersten Endlosbandes (3) zur stärkeren Anpressung der beiden miteinander vorlaufenden Endlosbänder (3, 9) gedrückt ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese Umlenkwalze (4, 5, 11, 13, 14, 15) derart in die Ebene der vorlaufenden Trums (3', 9') verlagert ist, dass an dieser für beide Endlosbänder (3, 9) ein Umschlingungswinkel (a) von mehr als einem Grad vorzugsweise 5 - 45 Grad entsteht.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei dieser zusätzlichen Umlenkwalzen (4,5; 13,14; 11, 14; 14,15) zur besseren Anpressung der beiden Endlosbänder (3, 9) vorgesehen sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen diesen zusätzlichen Umlenkwalzen (4,5; 14,11; 13,11) der erste Düsenbalken (2) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hintereinander angeordnete und von den beiden Endlosbändern (3, 9) mäanderförmig umschlungene zusätzliche Umlenkwalzen (4,15; 13,14; 14,15; 4,13) für die stärkere Anpressung der Endlosbänder (3, 9) diesen zugeordnet sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung hinter den beiden Umlenkwalzen (13,14; 14,15; 4,15; 4,13) der erste Düsenbalken (2) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Umlenkwalzen (4,5; 14,11; 4,11) dem Düsenbalken (2) unmittelbar zugeordnet sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Umlenkwalzen (4, 5) der Absaugeinrichtung (2') also dem ersten Endlosband (3) dieses nach oben abstützend zugeordnet sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Umlenkwalzen (4,15; 4,13) sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite der beiden Arbeitstrums (3', 9') der Endlosbänder (3, 9) angeordnet sind.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Umlenkwalze (13) oder Stützwalze den beiden Umlenkwalzen (4,5; 4,11) im Bereich des Düsenbalkens (2) zugeordnet ist.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenbalken (2) lotrecht zwischen und im Bereich der Umlenkwalzen (4,5; 4,11) angeordnet ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenbalken (2) schräg zwischen und im Bereich der Umlenkwalzen (11, 14) angeordnet ist.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Endlosband (3) nach Abführen des zweiten Endlosbandes (9) ein weiterer Düsenbalken (16) mit ggf. Absaugung (16') unmittelbar zugeordnet ist.
    EP01103216A 2000-02-15 2001-02-12 Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid Revoked EP1126064B1 (de)

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