EP1124458B1 - Footwear having a lasting fold sealing and a method for the production thereof - Google Patents

Footwear having a lasting fold sealing and a method for the production thereof Download PDF

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EP1124458B1
EP1124458B1 EP99970888A EP99970888A EP1124458B1 EP 1124458 B1 EP1124458 B1 EP 1124458B1 EP 99970888 A EP99970888 A EP 99970888A EP 99970888 A EP99970888 A EP 99970888A EP 1124458 B1 EP1124458 B1 EP 1124458B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
outsole
reactive hot
lasting
insole
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99970888A
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German (de)
French (fr)
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EP1124458A1 (en
Inventor
Franz Xaver Haimerl
Alfons Meindl
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WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
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Application filed by WL Gore and Associates GmbH, WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear

Definitions

  • the invention relates to a shoe sealing system and a sealing method for a sealed shoe with a shaft and an insole, with which the shaft is connected, and in particular footwear with a sheathed on the underside of an insole shaft, the at least partially with a waterproof functional layer of one is provided film-shaped material, preferably is permeable to water vapor, and with one on the bottom of the Twill wrap bonded outsole. Moreover, the invention relates a method of making such a shoe.
  • a waterproof layer This is preferably a waterproof, vapor-permeable functional layer, by means of which Waterproofness while maintaining breathability, i. Water vapor permeability is achieved.
  • the functional layer is often part of a functional layer laminate, which in addition to the Functional layer has at least one textile layer.
  • Shoes of this type are either with a functional layer in shape a so-called bootie equipped, which the entire Shoe interior lining, or it is only the shaft with a Functional layer lined. In the latter case are special Efforts needed to ensure lasting water resistance in the area between sole side shaft end and sole construction.
  • the shoe upper is along with the underside of the insole a border area, which is referred to as a percussion, glued and on the bottom of this glued unit is an outsole applied.
  • This setup has vulnerabilities. Weak points are In particular, places where the shoe contour a small Has radius of curvature and the Zwickeinschlag folds of the gezwickten shaft material arise because the Zwickkleber either of not the entire transition area between shoe upper and insole seals, especially in the area of gussets, or brittle due to bending stresses when using the shoe and so that it can become water-permeable.
  • the invention should also be prepared by the Zwickbacter Footwear can be made available with as little as possible mechanical effort and with as few process steps in the Lasting area can be permanently waterproofed.
  • the sole side shaft part of the shoe connected to the insole by Zwickklebung.
  • the means one over the edge of the insole on the later Outsole underside pulled perseverance area of the outsole sole side shaft part is at a peripheral region of Insole bottom attached by gluing. After Zwickklebung is then the reactive hot melt adhesive on the Shoe bottom applied to the Seal shoe bottom before applying an outsole.
  • Shoe bottom in this context means the bottom of the Shoe before applying an outsole.
  • Reactive Hot Melt Adhesive is an adhesive used in the Completed condition leads to water resistance. This causes at a shoe according to the invention, the seal in the area of Sole structure.
  • the reactive hot melt adhesive is overlapping at a width of about 1 cm between Insole and twilled shaft applied. This is achieved that the inner circumference of the lasting impact safe from the reactive hot melt adhesive is sealed.
  • the reactive hot melt adhesive on the whole not covered by the Zwickeinschlag Insole underside and said overlap area with the Applied twill.
  • the conventional Zwickklebvon be used without modification.
  • To receive The waterproofness in the area of the sole structure only needs still the reactive hot melt adhesive on the not yet with a Outsole provided shoe base to be applied.
  • the Waterproofness is therefore achieved with very little extra effort.
  • Whether a shoe is waterproof can e.g. with a centrifuge assembly of the type described in US Pat. No. 5,329,807.
  • the invention is both Zwickkleber and used as outsole adhesive reactive hot melt adhesive.
  • such reactive hot melt adhesive is first before Zwickvorgang applied as Zwickkleber and after the Zwickvorgang
  • Such reactive hot melt adhesive as outsole adhesive on the Applied to underside of the perimeter to help keep the outsole sticking.
  • the reactive hot melt adhesive used as a Zwickkleber and serving as outsole adhesive reactive hot melt adhesive applied so that they connect to an adhesive sheath, which the sole side end region of both the upper of the Shank and the shank functional layer in a waterproof manner surround or encase. This leads to increased sealing function, as will be explained in more detail below.
  • outsole adhesive serving reactive hot melt adhesive so early after the application of the applied as Zwickkleber reactive hot melt adhesive be that the Zwickkleber is still reactive and the Outsole adhesive with the Zwickkleber by chemical bonding to a common, uniform adhesive sheath can connect.
  • the outsole adhesive can only after the curing of the Zwickklebers or after curing of the Zwickklebers at least be applied to its free surface. This creates between the Zwickkleber and outsole adhesive a mechanical Compound that has sufficient mechanical strength and Has waterproofness.
  • Footwear according to the invention comprises an insole with a footwear Insole underside; a stocking with an upper is constructed and has a sole end region; a waterproof shank functional layer, which is the upper of the Shank on the inside at least partially lined and a having sole end region; the shank a Zwickeinschlag having by means of a Zwickklebers with the Insole bottom is glued and one of the Insole base has pioneering tickling bottom; and an outsole, which by means of an outsole adhesive with the Pasted slip bottom; it is used as Zwickkleber waterproof reactive hot melt adhesive applied.
  • the Footwear also as outsole adhesive a reactive hot melt adhesive on.
  • the Zwickkleber and the Outsole adhesive for forming a sole end region both the upper and the shank functional layer waterproof enclosing adhesive coating together.
  • An inventive method for the production of footwear comprises an insole with a insole bottom; a shaft, which is constructed with an upper and a sole side Has end region; a waterproof shaft functional layer which the upper of the shaft on the inside at least partially lining and has a sole end portion; the Shank a twill wrap with a twill wrap bottom having; and an outsole.
  • This is the first stop glued by Zwickklebers with the insole bottom. After that is the outsole by means of an outsole adhesive on the Twins wrap bottom pasted on.
  • Zwickkleber is a used waterproof reactive hot melt adhesive.
  • the Outsole adhesive applied during the applied as Zwickkleber Hot melt adhesive is still reactive, or after its curing or reaction.
  • the Zwick glue and outsole glue will be applied so that they form the sole side End region of both the upper and the shank functional layer cooperate waterproof enclosing adhesive coating.
  • the method according to the invention therefore leads to low Production costs for waterproof shoes, as with the known Methods have not been achieved.
  • reactive hot-melt adhesives are referred to before their activation from relatively short molecular chains with a middle Molecular weight in the range of about 3000 to about 5000 g / mol consist, are non-sticky and optionally after thermal Activate, be brought into a reaction state in which the crosslink relatively short molecular chains to long molecular chains and harden, and in a humid atmosphere. In the reaction or curing period, they are sticky. After the networking Curing can not be reactivated.
  • the reaction leads to a three-dimensional cross-linking of the molecular chains, what Waterproofness of the reacted reactive hot melt adhesive causes and leads to a highly effective seal.
  • the three-dimensional Networking leads to a particularly strong protection against penetration of water in the glue. Especially in the area of the sole structure are This highly effective seal and protection against the ingress of Water of outstanding importance.
  • polyurethane reactive hot melt adhesives in the following PU reactive hot melt adhesives called.
  • resins aromatic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, e.g. in the form of epoxy resin (EP).
  • EP epoxy resin
  • Curing reaction of PU reactive hot melt adhesive is usually caused by moisture, for what Humidity is sufficient. There are blocked PU reactive hot melt adhesives, their crosslinking reaction only after activation of the Start PU reactive hot melt adhesive using thermal energy so that such hot melt adhesive can be opened, i. in the area with Humidity, can be stored. On the other hand, there are unblocked ones PU reactive hot melt adhesives in which a Crosslinking reaction already takes place at room temperature when they are located in surroundings with humidity. The latter hotmelt adhesives one must as long as the crosslinking reaction does not yet take place should be kept away from humidity.
  • Both types of PU reactive hot melt adhesives are unreacted Condition usually in the form of rigid blocks before. Before the Application to the areas to be bonded is the hot melt adhesive warmed up in order to melt it and thus be painted or commissioned close. In the case of using unblocked Hot melt adhesive must be such heating to the exclusion of Humidity take place. When using blocked This is not necessary, but it is important to that the heating temperature below the unblocking Activation temperature remains.
  • PU reactive hot melt adhesive used with blocked or capped Isocyanate is built up.
  • Reactive hot melt adhesive must have a thermal activation be performed. Activation temperatures for such PU reactive hot melt adhesives are approximately in the range of 70 ° C to 170 ° C.
  • unblocked PU reactive hot melt adhesive used in another embodiment of the invention.
  • the crosslinking reaction can be accelerated by heat.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used as it is under the Designation IPATHERM S 14/242 from H.P. Fuller in Wells, Austria is available.
  • a PU reactive hot melt adhesive used under the name Macroplast QR 6202 from the company Henkel AG, Dusseldorf, Germany, is available.
  • the Zwickkleber and the outsole adhesive are reactive hot melt adhesives used in terms of their physical and chemical properties are coordinated so that they cooperate to form the waterproof adhesive sheath, i.e. the outsole adhesive on the previously applied Zwickkleber in waterproof manner adheres chemically and / or mechanically firmly.
  • thermoplastics are meant non-reactive polymers which Be added reactive hot melt adhesives.
  • polyurethane reactive hot melt adhesives im the following PU reactive hot melt adhesives called.
  • thermoplastics the can be added to the PU reactive hot melt adhesive are suitable for example, thermoplastic polyesters and thermoplastic Polyurethanes.
  • a shank functional layer which is not only impermeable to water but permeable to water vapor. This allows the production of waterproof shoes, despite Waterproofness stay breathable.
  • a “functional layer” is considered to be “waterproof”, including, if appropriate, seams provided on the functional layer, if it ensures a water inlet pressure of at least 0.13 bar.
  • the functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of more than 1 bar.
  • the water inlet pressure is to be measured by a test method in which distilled water is applied at 20 ⁇ 2 ° C. to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure increase of the water is 60 ⁇ 3 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are specified in the ISO standard 0811 from the year 1981.
  • a functional layer As a "water vapor permeable" a functional layer is considered, if it has a water vapor transmission rate Ret of less than 150 m 2 ⁇ Pa ⁇ W -1 .
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02 (94) or ISO 11092 (19/33)).
  • centrifuge arrangement described therein has four pivotable held holding baskets for holding footwear on. With that you can Two or four shoes or boots are tested simultaneously. at This centrifugal arrangement will be water leak to find Make use of footwear centrifugal forces caused by rapid Centrifuging the footwear are generated. Before centrifuging water is poured into the interior of the footwear. On the Outside of the footwear is absorbent material such as Blotting paper or a paper towel arranged. The centrifugal forces practice on the water filled in the footwear pressure, which causes water to get to the absorbent material when the Footwear is leaking.
  • the pressure that the water exerts during centrifuging depends on the shoe size depending on the effective shoe area (Sole inside) A, from the mass m in the footwear filled amount of water, from the effective centrifuge radius r and from the centrifuge speed U from.
  • textile fabrics suitable.
  • textile fabrics can be For example, to tissue, knitted fabric, knitted fabric, fleece or felt act.
  • These textile fabrics can be made of natural fibers, for example Cotton or viscose, made of synthetic fibers, for example Polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or from Mixtures of at least two such materials can be made.
  • the insole according to the invention can be made of viscose, Nonwoven, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers may be added, Leather or glued leather fibers exist.
  • An insole is under the name Texon insole of Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Germany, available.
  • a lining material On the inside of the upper for the shaft is usually arranged a lining material.
  • the same are suitable for this Materials as stated previously for the upper.
  • an outsole This can be made of waterproof material like e.g. Rubber or plastic, such as polyurethane, exist or made of non-waterproof material such as leather in particular.
  • the bonding of the reactive hot melt adhesive with the shoe bottom becomes particularly intimate when reacting the reactive hot melt adhesive after Applying to the shoe bottom mechanically against the Shoe bottom presses and thus pressed.
  • This is suitable preferably a pressing device, e.g. in form of Anpreßkissens, with a through the reactive hot melt adhesive not wettable and therefore not with the reactive hot melt adhesive adhesive, smooth material surface, for example of non-porous Polyterafluoroethylene (also under the trade name Teflon known).
  • a Anpreßkissen for example in the form of a rubber pad or air cushion, whose Pressing surface with a foil of said material, for example, non-porous polytetrafluoroethylene, coated, or one arranges before the pressing process between that with the reactive hot-melt adhesive provided sole construction and the Anpreßkissen one such a film.
  • Suitable materials for the waterproof, water vapor permeable Functional layer are in particular polyurethane, polypropylene and Polyesters, including polyetheresters and their laminates, as described in US Pat US-A-4,725,418 and US-A-4,493,870 are.
  • stretched microporous polytetrafluoroethylene ePTFE
  • stretched Polytetrafluoroethylene which with water vapor permeable impregnating agents and / or layers; see for example the Reference US-A-4,194,041.
  • Under a microporous Functional layer is understood to be a functional layer whose average pore size between 0.2 .mu.m and 0.3 .mu.m.
  • the pore size can be measured with the Coulter Porometer (brand name) measured by Coulter Electronics, Inc., Hialeath, FlĂśrida, USA.
  • the Coulter Porometer is a measuring device that provides an automatic measurement the pore size distributions in porous media, the (im ASTM standard E 1298-89 described) Fluid displacement method is used.
  • the Coulter Porometer determines the pore size distribution of a sample by an increasing air pressure directed to the sample and by Measuring the resulting flow.
  • This pore size distribution is a measure of the degree of uniformity of the pores of the sample (i.e. a narrow pore size distribution means that a small difference exists between the smallest pore size and the largest pore size). It is determined by dividing the maximum pore size by the minimum pore size.
  • the Coulter Porometer also calculates the pore size for the middle one Flow. By definition, half of the flow is through the porous sample through pores instead, whose pore size above or is below this average flow pore size.
  • the reactive hot-melt adhesive can be used during the gluing process in the pores of these Functional layer penetrate, resulting in a mechanical anchoring of the reactive hot melt adhesive in this functional layer.
  • existing functional layer may be on the side with which it in the bonding process with the reactive hot melt adhesive in contact comes with a thin polyurethane coating.
  • PU reactive hot melt adhesive in conjunction with a such a functional layer is not just mechanical Compound but also to a chemical compound between the PU reactive hot melt adhesive and the PU layer on the Functional layer. This leads to a particularly intimate bonding between the functional layer and the reactive hot melt adhesive, so that a particularly durable water resistance is guaranteed.
  • the Insole made of water-permeable material and is the outsole within a rubber or plastic peripheral edge built with leather, on the side pointing to the insole one waterproof, water vapor permeable sole functional layer is arranged. This extends in the direction of the sole circumference at least to the extent that they by the means of reactive hot melt adhesive covered area of the lasting envelope is overlapped.
  • An inventive shoe can with an upper material shaft and a shaft function which lines this on its inside be constructed, the latter is preferably part of a laminate, which the functional layer and at least one to the shoe inside having facing lining layer.
  • the laminate can also do more than two Layers, which are on the of the lining layer the downstream side of the functional layer are a textile side can.
  • both for the upper material shaft as well for the functional layer shank a lasting impact formed. It can the sticking together of the two lasting envelopes in a single one Zwickklebevorgang or in two separate ZwickklebevorĂŞtn be accomplished, each with reactive adhesive melt as Lasting adhesive.
  • a Upper material laminate uses a shank functional layer contains. Such a constructed upper shaft then only needs lined on the inside with a simple lining material too become. In this case, the seal takes place by sheathing the the upper functional laminate containing the upper functional layer through the Reactive hot melt adhesive instead.
  • the insole and the outsole may be within the Zwinkinschlacross give a cavity that usually with a filling material is filled.
  • This filling material can at a Shoe according to the invention of any of the known conventional Be filling materials. But you can also use this cavity with reactive hot melt adhesive to fill.
  • the reactive hot melt adhesive used as Zwickkleber in pasty, for example caterpillar, shape placed in an angle, which is before the Zwickkleben between the lower peripheral edge of the insole and the above Brim soles drooping, to be pinched shaft part forms.
  • reactive sole adhesive reactive hot melt adhesive is preferably sprayed on the underside of the lasting impact.
  • thermoplastic moieties to the reactive hot melt adhesive, and the resulting adhesive due to the added Thermoplastic hot melt adhesive sufficient and timely preliminary Adhesive has, you can also proceed so that you first the serving as Zwickkleber adhesive applies, with its preliminary adhesion the Zwickintsch provisionally at the Glue the insole, then the outsole adhesive on the underside of the perseverance and then the outsole under the preliminary adhesion of the thermoplastic adhesive provisionally to the Stick the underside of the perimeter insert.
  • the leading to the curing Crosslinking reaction under the influence of humidity or Water vapor and, in the case of the use of blocked reactive hot melt adhesive, of which preceding the crosslinking reaction Thermal activation can then each be in a common step be performed.
  • Thermoplastics are materials that become tacky when heated cure by subsequent cooling. By reheating they can be put back into an adhesive state.
  • the shoe of the first embodiment shown in FIG Invention has an insole 1, a shaft with a with the Insole 1 by means of Zwickklebung connected lasting impact 2 and applied to the underside of insole 1 and lasting 2 Reactive hot melt adhesive 3 on.
  • Such a shoe is preferably made as follows: First, the insole 1 at the bottom of a (not attached) ledge attached. Then it will be. a shaft over the last curious, the peripheral edge of the insole bottom with conventional Zwickklebstoff provided and the lasting impact 2 on pulled the insole underside and glued to it. After that will the reactive hot-melt adhesive 3 on the undersides of insole 1 and Zwickeinschlag 2 applied and pressed there to a Shoe base with a flat and even surface too receive.
  • a (not shown) outsole is applied, for example by gluing.
  • the second embodiment of the invention shown in FIG. 3 shows a shoe with the shoe shown in Figures 1 and 2 with the exception that he is on the of the insole 1 technological lower surface with an open-pored, adhesive material 4, which is in the reactive hot melt adhesive 3 is glued flush.
  • adhesive material 4 which is in the reactive hot melt adhesive 3 is glued flush.
  • FIG. 2 corresponding side view of this shoe of the second Embodiment is shown in Fig. 4, wherein the flush bond of the material 4 with the reactive hot-melt adhesive 3 is clearly visible.
  • the reactive hot melt adhesive 3 is preferably made thicker Adhesive applied, with the degree of fluid through the starch the heating of the reactive hot melt adhesive 3 can be influenced.
  • FIG. 5 is a very schematic manner a pressing device 5 for Pressing the reactive hot melt adhesive 3 to the undersides of Insole 1 and 2 percussion. This is especially suitable a Anpresskissen the kind already mentioned.
  • FIGS. 6 to 8 show such a shoe in very schematic way in different stages of production.
  • the shoe according to this third embodiment has a waterproof insole 11, which is arranged on a last 13.
  • the insole 11 is located within a shaft 15, which with a water-permeable upper 17, such as leather or textile material, is constructed.
  • the inside of the upper 17 is lined with a functional layer laminate 19, the one Shank function layer 21 and even closer in context will be explained with Fig. 2.
  • the Shaft 15 already pulled over the last 13 and the insole 11, whereby the laterally forming the soak end-side sole-side end region of the shaft still hanging over the insole bottom 23.
  • the hot melt adhesive is applied so that it after the Zwickvorgang somewhere between the insole bottom 23 and the gezwickten part of the functional layer laminate 19 in the form of an in Insole circumferential direction continuous adhesive strip is present.
  • This adhesive strip over the entire width of the extended portion of the functional layer laminate 19 extend or only over any part of the width of this nipped part of the Functional layer laminate.
  • you bring the Zwickkleber such that he after the Zwickvorgang in the at Insole circumference adjoining area of the twill to come to rest.
  • This area is usually free of gussets, the first at a certain distance of, for example, 5 to 10 mm from Insole circumference edge occur, especially in places where the Shoe contour has a strong curvature.
  • the Zwickkleber 25 is preferably applied in paste form, for example, by means of a adhesive bead expelling Adhesive nozzle (not shown).
  • the triangular shape of the Zwickklebers 25 is only to be understood schematically in FIG.
  • the adhesive bead can have any other cross-section.
  • Fig. 7 shows a (rotated by 90 °) section of the shaft assembly after preparation for the Zwickkleben.
  • the functional layer laminate 19th This comprises the shaft functional layer 21 of ePTFE Functional layer material.
  • a textile From side 27 in the form of knit material or knitting material intended for mechanical protection of the shaft functional layer 21 is used.
  • the shaft functional layer 21st provided with a PU layer 29.
  • the shaft functional layer 21 with a PU layer 29 may be made according to the teaching of US-A-5,026,591 (Henn) are made, but not limited thereto.
  • an additional layer 31 On their Inside there is an additional layer 31. This may be e.g. a nonwoven textile layer 31, a plastic foam layer, a nonwoven layer or a leather layer act.
  • a textile final layer 33 On the inside of the Additional layer 31 is a textile final layer 33.
  • a Functional layer laminate 19 of the type shown in Fig. 2 is per se known.
  • the additional layer 31 is such thick, that they are not penetrated by adhesive or not enough can be.
  • one Additional layer 31 in the form of leather can be the Shank function layer 21 in the area to be bonded from the Leave leather layer free.
  • the Aborfvorgang can by means of a shoe manufacturing known AbColorrfmaschine, for example by means of the sharpening machine Fortuna S4 Fortuna, Germany, made.
  • FIG. 8 shows a production phase in which the Zwickeinschlag 35 of the shaft 15 to the last 13 and the Insole 11 is tweaked.
  • Zwickklebrritt is the caterpillar-shaped Zwickkleber 25 to a flat Zwickklebertik 37 has been formed.
  • the at the manufacturing stage As shown in FIG. 1 applied bead of Zwickkleber 25 is sized been that the Zwickklebertik 37 towards the center of the insole extends beyond the inner Zwickeinschlagrand 39 groupserstreckt.
  • FIG. 3 are clearly visible, which are pointing to the insole center Cutting edge 36 and their insole base 23 facing sharpened end portion 41 surrounded by Zwickklebermaterial.
  • the boot construction shown in Fig. 8 is only missing to complete another outsole, the bottom of the insole and the bottom Can be glued on.
  • FIGS. 9 to 11 A modification of the third embodiment of the invention will now be explained with reference to FIGS. 9 to 11, whose production with the Manufacturing steps according to FIGS. 6 to 8 begins.
  • the Zwickintschunterseite 43 serving as outsole adhesive 45 Reactive hot melt adhesive applied.
  • This application can either done so that not only the Zwickintschunterseite 43 but also the Zwickkleber free area of the Insole bottom 23 is covered with outsole adhesive 45 as it is is shown in Fig. 5 or such that a central region of the Insole underside 23 remains free from outsole adhesive, as shown in FIG. 9 is shown.
  • the variant shown in FIG. 10 is recommended if an outsole is glued on, which itself is not waterproof.
  • the variant according to FIG. 9 can be chosen if a Waterproof outsole is glued, which is itself waterproof.
  • the inside of the lasting 43 of Adhesive free cavity filled by means of a filler 49 in order for the shoe structure produced so far a substantially flat Bottom for sticking an outsole 51 to form.
  • a filler For example, it is possible to use nonwovens, e.g. PES fleeces, knitted or Use sole material.
  • Embodiment of a shoe according to the invention consists of bonded outsole 51 made of rubber or plastic and is in the provided to the filler 49 facing area with air chambers 53.
  • the fourth embodiment shown in FIG. 12 shoe according to the invention has a shoe structure, which largely is the same as that of the shoe structure shown in Fig. 10. in this respect the shoe structure shown in Fig. 12 will not be explained again. Differences compared to the shoe structure shown in Fig. 10, the Shoe structure shown in Fig. 12 in so far as he a water and water vapor permeable insole 57, for example, not one woven textile material, e.g. a fleece, and having a waterproof, water vapor permeable outsole 59 is provided. On The reason of this sole structure is the shoe shown in Fig. 12 also in Sole area waterproof and breathable. This leads to a shoe with very good wearing comfort.
  • the outsole 59 an outsole edge region 61 made of rubber or plastic, whose Center area with an outsole insert 63 from a water and water vapor permeable material, such as leather, is filled.
  • a waterproof, water vapor permeable Sole functional layer 65 preferably also made of ePTFE.
  • the sole function layer 65 can up to the Outsole circumference edge extend.
  • the sole function layer 65 may be made with the same materials as the Shank function layer be constructed, so for example with ePTFE, PU, polypropylene or polyester.
  • a fifth embodiment of a shoe according to the invention is in the Fig. 13 to 16 shown in different stages of production.
  • This embodiment uses a top material laminate 67 which is both an outer material, for example made of leather or textile, as well as a shaft functional layer.
  • the inside of the Obermateriallaminats 67 is lined with a lining 69, the no Functional layer has. Since the lining 69 does not become sealed is needed, it is as shown in Fig. 13 substantially to Insole underside 23 cut back so that the caterpillar Zwickkleber 25 at an angle between the insole bottom 23 and the inside of the Obermateriallaminats 67 comes to rest.
  • shoe structure shown in FIG. 13 is the same as that shown in FIG. 6 Shoe structure shown and will not be explained again here.
  • FIG. 14 the shoe construction of FIG. 13 after the process step of Zwick sticking.
  • Fig. 15 is then on the Zwinkintschunterseite 43 and the insole base 23 reactive hot melt adhesive applied as outsole adhesive 25, preferably sprayed up again.
  • the applied as Zwickkleber 25 reactive hot melt adhesive and the applied as outsole adhesive 45 reactive hot melt adhesive are back to a watertight, the Envelope 35 sealed adhesive sheath 47 connected.
  • 16 is then in the inside of the Zwinkinschlapositive 39th remaining cavity a filler 49 is introduced and on the Zwinkintschunterseite 43 and the bottom of the filler 49 a Outsole 51 glued from rubber or other plastic.
  • the Filler 49 may also be formed by outsole material.
  • the insole 11 again made of waterproof material. Similar to that shown in FIG However, the second embodiment could also in this third Embodiment again a water-permeable insole with a waterproof, breathable outsole can be combined.
  • Fig. 17 shows in schematic, greatly enlarged two-dimensional Presentation of a section of a sole construction with Zwickkleber 37 in Form of by three-dimensional networking of Molokegaketten Reacted reactive hot melt adhesive.
  • the three-dimensionality of Crosslinking arises from the fact that the molecular chains of the reactive hot melt adhesive also in the third in Fig. 17 not visible Dimension (perpendicular to the surface of the drawing) in the for two Network dimensions shown. This leads to a particularly strong protection against the ingress of water into the Adhesive.

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

The invention relates to footwear comprising an insole (11; 57) having an insole bottom (23), a shank (15) constructed with an upper material (17), and an end area situated on the side of the sole. The footwear also comprises a water-tight functional layer (21) which at least partially lines the upper material (17) of the shank (15) on the inner side thereof and which has an end area situated on the side of the sole. The shank (15) has a lasting fold (35) which is glued to the insole bottom (23) by means of a lasting adhesive (25) and has a lasting fold bottom (43) pointing away from the insole bottom (23). In addition, an outsole (51, 59) is provided which is glued to the lasting fold bottom (43) by means of an outsole adhesive (45). A water-tight reactive hot-melt adhesive is applied as a lasting adhesive (25).

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Schuhabdichtsystem und ein Abdichtverfahren für einen abgedichteten Schuh mit einem Schaft und einer Brandsohle, mit welcher der Schaft verbunden ist, und insbesondere Schuhwerk mit einem auf die Unterseite einer Brandsohle gezwickten Schaft, der mindestens teilweise mit einer wasserdichten Funktionsschicht aus einem folienförmigen Material versehen ist, die vorzugsweise wasserdampfdurchlässig ist, und mit einer auf die Unterseite des Zwickeinschlags geklebten Laufsohle. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.The invention relates to a shoe sealing system and a sealing method for a sealed shoe with a shaft and an insole, with which the shaft is connected, and in particular footwear with a sheathed on the underside of an insole shaft, the at least partially with a waterproof functional layer of one is provided film-shaped material, preferably is permeable to water vapor, and with one on the bottom of the Twill wrap bonded outsole. Moreover, the invention relates a method of making such a shoe.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Es gibt Schuhe, die im Schaftbereich dicht sind, beispielsweise durch Auskleidung des Schaftobermaterials mit einer wasserdichten Schicht. Bei dieser handelt es sich vorzugsweise um eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht, mittels welcher Wasserdichtigkeit bei Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität, d.h. Wasserdampfdurchlässigkeit erreicht wird. Die Funktionsschicht ist häufig Teil eines Funktionsschichtlaminates, welches neben der Funktionsschicht mindestens eine Textilschicht aufweist.There are shoes that are dense in the shaft area, for example through Lining of the upper upper material with a waterproof layer. This is preferably a waterproof, vapor-permeable functional layer, by means of which Waterproofness while maintaining breathability, i. Water vapor permeability is achieved. The functional layer is often part of a functional layer laminate, which in addition to the Functional layer has at least one textile layer.

Schuhe dieser Art sind entweder mit einer Funktionsschicht in Form eines sogenannten Bootie ausgerĂźstet, welches den gesamten Schuhinnenraum auskleidet, oder es ist nur der Schaft mit einer Funktionsschicht ausgekleidet. Im letzteren Fall sind besondere Anstrengungen erforderlich, um dauerhafte Wasserdichtigkeit im Bereich zwischen sohlenseitigem Schaftende und Sohlenaufbau sicherzustellen.Shoes of this type are either with a functional layer in shape a so-called bootie equipped, which the entire Shoe interior lining, or it is only the shaft with a Functional layer lined. In the latter case are special Efforts needed to ensure lasting water resistance in the area between sole side shaft end and sole construction.

Bei Schuhen, die mit dem bekannten Klebezwickverfahren hergestellt werden, wird der Schuhschaft mit der Unterseite der Brandsohle entlang einem Randbereich, der als Zwickeinschlag bezeichnet wird, verklebt und auf die Unterseite dieser verklebten Einheit wird eine Laufsohle aufgebracht. Dieser Aufbau hat Schwachstellen. Schwachstellen sind insbesondere Stellen, an welchen die Schuhkontur einen kleinen Krümmungsradius aufweist und im Zwickeinschlag Falten des gezwickten Schaftmaterials entstehen, da der Zwickkleber entweder von vornherein nicht den gesamten Übergangsbereich zwischen Schuhschaft und Brandsohle abdichtet, insbesondere im Bereich der Zwickfalten, oder durch Biegebeanspruchungen bei der Schuhbenutzung brüchig und damit wasserdurchlässig werden kann.For shoes made by the known adhesive method be, the shoe upper is along with the underside of the insole a border area, which is referred to as a percussion, glued and on the bottom of this glued unit is an outsole applied. This setup has vulnerabilities. Weak points are In particular, places where the shoe contour a small Has radius of curvature and the Zwickeinschlag folds of the gezwickten shaft material arise because the Zwickkleber either of not the entire transition area between shoe upper and insole seals, especially in the area of gussets, or brittle due to bending stresses when using the shoe and so that it can become water-permeable.

Aus der DE 40 00 156A ist es bekannt, zwischen dem Brandsohlenumfang und der Funktionsschicht des Schaftes Dichtungskleber anzuordnen. Um zu verhindern, daß Wasser, welches über das Obermaterial des Schaftes und dem Zwickeinschlag zur Unterseite der Brandsohle gelangt ist, in den Schuhinnenraum gelangen kann, ist die Brandsohle mit einer wasserdichten Brandsohlenlage versehen. Es mag Fälle geben, in denen der zusätzliche Schritt des Verklebens des Brandsohlenumfangs mit der Funktionsschicht und die Verwendung einer wasserdichten Brandsohle nicht erwünscht sind.From DE 40 00 156A it is known between the Insole circumference and the functional layer of the shaft To arrange sealing adhesive. To prevent water, which over the upper of the shaft and the Zwickeinschlag to Bottom of the insole has gotten into the shoe interior can, is the insole with a waterproof insole layer Mistake. There may be cases in which the extra step of the Gluing the insole circumference with the functional layer and the Use of a waterproof insole are not desirable.

Aus der EP 0 286 853A ist ein Verfahren zur Abdichtung des Zwickeinschlags eines mit wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht versehenen Schuhschaftes bekannt, bei welchem während des Zwickklebens ein innerer Randbereich des Zwickeinschlags unverklebt gehalten wird und nach dem Zwickvorgang an die Unterseite des Zwickeinschlags eine Spritzform mit zum Zwickeinschlag hochstehender Dichtlippe angesetzt wird. Dabei folgt die Dichtlippe im wesentlichen der Kontur des Brandsohlenrandes und ist gegenßber der Aussenumfangskontur der später aufzubringenden Laufsohle etwas zur Brandsohlenmitte hin versetzt. In den zwischen der Dichtlippe gebildeten Raum wird ein Dichtungsmaterial gespritzt, welches den beim Zwickkleben unverklebt gelassenen Randbereich des mit der Funktionsschicht versehenen Schaftes umgibt und damit abdichtet. Dieses Dichtungsverfahren hat sich zwar gut bewährt, setzt aber eine Spritzform und eine Spritzmaschine der genannten Art voraus.From EP 0 286 853A a method for sealing the Stitching one with waterproof, water vapor permeable Functional layer provided shoe upper known in which during the creasing, an inner edge area of the perimeter is held unglued and after the Zwickvorgang to the bottom the Zwickeinschlags an injection mold with the Zwickeinschlag raised sealing lip is attached. The sealing lip follows in essentially the contour of the insole edge and is opposite to the Outer contour of the later to be applied outsole something to Insole center offset. In the formed between the sealing lip Space is injected with a sealing material, which the at Zwickkleben left unclad edge area of the with the Functional layer provided shaft surrounds and thus seals. This sealing method has worked well, but sets one Injection mold and a spraying machine of the type mentioned ahead.

Aus der EP 0 595 941B ist es bekannt, bei einem Schuh mit einem Schaft, der eine wasserdichte Schicht aufweist und um eine Brandsohle herumgezwickt ist, den Zwickeinschlag dadurch abzudichten, daß der Rand des zu zwickenden Schaftbereichs vor dem Zwickvorgang in ein wasserdichtes Material eingebettet wird, bei dem es sich um Polyurethan (PU) handeln kann. Auch diese Dichtungsmethode hat sich gut bewährt, erfordert jedoch den zusätzlichen Verfahrensschritt des Einbettens des Zwickeinschlagrandes.From EP 0 595 941B it is known in a shoe with a Shaft that has a waterproof layer and around an insole is tweaked to seal the Zwiebinschlag in that the Edge of the shank area to be pinched before the Zwickvorgang in a waterproof material is embedded, which is polyurethane (PU) can act. This sealing method has also proven itself however, requires the additional step of embedding the Last insert edge.

Aus der DE 44 33 870 A1 ist es bekannt, an das untere Schaftende von mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Membran versehenem Schuhwerk eine Laufsohle mit Laufsohlenklebstoff anzukleben und eine Abdichtung zwischen dem Schnittrand eines Zwickeinschlages, der Laufsohle und einer Brandsohle dadurch zu bewirken, dass zwischen diesen Schnittrand, die Brandsohle und die Laufsohle eine Dichtmasse aus Hotmelt-Klebstoff raupenfÜrmig aufgetragen wird, bevor die Laufsohle angeklebt wird.From DE 44 33 870 A1 it is known to the lower shaft end of with a waterproof, water vapor permeable membrane provided footwear Adhere to an outsole with outsole adhesive and a seal between the cut edge of a twill, the outsole and a Insole by causing between these cutting edge, the Insole and the outsole a cudgel of hotmelt adhesive caterpillar is applied before the outsole is glued.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Mit der Erfindung wird ein Schuh verfügbar gemacht, der sich mit relativ einfachen Mitteln und geringem Aufwand wasserdicht machen läßt.With the invention of a shoe is made available that deals with make waterproof relatively simple means and little effort leaves.

Mit der Erfindung soll ferner nach dem Zwickverfahren hergestelltes Schuhwerk verfĂźgbar gemacht werden, das mit mĂśglichst wenig maschinellem Aufwand und mit mĂśglichst wenig Verfahrensschritten im Zwickeinschlagsbereich dauerhaft wasserdicht gemacht werden kann. The invention should also be prepared by the Zwickverfahren Footwear can be made available with as little as possible mechanical effort and with as few process steps in the Lasting area can be permanently waterproofed.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der sohlenseitige Schaftteil des Schuhs mit der Brandsohle durch Zwickklebung verbunden. Das heißt, ein über den Rand der Brandsohle auf deren zur späteren Laufsohle weisenden Unterseite gezogener Zwickeinschlagbereich des sohlenseitigen Schaftteils ist an einem Umfangsbereich der Brandsohlenunterseite durch Verkleben befestigt. Nach der Zwickklebung wird dann der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die Schuhunterseite aufgebracht, um die Schuhunterseite vor dem Aufbringen einer Laufsohle abzudichten.In one embodiment of the invention, the sole side shaft part of the shoe connected to the insole by Zwickklebung. The means one over the edge of the insole on the later Outsole underside pulled perseverance area of the outsole sole side shaft part is at a peripheral region of Insole bottom attached by gluing. After Zwickklebung is then the reactive hot melt adhesive on the Shoe bottom applied to the Seal shoe bottom before applying an outsole.

Schuhunterseite bedeutet in diesem Zusammenhang die Unterseite des Schuhs vor dem Aufbringen einer Laufsohle.Shoe bottom in this context means the bottom of the Shoe before applying an outsole.

Bei Reaktiv-Schmelzklebstoff handelt es sich um einen Klebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt. Dieser bewirkt bei einem erfindungsgemäßen Schuh die Abdichtung im Bereich des Sohlenaufbaus.Reactive Hot Melt Adhesive is an adhesive used in the Completed condition leads to water resistance. This causes at a shoe according to the invention, the seal in the area of Sole structure.

Vorzugsweise ist im Fall eines zwickgeklebten Schuhs der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen Brandsohle und gezwicktem Schaft aufgebracht. Damit wird erreicht, daß der Innenumfang des Zwickeinschlags sicher von dem Reaktiv-Schmelzklebstoff abgedichtet wird.Preferably, in the case of a pinch-sealed shoe, the reactive hot melt adhesive is overlapping at a width of about 1 cm between Insole and twilled shaft applied. This is achieved that the inner circumference of the lasting impact safe from the reactive hot melt adhesive is sealed.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die gesamte nicht vom Zwickeinschlag bedeckte Brandsohlenunterseite und den genannten Überlappungsbereich mit dem Zwickeinschlag aufgebracht.In one embodiment of the invention, the reactive hot melt adhesive on the whole not covered by the Zwickeinschlag Insole underside and said overlap area with the Applied twill.

Bei der Erfindung erfolgt also zusätzlich zu der Zwickklebung mit einem Zwickklebstoff eine weitere, abdichtende Verklebung mit Reaktiv-Schmelzklebstoff.In the invention thus takes place in addition to the Zwickklebung with a Zwickklebstoff another, sealing bond with reactive hot melt adhesive.

Für die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe kann das herkömmliche Zwickklebverfahren ohne Abänderung verwendet werden. Zum Erhalt der Wasserdichtigkeit im Bereich des Sohlenaufbaus braucht lediglich noch der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die noch nicht mit einer Laufsohle versehene Schuhunterseite aufgebracht zu werden. Die Wasserdichtigkeit wird daher mit sehr geringem Zusatzaufwand erreicht.For the production of shoes according to the invention, the conventional Zwickklebverfahren be used without modification. To receive The waterproofness in the area of the sole structure only needs still the reactive hot melt adhesive on the not yet with a Outsole provided shoe base to be applied. The Waterproofness is therefore achieved with very little extra effort.

Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung Schuhwerk, umfassend

  • a) eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite;
  • b) einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • d) wobei der Schaft einen Zwickeinschlag aufweist, der mittels eines Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt ist und eine von der Brandsohlenunterseite wegweisende Zwickeinschlagunterseite und einen zur Brandsohlenmitte weisenden Zwickeinschlagrand aufweist; und
  • e) eine Laufsohle, die mittels eines Laufsohlenklebers mit der Zwickeinschlagunterseite verklebt ist; dadurch gekennzeichnet, daß
  • f) als Zwickkleber ein Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht ist, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit fĂźhrt.
    • According to a first aspect, the invention relates to footwear comprising
  • a) an insole with a insole bottom;
  • b) a shank which is constructed with an upper and has a sole-side end region;
  • c) a waterproof shaft functional layer, which at least partially lines the upper of the shaft on its inner side and has a sole end region;
  • d) wherein the shaft has a Zwickinschlag which is adhesively bonded by means of a Zwickklebers with the insole bottom and has a pointing away from the insole underside Zwickeinschlagunterseite and pointing to the insole center Zwickeinschlagrand; and
  • e) an outsole, which is glued by means of an outsole adhesive with the Zwickinschlagunterseite; characterized in that
  • f) as Zwickkleber a reactive hot melt adhesive is applied, which leads to water resistance in the fully reacted state.

    • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, umfassend

  • a) eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite;
  • b) einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • d) wobei der Schaft einen Zwickeinschlag mit einer Zwickeinschlagunterseite aufweist; und
  • e) eine Laufsohle; mit folgenden Verfahrensschritten:
  • f) zunächst wird der Zwickeinschlag mittels Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt;
  • g) danach wird die Laufsohle mittels eines Laufsohlenklebers auf die Zwickeinschlagunterseite aufgeklebt; dadurch gekennzeichnet, daß
  • h) als Zwickkleber ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird.
    • According to a second aspect, the invention further relates to a method for the production of footwear, comprising
  • a) an insole with a insole bottom;
  • b) a shank which is constructed with an upper and has a sole-side end region;
  • c) a waterproof shaft functional layer, which at least partially lines the upper of the shaft on its inner side and has a sole end region;
  • d) wherein the shaft has a Zwillinschlag with a Zwickinschlagunterseite; and
  • e) an outsole; with the following process steps:
  • f) first the Zwickeinschlag is glued by Zwickklebers with the insole bottom;
  • g) then the outsole is glued by means of an outsole adhesive on the Zwickinschlagunterseite; characterized in that
  • h) as a Zwickkleber a waterproof reactive hot melt adhesive is used.

    • Bei der erfindungsgemäßen Methode nach diesem Aspekt wird die gewĂźnschte Wasserdichtigkeit im Zwickeinschlagsbereich dadurch erreicht, daß als Zwickkleber ein Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird, der im ausgehärteten oder ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit fĂźhrt.In the inventive method according to this aspect, the desired waterproofness in the lasting impact area thereby achieved that used as Zwickkleber a reactive hot melt adhesive is in the cured or fully reacted state Waterproofness leads.

    Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z.B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art ĂźberprĂźft werden.Whether a shoe is waterproof can e.g. with a centrifuge assembly of the type described in US Pat. No. 5,329,807.

    Durch die Verwendung von wasserdicht aushärtendem Reaktiv-Schmelzklebstoff als Zwickkleber wird verhindert, daß Wasser, das über wasserleitendes Obermaterial des Schaftes bis zum Zwickeinschlag gelangt ist, auf die vom Obermaterial wegweisende Innenseite der Funktionsschicht gelangt und damit in den Schuhinnenraum. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn sich auf der Innenseite der Funktionsschicht ein Futtermaterial hoher Saugfähigkeit befindet. Der erfindungsgemäß als Zwickkleber verwendete Reaktiv-Schmelzklebstoff dichtet den Zwickeinschlag einschließlich der besonders kritischen Zwickfalten auch nach Biegebeanspruchung beim Gehen mit dem Schuhwerk zuverlässig und dauerhaft wasserdicht ab.Through the use of waterproof curing reactive hot melt adhesive As a Zwickkleber prevents water that over water-conducting upper material of the shaft up to the lasting impact has reached, on the groundbreaking from the upper side of the Functional layer passes and thus in the shoe interior. These Danger is especially great when getting on the inside of the Functional layer is a lining material high absorbency. Of the According to the invention used as Zwickkleber reactive hot melt adhesive seals the lasting impact including the most critical Zwickfalten also after bending stress while walking with the Footwear reliable and permanently waterproof.

    Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird sowohl als Zwickkleber als auch als Laufsohlenkleber Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Dabei wird solcher Reaktiv-Schmelzklebstoff zunächst vor dem Zwickvorgang als Zwickkleber aufgetragen und nach dem Zwickvorgang wird solcher Reaktiv-Schmelzklebstoff als Laufsohlenkleber auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufgetragen, um damit die Laufsohle festzukleben. Der als Zwickkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff und der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff werden derart aufgetragen, daß sie sich zu einer Kleberummantelung verbinden, welche den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials des Schaftes als auch der Schaftfunktionsschicht in wasserdichter Weise einfassen oder ummanteln. Dies führt zu erhöhter Dichtungsfunktion, wie sie nachfolgend noch näher erläutert werden wird.In one embodiment of the invention is both Zwickkleber and used as outsole adhesive reactive hot melt adhesive. In this case, such reactive hot melt adhesive is first before Zwickvorgang applied as Zwickkleber and after the Zwickvorgang Such reactive hot melt adhesive as outsole adhesive on the Applied to underside of the perimeter to help keep the outsole sticking. The reactive hot melt adhesive used as a Zwickkleber and serving as outsole adhesive reactive hot melt adhesive applied so that they connect to an adhesive sheath, which the sole side end region of both the upper of the Shank and the shank functional layer in a waterproof manner surround or encase. This leads to increased sealing function, as will be explained in more detail below.

    Dabei kann bei der Herstellung des Schuhwerks der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff so zeitig nach dem Aufbringen des als Zwickkleber dienenden Reaktiv-Schmelzklebstoffs aufgebracht werden, daß der Zwickkleber noch reaktionsfähig ist und sich der Laufsohlenkleber mit dem Zwickkleber durch chemisches Verbinden zu einer gemeinsamen, einheitlichen Kleberummantelung verbinden kann.It can in the manufacture of footwear as outsole adhesive serving reactive hot melt adhesive so early after the application of the applied as Zwickkleber reactive hot melt adhesive be that the Zwickkleber is still reactive and the Outsole adhesive with the Zwickkleber by chemical bonding to a common, uniform adhesive sheath can connect.

    Der Laufsohlenkleber kann aber auch erst nach dem Aushärten des Zwickklebers oder nach einem Aushärten des Zwickklebers mindestens an seiner freien Oberfläche aufgebracht werden. Dabei entsteht zwischen dem Zwickkleber und dem Laufsohlenkleber eine mechanische Verbindung, die ausreichende mechanische Festigkeit und Wasserdichtigkeit aufweist.However, the outsole adhesive can only after the curing of the Zwickklebers or after curing of the Zwickklebers at least be applied to its free surface. This creates between the Zwickkleber and outsole adhesive a mechanical Compound that has sufficient mechanical strength and Has waterproofness.

    Sowohl bei einer Ausführungsform, bei welcher Reaktiv-Schmelzklebstoff nur als Zwick-Kleber verwendet wird, als auch bei einer Ausführungsform, bei welcher Reaktiv-Schmelzklebstoff sowohl als Zwickkleber als auch als Laufsohlenkleber verwendet wird, wird der Zwickvorgang genauso durchgeführt wie beim herkömmlichen Zwickverfahren mit herkömmlichen Klebstoffen. Das heißt, beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Wasserdichtigkeit im Zwickeinschlagbereich ohne zusätzliche Verfahrensschritte und ohne zusätzliche Hilfsmittel erreicht. Es braucht lediglich der herkömmlich verwendete Zwickkleber durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Reaktiv-Schmelzklebstoff ersetzt zu werden.Both in one embodiment, in which reactive hot melt adhesive used only as a Zwick glue, as well an embodiment in which reactive hot melt adhesive both as Zwickkleber as well as Laufsohlenkleber is used, the Zwickvorgang performed as well as the conventional Zwickverfahren with conventional adhesives. That is, at The method according to the invention is the waterproofness in Elastic impact area without additional process steps and without achieved additional aids. It only needs the conventional Zwickkleber used by the inventively provided Reactive hot melt adhesive to be replaced.

    Erfindungsgemäßes Schuhwerk umfaßt eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; wobei der Schaft einen Zwickeinschlag aufweist, der mittels eines Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt ist und eine von der Brandsohlenunterseite wegweisende Zwickeinschlagunterseite aufweist; und eine Laufsohle, die mittels eines Laufsohlenklebers mit der Zwickeinschlagunterseite verklebt ist; dabei wird als Zwickkleber ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht.Footwear according to the invention comprises an insole with a footwear Insole underside; a stocking with an upper is constructed and has a sole end region; a waterproof shank functional layer, which is the upper of the Shank on the inside at least partially lined and a having sole end region; the shank a Zwickeinschlag having by means of a Zwickklebers with the Insole bottom is glued and one of the Insole base has pioneering tickling bottom; and an outsole, which by means of an outsole adhesive with the Pasted slip bottom; it is used as Zwickkleber waterproof reactive hot melt adhesive applied.

    Bei der bereits erwähnten Ausfßhrungsform der Erfindung weist das Schuhwerk zusätzlich auch als Laufsohlenkleber einen Reaktiv-Schmelzklebstoff auf. Dabei wirken der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials als auch der Schaftfunktionsschicht wasserdicht einfassenden Kleberummantelung zusammen.In the already mentioned embodiment of the invention, the Footwear also as outsole adhesive a reactive hot melt adhesive on. The Zwickkleber and the Outsole adhesive for forming a sole end region both the upper and the shank functional layer waterproof enclosing adhesive coating together.

    Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk umfaßt eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; wobei der Schaft einen Zwickeinschlag mit einer Zwickeinschlagunterseite aufweist; und eine Laufsohle. Dabei wird zunächst der Zwickeinschlag mittels Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt. Danach wird die Laufsohle mittels eines Laufsohlenklebers auf die Zwickeinschlagunterseite aufgeklebt. Als Zwickkleber wird ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet.An inventive method for the production of footwear comprises an insole with a insole bottom; a shaft, which is constructed with an upper and a sole side Has end region; a waterproof shaft functional layer which the upper of the shaft on the inside at least partially lining and has a sole end portion; the Shank a twill wrap with a twill wrap bottom having; and an outsole. This is the first stop glued by Zwickklebers with the insole bottom. After that is the outsole by means of an outsole adhesive on the Twins wrap bottom pasted on. As Zwickkleber is a used waterproof reactive hot melt adhesive.

    Bei der genannten Ausführungsform der Erfindung wird der Laufsohlenkleber aufgebracht, während der als Zwickkleber aufgetragene Schmelzkleber noch reaktionsfähig ist, oder nach dessen Aushärtung oder Ausreaktion. Der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber werden derart aufgebracht, daß sie zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials als auch der Schaftfunktionsschicht wasserdicht einfassenden Kleberummantelung zusammenwirken.In the mentioned embodiment of the invention, the Outsole adhesive applied during the applied as Zwickkleber Hot melt adhesive is still reactive, or after its curing or reaction. The Zwick glue and outsole glue will be applied so that they form the sole side End region of both the upper and the shank functional layer cooperate waterproof enclosing adhesive coating.

    Für die Herstellung erfindungsgemäßen Schuhwerks sind keine weiteren Verfahrensschritte erforderlich, als sie für das herkömmliche Klebezwickverfahren für Schuhe mit aufgeklebter Laufsohle benötigt werden. Es sind also, wie bereits erwähnt, für den Erhalt von wasserdichten Schuhen keine zusätzlichen Verfahrensschritte erforderlich, wie sie bei Schuhen benötigt werden, die gemäß den einleitend erwähnten Druckschriften hergestellt werden, außer daß als Zwickkleber Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird. Das heißt, man braucht bei der erfindungsgemäßen Herstellungsmethode weder eine Spritzform noch eine zusätzliche Maschine für das Einbringen von Dichtungsmaterial, noch eine zusätzliche Dichtungsverklebung zwischen dem Brandsohlenumfangsrand und der Funktionsschicht, noch einen Verfahrensschritt, bei welchem das freie Ende des Zwickseinschlags mittels eines Dichtmaterials eingefaßt werden muß, bevor der Zwickvorgang erfolgen kann.For the production of footwear according to the invention are no further Procedural steps required as for the conventional Adhesive process required for shoes with glued-on outsole become. So, as already mentioned, they are for the preservation of waterproof shoes no additional process steps required, as required for shoes made in accordance with the Be mentioned in the introduction mentioned publications, except that as Zwickkleber reactive hot melt adhesive is used. That is, one needs neither in the production method of the invention Spritzform still an additional machine for the introduction of Sealing material, one more seal between the insole perimeter edge and the functional layer, one more Method step, wherein the free end of the Zwickscheschlags must be bordered by a sealing material before the Zwickvorgang can take place.

    Die erfindungsgemäße Methode führt daher zu niedrigen Herstellungskosten für wasserdichte Schuhe, wie sie mit den bekannten Methoden nicht erreicht worden sind.The method according to the invention therefore leads to low Production costs for waterproof shoes, as with the known Methods have not been achieved.

    Als Reaktiv-Schmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekßlketten mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichtklebend sind und gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekßlketten zu langen Molekßlketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktions- oder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten kÜnnen sie nicht wieder aktiviert werden. Das Ausreagieren fßhrt zu einer dreidimensionalen Vernetzung der Molekßlketten, was Wasserdichtigkeit des ausreagierten Reaktiv-Schmelzklebstoffs bewirkt und zu einer hochwirksamen Abdichtung fßhrt. Die dreidimensionale Vernetzung fßhrt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff. Gerade im Bereich des Sohlenaufbaus sind diese hochwirksame Abdichtung und der Schutz vor dem Eindringen von Wasser von hervorragender Bedeutung.As reactive hot-melt adhesives adhesives are referred to before their activation from relatively short molecular chains with a middle Molecular weight in the range of about 3000 to about 5000 g / mol consist, are non-sticky and optionally after thermal Activate, be brought into a reaction state in which the crosslink relatively short molecular chains to long molecular chains and harden, and in a humid atmosphere. In the reaction or curing period, they are sticky. After the networking Curing can not be reactivated. The reaction leads to a three-dimensional cross-linking of the molecular chains, what Waterproofness of the reacted reactive hot melt adhesive causes and leads to a highly effective seal. The three-dimensional Networking leads to a particularly strong protection against penetration of water in the glue. Especially in the area of the sole structure are This highly effective seal and protection against the ingress of Water of outstanding importance.

    Für den erfindungsgemäßen Zweck besonders geeignet sind Polyurethan-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe genannt. Geeignet sind ferner Harze, aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z.B. in Form von Epoxyharz (EP).Particularly suitable for the purpose according to the invention are polyurethane reactive hot melt adhesives, in the following PU reactive hot melt adhesives called. Also suitable are resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, e.g. in the form of epoxy resin (EP).

    Die das Aushärten bewirkende Vernetzungsreaktion von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff wird üblicherweise durch Feuchtigkeit bewirkt, wofür Luftfeuchtigkeit ausreicht. Es gibt blockierte PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, deren Vernetzungsreaktion erst nach Aktivierung des PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffs mittels thermischer Energie beginnen kann, so daß derartiger Schmelzklebstoff offen, d.h. in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit, gelagert werden kann. Andererseits gibt es nichtblockierte PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, bei denen eine Vernetzungsreaktion schon bei Raumtemperatur stattfindet, wenn sie sich in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit befinden. Letztere Schmelzklebstoffe muß man solange, wie die Vemetzungsreaktion noch nicht stattfinden soll, vor Luftfeuchtigkeit geschützt aufbewahren.Curing reaction of PU reactive hot melt adhesive is usually caused by moisture, for what Humidity is sufficient. There are blocked PU reactive hot melt adhesives, their crosslinking reaction only after activation of the Start PU reactive hot melt adhesive using thermal energy so that such hot melt adhesive can be opened, i. in the area with Humidity, can be stored. On the other hand, there are unblocked ones PU reactive hot melt adhesives in which a Crosslinking reaction already takes place at room temperature when they are located in surroundings with humidity. The latter hotmelt adhesives one must as long as the crosslinking reaction does not yet take place should be kept away from humidity.

    Beide Arten von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffen liegen im nichtreagierten Zustand üblicherweise in Form starrer Blöcke vor. Vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Bereiche wird der Schmelzklebstoff erwärmt, um ihn aufzuschmelzen und damit streich- oder auftragsfähig zu machen. Im Fall der Verwendung von unblockiertem Schmelzklebstoff muß eine solche Erwärmung unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Bei Verwendung von blockiertem Schmelzkleber ist dies nicht notwendig, es ist jedoch darauf zu achten, daß die Erwärmungstemperatur unter der entblockierenden Aktivierungstemperatur bleibt.Both types of PU reactive hot melt adhesives are unreacted Condition usually in the form of rigid blocks before. Before the Application to the areas to be bonded is the hot melt adhesive warmed up in order to melt it and thus be painted or commissioned close. In the case of using unblocked Hot melt adhesive must be such heating to the exclusion of Humidity take place. When using blocked This is not necessary, but it is important to that the heating temperature below the unblocking Activation temperature remains.

    Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, der mit blockiertem oder verkapptem Isocyanat aufgebaut ist. Zur Überwindung der Isocyanat-Blockierung und damit zur Aktivierung des mit dem blockierten Isocyanat aufgebauten Reaktiv-Schmelzklebstoffs muß eine thermische Aktivierung durchgeführt werden. Aktivierungstemperaturen für solche PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe liegen etwa im Bereich von 70° C bis 170° C.In one embodiment of the invention is PU reactive hot melt adhesive used with blocked or capped Isocyanate is built up. To overcome the isocyanate blocking and thus for the activation of the blocked isocyanate built Reactive hot melt adhesive must have a thermal activation be performed. Activation temperatures for such PU reactive hot melt adhesives are approximately in the range of 70 ° C to 170 ° C.

    Bei einer anderen Ausfßhrungsform der Erfindung wird nichtblockierter PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Die Vernetzungsreaktion kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.In another embodiment of the invention is unblocked PU reactive hot melt adhesive used. The crosslinking reaction can be accelerated by heat.

    Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, wie er unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H.P.Fuller in Wells, Österreich erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.In a practical embodiment of the method according to the invention a PU reactive hot melt adhesive is used as it is under the Designation IPATHERM S 14/242 from H.P. Fuller in Wells, Austria is available. In another embodiment of the Invention is a PU reactive hot melt adhesive used under the name Macroplast QR 6202 from the company Henkel AG, Dusseldorf, Germany, is available.

    Für den Zwickkleber und für den Laufsohlenkleber werden Reaktiv-Schmelzklebstoffe verwendet, die hinsichtlich ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie zur Bildung der wasserdichten Kleberummantelung zusammenwirken, d.h. der Laufsohlenkleber am zuvor aufgebrachten Zwickkleber in wasserdichter Weise chemisch und/oder mechanisch fest haftet.For the Zwickkleber and the outsole adhesive are reactive hot melt adhesives used in terms of their physical and chemical properties are coordinated so that they cooperate to form the waterproof adhesive sheath, i.e. the outsole adhesive on the previously applied Zwickkleber in waterproof manner adheres chemically and / or mechanically firmly.

    Man kann für den Zwickkleber und für den Laufsohlenkleber den gleichen Reaktiv-Schmelzklebstoff verwenden. Besonders einfach und wirtschaftlich wird die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe bei Verwendung von Reaktiv-Schmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit, z.B. Wasserdampf, zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.You can for the Zwickkleber and the outsole adhesive the same reactive hot melt adhesive use. Especially easy and Economically, the production of shoes according to the invention is added Use of reactive hot melt adhesive that is thermally activated and by means of moisture, e.g. Steam, for curing reaction can be brought.

    Möchte man einen Reaktiv-Schmelzklebstoff verwenden, dessen Anfangsfestigkeit aufgrund einer zu lange dauernden physikalischen Abbindezeit zu gering ist, kann man dem Reaktiv-Schmelzklebstoff thermoplastische Anteile zusetzen, die eine ausreichend kurze Abbindezeit haben und zunächst einmal eine Klebefunktion übernehmen, bis der Reaktiv-Schmelzklebstoff so weit ausgehärtet ist, daß er genügend Klebwirkung entfaltet.If you want to use a reactive hot melt adhesive whose Initial strength due to a too long lasting physical Setting time is too low, you can the reactive hot melt adhesive Add thermoplastic shares that have a sufficiently short Have a setting time and initially take on an adhesive function, until the reactive hot melt adhesive has cured so far that he enough adhesive effect unfolds.

    Unter Thermoplasten sind nicht-reaktive Polymere zu verstehen, die Reaktiv-Schmelzklebstoffen zugesetzt werden.By thermoplastics are meant non-reactive polymers which Be added reactive hot melt adhesives.

    Besonders bevorzugt werden Polyurethan-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe genannt. Als Thermoplaste, die dem PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff zugesetzt werden kĂśnnen, eignen sich beispielsweise thermoplastische Polyester und thermoplastische Polyurethane.Particularly preferred are polyurethane reactive hot melt adhesives, im the following PU reactive hot melt adhesives called. As thermoplastics, the can be added to the PU reactive hot melt adhesive are suitable for example, thermoplastic polyesters and thermoplastic Polyurethanes.

    Besonders bevorzugt wird eine Schaftfunktionsschicht, die nicht nur wasserundurchlässig sondern auch wasserdampfdurchlässig ist. Dies ermÜglicht die Herstellung von wasserdichten Schuhen, die trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv bleiben.Particularly preferred is a shank functional layer which is not only impermeable to water but permeable to water vapor. This allows the production of waterproof shoes, despite Waterproofness stay breathable.

    Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 0,13 Bar gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1 Bar. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20±2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60±3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.A "functional layer" is considered to be "waterproof", including, if appropriate, seams provided on the functional layer, if it ensures a water inlet pressure of at least 0.13 bar. The functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of more than 1 bar. The water inlet pressure is to be measured by a test method in which distilled water is applied at 20 ± 2 ° C. to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure increase of the water is 60 ± 3 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are specified in the ISO standard 0811 from the year 1981.

    Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann angesehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2¡Pa¡W-1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02(94) bzw. ISO 11092 (19/33) beschrieben.As a "water vapor permeable" a functional layer is considered, if it has a water vapor transmission rate Ret of less than 150 m 2 ¡ Pa ¡ W -1 . The water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02 (94) or ISO 11092 (19/33)).

    Die Wasserdichtigkeit eines Schuhs oder Stiefels kann mit der bereits erwähnten Zentrifugenmethode gemäß US-A-5 329 807 getestet werden. Eine dort beschriebenen Zentrifugenanordnung weist vier schwenkbar gehaltene Haltekörbe zum Halten von Schuhwerk auf. Damit können gleichzeitig zwei oder vier Schuhe oder Stiefel getestet werden. Bei dieser Zentrifugenanordnung werden zum Auffinden wasserundichter Stellen des Schuhwerks Fliehkräfte ausgenutzt, die durch schnelles Zentrifugieren des Schuhwerks erzeugt werden. Vor dem Zentrifugieren wird in den Innenraum des Schuhwerks Wasser eingefüllt. Auf der Außenseite des Schuhwerks ist saugfähiges Material wie beispielsweise Löschpapier oder ein Papierhandtuch angeordnet. Die Fliehkräfte üben auf das in das Schuhwerk gefüllte Wasser einen Druck aus, welcher bewirkt, daß Wasser zu dem saugfähigen Material gelangt, wenn das Schuhwerk undicht ist.The waterproofness of a shoe or boot can match that already mentioned centrifuge method according to US-A-5 329 807 are tested. A centrifuge arrangement described therein has four pivotable held holding baskets for holding footwear on. With that you can Two or four shoes or boots are tested simultaneously. at This centrifugal arrangement will be water leak to find Make use of footwear centrifugal forces caused by rapid Centrifuging the footwear are generated. Before centrifuging water is poured into the interior of the footwear. On the Outside of the footwear is absorbent material such as Blotting paper or a paper towel arranged. The centrifugal forces practice on the water filled in the footwear pressure, which causes water to get to the absorbent material when the Footwear is leaking.

    Bei einem derartigen Wasserdichtigkeittest wird zunächst Wasser in das Schuhwerk eingefßllt. Bei Schuhwerk mit Obermaterial, das keine ausreichende Eigensteifigkeit aufweist, wird im Schaftinnenraum steifes Material zur Stabilisierung angeordnet, um ein Kollabieren des Schaftes während des Zentrifugierens zu verhindern. Im jeweiligen Haltekorb befindet sich LÜschpapier oder ein Papierhandtuch, auf welches das zu testende Schuhwerk gesetzt wird. Die Zentrifuge wird dann fßr eine bestimmte Zeitdauer in Drehung versetzt. Danach wird die Zentrifuge angehalten und wird das LÜschpapier oder Papierhandtuch daraufhin untersucht, ob es feucht ist. Ist es feucht, hat das getestete Schuhwerk den Wasserdichtigkeitstest nicht bestanden. Ist es trocken, hat das getestete Schuhwerk den Test bestanden und wird als wasserdicht eingestuft.In such a waterproof test, water is first introduced into the Footwear filled. For footwear with upper, no has sufficient inherent rigidity, is stiff in the shaft interior Stabilizer material arranged to collapse the shaft during centrifugation. In the respective holding basket is blotting paper or a paper towel to which the testing footwear is set. The centrifuge is then used for a certain amount of time set in rotation. After that, the centrifuge stopped and then the blotter paper or paper towel Check if it is wet. Is it damp, has the shoes tested failed the waterproof test. Is it dry? tested footwear passed the test and is considered waterproof classified.

    Der Druck, welchen das Wasser beim Zentrifugieren ausübt, hängt von der von der Schuhgröße abhängenden wirksamen Schuhfläche (Sohleninnenfläche) A, von der Masse m der in das Schuhwerk eingefüllten Wassermenge, von dem effektiven Zentrifugenradius r und von der Zentrifugendrehzahl U ab.The pressure that the water exerts during centrifuging depends on the shoe size depending on the effective shoe area (Sole inside) A, from the mass m in the footwear filled amount of water, from the effective centrifuge radius r and from the centrifuge speed U from.

    Der durch das Zentrifugieren auf die wirksame Schuhfläche ausgeübte Wasserdruck ist dann: P = (m•v2)/(A•r) = (m•ω2•r)/A

  • mit ω = 2πf
  • und v = 2rπf
    • The water pressure exerted on the effective shoe surface by centrifuging is then: P = (m • v 2 ) / (A • r) = (m • ω 2 • r) / A
  • with ω = 2πf
  • and v = 2rπf

    • Bei einem fĂźr erfindungsgemäßes Schuhwerk geeigneten Wasserdichtigkeitstest werden ein effektiver Zentrifugenradius von 50 cm und eine Zentrifugendrehzahl von 254 Umdrehungen pro Minute verwendet. Bei einem Schuhwerk der Schuhgröße 42 mit einer wirksamen Schuhfläche von 232 cm2 wird in das Schuhwerk ein Liter Wässer eingefĂźllt.In a suitable for footwear inventive waterproofness test an effective centrifuge radius of 50 cm and a centrifuge speed of 254 revolutions per minute are used. In footwear size 42 with an effective shoe area of 232 cm 2 , one liter of water is poured into the footwear.

    Dies ergibt:

    m =
    1 kg
    v =
    2•0,5m•π•4,23/s = 13,3 m/s
    P =
    (1kg•(13,3m/s)2)/(0,5m•0,0232m2) = 353,8N/0,0232m2
    = 0,13956bar
    This results in:
    m =
    1 kg
    v =
    2 • 0.5m • π • 4.23 / s = 13.3m / s
    P =
    (1kg • (13.3m / s) 2 ) / (0.5m • 0.0232m 2 ) = 353.8N / 0.0232m 2
    = 0.13956bar

    Für andere Schuhgrößen mit entsprechend anderer wirksamer Schuhfläche kann ein gleicher Testdruck mit entsprechend geänderter Wassermasse erreicht werden.For other shoe sizes with according to others more effective Shoe surface can be a same test pressure with changed accordingly Water mass can be achieved.

    Als Obermaterial fßr den Schaft sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Flies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde kÜnnen aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.As an upper for the shaft are, for example, leather or textile Fabrics suitable. In the textile fabrics can be For example, to tissue, knitted fabric, knitted fabric, fleece or felt act. These textile fabrics can be made of natural fibers, for example Cotton or viscose, made of synthetic fibers, for example Polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or from Mixtures of at least two such materials can be made.

    Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, Vlies, z.B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen. Eine Brandsohle ist unter der Bezeichnung Texon Brandsohle der Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Deutschland, erhältlich.The insole according to the invention can be made of viscose, Nonwoven, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers may be added, Leather or glued leather fibers exist. An insole is under the name Texon insole of Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Germany, available.

    Auf der Innenseite des Obermaterials fĂźr den Schaft ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. HierfĂźr eignen sich die gleichen Materialien, wie sie vorausgehend fĂźr das Obermaterial angegeben sind.On the inside of the upper for the shaft is usually arranged a lining material. The same are suitable for this Materials as stated previously for the upper.

    Nach der erfindungsgemäßen Abdichtung wird auf die Schuhunterseite eine Laufsohle aufgebracht. Diese kann aus wasserdichtem Material wie z.B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht-wasserdichtem Material wie insbesondere Leder.After the seal according to the invention is on the shoe bottom applied an outsole. This can be made of waterproof material like e.g. Rubber or plastic, such as polyurethane, exist or made of non-waterproof material such as leather in particular.

    Die Verklebung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs mit der Schuhunterseite wird besonders innig, wenn man den Reaktiv-Schmelzklebstoff nach dem Aufbringen auf die Schuhunterseite mechanisch gegen die Schuhunterseite drückt und somit verpresst. Hierzu eignet sich vorzugsweise eine Anpreßvorrichtung, z.B. in Form eines Anpreßkissens, mit einer durch den Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht benetzbaren und daher mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht verklebenden, glatten Materialoberfläche, beispielsweise aus nicht-porösem Polyterafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt). Vorzugsweise verwendet man hierzu ein Anpreßkissen, beispielsweise in Form eines Gummikissens oder Luftkissens, dessen Anpreßoberfläche mit einer Folie aus dem genannten Material, beispielsweise nicht-porösem Polytetrafluorethylen, überzogen ist, oder man ordnet vor dem Anpreßvorgang zwischen dem mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff versehenen Sohlenaufbau und dem Anpreßkissen eine derartige Folie an.The bonding of the reactive hot melt adhesive with the shoe bottom becomes particularly intimate when reacting the reactive hot melt adhesive after Applying to the shoe bottom mechanically against the Shoe bottom presses and thus pressed. This is suitable preferably a pressing device, e.g. in form of Anpreßkissens, with a through the reactive hot melt adhesive not wettable and therefore not with the reactive hot melt adhesive adhesive, smooth material surface, for example of non-porous Polyterafluoroethylene (also under the trade name Teflon known). Preferably, for this purpose, a Anpreßkissen, for example in the form of a rubber pad or air cushion, whose Pressing surface with a foil of said material, for example, non-porous polytetrafluoroethylene, coated, or one arranges before the pressing process between that with the reactive hot-melt adhesive provided sole construction and the Anpreßkissen one such a film.

    Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A-4,187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit wasserdampfdurchlässigen Imprägniermitteln und/oder Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A-4,194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen 0,2 µm und 0,3 µm liegt.Suitable materials for the waterproof, water vapor permeable Functional layer are in particular polyurethane, polypropylene and Polyesters, including polyetheresters and their laminates, as described in US Pat US-A-4,725,418 and US-A-4,493,870 are. However, particularly preferred is stretched microporous polytetrafluoroethylene (ePTFE), as described, for example, in US-A-3,953,566 and US-A-4,187,390, and stretched Polytetrafluoroethylene, which with water vapor permeable impregnating agents and / or layers; see for example the Reference US-A-4,194,041. Under a microporous Functional layer is understood to be a functional layer whose average pore size between 0.2 .mu.m and 0.3 .mu.m.

    Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Flörida, USA, hergestellt wird.The pore size can be measured with the Coulter Porometer (brand name) measured by Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Flörida, USA.

    Das Coulter Porometer ist ein Meßgerät, das eine automatische Messung der Porengrößenverteilungen in porösen Medien liefert, wobei die (im ASTM-Standard E 1298-89 beschriebene) Flüssigkeitsverdrängungsmethode verwendet wird.The Coulter Porometer is a measuring device that provides an automatic measurement the pore size distributions in porous media, the (im ASTM standard E 1298-89 described) Fluid displacement method is used.

    Das Coulter Porometer bestimmt die Porengrößenverteilung einer Probe durch einen auf die Probe gerichteten zunehmenden Luftdruck und durch Messen der resultierenden Strömung. Diese Porengrößenverteilung ist ein Maß für den Grad der Gleichmäßigkeit der Poren der Probe (d.h. eine schmale Porengrößenverteilung bedeutet, daß eine geringe Differenz zwischen der kleinsten Porengröße und der größten Porengröße besteht). Sie wird ermittelt durch Dividieren der maximalen Porengröße durch die minimale Porengröße.The Coulter Porometer determines the pore size distribution of a sample by an increasing air pressure directed to the sample and by Measuring the resulting flow. This pore size distribution is a measure of the degree of uniformity of the pores of the sample (i.e. a narrow pore size distribution means that a small difference exists between the smallest pore size and the largest pore size). It is determined by dividing the maximum pore size by the minimum pore size.

    Das Coulter Porometer berechnet auch die Porengröße für die mittlere Strömung. Per Definition findet die Hälfte der Strömung durch die poröse Probe durch Poren statt, deren Porengröße oberhalb oder unterhalb dieser Porengröße für mittlere Strömung liegt.The Coulter Porometer also calculates the pore size for the middle one Flow. By definition, half of the flow is through the porous sample through pores instead, whose pore size above or is below this average flow pore size.

    Verwendet man als Funktionsschicht ePTFE, kann der Reaktiv-Schmelzklebstoff während des Klebvorgangs in die Poren dieser Funktionsschicht eindringen, was zu einer mechanischen Verankerung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs in dieser Funktionsschicht führt. Die aus ePTFE bestehende Funktionsschicht kann auf der Seite, mit welcher sie bei dem Klebevorgang mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff in Berührung kommt, mit einer dünnen Polyurethan-Schicht versehen sein. Bei Verwendung von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff in Verbindung mit einer solchen Funktionsschicht kommt es nicht nur zur mechanischen Verbindung sondern zusätzlich auch zu einer chemischen Verbindung zwischen dem PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff und der PU-Schicht auf der Funktionsschicht. Dies führt zu einer besonders innigen Verklebung zwischen der Funktionsschicht und dem Reaktiv-Schmelzklebstoff, so daß eine besonders dauerhafte Wasserdichtigkeit gewährleistet ist.If ePTFE is used as the functional layer, the reactive hot-melt adhesive can be used during the gluing process in the pores of these Functional layer penetrate, resulting in a mechanical anchoring of the reactive hot melt adhesive in this functional layer. From ePTFE existing functional layer may be on the side with which it in the bonding process with the reactive hot melt adhesive in contact comes with a thin polyurethane coating. at Use of PU reactive hot melt adhesive in conjunction with a such a functional layer is not just mechanical Compound but also to a chemical compound between the PU reactive hot melt adhesive and the PU layer on the Functional layer. This leads to a particularly intimate bonding between the functional layer and the reactive hot melt adhesive, so that a particularly durable water resistance is guaranteed.

    Um auch im Sohlenbereich Wasserdichtigkeit zu erzielen, kann man eine wasserdichte Laufsohle und/oder eine wasserdichte Brandsohle verwenden. Wenn man aber auch im Sohlenbereich trotz Wasserdichtigkeit Atmungsaktivität aufrechterhalten möchte, kann man eine Brandsohle und eine Laufsohle verwenden, die mindestens in Teilbereichen aus wasser- und wasserdampfdurchlässigen Material bestehen, und die Wasserdichtigkeit dadurch sicherstellen, daß die wasserdurchlässigen Bereiche von Brandsohle und/oder Laufsohle mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Sohlenfunktionsschicht versehen werden.In order to achieve waterproofness in the sole area, you can have a waterproof outsole and / or a waterproof insole use. But if you also in the sole area despite Water resistance can maintain breathability, one can use an insole and an outsole that is at least in Subregions of water and water vapor permeable material insuring the watertightness by ensuring that the permeable areas of insole and / or outsole with a waterproof, water vapor permeable sole functional layer be provided.

    Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Brandsohle aus wasserdurchlässigem Material und ist die Laufsohle innerhalb eines aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Umfangsrandes mit Leder aufgebaut, auf dessen zur Brandsohle weisender Seite eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sohlenfunktionsschicht angeordnet ist. Diese erstreckt sich in Richtung zum Sohlenumfang mindestens so weit, daß sie von dem mittels Reaktiv-Schmelzklebstoffs ummantelten Bereich des Zwickeinschlags überlappt wird.In a particularly preferred embodiment, the Insole made of water-permeable material and is the outsole within a rubber or plastic peripheral edge built with leather, on the side pointing to the insole one waterproof, water vapor permeable sole functional layer is arranged. This extends in the direction of the sole circumference at least to the extent that they by the means of reactive hot melt adhesive covered area of the lasting envelope is overlapped.

    Ein erfindungsgemäßer Schuh kann mit einem Obermaterialschaft und einer diesen auf dessen Innenseite auskleidenden Schaftfunktionsschieht aufgebaut werden, wobei letztere vorzugsweise Teil eines Laminates ist, welches die Funktionsschicht und mindestens eine zur Schuhinnenseite weisende Futterschicht aufweist. Das Laminat kann auch mehr als zwei Schichten aufweisen, wobei sich auf der von der Futterschicht abliegenden Seite der Funktionsschicht eine textile Abseite befinden kann. In diesem Fall wird sowohl für den Obermaterialschaft als auch für den Funktionsschichtschaft ein Zwickeinschlag gebildet. Dabei kann das Zwickkleben beider Zwickeinschläge in einem einzigen Zwickklebevorgang oder in zwei getrennten Zwickklebevorgängen bewerkstelligt werden, jeweils mit Reaktiv-Klebschmelzstoff als Zwickkleber.An inventive shoe can with an upper material shaft and a shaft function which lines this on its inside be constructed, the latter is preferably part of a laminate, which the functional layer and at least one to the shoe inside having facing lining layer. The laminate can also do more than two Layers, which are on the of the lining layer the downstream side of the functional layer are a textile side can. In this case, both for the upper material shaft as well for the functional layer shank a lasting impact formed. It can the sticking together of the two lasting envelopes in a single one Zwickklebevorgang or in two separate Zwickklebevorgängen be accomplished, each with reactive adhesive melt as Lasting adhesive.

    Führt man für das Zwickkleben des Obermaterialschaftes und für das Zwickkleben des Funktionsschichtschaftes zwei separate Zwickklebevorgänge durch, kann man diese beiden Zwickklebevorgänge und den danach folgenden Laufsohlenklebevorgang in einem solchen zeitlichen Rahmen durchführen, daß der Vernetzungs- oder Aushärtungsvorgang für den für den zeitlich ersten Zwickvorgang aufgebrachten Reaktiv-Schmelzklebstoff noch genügend wenig fortgeschritten ist, um sich mit dem als Laufsohlenkleber aufgetragenen Reaktiv-Schmelzklebstoff chemisch noch genügend verbinden zu können, um gemeinsam eine wasserdichte Kleberummantelung für die beiden Zwickeinschläge bilden zu können.Is led for the Zwickkleben the upper material shaft and for the Zwickkleben the functional layer shaft two separate Zwickklebevorgänge by, you can these two Zwickklebevorgänge and then following sole bonding in such a time frame that the networking or Curing process for the first time Zwickvorgang applied reactive hot melt adhesive still little enough has progressed to deal with the applied as outsole adhesive Reactive hot melt adhesive chemically enough to be able to connect together to make a waterproof adhesive coating for the two To be able to form lasting impressions.

    Man kann diese verschiedenen Klebevorgänge aber auch in derartigem zeitlichen Abstand voneinander durchführen, daß eine nachfolgende Verklebung erst nach teilweiser oder gänzlicher Vernetzungsreaktion des bei der vorausgehenden Verklebung aufgetragenen Schmelzklebstoffs durchgeführt wird. In diesem Fall entsteht eine mechanische Verbindung der bei den verschiedenen Klebevorgängen aufgetragenen Schmelzklebstoffe, die ebenfalls zu einer wasserdichten Kleberummantelung führt.You can do these different gluing processes but also in such temporal distance from each other perform that a subsequent Bonding only after partial or complete crosslinking reaction of the at the previous bonding applied hot melt adhesive is carried out. In this case, a mechanical connection is created the applied in the various gluing processes Hotmelt adhesives, which are also waterproof Adhesive coating leads.

    Bei einer anderen Ausfßhrungsform der Erfindung wird ein Obermateriallaminat verwendet, welches eine Schaftfunktionsschicht enthält. Ein derart aufgebauter Obermaterialschaft braucht dann nur noch auf der Innenseite mit einem einfachen Futtermaterial ausgekleidet zu werden. In diesem Fall findet die Abdichtung durch Ummantelung des die Schaftfunktionsschicht enthaltenden Obermateriallaminates durch den Reaktiv-Schmelzklebstoff statt.In another embodiment of the invention is a Upper material laminate uses a shank functional layer contains. Such a constructed upper shaft then only needs lined on the inside with a simple lining material too become. In this case, the seal takes place by sheathing the the upper functional laminate containing the upper functional layer through the Reactive hot melt adhesive instead.

    Zwischen der Brandsohle und der Laufsohle kann sich innerhalb des Zwickeinschlagrandes ein Hohlraum ergeben, der üblicherweise mit einem Füllmaterial ausgefüllt wird. Dieses Füllmaterial kann bei einem erfindungsgemäßen Schuh irgendeines der bekannten üblichen Füllmaterialien sein. Man kann aber diesen Hohlraum auch mit Reaktiv-Schmelzklebstoff füllen.Between the insole and the outsole may be within the Zwinkinschlagrandes give a cavity that usually with a filling material is filled. This filling material can at a Shoe according to the invention of any of the known conventional Be filling materials. But you can also use this cavity with reactive hot melt adhesive to fill.

    Bevorzugtermaßen wird der als Zwickkleber verwendete Reaktiv-Schmelzklebstoff in pastenartiger, beispielsweiser raupenförmiger, Form in einen Winkel eingebracht, der sich vor dem Zwickkleben zwischen dem unteren Umfangsrand der Brandsohle und dem über dem Brandsohlenrand herabhängenden, zu zwickenden Schaftteil bildet. Der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff wird vorzugsweise auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufgesprüht.Preferred is the reactive hot melt adhesive used as Zwickkleber in pasty, for example caterpillar, shape placed in an angle, which is before the Zwickkleben between the lower peripheral edge of the insole and the above Brim soles drooping, to be pinched shaft part forms. Of the as reactive sole adhesive reactive hot melt adhesive is preferably sprayed on the underside of the lasting impact.

    Wenn man dem Reaktiv-Schmelzklebstoff Thermoplast-Anteile beimengt, und der resultierende Klebstoff auf Grund des beigemengten Thermoplast-Schmelzklebstoffs ausreichende und rechtzeitige vorläufige Klebfähigkeit aufweist, kann man auch so vorgehen, daß man zunächst den als Zwickkleber dienenden Klebstoff aufbringt, mit dessen vorläufiger Klebfähigkeit den Zwickeinschlag vorläufig an der Brandsohle festklebt, danach den Laufsohlenklebstoff auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufbringt und dann die Laufsohle unter der vorläufigen Klebwirkung des Thermoplast-Klebstoffs vorläufig an der Unterseite des Zwickeinschlags festklebt. Die zur Aushärtung führende Vemetzungsreaktion unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit oder Wasserdampf und, im Fall der Verwendung von blockiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff, dessen der Vemetzungsreaktion vorausgehende thermische Aktivierung können dann je in einem gemeinsamen Schritt durchgeführt werden.When adding thermoplastic moieties to the reactive hot melt adhesive, and the resulting adhesive due to the added Thermoplastic hot melt adhesive sufficient and timely preliminary Adhesive has, you can also proceed so that you first the serving as Zwickkleber adhesive applies, with its preliminary adhesion the Zwickinschlag provisionally at the Glue the insole, then the outsole adhesive on the underside of the perseverance and then the outsole under the preliminary adhesion of the thermoplastic adhesive provisionally to the Stick the underside of the perimeter insert. The leading to the curing Crosslinking reaction under the influence of humidity or Water vapor and, in the case of the use of blocked reactive hot melt adhesive, of which preceding the crosslinking reaction Thermal activation can then each be in a common step be performed.

    Thermoplaste sind Materialien, die durch Erwärmen klebrig werden und durch nachfolgendes Abkßhlen aushärten. Durch erneutes Erwärmen kÜnnen sie wieder in einen klebefähigen Zustand gebracht werden. Thermoplastics are materials that become tacky when heated cure by subsequent cooling. By reheating they can be put back into an adhesive state.

    KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

    Die Erfindung wird nun anhand von Ausfßhrungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen in schematisierter Darstellung:

    Fig. 1
    eine Unteransicht ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Laufsohle;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten Schuhs;
    Fig. 3
    eine Unteransicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Laufsohle;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten Schuhs; und
    Fig. 5
    die Seitenansicht wie Fig. 2, jedoch unter zusätzlicher schematisierter Darstellung einer Anpreßvorrichtung zum Anpressen von Reaktiv-Schmelzklebstoff.
    Fig. 6
    einen Schuhaufbau einer dritten AusfĂźhrungsform der Erfindung nach dem Aufbringen von Zwickkleber;
    Fig. 7
    eine Vergrößerung eines Ausschnitts eines Schuhaufbaus;
    Fig. 8
    einen Schuhaufbau der in Fig. 6 gezeigten Art nach dem Zwickkleben;
    Fig. 9
    einen Schuhaufbau der in Fig. 8 gezeigten Art nach dem Aufbringen von Laufsohlenkleber;
    Fig. 10
    einen Schuhaufbau der in Fig. 9 gezeigten Art nach dem Aufkleben einer Laufsohle;
    Fig. 11
    den in Fig. 5 gezeigten Schuhaufbau mit Darstellungen zur Erläuterung der Wasserdichtigkeit;
    Fig. 12
    den Schuhaufbau einer vierten AusfĂźhrungsform der Erfindung;
    Fig. 13
    einen Schuhaufbau einer fĂźnften AusfĂźhrungsform der Erfindung nach dem Aufbringen von Zwickkleber;
    Fig. 14
    den in Fig. 13 gezeigten Schuhaufbau nach dem Zwickkleben;
    Fig. 15
    den in Fig. 14 gezeigten Schuhaufbau nach dem Aufbringen von Laufsohlenkleber;
    Fig. 16
    den in Fig. 15 gezeigten Schuhaufbau nach dem Aufkleben einer Laufsohle; und
    Fig. 17
    eine schematisierte, stark vergrößerte zweidimensionale Darstellung von durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff
    The invention will now be explained in more detail by means of embodiments. In the drawings show in a schematic representation:
    Fig. 1
    a bottom view of the first embodiment of a shoe according to the invention without outsole;
    Fig. 2
    a side view of the sole region of the shoe shown in Figure 1;
    Fig. 3
    a bottom view of a second embodiment of a shoe according to the invention without outsole;
    Fig. 4
    a side view of the sole region of the shoe shown in Figure 1; and
    Fig. 5
    the side view as shown in FIG. 2, but with additional schematic representation of a pressing device for pressing reactive hot melt adhesive.
    Fig. 6
    a shoe structure of a third embodiment of the invention after the application of Zwickkleber;
    Fig. 7
    an enlargement of a section of a shoe structure;
    Fig. 8
    a shoe structure of the type shown in Figure 6 after the Zwickkleben;
    Fig. 9
    a shoe structure of the type shown in Figure 8 after the application of outsole adhesive.
    Fig. 10
    a shoe structure of the type shown in Figure 9 after sticking an outsole.
    Fig. 11
    the shoe structure shown in Figure 5 with illustrations to illustrate the waterproofness.
    Fig. 12
    the shoe structure of a fourth embodiment of the invention;
    Fig. 13
    a shoe structure of a fifth embodiment of the invention after the application of Zwickkleber;
    Fig. 14
    the shoe structure shown in Figure 13 after the Zwickkleben;
    Fig. 15
    the shoe structure shown in Figure 14 after the application of outsole adhesive;
    Fig. 16
    the shoe structure shown in Figure 15 after sticking an outsole. and
    Fig. 17
    a schematic, greatly enlarged two-dimensional representation of reacted by three-dimensional cross-linking of MolokĂźlketten reactive hot melt adhesive

    AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION

    Der Schuh der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Erfindung weist eine Brandsohle 1, einen Schaft mit einem mit der Brandsohle 1 mittels Zwickklebung verbundenen Zwickeinschlag 2 und auf die Unterseite von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebrachten Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf. Dabei bedeckt der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 den gesamten nicht vom Zwickeinschlag 2 bedeckten Bereich der Brandsohlenunterseite und einen diesem Bereich der Brandsohle 1 benachbarten Teilbereich des Zwickeinschlages 2. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht eine Überlappung 3a des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 über den Zwickeinschlag 2 in einer Breite von etwa 1 cm.The shoe of the first embodiment shown in FIG Invention has an insole 1, a shaft with a with the Insole 1 by means of Zwickklebung connected lasting impact 2 and applied to the underside of insole 1 and lasting 2 Reactive hot melt adhesive 3 on. This covers the reactive hot melt adhesive 3 the whole not covered by the lasting impact 2 Area of the insole base and this area of the Insole 1 adjacent part of the Zwickeinschlages 2. Bei In a preferred embodiment, there is an overlap 3a of the Reactive hot melt adhesive 3 over the lasting impact 2 in one width of about 1 cm.

    Ein derartiger Schuh wird vorzugsweise folgendermaßen hergestellt: Zunächst wird die Brandsohle 1 an der Unterseite eines (nicht dargestellten) Leistens befestigt. Dann wird. ein Schaft über den Leisten gespannt, der Umfangsrand der Brandsohlenunterseite mit herkömmlichem Zwickklebstoff versehen und der Zwickeinschlag 2 auf die Brandsohlenunterseite gezogen und mit dieser verklebt. Danach wird der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf die Unterseiten von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebracht und dort verpresst, um eine Schuhunterseite mit einer ebenen und gleichmäßigen Oberfläche zu erhalten.Such a shoe is preferably made as follows: First, the insole 1 at the bottom of a (not attached) ledge attached. Then it will be. a shaft over the last curious, the peripheral edge of the insole bottom with conventional Zwickklebstoff provided and the lasting impact 2 on pulled the insole underside and glued to it. After that will the reactive hot-melt adhesive 3 on the undersides of insole 1 and Zwickeinschlag 2 applied and pressed there to a Shoe base with a flat and even surface too receive.

    Dieser Herstellungszustand ist in Fig. 2 in Seitenansicht dargestellt.This production state is shown in Fig. 2 in side view.

    Auf die mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 versehene Schuhunterseite wird dann eine (nicht dargestellte) Laufsohle aufgebracht, beispielsweise durch Verkleben.On the provided with the reactive hot melt adhesive 3 shoe bottom Then, a (not shown) outsole is applied, for example by gluing.

    Mit Hilfe des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 ist die Schuhunterseite bzw. der Sohlenaufbau wasserdicht gemacht.With the help of the reactive hot melt adhesive 3, the shoe bottom or the sole construction waterproofed.

    Die in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsform der Erfindung zeigt einen Schuh, der mit den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schuh mit der Ausnahme übereinstimmt, daß er auf der von der Brandsohle 1 wegweisenden unteren Oberfläche mit einem offenporigen, klebefreudigen Material 4 versehen ist, das in dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 bündig verklebt ist. Durch das Aufbringen dieses Materials 4 werden die Wartezeiten reduziert und wird eine sofortige Weiterverarbeitung des soweit hergestellten Schuhs ermöglicht. The second embodiment of the invention shown in FIG. 3 shows a shoe with the shoe shown in Figures 1 and 2 with the exception that he is on the of the insole 1 groundbreaking lower surface with an open-pored, adhesive material 4, which is in the reactive hot melt adhesive 3 is glued flush. By applying this Materials 4 will reduce the waiting time and become an instant Further processing of the shoe produced so far allows.

    Eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansicht dieses Schuhs der zweiten AusfĂźhrungsform ist in Fig. 4 gezeigt, wobei die bĂźndige Verklebung des Materials 4 mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 gut zu sehen ist.One of FIG. 2 corresponding side view of this shoe of the second Embodiment is shown in Fig. 4, wherein the flush bond of the material 4 with the reactive hot-melt adhesive 3 is clearly visible.

    Der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 wird vorzugsweise als dickflüssiger Klebstoff aufgetragen, wobei der Grad der Flüssigkeit durch die Stärke der Erhitzung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 beeinflußt werden kann.The reactive hot melt adhesive 3 is preferably made thicker Adhesive applied, with the degree of fluid through the starch the heating of the reactive hot melt adhesive 3 can be influenced.

    In Fig. 5 ist in sehr schematisierter Weise ein Anpreßvorrichtung 5 zum Anpressen des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 an die Unterseiten von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 gezeigt. Dafür eignet sich besonders ein Anpresskissen der bereits erwähnten Art.In Fig. 5 is a very schematic manner a pressing device 5 for Pressing the reactive hot melt adhesive 3 to the undersides of Insole 1 and 2 percussion. This is especially suitable a Anpresskissen the kind already mentioned.

    Eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs wird anhand der Fig. 6 bis 8 erläutert. Diese zeigen einen solchen Schuh in sehr schematisierter Weise in verschiedenen Herstellungsphasen.A third embodiment of a shoe according to the invention is explained with reference to FIGS. 6 to 8. These show such a shoe in very schematic way in different stages of production.

    Der Schuh gemäß dieser dritten Ausführungsform weist eine wasserdichte Brandsohle 11 auf, die an einem Leisten 13 angeordnet ist. Die Brandsohle 11 befindet sich innerhalb eines Schaftes 15, der mit einem wasserdurchlässigen Obermaterial 17, beispielsweise Leder oder textilem Material, aufgebaut ist. Die Innenseite des Obermaterials 17 ist mit einem Funktionsschichtlaminat 19 ausgekleidet, das eine Schaftfunktionsschicht 21 aufweist und noch näher im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert werden wird. In dieser Phase der Herstellung ist der Schaft 15 bereits über den Leisten 13 und die Brandsohle 11 gezogen, wobei der später den Zwickeinschlag bildende sohlenseitige Endbereich des Schaftes noch über die Brandsohlenunterseite 23 herabhängt. Zwischen dem Umfangsrandbereich der Brandsohlenunterseite 23 und dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftes 15 bildet sich ein Winkel, in den ein als Zwickkleber 25 dienender Reaktiv-Schmelzklebstoff eingebracht ist. Dies ist allerdings keine Notwendigkeit für das Funktionieren der erfindungsgemäßen Verklebung. Wichtig ist nur, daß der Schmelzklebstoff derart aufgetragen wird, daß er nach dem Zwickvorgang irgendwo zwischen der Brandsohlenunterseite 23 und dem gezwickten Teil des Funktionsschichtlaminates 19 in Form eines in Brandsohlenumfangsrichtung durchgehenden Klebestreifens vorliegt. Dabei kann sich dieser Kleberstreifen über die gesamte Breite des gezwickten Teils des Funktionsschichtlaminates 19 erstrecken oder nur über einen beliebigen Teil der Breite dieses gezwickten Teiles des Funktionsschichtlaminates. Vorzugsweise bringt man den Zwickkleber derart auf, daß er nach dem Zwickvorgang in dem an den Brandsohlenumfangsrand anschließenden Bereich des Zwickeinschlages zu liegen kommt. Dieser Bereich ist üblicherweise frei von Zwickfalten, die erst in einem gewissen Abstand von beispielsweise 5 bis 10 mm vom Brandsohlenumfangsrand auftreten, besonders an Stellen, an welchen die Schuhkontur eine starke Krümmung aufweist.The shoe according to this third embodiment has a waterproof insole 11, which is arranged on a last 13. The insole 11 is located within a shaft 15, which with a water-permeable upper 17, such as leather or textile material, is constructed. The inside of the upper 17 is lined with a functional layer laminate 19, the one Shank function layer 21 and even closer in context will be explained with Fig. 2. At this stage of production is the Shaft 15 already pulled over the last 13 and the insole 11, whereby the laterally forming the soak end-side sole-side end region of the shaft still hanging over the insole bottom 23. Between the peripheral edge region of the insole bottom 23 and the sole-side end region of the shank 15 forms an angle, in the one as Zwickkleber 25 serving reactive hot melt adhesive is introduced. However, this is not a necessity for that Functioning of the bond according to the invention. The important thing is that the hot melt adhesive is applied so that it after the Zwickvorgang somewhere between the insole bottom 23 and the gezwickten part of the functional layer laminate 19 in the form of an in Insole circumferential direction continuous adhesive strip is present. This adhesive strip over the entire width of the extended portion of the functional layer laminate 19 extend or only over any part of the width of this nipped part of the Functional layer laminate. Preferably, you bring the Zwickkleber such that he after the Zwickvorgang in the at Insole circumference adjoining area of the twill to come to rest. This area is usually free of gussets, the first at a certain distance of, for example, 5 to 10 mm from Insole circumference edge occur, especially in places where the Shoe contour has a strong curvature.

    Verwendet man einen Zwickkleber, der im noch nicht reagierten viskosen Zustand genügend kriechfähig ist, um so ausreichend zwischen die Zwickfalten eindringen zu können, daß die Zwickfalten vom Zwickkleber abgedichtet werden, kann man sich auch darauf beschränken, den Zwickkleber nur in demjenigen Breitenbereich des Zwickeinschlages vorzusehen, in dem sich Zwickfalten bilden können.If one uses a Zwickkleber, which in the not yet reacted viscous state is sufficiently creepable enough to between to be able to penetrate the Zwickfalten that the Zwickfalten of Zwickkleber be sealed, you can also do it restrict the Zwickkleber only in that width range of the To provide Zwickeinschlages in which Zwickfalten can form.

    Dabei wird der Zwickkleber 25 vorzugsweise in Pastenform aufgebracht, beispielsweise mit Hilfe einer eine Klebstoffraupe ausstoßenden Klebstoffdüse (nicht dargestellt). Die Dreieckform des Zwickklebers 25 ist in Fig. 6 nur schematisch zu verstehen. Die Klebstoffraupe kann einen beliebigen anderen Querschnitt haben.The Zwickkleber 25 is preferably applied in paste form, for example, by means of a adhesive bead expelling Adhesive nozzle (not shown). The triangular shape of the Zwickklebers 25 is only to be understood schematically in FIG. The adhesive bead can have any other cross-section.

    Fig. 7 zeigt einen (um 90° gedrehten) Ausschnitt aus dem Schaftaufbau nach Vorbereitung für das Zwickkleben. Auf der Außenseite des Schaftes, die sich in Fig. 2 unten befindet, sieht man einen Ausschnitt des als Obermaterial 17 dienenden Leders. Auf dessen Innenseite, in Fig. 2 oberhalb davon, befindet sich das Funktionsschicht-Laminat 19. Dieses umfaßt die Schaftfunktionsschicht 21 aus ePTFE aus Funktionsschichtmaterial. Auf der zum Obermaterial 17 weisenden Außenseite der Schaftfunktionsschicht 21 befindet sich eine textile Abseite 27 in Form von Wirkmaterial oder Strickmaterial, die zum mechanischen Schutz der Schaftfunktionsschicht 21 dient. Auf der vom Obermaterial 17 abliegenden Innenseite ist die Schaftfunktionsschicht 21 mit einer PU-Schicht 29 versehen. Die Schaftfunktionsschicht 21 mit einer PU-Schicht 29 kann nach der Lehre der US-A-5,026,591 (Henn) hergestellt werden, ist aber nicht darauf beschränkt. Auf deren Innenseite befindet sich eine Zusatzschicht 31. Dabei kann es sich z.B. um eine nicht gewebte Textilschicht 31, eine Kunststoffschaumschicht, eine Vliesschicht oder eine Lederschicht handeln. Auf der Innenseite der Zusatzschicht 31 befindet sich eine textile Abschlußschicht 33. Ein Funktionsschichtlaminat 19 der in Fig. 2 gezeigten Art ist an sich bekannt.Fig. 7 shows a (rotated by 90 °) section of the shaft assembly after preparation for the Zwickkleben. On the outside of the Shank, which is located in Fig. 2 below, you can see a section of the upper 17 serving leather. On the inside, in 2 above it, is the functional layer laminate 19th This comprises the shaft functional layer 21 of ePTFE Functional layer material. On the upper 17 pointing Outside of the shank functional layer 21 is a textile From side 27 in the form of knit material or knitting material intended for mechanical protection of the shaft functional layer 21 is used. On the of Upper 17 lying inside is the shaft functional layer 21st provided with a PU layer 29. The shaft functional layer 21 with a PU layer 29 may be made according to the teaching of US-A-5,026,591 (Henn) are made, but not limited thereto. On their Inside there is an additional layer 31. This may be e.g. a nonwoven textile layer 31, a plastic foam layer, a nonwoven layer or a leather layer act. On the inside of the Additional layer 31 is a textile final layer 33. A Functional layer laminate 19 of the type shown in Fig. 2 is per se known.

    Bei üblichem Funktionsschichtlaminat ist die Zusatzschicht 31 derart dick, daß sie von Klebstoff nicht oder nicht genügend durchdrungen werden kann. Um dem Zwickkleber 25 das Vordringen bis zur Schaftfunktionsschicht 21 zu ermöglichen, ist es an sich bekannt, die Zusatzschicht 31, wenn sie aus einer nicht-gewebten Textilschicht oder einer Schaumstoffschicht besteht, und die textile Abschlußschicht 33 in demjenigen Bereich durch einen Abschärfvorgang abzutragen, in welchem eine Verklebung des als Zwickkleber 25 dienenden Reaktiv-Schmelzklebstoffs mit der Schaftfunktionsschicht 21 bzw. deren PU-Schicht 29, sofern vorhanden, stattfinden soll. Im Fall einer Zusatzschicht 31 in Form von Leder kann man die Schaftfunktionsschicht 21 im zu verklebenden Bereich von der Lederschicht frei lassen.In conventional functional layer laminate, the additional layer 31 is such thick, that they are not penetrated by adhesive or not enough can be. To the Zwickkleber 25 the advance to the To enable shank function layer 21, it is known per se, the Additional layer 31, if made of a non-woven textile layer or a foam layer, and the final textile layer 33 in FIG to ablate that area by a sharpening process, in which a bonding of serving as Zwickkleber 25 reactive hot melt adhesive with the shaft functional layer 21 or its PU layer 29, if any, to take place. In the case of one Additional layer 31 in the form of leather can be the Shank function layer 21 in the area to be bonded from the Leave leather layer free.

    Der Abschärfvorgang kann mittels einer in der Schuhherstellung bekannten Abschärfmaschine, beispielsweise mittels der Schärfmaschine Fortuna S4 der Firma Fortuna, Deutschland, erfolgen.The Abschärfvorgang can by means of a shoe manufacturing known Abschärfmaschine, for example by means of the sharpening machine Fortuna S4 Fortuna, Germany, made.

    Wendet man sich nun wieder der Fig. 6 zu, sieht man, daß sich die Schaftfunktionsschicht 21 und die Abseite 27 bis über den Zwickkleber 25 nach unten erstrecken, während die nicht gewebte Textilschicht 31 und die Textilabschlußschicht 33 etwa an der Brandsohlenunterseite 23 in Folge des in Fig. 2 dargestellten Abschärfens aufhört. In dem über die Brandsohlenunterseite 23 herabreichenden Bereich liegt somit die Schaftfunktionsschicht 21 mit ihre PU-Schicht 29 frei und kann dadurch in unmittelbaren Klebehaftungskontakt mit dem Zwickkleber 25 kommen.Turning again to Fig. 6, one sees that the Shank functional layer 21 and the side 27 to over the Zwickkleber 25 extend down while the nonwoven fabric layer 31 and the Textilabschlußschicht 33 approximately at the insole base 23rd stops as a result of the Abschärfens shown in Fig. 2. In the over the insole underside 23 descending area is thus the Shank function layer 21 with its PU layer 29 free and can thereby in immediate adhesive adhesion contact with the Zwickkleber 25 come.

    In Fig. 8 ist eine Herstellungphase dargestellt, bei welcher der Zwickeinschlag 35 des Schaftes 15 um den Leisten 13 und die Brandsohle 11 herumgezwickt ist. Bei dem so vorgenommenen Zwickklebeschritt ist der raupenförmige Zwickkleber 25 zu einer flachen Zwickkleberschicht 37 geformt worden. Die bei der Herstellungsphase gemäß Fig. 1 aufgebrachte Raupe aus Zwickkleber 25 ist so bemessen worden, daß sich die Zwickkleberschicht 37 zur Brandsohlenmitte hin bis über den inneren Zwickeinschlagrand 39 hinauserstreckt. Wie in Fig. 3 gut zu sehen ist, sind die zur Brandsohlenmitte hin weisende Schnittkante 36 und deren zur Brandsohlenunterseite 23 weisende abgeschärfte Endbereich 41 von Zwickklebermaterial umgeben.FIG. 8 shows a production phase in which the Zwickeinschlag 35 of the shaft 15 to the last 13 and the Insole 11 is tweaked. When so made Zwickklebrritt is the caterpillar-shaped Zwickkleber 25 to a flat Zwickkleberschicht 37 has been formed. The at the manufacturing stage As shown in FIG. 1 applied bead of Zwickkleber 25 is sized been that the Zwickkleberschicht 37 towards the center of the insole extends beyond the inner Zwickeinschlagrand 39 hinauserstreckt. As shown in FIG. 3 are clearly visible, which are pointing to the insole center Cutting edge 36 and their insole base 23 facing sharpened end portion 41 surrounded by Zwickklebermaterial.

    Dem in Fig. 8 gezeigten Schuhaufbau fehlt zur Vervollständigung nur noch eine Laufsohle, die von unten an die Brandsohle und den Zwickeinschlag angeklebt werden kann.The boot construction shown in Fig. 8 is only missing to complete another outsole, the bottom of the insole and the bottom Can be glued on.

    Durch die Verwendung des wasserdichten Zwickklebers kann Wasser, das entlang dem Obermaterial des Schaftes bis zum laufsohlenseitigen Ende des Zwickeinschlags 35 vordringt, nicht zur Innenseite des unter die Brandsohle 11 geschlagenen Bereichs der Schaftfunkiongsschicht 21 gelangen, und kann damit nicht in den Schuhinnenraum gelangen.By using the waterproof Zwickklebers can water, that along the upper of the shaft to the outsole side End of the lasting Envelope 35 penetrates, not to the inside of the under the insole 11 struck portion of the Schaftfunkiongsschicht 21st reach, and thus can not get into the shoe interior.

    Eine Modifikation der dritten Ausführungsform der Erfindung wird nun anhand der Fig. 9 bis 11 erläutert, deren Herstellung mit den Herstellungsschritten gemäß den Fig. 6 bis 8 beginnt. A modification of the third embodiment of the invention will now be explained with reference to FIGS. 9 to 11, whose production with the Manufacturing steps according to FIGS. 6 to 8 begins.

    Im Anschluß an die Herstellungsschritte gemäß den Fig. 6 bis 8 wird auf die Zwickeinschlagunterseite 43 als Laufsohlenkleber 45 dienender Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht. Dieses Aufbringen kann entweder derart geschehen, daß nicht nur die Zwickeinschlagunterseite 43 sondern auch der von Zwickkleber freigebliebene Bereich der Brandsohlenunterseite 23 mit Laufsohlenkleber 45 bedeckt wird, wie es in Fig. 5 gezeigt ist oder aber derart, daß ein mittlerer Bereich der Brandsohlenunterseite 23 von Laufsohlenkleber frei bleibt, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Die in Fig. 10 gezeigte Variante ist zu empfehlen, wenn eine Laufsohle aufgeklebt wird, die selbst nicht wasserdicht ist. Die Variante gemäß Fig. 9 kann gewählt werden, wenn eine wasserdichte Laufsohle aufgeklebt wird, die selbst wasserdicht ist. Denn dann kann infolge der wasserdichten Kleberummantelung 47 einerseits und der wasserdichten Verklebung der Laufsohle mit der Kleberummantelung 47 andererseits Wasser nicht bis zu diesem mittleren Bereich der Brandsohlenunterseite 23 vordringen. Dieses Herstellungsstadium ist in Fig. 9 dargestellt. Diese Figur zeigt auch deutlich, daß der die Zwickkleberschicht 37 bildende Reaktiv-Schmelzkleber und der den Laufsohlenkleber 45 bildende Reaktiv-Schmelzkleber für den Zwickeinschlag 43 eine Kleberummantelung 47 bildet, welche für den Zwickeinschlag 43 wie eine wasserdichte Hülle wirkt.Following the manufacturing steps shown in FIGS. 6 to 8 is on the Zwickinschlagunterseite 43 serving as outsole adhesive 45 Reactive hot melt adhesive applied. This application can either done so that not only the Zwickinschlagunterseite 43 but also the Zwickkleber free area of the Insole bottom 23 is covered with outsole adhesive 45 as it is is shown in Fig. 5 or such that a central region of the Insole underside 23 remains free from outsole adhesive, as shown in FIG. 9 is shown. The variant shown in FIG. 10 is recommended if an outsole is glued on, which itself is not waterproof. The variant according to FIG. 9 can be chosen if a Waterproof outsole is glued, which is itself waterproof. Because then, on the one hand, due to the waterproof adhesive coating 47 and the waterproof bonding of the outsole with the Kleberummantelung 47 on the other hand water not up to this middle Advance the area of the insole base 23. This Manufacturing stage is shown in Fig. 9. This figure also shows clear that the Zwickkleberschicht 37 forming reactive hot melt adhesive and the outsole adhesive 45 forming reactive hot melt adhesive for the Zwickeinschlag 43 a Kleberummantelung 47th forms, which for the Zwickeinschlag 43 like a waterproof shell acts.

    Wie Fig. 10 zeigt, wird der innerhalb des Zwickeinschlags 43 von Klebstoff freigebliebene Hohlraum mittels eines Füllers 49 ausgefüllt, um für den soweit hergestellten Schuhaufbau eine im wesentlichen ebene Unterseite für das Aufkleben einer Laufsohle 51 zu bilden. Als Füller kann man beispielsweise Vliese, wie z.B. PES-Vliese, Gewirke oder Sohlenmaterial verwenden. Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs besteht die aufgeklebte Laufsohle 51 aus Gummi oder Kunststoff und ist in dem zum Füller 49 weisenden Bereich mit Luftkammern 53 versehen. Diese führen zu einer Einsparung von Laufsohlenmaterial, machen die Laufsohle und damit den gesamten Schuh leichter und können auch zu einem weicheren Aufsetzen des Schuhs auf den Boden führen.As shown in FIG. 10, the inside of the lasting 43 of Adhesive free cavity filled by means of a filler 49, in order for the shoe structure produced so far a substantially flat Bottom for sticking an outsole 51 to form. As a filler For example, it is possible to use nonwovens, e.g. PES fleeces, knitted or Use sole material. When shown in Fig. 10 Embodiment of a shoe according to the invention consists of bonded outsole 51 made of rubber or plastic and is in the provided to the filler 49 facing area with air chambers 53. These lead to a saving of outsole material, make the Outsole and thus the entire shoe lighter and can too a softer touch of the shoe on the ground.

    Anhand von Fig. 11 wird schematisch die Dichtwirkung der Kleberummantelung 47 erläutert. Mit kleinen Kreisen sind Wasserteilchen angedeutet und mit Pfeilen sind die Eindringrichtung und die Kriechrichtung von Wasser innerhalb des wasserdurchlässigen und Wasserkriechen zulassenden Obermaterials 17 angedeutet. Von außen in das Obermaterial eindringendes Wasser kann in Längsrichtung des Obermaterials 17 den Schaft 15 hinabgelangen und den Zwickeinschlag entlang bis zum Zwickeinschlagrand 39 vordringen. Solches Wasser wird durch den wasserdichten Zwickkleber daran gehindert, über textiles Material auf der Innenseite der Schaftfunktionsschicht 21 in den Schuhinnenraum zu wandern.Based on Fig. 11, the sealing effect of Adhesive sheath 47 explained. With small circles are Water particles indicated and with arrows are the direction of penetration and the creeping direction of water within the water permeable and Wasserriechen permitting upper 17 indicated. From the outside in The upper penetrating water can be in the longitudinal direction of the Upper material 17 down the shaft 15 and the Zwickeinschlag penetrate to Zwickeinschlagrand 39 along. Such water is prevented by the waterproof Zwickkleber about textiles Material on the inside of the shaft functional layer 21 in the Shoe interior to hike.

    Für den Fall, daß der Schuh eine wasserdurchlässige Brandsohle und/oder eine mit zur Brandsohle hin offenen Luftkammern 53 versehene Laufsohle aufweist, wird eine Kleberummantelung 47 des Zwickeinschlags 35 geschaffen. Ohne eine solche Kleberummantelung könnte über das Obermaterial 17 eindringendes Wasser bis zu den Luftkammern 53 vordringen, woran es auch nicht durch den Füller 49 gehindert würde, da dieser normalerweise aus wasserdurchlässigem und wasserleitenden Material besteht. In die Luftkammern 53 eingedrungenes Wasser würde sich dort sammeln und zu Schwappgeräuschen, Erhöhung des Schuhgewichtes und Abkühlung der Brandsohle, folglich zu einem unangenehmen Tragegefühl des Schuhs, führen.In the event that the shoe is a water-permeable insole and / or an air chamber 53 open to the insole has provided outsole, an adhesive sheath 47 of the Lasting shot 35 created. Without such an adhesive coating could over the upper 17 penetrating water up to the Air chambers 53 penetrate, what it is not by the filler 49 would be hindered, since this is usually made of water permeable and water-conducting material. In the air chambers 53 penetrated Water would collect there and cause sloshing noise, increase of shoe weight and coolness of the insole, hence to one uncomfortable wearing feeling of the shoe, lead.

    Infolge der versiegelnden Kleberummantelung 47 kann das Wasser aber nur bis zum Zwickeinschlagrand 230 vordringen, von dort jedoch nicht weiter in den Schuhinnenraum und/oder die Luftkammern 53 gelangen.Due to the sealing adhesive coating 47, however, the water can penetrate only to Zwickeinschlagrand 230, from there but not continue to get into the shoe interior and / or the air chambers 53.

    Die in Fig. 12 gezeigte vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs hat einen Schuhaufbau, der weitgehend demjenigen des in Fig. 10 gezeigten Schuhaufbaus gleich ist. Insoweit wird der in Fig. 12 gezeigte Schuhaufbau nicht nochmals erläutert. Unterschiede gegenüber dem in Fig. 10 gezeigten Schuhaufbau weist der in Fig. 12 gezeigte Schuhaufbau insofern auf, als er eine wasser- und wasserdampfdurchlässige Brandsohle 57, beispielsweise aus einem nicht gewebten Textilmaterial, z.B. einem Vlies, aufweist und mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Laufsohle 59 versehen ist. Auf Grund dieses Sohlenaufbaus ist der in Fig. 12 gezeigte Schuh auch im Sohlenbereich wasserdicht und atmungsaktiv. Dies führt zu einem Schuh mit besonders gutem Tragekomfort.The fourth embodiment shown in FIG. 12 shoe according to the invention has a shoe structure, which largely is the same as that of the shoe structure shown in Fig. 10. in this respect the shoe structure shown in Fig. 12 will not be explained again. Differences compared to the shoe structure shown in Fig. 10, the Shoe structure shown in Fig. 12 in so far as he a water and water vapor permeable insole 57, for example, not one woven textile material, e.g. a fleece, and having a waterproof, water vapor permeable outsole 59 is provided. On The reason of this sole structure is the shoe shown in Fig. 12 also in Sole area waterproof and breathable. This leads to a shoe with very good wearing comfort.

    Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform weist die Laufsohle 59 einen Laufsohlenrandbereich 61 aus Gummi oder Kunststoff auf, dessen Mittenbereich mit einem Laufsohleneinsatz 63 aus einem wasser- und wasserdampfdurchlässigen Material, beispielsweise Leder, ausgefüllt ist. Auf der zur Brandsohle 57 weisenden Seite befindet sich auf dem Laufsohleneinsatz 63 eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sohlenfunktionsschicht 65, vorzugsweise ebenfalls aus ePTFE. Wie in Fig. 12 schematisch angedeutet ist, erstreckt sich die Sohlenfunktionsschicht 65 an ihrem Außenrand soweit in Richtung Laufsohlenumfang, daß es zu einer Überlappung zwischen der Kleberummantelung 47 und der Sohlenfunktionsschicht 65 kommt. Daher kann zum Füller und somit zur Brandsohle 57 Wasser weder über den Zwickeinschlag 35 noch über den Laufsohleneinsatz 63 vordringen. Der Schuhinnenraum ist somit gänzlich gegen das Eindringen von Wasser geschützt, bei Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität im gesamten Schuhbereich.In the embodiment shown in FIG. 12, the outsole 59 an outsole edge region 61 made of rubber or plastic, whose Center area with an outsole insert 63 from a water and water vapor permeable material, such as leather, is filled. On the side facing the insole 57 is located on the Outsole insert 63 a waterproof, water vapor permeable Sole functional layer 65, preferably also made of ePTFE. As in Fig. 12 is indicated schematically, the extends Sole functional layer 65 at its outer edge as far in the direction Outsole circumference, that there is an overlap between the Glue sheath 47 and the sole function layer 65 comes. Therefore, the filler and thus the insole 57 water neither over the Zwickeinschlag 35 still penetrate over the outsole insert 63. The shoe interior is thus completely against the penetration of Water protected, while maintaining breathability in the water entire shoe area.

    Bei Verwendung einer Laufsohle, die insgesamt aus wasserdurchlässigem Material besteht, kann sich die Sohlenfunktionsschicht 65 bis an den Laufsohlenumfangsrand erstrecken.When using an outsole, the total of water permeable Material exists, the sole function layer 65 can up to the Outsole circumference edge extend.

    Die Sohlenfunktionsschicht 65 kann mit den gleichen Materialien wie die Schaftfunktionsschicht aufgebaut sein, also beispielsweise mit ePTFE, PU, Polypropylen oder Polyester. The sole function layer 65 may be made with the same materials as the Shank function layer be constructed, so for example with ePTFE, PU, polypropylene or polyester.

    Eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ist in den Fig. 13 bis 16 in verschiedenen Herstellungsphasen dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird ein Obermateriallaminat 67 verwendet, welches sowohl ein Obermaterial, beispielsweise aus Leder oder Textil, als auch eine Schaftfunktionsschicht enthält. Die Innenseite des Obermateriallaminats 67 ist mit einem Futter 69 ausgekleidet, das keine Funktionsschicht besitzt. Da das Futter 69 nicht abgedichtet zu werden braucht, ist es gemäß Darstellung in Fig. 13 im wesentlichen bis zur Brandsohlenunterseite 23 zurückgeschnitten, so daß der raupenförmige Zwickkleber 25 im Winkel zwischen der Brandsohlenunterseite 23 und der Innenseite des Obermateriallaminats 67 zu liegen kommt.A fifth embodiment of a shoe according to the invention is in the Fig. 13 to 16 shown in different stages of production. at This embodiment uses a top material laminate 67 which is both an outer material, for example made of leather or textile, as well as a shaft functional layer. The inside of the Obermateriallaminats 67 is lined with a lining 69, the no Functional layer has. Since the lining 69 does not become sealed is needed, it is as shown in Fig. 13 substantially to Insole underside 23 cut back so that the caterpillar Zwickkleber 25 at an angle between the insole bottom 23 and the inside of the Obermateriallaminats 67 comes to rest.

    Ansonsten stimmt der in Fig. 13 gezeigte Schuhaufbau mit dem in Fig. 6 gezeigten Schuhaufbau ßberein und wird hier nicht nochmals erläutert.Otherwise, the shoe structure shown in FIG. 13 is the same as that shown in FIG. 6 Shoe structure shown and will not be explained again here.

    Entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Herstellungsphase zeigt Fig. 14 den Schuhaufbau der Fig. 13 nach dem Verfahrensschritt des Zwickklebens. Gemäß Fig. 15 wird dann auf die Zwickeinschlagunterseite 43 und die Brandsohlenunterseite 23 Reaktiv-Schmelzklebstoff als Laufsohlenkleber 25 aufgebracht, vorzugsweise wieder aufgesprüht. Der als Zwickkleber 25 aufgetragene Reaktiv-Schmelzklebstoff und der als Laufsohlenkleber 45 aufgebrachte Reaktiv-Schmelzklebstoff sind wieder zu einer wasserdichten, den Zwickeinschlag 35 versiegelnden Kleberummantelung 47 verbunden. Gemäß Fig. 16 wird dann in den innerhalb des Zwickeinschlagrandes 39 verbleibenden Hohlraum ein Füller 49 eingebracht und auf die Zwickeinschlagunterseite 43 und die Unterseite des Füllers 49 eine Laufsohle 51 aus Gummi oder andersartigem Kunststoff aufgeklebt. Der Füller 49 kann auch durch Laufsohlenmaterial gebildet sein.Corresponding to the production phase shown in FIG. 8, FIG. 14 the shoe construction of FIG. 13 after the process step of Zwick sticking. According to Fig. 15 is then on the Zwinkinschlagunterseite 43 and the insole base 23 reactive hot melt adhesive applied as outsole adhesive 25, preferably sprayed up again. The applied as Zwickkleber 25 reactive hot melt adhesive and the applied as outsole adhesive 45 reactive hot melt adhesive are back to a watertight, the Envelope 35 sealed adhesive sheath 47 connected. 16 is then in the inside of the Zwinkinschlagrandes 39th remaining cavity a filler 49 is introduced and on the Zwinkinschlagunterseite 43 and the bottom of the filler 49 a Outsole 51 glued from rubber or other plastic. Of the Filler 49 may also be formed by outsole material.

    Bei dem in Fig. 16 gezeigten Schuhaufbau besteht die Brandsohle 11 wieder aus wasserdichtem Material. Ähnlich der in Fig. 12 gezeigten zweiten Ausführungsform könnte aber auch bei dieser dritten Ausführungsform wieder eine wasserdurchlässige Brandsohle mit einer wasserdichten, atmungsaktiven Laufsohle kombiniert werden.In the boot construction shown in Fig. 16, the insole 11 again made of waterproof material. Similar to that shown in FIG However, the second embodiment could also in this third Embodiment again a water-permeable insole with a waterproof, breathable outsole can be combined.

    Fig. 17 zeigt in schematisierter, stark vergrößerter zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines Sohlenaufbaus mit Zwickkleber 37 in Form von durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff. Die Dreidimensionalität der Vernetzung entsteht dadurch, daß die Molekülketten des Reaktiv-Schmelzklebstoffs auch in der in Fig. 17 nicht sichtbaren dritten Dimension (senkrecht zur Oberfläche der Zeichnung) in der für zwei Dimensionen dargestellten Weise vernetzen. Dies führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff.Fig. 17 shows in schematic, greatly enlarged two-dimensional Presentation of a section of a sole construction with Zwickkleber 37 in Form of by three-dimensional networking of Molokülketten Reacted reactive hot melt adhesive. The three-dimensionality of Crosslinking arises from the fact that the molecular chains of the reactive hot melt adhesive also in the third in Fig. 17 not visible Dimension (perpendicular to the surface of the drawing) in the for two Network dimensions shown. This leads to a particularly strong protection against the ingress of water into the Adhesive.

    Claims (32)

    1. Footwear comprising:
      a) an insole (11; 57) having an insole underside (23);
      b) an upper (15) constructed with an outer material (13) and having an end region on the sole side;
      c) a waterproof upper functional layer (21) at least partially lining the outer material (17) of the upper (15) on the inside thereof and having an end region on the sole side;
      d) said upper (15) having a lasting allowance (35) cemented to the insole underside (23) by means of a lasting adhesive (25) and having a lasting allowance underside (43) facing away from the insole underside (23), as well as a lasting allowance edge (36) directed towards the insole centre; and
      e) an outsole (51, 59) cemented to the lasting allowance underside (43) by means of an outsole adhesive (45),
      characterized in that
      f) a reactive hot-melt adhesive is applied as lasting adhesive (25, 37) which brings about waterproofness when in the fully reacted state.
    2. Footwear according to claim 1,
      in which the lasting adhesive (25, 37) is provided at least in a fold-free zone of the lasting allowance located in the region of the outer peripheral edge of the insole (11, 57).
    3. Footwear according to claim 1 or 2,
      in which a waterproof reactive hot-melt adhesive is also applied as outsole adhesive (45), such that the lasting adhesive (25, 37) and the outsole adhesive (45) cooperate to form a cement enclosure (47) surrounding the sole-side end region both of the outer material (17) and of the upper functional layer (21) in waterproof manner.
    4. Footwear according to any of claims 1 to 3,
      in which the lasting adhesive (25) and the outsole adhesive (45) consist of different reactive hot-melt adhesives matching each other so as to allow chemical bonding to each other in waterproof manner.
    5. Footwear according to any of claims 1 to 4,
      in which the lasting adhesive and the outsole adhesive are matching each other so as to allow mechanical bonding to each other in waterproof manner.
    6. Footwear according to any of claims 1 to 5,
      in which the lasting adhesive (25) and the outsole adhesive (45) consist of the same reactive hot-melt adhesive.
    7. Footwear according to any of claims 1 to 6,
      comprising reactive hot-melt adhesive adapted to be subjected to a curing reaction by means of moisture.
    8. Footwear according to claim 7,
      comprising blocked reactive hot-melt adhesive adapted to be thermally activated and to be subjected to a curing reaction by means of moisture.
    9. Footwear according to any of claims 1 to 8,
      comprising a reactive hot-melt adhesive selected from the adhesive group of polyurethane reactive hot-melt adhesives (PU reactive hot-melt adhesive) and condensation resins.
    10. Footwear according to claim 9,
      comprising PU reactive hot-melt adhesive constructed with blocked isocyanate.
    11. Footwear according to any of claims 1 to 10,
      comprising reactive hot-melt adhesive having a thermoplastic material added thereto.
    12. Footwear according to any of claims 1 to 11,
      in which the upper functional layer (21) is water-vapour permeable.
    13. Footwear according to any of claims 1 to 12,
      comprising an upper functional layer (21) constructed with expanded, porous polytetrafluoroethylene (ePTFE).
    14. Footwear according to claim 13,
      in which the reactive hot-melt adhesive is bonded to the ePTFE in water-proof manner.
    15. Footwear according to claim 10,
      in which the ePTFE is provided with a PU layer (29) and the reactive hot-melt adhesive is bonded to the PU layer (29) in waterproof manner.
    16. Footwear according to any of claims 1 to 15,
      in which the upper functional layer (21), across the side thereof facing away from the outer material (17), is provided with an additional layer (31, 33) that is not or not sufficiently permeable to reactive hot-melt adhesive, with the lasting adhesive locations being free from this additional layer (31, 33).
    17. Footwear according to any of claims 1 to 16,
      comprising a waterproof insole (11),
    18. Footwear according to any of claims 1 to 17,
      comprising a water-permeable insole (57) and an outsole (59) having a top side directed towards the insole, an outsole edge region (61) and a central region (63) located inside the outsole edge region,
      the outsole (59), at least in the central region (63) thereof, consisting of water-permeable material and being provided on the top side thereof with a waterproof sole functional layer (65) covering at least the water-permeable region of the outsole (59) and having a peripheral edge region covered by reactive hot-melt adhesive (37, 47) in overlapping, waterproof manner.
    19. Footwear according to claim 18,
      in which the sole functional layer (65) is water-vapour permeable.
    20. Footwear according to claim 19,
      in which the sole functional layer (65) is constructed with ePTFE.
    21. Footwear according to any of claims 12 and 14 to 19,
      in which at least one of said upper functional layer (21) and said sole functional layer (65) is constructed with a material of the material group of polyurethane, polypropylene and polyester.
    22. Footwear according to any of claims 1 to 21,
      in which at least one of said upper functional layer (21) and said sole functional layer (65) is part of an at least two-layer laminate.
    23. Footwear according to any of claims 1 to 22,
      in which there is a space provided within the lasting allowance (35) between the insole (11, 57) and the outsole (51, 59), said space being filled with a filler (49).
    24. A method for the production of footwear, comprising:
      a) an insole (11, 57) having an insole underside (23);
      b) an upper (15) constructed with an outer material (17) and having an end region on the sole side;
      c) a waterproof upper functional layer (21) at least partially lining the outer material (17) of the upper (15) on the inside thereof and having an end region on the sole side;
      d) said upper (15) having a lasting allowance (35) with a lasting allowance underside (43); and
      e) an outsole (51, 59);
      said method comprising the following steps:
      f) the lasting allowance (35) is first cemented to the insole underside (23) by means of a lasting adhesive (25);
      g) thereafter the outsole (51, 59) is cemented to the lasting allowance underside (43) by means of an outsole adhesive (45);
         characterized in that
      h) a waterproof reactive hot-melt adhesive is used as lasting adhesive (25).
    25. A method according to claim 24,
      in which
      a) a reactive hot-melt adhesive is also applied as outsole adhesive (45), and
      b) the lasting adhesive (25) and the outsole adhesive (45) are applied such that they cooperate to form a cement enclosure (47) surrounding the sole-side end region both of the outer material (15) and of the upper functional layer (21) in waterproof manner.
    26. A method according to claim 25,
      in which the same reactive hot-melt adhesive is used both for the lasting adhesive (25) and for the outsole adhesive (45).
    27. A method according to any of claims 24 to 26,
      in which prior to lasting of the lasting allowance (35), there is an angle between the insole underside (23) and the upper (15), and the lasting allowance (25) is introduced in the region of said angle.
    28. A method according to any of claims 24 to 27,
      in which the outsole adhesive (45) is applied to the lasting allowance underside (43).
    29. A method according to any of claims 24 to 28,
      in which a reactive hot-melt adhesive is employed that is adapted to be thermally activated and cured by means of moisture, said reactive hot-melt adhesive being thermally activated, applied to the region to be cemented and exposed to moisture for curing.
    30. A method according to any of claims 24 to 29,
      in which the reactive hot-melt adhesive has a thermoplastic material added thereto before use thereof as lasting adhesive (25) and/or outsole adhesive (45).
    31. A method according to any of claims 24 to 30,
      in which the upper functional layer (21), on the side facing away from the outer material (17), is provided with an additional layer (31, 31) that is not or not sufficiently permeable to reactive hot-melt adhesive, with the lasting locations being left free or made free from said additional layer (31, 33).
    32. A method according to any of claims 24 to 31,
      in which a space is provided within the lasting allowance (35) between the insole (11, 57) and the outsole (51, 59), said space being filled with a filler (49).
    EP99970888A 1998-10-28 1999-10-28 Footwear having a lasting fold sealing and a method for the production thereof Expired - Lifetime EP1124458B1 (en)

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