EP1120572A2 - Kreiselpumpe - Google Patents

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EP1120572A2
EP1120572A2 EP00121080A EP00121080A EP1120572A2 EP 1120572 A2 EP1120572 A2 EP 1120572A2 EP 00121080 A EP00121080 A EP 00121080A EP 00121080 A EP00121080 A EP 00121080A EP 1120572 A2 EP1120572 A2 EP 1120572A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spur
pump
housing part
centrifugal pump
peripheral wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00121080A
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English (en)
French (fr)
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EP1120572A3 (de
Inventor
Andreas Eckbauer
Gunther Martin
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Buehler Motor GmbH
Original Assignee
Buehler Motor GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/428—Discharge tongues

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump with a processable from injection molding Plastic material existing multi-part pump housing, the first housing part with an axially formed suction nozzle and one approximately tangential to one Is molded in one piece and has a sealing edge, over which it is sealed with a second housing part receiving an electric motor is connected, the pump housing having a substantially cylindrical includes pump chamber through which the medium can flow, the inner contour of which is spiral and in which a pump wheel driven by the electric motor is rotatably arranged.
  • the object of the present invention is therefore in a centrifugal pump Generic type to create an economical manufacturing possibility while doing so to achieve a very good efficiency.
  • the curvature of the inner contour of the Spur constantly from the curvature of the inner contour of the peripheral wall to the curvature the inner contour of the discharge nozzle and the inner contour of the spur to form as part of the spiral inner contour of the peripheral wall.
  • the peripheral wall of the pump chamber is cylindrical in order to Injection molding process can be easily manufactured without an undercut. Your here The resulting rectangular cross-section in the area of the pressure port goes continuously and harmoniously into the circular shape of the mentioned pressure port.
  • the spur in the area of Pressure port essentially semi-cylindrical and on the opposite side to be tapered. This largely avoids turbulence thus increasing the efficiency.
  • the tapered contour does not meet the strength requirements. It is therefore provided that the spur is semi-cylindrical and in the area of the pressure port the opposite side to one that ensures sufficient stability Forming material thickness to taper.
  • the contour of the spur is part of a spiral channel on the inside. With that she leaves from the cylindrical wall of the spiral channel to the approximately semi-cylindrical trained rounding over. Its outer contour lies on the wall of the pump head and the entire spur is designed in such a way that it fits into the Inserts the wall of the pump head without affecting its strength.
  • Fig. 1 shows the first housing part 3 of a known centrifugal pump, consisting of a axially formed suction nozzle 5, an approximately tangentially molded pressure nozzle 6 and a substantially cylindrical, radially delimited by the wall 14 spiral pump chamber 9.
  • the transition region 13 between the wall 14 and the pressure port 6 is formed by a sharp edge 15. This edge 15 affects unfavorable on the efficiency of the pump, because at this point the laminar Flow is disturbed and the flow resistance increases significantly.
  • Fig. 2 shows a spatial representation of a fluid mechanically more favorable solution for the first housing part 3, consisting of an axially molded suction nozzle 5, a Pressure port 6 and a substantially cylindrical, radially through a Circumferential wall 14 delimited spiral pump chamber 9.
  • a transition area 13 forms a spur 12 between the peripheral wall 14 and the pressure port 6 a round contour 11.
  • the spur 12 is shaped that its curvature continuously from the peripheral wall 14 to an inner contour 20 of the Pressure port 6 passes. Because of the tongue that tapers here of a tool positive is the shorter tool life a production of this housing part 3 is uneconomical.
  • the spur 12 is in the Transition area between the narrowest and the widest point of the spiral Gap between a pump wheel 8 and the inner contour 20 of the Circumferential wall 14 arranged.
  • FIG. 3 shows a second housing part 4, which can be produced by injection molding Centrifugal pump according to the invention, which is functionally similar to the centrifugal pump from FIG. 2.
  • the second housing part 4 is in one piece with a spur 12 which has a curve 11. Furthermore, the second housing part has a sealing edge 7 and a rotor space 18, wherein the rotor space 18 is delimited by a can 16, which in the air gap between a rotor and a stator (not shown) of an electric motor 10 is arranged.
  • the solution shown is applicable to both internal rotor and external rotor motors.
  • Fig. 4 shows a first housing part 3 of the centrifugal pump according to the invention
  • the one with the second housing part 4 one-piece spur 12 is in a transition region 13 between a peripheral wall 14 and a pressure nozzle 6 shown arranged; it hugs the inside of the Circumferential wall 14.
  • Fig. 5 shows the centrifugal pump according to the invention with the pump housing 2, consisting from the first housing part 3 with the pressure port 6 and the second housing part 4 with the spur 12 and a built-in impeller 8.
  • Fig. 6 shows an overall view of the centrifugal pump according to the invention, with the Pump housing 2, consisting of the first housing part 3 with the pressure port 6, the Suction nozzle 5 and the second housing part 4, which contains the electric motor 10, the second housing part 4 consisting essentially of the rotor space and one Recording space for the electric motor 10, the second housing part 4 one-piece can 16 the rotor space from the receiving space for the electric motor 10 separates.
  • the two housing parts 3, 4 are outside of their sealing edge Fastening recesses 22 for receiving fasteners (not shown).
  • the rotor of the electric motor 10 is a permanent magnet rotor and the rotor chamber 18 is at least in proper operation with the pumped product Medium filled.
  • the centrifugal pump 1 is a swirl pump, the scope of the invention is not limited to the example shown. It is among other things also possible that the Suction nozzle 5 is angled.
  • Fig. 7 shows the first housing part 3 of the centrifugal pump according to the invention, with the Pressure port 6, mounting recesses 22, the peripheral wall 14, the spur 12, a receptacle 21 for mounting the pump wheel 8 and the sealing edge 7.
  • Housing part 3 is the one-piece with the housing part 4 spur 12, as in assembled state arranged, shown.
  • the continuation is clearly visible the spiral-shaped inner contour 20 of the peripheral wall 14 through the inner contour 19 of the Spurs 12.
  • a rounding 23 which prevents a Notch effect is provided in the housing part 3. You can clearly see the development of the Spiral, starting in the area of spur 12.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, mit einem aus spritzgusstechnisch verarbeitbarem Kunststoffmaterial bestehenden zumindest zweiteiligen Pumpengehäuse (2), dessen erstes Gehäuseteil (3) mit einem axial angeformten Saugstutzen (5) und einem in etwa tangential an einer Umfangswandung (14) angeformten Druckstutzen (6) einstückig ist und einen Dichtrand (7) aufweist, über den es dicht mit einem zweiten , einen Eletromotor (10) aufnehmenden Gehäuseteil (4) verbunden ist, wobei das Pumpengehäuse (2) einen im wesentlichen zylindrischen fördermitteldurchströmbaren Pumpenraum (9) einschließt, in welchem ein vom Elektromotor angetriebenes Pumpenrad drehbar angeordnet ist. Bei einer bekannten Kreiselpumpe der gattungsgemäßen Art ist der Übergang zwischen der Pumpenkammer und dem Druckstutzen aus fertigungstechnischen Gründen kantig ausgebildet. Dadurch entstehen Wirbel, die den Wirkungsgrad der Pumpe erheblich herabsetzen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es bei einer Kreiselpumpe der gattungsgemäßen Art eine wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit zu schaffen und dabei einen sehr guten Wirkungsgrad zu erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb des durch die beiden Gehäuseteile (3,4) begrenzten Pumpenraumes (9) ein mit einer Rundung (11) versehener Sporn (12) einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil derart ausgebildet und im Pumpenraum angeordnet ist, dass er im Übergangsbereich zwischen dem Druckstutzen (6) und dem Pumpenraum (9) am ersten Gehäuseteil einen stetigen und stufenlosen Übergang von der den Pumpenraum begrenzenden Umfangswandung über den Sporn (12) zum Druckstutzen (6) bildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, mit einem aus spritzgusstechnisch verarbeitbarem Kunststoffmaterial bestehenden mehrteiligen Pumpengehäuse, dessen erstes Gehäuseteil mit einem axial angeformten Saugstutzen und einem in etwa tangential an einer Umfangswandung angeformten Druckstutzen einstückig ist und einen Dichtrand aufweist, über den es dicht mit einem zweiten, einen Elektromotor aufnehmenden Gehäuseteil verbunden ist, wobei das Pumpengehäuse einen im wesentlichen zylindrischen fördermediumdurchströmbaren Pumpenraum einschließt, dessen Innenkontur spiralförmig ist und in welchem ein vom Elektromotor angetriebenes Pumpenrad drehbar angeordnet ist.
Bei einer bekannten Kreiselpumpe der gattungsgemäßen Art ist der Übergang zwischen der Pumpenkammer und dem Druckstutzen kantig ausgebildet. Diese Kante verursacht Wirbel in der Stömung, die den Wirkungsgrad der Pumpe erheblich herabsetzen. Ein kontinuierlicher, nicht kantiger Übergang zwischen der Pumpenkammer und dem Druckstutzen, nachfolgend Sporn genannt, verringert den Strömungswiderstand und erhöht den Wirkungsgrad. Um Formwerkzeuge mit einer wirtschaftlichen Standzeit verwenden zu können, war bei der bekannten Kreiselpumpe jedoch ein kantiger Übergang unvermeidbar. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Winkel der Entformungsrichtungen zwischen dem ersten, an den Pumpeninnenraum koaxial anschließenden Saugstutzen und dem Druckstutzen zumindest in einer der Raumachsen rechtwinklig ist. Um an dieser Stelle eine Rundung realisieren zu können, muss einer dieser Werkzeugkeme zwangsläufig eine spitz zulaufende Zunge aufweisen. Diese Form hat eine unzureichende Wärmeabfuhr zur Folge, wodurch das Werkzeug an dieser Stelle schnell verschleißt und damit eine geringe Standzeit aufweist. Eine wirtschaftliche Fertigung ist also nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei einer Kreiselpumpe der gattungsgemäßen Art eine wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit zu schaffen und dabei einen sehr guten Wirkungsgrad zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb des durch die beiden Gehäuseteile begrenzten Pumpenraumes ein mit einer Rundung versehener Sporn einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil derart ausgebildet und im Pumpenraum angeordnet ist, dass er im Übergangsbereich zwischen dem Druckstutzen und dem Pumpenraum am ersten Gehäuseteil einen stetigen und stufenlosen Übergang von der den Pumpenraum begrenzenden Umfangswandung über den Sporn zum Druckstutzen bildet. Der Sporn erlaubt eine laminare, wirkungsgradoptimierte Stömung. Überraschenderweise ist eine solche Ausbildung der Gehäuseform gelungen, bei der ein Werkzeugkern mit spitz zulaufender Zunge vermieden wird. Dazu ist der Sporn zwischen der Pumpenkammer und dem Druckstutzen nicht an dem ersten Gehäuseteil, sondern am zweiten Gehäuseteil angeformt. In bezug auf das Werkzeug liegt so die thermisch kritische Form im Werkzeugnegativ.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung werden in den Unteransprüchen dargestellt.
Für einen optimalen Wirkungsgrad ist vorgesehen, die Krümmung der Innenkontur des Sporns stetig von der Krümmung der Innenkontur der Umfangswandung bis zur Krümmung der Innenkontur des Druckstutzens übergehen zu lassen und die Innenkontur des Sporns als Bestandteil der spiralförmigen Innenkontur der Umfangswandung auszubilden.
Die Umfangswandung der Pumpenkammer ist zylindrisch ausgebildet, um im Spritzgießverfahren ohne Hinterschnitt einfach hergestellt werden zu können. Ihr dabei entstehender rechteckiger Querschnitt im Bereich des Druckstutzens geht stetig und harmonisch in die kreisrunde Form des genannten Druckstutzens über.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, den Sporn im Bereich des Druckstutzens im wesentlichen halbzylinderförmig und auf der gegenüberliegenden Seite spitz auslaufend zu formen. Dadurch werden Verwirbelungen weitgehend vermieden und damit der Wirkungsgrad erhöht.
Die spitz auslaufende Kontur genügt in vielen Fällen den Festigkeitsanforderungen nicht. Daher ist vorgesehen, den Sporn im Bereich des Druckstutzens halbzylinderförmig und auf der gegenüberliegenden Seite bis zu einer, eine ausreichende Stabilität gewährleistenden Materialstärke verjüngend zu formen.
Damit auch mit dieser Ausgestaltung keine Verwirbelungen entstehen, ist vorgesehen, den Sporn zumindest teilweise in die Umfangswandung eintauchen zu lassen. Dabei sollte auf verrundete Übergänge in der Umfangswandung geachtet werden, damit keine Kerbwirkung entsteht, die bei hohem Druck ein Bersten der Pumpenkammer zur Folge haben könnte.
Die Kontur des Sporns ist an ihrer Innenseite Bestandteil eines Spiralkanals. Damit geht sie von der zylindrischen Wand des Spiralkanals stetig in die etwa halbzylinderförmig ausgebildete Rundung über. Ihre Außenkontur liegt an der Wandung des Pumpenkopfes an, und der gesamte Sporn ist so gestaltet, dass er sich möglichst harmonisch in die Wandung des Pumpenkopfes einfügt, ohne deren Festigkeit zu beeinträchtigen.
Um das Pumpengehäuse wirtschaftlich fertigen zu können, ist es erforderlich, dass der Sporn parallel zur Drehachse des Pumpenrades keine Hinterschneidung aufweist. Dadurch ist eine leichte Entformbarkeit des Pumpengehäuses aus der Spritzgussform gewährleistet.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine räumliche Darstellung des ersten Pumpengehäuseteils einer bekannten Kreiselpumpe mit kantigem Sporn,
Fig. 2
eine räumliche Darstellung des ersten Pumpengehäuseteils einer ungünstig herzustellenden Kreiselpumpe mit einstückig ausgeführtem runden Sporn,
Fig. 3
eine räumliche Darstellung des zweiten Pumpengehäuseteils in erfindungsgemäßer Ausbildung,
Fig. 4
eine räumliche Darstellung des erfindungsgemäßen Pumpengehäuses mit aufgeschnittenem erstem Gehäuseteil,
Fig. 5
eine räumliche Darstellung nach Fig. 4 mit montiertem Pumpenrad,
Fig. 6
eine räumliche Darstellung der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe und
Fig. 7
eine räumliche Darstellung des ersten Gehäuseteils mit einem verrundeten Übergang.
Fig. 1 zeigt das erste Gehäuseteil 3 einer bekannten Kreiselpumpe, bestehend aus einem axial angeformten Saugstutzen 5, einem etwa tangential angeformten Druckstutzen 6 und einem im wesentlichen zylindrischen, radial durch die Wandung 14 begrenzten spiralförmigen Pumpenraum 9. Der Übergangsbereich 13 zwischen der Wandung 14 und dem Druckstutzen 6 wird durch eine scharfe Kante 15 gebildet. Diese Kante 15 wirkt sich ungünstig auf den Wirkungsgrad der Pumpe aus, da an dieser Stelle die laminare Strömung empfindlich gestört wird und sich so der Strömungswiderstand wesentlich erhöht.
Fig. 2 zeigt eine räumliche Darstellung einer fluidmechanisch günstigeren Lösung für das erste Gehäuseteil 3, bestehend aus einem axial angeformten Saugstutzen 5, einem Druckstutzen 6 und einem im wesentlichen zylindrischen, radial durch eine Umfangswandung 14 begrenzten spiralförmigen Pumpenraum 9. Einen Übergangsbereich 13 zwischen der Umfangswandung 14 und dem Druckstutzen 6 bildet ein Sporn 12 mit einer runden Kontur 11. Als Bestandteil eines Spiralkanals ist der Sporn 12 so geformt, dass seine Krümmung stetig von der Umfangswandung 14 bis zu einer Innenkontur 20 des Druckstutzens 6 übergeht. Aufgrund der durch die hier notwenige spitz zulaufende Zunge eines Werkzeugpositivs hervorgerufenen geringeren Standzeiten eines Werkzeuges ist eine Herstellung dieses Gehäuseteils 3 unwirtschaftlich. Der Sporn 12 ist im Übergangsbereich zwischen der engsten und der breitesten Stelle des spiralförmigen Zwischenraums zwischen einem Pumpenrad 8 und der Innenkontur 20 der Umfangswandung 14 angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt ein spritzgusstechnisch herstellbares zweites Gehäuseteil 4 einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, die wirkungsmäßig der Kreiselpumpe aus Fig. 2 gleicht. Das zweite Gehäuseteil 4 ist mit einem Sporn 12, der eine Rundung 11 aufweist einstückig. Weiterhin weist das zweite Gehäuseteil einen Dichtrand 7 und einen Rotorraum 18 auf, wobei der Rotorraum 18 von einem Spaltrohr 16 begrenzt wird, das im Luftspalt zwischen einem Rotor und einem Stator (nicht dargestellt) eines Elektromotors 10 angeordnet ist. Die gezeigte Lösung ist sowohl bei Innenläufer- als auch bei Außenläufermotoren anwendbar.
Fig. 4 stellt ein erstes Gehäuseteil 3 der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe der Übersichtlichkeit halber im aufgeschnittenen Zustand dar. Der mit dem zweiten Gehäuseteil 4 einstückige Sporn 12 ist in einem Übergangsbereich 13 zwischen einer Umfangswandung 14 und einem Druckstutzen 6 angeordnet dargestellt; er schmiegt sich an die Innenseite der Umfangswandung 14 an.
Fig. 5 zeigt die erfindungsgemäße Kreiselpumpe mit dem Pumpengehäuse 2, bestehend aus dem ersten Gehäuseteil 3 mit dem Druckstutzen 6 und dem zweiten Gehäuseteil 4 mit dem Sporn 12 und ein eingebautes Pumpenrad 8.
Fig. 6 zeigt eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, mit dem Pumpengehäuse 2, bestehend aus dem ersten Gehäuseteil 3 mit dem Druckstutzen 6, dem Saugstutzen 5 und dem zweiten Gehäuseteil 4, das den Elektromotor 10 enthält, dem zweiten Gehäuseteil 4 bestehend im wesentlichen aus dem Rotorraum und einem Aufnahmeraum für den Elektromotor 10, wobei das mit dem zweiten Gehäuseteil 4 einstückige Spaltrohr 16 den Rotorraum von dem Aufnahmeraum für den Elektromotor 10 trennt. Die beiden Gehäuseteile 3, 4 sind außerhalb ihres Dichtrandes mit Befestigungsausnehmungen 22 zur Aufnahme von Befestigungselementen (nicht dargestellt) versehen. Der Rotor des Elektromotors 10 ist ein Permanentmagnetrotor und der Rotorraum 18 ist zumindest im ordnungsgemäßen Betrieb mit dem zu fördernden Medium gefüllt. Die Kreiselpumpe 1 ist eine Drallpumpe, wobei der Umfang der Erfindung sich nicht auf das gezeigte Beispiel beschränkt. Es ist u.a. auch möglich, dass der Saugstutzen 5 abgewinkelt ist.
Fig. 7 zeigt das erste Gehäuseteil 3 der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, mit dem Druckstutzen 6, Befestigungsausnehmungen 22, der Umfangswandung 14, dem Sporn 12, einer Aufnahme 21 zur Lagerung des Pumpenrades 8 sowie dem Dichtrand 7. Im Gehäuseteil 3 ist der mit dem Gehäuseteil 4 einstückige Sporn 12, wie im zusammengebauten Zustand angeordnet, dargestellt. Deutlich zu sehen ist die Fortführung der spiralförmigen Innenkontur 20 der Umfangswandung 14 durch die Innenkontur 19 des Sporns 12. Man erkennt ferner eine Verrundung 23, die zur Verhinderung einer Kerbwirkung im Gehäuseteil 3 vorgesehen ist. Deutlich erkennt man die Entwicklung der Spirale, beginnend im Bereich des Sporns 12.
Bezugszeichenliste
1
Kreiselpumpe
2
Pumpengehäuse
3
erstes Gehäuseteil
4
zweites Gehäuseteil
5
Saugstutzen
6
Druckstutzen
7
Dichtrand
8
Pumpenrad
9
zylindrischer Pumpenraum
10
Elektromotor
11
Rundung/runde Kontur
12
Sporn
13
Übergangsbereich
14
Umfangswandung
15
scharfe Kante
16
Spaltrohr
17
Verstärkung
18
Rotorraum
19
Innenkontur des Sporns
20
Innenkontur der Umfangswandung (Spiralkontur)
21
Aufnahme für Pumpenrad
22
Befestigungsausnehmungen
23
verrundeter Übergang

Claims (9)

  1. Kreiselpumpe (1) mit einem aus spritzgusstechnisch verarbeitbarem Kunststoffmaterial bestehenden, zumindest zweiteiligen Pumpengehäuse (2), dessen erstes Gehäuseteil (3) mit einem axial angeformten Saugstutzen (5) und einem in etwa tangential an einer Umfangswandung (14) angeformten Druckstutzen (6) einstückig ist und einen Dichtrand (7) aufweist, über den es dicht mit einem zweiten, einen Elektromotor (10) aufnehmenden Gehäuseteil (4) verbunden ist, wobei das Pumpengehäuse (2) einen im wesentlichen zylindrischen fördermitteldurchströmbaren Pumpenraum (9) einschließt, dessen Innenkontur (20) spiralförmig ist und in welchem ein vom Elektromotor (10) angetriebenes Pumpenrad (8) drehbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des durch die beiden Gehäuseteile (3, 4) begrenzten Pumpenraumes (9) ein mit einer Rundung (11) versehener Sporn (12) einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil (4) derart ausgebildet und im Pumpenraum (9) angeordnet ist, dass er im Übergangsbereich (13) zwischen dem Druckstutzen (6) und dem Pumpenraum (9) am ersten Gehäuseteil (3) einen stetigen und stufenlosen Übergang von der den Pumpenraum (9) begrenzenden Umfangswandung (14) über den Sporn (12) zum Druckstutzen (6) bildet.
  2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Innenkontur des Sporns (12) stetig von der Krümmung der Innenkontur der Umfangswandung (14) bis zur Krümmung der Innenkontur des Druckstutzens (6) übergeht und die Innenkontur (19) des Sporns (12) Bestandteil der spiralförmigen Innenkontur (20) der Umfangswandung (14) ist.
  3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des tangential an das erste Gehäuseteil (3) angeformten Druckstutzens (6) im Bereich des Sporns (12) im wesentlichen rechteckig ist.
  4. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des tangential an das erste Gehäuseteil (3) angeformten Druckstutzens (6) stetig von einer im wesentlichen rechteckigen in eine runde Form übergeht.
  5. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sporn (12) im Bereich des Druckstutzens (6) im wesentlichen halbzylinderförmig und auf der gegenüberliegenden Seite spitz auslaufend geformt ist.
  6. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sporn (12) im Bereich des Druckstutzens (6) etwa halbzylinderförmig und auf der gegenüberliegenden Seite bis zu einer, eine ausreichende Stabilität gewährleistenden Materialstärke verjüngend geformt ist.
  7. Kreiselpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sporn (12) zumindest teilweise in die Umfangswandung (14) eintaucht und sich die Innenkontur (19) des Sporns an die Umfangswandung (14) anschließt.
  8. Kreiselpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswandung (14) zumindest im Bereich des Sporns (12) kerbwirkungsfrei, z. B. verrundet, geformt ist.
  9. Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Sporn (12) parallel zur Drehachse des Pumpenrades (8) keine Hinterschneidung aufweist.
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