EP1116532B1 - Vorrichtung zum Beschneiden und Einclipsen von Draht - Google Patents

Vorrichtung zum Beschneiden und Einclipsen von Draht Download PDF

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EP1116532B1
EP1116532B1 EP00122195A EP00122195A EP1116532B1 EP 1116532 B1 EP1116532 B1 EP 1116532B1 EP 00122195 A EP00122195 A EP 00122195A EP 00122195 A EP00122195 A EP 00122195A EP 1116532 B1 EP1116532 B1 EP 1116532B1
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EP
European Patent Office
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wire
cutting
spring base
spring
ratchet
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EP00122195A
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Rudi Kolb
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Unimet GmbH
Original Assignee
Unimet GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire

Definitions

  • the invention relates to a device for trimming wire and clipping a cut piece of wire in a direction transverse to the wire feed direction transportable carrier belt with a device for feeding the wire, see e.g. DE-A-3 722 953.
  • the object of the invention is to provide a device which is based on presses can be used and enables a sub-movement that is staggered in time to the press stroke.
  • the object underlying the invention is achieved in that a Clamp and clip a cut piece of wire into the strap by means of a hold-down and a spring base, which is in opposite Directions are resiliently mounted, the spring base by means of a Locking device is lockable, and that a cutting tool for Trimming the wire is provided.
  • the spring base In the clip-in station, the spring base is mechanically in its lowest position held to allow the tape feed. After completing the Belt feed is unlocked and reached by means of a slide so with the upper edge on the lower level of the wire to be drawn. The The time of unlocking the spring base is determined by the length of the control lever certainly.
  • Such a device enables the trimming and clipping of the cut wire piece in the carrier belt in one operation. A separate sub-movement is therefore not necessary. On a sledge unit for Under-movement can be dispensed with.
  • the presence of one Locking device enables unrestricted advancement of the belt. It prevents the spring base from being moved upwards before the new one equipped carrier belt section is aligned with the wire to be fed. This is from of great importance, since the piece of wire just clipped in is too early Upward movement of the spring base released from the carrier belt would.
  • the suspension of the Hold-down device between an upper tool plate and the hold-down device arranged.
  • the tool plate with Cutting device can move further down to the tip of the clipped To cut piece of wire.
  • the stamp of the hold-down is thereby further a recess in the tool plate, relative to it, moved upwards.
  • the position of the hold-down device in relation to the piece of wire held down changes not doing that.
  • the holding-down device has a stronger suspension than the spring base.
  • the spring base becomes problem-free after meeting Hold-down device and spring base due to the stronger suspension of the hold-down device pressed down, where it can then be locked.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the Suspension by means of spring packs.
  • Spring packs are very robust, easy in that Integrate the entire system and are characterized by a long service life.
  • the cutting tool has two cutting surfaces. Thereby, can the end of the clipped wire piece and the tip of the new wire to be fed to be cut at different times. The This enables cuts to be made more precisely. Also is a different one Cutting geometry at the end and at the tip for various applications conceivable.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the Carrier belt is guided through a groove in the spring base. To clip the Piece of wire in the carrier belt, pressure is exerted on the wire by the hold-down device. The counterforce is due to this embodiment from the spring base and that Wire piece fits easily into the strap.
  • the locking device consists of a slide and a rocker arm articulated to a ratchet grid, the The slide engages in a recess in the spring base in the locking position.
  • the Slider allows the spring base to be locked in a downward direction intercepted position so that a transport of the carrier belt is made possible.
  • a very advantageous embodiment of the invention provides that a vertical Spring for cushioning the rocking movement of the rocker arm is provided. Will the Rocker lever raised, this happens against the spring force of the spring. The The spring then pushes the rocker arm back into the starting position.
  • the rocker arm is over a freely definable and thus time-controlled control lever triggered.
  • the control lever is in turn with the upper tool plate Connection.
  • the rocker arm is actuated and then in again by the spring Brought home.
  • the time of unlocking the spring base will determined solely by the length of the control lever.
  • the length of the lever is freely definable and thus the time of unlocking is freely definable.
  • the entire locking device is laterally by means of the control lever moved and thereby releases the spring base. Because the contact surfaces are bevelled according to a very advantageous embodiment, the vertical force resulting from the downward movement is converted into an additional, horizontal force component disassembled, which in turn for the sideways movement of the Locking device is responsible.
  • FIGS. 2 to 6 show the device according to the invention for trimming Wire 1 and clipping a cut piece of wire into one across Wire feed direction 2 transportable carrier belt 3 shown.
  • a spring base 4 is held mechanically in its lower position 6 by means of a slide 5.
  • a spring 7 is attached below the spring base 4.
  • a stronger spring 9 is mounted between a hold-down device 10 and an upper tool plate.
  • On A cutting tool 12 is attached to the upper tool plate.
  • the locking device 14 consists of a slide 5 and one on one Jack grid 15 articulated rocker arm 16, the slider 5 in Locking position 17 engages in a recess 18 in the spring base 4.
  • Two horizontal springs 19 press the locking device 14 against the spring base 4.
  • the rocker arm 16 is supported on one side by vertical springs 20.
  • a control lever 21 attached to the upper tool plate and the rocker arm 16 have chamfered contact surfaces 27 for generating one for one Displacement of the locking device required horizontal force component on.
  • Figure 1 shows a plan view of the device according to the invention. Here are the horizontal springs 19 of the locking device can be seen particularly well.
  • Figure 2 shows the most important modules in the starting position.
  • the spring base 4 is locked using the slider 5.
  • the carrier belt 3 with already clipped wire piece 22 (see Fig. 6) transported until the next Clip position in the webbing is aligned with the wire 1 to be advanced.
  • Figure 3 shows the following step.
  • the upper tool plate is located already in the downward movement.
  • the Locking device 14 begins with a movement away from the spring base 4, counter to the spring force of the horizontal springs 19 (see Fig. 1).
  • the tool plate With the top
  • the tool plate also moves the hold-down device 10 and the cutting tool 12 downward.
  • the wire feed in direction 2 is already running.
  • the upper tool plate with hold-down device 10 has reached so far downwards moves that the wire 1 on the spring base 4 by the pressure of the hold-down 10 is held.
  • the tip of the wire 1 still to be fed is included Separated using the left cutting surface 24 of the cutting tool 12. Since the Spring 9 of the hold-down device 10 is designed to be stronger than the spring 7 of the spring base 4, after cutting the wire 1 with the cutting surface 24 of the Spring base 4 with the hold-down device 10 and the upper tool plate as far as pressed down until the wire piece 22 is clipped into the carrier belt 3 and the Spring base 4 arrived at its lowest position (locking position 17) is. The control lever 21 is then moved so far down that the Locking device 14 again moves to the left and the slide 5 in the groove 18 of the spring base 4 engages.
  • FIG 6 shows the next step.
  • the spring pin 4 is locked and that Wire piece 22 clipped into the carrier belt.
  • the upper tool plate moves further down.
  • the hold-down 10 lies on the spring base 4, which is his has reached the lowest position, with the spring 9 being compressed further.
  • the right cutting surface 25 of the cutting tool 12 cuts through the further downward movement now also the end of the piece of wire already clipped in 22.
  • the upper tool plate is moved up again, with the Control lever 21, the rocker arm 16 lifts against the spring force of the springs 20. is the control lever 21 move out of the effective range of the rocker arm 16, this will tilted back into its starting position by the springs 20.
  • the spring base 4 remains locked by the slide 5. The spring base 4 must now remain locked until the feed movement of the carrier belt 3 ends is. If this were not the case, the piece of wire 22 would be clipped out again.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschneiden von Draht und Einclipsen eines abgeschnittenes Drahtstücks in einen quer zur Drahtvorschubrichtung transportierbaren Trägergurt mit einer Einrichtung zum Vorschub des Drahtes, siehe z.B. DE-A-3 722 953.
Auch bekannt sind Werkzeuge, die auf einen Biegeautomaten aufgebaut sind. Die Unterbewegung erfolgt mittels eines Schlittenaggregates.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung anzugeben, die auf Pressen einsetzbar und eine zum Pressenhub zeitversetzte Unterbewegung ermöglicht.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Festklemmen und Einclipsen eines abgeschnittenen Drahtstücks in den Trägergurt mittels eines Niederhalters und eines Federbodens erfolgt, die in entgegengesetzte Richtungen federnd gelagert sind, wobei der Federboden mittels einer Verriegelungsvorrichtung verriegelbar ist, und daß ein Schneidwerkzeug zum Beschneiden des Drahtes vorgesehen ist.
In der Einclipsstation wird der Federboden mechanisch in seiner untersten Position gehalten um den Bandvorschub zu ermöglichen. Nach Beendigung des Bandvorschubs wird der Federboden mittels eines Schiebers entriegelt und gelangt so mit der Oberkante auf die untere Ebene des einzuziehenden Drahtes. Der Zeitpunkt der Entriegelung des Federbodens wird durch die Länge des Steuerhebels bestimmt.
Eine solche Vorrichtung ermöglicht das Beschneiden und Einclipsen des abgeschnittenen Drahtestücks in den Trägergurt in einem Arbeitsgang. Eine separate Unterbewegung ist somit nicht erforderlich. Auf ein Schlittenaggregat zur Unterbewegung kann verzichtet werden. Das Vorhandensein einer Verriegelungsvorrichtung ermöglicht einen ungehinderten Trägergurtvorschub. Es wird verhindert, daß der Federboden aufwärts bewegt wird, bevor der neu zu bestückende Trägergurtabschnitt mit dem zuzuführenden Draht fluchtet. Dies ist von größter Wichtigkeit, da das gerade eingeclipste Drahtstück durch eine zu frühe Aufwärtsbewegung des Federbodens wieder aus dem Trägergurt herausgelöst würde.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung ist die Federung des Niederhalters zwischen einer oberen Werkzeugplatte und dem Niederhalter angeordnet. Dadurch ist es mit Vorteil möglich, daß, obwohl der Federboden in seiner untersten Position verriegelt ist, sich die Werkzeugplatte mit Schneidevorrichtung weiter abwärts bewegen kann, um die Spitze des eingeclipsten Drahtstücks zu beschneiden. Der Stempel des Niederhalters wird dabei weiter durch eine Aussparung in der Werkzeugplatte, relativ zu ihr, nach oben verschoben. Die Position des Niederhalters im Bezug auf das niedergehaltene Drahtstück ändert sich dabei nicht.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Niederhalter eine stärkere Federung als der Federboden aufweist. Bei einer Abwärtsbewegung der oberen Werkzeugplatte mit dem damit federnd in Verbindung stehenden Niederhalter, wird der Federboden problemlos nach Zusammentreffen von Niederhalter und Federboden aufgrund der stärkeren Federung des Niederhalters nach unten gedrückt, wo er dann verriegelt werden kann.
Eine besonderes vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, daß die Federung mittels Federpaketen erfolgt. Federpaketen sind sehr robust, einfach in das Gesamtsystem zu integrieren und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus.
Zweckmäßig ist, das das Schneidwerkzeug zwei Schneidflächen aufweist. Dadurch, können das Ende des eingeclipsten Drahtstücks und die Spitze des neu zuzuführenden Drahtes zu unterschiedlichen Zeitpunkten beschnitten werden. Die Schnitte können dadurch präziser ausgeführt werden. Auch ist eine unterschiedliche Schnittgeomtrie am Ende und an der Spitze für verschiedene Anwendungen denkbar.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Trägergurt durch eine Nut im Federboden geführt ist. Zum Einclipsen des Drahtstücks in den Trägergurt, wird vom Niederhalter Druck auf den Draht ausgeübt. Die Gegenkraft geht durch diese Ausführungsform vom Federboden ausund das Drahtstück fügt sich so problemlos in den Trägergurt ein.
Von besonderem Vorteil ist, daß die Verriegelungsvorrichtung aus einem Schieber und einem an einem Klinkenraster angelenkten Wipphebel besteht, wobei der Schieber in Verriegelungsposition in eine Aussparung im Federboden eingreift. Der Schieber ermöglicht die Verriegelung des Federbodens in einer genau nach unten abgefangenen Position, so daß ein Transport der Trägergurtes ermöglicht wird.
Dadurch, daß die Verriegelungsvorrichtung federnd andrückt, wird mit Vorteil bewirkt, daß immer ein Druck der Verriegelungsvorrichtung auf den Federboden ausgeübt wird. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Verriegelung ist daher nicht möglich.
Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, daß eine vertikale Feder zum Abfedern der Kippbewegung des Wipphebels vorgesehen ist. Wird der Wipphebel angehoben, so geschieht das entgegen der Federkraft der Feder. Die Feder drückt den Wipphebel dann wieder in Ausgangsposition.
Der Wipphebel ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsform über einen, in der Länge frei definierbaren und somit zeitgesteuerten Steuerhebel auslösbar. Der Steuerhebel steht wiederum mit der oberen Werkzeugplatte in Verbindung. Bei einer Aufwärtsbewegung der oberen Werkzeugplatte und damit des Steuerhebels wird der Wipphebel betätigt und danach durch die Feder wieder in Ausgangsstellung gebracht. Der Zeitpunkt der Entriegelung des Federbodens wird ausschließlich durch die Länge des Steuerhebels bestimmt. Die Länge des Hebels ist frei definierbar und somit ist der Zeitpunkt der Entriegelung frei definierbar.
Bei der Abwärtsbewegung der oberen Werkzeugplatte und damit des Steuerhebels, wird die gesamte Verriegelungsvorrichtung mittels des Steuerhebels seitlich verschoben und gibt dadurch den Federboden frei. Dadurch, daß die Kontaktflächen gemäß einer sehr vorteilhaften Ausgestaltungsform abgeschrägt ausgebildet sind, wird die aus der Abwärtsbewegung resultierende vertikale Kraft in eine zusätzliche, horizontale Kraftkomponente zerlegt, die wiederum für die Seitwärtsbewegung der Verriegelungsvorrichtung verantwortlich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1:
eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3 bis Fig. 6:
unterschiedliche Arbeitspositionen wichtiger Baugruppen.
In den Figuren 2 bis 6 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschneiden von Draht 1 und Einclipsen eines abgeschnittenen Drahtstücks in einen quer zur Drahtvorschubrichtung 2 transportierbaren Trägergurt 3 gezeigt. Ein Federboden 4 wird mechanisch, mittels eines Schiebers 5 in seiner unteren Position 6 gehalten. Unterhalb des Federboden 4 ist eine Feder 7 angebracht. Eine stärkere Feder 9 ist zwischen einem Niederhalter 10 und einer oberen Werkzeugplatte angebracht. An der oberen Werkzeugplatte ist ein Schneidwerkzeug 12 befestigt.
Die Verriegelungsvorrichtung 14 besteht aus einem Schieber 5 und einem an einem Klinkenraster 15 angelenkten Wipphebel 16, wobei der Schieber 5 in Verriegelungsposition 17 in eine Aussparung 18 im Federboden 4 eingreift. Zwei horizontale Federn 19 (siehe Fig. 1) drücken die Verriegelungsvorrichtung 14 gegen den Federboden 4. Der Wipphebel 16 ist einseitig durch vertikale Federn 20 gestützt.
Ein an der oberen Werkzeugplatte angebrachter Steuerhebel 21 und der Wipphebel 16 weisen abgeschrägte Kontaktflächen 27 zur Erzeugung einer für eine Verschiebung der Verriegelungsvorrichtung benötigten Horizontalkraftkomponente auf.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hier sind besonders gut die horizontalen Federn 19 der Verriegelungsvorrichtung zu erkennen.
Figur 2 zeigt die wichtigsten Baugruppen in Ausgangsstellung. Der Federboden 4 ist mit Hilfe des Schiebers 5 verriegelt. In dieser Position wird der Trägergurt 3 mit schon eingeclipsten Drahtstück 22 (siehe Fig. 6) weiter transportiert, bis die nächste Einclipsposition im Gurtband mit dem vorzuschiebenden Draht 1 fluchtet.
Figur 3 zeigt den nachfolgenden Arbeitsschritt. Die obere Werkzeugplatte befindet sich bereits in der Abwärtsbewegung. Dadurch werden die Kontaktflächen 27 des Steuerhebels 21 und des Wipphebels 16 aufeinandergeschoben. Die Verrieglungsvorrichtung 14 beginnt mit einer Bewegung vom Federboden 4 weg, entgegen die Federkraft der horizontalen Federn 19 (siehe Fig. 1). Mit der oberen Werkzeugplatte bewegt sich auch der Niederhalter 10 und das Schneidwerkzeug 12 nach unten. Der Drahtvorschub in Richtung 2 läuft bereits.
In Figur 4 ist die Abwärtsbewegung der oberen Werkzeugplatte weiter fortgeschritten. Der Steuerhebel 21 hat die Verriegelungsvorrichtung 14 so weit nach rechts bewegt, daß der Schieber 5 aus der Aussparung 18 des Federbodens 4 herausgefahren ist. Dadurch ist der Federboden 4 entriegelt und wird durch die Feder 7 nach oben in Richtung Niederhalter 10 gedrückt. Der Federboden 4 bewegt sich mit der Oberkante bis auf die untere Ebene des einzuziehenden Drahtes 1. Diese Ebene liegt genau definiert über der Position des eingeclipsten Drahtstücks 22 im Trägerband. Der Drahtvorschub ist dann beendet.
In Figur 5 hat sich die obere Werkzeugplatte mit Niederhalter 10 soweit nach unten bewegt, daß der Draht 1 auf dem Federboden 4 durch den Druck des Niederhalters 10 festgehalten wird. Dabei wird die Spitze des noch zuzuführenden Drahtes 1 mit Hilfe der linken Schneidfläche 24 des Schneidwerkzeugs 12 abgetrennt. Da die Feder 9 des Niederhalters 10 stärker ausgelegt ist, als die Feder 7 des Federbodens 4, wird nach dem Schneiden des Drahtes 1 mit der Schneidfläche 24 der Federboden 4 mit dem Niederhalter 10 und der oberen Werkzeugplatte soweit nach unten gedrückt, bis das Drahtstück 22 im Trägergurt 3 eingeclipst ist und der Federboden 4 an seiner untersten Position (Verriegelungsposition 17) angekommen ist. Der Steuerhebel 21 ist dann soweit nach unten verfahren, daß die Verriegelungsvorrichtung 14 wieder nach links verfährt und der Schieber 5 in der Nut 18 des Federbodens 4 einrastet.
Figur 6 zeigt den nächsten Arbeitsschritt. Der Federbolden 4 ist verriegelt und das Drahtstück 22 in den Trägergurt eingeclipst. Die obere Werkzeugplatte bewegt sich weiter nach unten. Der Niederhalter 10 liegt auf dem Federboden 4, der seine unterste Position erreicht hat auf, wobei die Feder 9 weiter zusammengedrückt wird.
Die rechte Schneidfläche 25 des Schneidwerkzeugs 12 beschneidet durch die weitere Abwärtsbewegung nun auch das Ende des bereits eingeclipsten Drahtstücks 22. Nun wird die obere Werkzeugplatte wieder nach oben verfahren, wobei der Steuerhebel 21, den Wipphebel 16 gegen die Federkraft der Federn 20 anhebt. Ist der Steuerhebel 21 aus dem Wirkbereich des Wipphebels 16 verfahren, wird dieser von den Federn 20 wieder in seine Ausgangsposition gekippt. Während dieser Zeit bleibt der Federboden 4 durch den Schieber 5 verriegelt. Der Federboden 4 muß nun solange verriegelt bleiben, bis die Vorschubbewegung des Trägergurtes 3 beendet ist. Wäre dies nicht der Fall, würde das Drahtstück 22 wieder ausgeclipst werden.
Nun beginnt der Ablauf von vorne.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Draht
2
Drahtvorschubrichtung
3
Trägergurt
4
Federboden
5
Schieber
6
untere Position des Federbodens
7
Feder
9
Feder
10
Niederhalter
12
Schneidwerkzeug
14
Verriegelungsvorrichtung
15
Klinkenraster
16
Wipphebel
17
Verriegelungsposition
18
Nut
19
horizontale Federn
20
vertikale Federn
21
Steuerhebel
22
abgeschnittenes Drahtstück
24
linke Schneidfläche
25
rechte Schneidfläche
27
Kontaktflächen

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Beschneiden von Draht (1) und Einclipsen eines abgeschnittenen Drahtstücks (22) in ein quer zur Drahtvorschubrichtung (2) transportierbaren Trägergurt (3) mit einer Einrichtung zum Vorschub des Drahtes (1), und einem Schneidwerkzeug (12) zum Beschneiden des Drahtes (1, 22), dadurch gekennzeichnet, daß ein Festklemmen und Einclipsen des Drahtstücks 22 in den Trägergurt (3) mittels eines Niederhalters (10) und eines Federbodens (4) erfolgt, die in entgegengesetzte Richtungen federnd gelagert sind, wobei der Federboden mittels einer Verriegelungsvorrichtung (14) verriegelbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federung (9) des Niederhalters (10) zwischen einer oberen Werkzeugplatte und dem Niederhalter (10) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (10) eine stärkere Federung (9) als der Federboden (4) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federung (9, 7, 19, 20) aus Federpaketen besteht.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (12) mit der oberen Werkzeugplatte gekoppelt ist und zwei Schneidflächen (24, 25) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägergurt (3) durch eine Nut (18) im Federboden (4) geführt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung (14) aus einem Schieber (5) und einem an einem Klinkenraster (15) angelenkten Wipphebel (16) besteht, wobei der Schieber (5) in Verriegelungsposition in eine Nut (18) im Federboden (4) eingreift.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung (14) federnd andrückt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine vertikale Feder (20) zum Abfedern der Kippbewegung des Wipphebels (16) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Wipphebel (16) über einen, in der Länge frei definierbaren und somit zeitgesteuerten Steuerhebel (21) auslösbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen (27) von Steuerhebel (21) und Wipphebel (16) abgeschrägt ausgebildet sind.
EP00122195A 2000-01-12 2000-10-13 Vorrichtung zum Beschneiden und Einclipsen von Draht Expired - Lifetime EP1116532B1 (de)

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EP1116532A2 EP1116532A2 (de) 2001-07-18
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