EP1116301A1 - Einrichtung zur lösbaren montage eines elektronischen bauteils - Google Patents

Einrichtung zur lösbaren montage eines elektronischen bauteils

Info

Publication number
EP1116301A1
EP1116301A1 EP99955703A EP99955703A EP1116301A1 EP 1116301 A1 EP1116301 A1 EP 1116301A1 EP 99955703 A EP99955703 A EP 99955703A EP 99955703 A EP99955703 A EP 99955703A EP 1116301 A1 EP1116301 A1 EP 1116301A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contacts
component
rows
contact surfaces
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99955703A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1116301B1 (de
Inventor
Andreas Stockhaus
Klaus Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Infineon Technologies AG
Original Assignee
Infineon Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Infineon Technologies AG filed Critical Infineon Technologies AG
Publication of EP1116301A1 publication Critical patent/EP1116301A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1116301B1 publication Critical patent/EP1116301B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/87Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting automatically by insertion of rigid printed or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716Coupling device provided on the PCB
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted

Definitions

  • the invention relates to the assembly of electronic components or modules, in particular electro-optical modules (so-called transceivers).
  • electro-optical modules so-called transceivers.
  • transceivers When assembling such modules on supports, in particular printed circuit boards provided with conductor tracks and connecting contacts, there is a requirement on the part of the user for modules which can be placed and contacted relatively freely and without restriction on the printed circuit board. For example, it may be necessary to arrange a module in the middle of a printed circuit board and, in particular, to be able to assemble or remove it again after the printed circuit board has been completely equipped in some other way.
  • a module which can be placed (mounted) vertically onto a printed circuit board from above and thereby slides into a corresponding connection base of the printed circuit board with electrical contacts protruding perpendicularly to its underside.
  • a comparatively large free space is required above the top of the circuit board in order to be able to grip the module and to mount or remove it vertically.
  • a very closely adjacent arrangement of a plurality of parallel printed circuit boards with module assembly is provided, so that the necessary vertical space is at least not readily available (e.g. without considerable disassembly of adjacent printed circuit boards).
  • contact elements designed as arc springs are provided at one end with a bearing elbow between two housing halves in a single row.
  • the free ends of the bow springs can be temporarily withdrawn from the endangered area or pushed away. This requires a separate, manual movement, for example by means of a camshaft, a wedge or a tappet.
  • the object of the invention is to provide a device for the detachable mounting of an electronic component, which, in the case of a component with a comparatively small design and optimal utilization of the interior of the component, also Repeated assembly / disassembly prevents damage to the component-side connection contact surfaces.
  • connection contact surfaces are arranged on an outside of the component in at least two rows lying one behind the other in the installation direction
  • Contacts of the connector are arranged in corresponding rows of contacts, the contacts of each row of contacts can be moved together by an actuating element from the outside, component-side and connector-side guides cooperate in such a way that the connector contact surfaces when
  • Assembly process carry out a guided relative movement over the contacts of the connection part to an end position in which the contacts touch the connection contact surfaces, and the contact rows of the component are temporarily moved away from the outside in succession during the assembly process.
  • An essential aspect of the device according to the invention is that two or more preferably parallel contact rows can be provided, as a result of which the overall width of the module can be kept small with a high number of contacts. Nevertheless, the sequential actuation (pressing down the contact rows while the connection contact surfaces cross the contact rows) ensures very gentle contacting of the component.
  • An essential aspect of the invention is therefore that the contact rows can be contacted or decontacted individually. The contacts of each contact row are brought together from the insertion path of the module; the module interior for electrical African components must therefore not be reduced for assembly reasons and can be used optimally.
  • the component has at least one guide link which moves the actuating elements during the assembly process.
  • the contacts of a row of contacts are each surrounded by a common frame as the actuating element.
  • a further reduction in the individual parts of the connecting part contributes to designing the frames as components of an overall frame.
  • the leading movement of the first row of contacts as seen in the assembly or disassembly direction can advantageously be achieved in that the entire frame is mounted on the rows of contacts.
  • cams which are moved by guide links are preferably formed on them.
  • the component has symmetrical guide links that interact with correspondingly symmetrically arranged cams.
  • a particularly space-saving design of a link guide can be realized according to a preferred embodiment of the invention in that a guide link cooperating with a first cam is formed on the inside on a long side of a component frame and a guide link cooperating with a second cam is formed on the outside on the long side .
  • The are preferably designed as cams with the
  • Guiding elements cooperating elements e.g. cams
  • FIG. 1 shows an electronic component for clarifying aspects essential to the invention, the inner electronic components of which are not shown;
  • Figures 2 and 3 items of a connector Figure 4 shows a connector
  • FIG. 5 shows the design of guide slides on the component side and FIG. 6 shows a component that is electrically and mechanically connected to a holder.
  • FIG. 1 shows an electronic component 1, of which only the component housing 2 is shown in detail for reasons of simplification.
  • the component 1 can be configured, for example, as an electro-optical module (transceiver), the front area 4 of which is designed to accommodate optical connectors (not shown).
  • the plug connectors are used to connect the ends of the optical fibers to electro-optical converter modules arranged in the module 1.
  • the converter modules (for example laser diodes and / or photodiodes) convert electrical control signals into optical signals or optical signals into electrical reception signals.
  • the electrical signals which may or may not be prepared, are led to or from connection contact surfaces 10, which are only indicated by way of example and which serve for external contacting of the component 1 or the electronic components contained therein.
  • connection contact surfaces 10 are arranged on the underside 12 of a printed circuit board 14 (and therefore only drawn in broken lines), which forms an outer side 15 of the component 1.
  • the connection contact surfaces 10 are arranged in two parallel rows 16, 18, which run at right angles to the longitudinal axis of the component.
  • the longitudinal axis of the component coincides with the mounting direction or insertion direction A, in which the component 1 is inserted relative to a connecting part in the manner described in more detail below.
  • FIG. 2 shows (in a greatly enlarged illustration compared to the component according to FIG. 1) a base part 20 which can be produced, for example, by the injection molding process.
  • Resiliently movable contacts 22 are held in the base part.
  • the contacts have an approximately oval loop shape 23, an upper round region of the oval serving as a contact surface 24 which, as explained in more detail below, forms a reliable electrical contact with the associated connection contact surface 10 (FIG. 1) when the component is in the assembled state.
  • the oval loop 23 formed by the contacts 22 is open in the lower region in that the respective open ends 22a, 22b of the contacts 22 arranged in mirror symmetry are bent outward at approximately right angles from the longitudinal region 25 of the loop.
  • the lower ends 22a are slightly bent toward the underside 20a of the base part 20 and thus form soldering areas which are particularly suitable for surface mounting (SMD mounting).
  • SMD mounting surface mounting
  • Significant advantages of this contact arrangement are that the soldering areas are easily accessible from the outside and that the base part 20 can nevertheless accommodate a large number of contacts in a compact and simple construction.
  • the respective upper ends 22b form contact surfaces for actuating the contacts 22, on which an actuating element (for example of the type shown in FIG. 3) rests.
  • the contacts 22 are arranged in two rows of contacts 26, 27, the surfaces 24 of the contacts and their Division T of the arrangement of the terminal contact surfaces 10 (FIG)
  • the actuating element 30 shown in FIG. 3 is designed in the form of a double frame with integral subframes 31, 32.
  • Each frame 31, 32 has rectangular openings 34, the dimensions of which are matched to the intermediate blocks 27 and the spring contacts 22 (FIG. 2) of the base part 20 arranged on both sides of the intermediate blocks 27.
  • Cams 36a, 36b and 37a, 37b are formed on end webs 36, 37 of the entire frame 30. These cams are used in the manner explained in more detail below for the required movement of the frames 31, 32 and thus for the movement of the contacts 22 or their contact surfaces 24 towards the bottom surface 20a of the intermediate part 20 (FIG. 2); the contacts 22 thus move away from the outside 15 of the component 1 during assembly.
  • FIG. 4 shows a connecting part 40 composed of the components shown in FIGS. 2 and 3, in which the contacts 22 arranged in the two rows 26, 27 and the lower contact ends 22a for surface mounting can be seen.
  • the respective webs 36 and 37 (FIG. 3) rest on the contact ends 22b (FIG. 3).
  • the intermediate blocks 27 penetrate the corresponding openings 34 in the frames 31 and 32, respectively.
  • the entire frame 30 is supported on the lower ends 22a of the contacts 22 in the manner of a rocker. With appropriate actuation of the cams 36a, 36b or 37a, 37, it can execute rotary / pivoting movements in the direction of the arrows B-B.
  • FIG. 5 shows an inner or outer curve in a greatly enlarged illustration with respect to the rear component edge 45. contour of guide links 50, 51, which are formed in the two narrow ' walls 2a, 2b of the housing 2 parallel to each other.
  • the insertion direction (mounting direction) A is indicated in FIGS. 1, 4 and 5.
  • the frame 30 is tilted about the axis C and thereby presses downward via the contact ends 22b, the contacts 22 of the first row of contacts 26 and thus away from the outside 15 (FIG. 1) and the connection contact surfaces 10 of the component 1. So that the terminal contact surfaces 10 of the contact row 18 can touch the contacts 22 of the contact row 26 without contact. Additional gripping of the housing 2 and rail-like guide elements determine the horizontal guidance of the housing. After an assembly path a, the cams 37a, 37b are also pressed downwards by the bevels 2c, so that the row of contacts 27 is also crossed without contact by the connection contact surfaces.
  • the cams 36a, 36b; 37a, 37b are released from the guide links 50, 51 formed on both sides of the narrow walls 2a, 2b, so that the contacts 22 spring upwards towards the outside 15 and come into contact with the associated connection contact surfaces 10.
  • FIG. 6 shows the component 1 according to FIG. 1, which forms a mechanically fixed connection with a holder 70, in that webs 72 engage behind corresponding undercuts 73 of the holder 70. Furthermore, a resilient tongue 75 can be seen, in the opening 76 of which a latching lug 78 of the housing 2 is latched in the region 4 on the front side. Only for a simplified illustration is the printed circuit board 14 contained in the housing 2 partially transparent and thus reveals the view of the connection part arranged below the printed circuit board 14.
  • the connecting part 40 can preferably be part of the holder 70.
  • the contacts 22 of the connection part 40 are covered by the respectively assigned connection contact surfaces 10 on the underside of the printed circuit board 14.
  • connection contact surfaces 10 touch the contact surfaces 24 of the contacts 22 and press the contacts 22 together in a resilient manner. This ensures reliable electrical contact between the respective contact 22 and the associated connection contact surface 10.
  • the connection contact surfaces 10 merge into conductor tracks 10a, can be applied via the electronic components 78 shown, for example.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Bauteilseitige Anschlusskontaktflächen (10) sind an einer Aussenseite (15) in mindestens zwei Reihen (16, 18) angeordnet. Korrespondierende Kontakte (22) eines Anschlussteils (40) sind entsprechend in zwei Kontaktreihen (26, 27) angeordnet. Die Kontakte (22) jeder Kontaktreihe sind gemeinsam von einem Betätigungselement (30) von der Aussenseite (15) weg bewegbar. Die in Montagerichtung A gesehen hintereinanderliegenden Kontaktreihen (26, 27) des Anschlussteils (40) werden von dem Bauteil (1) beim Montagevorgang mit der vorderen Kontaktreihe (26) beginnend nacheinander von der Aussenseite wegbewegt und gelangen beim Erreichen der Montageendposition in elektrischen Kontakt mit den Anschlusskontaktflächen (10).

Description

Beschreibung
Einrichtung zur lösbaren Montage eines elektronischen Bauteils
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Montage elektronischer Bauteile oder Module, insbesondere elektrooptischer Module (sog. Transceiver) . Bei der Montage derartiger Module auf Trägern, insbesondere mit Leiterbahnen und Anschlußkontakten versehenen Leiterplatten, besteht anwenderseitig die Forderung nach verhältnismäßig frei und uneingeschränkt auf der Leiterplatte platzierbaren und kontaktierbaren Modulen. So kann es beispielsweise notwendig sein, ein Modul mitten auf einer Leiterplatte anordnen und insbesondere nach vollständi- ger anderweitiger Bestückung der Leiterplatte montieren bzw. auch wieder entfernen zu können.
Aus der US-PS 5,546,281 ist ein Modul bekannt, das von oben senkrecht auf eine Leiterplatte aufgesetzt (montiert) werden kann und dabei mit senkrecht zu seiner Unterseite hervorstehenden elektrischen Kontakten in einen entsprechenden Anschlußsockel der Leiterplatte gleitet. Bei der Montage bzw. Demontage dieses Moduls ist oberhalb der Leiterplattenoberseite ein vergleichsweise großer Freiraum erforderlich, um das Modul greifen und vertikal montieren bzw. entfernen zu können. Bei vielen Anwendungen ist jedoch eine sehr eng benachbarte Anordnung mehrerer paralleler Leiterplatten mit Modulbestückung vorgesehen, so daß der notwendige vertikale Freiraum zumindest nicht ohne weiteres (z.B. ohne erhebliche Demontage benachbarter Leiterplatten) zur Verfügung steht.
Bei derartigen Anwendungsfällen ist es wünschenswert, das Modul im wesentlichen mit einer parallel zur Leiterplattenoberseite verlaufenden horizontalen Einschubbewegung montieren zu können. Dabei kann jedoch insbesondere bei einer elektrischen Verbindung zwischen Modul und Leiterplatte über eine Vielzahl elektrischer Kontakte die Problematik auftreten, daß beim Montage- bzw. Demontagevorgang leiterplattenseitige federnde Kontakte auf entsprechend zugeordneten Anschlußkontaktflächen des Moduls bzw. auf der Modulunterseite schleifen. Dies ist besonders bei einer mehrreihigen Anschlußkonfiguration problematisch, die im Hinblick auf eine vergleichsweise schmale Bauform des Moduls erstrebenswert ist. Zwar könnte man grundsätzlich für ein Anheben des Moduls während der Bewegung über die korrespondierenden Kontakte sorgen und das Modul erst über den Kontakten absetzen. Dies würde aber eine komplizierte Führung und/oder zumindest im Bereich der Kontaktierung eine Verkleinerung des Moduls erfordern, wodurch sich im Modulinneren das für elektronische Komponenten zur Verfügung stehende Bauvolumen erheblich vermindern würde.
Aus der DE 89 01 711 Ul gehen Kontaktierungseinrichtungen hervor, mit denen eine sichere Kontaktierung gewährleistet ist, ohne daß Metall-Leiterbahnen eines elektronischen Bau- teils, insbesondere einer LCD-Anzeige, beschädigt werden. Dazu sind zwischen zwei Gehäusehälften in einer einzigen Reihe als Bogenfedern ausgebildete Kontaktelemente einendig mit einem Lagerbogen versehen. Zur Montage des Bauteils können die freien Enden der Bogenfedern aus dem gefährdeten Bereich vor- übergehend zurückgezogen oder weggedrückt werden. Dazu ist eine separate, manuelle Bewegung beispielsweise mittels einer Nockenwelle, eines Keils oder eines Stößels erforderlich. Diese Hilfsmittel sind jeweils Teil eines separaten kammartigen Werkzeugs, das unabhängig vom Montagevorgang bedient wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zur lösbaren Montage eines elektronischen Bauteils zu schaffen, die bei einem Bauteil mit vergleichsweise geringer Bauform und optimaler Ausnutzung des Bauteilinnenraumes auch bei mehrmaliger Montage/Demontage eine Beschädigungen bauteilsei- tiger Anschlußkontaktflächen verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Einrich- tung zur lösbaren Montage eines elektronischen Bauteils unter gleichzeitiger elektrischer Kontaktierung von Anschlußkontaktflächen des Bauteils mit zugeordneten Kontakten eines Anschlußteils, wobei die Anschlußkontaktflächen an einer Außenseite des Bauteils in mindestens zwei in Montagerichtung ge- sehen hintereinander liegenden Reihen angeordnet sind, die
Kontakte des Anschlußteils in korrespondierenden Kontaktreihen angeordnet sind, die Kontakte jeder Kontaktreihe gemeinsam von einem Betatigungselement von der Außenseite weg bewegbar sind, bauteilseitige und anschlußteilseitige Führungen derart zusammenwirken, daß die Anschlußkontaktflächen beim
Montagevorgang eine geführte Relativbewegung über die Kontakte des Anschlußteils hinweg bis in eine Endposition ausführen, in der die Kontakte die Anschlußkontaktflächen berühren, und die Kontaktreihen von dem Bauteil beim Montagevorgang nacheinander von der Außenseite vorübergehend weg bewegt werden.
Ein wesentlicher Aspekt der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß zwei oder mehr vorzugsweise parallele Kon- taktreihen vorgesehen werden können, wodurch sich die Baubreite des Moduls bei hoher Kontaktanzahl gering halten läßt. Dennoch ist durch die sequentielle Betätigung (Herunterdrük- ken der Kontaktreihen während die Anschlußkontaktflächen die Kontaktreihen überqueren) eine sehr schonende Kontaktierung des Bauteils gewährleistet. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht damit darin, daß die Kontaktreihen individuell kontaktiert bzw. dekontaktiert werden können. Dabei werden die Kontakte jeder Kontaktreihe gemeinsam aus der Einführbahn des Moduls gebracht; der Modulinnenrau für elektro- nische Komponenten muß daher aus Montagegründen nicht vermindert werden und kann optimal genutzt werden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Bauteil zumindest eine Führungskulisse auf, die beim Montagevorgang die Betätigungselemente bewegt.
Konstruktiv ist bevorzugt, wenn die Kontakte einer Kontaktreihe von jeweils einem gemeinsamen Rahmen als Betätigungs- element umgeben sind. Zu einer weiteren Verminderung der Einzelteile des Anschlußteils trägt nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, die Rahmen als Bestandteile eines Gesamtrahmens auszubilden. Die voreilende Wegbewegung der in Montagerichtung bzw. Demontagerichtung gesehen ersten Kontaktreihe kann dabei in vorteilhafter Weise dadurch realisiert sein, daß der Gesamtrahmen jeweils auf den Kontaktreihen gelagert ist.
Zur Betätigung der Rahmen sind bevorzugt an diesen von Füh- rungskulissen bewegte Nocken angeformt.
Zur besonders gleichmäßigen Kraftübertragung und eine verkantungsfreien Betätigung der Rahmen ist es vorteilhaft, wenn das Bauteil symmetrische Führungskulissen aufweist, die mit entsprechend symmetrisch angeordneten Nocken zusammenwirken.
Eine besonders raumsparende Ausbildung einer Kulissenfü rung läßt sich nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung dadurch realisieren, daß eine mit einem ersten Nocken kooperie- rende Führungskulisse innen an einer Längsseite eines Bauteilrahmens ausgebildet ist und eine mit einem zweiten Nocken kooperierende Führungskulisse außen an der Längsseite ausgebildet ist. Dabei sind die vorzugsweise -als Nocken ausgebildeten, mit den
Führungskulissen kooperierende Elemente (z.B. Nocken) an den
Rahmen entsprechend versetzt angeordnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; es zeigen:
Figur 1 ein elektronisches Bauteil zur Verdeutlichung erfindungswesentlicher Aspekte, wobei dessen innere elek- tronischen Komponenten nicht gezeigt sind;
Figuren 2 und 3 Einzelteile eines Anschlußteils; Figur 4 ein Anschlußteil;
Figur 5 die Ausgestaltung bauteilseitiger Führungskulissen und Figur 6 ein mit einer Halterung elektrisch und mechanisch verbundenes Bauteil.
Figur 1 zeigt ein elektronisches Bauteil 1, von dem aus Vereinfachungsgründen detailliert nur das Bauteilgehäuse 2 dar- gestellt ist. Das Bauteil 1 kann beispielsweise als elektro- optisches Modul (Transceiver) ausgestaltet sein, dessen frontseitiger Bereich 4 zur Aufnahme nicht dargestellter optischer Steckverbinder ausgebildet ist. Die Steckverbinder dienen zum Anschluß von Lichtwellenleiterenden an in dem Mo- dul 1 angeordnete elektrooptische Wandlerbausteine. Die Wandlerbausteine (beispielsweise Laserdioden und/oder Fotodioden) wandeln elektrische Ansteuersignale in optische Signale bzw. optische Signale in elektrische Empfangssignale. Die ggf. aufzubereitenden oder aufbereiteten elektrischen Signale wer- den zu bzw. von nur beispielhaft angedeuteten Anschlußkon- taktflachen 10 geführt, die zur externen Kontaktierung des Bauteils 1 bzw. der darin enthaltenen elektronischen Komponenten dienen. Die Anschlußkontaktflächen 10 sind auf der Unterseite 12 einer Leiterplatte 14 angeordnet (und daher nur gestrichelt gezeichnet) , die eine Außenseite 15 des Bauteils 1 bildet. Die Anschlußkontaktflächen 10 sind in zwei parallelen Reihen 16, 18 angeordnet, die rechtwinklig zur Bauteillängsachse verlaufen. Die Bauteillängsachse fällt mit der Montagerichtung bzw. Einschubrichtung A zusammen, in der das Bauteil 1 in nachfolgend noch näher beschriebener Weise relativ zu einem Anschlußteil eingeschoben wird.
Figur 2 zeigt (in gegenüber dem Bauteil gemäß Figur 1 stark vergrößerter Darstellung) ein Basisteil 20, das beispielsweise im Spritzgußverfahren hergestellt sein kann. In dem Basisteil sind federnd bewegliche Kontakte 22 gehalten. Die Kon- takte haben eine annähernd ovale Schleifenform 23, wobei jeweils ein oberer Rundbereich des Ovales als Kontaktfläche 24 dient, die wie nachfolgend noch näher erläutert mit der ihr zugeordneten Anschlußkontaktfläche 10 (Figur 1) im montierten Zustand des Bauteils einen zuverlässigen elektrischen Kontakt bildet. Die von den Kontakten 22 gebildete ovale Schleife 23 ist im unteren Bereich offen, indem die jeweiligen offenen Enden 22a, 22b der spiegelsymmetrisch angeordneten Kontakte 22 annähernd rechtwinklig aus dem Längsbereich 25 der Schleife nach außen herausgebogen sind. Die unteren Enden 22a sind dabei leicht zur Unterseite 20a des Basisteils 20 abgebogen und bilden somit Lötflächen, die sich insbesondere zur Oberflächenmontage (SMD-Montage) eignen. Wesentliche Vorteile dieser Kontaktanordung bestehen darin, daß die Lötflächen von außen leicht zugänglich sind und daß das Basisteil 20 dennoch eine Vielzahl von Kontakten in kompakter und einfacher Bauweise aufnehmen kann. Die jeweils oberen Enden 22b bilden Auflageflächen zur Betätigung der Kontakte 22, auf denen ein Betätigungselement (beispielsweise der in Fig. 3 gezeigten Art) aufliegt. Die Kontakte 22 sind in zwei Kontaktreihen 26, 27 angeordnet, wobei die Flächen 24 der Kontakte und deren Teilung T der Anordnung der Anschlußkontaktflächen 10 (Figur
1) des Bauteils 1 entsprechen. Je zwei Kontakte 22 befinden sich zwischen Zwischenblöcken 27.
Das in Figur 3 gezeigte Betätigungselement 30 ist in Form eines Doppelrahmens mit integralen Teilrahmen 31, 32 ausgebildet. Jeder Rahmen 31, 32 weist rechteckige Öffnungen 34 auf, die in ihren Abmessungen auf die Zwischenblöcke 27 und die beiderseits der Zwischenblöcke 27 angeordneten Federkontakte 22 (Figur 2) des Basisteils 20 abgestimmt sind. An Endstegen 36, 37 des Gesamtrahmens 30 sind Nocken 36a, 36b bzw. 37a, 37b angeformt. Diese Nocken dienen in nachfolgend noch näher erläuterter Weise zur bedarfsweisen Bewegung der Rahmen 31, 32 und damit zur Bewegung der Kontakte 22 bzw. deren Kontakt- flächen 24 zur Bodenfläche 20a des Zwichenteils 20 hin (Figur 2); damit bewegen sich die Kontakte 22 bei der Montage des Bauteils 1 von dessen Außenseite 15 weg.
Fig. 4 zeigt ein aus den in den Figuren 2 und 3 gezeigten Komponenten zusammengesetztes Anschlußteil 40, bei dem die in den beiden Reihen 26, 27 angeordneten Kontakte 22 und die unteren Kontaktenden 22a zur Oberflächenmontage erkennbar sind. Auf den Kontaktenden 22b (Figur 3) ruhen die jeweiligen Stege 36 bzw. 37 (Figur 3). Die Zwischenblöcke 27 durchdringen die entsprechenden Öffnungen 34 in den Rahmen 31 bzw. 32. Der Gesamtrahmen 30 auf den unteren Enden 22a der Kontakte 22 in Art einer Wippe gelagert. Er kann bei entsprechender Betätigung der Nocken 36a, 36b bzw. 37a, 37 Dreh/Schwenkbewegungen in Richtung der Pfeile B-B ausführen.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1, 4 und 5 die Montage bzw. Demontage des Bauteils 1 mit gleichzeitiger Kontaktierung über das Anschlußteil 40 beschrieben. Dabei zeigt Figur 5 in stark vergrößerter Darstellung in Bezug auf die hintere Bauteilkante 45 eine innere bzw. äußere Kurven- kontur von Führungskulissen 50, 51, die in den beiden Schmal-' wänden 2a, 2b des Gehäuses 2 parallel zueinander ausgebildet sind. Zur Verdeutlichung ist in den Figuren 1, 4 und 5 jeweils die Einschubrichtung (Montagerichtung) A angedeutet. Beim Einführen des Bauteils 1 gelangen zunächst die Schrägen 2c des hinteren Gehäuseteils 2d in Kontakt mit de in Montagerichtung A gesehen vorderen Nocken 36a, 36b. Dabei wird der Rahmen 30 um die Achse C gekippt und drückt dabei über die Kontaktenden 22b, die Kontakte 22 der ersten Kontaktreihe 26 nach unten und damit von der Außenseite 15 (Figur 1) und den Anschlußkontaktflächen 10 des Bauteils 1 weg. Damit können die Anschlußkontaktflächen 10 der Kontaktreihe 18 die Kontakte 22 der Kontaktreihe 26 berührungslos überstreichen. Ergänzende Hintergreifungen des Gehäuses 2 und schienenartige Füh- rungsele ente bestimmen die Horizontalführung des Gehäuses. Nach einem Montageweg a werden auch die Nocken 37a, 37b von den Schrägen 2c nach unten gedrückt, so daß auch die Kontaktreihe 27 berührungslos von den Anschlußkontaktflächen überquert wird.
Kurz vor der Endposition 60, in der die Anschlußkontaktflächen 10 den jeweils zugeordneten Kontakten 22 unter elektrischer Kontaktgabe gegenüberliegen, werden die Nocken 36a, 36b; 37a, 37b von den beiderseits an den Schmalwänden 2a, 2b ausgebildeten Führungskulissen 50, 51 freigegeben, so daß die Kontakte 22 nach oben zu der Außenseite 15 hin auffedern und in Kontakt mit den zugeordneten Anschlußkontaktflächen 10 gelangen .
Beim Demontieren bzw. Entfernen des Bauteils 1 wird das Bauteil entgegen der Montagerichtung A in horizontaler Ebene bewegt, wobei die den jeweiligen Nocken 36a, 36b bzw. 37a, 37b zugeordneten Anlaufschrägen 61, 62 ein Herunterdrücken der Nocken und damit der Stege 36 bzw. 37 bewirken. Dementspre- chend werden die Kontakte 22 beider Kontaktreihen 26, 27 nacheinander von den zugeordneten Anschlußkontaktflächen 10 entfernt und nach unten (von der Außenseite 15 weg) bewegt. Beim weiteren Herausziehen des Bauteils 1 werden zunächst die Nocken 37a, 37b nach Abgleiten der Gleitflächen 56 freigege- ben und federn aufgrund der Federvorspannung wieder nach oben. Die noch unterhalb des Bauteils 1 bzw. der Anschlußkontaktflächen 10 befindlichen Kontakte 22 der ersten Kontaktreihe 26 bleiben aufgrund der Geometrie der Führungskulisse 51 noch solange niedergedrückt, bis auch die Nocken 36a, 36b die Schräge an der hinteren Gehäusewand erreicht haben. Zu diesem Zeitpunkt sind die Anschlußkontaktflächen bereits ausreichend weit von den Kontakten 22 entfernt, so daß eine Schädigungsgefahr nicht mehr besteht.
Figur 6 zeigt das Bauteil 1 gemäß Figur 1, das mit einer Halterung 70 eine mechanisch feste Verbindung eingeht, indem Stege 72 entsprechende Hinterschneidungen 73 der Halterung 70 hintergreifen. Ferner ist eine federnde Zunge 75 erkennbar, in deren Öffnung 76 eine Rastnase 78 des Gehäuses 2 im front- seitigen Bereich 4 verrastet ist. Nur zur vereinfachten Darstellung ist die in dem Gehäuse 2 enthaltene Leiterplatte 14 teilweise transparent dargestellt und gibt somit den Blick auf das unterhalb der Leiterplatte 14 angeordnete Anschlußteil frei. Das Anschlußteil 40 kann bevorzugt Bestandteil der Halterung 70 sein. Die Kontakte 22 des Anschlußteils 40 sind von den jeweils zugeordneten Anschlußkontaktflächen 10 auf der Unterseite der Leiterplatte 14 bedeckt. Dabei ist die Position der Leiterplatte 14 in bezug auf das Anschlußteil 40 derart bemessen, daß die Anschlußkontaktflächen 10 die Kon- taktflächen 24 der Kontakte 22 berühren und die Kontakte 22 federnd zusammen drücken. Dadurch ist eine zuverlässige elektrische Kontaktgabe zwischen dem jeweiligen Kontakt 22 und der zugeordneten Anschlußkontaktfläche 10 gewährleistet. Die Anschlußkontaktflächen 10 gehen in Leiterbahnen 10a über, über die beispielsweise dargestellte elektronische Komponenten 78 beaufschlagt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zur lösbaren Montage eines elektronischen Bauteils unter gleichzeitiger elektrischer Kontaktierung von An- schlußkontaktflächen des Bauteils mit zugeordneten Kontakten eines Anschlußteils, wobei:
- die Anschlußkontaktflächen (10) an einer Außenseite (15) des Bauteils (1) in mindestens zwei in Montagerichtung (A) gesehen hintereinander liegenden Reihen (16, 18) angeordnet sind,
- die Kontakte (22) des Anschlußteils (40) in korrespondierenden Kontaktreihen (26, 27) angeordnet sind,
- die Kontakte (22) jeder Kontaktreihe (26, 27) gemeinsam von einem Betätigungselement (30) von der Außenseite (15) weg bewegbar sind,
- bauteilseitige und anschlußteilseitige Führungen (55, 56; 57, 58) derart zusammenwirken, daß die Anschlußkontaktflächen (10) beim Montagevorgang eine geführte Relativbewegung über die Kontakte (22) des Anschlußteils (40) hinweg bis in eine Endposition (60) ausführen, in der die Kontakte (22) die Anschlußkontaktflächen (10) berühren, und
- die Kontaktreihen (26, 27) von dem Bauteil (1) beim Montagevorgang nacheinander von der Außenseite (15) vorübergehend weg bewegt werden.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Bauteil (1) zumindest eine Führungskulisse (50, 51) aufweist, die beim Montagevorgang das Betätigungselement (31, 30) bewegt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kontakte (22) einer Kontaktreihe (26) von jeweils einem gemeinsamen als Betätigungsrahmen (31, 32) umgeben sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Betätigungsrahmen (31, 32) Bestandteile eines Gesamtrahmens (30) sind.
5. Bauteil nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an den Betätigungsrahmen (31, 32) von Führungskulissen (51) bewegte Nocken (36a, 36b) angeformt sind.
6. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Bauteil (1) symmetrische Führungskulissen aufweist, die mit entsprechend symmetrisch angeordneten Nocken (36a, 36b; 37a, 37b) zusammenwirken.
7. Bauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine mit einem ersten Nocken (37b) kooperierende Führungsku- lisse (51) innen an einer Längsseite (2a) des Bauteils ausgebildet ist und eine mit einem zweiten Nocken (37b) kooperierende Führungskulisse (50) außen an der Längsseite (2b) ausgebildet ist.
EP99955703A 1998-09-23 1999-09-09 Einrichtung zur lösbaren montage eines elektronischen bauteils Expired - Lifetime EP1116301B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843708A DE19843708A1 (de) 1998-09-23 1998-09-23 Einrichtung zur lösbaren Montage eines elektronischen Bauteils
DE19843708 1998-09-23
PCT/DE1999/002923 WO2000017962A1 (de) 1998-09-23 1999-09-09 Einrichtung zur lösbaren montage eines elektronischen bauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1116301A1 true EP1116301A1 (de) 2001-07-18
EP1116301B1 EP1116301B1 (de) 2003-08-27

Family

ID=7882023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99955703A Expired - Lifetime EP1116301B1 (de) 1998-09-23 1999-09-09 Einrichtung zur lösbaren montage eines elektronischen bauteils

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6325649B2 (de)
EP (1) EP1116301B1 (de)
JP (1) JP3370987B2 (de)
DE (2) DE19843708A1 (de)
WO (1) WO2000017962A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19843628C2 (de) * 1998-09-23 2000-10-12 Siemens Ag Verbindungssystem
DE19847843A1 (de) 1998-10-16 2000-05-04 Siemens Ag Halterung
DE19951158A1 (de) * 1999-10-25 2001-04-26 Harting Automotive Gmbh & Co Anordnung optoelektrischer Elemente
DE10102453C2 (de) 2001-01-15 2003-01-02 Infineon Technologies Ag Gehäuse zur Aufnahme eines steckbar mit dem Gehäuse verbindbaren Bauteils
US6358066B1 (en) * 2001-02-28 2002-03-19 Stratos Lightwave, Inc. Surface mountable transceiver
US6551134B1 (en) * 2001-06-11 2003-04-22 Picolight Incorporated Mounted transceivers

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7705029U1 (de) * 1976-02-20 1977-06-02 Japan Aviation Electronics Industry, Ltd., Tokio Ko nta ktverbindu ngsele me nt
FR2408274A1 (fr) * 1977-11-08 1979-06-01 Cit Alcatel Connecteur pour carte de circuit imprime
US4288140A (en) * 1979-12-20 1981-09-08 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Printed wiring board interconnection apparatus
DE8901711U1 (de) * 1988-11-15 1990-03-15 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 42369 Wuppertal Kontaktierungseinrichtung, insbesondere für LCD-Anzeigen
DE3930772A1 (de) * 1989-09-14 1991-03-28 Elco Elektronik Gmbh Elektrische kontaktsteckvorrichtung
US5546281A (en) 1995-01-13 1996-08-13 Methode Electronics, Inc. Removable optoelectronic transceiver module with potting box
JP3243709B2 (ja) * 1996-02-14 2002-01-07 ホシデン株式会社 カードコネクタ
US6015311A (en) * 1996-12-17 2000-01-18 The Whitaker Corporation Contact configuration for smart card reader
DE19709231C1 (de) * 1997-03-06 1998-06-10 Siemens Ag Steckbuchse zur Kontaktierung wenigstens einer Kontaktfläche in einer Oberfläche eines Steckelementes
US6074228A (en) * 1998-12-18 2000-06-13 International Business Machines Corporation Guide rail and CAM system with integrated connector for removable transceiver

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0017962A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6325649B2 (en) 2001-12-04
WO2000017962A1 (de) 2000-03-30
US20010018282A1 (en) 2001-08-30
JP3370987B2 (ja) 2003-01-27
EP1116301B1 (de) 2003-08-27
JP2002525825A (ja) 2002-08-13
DE59906795D1 (de) 2003-10-02
DE19843708A1 (de) 2000-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69611320T2 (de) Einführungskraftfreier elektrischer Verbinder für Flachkabel
DE60314100T2 (de) Monatageverfahren eines elektrischen Verbinders
EP0789427A2 (de) Leiterplattenverbinder
EP0282622A1 (de) Steckverbinder zur direkten Kontaktierung einer Leiterplatte
EP0941642A1 (de) Sockel für eine intregrierte schaltung
DE3447347A1 (de) Gehaeuse fuer elektronische vorrichtungen
EP0735624A2 (de) Elektrischer Verbinder
EP0810695B1 (de) Steckverbinder
EP2075877A2 (de) Steckverbinder für flexible Leiterplatten
EP0735623A2 (de) Elektrischer Verbinder
EP1807911A1 (de) Verteileranschlussmodul
DE69516386T2 (de) Elektrischer Steckverbinder und Buchse ohne Einführungskraft
DE60022798T2 (de) Elektrischer Verbindungsstecker mit wählbarer Kompatibilität
EP1116301A1 (de) Einrichtung zur lösbaren montage eines elektronischen bauteils
EP0638967A2 (de) Um 90-Grad abgewinkelter Steckverbinder für die Einpresstechnik
DE3723138C2 (de)
DE8517334U1 (de) Abgeschirmter Winkelsockel
EP0828320A1 (de) Steckverbinder
DE2851749C2 (de)
DE10230292B3 (de) Träger für Modulgehäuse
DE19501651A1 (de) Elektrischer Verbinder zur Kontaktierung eines mit Flachkontakten versehenen Gerätes, insbesondere eines Mobiltelefon-Handapparates
DE10154370A1 (de) Steckverbinder zum Erzielen eines elektrischen Kontakts zwischen einer flexiblen Leiterfolie und einer Leiterplatte
EP1116305B1 (de) Lösbare verbindungsanordnung
DE3623993A1 (de) Elektrische kontaktsteckverbindung
DE29614725U1 (de) Steckeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010406

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020524

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE GB SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59906795

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031002

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031222

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040528

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070926

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20071031

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080909