EP1112211B1 - Method and device for labeling or printing stackable containers - Google Patents
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- EP1112211B1 EP1112211B1 EP99915643A EP99915643A EP1112211B1 EP 1112211 B1 EP1112211 B1 EP 1112211B1 EP 99915643 A EP99915643 A EP 99915643A EP 99915643 A EP99915643 A EP 99915643A EP 1112211 B1 EP1112211 B1 EP 1112211B1
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- labeled
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- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
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- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
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- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
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- B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for labeling or printing containers that can be stacked one inside the other, in particular flower pots.
- a method and an apparatus for labeling are in practice Known flower pots, the flower pots individually a labeling device be fed. After labeling, the individual Flower pots stacked, packed in boxes and shipped. This well known The disadvantage of this method is that the labeling speed is comparatively high is low. Furthermore, a method for printing is from practice known from flower pots, in the same way as the labeling process is carried out, except that it is not labeled but printed. Also at In this process, the printing speed is comparatively slow.
- the object of the present invention is a method and an apparatus for labeling or printing containers that can be stacked one inside the other to provide, in which the container in a simple manner and with can be labeled or printed at high speed.
- the aforementioned object is essentially according to the invention by the The method specified in claim 1 or that in claim 8 specified device solved.
- the advantage of the invention lies in the result in the fact that an almost endless stack of containers to be labeled or printed is fed, the stack only for labeling or printing at short notice interrupted and reassembled after labeling or printing becomes. This means essentially the same orientation the conveying direction and the stacking direction immediately before and immediately after labeling that the directions are essentially coaxial or are essentially parallel to each other.
- the high labeling or Printing speed in the method according to the invention or in the invention So device ultimately results from the short-term Unstacking an endless stack for labeling or printing. Experiments have shown that the invention achieves a labeling speed of up to eight applied labels per second can be.
- the invention is preferred in the field the flower pots are used.
- the invention can be used the aforementioned principle of short-term unstacking according to the invention an inherently continuous stack for all other types of carry out stackable containers, such as cream or yoghurt cups.
- the following explanations therefore apply to all stackable ones Container accordingly.
- the magazine device is a elongated guide for the stack to be labeled or printed Containers and that the magazine device a feed conveyor belt for transferring the container into the guide.
- the magazine device in principle it is possible to label or print the container horizontally or obliquely arranged condition of the containers.
- the essentially standing arrangement of the is particularly advantageous Containers when labeling or printing, as in this case after labeling or printing gravity to feed the just labeled or printed container in the stack of labeled or printed Container can be used.
- the one just labeled or printed containers then fall into the stack of labeled ones or printed container and automatically stacks again.
- this is achieved in that the guide in the area of the labeling or printing device has an approximately vertical orientation.
- the container of the magazine device in Stack form are fed.
- the supply of the containers such that the Stacking direction and the direction of conveyance during feeding via a feed conveyor belt are the same.
- the magazine device a single, almost endless stack fed, always manually or mechanically is refilled.
- the other possibility is that the Direction of conveyance during feeding via the feed conveyor belt by 90 ° is offset from the stacking direction. In this case, individual stacks are always in the magazine device introduced.
- the construction is to realize the aforementioned alternative of feeding the stack of containers in such a way that the stacking direction and the conveying direction are the same, provided that the guide at its end facing the feed conveyor in the direction is inclined on the feed conveyor belt.
- the other alternative embodiment are receptacles for arrangement on the feed conveyor belt Stack of containers to be labeled or printed provided. The individual smaller stacks are then fed from the feed conveyor in those in the management of the magazine device Stack thrown in.
- the unstacking device and the labeling or printing device in the x, y and / or z direction are adjustable relative to each other.
- the invention Device can be adapted to any circumstances.
- the at least partial unstacking of the containers for labeling or Printing can be done using various constructional means.
- the unstacking device has two periodically engaging in the stack Arms up. While holding one of these arms on the one hand to be labeled or printed container and on the other hand to then pulling the container out of the stack after the If labeling or printing is used, the other Ann is used exclusively for Holding the stack in the magazine device over the one to be labeled or printing container.
- the other alternative embodiment is a snail with one towards the labeling or printing device getting bigger and towards the labeling or Printing device away from the increasing pitch of the worm gear intended.
- the unstacking device can also on opposite sides preferably at about a right angle to Have driven rotating means labeling or printing direction, which at least partially unstacking the containers in the area of the labeling or effect printing device. Otherwise, of course, too other basic options for unstacking are given.
- the printing of the container can be done in any known manner Printing.
- the ink is sprayed onto the container.
- the printing device then has no direct contact with the container.
- the labeling can be done in different ways. On the one hand, it is basically possible to roll up the labels.
- the labels are applied pneumatically, i.e. H. on inflated the respective container. This also enables a high labeling speed the device or the method. Since it happen can that the labels are not completely on the respective containers is intended to ensure a smooth process, that the labels after application in an additional pressing step be pressed before the just labeled container is fed to the stack of labeled containers. This is constructive solved that immediately after the labeling device pressing means for pressing the label on the container are provided, the pressing means in a simple embodiment Have brush threads or another elastic material.
- a pneumatic is designed for this Pressure surge device for generating in a container immediately after the labeling or printing directed pressure surges.
- the conveying and stacking direction of the stacked containers on the discharge conveyor are the same. constructive is a guide in the discharge conveyor following the unstacking device and the aforementioned following the tour Discharge conveyor belt provided to the stack of labeled or printed Feed the container to the discharge conveyor.
- labeled or printed containers usually form smaller stacks are sold packaged in boxes, is within the scope of the invention
- the method additionally provided that the endless stack was labeled or printed containers on the discharge conveyor belt in smaller stacks with a given amount of labeled or printed containers occasionally, the smaller stacks are thrown off the discharge conveyor and preferably roll straight into a cardboard box.
- a separation device is constructive, particularly in the area the end of the discharge conveyor belt.
- the entire labeling or printing process according to the invention is preferred controlled by an appropriate control device.
- the speeds the infeed conveyor, the outfeed conveyor, the unstacking, labeling or printing and / or separating and / or the dropping is adjustable and in particular coordinated with one another in such a way that there is a continuous labeling or printing process.
- the method according to the invention and the device according to the invention are suitable especially when small labels or print areas on the Containers are to be applied.
- a short-term is sufficient Unstack to do labeling or printing.
- the container in question stacked again, the conveying direction and the stacking direction immediately are coaxial before and immediately after labeling. If bigger Labels or print areas are to be applied to the container, it is advisable to stack the container in question completely removed. In this case, the container is then a conveyor, which moves approximately transverse to the stacking direction.
- the container in question is then freely accessible so that the container in question Label or the printing can be applied.
- the container in the area of the conveyor can be rotated around its central axis up to 360 °.
- the Rotation of the respective container can be done on two opposite ones Laterally arranged, relatively moving guide rail realized that are in contact with the container.
- the guide rails are even designed as label dispensers or printheads be so that during the rotation of the container the label or Printing can be applied.
- the container in question is again labeled or printed container supplied, so that ultimately a continuous stack Container is discharged.
- a device 1 for labeling containers, such as flower pots, is shown schematically in the figures 2 shown.
- the device 1 has a magazine device 3 for magazining and guiding a stack 4a to be labeled Flower pots 2, which are preferably made of plastic, a labeling device 5 for applying labels 6, an unstacking device 7 for at least partially unstacking the flower pots 2 for labeling and one Removal device 8 for in particular continuous removal of the stacked label flower pots 2.
- the inventive Device also used for printing flower pots can be. In this case there is a printing device instead of the labeling device intended.
- the following explanations therefore apply also correspondingly for a device working with a printing device 1.
- the magazine device 3 an elongated guide 9 to be labeled as a magazine for the stack 4a Flower pots 2 on.
- the guide 9 can be seen in cross-section pipe or be angular.
- the magazine device 3 a feed conveyor belt 10 for transferring that onto the feed conveyor belt 10 flower pots 2 in the guide 9.
- the guide 9 in the area of the labeling device 5 has an approximately vertical orientation
- the guide 9 at its the Feed conveyor belt 10 facing end towards the feed conveyor belt 10 is inclined or bent. Otherwise, as can be seen from FIG. 1, the feed conveyor belt 10 descending at a flat angle to the guide 9 inclined. Smaller stacks 4c are lying on the feed conveyor belt 10 placed and are then passed over the tape to the guide 9 where they refill the stack 4a. In contrast, there are 10 on the conveyor belt Recordings 11 for the arrangement of standing piles 4c of flower pots 2 are provided.
- the guide 9 extends vertically over its entire length Direction and protrudes beyond the feed conveyor belt 10. Here are the individual stacks 4c are thrown into the guide 9 at the end of the belt and also stack in the stack 4a.
- the labeling device 5 is with its labeling area 12 below the Guide 9 arranged.
- the labeling device 5 works pneumatically - the respective labels 6 are thus inflated onto the flower pots 2. This can happen at very high speeds, namely up to at eight labels per second.
- the unstacking device 7 is located opposite the labeling device 5 arranged.
- the unstacking device 7 and the labeling device 5 are adjustable in all directions relative to each other. Because of this adjustability the distance between the flowerpot 2 to be labeled and the The labeling area 12 of the labeling device 5 is set to a few millimeters to ensure quick and easy application of the labels to ensure.
- the unstacking device 7 otherwise pivotally mounted, so that the unstacking device 7 can be pivoted away from the labeling device 5 to ensure quick and easy access to the labeling area 12, what is necessary in the event of any malfunctions. You can use the Unstacking device 7 the guide 9 to be connected for better accessibility to ensure the labeling device 5. But this must not necessarily be the case.
- the unstacking device 7 has a first arm 13 and a second arm 14.
- the first arm 13 holds the each flower pot to be labeled 2. After labeling, moves the first arm 13 goes down a little and pulls the just labeled flowerpot 2 out of the stack 4a.
- the second Ann 14 above holds meanwhile stuck the stack 4a. This can be done with a lying U-shaped receptacle be provided on the second arm 14, which has a protruding edge grips the penultimate or last flowerpot 2 of the stack 4a. Subsequently the second arm 14 is moved down a little. Then the first one takes effect Arm 13 again, while the second arm 14 again the penultimate Flower pot 2 of stack 4a engages.
- Other configurations of the unstacking device 7 are possible. This has already been discussed in more detail above Service.
- the labeling device 5 or the unstacking device 7 a guide 15 of the discharge device 8.
- the Guide 15 can be designed in a similar manner to guide 9. It is important that the lower end of the guide 9 with the upper end of the Guide 15 is aligned, the guides 9, 15 thus directly into one another pass over and are only interrupted at the point where the concerned Intervention means of the unstacking device 7 on the one hand and the labeling area 12 of the labeling device 5 on the other hand.
- the discharge device 8 has a discharge conveyor belt 16 on.
- the guide 15 thus serves the stack 4b of labeled flower pots 2 feed the discharge conveyor belt 16.
- pressing means following the labeling device for pressing on the label applied to the flowerpot 2 6 are provided. These pressing means can be used, for example, as brush threads immediately below the labeling area 12 or at the beginning of the Guide 15 may be provided. Furthermore, it is not shown that a pneumatic pressure surge device can be provided for acceleration the downward movement of the just labeled flower pots 2 in the each just labeled flower pot produces 2 directed pressure surges.
- a separating device 17 is provided, which in the illustrated Embodiment has a reciprocating arm 18.
- the arm 18 engages in the endless stack 4b of labeled flower pots 2 and unstacked a smaller stack 4d with a predetermined one Quantity of labeling or printing flower pots 2.
- the ejection device 19 also has an arm 20, which can be moved back and forth to move the individual small stacks 4d from the Push down conveyor belt 16. The small stacks 4d then roll via a ramp 21 into a carton 22 placed there.
- the method according to the invention for labeling flower pots 2 is running now as follows.
- Flower pots 2 are stacked by an operator either in the stack 4a lying on the feed conveyor belt 10 inserted or as a separate small stack 4c on the feed conveyor belt 10 placed so that an almost endless stack 4a of flower pots 2 in the Magazine device 3 or the guide 9 results, or the individual Smaller stacks 4c are manually inserted into the respective receptacles 11 on the feed conveyor belt 10 set and from there into the magazine Guide 9 thrown in.
- the stack 4a presses due to gravity downward.
- the two arms 13, 14 prevent slipping of the Stack 4a of the not yet labeled flower pots 2. On the function of the both arms 13, 14 have already been discussed in more detail above.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Etikettieren oder Bedrucken von ineinander stapelbaren Behältern, insbesondere Blumentöpfen.The invention relates to a method and an apparatus for labeling or printing containers that can be stacked one inside the other, in particular flower pots.
Aus der Praxis sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Etikettieren von Blumentöpfen bekannt, wobei die Blumentöpfe einzeln einer Etikettiereinrichtung zugeführt werden. Nach dem Etikettieren werden die einzelnen Blumentöpfe gestapelt, in Kartons verpackt und verschickt. Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß die Etikettiergeschwindigkeit vergleichsweise gering ist. Des weiteren ist aus der Praxis ein Verfahren zum Bedrucken von Blumentöpfen bekannt, das in gleicher Weise wie das Etikettierverfahren durchgeführt wird, nur daß nicht etikettiert sondern bedruckt wird. Auch bei diesem Verfahren ist die Bedruckgeschwindigkeit vergleichsweise gering.A method and an apparatus for labeling are in practice Known flower pots, the flower pots individually a labeling device be fed. After labeling, the individual Flower pots stacked, packed in boxes and shipped. This well known The disadvantage of this method is that the labeling speed is comparatively high is low. Furthermore, a method for printing is from practice known from flower pots, in the same way as the labeling process is carried out, except that it is not labeled but printed. Also at In this process, the printing speed is comparatively slow.
Aus der US - A - 4 148 683 geht bereits ein Verfahren zum Etikettieren oder
Bedrucken von ineinander stapelbaren Behältern nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
hervor. Allerdings ist das bekannte Verfahren diskontinuierlich und aufgrund
seiner diskontinuierlichen Arbeitsweise relativ aufwendig. Hohe Etikettiergeschwindigkeiten
können bei diesem diskontinuierlichen Verfahren nicht erreicht
werden.A method for labeling or is already known from US Pat. No. 4,148,683
Printing of stackable containers according to the generic term of
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Etikettieren oder Bedrucken von ineinander stapelbaren Behältern zur Verfügung zu stellen, bei denen die Behälter in einfacher Weise und mit hoher Geschwindigkeit etikettiert oder bedruckt werden können.The object of the present invention is a method and an apparatus for labeling or printing containers that can be stacked one inside the other to provide, in which the container in a simple manner and with can be labeled or printed at high speed.
Die zuvor genannte Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen durch das
im Patentanspruch 1 angegebene Verfahren bzw. die im Patentanspruch 8
angegebene Vorrichtung gelöst. Der Vorteil der Erfindung liegt im Ergebnis
darin, daß quasi ein endloser Stapel zu etikettierender oder bedruckender Behälter
zugeführt wird, der Stapel nur zum Etikettieren oder Bedrucken kurzfristig
unterbrochen und nach dem Etikettieren oder Bedrucken wieder zusammengesetzt
wird. Dabei bedeutet die im wesentlichen gleiche Ausrichtung
der Förderrichtung und der Stapelrichtung unmittelbar vor und unmittelbar
nach dem Etikettieren, daß die Richtungen im wesentlichen koaxial
oder aber im wesentlichen parallel zueinander sind. Die hohe Etikettier- oder
Bedruckgeschwindigkeit beim erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ergibt sich also letztlich durch das kurzfristige
Entstapeln eines an sich endlosen Stapels zum Etikettieren oder Bedrucken.
Bei Versuchen ist festgestellt worden, daß mit der Erfindung eine Etikettiergeschwindigkeit
von bis zu acht aufgebrachten Etiketten pro Sekunde erreicht
werden kann.The aforementioned object is essentially according to the invention by the
The method specified in
Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß die Erfindung bevorzugt im Bereich der Blumentöpfe Anwendung findet. Allerdings läßt sich die Erfindung mit dem zuvor genannten erfindungsgemäßen Prinzip des kurzfristigen Entstapelns eines an sich kontinuierlichen Stapels auch bei allen anderen Arten von stapelbaren Behältern, wie beispielsweise Sahne- oder Joghurtbechern durchführen. Die nachfolgenden Ausführungen gelten also für alle ineinander stapelbaren Behälter entsprechend.It should also be noted that the invention is preferred in the field the flower pots are used. However, the invention can be used the aforementioned principle of short-term unstacking according to the invention an inherently continuous stack for all other types of carry out stackable containers, such as cream or yoghurt cups. The following explanations therefore apply to all stackable ones Container accordingly.
Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, daß die Magaziniereinrichtung eine langgestreckte Führung für den Stapel zu etikettierender oder bedruckender Behälter aufweist und daß die Magaziniereinrichtung ein Zuführförderband zur Übergabe der Behälter in die Führung aufweist. Grundsätzlich ist es dabei möglich, das Etikettieren oder Bedrucken der Behälter im liegenden oder schräg angeordneten Zustand der Behälter durchzuführen. Besonders vorteilhaft ist die im wesentlichen stehende Anordnung der Behälter beim Etikettieren oder Bedrucken, da in diesem Falle nach dem Etikettieren oder Bedrucken die Schwerkraft zur Zuführung des gerade etikettierten oder bedruckten Behälters in den Stapel etikettierter oder bedruckter Behälter ausgenutzt werden kann. Der gerade etikettierte oder bedruckte Behälter fällt dann nämlich von selbst in den Stapel etikettierter oder bedruckter Behälter herab und stapelt sich automatisch wieder ein. Konstruktiv ist dies dadurch gelöst, daß die Führung im Bereich der Etikettier- oder Bedruckeinrichtung eine etwa vertikale Ausrichtung hat. It is preferably further provided that the magazine device is a elongated guide for the stack to be labeled or printed Containers and that the magazine device a feed conveyor belt for transferring the container into the guide. in principle it is possible to label or print the container horizontally or obliquely arranged condition of the containers. The essentially standing arrangement of the is particularly advantageous Containers when labeling or printing, as in this case after labeling or printing gravity to feed the just labeled or printed container in the stack of labeled or printed Container can be used. The one just labeled or printed containers then fall into the stack of labeled ones or printed container and automatically stacks again. In terms of design, this is achieved in that the guide in the area of the labeling or printing device has an approximately vertical orientation.
Im Hinblick auf die hohe Etikettier- oder Bedruckgeschwindigkeit, die das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleisten, bietet es sich an, daß die Behälter der Magaziniereinrichtung im Stapelform zugeführt werden. Hierzu existieren zwei grundsätzliche Möglichkeiten, nämlich einerseits die Zuführung der Behälter derart, daß die Stapelrichtung und die Förderrichtung während der Zuführung über ein Zuführförderband gleich sind. Letztlich wird dann der Magaziniereinrichtung ein einziger, quasi endloser Stapel zugeführt, der manuell oder maschinell immer wieder nachgefüllt wird. Die andere Möglichkeit besteht darin, daß die Förderrichtung während der Zuführung über das Zuführförderband um 90° versetzt zur Stapelrichtung ist. Hierbei werden dann stets einzelne Stapel in die Magaziniereinrichtung eingeführt. Konstruktiv ist zur Realisierung der zuvor genannten Alternative der Zuführung des Stapels Behälter derart, daß die Stapelrichtung und die Förderrichtung gleich sind, vorgesehen, daß die Führung an ihrem dem Zuführförderband zugewandten Ende in Richtung auf das Zuführförderband geneigt ist. Bei der anderen alternativen Ausführungsform sind am Zuführförderband Aufnahmen zur Anordnung stehender Stapel zu etikettierender oder bedruckender Behälter vorgesehen. Die einzelnen kleineren zugeführten Stapel werden dann von dem Zuführförderband in den in der Führung der Magaziniereinrichtung befindlichen Stapel eingeworfen.In view of the high labeling or printing speed that the ensure the method according to the invention and the device according to the invention, it makes sense that the container of the magazine device in Stack form are fed. There are two basic options for this namely on the one hand the supply of the containers such that the Stacking direction and the direction of conveyance during feeding via a feed conveyor belt are the same. Ultimately, the magazine device a single, almost endless stack fed, always manually or mechanically is refilled. The other possibility is that the Direction of conveyance during feeding via the feed conveyor belt by 90 ° is offset from the stacking direction. In this case, individual stacks are always in the magazine device introduced. The construction is to realize the aforementioned alternative of feeding the stack of containers in such a way that the stacking direction and the conveying direction are the same, provided that the guide at its end facing the feed conveyor in the direction is inclined on the feed conveyor belt. In the other alternative embodiment are receptacles for arrangement on the feed conveyor belt Stack of containers to be labeled or printed provided. The individual smaller stacks are then fed from the feed conveyor in those in the management of the magazine device Stack thrown in.
Da Blumentöpfe und andere ineinander stapelbare Behälter unterschiedliche Größen haben können, isi es von besonderem Vorteil, wenn die Entstapeleinrichtung und die Etikettier- oder Bedruckeinrichtung in x-, y- und/oder z-Richtung relativ zueinander verstellbar sind. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Vorrichtung jeglichen Verhältnissen angepaßt werden.Because flower pots and other containers stackable one inside the other are different Sizes, it is of particular advantage if the unstacking device and the labeling or printing device in the x, y and / or z direction are adjustable relative to each other. As a result, the invention Device can be adapted to any circumstances.
Die zumindest teilweise Entstapelung der Behälter zum Etikettieren oder Bedrucken kann über verschiedene konstruktive Mittel erfolgen. Bei einer Alternative weist die Entstapeleinrichtung zwei periodisch in den Stapel eingreifende Arme auf. Während einer dieser Arme einerseits zum Halten eines zu etikettierenden oder bedruckenden Behälters und andererseits zum anschließenden Herausziehen des Behälters aus dem Stapel nach dem Etikettieren oder Bedrucken dient, dient der andere Ann ausschließlich zum Halten des Stapels in der Magaziniereinrichtung über dem zu etikettierenden oder bedruckenden Behälter. Bei einer anderen alternativen Ausgestaltung ist eine Schnecke mit einem in Richtung auf die Etikettier- oder Bedruckeinrichtung größer werdenden und in Richtung von der Etikettier- oder Bedruckeinrichtung weg kleiner werdenden Steigung des Schneckenganges vorgesehen. Diese Ausgestaltung bietet den zusätzlichen Vorteil, daß auf der der Etikettier- oder Bedruckeinrichtung gegenüberliegenden Seite vor während und nach dem Etikettieren oder Bedrucken stets eine Führung für die Behälter vorgesehen ist. Schließlich kann die Entstapeleinrichtung auch auf gegenüberliegenden Seiten vorzugsweise etwa im rechten Winkel zur Etikettier- oder Bedruckrichtung angetriebene rotierende Mittel aufweisen, die ein zumindest teilweises Entstapeln der Behälter im Bereich der Etikettier- oder Bedruckeinrichtung bewirken. Im übrigen sind natürlich auch andere grundsätzliche Möglichkeiten zur Entstapelung gegeben.The at least partial unstacking of the containers for labeling or Printing can be done using various constructional means. At a Alternatively, the unstacking device has two periodically engaging in the stack Arms up. While holding one of these arms on the one hand to be labeled or printed container and on the other hand to then pulling the container out of the stack after the If labeling or printing is used, the other Ann is used exclusively for Holding the stack in the magazine device over the one to be labeled or printing container. In another alternative embodiment is a snail with one towards the labeling or printing device getting bigger and towards the labeling or Printing device away from the increasing pitch of the worm gear intended. This configuration offers the additional advantage that on the the opposite side of the labeling or printing device during and after labeling or printing always a guide for the Container is provided. Finally, the unstacking device can also on opposite sides preferably at about a right angle to Have driven rotating means labeling or printing direction, which at least partially unstacking the containers in the area of the labeling or effect printing device. Otherwise, of course, too other basic options for unstacking are given.
Das Bedrucken der Behälter kann in jeder bekannten Art und Weise des Bedruckens erfolgen. Vorzugsweise wird die Tinte auf dem Behälter aufgesprüht. Die Bedruckeinrichtung hat dann also keinen direkten Kontakt mit dem Behälter. Das Etikettieren kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Einerseits ist es grundsätzlich möglich, die Etiketten aufzurollen. Vorzugsweise werden die Etiketten jedoch pneumatisch aufgebracht, d. h. auf den jeweiligen Behälter aufgeblasen. Auch dies ermöglicht eine hohe Etikettiergeschwindigkeit der Vorrichtung bzw. des Verfahrens. Da es vorkommen kann, daß die Etiketten nicht vollständig an den jeweiligen Behältern anhaften, ist zur Gewährleistung eines reibungslosen Verfahrens vorgesehen, daß die Etiketten nach dem Aufbringen in einem zusätzlichen Andrückschritt angedrückt werden, bevor der gerade etikettierte Behälter dem Stapel etikettierter Behälter zugeführt wird. Konstruktiv ist dies dadurch gelöst, daß unmittelbar im Anschluß an die Etikettiereinrichtung Andrückmittel zum Andrücken des auf den Behälter aufgebrachten Etiketts vorgesehen sind, wobei bei einer einfachen Ausgestaltung die Andrückmittel Bürstenfäden oder ein anderes elastisches Material aufweisen. The printing of the container can be done in any known manner Printing. Preferably the ink is sprayed onto the container. The printing device then has no direct contact with the container. The labeling can be done in different ways. On the one hand, it is basically possible to roll up the labels. Preferably however, the labels are applied pneumatically, i.e. H. on inflated the respective container. This also enables a high labeling speed the device or the method. Since it happen can that the labels are not completely on the respective containers is intended to ensure a smooth process, that the labels after application in an additional pressing step be pressed before the just labeled container is fed to the stack of labeled containers. This is constructive solved that immediately after the labeling device pressing means for pressing the label on the container are provided, the pressing means in a simple embodiment Have brush threads or another elastic material.
Insbesondere in Verbindung mit den zuvor genannten Andrückmitteln, aber grundsätzlich auch, wenn diese Andrückmittel nicht vorgesehen sind, bietet es sich an, wenn unmittelbar nach dem Etikettieren oder Bedrucken ein in den Behälter gerichteter Druckstoß erzeugt wird, um das Wiedereinstapeln bzw. die Abwärtsbewegung des gerade etikettierten oder bedruckten Behälters zu beschleunigen. Konstruktiv ist hierfür eine pneumatische Druckstoßeinrichtung zur Erzeugung von in einem Behälter unmittelbar nach dem Etikettieren oder Bedrucken gerichteten Druckstößen vorgesehen.Especially in connection with the previously mentioned pressing means, however in principle, even if these pressure means are not provided it is important if immediately after labeling or printing an in the tank directed surge is generated to re-stack or the downward movement of the just labeled or printed Accelerate the container. A pneumatic is designed for this Pressure surge device for generating in a container immediately after the labeling or printing directed pressure surges.
Um das kontinuierliche Abführen der etikettierten oder bedruckten Behälter zu gewährleisten, ist bei der Abführung vorgesehen, daß der Stapel etikettierter oder bedruckter Behälter einem Abführförderband der Abführeinrichtung zugeführt wird, wobei die Förder- und die Stapelrichtung der gestapelten Behälter auf dem Abführförderband gleich sind. Konstruktiv ist bei der Abführfördereinrichtung eine Führung im Anschluß an die Entstapeleinrichtung und das zuvor erwähnte, sich an die Führung anschließende Abführförderband vorgesehen, um den Stapel etikettierter oder bedruckter Behälter dem Abführförderband zuzuführen.For the continuous removal of the labeled or printed containers To ensure, it is provided during the removal that the stack is labeled or printed container on a discharge conveyor belt of the discharge device is fed, the conveying and stacking direction of the stacked containers on the discharge conveyor are the same. constructive is a guide in the discharge conveyor following the unstacking device and the aforementioned following the tour Discharge conveyor belt provided to the stack of labeled or printed Feed the container to the discharge conveyor.
Da etikettierte oder bedruckte Behälter in der Regel zu kleineren Stapeln in Kartons verpackt vertrieben werden, ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zusätzlich vorgesehen, daß der endlose Stapel etikettierter oder bedruckter Behälter auf dem Abführförderband in kleinere Stapel mit einer vorgegebenen Menge an etikettierten oder bedruckten Behältern vereinzelt, die kleineren Stapel vom Abführförderband abgeworfen werden und vorzugsweise gleich in einen bereitstehenden Karton hineinrollen. Konstruktiv ist hierzu eine Vereinzelungseinrichtung insbesondere im Bereich des Bandendes des Abführförderbandes zur. Herstellung von kleineren Stapeln mit einer vorbestimmten Menge an Behältern vorgesehen, wobei im Anschluß an die Vereinzelungsvorrichtung eine Abwurfeinrichtung vorgesehen sein kann. Diese kann einen quer zur Förderrichtung bewegbaren Schieber haben, der die einzelnen kleinen Stapel über eine entsprechende Rampe abwirft. Since labeled or printed containers usually form smaller stacks are sold packaged in boxes, is within the scope of the invention The method additionally provided that the endless stack was labeled or printed containers on the discharge conveyor belt in smaller stacks with a given amount of labeled or printed containers occasionally, the smaller stacks are thrown off the discharge conveyor and preferably roll straight into a cardboard box. For this purpose, a separation device is constructive, particularly in the area the end of the discharge conveyor belt. Manufacture of smaller ones Stacking provided with a predetermined amount of containers, wherein a discharge device is provided after the separating device can be. This can be moved transversely to the conveying direction Have sliders of the individual small stacks over a corresponding one Throws ramp.
Das gesamte erfindungsgemäße Etikettier- oder Bedruckverfahren wird vorzugsweise von einer entsprechenden Steuereinrichtung gesteuert. Die Geschwindigkeiten des Zuführförderbandes, des Abführförderbandes, des Entstapelns, des Etikettierens oder Bedruckens und/oder das Vereinzeln und/oder des Abwerfens sind einstellbar und insbesondere derart aufeinander abgestimmt, daß sich ein kontinuierlicher Etikettier- oder Bedruckprozeß ergibt.The entire labeling or printing process according to the invention is preferred controlled by an appropriate control device. The speeds the infeed conveyor, the outfeed conveyor, the unstacking, labeling or printing and / or separating and / or the dropping is adjustable and in particular coordinated with one another in such a way that there is a continuous labeling or printing process.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung eignen sich besonders, wenn jeweils kleine Etiketten oder Druckbereiche auf die Behälter aufgebracht werden sollen. In diesem Falle reicht eine kurzfristige Entstapelung aus, um das Etikettieren oder Bedrucken vorzunehmen. Nach dem Etikettier- oder Bedruckvorgang wird der betreffende Behälter wieder eingestapelt, wobei die Förderrichtung und die Stapelrichtung unmittelbar vor und unmittelbar nach dem Etikettieren koaxial sind. Wenn größere Etiketten oder Druckbereiche auf den Behälter aufgebracht werden sollen, bietet es sich an, den betreffenden Behälter dem jeweiligen Stapel ganz zu entnehmen. In diesem Falle wird der Behälter dann einer Fördereinrichtung, die sich etwa quer zur Stapelrichtung bewegt, zugeführt. Auf der Fördereinrichtung, bei der es sich beispielsweise um einen Drehteller oder auch eine langgestreckte Führung in Form eines Förderbandes handeln kann, ist der betreffende Behälter dann frei zugänglich, so daß das betreffende Etikett oder die Bedruckung aufgebracht werden kann. Bei sehr langen Etiketten oder Druckbereichen kann der Behälter im Bereich der Fördereinrichtung um seine Mittelachse gedreht werden und zwar bis zu 360°. Die Drehung des jeweiligen Behälters kann dabei über zwei auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete, sich relativ zueinander bewegende Führungsschiene realisiert werden, die in Kontakt mit dem Behälter stehen. Durch die Relativbewegung der Führungsschienen und dem dazwischen befindlichen Behälter erfolgt eine Drehung des Behälters. Dabei kann eine der Führungsschienen sogar als Etikettenspender oder Druckkopf ausgebildet sein, so daß während der Drehung des Behälters das Etikett oder die Bedruckung aufgebracht werden kann. Nach dem Etikettieren oder Bedrukken wird der betreffende Behälter wieder dem Stapel etikettierter oder bedruckter Behälter zugeführt, so daß letztlich ein kontinuierlicher Stapel Behälter abgeführt wird. The method according to the invention and the device according to the invention are suitable especially when small labels or print areas on the Containers are to be applied. In this case, a short-term is sufficient Unstack to do labeling or printing. After the labeling or printing process, the container in question stacked again, the conveying direction and the stacking direction immediately are coaxial before and immediately after labeling. If bigger Labels or print areas are to be applied to the container, it is advisable to stack the container in question completely removed. In this case, the container is then a conveyor, which moves approximately transverse to the stacking direction. On the conveyor, which is, for example, a turntable or an elongated guide in the form of a conveyor belt can also act, the container in question is then freely accessible so that the container in question Label or the printing can be applied. With very long labels or pressure areas, the container in the area of the conveyor can be rotated around its central axis up to 360 °. The Rotation of the respective container can be done on two opposite ones Laterally arranged, relatively moving guide rail realized that are in contact with the container. By the relative movement of the guide rails and the one in between The container is rotated. One can the guide rails are even designed as label dispensers or printheads be so that during the rotation of the container the label or Printing can be applied. After labeling or printing the container in question is again labeled or printed container supplied, so that ultimately a continuous stack Container is discharged.
Weitere Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst.Further features result from the following description of Exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself.
Es zeigt
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, aus der auch das erfindungsgemäße Verfahren ersichtlich ist und
- Fig. 2
- eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- Fig. 1
- a schematic representation of a device according to the invention, from which the method according to the invention can also be seen and
- Fig. 2
- 1 corresponding view of another embodiment of a device according to the invention.
In den Figuren ist schematisch eine Vorrichtung 1 zum Etikettieren von Behältern, wie beispielsweise Blumentöpfen
2 dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist auf eine Magaziniereinrichtung
3 zur Magazinierung und Führung eines Stapels 4a zu etikettierender
Blumentöpfe 2, die vorzugsweise aus Kunststoff bestehen, eine Etikettiereinrichtung
5 zum Aufbringen von Etiketten 6, eine Entstapeleinrichtung 7 zum
zumindest teilweise Entstapeln der Blumentöpfe 2 zum Etikettieren und eine
Abführeinrichtung 8 zum insbesondere kontinuierlichen Abführen der gestapelten
etikettieren Blumentöpfe 2. Nicht dargestellt ist, daß die erfindungsgemäße
Vorrichtung auch zum Bedrucken von Blumentöpfen eingesetzt
werden kann. In diesem Falle ist dann statt der Etikettiereinrichtung eine Bedruckeinrichtung
vorgesehen. Die nachfolgenden Ausführungen gelten folglich
auch entsprechend für eine mit einer Bedruckeinrichtung arbeitende Vorrichtung
1.A
Wie sich aus den beiden Figuren ergibt, weist die Magaziniereinrichtung 3
eine langgestreckte Führung 9 als Magazin für den Stapel 4a zu etikettierender
Blumentöpfe 2 auf. Die Führung 9 kann im Querschnitt gesehen rohr-oder
winkelförmig ausgebildet sein. Des weiteren weist die Magaziniereinrichtung
3 ein Zuführförderband 10 zur Übergabe der auf dem Zuführförderband
10 befindlichen Blumentöpfe 2 in die Führung 9 auf. As can be seen from the two figures, the
Während bei beiden Ausführungsformen die Führung 9 im Bereich der Etikettiereinrichtung
5 eine etwa vertikale Ausrichtung hat, ist bei der in Fig. 1
dargestellten Ausführungsform vorgesehen, daß die Führung 9 an ihrem dem
Zuführförderband 10 zugewandten Ende in Richtung auf das Zuführförderband
10 geneigt bzw. abgebogen ist. Im übrigen ist, wie sich aus Fig. 1 ergibt,
das Zuführförderband 10 unter einem flachen Winkel zur Führung 9 hin abfallend
geneigt. Kleinere Stapel 4c werden liegend auf das Zuführförderband
10 gelegt und werden dann über das Band an die Führung 9 übergeben, wo
sie den Stapel 4a nachfüllen. Demgegenüber sind am Zuführförderband 10
Aufnahmen 11 zur Anordnung stehender Stapel 4c von Blumentöpfen 2 vorgesehen.
Die Führung 9 erstreckt sich hierbei über ihre gesamte Länge in vertikaler
Richtung und ragt über das Zuführförderband 10 hinaus. Hierbei werden
die einzelnen Stapel 4c am Ende des Bandes in die Führung 9 abgeworfen
und stapeln sich ebenfalls in den Stapel 4a ein.While in both embodiments the
Die Etikettiereinrichtung 5 ist mit ihrem Etikettierbereich 12 unterhalb der
Führung 9 angeordnet. Die Etikettiereinrichtung 5 arbeitet pneumatisch - die
jeweiligen Etiketten 6 werden also auf die Blumentöpfe 2 aufgeblasen. Dies
kann mit zum Teil sehr hohen Geschwindigkeiten geschehen, nämlich mit bis
zu acht Etiketten pro Sekunde.The
Gegenüberliegend der Etikettiereinrichtung 5 ist die Entstapeleinrichtung 7
angeordnet. Die Entstapeleinrichtung 7 und die Etikettiereinrichtung 5 sind
relativ zueinander in allen Richtungen verstellbar. Durch diese Verstellbarkeit
kann der Abstand zwischen dem zu etikettierenden Blumentopf 2 und dem
Etikettierbereich 12 der Etikettiereinrichtung 5 auf wenige Millimeter eingestellt
werden, um hierdurch ein schnelles und einfaches Aufbringen der Etiketten
zu gewährleisten. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Entstapeleinrichtung
7 im übrigen schwenkbar gelagert, so daß die Entstapeleinrichtung
7 von der Etikettiereinrichtung 5 weggeschwenkt werden kann, um
eine schnelle und einfache Zugänglichkeit zum Etikettierbereich 12 zu gewährleisten,
was bei etwaigen Störungen notwendig ist. Dabei kann mit der
Entstapeleinrichtung 7 die Führung 9 verbunden sein, um eine bessere Zugänglichkeit
zur Etikettiereinrichtung 5 zu gewährleisten. Dies muß aber
nicht notwendigerweise der Fall sein. The
Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Entstapeleinrichtung 7 einen
ersten Arm 13 und einen zweiten Arm 14 auf. Der erste Arm 13 hält den
jeweils zu etikettierenden Blumentopf 2. Nach dem Etikettieren bewegt sich
der erste Arm 13 etwas herab und zieht den gerade etikettierten Blumentopf
2 aus dem Stapel 4a heraus. Der zweite darüber angeordnete Ann 14 hält
währenddessen den Stapel 4a fest. Hierzu kann eine liegend U-förmige Aufnahme
am zweiten Arm 14 vorgesehen sein, die einen überstehenden Rand
am jeweils vorletzten bzw. letzten Blumentopf 2 des Stapels 4a greift. Anschließend
wird der zweite Arm 14 etwas herabbewegt. Sodann greift der erste
Arm 13 wieder zu, während der zweite Arm 14 wiederum den vorletzten
Blumentopf 2 des Stapels 4a greift. Andere Ausgestaltungen der Entstapeleinrichtung
7 sind möglich. Hierauf ist weiter oben bereits näher eingegangen
worden.In the illustrated embodiment, the
Nach unten hin schließt sich im Anschluß an die Etikettiereinrichtung 5 bzw.
die Entstapeleinrichtung 7 eine Führung 15 der Abführeinrichtung 8 an. Die
Führung 15 kann in ähnlicher Weise wie die Führung 9 ausgebildet sein.
Wichtig ist, daß das untere Ende der Führung 9 mit dem oberen Ende der
Führung 15 ausgefluchtet ist, die Führungen 9, 15 also unmittelbar ineinander
übergehen und lediglich an der Stelle unterbrochen sind, an der sich die betreffenden
Eingriffsmittel der Entstapeleinrichtung 7 einerseits und der Etikettierbereich
12 der Etikettiereinrichtung 5 andererseits befinden.At the bottom, the
Neben der Führung 15 weist die Abführeinrichtung 8 ein Abführförderband
16 auf. Die Führung 15 dient also dazu, den Stapel 4b etikettierter Blumentöpfe
2 dem Abführörderband 16 zuzuführen.In addition to the
Nicht dargestellt ist, daß im Anschluß an die Etikettiereinrichtung 5 Andrückmittel
zum Andrücken des auf den Blumentopf 2 aufgebrachten Etiketts
6 vorgesehen sind. Diese Andrückmittel können beispielsweise als Bürstenfäden
unmittelbar unterhalb des Etikettierbereichs 12 oder am Anfang der
Führung 15 vorgesehen sein. Des weiteren ist nicht dargestellt, daß eine
pneumatische Druckstoßeinrichtung vorgesehen sein kann, die zur Beschleunigung
der Abwärtsbewegung der gerade etikettierten Blumentöpfe 2 in den
jeweils gerade etikettierten Blumentopf 2 gerichtete Druckstöße erzeugt.It is not shown that 5 pressing means following the labeling device
for pressing on the label applied to the
Weiterhin ist eine Vereinzelungseinrichtung 17 vorgesehen, die bei der dargestellten
Ausführungsform einen hin- und herbewegbaren Arm 18 aufweist.
Der Arm 18 greift in den an sich endlosen Stapel 4b etikettierter Blumentöpfe
2 ein und entstapelt dabei einen kleineren Stapel 4d mit einer vorbestimmten
Menge an etikettierenden oder bedruckenden Blumentöpfen 2.Furthermore, a separating
Im Anschluß an die Vereinzelungseinrichtung 17 ist eine Abwurfeinrichtung
19 vorgesehen. Die Abwurfeinrichtung 19 weist ebenfalls einen Arm 20 auf,
der vor und zurück bewegbar ist, um die einzelnen kleinen Stapel 4d vom
Abführförderband 16 herunterzuschieben. Die kleinen Stapel 4d rollen dann
über eine Rampe 21 in einen dort plazierten Karton 22.Following the separating
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Etikettieren von Blumentöpfen 2 läuft
nun wie folgt ab. Von einer Bedienungsperson werden Blumentöpfe 2 stapelweise
entweder in den auf dem Zuführförderband 10 liegenden Stapel 4a
eingeschoben oder als separate kleine Stapel 4c auf das Zuführförderband 10
aufgelegt, so daß sich ein quasi endloser Stapel 4a von Blumentöpfen 2 in der
Magaziniereinrichtung 3 bzw. der Führung 9 ergibt, oder aber die einzelnen
kleineren Stapel 4c werden manuell in die jeweiligen Aufnahmen 11 des Zuführförderbandes
10 gesetzt und von dort in die als Magazin fungierende
Führung 9 eingeworfen. Aufgrund der Schwerkraft drückt der Stapel 4a
nach unten. Dabei verhindern die beiden Arme 13, 14 ein Durchrutschen des
Stapels 4a der noch nicht etikettierten Blumentöpfe 2. Auf die Funktion der
beiden Arme 13, 14 ist weiter oben bereits näher eingegangen worden. Nach
dem zumindest teilweisen Entstapeln des Stapels 4a zum Etikettieren wird der
gerade etikettierte Blumentopf 2 über den Arm 13 vom Stapel 4a abgezogen.
Dieser Blumentopf fällt dann ggf. unterstützt durch einen Druckstoß in die
Führung 15 und stapelt sich dort in den Stapel 4b etikettierter Blumentöpfe 2
wieder ein. Über die Führung 15, die nicht einmal bis auf das Band 16 reichen
muß, wird der Stapel 4b auf das Abführförderband 16 gelegt und dann über
die Vereinzelungseinrichtung 17 wieder in kleine, in den Karton 22 passende
Stapel 4d vereinzelt. Die einzelnen kleineren Stapel 4d werden schließlich
über die Abwurfeinrichtung 19 vom Abführförderband 16 in den Karton 22
abgeworfen.The method according to the invention for
Claims (14)
- Process for labeling or printing stackable containers, in particular flower pots (2), wherein the containers are supplied to a magazining means (3) so that in the magazining means (3) there is a stack (4b) of containers to be labeled or printed, wherein the stack (4b) for labeling or printing the individual containers is at least partially unstacked and wherein the container located at the at least partially unstacked site is printed or labeled, wherein the labeled or printed container is supplied to a stack (4b) of labeled or printed containers after labeling or printing, wherein the conveyer direction (F) and the stacking direction (S) of the containers is essentially identical immediately before and immediately after labeling or printing, characterized in that the stack (4b) of labeled or printed containers is continuously removed via a removal means (8) without being moved in the opposite direction and that during the continuous removal of the stack (4b), labeled or printed containers of the labeling or printing process are continuously fed through.
- Process according to claim 1, characterized in that the containers are supplied to the magazining means (3) in stacked form and that the stacking direction (S) in the magazining means (3) and the conveyor direction (F) during feed via a feed conveyor belt are either the same or offset by roughly 90 degrees to one another.
- Process according to claim 1 or 2, characterized in that the container to be labeled or printed during the labeling or printing process is arranged vertically and after labeling or printing, the already-labeled or printed containers fall into the stack (4b) at least under their own weight and that preferably immediately after labeling or printing, a pressure blast directed into the container is produced in order to accelerate the restacking of the just-labeled or printed container.
- Process according to any one of the previous claims, characterized in that the labels (6) after application are pressed onto the container before the just-labeled container is supplied to the stack (4b) of labeled containers.
- Process according to any one of the previous claims, characterized in that the stack (4b) of labeled or printed containers is supplied to a discharge conveyor belt (16) of the removal means (8), that preferably the conveyor direction (F) and the stacking direction (S) of the stacked containers are the same upon removal on the discharge conveyor belt (16), that preferably the stack (4b) of labeled or printed containers on the discharge conveyor belt (16) is separated into smaller stacks (4b) with a stipulated amount of the labeled or printed containers and that preferably the smaller stacks (4d) are tipped off the discharge conveyor belt (16).
- Process according to any one of the previous claims, characterized in that the speeds of the feed conveyor belt (10), the discharge conveyor belt (16), at least partial unstacking, labeling or printing and/or separation and/or tipping are adjustable and/or are matched to one another especially such that the labeling or printing process is continuous.
- Process according to any one of the previous claims, characterized in that the container to be labeled or printed is taken from the stack (4a), supplied to a conveyor means which moves preferably transversely to the stacking direction (S) and is labeled or printed and then supplied to the stack (4b) of labeled or printed containers and that preferably the container is turned up to 360° for labeling or printing.
- Device (1) for labeling or printing containers, especially flower pots (2), for executing the process according to claims 1 to 7, with a magazining means (3) for magazining and guidance of a stack (4a) of containers which are to be labeled or printed, a labeling or printing means (5) for applying labels (6) or printing, an unstacking means (7) for at least partial unstacking of the containers and a removal means (8) for continuously removing the stacked, labeled or printed containers.
- Device according to claim 8, characterized in that the magazining means (3) has an elongated guide (9) for the stack (4a) of containers to be labeled or printed, which preferably has a roughly vertical alignment in the area of the labeling means (5), that preferably the magazining means (3) has a feed conveyor belt (10) for transfer of the containers to the guide (9) and that preferably either the guide (9) on its end facing the feed conveyor belt (10) is tilted in the direction to the feed conveyor belt (10) or on the feed conveyor belt (10) there are receivers (11) for arranging vertical stacks (4c) of the containers to be labeled or printed.
- Device according to any one of the preceding device claims, characterized in that the unstacking means (7) is located opposite the labeling and printing means (5) with a short interval, that preferably the labeling or printing means (5) and the unstacking means (7) are adjustable relative to one another in the x, y and/or z direction, that preferably there is a pneumatic pressure blast means for producing pressure blasts which are directed into the container immediately after labeling or printing, that preferably directly adjacent to the labeling means (5) there are pressing means for pressing the label (6) which has been applied to the container and that preferably the pressing means have brush filaments.
- Device according to any one of the preceding device claims, characterized in that the unstacking means (7) has at least two arms (13, 14) which periodically fit into the stack (4a) and which on the one hand are designed for holding the stack (4a) for labeling or printing and on the other hand for pulling the labeled or printed container out of the stack (4a), or that the unstacking means (7) has a worm with a pitch of the spiral which becomes smaller in the direction away from the labeling or printing area (12) and which becomes larger in the direction to the labeling or printing area (12) of the labeling or printing means (5) or that the unstacking means (7) has rotating means which are driven on opposite sides and which effect at least partial unstacking of the containers in the area of the labeling or printing means (5).
- Device according to any one of the preceding device claims, characterized in that the removal means (8) has a guide (15) following the unstacking means (7) and a discharge conveyor belt (16) which follows the guide (15) in order to feed the stack (4b) of labeled or printed containers to the discharge conveyor belt (16) and that preferably the ends of the two guides (9, 15) facing one another are aligned with one another.
- Device according to any one of the preceding device claims, characterized in that there is a separation means (17) for producing smaller stacks (4d) with predetermined amounts of containers and that preferably following the separation means (17), there is a tipping means (19).
- Device according to any one of the preceding device claims, characterized in that there is a means for controlling and/or monitoring the speed of the feed conveyor belt (10) and/or of the discharge conveyor belt (16) which is coupled to the labeling or printing means (5) and/or the unstacking means (7).
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