EP1106351A2 - Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine Download PDF

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EP1106351A2
EP1106351A2 EP00125875A EP00125875A EP1106351A2 EP 1106351 A2 EP1106351 A2 EP 1106351A2 EP 00125875 A EP00125875 A EP 00125875A EP 00125875 A EP00125875 A EP 00125875A EP 1106351 A2 EP1106351 A2 EP 1106351A2
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EP
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control unit
actuator
printing press
unit
control
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Heiner Sirowitzki
Harald Kästel-Baumgartner
Hans-Martin Reinert
Horst Klingler
Christian Schlegel
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20—Display means; Information output means

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling a printing press, in particular a sheetfed offset printing machine in which a control unit as a function of an actual position of an actuator Control signal to achieve a predetermined position.
  • a device for positioning adjustable actuators Printing machine is known from DE 197 17 297 A1.
  • At this facility are as sheet brakes, suction rings or sheet guiding devices trained actuators movable on a common support arranged, each actuator having a drive motor which with is connected to a controller.
  • the disadvantage here is that the actuator is switched off by switching off the drive motor is no longer effective in the printing process. This leads to an increased Error rate when processing the sheets to be printed, because of for example, an incorrect feed of the sheets in the printing units or a incorrect storage of the sheets in the delivery the sheets do not work properly printed or damaged in the printing process. It can even go so far that the printing process is interrupted by the status of the entire system must be completely interrupted to make a defective one Check or replace actuator.
  • the invention is therefore based on the object of a device for control to specify a printing press in which, despite the failure of one or more Actuators the printing process can be continued.
  • the object is achieved in that after detection an error of the actuator by the control unit, the setting of actual position of the actuator by manual positioning takes place, the manually set position for further printing of the actuator of the position specified by the control unit is equated.
  • the advantage of the invention is that the actuator does not fail brings the entire printing press to a standstill. Especially at Automated processes can fail one or more Actuators are bridged, so that from the point of view of the control unit There is an error. This facility works regardless of the structure of the Actuator.
  • control unit is equipped with one that displays the error Display device connected, when actuating an operating element an operating unit, the control unit can be put into an emergency operation routine and the display device receives a request after setting the emergency running routine for positioning the actuator.
  • Control unit sets thus the actual value of the position of the actuator with the other processes whose setpoint is the same, no further control of the actuator is required.
  • control unit is via a central control device the printing press with the display device for displaying the current one Operating state of the printing press and the control unit for entering Commands and commands connected. Display device and control unit can thus be used for all stations of the printing press.
  • the printing press advantageously consists of several functional units, each functional unit having one, the functional sequences is assigned to this functional unit controlling control unit, which with the central control unit of the printing press via a data bus data change . All of these control units are managed by the central Control device monitors which, if necessary, an emergency program for can initiate every single control unit.
  • a sheetfed offset printing press has various, not shown Functional units. This includes a feeder for receiving the sheet and its feed to the first printing unit, several independent Printing units and an extension arm, in which the printed sheets are recorded and be filed in an orderly manner.
  • a feeder for receiving the sheet and its feed to the first printing unit
  • several independent Printing units for recording the printed sheets and be filed in an orderly manner.
  • the printed sheet 2 coming from the printing units of the printing press is gripped on the boom 1 by grippers 3 and guided by suction wheels 4. After reaching the arch stop 5, the arch 2 is on a Sheet stack 6 filed. Above that falling onto the sheet stack 6 Arches 2 are a variety of fans, of which for the sake of clarity only three fans 71, 72, 73 are shown, so distributed that approximately entire surface of the sheet 2 sliding on the sheet stack 6 through the Fan can be influenced specifically. In the example shown in Figure 1 only the fan 71 generates upper air, whereby the storage of the sheet 2 is targeted being affected. The sheet 2 is properly and without Damage deposited on the sheet stack 6.
  • Grippers 3, suction wheels 4 and fans 71, 72, 73 provide the mentioned Sheet guide elements, which for process optimization of actuators in the desired state or the required position have to.
  • control elements are controlled by a control device, as shown in Figure 2.
  • the boom control 8 is with a central control unit 19 Printing machine connected, which has a computing unit 20.
  • the Boom control 8 and the central control unit 19 of the printing press exchange data with one another via a data line.
  • the data line 21 extends between a first interface 22 of the boom control 8 and a first interface 23 of the central control unit 19, the first interface 23 of the control unit 19 with the computing unit 20 of the Control unit 19 is connected.
  • the data line 21 is of simplicity for the sake of the data bus of the printing press, preferably a CAN bus, realized.
  • the computing unit 20 of the central control device is via the CAN bus 21 19 of the printing press also with the function control units 28, 29 of the various printing units and the function control unit 27 of the investor connected, which also control actuators for their functional area, which are monitored by appropriate sensors. So they are Feeder control unit 27 assigned to sensor 30 and actuator 33, while the sensor 31 monitors the actuator 34 of the first printing unit and the measured values to the function control unit 28 of the first printing unit transmitted.
  • the actuator 35 of the second printing unit is operated by the function control unit 29 of the second printing unit controlled and monitored by the sensor 32.
  • the number of actuators and sensors is not limited. Each The printing unit and feeder can be assigned any number of control elements his.
  • the computing unit 20 of the central control unit 19 has one Control unit 25 for entering commands and commands and one Display unit 24 connected, on which the operator of the state of individual functional units of the printing press is displayed.
  • the central one Control unit 19 is part of a control center of the printing press, which is a central operating and monitoring unit of the entire Represents printing press.
  • This boom control 8 is connected to the servomotors 91, 92, 93 via a first interface 11. Each servomotor 91, 92, 93 controls a fan 71, 72, 73 designed as a fan.
  • the boom control 8 is connected via the same interface 11 to a servomotor 13 for the suction wheel 4 and a further actuator for the gripper 3 in the form of a linear motor 12.
  • the boom control 8 has a computing unit 10, which is connected via an internal, bidirectional data line and via the interface 11 to a plurality of sensors 14-18, each sensor 14, 15, 16 a servomotor 91, 92, 93, the sensor 18 the Actuator 13 for the suction wheel 4 and the sensor 17 is assigned to the linear motor 12 for the gripper 3 for monitoring the position.
  • the monitored position of the respective actuator is reported back to the boom control 8.
  • the sensors 14-18 can be designed, for example, as a potentiometer.
  • the boom control 8 evaluates those supplied by the sensors 14-18 Signals about the actual position of the servomotors 12, 13, 91, 92, 93 and generates control signals as a setpoint for each servomotor 12, 13, 91, 92, 93.
  • the displayed error message is deleted and it is done via the Display device 24 prompts the operator to identify the defective one Bring servomotor 12, 13, 91, 92, 93 into a desired position by hand. After doing this, the operator presses button 26 one more time, whereby the central control unit 19 the completion of the made manual setting is communicated. From this point on, the Position sensor of the servomotor 12, 13, 91, 92, 93 the manually set Setpoint as actual value and the boom control 8 works in the further course only with this value.
  • the defective actuator is quasi by the Operator simulated.
  • Such a simulation is independent of the actuator and can be used for position or linear motors as well as for pneumatic cylinders, so that in automated processes such as those in today Sheetfed offset presses occur, one or more actuators can be bridged manually in a simple manner and failure of the entire system can be avoided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher eine Steuereinheit in Abhängigkeit von einer tatsächlichen Position eines Stellgliedes diesem ein Ansteuersignal zur Erreichung einer vorgegebenen Position zuführt. Bei einer Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, bei welcher trotz Ausfall eines oder mehrerer Stellglieder der Druckprozess weitergeführt werden kann, erfolgt nach Feststellung eines Fehlers durch die Steuereinheit (8) die Einstellung der tatsächliche Position des Stellgliedes (12, 13, 91, 92, 93) durch eine manuelle Positionierung, wobei für den weiteren Druckvorgang die manuell eingestellte Position des Stellgliedes (12, 13, 91, 92, 93) der durch die Steuereinheit (18) vorgegebenen Position gleichgesetzt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher eine Steuereinheit in Abhängigkeit von einer tatsächlichen Position eines Stellgliedes diesem ein Ansteuersignal zur Erreichung einer vorgegebenen Position zuführt.
Eine Einrichtung zum Positionieren verstellbarer Stellglieder einer Druckmaschine ist aus der DE 197 17 297 A1 bekannt. Bei dieser Einrichtung sind als Bogenbremsen, Saugringe oder Bogenführungseinrichtungen ausgebildete Stellglieder auf einem gemeinsamen Träger beweglich angeordnet, wobei jedes Stellglied einen Antriebsmotor aufweist, welcher mit einer Steuerung verbunden ist. Um zu verhindern, dass die auf dem gemeinsamen Träger angeordneten Stellglieder untereinander oder mit ortsfest angeordneten anderen Bauteilen mechanisch kollidieren, ist jedem Stellglied ein Positionssensor zugeordnet. Dieser Sensor ist dabei mit der Steuerung verbunden und erzeugt bei Kontakt oder Unterschreitung eines Mindestabstandes zwischen zwei Stellgliedern oder eines Stellgliedes zu dem fest angeordneten Bauteil ein Signal an die Steuerung. Die Steuerung stoppt nach Empfang des vom Sensor abgegebenen Signales die Bewegung des entsprechenden Stellgliedes durch abschalten des zugeordneten Antriebsmotors.
Nachteilig ist dabei, dass durch Abschalten des Antriebsmotors das Stellglied im Druckprozess nicht mehr wirksam ist. Dies führt zu einer erhöhten Fehlerquote bei der Bearbeitung der zu bedruckenden Bogen, da durch beispielsweise einen falschen Einzug der Bogen in die Druckwerke oder eine fehlerhafte Ablage der Bogen im Ausleger die Bogen nicht ordnungsgemäss bedruckt werden oder aber im Druckprozess beschädigt werden. Es kann sogar soweit gehen, dass der Druckvorgang durch Stllstand der gesamten Anlage vollständig unterbrochen werden muss, um ein defektes Stellglied zu überprüfen oder auszutauschen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine anzugeben, bei welcher trotz Ausfall eines oder mehrerer Stellglieder der Druckprozess weitergeführt werden kann.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass nach Feststellung eines Fehlers des Stellgliedes durch die Steuereinheit die Einstellung der tatsächlichen Position des Stellgliedes durch eine manuelle Positionierung erfolgt, wobei für den weiteren Druckvorgang die manuell eingestellte Position des Stellgliedes der durch die Steuereinheit vorgegebenen Position gleichgesetzt ist.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass ein Ausfall des Stellgliedes nicht zum Stillstand der gesamten Druckmaschine führt. Insbesondere bei automatisierten Abläufen kann der Ausfall von einem oder mehreren Stellgliedern überbrückt werden, so dass aus Sicht der Steuereinheit kein Fehler vorliegt. Diese Einrichtung arbeitet unabhängig vom Aufbau des Stellgliedes.
In einer Ausgestaltung ist die Steuereinheit mit einer den Fehler anzeigenden Anzeigeeinrichtung verbunden, wobei bei Betätigung eines Bedienelementes einer Bedieneinheit die Steuereinheit in eine Notlaufroutine versetzbar ist und die Anzeigeeinrichtung nach Einstellung der Notlaufroutine eine Aufforderung zur Positionierung des Stellgliedes anzeigt. Durch eine solche Menüführung wird sichergestellt, dass der Bediener der Druckmaschine den Fehlerfall registriert. Ausserdem sind somit ausreichend Sicherheitsebenen vorhanden, um zu verhindern, dass die Steuereinheit zufällig und unverhergesehen in den Notbetrieb übergeht.
Vorteilhafterweise setzt nach erfolgter manueller Positionierung des Stellgliedes und anschliessender nochmaliger Betätigung des Bedienelementes die Steuereinheit die manuell eingestellte Position des Stellgliedes für den weiteren Druckvorgang mit der vorgegebenen Position gleich. Die Steuereinheit setzt somit bei den weiteren Abläufen den Istwert der Position des Stellgliedes mit dessen Sollwert gleich, eine weitere Ansteuerung des Stellgliedes entfällt.
In einer Weiterbildung ist die Steuereinheit über eine zentrale Steuereinrichtung der Druckmaschine mit der Anzeigeeinrichtung zur Darstellung des aktuellen Betriebszustandes der Druckmaschine und der Bedieneinheit zur Eingabe von Befehlen und Kommandos verbunden. Anzeigeeinrichtung und Bedieneinheit können somit für alle Stationen der Druckmaschine genutzt werden.
Vorteilhafterweise besteht die Druckmaschine aus mehreren Funktionseinheiten, wobei jeder Funktionseinheit eine, die Funktionsabläufe dieser Funktionseinheit steuernde Steuereinheit zugeordnet ist, die mit der zentralen Steuereinheit der Druckmaschine über einen Datenbus Daten austauschen . Alle diese Steuereinheiten werden durch die zentrale Steuereinrichtung überwacht, welche im Bedarfsfall ein Notlaufprogramm für jede einzelne Steuereinheit initiieren kann.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll mit Hilfe der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden.
Es zeigt:
Figur 1:
Ausleger einer Bogenoffsetdruckmaschine
Figur 2:
zentrale Steuereinheit der Bogenoffstedruckmaschine
Gleiche Merkmale sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.
Eine Bogenoffsetdruckmaschine weist verschiedene, nicht weiter dargestellte Funktionseinheiten auf. Dazu gehören ein Anleger zur Aufnahme des Bogens und dessen Zuführung zum ersten Druckwerk, mehrere eigenständige Druckwerke sowie ein Ausleger, in welchem die bedruckten Bogen erfaßt und geordnet abgelegt werden. Vorteilhafterweise wird jede dieser
Funktionseinheiten von einer Funktionseinheitsteuereinrichtung gesteuert, welche eigenständig Schaltfunktionen in der zugeordneten Funktionseinheit ausführt. In jeder Funktionseinheit sind Bogenführungselemente angeordnet, die gemäß den aktuellen Prozeßbedingungen eingestellt werden müssen. Am Beispiel der in Figur 1 dargestellten Funktionseinheit Ausleger 1 soll dies erläutert werden.
Der von den Druckwerken der Druckmaschine kommende bedruckte Bogen 2 wird am Ausleger 1 von Greifern 3 erfaßt und mittels Saugrädern 4 geführt. Nach Erreichen des Bogenanschlages 5 wird der Bogen 2 auf einem Bogenstapel 6 abgelegt. Oberhalb des auf den Bogenstapel 6 herabfallenden Bogens 2 sind eine Vielzahl von Lüftern, von denen der Übersichtlichkeit halber nur drei Lüfter 71, 72, 73 dargestellt sind, so verteilt, daß annähernd die gesamte Oberfläche des auf den Bogenstapel 6 gleitenden Bogens 2 durch die Lüfter gezielt beeinflußt werden kann. Bei dem in Figur 1 dargestellten Beispiel erzeugt nur der Lüfter 71 Oberluft, wodurch die Ablage des Bogens 2 gezielt beeinflußt wird. Der Bogen 2 wird dadurch ordnungsgemäß und ohne Beschädigung auf dem Bogenstapel 6 abgelegt.
Greifer 3, Saugräder 4 und Lüfter 71,72, 73 stellen dabei die erwähnten Bogenführungselemente dar, welche zur Prozeßoptimierung von Stellgliedern in den gewünschten Zustand oder die erforderliche Position gebracht werden müssen.
Die Ansteuerung der Stellelemente erfolgt dabei über eine Steuereinrichtung, wie sie in Figur 2 dargestellt ist.
Die Auslegersteuerung 8 ist mit einer zentralen Steuereinheit 19 der Druckmaschine verbunden, welche eine Recheneinheit 20 aufweist. Die Auslegersteuerung 8 und die zentrale Steuereinheit 19 der Druckmaschine tauschen über eine Datenleitung 21 Daten miteinander aus. Die Datenleitung 21 erstreckt sich zwischen einer ersten Schnittstelle 22 der Auslegersteuerung 8 und einer ersten Schnittstelle 23 der zentralen Steuereinheit 19, wobei die erste Schnittstelle 23 der Steuereinheit 19 mit der Recheneinheit 20 der Steuereinheit 19 verbunden ist. Die Datenleitung 21 ist dabei der Einfachheit halber durch den Datenbus der Druckmaschine, vorzugsweise einen CAN-Bus, realisiert.
Über den Can-Bus 21 ist die Recheneinheit 20 der zentralen Steuereinrichtung 19 der Druckmaschine auch mit den Funktionssteuereinheiten 28, 29 der verschiedenen Druckwerke und der Funktionssteuereinheit 27 des Anlegers verbunden, die für ihren Funktionsbereich ebenfalls Stellglieder ansteuern, welche von entsprechenden Sensoren überwacht werden. So sind der Anlegersteuereinheit 27 der Sensor 30 und das Stellglied 33 zugeordnet, während der Sensor 31 das Stellglied 34 des ersten Druckwerkes überwacht und die Meßwerte an die Funktionssteuereinheit 28 des ersten Druckwerkes übermittelt.
Das Stellglied 35 des zweiten Druckwerkes wird von der Funktionssteuereinheit 29 des zweiten Druckwerkes angesteuert und vom Sensor 32 überwacht. Die Anzahl der Stellglieder und Sensoren ist dabei nicht beschränkt. Jedem Druckwerk und Anleger können dabei beliebig viele Stellelemente zugeordnet sein.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, daß alle Funktionseinheiten der Druckmaschine von der zentralen Steuereinheit 19 der Druckmaschine direkt angesteuert werden. In diesem Fall sind alle Stellglieder für die unterschiedlichsten Stellelemente 12, 13, 91, 92, 93, 33, 34, 35 sowie die Sensoren 14, 15, 16, 17, 18, 30, 31, 32 zur Überwachung dieser Stellglieder mit dieser zentralen Steuereinheit 19 verbunden.
Die Recheneinheit 20 der zentralen Steuereineinheit 19 ist mit einer Bedieneinheit 25 zur Eingabe von Befehlen und Kommandos sowie einer Anzeigeeinheit 24 verbunden, auf welcher dem Bediener der Zustand der einzelnen Funktionseinheiten der Druckmaschine angezeigt wird. Die zentrale Steuereinheit 19 ist dabei Bestandteil eines Leitstandes der Druckmaschine, welcher eine zentrale Bedien- und Überwachungseinheit der gesamten Druckmaschine darstellt.
Im weiteren soll der Aufbau der Auslegersteuereinheit 8 näher betrachtet werden.
Diese Auslegersteuerung 8 ist über eine erste Schnittstelle 11 mit den Stellmotoren 91, 92, 93 verbunden ist. Jeder Stellmotor 91, 92, 93 steuert einen als Ventilator ausgebildeten Lüfter 71, 72, 73 an. Darüber hinaus ist die Auslegersteuerung 8 über dieselbe Schnittstelle11 mit einem Stellmotor 13 für das Saugrad 4 und einem weiteren Stellglied für den Greifer 3 in Form eines Linearmotors 12 verbunden.
Die Auslegersteuerung 8 weist eine Recheneinheit 10 auf, welche über eine interne, bidirektionale Datenleitung und über die Schnittstelle 11 mit mehreren Sensoren 14 - 18 verbunden ist, wobei jeder Sensor 14, 15, 16 einen Stellmotor 91, 92, 93, der Sensor 18 das Stellglied 13 für das Saugrad 4 und der Sensor 17 den Linearmotor 12 für den Greifer 3 zur Überwachung der Position zugeordnet ist. Die überwachte Position des jeweiligen Stellgliedes wird an die Auslegersteuerung 8 rückgemeldet. Die Sensoren 14 - 18 können beispielsweise als Potentiometer ausgebildet sein.
Die Auslegersteuerung 8 wertet die von der Sensoren 14 - 18 gelieferten Signale über die tatsächliche Stellung der Stellmotoren 12, 13, 91, 92, 93 aus und erzeugt Steuersignale als Sollwert für jeden Stellmotor 12, 13, 91, 92, 93.
Wird nun durch die Auslegersteuerung 8 durch eine von der Recheneinheit 10 durchgeführte Plausibilitätsprüfung ein Fehler in der Arbeitsweise eines Stellmotors 12, 13, 91, 92 ,93 erkannt, wird dies durch die Auslegersteuerung 8 an die zentrale Steuereinheit 19 des Leitstandes gemeldet und durch Anzeige auf einem Monitor 24 und /oder einen Warnton dem Bediener mitgeteilt. Mit Hilfe der Anzeigeeinrichtung 24 erkennt der Bediener, welches Stellglied 12, 13, 91, 92 ,93 Istwerte liefert, die außerhalb eines vorgegebenen Plausibilisierungsbereiches liegen.
Durch Betätigung einer an der Bedieneinheit 25 vorgesehenen Taste 26 teilt der Bediener der Steuerung 19 mit, dass er die Fehlermeldung zur Kenntnis genommen hat. Die zentrale Steuereinheit 19 versetzt danach die Auslegersteuerung 8 in einen sogenannten Notbetrieb, in welchem keine Steuersignale an den defekten Stellmotor 12, 13, 91, 92 ,93 ausgegeben werden.
Gleichzeitig wird die angezeigte Fehlermeldung gelöscht und es erfolgt über die Anzeigeeinrichtung 24 eine Aufforderung an den Bediener, den defekten Stellmotor 12, 13, 91, 92 ,93 von Hand in eine gewünschte Position zu bringen. Nachdem der Bediener dies getan hat, betätigt er ein weiteres Mal die Taste 26, wodurch der zentralen Steuereinheit 19 der Abschluß der vorgenommenen manuellen Einstellung mitgeteilt wird. Ab diesem Zeitpunkt liefert der Positionssensor des Stellmotors 12, 13, 91, 92 ,93 den von Hand eingestellten Sollwert als Istwert und die Auslegersteuerung 8 arbeitet im weiteren Verlauf nur mit diesem Wert. Das defekte Stellglied wird dabei quasi durch den Bediener simuliert.
Eine solche Simulation ist unabhängig vom Stellglied und kann für Positions-oder Linearmotoren genauso angewandt werden, wie für Pneumatikzylinder, so dass bei automatisierten Abläufen, wie sie heutzutage in
Bogenoffsetdruckmaschinen auftreten, ein oder mehrere Stellglieder auf einfache Weise manuell überbrückt werden können und ein Ausfall der gesamten Anlage vermieden werden kann.
Bezugszeichen
1
Ausleger
2
Bogen
3
Greifer
4
Saugrad
5
Bogenanschlag
6
Bogenstapel
71, 72, 73
Lüfter
8
Auslegersteurung
91, 92, 93
Stellmotoren für Lüfter
10
Auslegerrecheneinheit
11
Schnittstelle
12
Stellmotor für Greifer
13
Stellmotor für Saugrad
14
Sensor
15
Sensor
16
Sensor
17
Sensor
18
Sensor
19
Zentrale Steuereinheit der Druckmaschine
20
Recheneinheit
21
Datenbus
22
Schnittstelle
23
Schnittstelle
24
Anzeigeeinrichtung
25
Bedieneinheit
26
Bedienelement
27
Anlegersteuereinheit
28
Steuereinheit des ersten Druckwerkes
29
Steuereinheit des zweiten Druckwerkes
30
Sensor
31
Sensor
32
Sensor
33
Stellglied
34
Stellglied
35
Stellglied

Claims (5)

  1. Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit von einer tatsächlichen Position eines Stellgliedes diesem ein Ansteuersignal zur Erreichung einer vorgegebenen Position zuführt, dadurch gekennzeichnet, dass nach Feststellung eines Fehlers durch die Steuereinheit (8) die Einstellung der tatsächliche Position des Stellgliedes (12, 13, 91, 92, 93) durch eine manuelle Positionierung erfolgt, wobei für den weiteren Druckvorgang die manuell eingestellte Position des Stellgliedes (12, 13, 91, 92, 93) der durch die Steuereinheit (18) vorgegebenen Position gleichgesetzt ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (8) mit einer den Fehler anzeigenden Anzeigeeinrichtung (24) verbunden ist, wobei bei Betätigung eines Bedienelementes (26) einer Bedieneinheit (25) die Steuereinheit (8) in eine Notlaufroutine versetzbar ist und die Anzeigeeinrichtung (24) nach Einstellung der Notlaufroutine eine Aufforderung zur Positionierung des Stellgliedes (12, 13, 91, 92, 93) anzeigt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgter manueller Positionierung des Stellgliedes (12, 13, 91, 92, 93) und anschliessender nochmaliger Betätigung des Bedienelementes (26) die Steuereinheit (8) die manuell eingestellte Position des Stellgliedes (12, 13, 91, 92, 93) für den weiteren Druckvorgang mit der vorgegebenen Position gleichsetzt.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (8) über eine zentrale Steuereinheit (19) der Druckmaschine mit der Anzeigeeinrichtung (24) zur Darstellung des aktuellen
    Betriebszustandes der Druckmaschine und der Bedieneinheit (25) zur Eingabe von Befehlen und Kommandos verbunden ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine aus mehreren
    Funktionseinheiten besteht, wobei jeder Funktionseinheit eine, die Funktionsabläufe dieser Funktionseinheit steuemde Steuereinheit (8, 17, 28, 29) zugeordnet ist, die mit der zentralen Steuereinheit (19) der Druckmaschine über einen Datenbus (21) Daten austauscht.
EP00125875A 1999-12-10 2000-11-25 Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP1106351B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29921716U 1999-12-10
DE29921716U DE29921716U1 (de) 1999-12-10 1999-12-10 Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1106351A2 true EP1106351A2 (de) 2001-06-13
EP1106351A3 EP1106351A3 (de) 2002-09-25
EP1106351B1 EP1106351B1 (de) 2004-05-12

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ID=8082771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00125875A Expired - Lifetime EP1106351B1 (de) 1999-12-10 2000-11-25 Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine

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Country Link
EP (1) EP1106351B1 (de)
AT (1) ATE266525T1 (de)
DE (2) DE29921716U1 (de)

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