EP1106314A2 - Framework system for precast concrete members - Google Patents
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- EP1106314A2 EP1106314A2 EP00123907A EP00123907A EP1106314A2 EP 1106314 A2 EP1106314 A2 EP 1106314A2 EP 00123907 A EP00123907 A EP 00123907A EP 00123907 A EP00123907 A EP 00123907A EP 1106314 A2 EP1106314 A2 EP 1106314A2
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- magnetic body
- formwork system
- formwork
- gap
- base plate
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
- B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
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- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
- B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/033—Magnet
Definitions
- the invention relates to a formwork system for precast concrete parts, with a Magnetic body that can be placed on a base plate with its underside and to be fixed at their respective positions over the formwork parts are, the formwork part a lifting bracket overlapping the magnetic body has, between and facing away from the base plate Cover side of the magnetic body is a gap in which the magnetic body over a lifting element is retractable.
- Such a formwork system is, for example, from EP-0 842 339 known.
- a formwork system is described in which the lifting element is formed by a lifting rod, which is interposed a spring is permanently supported on the lifting bar.
- Such Springs have to be matched exactly to the respective application, which means some effort. You can also use those described there Springs when a magnetic body is not lowered properly cause automatic lifting.
- the object of the invention is accordingly such a formwork system to develop so that on the one hand less effort in the design of the system is necessary and on the other hand the effect of the unwanted, automatic lifting no longer occurs. Overall, it should the operational security of the system can be improved.
- holding elements are present, which are detachable when the magnetic body is drawn into the slot to be coupled to this.
- the invention has the advantage that through the attachable holding elements the magnetic body in its retracted state securely in the lifting bracket is fixed without the need for spring elements, due to the detachability is ensured at the same time that the magnetic body must also be placed securely on the base plate.
- the coupled from the holding element forces that can be applied to the raised magnetic body can be greater than the latter Dead weight, since it must be ensured that after lifting the Magnetic body and its coupling the formwork part without major Problems can be handled safely.
- a possible coupling element is represented by magnets and adhesive surfaces, those in the area of the gap between the magnetic body and the lifting bracket are arranged.
- the magnets can be in the magnetic body be integrated but in particular also formed by its top side become. So that the coupling force is limited, the adhesive surface has a smaller area expansion than the top side.
- One way to limit the area of the adhesive surface is the end face of web plates arranged in the gap to use.
- the overall dimensions of these are so small that there is also no danger that there is between the adhesive surface and the magnetic body possibly a foreign body, for example a stone or the like. puts, that would hinder the coupling.
- coupling elements are under one Spring hooking back spring, these in particular on the lifting element attack.
- This is, for example, a resilient one Locking element, which in a corresponding locking groove on the lifting element engages and then fixes it in the raised position.
- corresponding spring elements directly on the magnet body to let, for example, it is possible to over the magnetic body e.g. projections located on the side walls of the lifting bracket to draw.
- Such projections can also on one within the lifting bracket be provided around the magnetic body rotating guide, wherein such a guide is particularly to be used when the lifting handle is integrated in a formwork and the width of a magnetic body is smaller than the width of the formwork system.
- the guide which is adapted to the magnetic body in its clear width is more freedom for designers to design the Formwork cleared.
- Such guidance can advantageously also still have a scraper edge facing the magnetic body over the concrete or similar adhering to the magnetic body is to be wiped off so that the magnetic body is constantly cleaned and the formwork system therefore requires less maintenance becomes.
- a slight play is provided between the magnetic body and the scraper edge, so that the magnetic body is not within the guide between Can wedge scraping edges and jam them.
- the guide is designed so that it with the lifting bracket forms a substantially closed space, in into which the magnet is to be lifted.
- This essentially closed Space is also advantageous in terms of less maintenance for the formwork system.
- Formwork element 1 shows a formwork element 1 which is U-shaped in cross section and is open at the bottom. There is an adhesive surface in this formwork element 2 welded, which has a central bore 3. This Hole is aligned with another hole 4 on the top of the Formwork element 1.
- the height of the magnetic body is 5 lower than the distance of the adhesive surface 2 to a base plate 6, which consists of steel and on which the magnetic body 5 with its underside 7 is liable.
- the width of the magnetic body is 5 exactly on the distance between the legs 8 and 9 of the U-shaped Formwork element 1 matched, so that this in its position the base plate 6 is fixed when it is placed on the magnetic body 5 becomes.
- a lifting bracket is formed between and that of the base plate 6
- a gap 11 thus forms on the facing side 10 of the magnetic body, in which the magnetic body 5 is retractable.
- a threaded rod 12 is provided as the lifting element can be screwed into the magnetic body 5 at one end and at her the other end corresponds to a sleeve 13.
- This sleeve and the Threaded rod 12 are guided through the holes 3 and 4 mentioned above.
- the sleeve 13 has one with a tool at its upper end graspable head 14, at the lower end of which is a threaded shaft 15 connects.
- This threaded shaft is axially parallel Provide slot 16.
- Formwork system The functioning of the previously described in its individual elements Formwork system is as follows: To the as described above on the To raise the base plate 6 seated magnetic body 5, with a appropriate tool the graspable head 14 of the sleeve 13 is raised, whereby on the threaded rod 12 of the magnetic body 5 of the Base plate 6 is withdrawn. When lifting, decrease with it Distance to the base plate, the magnetic acting on the magnetic body 5 Adhesive forces until it is in the area of attraction with its top side also reaches magnetic adhesive surface 2. This then join decreasing distance increasing attraction forces on what from perceived by an operator as overcoming a pressure point becomes. Ultimately, as can be seen in FIG.
- the top side 10 comes of the magnetic body 5 then in contact with the adhesive surface 2 on which the magnetic body 5 then remains stuck due to between the magnetic body 5 and the adhesive surface 2 acting magnetic attraction forces. While the lifting movement is the magnetic body by the legs 8, 9 of the Formwork element 1 or by the interaction of the sleeve 13 with the holes 3 and 4 performed accordingly.
- the magnetic body 5 Due to the fact that the cover side 10 is in magnetic adhesion the adhesive surface 2, the magnetic body 5 is then against the one acting on it Weight force fixed. Only by moving the sleeve 13 downwards, for example by applying pressure with a hammer or a foot is exerted on the head 14 below, the magnetic body 5 releases again from the adhesive surface 2 and falls down, where it is back on the base plate 6 puts on and the formwork element 1 again in its Fixed position.
- the magnetic one is equally Adhesive force limited to a fraction of the between Magnetic body and base plate possible adhesive forces.
- the magnet shown has a shell and Magnetic forces developed significantly lower towards the adhesive surface 2 than for Base plate 6. This makes lowering the magnetic body considerably easier possible as a lifting.
- the lower edge 17 of the sleeve 13 can be formed in this way be that they are in the gap 11 between the top side 10 of the Magnetic body and underside of the adhesive surface 2 drawn magnetic body 5 with the edges of the central bore 3 due to the Slot 16 possible springing hooked. So a holding element is to be realized that couples to the magnet body when it is retracted and which has hooking spring elements. By a corresponding one Pressure on the head 14 can then the locking provided here the lower edge 17 can be detached from the edge of the bore 3.
- Corresponding locking elements can in principle also directly on the Magnetic body 5 act in the raised state. This is not shown.
- FIG. 1 An alternative embodiment is shown in FIG. To the one recognizes that instead of a large adhesive surface 2 as in the figure 1, only web plates 18 are provided, their end faces 19 then form the adhesive surfaces. These adhesive areas are considerably smaller than described above, the magnetic body in the example shown here has no shell and thus developed to the top and bottom Adhesive forces are essentially the same. Only about the very small size the end faces will have a lower adhesive force when lifted Condition of the magnetic body reached.
- the guide 20 shown has a magnet body 5 facing all around Scraper edge 21 on. On this, the magnetic body 5 when Raised or lowered past, so that possibly on the side surfaces of the magnetic body 5 adhering concrete is stripped.
- This game is so small that it ensures that it no dirt etc. can get into the area above the guide 20 can where in between this guide and the lifting bracket essentially closed space 22 that forms before the aggressive environmental influences is relatively well protected in concrete formwork.
- Embodiments of the magnetic body 5 with an internal hexagon screw 23 is connected to the sleeve 13. This is done by an elastomer ring element 24 ensures that screwing in this hexagon socket screw in the sleeve 23 is only possible if the hexagon socket screw held by an Allen key becomes 13 when turning the sleeve. Otherwise, the hexagon socket screw turns 23 together with the sleeve 13, so that there is from the sleeve 13 and hexagon socket screw 23 formed lifting element for the magnet 5 is not adjusted in length. This is important because the formed on the sleeve 13 step 25 the formwork element firmly on the Base plate 6 is pulled when the magnetic body on the base plate 6 sits on.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem für Betonfertigteile, mit einem Magnetkörper, der mit seiner Unterseite auf einer Grundplatte aufsetzbar ist und über den Schalungsteile an ihrer jeweiligen Position zu fixieren sind, wobei das Schalungsteil einen den Magnetkörper übergreifenden Abhebebügel aufweist, zwischen dem und der der Grundplatte abgewandten Deckseite des Magnetkörpers ein Spalt ist, in den der Magnetkörper über ein Hubelement einziehbar ist.The invention relates to a formwork system for precast concrete parts, with a Magnetic body that can be placed on a base plate with its underside and to be fixed at their respective positions over the formwork parts are, the formwork part a lifting bracket overlapping the magnetic body has, between and facing away from the base plate Cover side of the magnetic body is a gap in which the magnetic body over a lifting element is retractable.
Ein derartiges Schalungssystem ist beispielsweise aus der EP-0 842 339 bekannt. Dort wird ein Schalungssystem beschrieben, bei dem das Hubelement durch eine Hubstange gebildet wird, die sich unter Zwischenschaltung einer Feder permanent an dem Abhebebügel abstützt. Derartige Federn müssen exakt auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt werden, was einen gewissen Aufwand darstellt. Auch können die dort beschriebenen Federn bei nicht sachgemäßem Absenken eines Magnetkörpers dessen selbsttätiges Wiederanheben bewirken.Such a formwork system is, for example, from EP-0 842 339 known. There, a formwork system is described in which the lifting element is formed by a lifting rod, which is interposed a spring is permanently supported on the lifting bar. Such Springs have to be matched exactly to the respective application, which means some effort. You can also use those described there Springs when a magnetic body is not lowered properly cause automatic lifting.
Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, ein derartiges Schalungssystem so weiterzubilden, daß einerseits ein geringerer Aufwand bei der Auslegung des System notwendig ist und andererseits der Effekt des ungewollten, selbsttätigen Wiederanhebens nicht mehr auftritt. Insgesamt soll dabei die Betriebssicherheit des Systems verbessert werden.The object of the invention is accordingly such a formwork system to develop so that on the one hand less effort in the design of the system is necessary and on the other hand the effect of the unwanted, automatic lifting no longer occurs. Overall, it should the operational security of the system can be improved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Halteelemente vorhanden sind, die bei in den Schlitz eingezogenem Magnetkörper lösbar an diesen anzukoppeln sind.This object is achieved in that holding elements are present, which are detachable when the magnetic body is drawn into the slot to be coupled to this.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch die ankoppelbaren Halteelemente der Magnetkörper in seinem eingezogenen Zustand sicher in dem Anhebebügel fixiert wird ohne daß hierfür Federelemente notwendig wären, aufgrund der Lösbarkeit aber gleichzeitig sichergestellt ist, daß die Magnetkörper auch wieder sicher auf der Grundplatte aufzusetzen sind.The invention has the advantage that through the attachable holding elements the magnetic body in its retracted state securely in the lifting bracket is fixed without the need for spring elements, due to the detachability is ensured at the same time that the magnetic body must also be placed securely on the base plate.
Es ist vorteilhaft, wenn das Ankoppeln der Halteelemente in deren angehobenen Zustand selbsttätig erfolgt, wobei insbesondere das Ankoppeln unter Überwindung eines Druckpunktes den Vorteil bietet, daß einer Bedienungsperson eine gefühlsmäßige Rückmeldung über eine erfolgte sichere Anhebung und Ankopplung vermittelt wird.It is advantageous if the coupling of the holding elements in their raised Condition takes place automatically, in particular the coupling while overcoming a pressure point offers the advantage that an operator an emotional feedback about a successful Raising and coupling is conveyed.
Grundsätzlich sollen dabei die von dem angekoppelten Halteelement auf den angehobenen Magnetkörper aufbringbaren Kräfte größer sein als dessen Eigengewicht, da so zu gewährleisten ist, daß nach Anheben des Magnetkörpers und dessen Ankopplung das Schalungsteil ohne größere Probleme sicher gehandhabt werden kann.Basically, the coupled from the holding element forces that can be applied to the raised magnetic body can be greater than the latter Dead weight, since it must be ensured that after lifting the Magnetic body and its coupling the formwork part without major Problems can be handled safely.
Ein mögliches Ankoppelelement wird durch Magnete und Haftflächen dargestellt, die im Bereich des Spaltes zwischen Magnetkörper und Anhebebügel angeordnet sind. Die Magnete können dabei in den Magnetkörper integriert sein aber insbesondere auch durch dessen Deckseite gebildet werden. Damit die Ankoppelkraft beschränkt ist, hat dann die Haftfläche eine geringere flächenmäßige Ausdehnung als die Deckseite.A possible coupling element is represented by magnets and adhesive surfaces, those in the area of the gap between the magnetic body and the lifting bracket are arranged. The magnets can be in the magnetic body be integrated but in particular also formed by its top side become. So that the coupling force is limited, the adhesive surface has a smaller area expansion than the top side.
Eine Möglichkeit, die flächenmäßige Ausdehnung der Haftfläche zu begrenzen ist, hierfür die Stirnfläche von im Spalt angeordneten Stegblechen zu verwenden. Diese sind in ihren Abmessungen insgesamt so gering, daß auch nicht die Gefahr besteht, daß sich zwischen Haftfläche und Magnetkörper eventuell ein Fremdkörper, beispielsweise ein Steinchen o.ä. setzt, der das Ankoppeln behindern würde.One way to limit the area of the adhesive surface is the end face of web plates arranged in the gap to use. The overall dimensions of these are so small that there is also no danger that there is between the adhesive surface and the magnetic body possibly a foreign body, for example a stone or the like. puts, that would hinder the coupling.
Bei anderen Arten von Ankoppelelementen handelt es sich um unter einen Rücksprung einhakende Federmittel, wobei diese insbesondere am Hubelement angreifen. Hierbei handelt es sich beispielsweise um ein federndes Rastelement, das in eine korrespondierende Rastnut am Hubelement eingreift und dieses dann in der angehobenen Stellung fixiert. Es ist aber auch denkbar, entsprechende Federelemente direkt am Magnetkörper angreifen zu lassen, wobei es zum Beispiel möglich ist, den Magnetkörper über z.B. an den Seitenwänden des Abhebebügels befindliche Vorsprünge zu ziehen.Other types of coupling elements are under one Spring hooking back spring, these in particular on the lifting element attack. This is, for example, a resilient one Locking element, which in a corresponding locking groove on the lifting element engages and then fixes it in the raised position. But it is also conceivable to attack corresponding spring elements directly on the magnet body to let, for example, it is possible to over the magnetic body e.g. projections located on the side walls of the lifting bracket to draw.
Derartige Vorsprünge können aber auch an einen innerhalb des Abhebebügels um den Magnetkörper umlaufenden Führung vorgesehen sein, wobei eine derartige Führung insbesondere anzuwenden ist, wenn der Abhebebügel in eine Schalung integriert ist und die Breite eines Magnetkörpers geringer ist als die Breite des Schalungssystems. In solchen Fällen wird durch die Führung, die in ihrer lichten Weite an den Magnetkörper angepaßt ist, einem Konstrukteur größerer Freiraum bei dem Entwurf der Schalung eingeräumt. Eine derartige Führung kann vorteilhafterweise auch noch eine dem Magnetkörper zugewandte Abstreifkante aufweisen über die am Magnetkörper anhaftender Beton o.ä. abzustreifen ist, so daß der Magnetkörper ständig gereinigt wird und das Schalungssystem somit wartungsärmer wird.Such projections can also on one within the lifting bracket be provided around the magnetic body rotating guide, wherein such a guide is particularly to be used when the lifting handle is integrated in a formwork and the width of a magnetic body is smaller than the width of the formwork system. In such cases by the guide, which is adapted to the magnetic body in its clear width is more freedom for designers to design the Formwork cleared. Such guidance can advantageously also still have a scraper edge facing the magnetic body over the concrete or similar adhering to the magnetic body is to be wiped off so that the magnetic body is constantly cleaned and the formwork system therefore requires less maintenance becomes.
Dabei ist zwischen Magnetkörper und Abstreifkante ein geringes Spiel vorgesehen, so daß der Magnetkörper sich nicht innerhalb der Führung zwischen Abstreifkanten verkanten und damit verklemmen kann.A slight play is provided between the magnetic body and the scraper edge, so that the magnetic body is not within the guide between Can wedge scraping edges and jam them.
Vorteilhafterweise ist die Führung insgesamt so ausgebildet, daß sie mit dem Anhebebügel einen im wesentlichen geschlossenen Raum bildet, in den hinein der Magnet anzuheben ist. Dieser im wesentlichen geschlossene Raum ist ebenfalls von Vorteil bzgl. geringerer Wartung für das Schalungssystem.Advantageously, the guide is designed so that it with the lifting bracket forms a substantially closed space, in into which the magnet is to be lifted. This essentially closed Space is also advantageous in terms of less maintenance for the formwork system.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt
Figur 1- eine Explosionsdarstellung für ein Schalungssystem;
Figur 2- eine Stirnansicht eines Schalungssystems gemäß
Figur 1 mit abgesenktem Magnetkörper; Figur 3- eine Stirnansicht eines Schalungssystems gemäß
Figur 1 mit angehobenem Magnetkörper; - Figur 4
- eine geschnittene Seitenansicht eines Schalungssystems mit Führung mit angehobenem Magnetkörper;
Figur 5- eine geschnittene Seitenansicht eines Schalungssystems mit Führung mit abgesenktem Magnetkörper;
Figur 6- eine geschnittene Stirnansicht eines Schalungssystems gemäß Figur 4 mit angehobenem Magnetkörper und
Figur 7- eine geschnittene Stirnansicht eines Schalungssystems gemäß
Figur 5 mit abgesenktem Magnetkörper.
- Figure 1
- an exploded view for a formwork system;
- Figure 2
- an end view of a formwork system according to Figure 1 with lowered magnetic body;
- Figure 3
- an end view of a formwork system according to Figure 1 with raised magnetic body;
- Figure 4
- a sectional side view of a formwork system with a guide with a raised magnetic body;
- Figure 5
- a sectional side view of a formwork system with a guide with lowered magnetic body;
- Figure 6
- a sectional front view of a formwork system according to Figure 4 with raised magnet body and
- Figure 7
- a sectional front view of a formwork system according to Figure 5 with the magnet body lowered.
In der Figur 1 erkennt man ein Schalungselement 1, das im Querschnitt Uförmig
und nach unten offen ist. In dieses Schalungselement ist eine Haftfläche
2 eingeschweißt, die eine zentrische Bohrung 3 aufweist. Diese
Bohrung fluchtet mit einer weiteren Bohrung 4 auf der Oberseite des
Schalungselementes 1.1 shows a
Unter der Haftfläche 2 ist ein im wesentlichen quaderförmiger Magnetkörper
5 einsetzbar. Wie sich aus der Figur 2 ergibt, ist die Höhe des Magnetkörpers
5 niedriger als der Abstand der Haftfläche 2 zu einer Grundplatte
6, die aus Stahl besteht und auf die der Magnetkörper 5 mit seiner Unterseite
7 haftend aufzusetzen ist. Dabei ist die Breite des Magnetkörpers 5
exakt auf den Abstand zwischen den Schenkeln 8 und 9 des U-förmigen
Schalungselementes 1 abgestimmt, so daß dieses in seiner Position auf
der Grundplatte 6 fixiert wird, wenn es auf den Magnetkörper 5 gestülpt
wird.Under the
Durch die Haftfläche 2 und die von ihr nach unten zur Grundplatte 6 laufenden
Abschnitte der seitlichen Schenkel 8, 9 des Schalungselementes 1
wird ein Abhebebügel gebildet, zwischen dem und der der Grundplatte 6
abgewandten Deckseite 10 des Magnetkörpers sich somit ein Spalt 11 bildet,
in den der Magnetkörper 5 einziehbar ist. Zum Einziehen ist im hier
vorliegenden Fall als Hubelement eine Gewindestange 12 vorgesehen, die
an ihrem einen Ende in den Magnetkörper 5 einschraubbar ist und an ihrem
anderen Ende mit einer Hülse 13 korrespondiert. Diese Hülse und die
Gewindestange 12 sind durch die oben erwähnten Bohrungen 3 und 4 geführt.
Die Hülse 13 weist an ihrem oberen Ende einen mit einem Werkzeug
untergreifbaren Kopf 14 auf, an dessen unteres Ende sich ein Gewindeschaft
15 anschließt. Dieser Gewindeschaft ist mit einem achsparallelen
Schlitz 16 versehen.Through the
Die Funktionsweise des bisher in seinen Einzelelementen beschriebenen
Schalungssystems ist wie folgt: Um den wie oben beschrieben auf der
Grundplatte 6 aufsitzenden Magnetkörper 5 anzuheben, wird mit einem
entsprechenden Werkzeug der untergreifbare Kopf 14 der Hülse 13 angehoben,
wodurch über die Gewindestange 12 der Magnetkörper 5 von der
Grundplatte 6 abgezogen wird. Beim Anheben verringern sich mit dessen
Abstand zur Grundplatte die auf den Magnetkörper 5 wirkenden magnetischen
Haftkräfte, bis er mit seiner Deckseite in den Anziehungsbereich der
ebenfalls magnetischen Haftfläche 2 gelangt. Hierbei treten dann sich bei
geringer werdendem Abstand vergrößernde Anziehungskräfte auf, was von
einer Bedienperson wie ein Überwinden eines Druckpunktes wahrgenommen
wird. Letztlich kommt, wie in Figur 3 zu erkennen ist, die Deckseite 10
des Magnetkörpers 5 dann in Anlage mit der Haftfläche 2, an der der Magnetkörper
5 dann haften bleibt aufgrund der zwischen dem Magnetkörper 5
und der Haftfläche 2 wirkenden magnetischen Anziehungskräfte. Während
der Hubbewegung wird der Magnetkörper durch die Schenkel 8, 9 des
Schalungselementes 1 bzw. durch das Zusammenwirken der Hülse 13 mit
den Bohrungen 3 und 4 entsprechend geführt.The functioning of the previously described in its individual elements
Formwork system is as follows: To the as described above on the
To raise the
Durch die in magnetischer Haftung befindliche Anlage der Deckseite 10 an
die Haftfläche 2 wird der Magnetkörper 5 dann gegen die auf ihn wirkende
Gewichtskraft fixiert. Erst durch ein Nachuntenbewegen der Hülse 13, beispielsweise
indem mit einem Hammer oder mit einem Fuß ein Druck nach
unten auf den Kopf 14 ausgeübt wird, löst sich der Magnetkörper 5 wieder
von der Haftfläche 2 und fällt nach unten, wo er sich wieder auf die Grundplatte
6 aufsetzt und das Schalungselement 1 wieder entsprechend in seiner
Position fixiert.Due to the fact that the
Da die Größe der Haftfläche 2 beschränkt ist, ist gleichermaßen die magnetische
Haftkraft beschränkt und zwar auf einen Bruchteil der zwischen
Magnetkörper und Grundplatte möglichen Haftkräfte. Dabei ist insbesondere
zu berücksichtigen, daß der dargestellte Magnet eine Hülle aufweist und
zur Haftfläche 2 hin erheblich geringere Magnetkräfte entwickelt als zur
Grundplatte 6. Damit ist ein Absenken des Magnetkörpers erheblich leichter
möglich als ein Anheben.Since the size of the
Sollte bei einer alternativen Ausführungsform des Schalungselementes die
oben beschriebene Haftfläche 2 beispielsweise aus Leichtmetall und somit
nicht magnetisch sein, so kann die Unterkante 17 der Hülse 13 so ausgebildet
sein, daß sie sich bei in den Spalt 11 zwischen Deckseite 10 des
Magnetkörpers und Unterseite der Haftfläche 2 gezogenem Magnetkörper
5 mit den Rändern der zentrischen Bohrung 3 aufgrund eines durch den
Schlitz 16 möglichen Auffederns verhakt. So ist ein Halteelement zu verwirklichen,
das bei eingezogenem Magnetkörper sich an diesen ankoppelt
und das sich einhakende Federelemente aufweist. Durch einen entsprechenden
Druck auf den Kopf 14 kann dann die hier vorgesehene Verrastung
der Unterkante 17 von dem Rand der Bohrung 3 wieder gelöst werden.Should be in an alternative embodiment of the formwork element
Es ist selbstverständlich auch möglich, als Halteelement im Bereich der
Bohrung 3 einen radial auf die Hülse 13 wirkenden Raststift vorzusehen,
wobei dann außen am Gewindeschaft 15 der Hülse 13 eine korrespondierende
Rastnut etc. vorzusehen wäre.It is of course also possible as a holding element in the area of
Entsprechende Rastelemente können grundsätzlich auch direkt auf den
Magnetkörper 5 im angehobenen Zustand wirken. Dies ist nicht dargestellt.Corresponding locking elements can in principle also directly on the
In der Figur 4 ist noch eine alternative Ausführungsform dargestellt. Zum
einen erkennt man, daß anstelle einer großen Haftfläche 2 wie in der Figur
1 dargestellt lediglich Stegbleche 18 vorgesehen sind, deren Stirnflächen
19 dann die Haftflächen bilden. Diese Haftflächen sind erheblich kleiner als
oben beschrieben, wobei im hier dargestellten Beispiel der Magnetkörper
keine Hülle aufweist und somit die zur Ober- wie zur Unterseite entwickelten
Haftkräfte im wesentlichen gleich sind. Nur über die sehr geringe Gröβe
der Stirnflächen wird somit eine geringere Haftkraft im angehobenen
Zustand des Magnetkörpers erreicht.An alternative embodiment is shown in FIG. To the
one recognizes that instead of a large
In den Figuren 4-6 erkennt man dabei, daß innerhalb des Anhebebügels
ein Blech als Führung 20 eingesetzt ist, daß den Magnetkörper 5 auf seinem
gesamten Umfang umgibt. Durch diese Führung können die seitlichen
Schenkel 8 bzw. 9 einen beliebigen Abstand zueinander haben, ohne daß
dies einen Einfluß auf die Breite des Magnetkörpers 5 hätte. Dieser wird
nämlich von der Führung 20 gehalten und nicht von den Innenseiten der
genannten Schenkel.In Figures 4-6 you can see that within the lifting bracket
a sheet is used as a
Die dargestellte Führung 20 weist ringsum eine dem Magnetkörper 5 zugewandte
Abstreifkante 21 auf. An dieser wird der Magnetkörper 5 beim
Anheben bzw. Absenken vorbeigezogen, so daß eventuell an den Seitenflächen
des Magnetkörpers 5 haftender Beton abgestreift wird.The
Dabei ist zwischen den Seitenwänden des Magnetkörpers 5 und der Abstreifkante
21 jeweils ein gewisses Spiel, das einerseits verhindert, daß
sich der Magnetkörper 5 durch ein Verkanten in der Führung 20 verklemmen
kann. Andererseits ist durch dieses sehr geringe Spiel auch ein
leichtes seitliches Anschlagen der Abstreifkanten 21 an die Seitenflächen
des Magnetkörpers 5 möglich, durch den anhaftender Beton abzuklopfen
ist.There is between the side walls of the
Dabei ist dieses Spiel aber so gering, daß sichergestellt wird, daß durch es
hindurch kein Schmutz etc. in den Bereich oberhalb der Führung 20 geraten
kann, wo sich zwischen dieser Führung und dem Anhebebügel ein im
wesentlichen geschlossener Raum 22 bildet, der vor den aggressiven Umgebungseinflüssen
bei der Betoneinschalung relativ gut geschützt ist. This game is so small that it ensures that it
no dirt etc. can get into the area above the
Es sei hier noch erwähnt, daß bei den in den Figuren 4-6 dargestellten
Ausführungsbeispielen der Magnetkörper 5 mit einer Innen-Sechskant-Schraube
23 mit der Hülse 13 verbunden ist. Dabei wird durch ein Elastomerringelement
24 sichergestellt, daß ein Einschrauben dieser Innen-Sechskant-Schraube
in die Hülse 23 nur möglich ist, wenn die Innen-Sechskant-Schraube
über einen Innen-Sechskant-Schlüssel festgehalten
wird beim Verdrehen der Hülse 13. Ansonsten verdreht sich die Innen-Sechskant-Schraube
23 zusammen mit der Hülse 13, so daß sich also das
aus Hülse 13 und Innen-Sechskant-Schraube 23 gebildete Hubelement für
den Magneten 5 nicht in seiner Länge verstellt. Dies ist wichtig, da durch
die an der Hülse 13 ausgebildeten Stufe 25 das Schalelement fest auf die
Grundplatte 6 gezogen wird, wenn der Magnetkörper auf der Grundplatte 6
aufsitzt.It should also be mentioned here that in those shown in Figures 4-6
Embodiments of the
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet,
daß Halteelemente (2, 10) vorhanden sind, die bei in den Spalt (11) eingezogenem Magnetkörpers lösbar an diesem anzukoppeln sind.Formwork system for concrete parts with a magnetic body (5), which can be placed with its underside (10) on a base plate (6) and fixed at its respective position via the formwork parts (1), the formwork part (1) overlapping the magnetic body Lifting bracket (9, 2, 8) has a gap (11) between which and the cover side (10) of the magnetic body (5) facing away from the base plate (6), into which the magnetic body (5) is lifted (12, 13) ) is retractable,
characterized,
that holding elements (2, 10) are present which can be detachably coupled to the magnetic body when it is drawn into the gap (11).
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ankoppeln der Halteelemente selbsttätig erfolgt.Formwork system according to claim 1,
characterized,
that the coupling of the holding elements takes place automatically.
daß das Ankoppeln unter Überwindung eines Druckpunktes erfolgt.Formwork system according to claim 1,
that the coupling takes place while overcoming a pressure point.
dadurch gekennzeichnet,
daß die vom angekoppelten Halteelement (10, 2) aufbringbaren Kräfte gröβer sind als das Eigengewicht des Magnetkörpers (5). Formwork system according to claim 1,
characterized,
that the forces which can be applied by the coupled holding element (10, 2) are greater than the dead weight of the magnetic body (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ankoppelelemente Magnete (5) und Haftflächen (2) im Bereich des Spaltes (11) aufweist.Formwork system according to claim 1,
characterized,
that the coupling elements have magnets (5) and adhesive surfaces (2) in the region of the gap (11).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Magnete in den Magnetkörper (5) integriert sind und insbesondere durch dessen Deckseite (10) gebildet sind.Formwork system according to claim 5,
characterized,
that the magnets are integrated in the magnetic body (5) and in particular are formed by its cover side (10).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haftfläche (2) eine geringere flächenmäßige Ausdehnung aufweist als die Deckseite (10) des Magnetkörpers (5).Formwork system according to claim 6,
characterized,
that the adhesive surface (2) has a smaller area expansion than the top side (10) of the magnetic body (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haftfläche (2) die Stirnfläche (19) von im Spalt angeordneten Stegblechen (18) ist.Formwork system according to claim 7,
characterized,
that the adhesive surface (2) is the end face (19) of web plates (18) arranged in the gap.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteelemente einhakende Federelemente aufweist.Formwork system according to claim 1,
characterized,
that the holding elements have hooking spring elements.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federelemente am Hubelement (13) angreifen.Formwork system according to claim 9,
characterized,
that the spring elements engage the lifting element (13).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federelemente am Magnetkörper (5) angreifen. Formwork system according to claim 9,
characterized,
that the spring elements engage the magnetic body (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anhebebügel eine um den Magnetkörper (5) umlaufende Führung (20) vorgesehen ist.Formwork system according to claim 1,
characterized,
that a guide (20) running around the magnetic body (5) is provided in the lifting bracket.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung (20) eine dem Magnetkörper zugewandte Abstreifkante (21) aufweist.Formwork system according to claim 12,
characterized,
that the guide (20) has a stripping edge (21) facing the magnetic body.
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Magnetkörper (5) und Abstreifkante (21) Spiel ist.Formwork system according to claim 13,
characterized,
that between the magnetic body (5) and the scraper edge (21) there is play.
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Führung (20) und Anhebebügel ein im wesentlichen geschlossener Raum (22) gebildet ist.Formwork system according to claim 12,
characterized,
that a substantially closed space (22) is formed between the guide (20) and lifting bracket.
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