EP1105234A1 - Method and device for the continuous degassing of molten metals - Google Patents
Method and device for the continuous degassing of molten metalsInfo
- Publication number
- EP1105234A1 EP1105234A1 EP99944261A EP99944261A EP1105234A1 EP 1105234 A1 EP1105234 A1 EP 1105234A1 EP 99944261 A EP99944261 A EP 99944261A EP 99944261 A EP99944261 A EP 99944261A EP 1105234 A1 EP1105234 A1 EP 1105234A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- chamber
- degassing
- casting
- bath
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
Definitions
- the invention relates to a process for the continuous degassing of molten metals, preferably molten copper, and subsequently casting the degassed metal, the molten metal being passed into a vacuum atmosphere for degassing and being transferred to a casting chamber after degassing.
- the invention further relates to a device for the continuous degassing of molten metals, preferably molten copper, and subsequent casting of the degassed metal, with a container holding the supplied molten metals, a riser pipe projecting into this chamber, the upper end of which opens into a degassing chamber, and with a drain for the molten metal.
- the degassing of molten metals is basically known under the keyword vacuum treatment. This is understood to mean post-treatment of molten metal under greatly reduced pressure, which is based on the knowledge that the gases dissolved in the molten metal, in particular hydrogen, escape when the external pressure is reduced.
- partial quantity degassing that is considered here in general, only a part of the liquid melt is exposed to the vacuum, either by means of a vacuum circulating degassing or a vacuum lifter degassing.
- the nozzle-shaped end is immersed in the melt by lifting and lowering the vacuum vessel.
- the vacuum vessel is lowered, part of the melt rises into the vacuum vessel with vigorous movement. If the vacuum vessel is then raised, the steel flows back into the pan due to its own weight. Through repeated use, partial quantities can thus gradually get into the degassing room, so that after a treatment period of around 15 minutes, the pan contents are pushed through and degassed several times.
- a preferred area of application of the methods presented is the production of oxygen-free copper (OF copper), in which, in addition to low oxygen contents of the order of 1 to 3 ppm, low hydrogen contents of typically less than 1 ppm must also be achieved.
- OF copper oxygen-free copper
- the object related to the method is achieved by the measures according to claim 1, wherein according to the invention the metal melt is transferred from a first chamber via a riser pipe with an inlet opening below the bath level to a vacuum chamber serving as a degassing chamber and from there due to gravity into a down pipe with a lower one Outlet opening, which is preferably located below the bath level in the casting chamber, is discharged into the casting chamber.
- This process technology has the advantage that the molten metal which is transferred to the casting chamber has been completely degassed beforehand during the previous passage through the vacuum chamber. Mixing of already degassed molten metal with an untreated molten metal is thus avoided. Furthermore, only one vacuum chamber is required, into which the molten metal is transferred using only the lifting force resulting from the pressure differences between the vacuum chamber and the first vessel and with the exclusion of further conveying means, and is removed from there. In contrast to the method described in the prior art, continuous operation is possible according to the invention.
- the bath levels in the first chamber and the casting chamber are adjusted to different height levels by regulating the supply of molten metal into the first chamber and draining the molten metal from the casting chamber.
- a connection is created between the two chambers, which works in the manner of the communicating tubes, a metal melt flow being maintained in accordance with the height difference between the higher bath level in the first chamber and the bath level in the casting chamber.
- the molten metal can be discharged continuously or discontinuously from the casting chamber.
- the first and the second chamber are spatially connected to one another and divided into two bath chambers by a dam in the lower region.
- the bath levels in the first and the second chamber are below the upper edge of the dam, the molten metal is led out of the first chamber via the riser pipe into the vacuum chamber and from there via the down pipe into the casting chamber.
- the bath level is adjusted so that it lies above the edge of the said dam, so that there is a common one in the first and the second chamber continuous bath level and that molten metal gets directly into the casting chamber bypassing the vacuum chamber.
- the riser pipe and the downpipe are heated.
- the heating is carried out with burners.
- the degassing kinetics depend very much on the temperature, which is why, according to a further embodiment of the invention, the molten metal is heated inductively, making it possible to control the degassing.
- the duration of stay of the molten metal in the vacuum chamber is regulated by the pressure in this vacuum chamber.
- the object on which the present invention is based is achieved by the device according to claim 7, which is characterized in that the riser projects into a first chamber which has an inflow for the molten metals and that a vacuum chamber is provided for degassing. hen, in the bottom of which the upper end of the riser pipe opens, that the bottom has a drain opening which is connected to a downpipe, the lower end of which forms an outlet opening and opens into a second chamber formed as a casting chamber with an outlet nozzle.
- the first and the second chamber are preferably spatially connected to one another and have a dam which divides the chambers in the lower region into two bath chambers, the riser pipe and the down pipe opening into different regions below the upper dam edge.
- the molten metal present in the first chamber can only get into the casting container via the riser pipe, the vacuum chamber and the down pipe, as long as the bath levels on both sides of the dam lie below the upper dam edge. This must be taken into account by regulating the flow of molten metal into the first chamber and by removing the treated molten metal from the casting chamber. If the vacuum chamber fails, the "dam is flooded" so that the casting process does not have to be interrupted even if no degassing is desired or if the vacuum chamber fails.
- the riser pipe and the down pipe are preferably arranged vertically parallel to one another.
- the riser pipe and the down pipe are heated, in particular with at least one burner.
- Appropriate regulations or controls ensure that the bath levels are adjustable below or above the upper edge of the dam. It is also preferred to control the temperature of the molten metal in the inlet area Inductor arranged, via which a heating of the molten metal to the desired temperatures for controlling the degassing can be ensured during continuous operation.
- it is sealed off from the outside by a weir that ends below the level of the bath.
- 1 and 2 are cross sections through a device according to the invention.
- the system shown has a pouring chamber 10, into which the liquid metal is continuously filled from an upstream storage furnace. From this pouring chamber 10, the molten metal runs through an inductor channel or channels 11 into the first chamber 20, into which a vertically arranged riser pipe 15 projects, so that the riser pipe with its lower opening lies below the bath level.
- the riser pipe 15 and the down pipe 16, which protrudes into a casting chamber 13 and whose lower opening is also below the bath level there, are designed in the form of connecting pieces of the bottom of the vacuum chamber 17, which can be evacuated via a connecting piece 18 by means of a pump.
- the casting chamber 13 and the first chamber 20 are separated from one another by a dam 12.
- the molten metal can, as shown in FIG. 1, only from the first chamber 20 via the riser pipe, the vacuum chamber 17 and the down pipe in reach the casting chamber 13.
- burners 19 are provided which heat the riser pipe 15 and the down pipe 16. Compared to inductive heating, this burner heating has the advantage that it allows the entire chamber, including the risers, to be preheated.
- the casting chamber 13 also has a nozzle 14, through which the molten metal can be drained.
- the casting chamber 13 is separated from the rest of the furnace atmosphere by a weir 24, so that the casting chamber is hermetically sealed from the outside. The weir ends with its lower edge below the bath level in the casting chamber.
- the device according to the invention works as follows:
- the pouring chamber 10 is continuously filled with molten metal via an inlet, the bath level lying between the boundary lines 21 and 22.
- a vacuum is set in the vacuum chamber 17, which causes the molten metal to rise above the riser pipe 15 and is degassed in the vacuum chamber 17.
- the molten metal flows through the downpipe 16 beyond the dam 12 into the casting chamber 13 as long as the bath level there is below the level of the bath level of the pouring chamber.
- the burners 19 are operated, which ensure adequate temperature control.
- the level of the bath level 27 in the container 22 corresponds in each case to the static pressure in the vacuum chamber 17.
- the bath level in the first chamber 20 is adjusted so that the dam 12 is flooded so that the molten metal can get directly into the casting chamber 13.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
The invention relates to a method and a device for the continuous degassing of molten metals and subsequent casting of the degassed metal, according to which the molten metal is guided into a vacuum for the purpose of degasification and after degasification is transferred into a casting chamber. To make it possible notably to carry out these operations continuously and to prevent the degassed metal from coming into contact with untreated metal the invention provides for the molten metal to be transferred from a first chamber (20) via an ascension pipe (15) having an inlet opening located below the level of the metal bath into a vacuum chamber (17) serving as degasification chamber, by utilizing only the lift force resulting from the pressure differential between the vacuum chamber (17) and the first chamber (20) and no other means of transport. From the vacuum chamber the molten metal by gravity flows into a downpipe (16) whose outlet opening is below the level of the molten metal bath in the casting chamber (13) and enters said casting chamber (13).
Description
Beschreibung description
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entgasen von schmelzflüssigen MetallenProcess and device for the continuous degassing of molten metals
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen von schmelzflüssigen Metallen, vorzugsweise von schmelzflüssigem Kupfer, und anschließendem Vergießen des entgasten Metalles, wobei die Metallschmelze zur Entgasung in eine Vakuumatmosphäre geleitet und nach der Entgasung in eine Gießkammer überführt wird.The invention relates to a process for the continuous degassing of molten metals, preferably molten copper, and subsequently casting the degassed metal, the molten metal being passed into a vacuum atmosphere for degassing and being transferred to a casting chamber after degassing.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Entgasen von schmelzflüssigen Metallen, vorzugsweise von schmelzflüssigem Kupfer, und anschließendem Vergießen des entgasten Metalles, mit einem die zugeführten schmelzflüssigen Metalle aufnehmenden Behälter, einem in diese Kammer hineinragenden Steigrohr, dessen oberes Ende in einen Entgasungsraum mündet, und mit einem Ablauf für das schmelzflüssige Metall.The invention further relates to a device for the continuous degassing of molten metals, preferably molten copper, and subsequent casting of the degassed metal, with a container holding the supplied molten metals, a riser pipe projecting into this chamber, the upper end of which opens into a degassing chamber, and with a drain for the molten metal.
Aus der sogenannten Sekundärmetallurgie ist die Entgasung von Metallschmelzen grundsätzlich unter dem Schlagwort Vakuumbehandlung bekannt. Hierunter wird eine Metallschmelzennachbehandlung unter stark vermindertem Druck verstanden, die auf der Erkenntnis beruht, daß bei abgesenktem Außendruck die in der Metallschmelze gelösten Gase, insbesondere Wasserstoff, entweichen. Bei der hier gattungsgemäß in Betracht kommenden Teilmengenentgasung wird jeweils nur ein Teil der flüssigen Schmelze dem Vakuum ausgesetzt, entweder durch eine Vakuum-Umlaufentga- sung oder eine Vakuum-Heberentgasung.From the so-called secondary metallurgy, the degassing of molten metals is basically known under the keyword vacuum treatment. This is understood to mean post-treatment of molten metal under greatly reduced pressure, which is based on the knowledge that the gases dissolved in the molten metal, in particular hydrogen, escape when the external pressure is reduced. In the partial quantity degassing that is considered here in general, only a part of the liquid melt is exposed to the vacuum, either by means of a vacuum circulating degassing or a vacuum lifter degassing.
Bei der Vakuum-Umlaufentgasung tauchen zwei Stutzen eines evakuierten Behälters in die Gießpfanne. In einen der beiden Stutzen wird ein Fördergas geleitet, wodurch eine Umlaufbewegung entsteht und die Metallschmelze durch diesen Stutzen in das
Vakuumgefäß steigt, dort zerstäubt und den gewünschten Reaktionen unterworfen wird. Durch den anderen Stutzen kann die entgaste Metallschmelze wieder in die Pfanne zurückgelangen. Nach angemessener Anwendungsdauer ist der gesamte Pfanneninhalt durch das Vakuumgefäß geschleust und entgast.With vacuum circulation degassing, two sockets of an evacuated container are immersed in the ladle. A conveying gas is passed into one of the two nozzles, causing a circulating movement and the metal melt through this nozzle into the Vacuum vessel rises, atomizes there and is subjected to the desired reactions. The degassed metal melt can get back into the pan through the other nozzle. After an appropriate period of use, the entire pan contents are passed through the vacuum vessel and degassed.
Beim Vakuum-Heberverfahren wird durch das Heben und Senken des Vakuumgefäßes dessen stutzenförmiges Ende in die Schmelze eingetaucht. Beim Absenken des Vakuumgefäßes steigt ein Teil der Schmelze unter heftiger Bewegung in das Vakuumgefäß. Wird das Vakuumgefäß anschließend angehoben, fließt der Stahl infolge des Eigengewichtes in die Pfanne zurück. Durch wiederholte Anwendung können somit nach und nach Teilmengen in den Entgasungsraum gelangen, so daß nach einer Behandlungsdauer von rund 15 Minuten der Pfanneninhalt mehrfach durchgesetzt und entgast wird.In the vacuum lifter process, the nozzle-shaped end is immersed in the melt by lifting and lowering the vacuum vessel. When the vacuum vessel is lowered, part of the melt rises into the vacuum vessel with vigorous movement. If the vacuum vessel is then raised, the steel flows back into the pan due to its own weight. Through repeated use, partial quantities can thus gradually get into the degassing room, so that after a treatment period of around 15 minutes, the pan contents are pushed through and degassed several times.
Auf diesem Prinzip beruht auch die aus der DE 36 09 900 C2 bekannte Verfahrenstechnologie bzw. die dort beschriebene Vorrichtung. Bei diesem Verfahren und der Vorrichtung sind zumindest zwei Vakuumkammern vorgesehen, in die geschmolzenes Metall hinaufgepumpt wird, und zwar in eine der Vakuumkammern für eine Entgasung, während das geschmolzene Metall von der anderen Vakuumkammer ausgestoßen wird, um es mit dem geschmolzenen Metall in dem Vorratsbehältnis zu vermischen, wodurch die beiden Vakuumkammern das geschmolzene Metall abwechselnd entgasen. Um die Schmelzflüssigkeit des Metalles aufrechtzuerhalten, werden die Vakuumkammern induktiv beheizt. Mittels dieser Technologie ist jedoch nur eine quasi-kontinuierliche Betriebsweise möglich, bei die Badspiegelschwankungen lediglich dadurch in engen Grenzen gehalten werden können, daß abwechselnd zwei Vakuumkammern die flüssige Metallschmelze ansaugen und ausstoßen. Nachteilig ist nicht nur die Notwendigkeit, zwei Vakuumkammern betreiben zu müssen, sondern auch, daß das behandelte
Metall mit dem unbehandelten Metall vermischt wird, da kein Zwangsumlauf gewährleistet ist.The process technology known from DE 36 09 900 C2 and the device described there are based on this principle. In this method and apparatus, at least two vacuum chambers are provided, into which molten metal is pumped up, into one of the vacuum chambers for degassing, while the molten metal is expelled from the other vacuum chamber to be supplied with the molten metal in the storage container mix, causing the two vacuum chambers to alternately degas the molten metal. In order to maintain the molten metal, the vacuum chambers are heated inductively. Using this technology, however, only a quasi-continuous mode of operation is possible, in which the bath level fluctuations can only be kept within narrow limits in that two vacuum chambers alternately suck in and expel the molten metal. A disadvantage is not only the need to operate two vacuum chambers, but also that the treated one Metal is mixed with the untreated metal, since no forced circulation is guaranteed.
Daneben sind auch noch Verfahren bekannt, bei denen die Metallschmelze in einem separaten, nur für die Vakuumbehandlung optimierten Ofengefäß entgast und anschließend vergossen werden. Allerdings ist bei diesen Verfahren neben dem hohen apparativen Aufwand auch zusätzliche Zeit für die Metallschmelzennachbehandlung aufzuwenden, was insgesamt bei kontinuierlichen Stranggießverfahren zu erhöhten Produktionskosten führt. Entsprechendes gilt auch für die sogenannte Gießstrahlentgasung, bei der ein Gießstrahl in eine Vakuumatmosphäre geleitet wird. Schließlich werden auch zur Entgasung Spülgase benutzt, um über einen großen Partialdruckunterschied eine Wasserstoffabschei- dung zu erwirken. Allerdings ist der Wirkungsgrad dieser Verfahren recht gering.In addition, processes are also known in which the molten metal is degassed in a separate furnace vessel, which is only optimized for vacuum treatment, and then cast. However, in addition to the high outlay on equipment, additional time is also required for post-treatment of the molten metal in these processes, which overall leads to increased production costs in the case of continuous continuous casting processes. The same applies to so-called pouring jet degassing, in which a pouring jet is directed into a vacuum atmosphere. Finally, purge gases are also used for degassing in order to achieve hydrogen separation via a large partial pressure difference. However, the efficiency of these processes is quite low.
Ein bevorzugten Anwendungsgebiet der vorgestellten Verfahren ist die Herstellung von Sauerstofffreiem Kupfer (OF-Kupfer) , bei der neben niedrigen Sauerstoffgehalten in der Größenordnung von 1 bis 3 ppm auch niedrige Wasserstoffgehalte von typischerweise unter 1 ppm erreicht werden müssen. Hierbei wird ausgenutzt, daß die Wasserstofflöslichkeit im Kupfer mit fallendem Druck abnimmt und daher der normalerweise im Kupfer gelöste Wasserstoff unter Vakuumbedingungen aus dem Metall entweichen kann, ohne daß der Sauerstoffgehalt wieder zunimmt.A preferred area of application of the methods presented is the production of oxygen-free copper (OF copper), in which, in addition to low oxygen contents of the order of 1 to 3 ppm, low hydrogen contents of typically less than 1 ppm must also be achieved. This takes advantage of the fact that the hydrogen solubility in copper decreases with falling pressure and therefore the hydrogen normally dissolved in copper can escape from the metal under vacuum conditions without the oxygen content increasing again.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte Verfahren und die Vorrichtung derart weiterzubilden, daß eine vollkommen kontinuierliche Arbeitsweise ermöglicht wird, daß das entgaste Metall nicht mit unbehandeltem Metall in Berührung kommt, wobei der apparative und verfahrenstechnische Aufwand möglichst gering sein soll.
Die auf das Verfahren bezogene Aufgabe wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 1 gelöst, wobei erfindungsgemäß die Metallschmelze aus einer ersten Kammer über ein Steigrohr mit einer unterhalb des Badspiegels liegenden Einlauföffnung in eine als Entgasungsraum dienende Vakuumkammer überführt und von dort schwerkraftbedingt in ein Fallrohr mit einer unteren Auslaßöffnung, die vorzugsweise unterhalb des Badspiegels in der Gießkammer liegt, in die Gießkammer abgeführt wird. Diese Verfahrenstechnik hat den Vorteil, daß die Metallschmelze, welche in die Gießkammer überführt wird, zuvor vollständig beim vorherigen Durchlauf der Vakuumkammer entgast worden ist. Eine Vermischung von bereits entgaster Metallschmelze mit einer unbehandelten Metallschmelze wird somit vermieden. Weiterhin ist auch nur eine Vakuumkammer erforderlich, in die unter alleiniger Nutzung der sich aus den Druckunterschieden zwischen der Vakuumkammer und dem ersten Gefäß ergebenden Hubkraft und unter Ausschluß weiterer Fördermittel die Metallschmelze überführt und von dort aus abgeführt wird. Im Gegensatz zu dem nach dem Stand der Technik beschriebenen Verfahren ist erfindungsgemäß eine kontinuierliche Arbeitsweise möglich.It is an object of the present invention to further develop the above-mentioned method and the device in such a way that a completely continuous mode of operation is made possible that the degassed metal does not come into contact with untreated metal, the equipment and process engineering outlay being to be as low as possible. The object related to the method is achieved by the measures according to claim 1, wherein according to the invention the metal melt is transferred from a first chamber via a riser pipe with an inlet opening below the bath level to a vacuum chamber serving as a degassing chamber and from there due to gravity into a down pipe with a lower one Outlet opening, which is preferably located below the bath level in the casting chamber, is discharged into the casting chamber. This process technology has the advantage that the molten metal which is transferred to the casting chamber has been completely degassed beforehand during the previous passage through the vacuum chamber. Mixing of already degassed molten metal with an untreated molten metal is thus avoided. Furthermore, only one vacuum chamber is required, into which the molten metal is transferred using only the lifting force resulting from the pressure differences between the vacuum chamber and the first vessel and with the exclusion of further conveying means, and is removed from there. In contrast to the method described in the prior art, continuous operation is possible according to the invention.
Weiterbildungen dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further developments of this method are described in the subclaims.
So werden durch Regelung der Metallschmelzenzufuhr in die erste Kammer und des Ablassens der Metallschmelze aus der Gießkammer die Badspiegel in der ersten Kammer und der Gießkammer in unterschiedlichen Höhenniveaus eingestellt. Durch das Steigrohr und das Fallrohr ist zwischen den beiden Kammern eine Verbindung geschaffen, die nach Art der kommunizierenden Röhren arbeitet, wobei entsprechend der Höhendifferenz zwischen dem höheren Badspiegel in der ersten Kammer und dem Badspiegel in der Gießkammer ein Metallschmelzenfluß aufrechterhalten wird. Aus der Gießkammer kann die Metallschmelze kontinuierlich oder diskontinuierlich abgelassen werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die erste und die zweite Kammer räumlich miteinander verbunden und im unteren Bereich durch einen Damm in zwei Badkammern geteilt. Liegen die Badspiegel in der ersten und der zweiten Kammer unterhalb der oberen Kante des Dammes, wird die Metallschmelze aus der ersten Kammer über das Steigrohr in die Vakuumkammer und von dort über das Fallrohr in die Gießkammer geführt. Bei Ausfall der Vakuumkammer, z.B. bei einem Pumpendefekt, oder auch in Fällen, in denen keine Entgasung gewünscht wird, wird der Badspiegel so eingestellt, daß dieser oberhalb der Kante des genannten Dammes liegt, so daß sich in der ersten und der zweiten Kammer ein gemeinsamer durchgehender Badspiegel bildet und daß schmelzflüssige Metall unter Umgehung der Vakuumkammer unmittelbar in die Gießkammer gelangt.The bath levels in the first chamber and the casting chamber are adjusted to different height levels by regulating the supply of molten metal into the first chamber and draining the molten metal from the casting chamber. Through the riser pipe and the downpipe, a connection is created between the two chambers, which works in the manner of the communicating tubes, a metal melt flow being maintained in accordance with the height difference between the higher bath level in the first chamber and the bath level in the casting chamber. The molten metal can be discharged continuously or discontinuously from the casting chamber. According to a further preferred embodiment, the first and the second chamber are spatially connected to one another and divided into two bath chambers by a dam in the lower region. If the bath levels in the first and the second chamber are below the upper edge of the dam, the molten metal is led out of the first chamber via the riser pipe into the vacuum chamber and from there via the down pipe into the casting chamber. In the event of failure of the vacuum chamber, for example in the event of a pump defect, or also in cases in which degassing is not desired, the bath level is adjusted so that it lies above the edge of the said dam, so that there is a common one in the first and the second chamber continuous bath level and that molten metal gets directly into the casting chamber bypassing the vacuum chamber.
Um die Fließfähigkeit der Metallschmelze insbesondere in der Startphase sicherzustellen, werden das Steigrohr und das Fallrohr beheizt. Insbesondere wird die Heizung mit Brennern durchgeführt.In order to ensure the flowability of the molten metal, especially in the starting phase, the riser pipe and the downpipe are heated. In particular, the heating is carried out with burners.
Die Entgasungskinetik ist sehr stark von der Temperatur abhängig, weshalb nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Metallschmelze induktiv beheizt wird, womit es möglich ist, die Entgasung zu steuern.The degassing kinetics depend very much on the temperature, which is why, according to a further embodiment of the invention, the molten metal is heated inductively, making it possible to control the degassing.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Aufenthaltsdauer der Metallschmelze in der Vakuumkammer über den Druck in dieser Vakuumkammer geregelt.According to a further embodiment of the invention, the duration of stay of the molten metal in the vacuum chamber is regulated by the pressure in this vacuum chamber.
Apparativ wird die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch die Vorrichtung nach Anspruch 7 gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Steigrohr in eine erste Kammer hineinragt, die einen Zufluß für die schmelzflüssigen Metalle aufweist, daß eine Vakuumkammer zur Entgasung vorgese-
hen ist, in deren Boden das obere Ende des Steigrohres mündet, daß der Boden eine Abflußöffnung besitzt, die mit einem Fallrohr verbunden ist, dessen unteres eine Auslaßöffnung bildendes Ende in eine zweite, als Gießkammer ausgebildete Kammer mit einer Auslaßdüse mündet.In terms of apparatus, the object on which the present invention is based is achieved by the device according to claim 7, which is characterized in that the riser projects into a first chamber which has an inflow for the molten metals and that a vacuum chamber is provided for degassing. hen, in the bottom of which the upper end of the riser pipe opens, that the bottom has a drain opening which is connected to a downpipe, the lower end of which forms an outlet opening and opens into a second chamber formed as a casting chamber with an outlet nozzle.
Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further developments of this device are described in the subclaims.
So stehen vorzugsweise die erste und die zweite Kammer räumlich miteinander in Verbindung und weisen einen Damm auf, der die Kammern im unteren Bereich in zwei Badkammern teilt, wobei das Steigrohr und das Fallrohr in unterschiedliche Bereiche unterhalb der oberen Dammkante münden. Wie bereits zuvor beschrieben, kann das in der ersten Kammer vorliegende schmelzflüssige Metall nur über das Steigrohr, die Vakuumkammer und das Fallrohr in den Gießbehälter gelangen, solange die Badspiegel diesseits und jenseits des Dammes unterhalb der oberen Dammkante liegen. Dem ist durch Regelung des Metallschmelzenzuflusses in die erste Kammer sowie durch Abführung der behandelten Metallschmelze aus der Gießkammer Rechnung zu tragen. Bei Ausfall der Vakuumkammer wird der "Damm überflutet", so daß der Gießprozeß auch dann nicht unterbrochen werden muß, wenn keine Entgasung gewünscht wird bzw. wenn die Vakuumkammer ausfällt.The first and the second chamber are preferably spatially connected to one another and have a dam which divides the chambers in the lower region into two bath chambers, the riser pipe and the down pipe opening into different regions below the upper dam edge. As already described above, the molten metal present in the first chamber can only get into the casting container via the riser pipe, the vacuum chamber and the down pipe, as long as the bath levels on both sides of the dam lie below the upper dam edge. This must be taken into account by regulating the flow of molten metal into the first chamber and by removing the treated molten metal from the casting chamber. If the vacuum chamber fails, the "dam is flooded" so that the casting process does not have to be interrupted even if no degassing is desired or if the vacuum chamber fails.
Vorzugsweise sind das Steigrohr und das Fallrohr jeweils parallel zueinander vertikal angeordnet.The riser pipe and the down pipe are preferably arranged vertically parallel to one another.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden das Steigrohr und das Fallrohr beheizt, insbesondere mit mindestens einem Brenner. Durch entsprechende Regelungen bzw. Steuerungen wird gewährleistet, daß die Badspiegel unterhalb oder oberhalb der oberen Dammkante einstellbar sind. Vorzugsweise wird auch zur Temperaturregelung der Metallschmelze im Einlaufbereich ein
Induktor angeordnet, über den eine Aufheizung der Metallschmelze auf gewünschte Temperaturen zur Steuerung der Entgasung während des kontinuierlichen Betriebes gewährleistet werden kann. Um zu verhindern, daß die Gießkammer unerwünschten atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt ist, ist diese über ein Wehr, das unterhalb des Badspfegels endet, nach außen hermetisch abgeschlossen.According to a development of the invention, the riser pipe and the down pipe are heated, in particular with at least one burner. Appropriate regulations or controls ensure that the bath levels are adjustable below or above the upper edge of the dam. It is also preferred to control the temperature of the molten metal in the inlet area Inductor arranged, via which a heating of the molten metal to the desired temperatures for controlling the degassing can be ensured during continuous operation. To prevent the casting chamber from being exposed to undesirable atmospheric influences, it is sealed off from the outside by a weir that ends below the level of the bath.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand eines konkreten Ausführungsbeispieles näher anhand der Abbildungen erläutert. Es zeigenThe present invention is explained in more detail below on the basis of a specific exemplary embodiment with reference to the figures. Show it
Fig. 1 und 2 jeweils Querschnitte durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.1 and 2 are cross sections through a device according to the invention.
Die dargestellte Anlage besitzt eine Eingießkammer 10, in die das flüssige Metall kontinuierlich aus einem vorgelagerten Speicherofen eingefüllt wird. Aus dieser Eingießkammer 10 läuft das schmelzflüssige Metall durch einen Induktorkanal bzw. Induktorkanäle 11 in die erste Kammer 20, in die ein vertikal angeordnetes Steigrohr 15 hineinragt, so daß das Steigrohr mit seiner unteren Öffnung unterhalb des Badspiegels liegt. Das Steigrohr 15 sowie das Fallrohr 16, das in eine Gießkammer 13 hineinragt und dessen untere Öffnung ebenfalls unter dem dortigen Badspiegel liegt, sind in Form von Stutzen des Bodens der Vakuumkammer 17 ausgebildet, die über einen Stutzen 18 mittels einer Pumpe evakuierbar ist. Die Gießkammer 13 sowie die erste Kammer 20 werden durch einen Damm 12 voneinander getrennt. Solange der Badspiegel in der Eingießkammer 10 bzw. der ersten Kammer 20 zwischen den Grenzen 21 und 22 eingestellt ist, kann das schmelzflüssige Metall entsprechend der Darstellung in Fig. 1 von der ersten Kammer 20 nur über das Steigrohr, die Vakuumkammer 17 und das Fallrohr in die Gießkammer 13 gelangen. Wird die Maximallinie 21 für das Badniveau in der ersten
Kammer 20 überschritten, fließt das schmelzflüssige Metall, wie in Fig. 2 dargestellt, unmittelbar in die Gießkammer 13, was in dem Falle genutzt werden kann, wenn das flüssige Metall nicht entgast werden soll oder die Vakuumkammer 17 aus anderen Gründen ausfällt. Im Einlaufbereich befindet sich weiterhin ein Induktor, mittels dessen die fließende Metallschmelze aufgeheizt werden kann. Mit diesem Induktor ist ein ideales Mittel zur Steuerung der Entgasung möglich, die stark temperaturabhängig ist.The system shown has a pouring chamber 10, into which the liquid metal is continuously filled from an upstream storage furnace. From this pouring chamber 10, the molten metal runs through an inductor channel or channels 11 into the first chamber 20, into which a vertically arranged riser pipe 15 projects, so that the riser pipe with its lower opening lies below the bath level. The riser pipe 15 and the down pipe 16, which protrudes into a casting chamber 13 and whose lower opening is also below the bath level there, are designed in the form of connecting pieces of the bottom of the vacuum chamber 17, which can be evacuated via a connecting piece 18 by means of a pump. The casting chamber 13 and the first chamber 20 are separated from one another by a dam 12. As long as the bath level in the pouring chamber 10 or the first chamber 20 is set between the limits 21 and 22, the molten metal can, as shown in FIG. 1, only from the first chamber 20 via the riser pipe, the vacuum chamber 17 and the down pipe in reach the casting chamber 13. The maximum line becomes 21 for the bath level in the first Exceeding chamber 20, the molten metal flows, as shown in Fig. 2, directly into the casting chamber 13, which can be used in the case when the liquid metal is not to be degassed or the vacuum chamber 17 fails for other reasons. In the inlet area there is also an inductor, by means of which the flowing molten metal can be heated. This inductor is an ideal means of controlling the degassing, which is strongly temperature-dependent.
Zur thermischen Stabilisierung während der Anlaufphase sind Brenner 19 vorgesehen, welche das Steigrohr 15 und das Fallrohr 16 heizen. Gegenüber einer induktiven Beheizung hat diese Brennerbeheizung den Vorteil, daß sie eine Vorwärmung der gesamten Kammer einschließlich der Steigrohre erlaubt. Die Gießkammer 13 besitzt ferner eine Düse 14, worüber das schmelzflüssige Metall abgelassen werden kann. Um das entgaste Metall vor einem Luftzutritt zu schützen, ist die Gießkammer 13 über ein Wehr 24 von der übrigen Ofenatmosphäre getrennt, so daß die Gießkammer nach außen hermetisch abgeschlossen ist. Das Wehr endet mit seiner unteren Kante unterhalb des Badspiegels in der Gießkammer.For thermal stabilization during the start-up phase, burners 19 are provided which heat the riser pipe 15 and the down pipe 16. Compared to inductive heating, this burner heating has the advantage that it allows the entire chamber, including the risers, to be preheated. The casting chamber 13 also has a nozzle 14, through which the molten metal can be drained. In order to protect the degassed metal from air ingress, the casting chamber 13 is separated from the rest of the furnace atmosphere by a weir 24, so that the casting chamber is hermetically sealed from the outside. The weir ends with its lower edge below the bath level in the casting chamber.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:The device according to the invention works as follows:
Über einen Zulauf wird die Eingießkammer 10 mit schmelzflüssigem Metall kontinuierlich gefüllt, wobei der Badspiegel zwischen den Grenzlinien 21 und 22 liegt. Gleichzeitig wird in der Vakuumkammer 17 ein Unterdruck eingestellt, der bewirkt, daß das schmelzflüssige Metall über das Steigrohr 15 aufsteigt, in der Vakuumkammer 17 entgast wird. Das schmelzflüssige Metall fließt über das Fallrohr 16 jenseits des Dammes 12 in die Gießkammer 13, solange der dortige Badspiegel unterhalb dem Niveau des Badspiegels der Eingießkammer liegt. Während des Entgasens
werden die Brenner 19 betrieben, die für eine hinreichende Temperaturführung sorgen. Das Niveau des Badspiegels 27 in dem Behälter 22 entspricht jeweils dem statischen Druck in der Vakuumkammer 17.The pouring chamber 10 is continuously filled with molten metal via an inlet, the bath level lying between the boundary lines 21 and 22. At the same time, a vacuum is set in the vacuum chamber 17, which causes the molten metal to rise above the riser pipe 15 and is degassed in the vacuum chamber 17. The molten metal flows through the downpipe 16 beyond the dam 12 into the casting chamber 13 as long as the bath level there is below the level of the bath level of the pouring chamber. During degassing the burners 19 are operated, which ensure adequate temperature control. The level of the bath level 27 in the container 22 corresponds in each case to the static pressure in the vacuum chamber 17.
Nach Beendigung der Vakuumbehindlung oder in den Fällen, in denen keine Vakuumbehandlung benötigt oder gewünscht wird, wird der Badspiegel in der ersten Kammer 20 so eingestellt, daß der Damm 12 überflutet wird, so daß das schmelzflüssige Metall unmittelbar in die Gießkammer 13 gelangen kann.
After completion of the vacuum treatment or in cases in which no vacuum treatment is required or desired, the bath level in the first chamber 20 is adjusted so that the dam 12 is flooded so that the molten metal can get directly into the casting chamber 13.
Claims
Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen von schmelzflüssigen Metallen, vorzugsweise von schmelzflüssigem Kupfer, und anschließendem Vergießen des entgasten Metalles, wobei die Metallschmelze zur Entgasung in eine Vakuumatmosphäre geleitet und nach der Entgasung in eine Gießkammer (13) überführt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Metallschmelze aus einer ersten Kammer (20) über ein Steigrohr (15) mit einer unterhalb des Badspiegels liegenden Einlauföffnung in eine als Entgasungsraum dienende Vakuumkammer (17) unter alleiniger Nutzung der sich aus den Druckunterschieden zwischen der Vakuumkammer (17) und der ersten Kammer (20) ergebenden Hubkraft und unter Ausschluß weiterer Fördermittel überführt und von dort schwerkraftbedingt in ein Fallrohr (16) mit einer unteren Auslaßöffnung, die unterhalb des Badspiegels in der Gießkammer (13) liegt, in die Gießkammer (13) überführt wird.A process for the continuous degassing of molten metals, preferably molten copper, and subsequent casting of the degassed metal, the molten metal being passed into a vacuum atmosphere for degassing and being transferred to a casting chamber (13) after degassing, characterized in that the molten metal consists of a first Chamber (20) via a riser pipe (15) with an inlet opening below the bath level into a vacuum chamber (17) serving as a degassing chamber, using only the lifting force and the pressure differences between the vacuum chamber (17) and the first chamber (20) transferred to the exclusion of further funding and from there due to gravity into a down pipe (16) with a lower outlet opening, which is below the bath level in the casting chamber (13), is transferred into the casting chamber (13).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Regelung der Metallschmelzezufuhr in die erste Kammer (21) und des Ablassens der Metallschmelze aus der Gießkammer (13) unterschiedliche Höhenniveaus der Badspiegel eingestellt werden.A method according to claim 1, characterized in that by regulating the molten metal supply into the first chamber (21) and draining the molten metal from the casting chamber (13), different height levels of the bath level are set.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Badspiegel so eingestellt werden, daß sie entweder zur Entgasung der Metalle jeweils unterhalb der Kante eines Dammes (12) liegen, der die im übrigen miteinander in Verbindung stehenden Räume der ersten Kammer (20) und der Gießkammer (13) in zwei getrennte Badkammern teilt, wovon in die erste Badkammer das Steigrohr (15) und in die
zweite Badkammer das Fallrohr (16) hineinragt oder daß die Badspiegel oberhalb der Kante des Dammes (12) unter Bildung eines gemeinsamen durchgehenden Badspiegels in der ersten Kammer (20) und der Gießkammer (13) liegen, wenn der Gießprozeß unter Umgehung der Entgasung fortgesetzt werden soll.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the bath levels are adjusted so that they either lie below the edge of a dam (12) for degassing the metals, which the spaces of the first chamber (20) which are otherwise connected to one another and divides the casting chamber (13) into two separate bath chambers, of which the riser pipe (15) into the first bath chamber and into the second bath chamber protrudes the downpipe (16) or that the bath levels are above the edge of the dam (12) to form a common continuous bath level in the first chamber (20) and the casting chamber (13) if the casting process is continued bypassing the degassing should.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (15) und das Fallrohr (16) insbesondere in der Startphase beheizt werden, vorzugsweise mit Brennern (19) .4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the riser pipe (15) and the down pipe (16) are heated in particular in the starting phase, preferably with burners (19).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufenthaltsdauer der Metallschmelze in der Vakuumkammer (17) über den Druck in dieser Vakuumkammer (17) geregelt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the residence time of the molten metal in the vacuum chamber (17) is controlled by the pressure in this vacuum chamber (17).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelzetemperatur mittels einer induktiven Heizung zwecks Steuerung der Entgasung geregelt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the molten metal temperature is regulated by means of an inductive heating for the purpose of controlling the degassing.
7. Vorrichtung zum Entgasen von schmelzflüssigen Metallen, vorzugsweise von schmelzflüssigem Kupfer, und anschließendem Vergießen des entgasten Metalles, mit einem die zugeführten schmelzflüssigen Metalle aufnehmenden Behälter (10, 20), einem in diese Kammer (20) hereinragenden Steigrohr (15), dessen oberes Ende in einen Entgasungsraum (17) mündet, und mit einem Ablauf (16) für das schmelzflüssige Metall, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (15) in eine erste Kammer (20) hineinragt, die einen Zufluß für die schmelzflüssigen Metalle aufweist, daß eine Vakuumkammer (17) zur Entgasung vorgesehen ist, in deren Boden das obere Ende des Steigrohres (15) mündet,
daß der Boden eine Abflußöffnung besitzt, die mit einem Fallrohr (16) verbunden ist, dessen unteres eine Auslaßöffnung bildendes Ende in eine zweite, als Gießkammer (13) ausgebildete Kammer mit einer Auslaßdüse (14) mündet.7. Device for degassing molten metals, preferably molten copper, and then pouring the degassed metal, with a container (10, 20) holding the supplied molten metals, a riser pipe (15) protruding into this chamber (20), the upper one End in a degassing chamber (17), and with an outlet (16) for the molten metal, characterized in that the riser pipe (15) protrudes into a first chamber (20) which has an inflow for the molten metals that a Vacuum chamber (17) is provided for degassing, in the bottom of which the upper end of the riser pipe (15) opens, that the bottom has a drain opening which is connected to a downpipe (16), the lower end of which forms an outlet opening and opens into a second chamber which is designed as a casting chamber (13) and has an outlet nozzle (14).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kammer (20) und die Gießkammer (13) räumlich miteinander in Verbindung stehen und einen Damm (12) aufweisen, der die Kammern (20, 13) im unteren Bereich in zwei Badkammern teilt, wobei das Steigrohr (15) und das Fallrohr (16) in unterschiedliche Bereiche unterhalb der oberen Dammkante münden.8. The device according to claim 7, characterized in that the first chamber (20) and the casting chamber (13) are spatially connected to one another and have a dam (12) which the chambers (20, 13) in the lower region in two bath chambers divides, the riser pipe (15) and the down pipe (16) opening into different areas below the upper dam edge.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (15) und das Fallrohr (16) parallel zueinander jeweils vertikal angeordnet sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the riser pipe (15) and the down pipe (16) are arranged vertically parallel to each other.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (15) und das Fallrohr (16) beheizbar sind.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the riser pipe (15) and the down pipe (16) are heatable.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung für das Steigrohr (15) und das Fallrohr (16) aus mindestens einem Brenner (19) besteht.11. The device according to claim 10, characterized in that the heating for the riser pipe (15) and the down pipe (16) consists of at least one burner (19).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Badspiegel in der ersten Kammer (20) und in der Gießkammer (13) oder in einer gemeinsamen Kammer unterhalb oder oberhalb der oberen Kante des Dammes (12) einstellbar ist.12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the bath level in the first chamber (20) and in the casting chamber (13) or in a common chamber below or above the upper edge of the dam (12) is adjustable.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießkammer (13) über ein13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the casting chamber (13) via a
Wehr (24), das unterhalb des Badspiegels endet, nach außen hermetisch abgeschlossen ist.
Weir (24), which ends below the bath level, is hermetically sealed from the outside.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Temperaturregelung der Metallbadschmelze im Einlaufbereich (10, 11, 20) ein Induktor (23) vorgesehen ist.
4. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that an inductor (23) is provided for temperature control of the metal bath melt in the inlet area (10, 11, 20).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19831675 | 1998-07-15 | ||
| DE19831675 | 1998-07-15 | ||
| PCT/DE1999/002028 WO2000003821A1 (en) | 1998-07-15 | 1999-07-01 | Method and device for the continuous degassing of molten metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1105234A1 true EP1105234A1 (en) | 2001-06-13 |
| EP1105234B1 EP1105234B1 (en) | 2002-05-29 |
Family
ID=7874091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99944261A Expired - Lifetime EP1105234B1 (en) | 1998-07-15 | 1999-07-01 | Method and device for the continuous degassing of molten metals |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6454829B1 (en) |
| EP (1) | EP1105234B1 (en) |
| JP (1) | JP2002520162A (en) |
| DE (1) | DE59901564D1 (en) |
| WO (1) | WO2000003821A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101279360B (en) * | 2008-05-15 | 2010-09-29 | 天津钢管集团股份有限公司 | Method for producing low alloyed steel continuous casting circular tube blank with a diameter of 350-400mm |
| AT515235A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Method and arrangement for vacuum block casting |
| CN106480257B (en) * | 2015-08-29 | 2018-05-22 | 党祎贤 | Pump valve vacuum degassing device |
| CN108480575A (en) * | 2018-04-10 | 2018-09-04 | 佛山市三水万瑞达环保科技有限公司 | A kind of melt depassing unit |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE556194A (en) | ||||
| DE1103950B (en) | 1956-02-21 | 1961-04-06 | Hoerder Huettenunion Ag | Device for the continuous degassing of metal, especially steel melts |
| US3310850A (en) | 1963-12-13 | 1967-03-28 | Rheinstahl Huettenwerke Ag | Method and apparatus for degassing and casting metals in a vacuum |
| US3402921A (en) | 1965-08-30 | 1968-09-24 | Phelps Dodge Corp | Apparatus and method of making apparatus for vacuum purification of metals |
| DE2058669A1 (en) | 1970-11-28 | 1972-05-31 | Kocks Gmbh Friedrich | Vacuum treatment of molten metal |
| US3706449A (en) * | 1971-04-27 | 1972-12-19 | Pullman Inc | Vacuum degassing unit |
| CH606452A5 (en) | 1975-01-10 | 1978-10-31 | Inst Litya Akademii Nauk Uk Ss | Vacuum degassing liq metals before casting |
| JPS5499729A (en) | 1978-01-25 | 1979-08-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuously vacuum treating method for molten steel |
| JPS5910448A (en) | 1982-07-12 | 1984-01-19 | Kawasaki Steel Corp | Method for charging molten metal into casting mold in continuous casting |
| EP0134336A1 (en) * | 1983-08-16 | 1985-03-20 | William Lyon Sherwood | Continuous steelmaking and casting |
| JPS6156760A (en) | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Tundish for continuous casting |
| JPS61166912A (en) | 1985-01-18 | 1986-07-28 | Osaka Shinku Kiki Seisakusho:Kk | Method and device for continuous degassing |
| JPH0620618B2 (en) | 1985-03-26 | 1994-03-23 | 日立電線株式会社 | Continuous casting method and apparatus |
| JPS6440153A (en) | 1987-08-01 | 1989-02-10 | Kawasaki Steel Co | Metallurgical treating apparatus in tundish for continuous casting |
| JPH0830222B2 (en) * | 1987-11-30 | 1996-03-27 | 日立電線株式会社 | Continuous vacuum degasser for molten copper |
-
1999
- 1999-07-01 JP JP2000559951A patent/JP2002520162A/en active Pending
- 1999-07-01 EP EP99944261A patent/EP1105234B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 WO PCT/DE1999/002028 patent/WO2000003821A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-01 DE DE59901564T patent/DE59901564D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 US US09/719,819 patent/US6454829B1/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO0003821A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1105234B1 (en) | 2002-05-29 |
| WO2000003821A1 (en) | 2000-01-27 |
| JP2002520162A (en) | 2002-07-09 |
| DE59901564D1 (en) | 2002-07-04 |
| US6454829B1 (en) | 2002-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1696011B2 (en) | Device for melting glass | |
| DE2723601C3 (en) | Process for quenching molten residue | |
| DE1508166C2 (en) | Method and device for conveying molten metal, in particular molten steel | |
| EP1105234B1 (en) | Method and device for the continuous degassing of molten metals | |
| DE1912936A1 (en) | Method and apparatus for cleaning and vacuum degassing of molten metals | |
| DE29812571U1 (en) | Device for the continuous degassing of molten metals | |
| DE1458812A1 (en) | Device for the vacuum treatment of melts, in particular steel melts, and methods for their operation | |
| DE10055967C2 (en) | Device for the vacuum purification of a glass melt | |
| DE3721945C2 (en) | ||
| DE2526815A1 (en) | PROCESS FOR THE AUTOMATIC DECLASHING OF A KUPOLOVER | |
| WO2008074575A1 (en) | Apparatus and process for the treatment of crude lead | |
| DE2501603C3 (en) | ||
| EP3851235B1 (en) | Device and method for controlled heat transfer, in particular by a condensing liquid on workpieces of larger dimensions and masses | |
| EP0221329A1 (en) | Process and device for quenching annealed stock | |
| DE3303468C2 (en) | Plant for metallizing rolled profiles under protective gas | |
| DE19811722C1 (en) | Apparatus for vacuum refining of metal, in particular, steel melts | |
| EP0621344A1 (en) | Flexible adaptive quenching | |
| DE2632857A1 (en) | PROCESS FOR THICKENING GRANULATED SLAG | |
| DE1458812C (en) | Device for the continuous vacuum treatment of molten metal, in particular molten steel, and process for its operation | |
| WO2007073823A1 (en) | Casting installation, in particular for aluminium or aluminium alloys, and method for operating the casting installation | |
| DE1169476B (en) | Method and device for vacuum degassing and pouring of liquid metals, in particular steel | |
| AT365239B (en) | METHOD FOR TREATING A STEEL MELT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE SAME | |
| DE2058669A1 (en) | Vacuum treatment of molten metal | |
| EP0915055A1 (en) | Apparatus for separating gases from liquids, use of the apparatus for the separation of hydrogen sulfide from liquid sulfur and the degassed sulfur obtained | |
| DE68905741T2 (en) | METHOD FOR CLEANING METAL. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20001215 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20011025 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE GR IT |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59901564 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020704 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: EP Ref document number: 20020402645 Country of ref document: GR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D Ref document number: 1105234E Country of ref document: IE |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20030303 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20060822 Year of fee payment: 8 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: INDUSTRIEOFEN UND GIESSEREI-ANLAGEN G.M.B.H. & CO. Effective date: 20070731 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070731 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080724 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20080724 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100204 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20100511 Year of fee payment: 12 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090701 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120201 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59901564 Country of ref document: DE Effective date: 20120201 |