EP1103321A1 - Configuration of the radii of the strand guiding means in a vertical-curved continuous casting plant - Google Patents
Configuration of the radii of the strand guiding means in a vertical-curved continuous casting plant Download PDFInfo
- Publication number
- EP1103321A1 EP1103321A1 EP00123616A EP00123616A EP1103321A1 EP 1103321 A1 EP1103321 A1 EP 1103321A1 EP 00123616 A EP00123616 A EP 00123616A EP 00123616 A EP00123616 A EP 00123616A EP 1103321 A1 EP1103321 A1 EP 1103321A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- zone
- bending
- radius
- transition
- configuration according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Definitions
- the invention relates to a radius configuration of the strand guide through Reconstruction of a vertical bending continuous casting system from a circular arc system with a straight mold and one of the vertical turning lines upstream vertical line and downstream horizontal line, comprising a turn zone; a transition straightening zone; a major radius guide zone; a transition final straightening zone.
- Circular arc continuous casting plants with arc molds have long been known and were carried out worldwide. With the tendency to develop thin slab caster with thin slab dimensions between 20 and 150 mm thick and up to 3500 mm wide there was a considerably greater risk that impurities such as slag and gas bubbles introduced with the pouring jet are introduced into the liquid core of the strand and no longer float to the water level. Also the further economically interesting improvement of continuous casting processes with increased casting speed is one Danger to the purity of the cast product.
- the conversion should be done in such a way that: the corresponding dimensions when replacing the conventional sheet casting machine and the adjustment to the continuous casting machine can be retained.
- the document DE-AS 1 433 022 describes a method and an apparatus for the continuous casting of metal, in which the strand with a liquid core in the Horizontal is bent and straightened, straightening done gradually.
- the process uses the rollers used for gradual straightening. This means that the large ones that result from leveling with liquid cores Stresses in the solidified edge zone are reduced and the overall height of Investments reduced.
- Document EP 0 934 786 A1 describes a process for the continuous casting of metal and a continuous casting installation provided for this purpose with a straight, vertically aligned mold and subsequent removal of the straight strand formed in the mold.
- the straight strand is first bent in a bending zone along a transition curve in a circular arc shape with a radius R end, guided end along a circular arc guide with a radius R and then straightened in a Endrichtzone along a transition curve and then discharged via an approximately horizontal straight guide.
- the straight strand emerging from the straight mold is bent in at least one bending zone along a transition curve into a circular arc shape having a first small radius R min , in at least one downstream direction zone along a transition curve into a circular arc shape with a larger second radius R end than the first radius , which second radius R end preferably corresponds to that of the circular arc shape of an originally existing continuous casting installation with an arc mold.
- Document AT No. 373 518 discloses a strand guide for a continuous caster for the continuous casting of molten metal.
- the strand guide should be designed so that the roles of a following a transition curve Strand guide section less stressed by the springback of the strand are than before, and that the pulling forces for the strand are reduced.
- the curvature of the transition curve in its end region is larger than that Curvature of the strand guide section following the transition curve.
- the curvature of the transition curve in its end region is preferably around that Dimension of the elastic portion of the deformation chosen larger than the curvature of the strand guide section following the transition curve, so that the Strand after leaving the strand guide section with the transition curve has exactly that curvature that the following strand guide section has its initial part.
- the object of the invention based on a radius configuration of the strand guide by rebuilding a vertical bending continuous casting system with a straight mold and one vertical upstream of the vertical turning path Specify the route and the subordinate horizontal route, whose Vertical turning path using parts as far as possible or elements and / or modules of the strand guide to be converted with arc mold with almost unchanged overall height and orientation of the continuous casting machine can be made for the tundish in the unchanged hall building, namely with strict observance of the maximum permissible elongation or compression values the strand shell in all areas of curvature of the strand guide, as well as in a type suitable for increasing the casting speed.
- the turning zone with at least a first area comparatively more intensive turning and with a subsequent second area is designed to be comparatively gentler, with the strand guide in the first area, starting from the infinite radius of the vertical path, with a curvature from a sequence of continuously decreasing radii R1 i and in the second, adjacent area with one compared to the first area less intense curvature (R2 i ) is bent and that the transition directional zone, which forms the transition between the bending zone and the main radius guide zone, has a constant curvature with increasing length of the radii AR forming it.
- the modified strand guide With the construction of the modified strand guide according to the invention, that in the area of intense turning, where there is a curve with of the infinite radius of the straight line and continuously smaller radii is bent, the inner deformation of the still soft strand shell to the individual bending points do not exceed the maximum permissible value of 0.25%, and that in the area of the gentle turn, where the strand shell undergoes minor bending deformations, the strand shell undergoes a recovery phase passes through, at the bending points strand shell expansions up to a maximum 0.02% will be allowed.
- the clothoid-shaped configuration of the bending areas is particularly advantageous Bending zone and the clothoid formation of the transition straightening zone.
- the transition final straightening zone advantageously follows the shape of a clothoid or is like the bending areas of the bending zone or the transition straightening zone part of one Clothoid.
- the figure shows an embodiment of the radius configuration of the strand guide a vertical bending continuous casting system that was created by conversion from a circular arc system.
- This comprises a straight mold 1 with one of the vertical bending sections 2 upstream vertical route 3 and with a subordinate horizontal route 4, comprising a turning zone 5, 6; a transition straightening zone 7; a Main radius guide zone 8; and a transition final straightening zone 9.
- the turning zone is formed with a first region 5, which is comparatively more intensive, and with a subsequent second region 6, which is comparatively more gentle.
- the strand guide is curved in the first area 5, starting from the infinite radius of the vertical path 3, with a curvature from a sequence of continuously decreasing radii R1 i and in the second, adjoining area 6 with a curvature R2 i that is comparatively less intensive than the first area 5 .
- the clothoid from the straight vertical path 3 with a continuously increasing curvature 5 initially passes into the area 6 with a gentler curvature and then for a tangential transition from the last radius R2 i of the area 6 into the main radius guide zone 8 with the Radius R end, the transition straightening zone 7 is provided, the radius ⁇ R of which increases continuously up to the main radius R end .
- the radius configuration is chosen so that the inner deformation of the strand shell at successive bend points with increasingly smaller radii in the first area 5 of the turning zone 5, 6 the maximum permissible value of Does not exceed 0.25%.
- the strain on the strand shell is due to the invention selected radius configuration minimized.
- a continuation of the radius configuration to the main radius guide zone 8 provides that are provided endlessly to R in the bending sector 9 constantly lengthening radii through which the bending sector 9 is bent continuously to the transition in the horizontal Strekke. 4
- An essential embodiment of the radius configuration according to the invention is characterized in that the main part of the vertical turning section 2 Main radius guide zone 8 from a partially shortened otherwise part of the rebuilt unchanged in terms of design and radii of curvature Circular arc system exists.
- Circular arc systems are therefore not only material and labor costs saved, but the conversion time is significantly reduced and thereby the costs The operational downtime drastically reduces what the economy of the remodeling benefits.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage mit einer geraden Kokille und einer der Vertikalabbiegestrecke vorgeordneten vertikalen Strecke sowie nachgeordneten horizontalen Strecke, umfassend eine Abbiegezone; eine Übergangs-Richtzone; eine Hauptradius-Führungszone; eine Übergangs-Endrichtzone.The invention relates to a radius configuration of the strand guide through Reconstruction of a vertical bending continuous casting system from a circular arc system with a straight mold and one of the vertical turning lines upstream vertical line and downstream horizontal line, comprising a turn zone; a transition straightening zone; a major radius guide zone; a transition final straightening zone.
Bei Modemisierungsvorhaben an bestehenden Stranggußanlagen ist es für den Reinheitsgrad der vergossenen Stränge bspw. aus Stahl von Vorteil, einen Umbau von Kreisbogenanlagen in Vertikal-Abbiegeanlagen durchzuführen.For modemization projects on existing continuous casting plants, it is for the Degree of purity of the cast strands, for example made of steel, an advantage, a conversion of circular arc systems in vertical bending systems.
Kreisbogen-Stranggießanlagen mit Bogenkokillen sind seit langem bekannt und wurden weltweit ausgeführt. Mit der Tendenz zur Entwicklung von Dünnbrammen-Stranggießanlagen mit Dünnbrammen-Abmessungen etwa zwischen 20 und 150 mm Dicke und bis zu 3500 mm Breite ergab sich eine erheblich größere Gefahr, daß mit dem Gießstrahl eingebrachte Verunreinigungen wie Schlacke und Gasbläschen in den flüssigen Kern des Stranges eingebracht werden und nicht mehr zum Gießspiegel aufschwimmen. Auch die weitere wirtschaftlich interessante Verbesserung von Stranggießverfahren mit erhöhter Gießgeschwindigkeit stellt eine Gefahr für die Reinheit des Gießprodukts dar. Circular arc continuous casting plants with arc molds have long been known and were carried out worldwide. With the tendency to develop thin slab caster with thin slab dimensions between 20 and 150 mm thick and up to 3500 mm wide there was a considerably greater risk that impurities such as slag and gas bubbles introduced with the pouring jet are introduced into the liquid core of the strand and no longer float to the water level. Also the further economically interesting improvement of continuous casting processes with increased casting speed is one Danger to the purity of the cast product.
Es kommt hinzu, daß in einer Bogenkokille die Strömungsverhältnisse der Schmelze weniger gleichförmig und infolgedessen weniger günstig sind, als bei einer geraden Kokille. Infolgedessen kommt es bei einer Bogenkokille und insbesondere beim Stranggießen von Dünnbrammen zu Störungen des Schalenwachstums. Die vorgenannten Gründe haben in letzter Tendenz dazu geführt, Stranggießanlagen mit Bogenkokillen in Stranggießanlagen mit gerader Kokille umzubauen. Eine Möglichkeit, die hierbei anfallenden Umbaukosten in noch vertretbaren Grenzen zu halten, ergibt sich durch möglichst weitgehende Verwendung der ursprünglichen Strangführung der Kreisbogenanlage im Bogenbereich der neuen Vertikal-Abbiegeanlage. Dabei sollten bestehende Teile und Konstruktionselemente der ursprünglichen Strangführung im Bogenbereich der neuen Vertikal-Abbiegeanlage integriert werden.In addition, the flow conditions of the Melt are less uniform and consequently less cheap than with a straight mold. As a result, it comes with an arc mold and in particular in continuous casting of thin slabs to disruption of the shell growth. The aforementioned reasons have ultimately led to Continuous casting plants with curved molds in continuous casting plants with straight mold rebuild. One possibility, the resulting conversion costs in still reasonable Keeping boundaries results from the greatest possible use the original strand guide of the circular arch system in the arch area the new vertical turning system. This should include existing parts and construction elements the original strand guide in the arch area of the new vertical bending system to get integrated.
Weiterhin sollte der Umbau in einer solchen Weise erfolgen, daß hierbei, nämlich beim Ersatz der herkömmlichen Bogen-Gießmaschine die entsprechenden Abmessungen sowie die Adjustage zur Stranggießmaschine erhalten bleiben können.Furthermore, the conversion should be done in such a way that: the corresponding dimensions when replacing the conventional sheet casting machine and the adjustment to the continuous casting machine can be retained.
Um insbesondere die Forderung nach einer Verbesserung der metallurgischen Situation zu berücksichtigen, mußte die ursprünglich gebogene Kokille durch eine gerade Kokille ersetzt werden, der eine genügend lange vertikale Strecke zum Aufsteigen von oxidischen oder gasförmigen Einschlüssen nachgeordnet werden konnte. Um diese der Vertikalabbiegestrecke vorzuordnende vertikale Strecke sowie eine dieser nachzuordnende horizontale Strecke im Umbau-Konzept integrieren zu können, und dies, ohne wesentliche Änderung von Höhe und Länge der Stranggießmaschine war ein neues Konzept der Radien-Konfiguration der Strangführung erforderlich, wobei die Strangführung von der geraden senkrechten Form in eine spezielle Bogenform mit horizontalem Endstück umgerüstet werden mußte. In particular, the demand for an improvement in metallurgical To take into account the situation, the originally bent mold had to be replaced by a straight mold to be replaced, which is a sufficiently long vertical distance to the Rise of oxide or gaseous inclusions can be subordinated could. In order to assign this vertical distance to be assigned to the vertical turning distance as well integrate a horizontal route to be assigned to this in the conversion concept to be able to do this, without significant change in the height and length of the Continuous casting machine was a new concept of the radius configuration of the Strand guidance required, the strand guidance from the straight vertical Form can be converted into a special arc shape with a horizontal end piece had to.
Stranggießanlagen, bei welchen der Strang noch mit einem flüssigen Kem aus der vertikalen Gießrichtung während der Erstarrung in die Waagerechte abgebogen und gerade gerichtet wird, sind bekannt.Continuous casting plants, in which the strand is still with a liquid core from the vertical pouring direction bent during the solidification into the horizontal and being judged are known.
Das Dokument DE-AS 1 433 022 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stranggießen von Metall, bei dem der Strang mit einem flüssigen Kem in die Waagerechte abgebogen und gerade gerichtet wird, wobei das Geraderichten stufenweise erfolgt. Bei der hierzu vorgesehenen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden die zum stufenweisen Richten verwendeten Rollen angetrieben. Damit werden die beim Richten mit flüssigem Kem entstehenden großen Beanspruchungen in der erstarrten Randzone vermindert und die Bauhöhe von Anlagen reduziert.The document DE-AS 1 433 022 describes a method and an apparatus for the continuous casting of metal, in which the strand with a liquid core in the Horizontal is bent and straightened, straightening done gradually. With the device provided for this purpose The process uses the rollers used for gradual straightening. This means that the large ones that result from leveling with liquid cores Stresses in the solidified edge zone are reduced and the overall height of Investments reduced.
Das Dokument EP 0 934 786 A1 beschreibt ein Verfahren zum Stranggießen von Metall und eine hierfür vorgesehene Stranggießanlage mit einer geraden, vertikal ausgerichteten Kokille und nachfolgendem Abziehen des in der Kokille gebildeten geraden Stranges. Dabei wird der gerade Strang zunächst in einer Biegezone entlang einer Übergangskurve in eine Kreisbogenform mit einem Radius Rend gebogen, entlang einer Kreisbogenführung mit dem Radius Rend geführt und anschließend in einer Endrichtzone entlang einer Übergangskurve gerade gerichtet und danach über eine etwa horizontale Geradführung ausgefördert.Document EP 0 934 786 A1 describes a process for the continuous casting of metal and a continuous casting installation provided for this purpose with a straight, vertically aligned mold and subsequent removal of the straight strand formed in the mold. Here, the straight strand is first bent in a bending zone along a transition curve in a circular arc shape with a radius R end, guided end along a circular arc guide with a radius R and then straightened in a Endrichtzone along a transition curve and then discharged via an approximately horizontal straight guide.
Um ausgehend von einer Stranggießanlage mit einer Bogenkokille eine Anlage mit einer geraden Kokille zu schaffen, wird gemäß EP 0 934 786 A1 wie folgt vorgegangen:To start with a system based on a continuous caster with an arc mold To create a straight mold, the procedure according to EP 0 934 786 A1 is as follows:
Der aus der geraden Kokille austretende gerade Strang wird in mindestens einer Biegezone entlang einer Übergangskurve in eine einen ersten kleinen Radius Rmin aufweisende Kreisbogenform gebogen, in mindestens einer nachgeordneten Richtzone entlang einer Übergangskurve in eine Kreisbogenform mit größerem zweiten Radius Rend als der erste Radius gebogen, welcher zweiter Radius Rend vorzugsweise dem der Kreisbogenform einer ursprünglich vorhandenen Stranggießanlage mit Bogenkokille entspricht.The straight strand emerging from the straight mold is bent in at least one bending zone along a transition curve into a circular arc shape having a first small radius R min , in at least one downstream direction zone along a transition curve into a circular arc shape with a larger second radius R end than the first radius , which second radius R end preferably corresponds to that of the circular arc shape of an originally existing continuous casting installation with an arc mold.
Das Dokument AT Nr. 373 518 offenbart eine Strangführung für eine Stranggießanlage zum kontinuierlichen Gießen von Metallschmelze. Die Strangführung soll so ausgelegt sein, daß die Rollen eines an eine Übergangskurve anschließenden Strangführungsabschnitts durch die Rückfederung des Stranges weniger beansprucht sind, als bisher, und daß die Ausziehkräfte für den Strang vermindert sind. Hierzu ist die Krümmung der Übergangskurve in ihrem Endbereich größer als die Krümmung des der Übergangskurve nachfolgenden Strangführungsabschnittes. Die Krümmung der Übergangskurve in ihrem Endbereich ist vorzugsweise um das Maß des elastischen Anteils der Verformung größer gewählt als die Krümmung des der Übergangskurve nachfolgenden Strangführungsabschnittes, so daß der Strang nach Austritt aus dem Strangführungsabschnitt mit der Übergangskurve genau jene Krümmung aufweist, die der nachfolgende Strangführungsabschnitt an seinem Anfangsteil aufweist.Document AT No. 373 518 discloses a strand guide for a continuous caster for the continuous casting of molten metal. The strand guide should be designed so that the roles of a following a transition curve Strand guide section less stressed by the springback of the strand are than before, and that the pulling forces for the strand are reduced. For this purpose, the curvature of the transition curve in its end region is larger than that Curvature of the strand guide section following the transition curve. The curvature of the transition curve in its end region is preferably around that Dimension of the elastic portion of the deformation chosen larger than the curvature of the strand guide section following the transition curve, so that the Strand after leaving the strand guide section with the transition curve has exactly that curvature that the following strand guide section has its initial part.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage mit einer geraden Kokille und einer der Vertikalabbiegestrecke vorgeordneten vertikalen Strecke sowie nachgeordneten horizontalen Strecke anzugeben, deren Vertikal-Abbiegestrecke unter möglichst weitgehender Verwendung von Teilen bzw. Elementen und/oder Modulen der umzubauenden Strangführung mit Bogenkokille bei annähernd unveränderter Bauhöhe und Orientierung der Stranggießmaschine zum Tundish im unveränderten Hallengebäude herstellbar ist, und zwar unter strikter Beachtung der maximal zulässigen Dehnungs- bzw. Stauchungswerte der Strangschale in allen Krümmungsbereichen der Strangführung, sowie in einer zur Erhöhung der Gießgeschwindigkeit geeigneten Bauart.Starting from the aforementioned prior art, the object of the invention based on a radius configuration of the strand guide by rebuilding a vertical bending continuous casting system with a straight mold and one vertical upstream of the vertical turning path Specify the route and the subordinate horizontal route, whose Vertical turning path using parts as far as possible or elements and / or modules of the strand guide to be converted with arc mold with almost unchanged overall height and orientation of the continuous casting machine can be made for the tundish in the unchanged hall building, namely with strict observance of the maximum permissible elongation or compression values the strand shell in all areas of curvature of the strand guide, as well as in a type suitable for increasing the casting speed.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer Radien-Konfiguration der Strangführung
einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage
der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der
Erfindung vorgeschlagen, daß die Abbiegezone mindestens mit einem ersten Bereich
vergleichsweise intensiveren Abbiegens und mit einem anschließenden
zweiten Bereich vergleichsweise sanfteren Abbiegens ausgebildet ist, wobei die
Strangführung im ersten Bereich, ausgehend vom unendlichen Radius der vertikalen
Strecke, mit einer Krümmung aus einer Folge stetig kleiner werdenden Radien
R1i und im zweiten, daran anschließenden Bereich mit einer zum ersten Bereich
vergleichsweise weniger intensiven Krümmung (R2i) abgebogen ist und daß
die Übergangs-Richtzone, welche den Übergang zwischen der Biegezone und der
Hauptradius-Führungszone bildet, eine stetige Krümmung mit steigender Länge
der sie bildenden Radien AR aufweist.To achieve the object is proposed with the invention in a radius configuration of the strand guide of a vertical bending continuous casting system resulting from conversion from a circular arc system of the type mentioned in the preamble of
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der umgebauten Strangführung wird erreicht, daß im Bereich des intensiven Abbiegens, dort, wo eine Krümmung mit vom unendlichen Radius der geraden Strecke und stetig kleiner werdenden Radien gebogen wird, die Innendeformation der noch weichen Strangschale an den einzelnen Biegepunkten den maximal zulässigen Wert von 0,25% nicht überschreitet, und daß im Bereich des sanften Abbiegens, dort, wo die Strangschale kleineren Biegedeformationen unterzogen wird, die Strangschale eine Erholungsphase durchläuft, wobei in den Biegepunkten Strangschalendehnungen bis maximal 0,02% zugelassen werden.With the construction of the modified strand guide according to the invention, that in the area of intense turning, where there is a curve with of the infinite radius of the straight line and continuously smaller radii is bent, the inner deformation of the still soft strand shell to the individual bending points do not exceed the maximum permissible value of 0.25%, and that in the area of the gentle turn, where the strand shell undergoes minor bending deformations, the strand shell undergoes a recovery phase passes through, at the bending points strand shell expansions up to a maximum 0.02% will be allowed.
Im Anschluß daran erfolgt ein Übergangsrichten in einem anschließenden Richtsektor der Krümmung zum Anschluß an den weiteren unverändert verwendeten Teil der umzubauenden Strangführung. In dieser Richtzone erfolgt der Richtvorgang mit stetig größer werdenden Radien, wobei auch hier der maximal zulässige Dehnungswert der Strangschale in den Richtpunkten von 0,25% nicht überschritten wird.This is followed by a transition judging in a subsequent judging sector the curvature for connection to the other used unchanged Part of the strand guide to be converted. The straightening process takes place in this straightening zone with continuously increasing radii, the maximum permissible here too The elongation value of the strand shell in the guide points of 0.25% was not exceeded becomes.
Besonders vorteilhaft ist die klothoidenförmige Ausbildung der Biegebereiche der Biegezone sowie die klothoidenförmige Ausbildung der Übergangsrichtzone. Auch die Übergangs-Endrichtzone folgt vorteilhafterweise der Form einer Klothoide oder ist wie die Biegebereiche der Biegezone bzw. die Übergangsrichtzone Teil einer Klothoide.The clothoid-shaped configuration of the bending areas is particularly advantageous Bending zone and the clothoid formation of the transition straightening zone. Also the transition final straightening zone advantageously follows the shape of a clothoid or is like the bending areas of the bending zone or the transition straightening zone part of one Clothoid.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.Further refinements of the invention are in accordance with the subclaims intended.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.Details, features and advantages of the invention will become apparent from the following Explanation of an embodiment shown schematically in the drawing.
Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel der Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage.The figure shows an embodiment of the radius configuration of the strand guide a vertical bending continuous casting system that was created by conversion from a circular arc system.
Diese umfaßt eine gerade Kokille 1 mit einer der Vertikalabbiegestrecke 2 vorgeordneten
vertikalen Strecke 3 sowie mit einer nachgeordneten horizontalen Strekke
4, umfassend eine Abbiegezone 5, 6; eine Übergangs-Richtzone 7; eine
Hauptradius-Führungszone 8; und eine Übergangs-Endrichtzone 9.This comprises a
Die Abbiegezone ist mit einem ersten Bereich 5 vergleichsweise intensiveren Abbiegens,
und mit einem anschließenden zweiten Bereich 6, vergleichsweise sanfteren
Abbiegens ausgebildet. Die Strangführung ist im ersten Bereich 5, ausgehend
vom unendlichen Radius der vertikalen Strecke 3, mit einer Krümmung aus
einer Folge stetig kleiner werdenden Radien R1i und im zweiten, daran anschließenden
Bereich 6 mit einer zum ersten Bereich 5 vergleichsweise weniger intensiven
Krümmung R2i gebogen.The turning zone is formed with a
Dabei ist erkennbar, daß die Klothoide aus der geraden vertikalen Strecke 3 mit
stetig zunehmender Krümmung 5 zunächst in den Bereich 6 mit einer sanfteren
Krümmung übergeht und sodann für einen tangentialen Übergang vom letzten
Radius R2i des Bereichs 6 in die Hauptradius-Führungszone 8 mit dem Radius
Rend die Übergangs-Richtzone 7 vorgesehen ist, deren Radius ΔR stetig bis zum
Hauptradius Rend ansteigen.It can be seen that the clothoid from the straight
Die Radien-Konfiguration ist so gewählt, daß die Innendeformation der Strangschale
an einander folgenden Biegepunkten mit stetig kleiner werdenden Radien
im ersten Bereich 5 der Abbiegezone 5, 6 den maximal zulässigen Wert von
0,25% nicht überschreitet.The radius configuration is chosen so that the inner deformation of the strand shell
at successive bend points with increasingly smaller radii
in the
Im Bereich 6 des sanften Abbiegens der Strangschale wird diese in einer Regenerationsphase
nur vergleichsweise geringen Biegedeformationen ausgesetzt. Dabei
werden Strangschalendehnungen bis maximal 0,02 % nicht überschritten.In
Die Übergangs-Richtzone 7, welche den Übergang zwischen der Abbiegezone 5,
6 und der Hauptradius-Führungszone 8 bildet, weist eine stetige Krümmung mit
steigender Länge der sie bildenden Radien ΔR auf, in deren Richtpunkten ebenfalls
der maximal zulässige Dehnungswert der Strangschale von 0,25 % nicht
überschritten wird.The
Die Dehnungsbeanspruchung der Strangschale wird infolge der erfindungsgemäß gewählten Radien-Konfiguration minimiert. The strain on the strand shell is due to the invention selected radius configuration minimized.
Eine Fortsetzung der Radien-Konfiguration an die Hauptradius-Führungszone 8
sieht vor, daß im Biegesektor 9 stetig länger werdende Radien bis Rendlos vorgesehen
sind, durch welche der Biegesektor 9 zum Übergang in die horizontale Strekke
4 stetig aufgebogen ist.A continuation of the radius configuration to the main
Eine wesentliche Ausgestaltung der Radien-Konfiguration nach der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß die den Hauptteil der Vertikalabbiegestrecke 2 ausbildende
Hauptradius-Führungszone 8 aus einem teilweise verkürzten ansonsten
bezüglich Bauart und Krümmungsradien unveränderten Teil der umgebauten
Kreisbogen-Anlage besteht.An essential embodiment of the radius configuration according to the invention is
characterized in that the main part of the
Anhand der Figur 2 der Vertikalabbiegestrecke 2 ist deutlich erkennbar, daß diese
als eine zusammengesetzte Kurve mit unterschiedlichen Teillängen aus unterschiedlichen
Klothoiden für die Biegebereiche 5, 6, die Übergangszone 7 sowie für
die Übergangs-Endrichtzone 9 und aus einem Kreisbogen 8 gebildet ist, wobei der
Kreisbogen 8 der Hauptradius-Führungszone der bestehenden Kreisbogen-Anlage
entspricht.On the basis of FIG. 2 of the
Mit einer derartigen Maßnahme werden nicht nur die Umbaukosten minimiert, sondern ebenfalls die in Anspruch genommene Umbauzeit, während welcher die Anlage außer Betrieb ist.Such a measure not only minimizes the conversion costs, but also the time taken for the conversion, during which the System is out of order.
Durch erfindungsgemäße Verwendung insbesondere eines teilweise verkürzten, ansonsten bezüglich Bauart und Krümmungsradien unveränderten Teil der umgebauten Kreisbogen-Anlage werden somit nicht nur Material- und Arbeitskosten gespart, sondern die Umbauzeit wird signifikant verkürzt und dadurch die Kosten der betrieblichen Ausfallzeiten drastisch reduziert, was der Ökonomie des Umbaues zugute kommt.By using, in particular, a partially shortened, otherwise unchanged part of the converted in terms of design and radii of curvature Circular arc systems are therefore not only material and labor costs saved, but the conversion time is significantly reduced and thereby the costs The operational downtime drastically reduces what the economy of the remodeling benefits.
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß der Biegebereich (5) und der Biegebereich (6) der Biegezone (5, 6) sowie die Übergangs-Richtzone (7) jeweils klothoidenförmig ausgebildet sind.Radius configuration according to claim 1,
characterized,
that the bending area (5) and the bending area (6) of the bending zone (5, 6) and the transition straightening zone (7) are each formed in a clothoid shape.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innendeformation der Strangschale an einander folgenden Biegepunkten mit stetig kleiner werdenden Radien im ersten Bereich (5) der Abbiegezone (5, 6) den maximal zulässigen Wert von 0,25% nicht überschreitet.Radius configuration according to claim 1 or 2,
characterized,
that the inner deformation of the strand shell at successive bending points with continuously smaller radii in the first region (5) of the bending zone (5, 6) does not exceed the maximum permissible value of 0.25%.
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des sanften Abbiegens (6) die Strangschalendehnungen bis maximal 0,02% zulässig sind.Radius configuration according to claim 1 or 2,
characterized,
that in the area of the gentle turn (6) the strand shell expansions up to a maximum of 0.02% are permissible.
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Richtpunkten der Radien (ΔR) der Übergangs-Richtzone (7) der maximal zulässige Dehnungswert der Strangschale von 0,25% nicht überschritten ist. Radius configuration according to claim 1 or 2,
characterized,
that the maximum permissible elongation value of the strand shell of 0.25% is not exceeded in the directional points of the radii (ΔR) of the transition directional zone (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergangs-Endrichtzone (9), anschließend an die Hauptradius-Führungszone (8), von Radius (Rend) mit stetig länger werdenden Radien bis (Rendlos) aufgebogen ist und in die horizontale Strecke (4) übergangslos einmündet.Radius configuration according to one or more of claims 1 to 5,
characterized,
that the transition end straightening zone (9), subsequent to the main radius guide zone (8), from radius (R end ) with continuously increasing radii to (R endless ) is bent and flows into the horizontal path (4) without transition.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergangs-Endrichtzone (9) klothoidenförmig ausgebildet ist.Radius configuration according to claim 6,
characterized,
that the transition end straightening zone (9) is formed like a coil.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Biegebereiche (5, 6) der Biegezone, die Übergangs-Richtzone (7) sowie die Übergangs-Endrichtzone (9) in Teillängen der Form einer Klothoide folgen.Radius configuration according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
that the bending areas (5, 6) of the bending zone, the transition straightening zone (7) and the transition end straightening zone (9) follow in part lengths the shape of a clothoid.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalabbiegestrecke (2) eine zusammengesetzte Kurve mit unterschiedlichen Teillängen aus unterschiedlichen Klothoiden (5, 6, 7, 9) und aus einem Kreisbogen (8) gebildet ist.Radius configuration according to claim 8,
characterized,
that the vertical bending path (2) is a composite curve with different partial lengths of different clothoids (5, 6, 7, 9) and a circular arc (8).
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Vertikalabbiegestrecke (2) ausbildende Hauptradius-Führungszone (8) aus einem teilweise verkürzten, ansonsten bezüglich Bauart und Krümmungsradien unveränderten Teil der vorhandenen Kreisbogen-Anlage besteht. Radius configuration according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
that the main radius guide zone (8) forming the vertical bending section (2) consists of a partially shortened part of the existing circular arc system which is otherwise unchanged in terms of type and radii of curvature.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalabbiegestrecke (2) unter möglichst weitgehender Verwendung von Modulen oder Elementen der vorhandenen Kreisbogen-Anlage erstellt ist.Radius configuration according to one or more of claims 1 to 11,
characterized,
that the vertical bending path (2) is created using modules or elements of the existing circular arc system as far as possible.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19956556 | 1999-11-24 | ||
| DE19956556A DE19956556A1 (en) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Radius configuration of the strand guide of a vertical bending continuous caster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1103321A1 true EP1103321A1 (en) | 2001-05-30 |
| EP1103321B1 EP1103321B1 (en) | 2005-03-30 |
Family
ID=7930185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00123616A Expired - Lifetime EP1103321B1 (en) | 1999-11-24 | 2000-10-28 | Strand guiding means in a vertical-curved continuous casting plant |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6607021B1 (en) |
| EP (1) | EP1103321B1 (en) |
| JP (1) | JP5161406B2 (en) |
| AT (1) | ATE291979T1 (en) |
| DE (2) | DE19956556A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2893993A1 (en) * | 2013-11-29 | 2015-07-15 | SMS Siemag AG | String moulding assembly and method for the string moulding of a metal string |
| CN106111930A (en) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 燕山大学 | A kind of straight mold type caster type curve of omnidistance continuous bend continuous straightening |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7290421B2 (en) * | 2003-07-01 | 2007-11-06 | General Motors Corporation | Variable curvature tube and draw die therefor |
| US20110101630A1 (en) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Tadashi Sakai | Bend shape for anti-roll bar |
| JP5746803B2 (en) * | 2012-04-06 | 2015-07-08 | 日立建機株式会社 | Drilling bucket |
| CN117380916B (en) * | 2023-12-08 | 2024-02-23 | 成都利华强磁浮连铸科技有限责任公司 | Magnetic suspension continuous casting system and magnetic suspension continuous casting method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290741A (en) * | 1960-11-18 | 1966-12-13 | Olsson Erik Allan | Methods of bending casting in a continuous casting process |
| DE1433022A1 (en) * | 1961-05-04 | 1968-10-17 | Moossche Eisenwerke Ag | Method and device for continuous casting |
| US3893503A (en) * | 1973-07-24 | 1975-07-08 | Voest Ag | Continuous casting plant |
| AT373518B (en) * | 1982-05-18 | 1984-01-25 | Voest Alpine Ag | CONTINUOUS GUIDANCE FOR A CONTINUOUS CASTING PLANT FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL MELT |
| EP0934786A1 (en) * | 1998-11-06 | 1999-08-11 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process of continuous casting of metal and continuous casting plant for carrying out the method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180624A (en) * | 1975-01-13 | 1976-07-14 | Nippon Kokan Kk | Haganenorenzokuchuzoho oyobi sonosochi |
| DE3011137B1 (en) * | 1980-03-22 | 1981-08-20 | Mannesmann Demag Ag, 4100 Duisburg | Process for controlling the individual drives of a continuous sheet metal multi-roll machine for metal, esp. for steel, and drive arrangement for it |
| JPS5719144A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-01 | Nippon Steel Corp | Conveying method for high-temperature ingot |
| US4953614A (en) * | 1987-04-09 | 1990-09-04 | Herbert Lemper | Modular continuous caster |
| JP3091814B2 (en) * | 1994-02-16 | 2000-09-25 | 新日本製鐵株式会社 | Continuous caster with easy model change |
| DE19639297C2 (en) * | 1996-09-25 | 2000-02-03 | Schloemann Siemag Ag | Method and device for high-speed continuous casting plants with a reduction in strand thickness during solidification |
| GB9719318D0 (en) * | 1997-09-12 | 1997-11-12 | Kvaerner Clecim Cont Casting | Improvements in and relating to casting |
| JP4057118B2 (en) * | 1997-12-17 | 2008-03-05 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Method for producing thin slabs in a continuous casting facility and continuous casting facility for carrying out this method |
-
1999
- 1999-11-24 DE DE19956556A patent/DE19956556A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-28 AT AT00123616T patent/ATE291979T1/en active
- 2000-10-28 DE DE50009906T patent/DE50009906D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-28 EP EP00123616A patent/EP1103321B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-21 JP JP2000354313A patent/JP5161406B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-21 US US09/718,146 patent/US6607021B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290741A (en) * | 1960-11-18 | 1966-12-13 | Olsson Erik Allan | Methods of bending casting in a continuous casting process |
| DE1433022A1 (en) * | 1961-05-04 | 1968-10-17 | Moossche Eisenwerke Ag | Method and device for continuous casting |
| US3893503A (en) * | 1973-07-24 | 1975-07-08 | Voest Ag | Continuous casting plant |
| AT373518B (en) * | 1982-05-18 | 1984-01-25 | Voest Alpine Ag | CONTINUOUS GUIDANCE FOR A CONTINUOUS CASTING PLANT FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL MELT |
| EP0934786A1 (en) * | 1998-11-06 | 1999-08-11 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process of continuous casting of metal and continuous casting plant for carrying out the method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2893993A1 (en) * | 2013-11-29 | 2015-07-15 | SMS Siemag AG | String moulding assembly and method for the string moulding of a metal string |
| CN106111930A (en) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 燕山大学 | A kind of straight mold type caster type curve of omnidistance continuous bend continuous straightening |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE291979T1 (en) | 2005-04-15 |
| JP2001179410A (en) | 2001-07-03 |
| EP1103321B1 (en) | 2005-03-30 |
| US6607021B1 (en) | 2003-08-19 |
| JP5161406B2 (en) | 2013-03-13 |
| DE19956556A1 (en) | 2001-05-31 |
| DE50009906D1 (en) | 2005-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0323958B1 (en) | Device for continuous casting of flat slabs | |
| EP2349612A1 (en) | Method and continuous casting plant for manufacturing thick slabs | |
| WO2006072311A1 (en) | Continuous steel casting installation for billet and bloom formats | |
| AT408420B (en) | PLANT FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL STRIP | |
| EP1103321B1 (en) | Strand guiding means in a vertical-curved continuous casting plant | |
| EP0734295B1 (en) | Continuous casting facility and a process for producing thin slabs | |
| EP1132161B1 (en) | Process for continuous casting slabs, especially thin slabs | |
| EP0834363B1 (en) | Continuous casting plant for producing a polygonal or profiled section | |
| EP0297258B1 (en) | Permanent mould for continuous casting of preliminary sections for beam rolling | |
| EP0934786B1 (en) | Process of continuous casting of metal and continuous casting plant for carrying out the method | |
| DE19637545B4 (en) | Device for diverting a cast in a continuous casting thin slab strand from the vertical in a horizontal Ausförderrichtung | |
| EP1385656A1 (en) | Method and device for continuously casting ingots, slabs or thin slabs | |
| DE3331575C2 (en) | Process for continuous arc casting of metal, in particular steel | |
| EP1381482B1 (en) | Method and device for the production of continuous casting input stock | |
| DE102008027496B4 (en) | Process and device for the continuous casting of a metal strand | |
| EP2893993B1 (en) | String moulding assembly and method for the string moulding of a metal string | |
| EP1441871B1 (en) | Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
| EP0166718B1 (en) | Method of and installation for continuous casting of metallic melts | |
| EP1291099A2 (en) | Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung der Qualität von Gussträngen mit runden oder annähernd runden Querschnitten | |
| DE3135706C1 (en) | Method and device for the continuous casting of steel in slab format | |
| AT371392B (en) | CONTINUOUS CASTING PLANT | |
| DE3638032C2 (en) | ||
| DE19950830A1 (en) | Method and device for changing the thickness of a strand | |
| DE1433022B (en) | Method and device for continuous casting of metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20001116 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT NL |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE ES FR GB IT NL |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040218 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| RTI1 | Title (correction) |
Free format text: STRAND GUIDING MEANS IN A VERTICAL-CURVED CONTINUOUS CASTING PLANT |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT NL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050330 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50009906 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050504 Kind code of ref document: P |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050711 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050802 |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20060102 |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051031 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050330 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20121023 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20121019 Year of fee payment: 13 Ref country code: IT Payment date: 20121026 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20121011 Year of fee payment: 13 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50009906 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 291979 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20131028 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131028 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131028 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131028 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131028 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50009906 Country of ref document: DE Effective date: 20140501 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140501 |