EP1103087A1 - One-piece contact spring - Google Patents

One-piece contact spring

Info

Publication number
EP1103087A1
EP1103087A1 EP99939345A EP99939345A EP1103087A1 EP 1103087 A1 EP1103087 A1 EP 1103087A1 EP 99939345 A EP99939345 A EP 99939345A EP 99939345 A EP99939345 A EP 99939345A EP 1103087 A1 EP1103087 A1 EP 1103087A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
contact
piece contact
bottom wall
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP99939345A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Jost Heimüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Logistics AG filed Critical Tyco Electronics Logistics AG
Publication of EP1103087A1 publication Critical patent/EP1103087A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets

Definitions

  • the invention relates to a one-piece contact spring with a box-shaped contact part with a top wall, side walls and a bottom wall, of which at least one spring arm at the insertion opening is bent back into the interior of the contact part, which forms a plug contact socket with at least one further spring arm.
  • Contact springs are generally known. They are preferably used as connectors in motor vehicle technology in order to form detachable contact points where increased contact security is important.
  • Known contact springs are generally designed in several parts in order to ensure the aforementioned contact reliability in this way, in particular by combining different materials.
  • a box-shaped contact part is often provided, which has in its inner resilient contact tabs that cooperate with the mating contact in question.
  • a contact spring designed as a contact socket which has a contact part bent from one piece, the integrated spring arms of which are acted upon by additional springs, in order to ensure the necessary contact reliability.
  • the additional springs are welded to the spring arms and are permanently and permanently connected in this way.
  • the contact part is stamped out of a corresponding sheet. processed and bent into the final contour in several bending operations, with the additional spring being inserted between them, which in the finished state are integrally connected to the spring arms.
  • the constructive design of the known contact spring provides spring arms opening towards the front, which are integrally formed on the rear end of the contact part. This results in a limited spring action due to the limited spring travel, which can only be compensated for by means of the additional spring element.
  • the spring arm bent back into the interior of the contact part is integrally formed on the short side of the bottom wall or a side wall, that at least two further spring arms are formed on the side at the free end of the bent spring arm and bent at an angle, preferably at right angles, and with their free ends extend to the insertion opening and forms a receptacle for a mating contact.
  • the spring arms are each provided with bulges which face one another and thereby narrow the insertion cross section for a mating contact accordingly, so that the spring arms are pushed apart when inserted.
  • This deflection from the rest position the spring arms expediently also being prestressed in the rest position, increases the restoring force of the spring arms and thus their contact force.
  • two longitudinally folded side walls are formed on the bottom wall and the longitudinally folded top wall is formed on one side wall, each of the walls forming a right angle with respect to the adjacent walls and their free edges abutting so that they meet with the Bottom wall form a closed box profile with a rectangular cross-section.
  • only three walls namely a bottom wall and two side walls, are provided.
  • the side walls along the bottom wall are folded so far that their free edges meet and form a closed box profile with a triangular cross-section with the bottom wall.
  • the cross section can also be round on the outside and triangular on the inside.
  • a contact spring is assigned to each side wall and the bottom wall, their bulges also touching one another and forming a defined contact surface for a pin-shaped mating contact.
  • the bulges of the spring arms are preferably arranged at the same distance from the insertion opening.
  • each spring arm has a mechanical support, which is arranged on both sides of the bulge of the spring arm in question and cooperates with the side wall assigned to this spring arm.
  • the mechanical support of the contact spring formed on the bottom wall is advantageously formed on the one hand by the bend on the bottom wall and on the other hand by contact with the bottom wall.
  • the mechanical support of the further spring arms, which are formed on the bent-back free end of the contact spring formed on the bottom wall, is achieved in that they are supported in front of and behind the bulge on the associated side wall.
  • the further spring arms preferably have, at their free end facing the insertion opening, a centrally formed projection which engages in a recess formed in the associated side wall and thus forms a mechanical support for the contact springs.
  • the spring arm in question is guided by the neck-shaped projection formed on it in the recess in the side wall to the height and side, while the shoulder-like lateral contact surfaces are supported on the edge of the recess, that is to say on the side wall.
  • connection device for a connection cable is provided, which is preferably designed as a crimp connection or as an IDC connection.
  • a further advantageous embodiment of the contact spring according to the invention is that the free longitudinal edges of the side walls of the contact part are connected to one another in a form-fitting manner, so that in addition to the bending resistance of the material of the contact part, a form resistance must be overcome in order to damage the integrity of the contact part.
  • This is achieved in that the free longitudinal edges of the side walls engage by means of tabs formed on a free longitudinal edge of the one side wall of the contact part in slots formed next to the free longitudinal edge of the corresponding side wall of the contact part.
  • the tabs formed on a free longitudinal edge of the one side wall of the contact part reach through the slots formed next to the free longitudinal edge of the corresponding side wall of the contact part and are possibly bent over.
  • Fig. 1 primary material for a contact spring according to the invention in the initial state after punching out of flat material in
  • FIG. 2 shows the starting material for a contact spring according to FIG. 1 after a first bending process
  • FIG. 3 shows the starting material for a contact spring according to FIG. 1 after a second bending process
  • FIG. 4 shows a finished contact spring, which is made from the primary material according to FIG. 1, with a contact part and a connecting part;
  • FIG. 5 shows the end view of the contact spring according to FIG. 4 from the insertion side
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through the contact part of the contact spring according to FIG. 4; 7 shows a preliminary stage for an alternative embodiment of the contact spring according to FIG. 1 with a triangular cross section after punching out of flat material;
  • FIG. 8 shows the finished triangular contact spring according to FIG. 7 the bending process with a contact part and a connecting part in an oblique view
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through the contact part of the contact spring according to FIG. 8 and
  • FIG. 11 shows an end view of a contact spring with a circular cross section from the insertion side.
  • connection part 12 is shown at the rear end with two insulation claws 14 and two conductor wire claws 16, which connection part is connected to a contact part 20 via a connecting web 18.
  • the contact part 20, which connects to the connection part 12, is formed from a bottom wall 22, two laterally adjoining side walls 24, 26 and a top wall 28, which are separated from one another in the illustration according to FIG. 1 by bending lines indicated by dashed lines.
  • a bending tab 30 is formed on the other side wall 24, which is bent over in the finished state, see FIG. 4, and overlaps the ceiling wall 28.
  • a strip 32 connects to the strip connected to the top wall 28 and forms the side wall 26, on the free end of which strip-shaped spring arms 34 are formed on both sides, which in the finished state, that is to say in the finished contact spring 10 take over the contacting with a mating contact, not shown here, the arrows shown indicating the intended bending direction.
  • tabs 36 are formed on the front, which in the finished state, that is to say in the finished contact spring 10 according to FIG. 4, serve as back-up protection.
  • a tab 38 is integrally formed on the side of the ceiling wall 28, which tab cooperates with a recess 39 which is formed in the side wall 24 which adjoins the ceiling wall in the finished state.
  • FIG. 2 the arrangement of FIG. 1 is shown in detail and after a first manufacturing step, according to which the spring arms 34, 36 adjoining the free end of the spring arm 32 are angled by 90 ° parallel to the longitudinal direction of the spring arms 32, 34.
  • An arrow indicates the bending direction provided in the next bending step (Fig. 3).
  • the spring arms 34 lying opposite one another are each provided with a bulge 33 directed towards one another, that is to say inwards, so that they touch one another (see in particular FIG. 3). This increases the contact force and thus favors the contact reliability of the finished contact spring 10.
  • lugs 40 are formed in the center on the end faces, which engage in recesses 42, which are each formed in the bottom wall 22 and in the top wall 28. Because of the sen 40 each the bulge 33 is supported and in this way their bias is ensured so that the contact force remains as constant as possible.
  • FIG. 3 The arrangement according to FIG. 1 is shown in FIG. 3, the strip forming the spring arm 32, which adjoins the side wall 26, being bent back differently, so that the spring arms 24, 26 provided with the bulge 33 virtually assume their end position.
  • the tabs 36 which serve for rear security, are also bent back in accordance with the arrows shown.
  • FIGS. 1 to 3 finally shows a finished contact spring 10 according to the invention, in which the strips forming the side walls 24, 26 and the top wall 28 and the bending tab 30 along the bending lines shown in FIGS. 1 to 3 and running parallel to the longitudinal axis in accordance with the arrows shown are bent.
  • FIG. 5 shows the end view of the finished contact spring 10 according to FIG. 4 from the insertion side.
  • the reference numerals designate the same features that were previously explained.
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through the contact part 20 of a modified contact spring 11, which is designed similarly to the contact spring 10 shown in FIGS. 1 to 5, but additionally on the bottom wall 22 and on the top wall 28 has indentations 44 attached, which support the spring arms 34.
  • FIG. 7 shows the starting material for an alternative embodiment of a contact spring 11 similar to FIG. 1, but with a triangular cross section after punching out of flat material in an oblique view. Since one side less is required here, the punched blank is narrower than that shown in Fig. 1, but the other features are largely retained. Accordingly, the same features which have already been explained are provided with the same reference numbers.
  • FIG. 8 shows the finished triangular contact spring 11 according to FIG. 7 after the bending process with a connecting part 12 and a contact part 20 in an oblique view.
  • the bulge 33 to increase the contact force and the window 39, into which the lugs 40 integrally formed on the front of the spring arms 34 engage, are provided on the side walls 24 and 26.
  • FIG. 9 shows the end view of the triangular contact spring 11 according to FIG. 8 from the insertion side.
  • this alternative embodiment of the contact spring 11 according to the invention is preferably provided and particularly suitable for pin-shaped mating contacts, that is to say in particular for slim mating contacts, for example with a circular cross section, since the three side walls 22, 24, 26 or the herewith corresponding spring arms 32, 34, which are each provided with a bulge 33, 35, bear against the mating contact and fix under prestress.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through the contact part 20 of the contact spring 11 according to FIG. 8.
  • the spring arm 34 shown here is quasi erected, while its flat side is in the cuboidal contact spring 10 according to FIG. 6 is arranged horizontally.
  • the rear fuse 36 can also be clearly seen in this view, which prevents an inserted mating contact, not shown here, from coming behind the spring arm 34, that is to say between the spring arm 34 and the associated side wall 26.
  • FIG. 11 shows an end view of a further alternative embodiment of a contact spring 46 with a circular cross section from the insertion side.
  • This contact spring 46 differs from the previously described contact springs only in the circular cross section. All other features described above can be found here as well as with the other contact springs, so that a detailed description is not necessary.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

The invention relates to a one-piece contact spring (10, 11), comprising a box-shaped contact part (20) with a base wall (22), side walls (24, 26) and a top wall (28); and a spring arm (32) which is bent back into the inside of the contact part in the area of the insertion hole; and which together with at least one other spring arm, forms a plug-in contact tube. The spring arm (32) which is bent back into the inside of the contact part is moulded onto the narrow side of the base wall (22) or a side wall (24, 26) on the face and at least two other spring arms (34) are moulded onto the sides of the free end of the bent-back spring arm (32) and set on edge at right angles. The free ends of the other spring arms extend towards the insertion hole, forming a receptacle for a counter-contact.

Description

Beschreibungdescription
Einstückige KontaktfederOne-piece contact spring
Die Erfindung betrifft eine einstückige Kontaktfeder mit einem kastenförmigen Kontaktteil mit einer Deckenwandung, Seitenwandungen und einer Bodenwandung, von welchen wenigstens ein Federarm an der Einsteckoffnung in das Kontaktteilinnere zurückgebogen ist, der mit wenigstens einem weiteren Federarm eine Steckkontaktbuchse bildet.The invention relates to a one-piece contact spring with a box-shaped contact part with a top wall, side walls and a bottom wall, of which at least one spring arm at the insertion opening is bent back into the interior of the contact part, which forms a plug contact socket with at least one further spring arm.
Kontaktfedern sind allgemein bekannt. Sie werden bevorzugt als Steckverbinder in der Kraftfahrzeugtechnik eingesetzt, um lösbare Kontaktstellen zu bilden, bei den auf erhöhte Kon- taktsicherheit Wert gelegt wird.Contact springs are generally known. They are preferably used as connectors in motor vehicle technology in order to form detachable contact points where increased contact security is important.
Bekannte Kontaktfedern sind im allgemeinen mehrteilig ausgebildet, um auf diese Weise, insbesondere durch Kombination unterschiedlicher Werkstoffe die erwähnte Kontaktsicherheit zu gewährleisten. Hierbei ist häufig ein kastenförmiges Kontaktteil vorgesehen, welches in seinem inneren federnde Kontaktlaschen aufweist, die mit dem betreffenden Gegenkontakt zusammenarbeiten .Known contact springs are generally designed in several parts in order to ensure the aforementioned contact reliability in this way, in particular by combining different materials. Here, a box-shaped contact part is often provided, which has in its inner resilient contact tabs that cooperate with the mating contact in question.
Allerdings ist auch bekannt, daß unterschiedliche Materialien einen Mehraufwand bei der Bevorratung verursachen. So bedeuten mehrere Einzelteile, die zusammengefügt werden müssen, um das Fertigteil zu bilden, auch einen erhöhten Montageaufwand.However, it is also known that different materials cause additional storage costs. For example, several individual parts that have to be put together to form the finished part also mean increased assembly effort.
Aus der EP 0 654 853 Bl ist eine als Kontaktsteckbuchse ausgebildete Kontaktfeder bekannt, die ein aus einem Stück gebogenes Kontaktteil aufweist, dessen integrierte Federarme von zusätzlichen Federn beaufschlagt sind, um so die erforderliche Kontaktsicherheit sicherzustellen. Die zusätzlichen Fe- dern sind hierbei mit den Federarmen verschweißt und auf diese Weise dauerhaft und unlösbar verbunden. Das Kontaktteil ist als Stanzteil aus einem entsprechenden Blech herausgear- beitet und in mehreren Biegeoperationen in die Endkontur gebogen, wobei dazwischen die Einfügung der zusätzlichen Feder erfolgt, die im Fertigzustand einstückig mit den Federarmen verbunden sind.From EP 0 654 853 B1 a contact spring designed as a contact socket is known, which has a contact part bent from one piece, the integrated spring arms of which are acted upon by additional springs, in order to ensure the necessary contact reliability. The additional springs are welded to the spring arms and are permanently and permanently connected in this way. The contact part is stamped out of a corresponding sheet. processed and bent into the final contour in several bending operations, with the additional spring being inserted between them, which in the finished state are integrally connected to the spring arms.
Abgesehen davon, daß die Gestaltung mit zwei zusammenzufügenden Teilen bei der Herstellung der bekannten Kontaktfeder zu einem erhöhten Fertigungsaufwand führt, ist der Einfuß der Schweißwärme auf das Federverhalten der zusätzlichen Feder von Nachteil.In addition to the fact that the design with two parts to be joined together in the manufacture of the known contact spring leads to increased production costs, the influence of the welding heat on the spring behavior of the additional spring is disadvantageous.
Ferner sieht die konstruktive Gestaltung der bekannten Kontaktfeder nach vorn öffnende Federarme vor, die am rückwärtigen Ende des Kontaktteils angeformt sind. Hierdurch ergibt sich aufgrund des begrenzten Federweges eine begrenzte Federwirkung, die nur mittels des zusätzlichen Federelementes kompensiert werden kann.Furthermore, the constructive design of the known contact spring provides spring arms opening towards the front, which are integrally formed on the rear end of the contact part. This results in a limited spring action due to the limited spring travel, which can only be compensated for by means of the additional spring element.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Er- findung eine Kontaktfeder der eingangs genannten Art anzugeben, die mit möglichst geringem Aufwand Hersteller ist und eine sichere Funktion gewährleistet. Insbesondere soll bei ausreichender Kontaktsicherheit eine mehrteilige Gestaltung vermieden werden.Starting from this prior art, it is the object of the invention to provide a contact spring of the type mentioned at the outset, which is a manufacturer with as little effort as possible and which ensures reliable operation. In particular, a multi-part design should be avoided with sufficient contact security.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1. Further advantageous developments are specified in the subclaims.
Dementsprechend ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der in das Kontaktteilinnere zurückgebogene Federarm an der Schmalseite der Bodenwandung oder einer Seitenwandung stirnseitig angeformt ist, daß wenigstens zwei weitere Federarme am freien Ende des zurückgebogenen Federarms seitlich angeformt und winklig, vorzugsweise rechtwinklig, aufgekantet sind und mit ihren freien Enden sich zur Einsteckoffnung hin erstrecken und eine Aufnahme für einen Gegenkontakt bildet. Mittels der vorstehend beschriebenen Gestaltung entsprechend der Erfindung, bei der die zwei Federarme am zurückgebogenen freien Ende einer an der Bodenwandung angeformten Kontaktfe- der anschließen, ist ein quasi verdoppelter Federweg bei gleich kurzer Länge des Kontaktteils realisiert, was sich günstig auf das Federungsverhalten der Federarme und damit auf die Kontaktsicherheit der Kontaktfeder auswirkt.Accordingly, it is provided according to the invention that the spring arm bent back into the interior of the contact part is integrally formed on the short side of the bottom wall or a side wall, that at least two further spring arms are formed on the side at the free end of the bent spring arm and bent at an angle, preferably at right angles, and with their free ends extend to the insertion opening and forms a receptacle for a mating contact. By means of the design according to the invention described above, in which the two spring arms connect to the bent-back free end of a contact spring formed on the bottom wall, a quasi-doubled spring travel is realized with the same short length of the contact part, which has a favorable effect on the spring behavior of the spring arms and thus affects the contact security of the contact spring.
Um die Kontaktkräfte der erfindungsgemäßen Kontaktfeder zu verbessern, ist vorteilhafterweise ferner vorgesehen, daß die Federarme jeweils mit Auswölbungen versehen sind, die einander zugewandt sind und hierdurch den Einsteckquerschnitt für einen Gegenkontakt entsprechend einengen, so daß dieser beim Einstecken die Federarme auseinander drückt. Durch diese Auslenkung aus der Ruhelage, wobei zweckmäßigerweise die Federarme auch in der Ruhelage vorgespannt sind, erhöht sich die Rückstellkraft der Federarme und damit deren Kontaktkraft.In order to improve the contact forces of the contact spring according to the invention, it is advantageously also provided that the spring arms are each provided with bulges which face one another and thereby narrow the insertion cross section for a mating contact accordingly, so that the spring arms are pushed apart when inserted. This deflection from the rest position, the spring arms expediently also being prestressed in the rest position, increases the restoring force of the spring arms and thus their contact force.
Eine Unterstützung der Federkraft, das heißt der Schließoder Kontaktkraft, des jeweiligen Federarms durch Anbringung einer Zusatzfeder ist bei der erfindungsgemäßen Kontaktfeder nicht erforderlich, kann aber dennoch vorgesehen ein. Damit aber ist die der Erfindung zugrundeliegende konstruktive Vor- gäbe auf überraschend einfache Weise umgesetzt.Supporting the spring force, that is to say the closing or contact force, of the respective spring arm by attaching an additional spring is not necessary in the case of the contact spring according to the invention, but can nevertheless be provided. However, the constructive specifications on which the invention is based are implemented in a surprisingly simple manner.
Entsprechend einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind an die Bodenwandung zwei in Längsrichtung abgekantete Seitenwandungen angeformt und an eine Seitenwandung die in Längsrichtung abgekantete Deckenwandung angeformt, wobei jede der Wandungen gegenüber den benachbarten Wandungen einen rechten Winkel bilden und ihre freien Kanten aneinanderstoßen, so daß sie mit der Bodenwandung ein geschlossenes Kastenprofil mit rechteckförmigem Querschnitt bilden.According to an expedient development of the invention, two longitudinally folded side walls are formed on the bottom wall and the longitudinally folded top wall is formed on one side wall, each of the walls forming a right angle with respect to the adjacent walls and their free edges abutting so that they meet with the Bottom wall form a closed box profile with a rectangular cross-section.
In weiterer Verbesserung dieser Gestaltung weisen nur zwei einander gegenüberliegende Federarme nahe der Einsteckoffnung jeweils die erwähnten, zur Mittellängsachse weisenden Auswöl¬ bungen auf, die einander berühren und so die Kontaktfläche für einen flachen Gegenkontakt bilden. Zweckmäßigerweise sind hierbei die zwei einander gegenüberliegenden Federarme von den am zurückgebogenen, an der Bodenwandung angeformten Federarm abgewinkelten weiteren Federarmen gebildet.In a further improvement of this design, only two spring arms lying opposite one another have near the insertion opening each of the above-mentioned pointing towards the central longitudinal axis Auswöl ¬ downs on which contact each other, thus forming the contact surface for a flat mating contact. The two opposite spring arms are expediently formed by the further spring arms which are angled on the spring arm which is bent back and formed on the base wall.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform, die insbesondere für stiftförmige Gegenkontakte vorgesehen ist, sind nur drei Wandungen, nämlich eine Bodenwandung und zwei Seitenwandungen vorgesehen. Dabei sind die Seitenwandungen entlang der Bodenwandung soweit abgekantet, daß ihre freien Kanten aneinanderstoßen und mit der Bodenwandung ein geschlossenes Kastenprofil mit dreieckigen Querschnitt bilden. Der Querschnitt kann auch außen rund und innen dreieckig gewählt sein.According to an alternative embodiment, which is provided in particular for pin-shaped counter-contacts, only three walls, namely a bottom wall and two side walls, are provided. The side walls along the bottom wall are folded so far that their free edges meet and form a closed box profile with a triangular cross-section with the bottom wall. The cross section can also be round on the outside and triangular on the inside.
Dabei ist in weiterer Ausgestaltung einer jeden Seitenwandung und der Bodenwandung eine Kontaktfeder zugeordnet, wobei auch hier deren Auswölbungen einander berühren und eine definierte Kontaktfläche für einen stiftförmigen Gegenkontakt bilden.In a further embodiment, a contact spring is assigned to each side wall and the bottom wall, their bulges also touching one another and forming a defined contact surface for a pin-shaped mating contact.
Unabhängig davon, ob ein rechteckiges oder dreieckförmiges Querschnittsprofil des Kontaktteils vorliegt, sind in Weiterbildung der Erfindung die Auswölbungen der Federarme vorzugs- weise jeweils im gleichen Abstand von der Einsteckoffnung angeordnet.Regardless of whether there is a rectangular or triangular cross-sectional profile of the contact part, in a further development of the invention the bulges of the spring arms are preferably arranged at the same distance from the insertion opening.
Um die Kontaktkraft der Federarme zu verbessern ist vorgesehen, daß jeder Federarm eine mechanische Abstützung aufweist, die jeweils beiderseits der Auswölbung des betreffenden Federarms angeordnet ist und mit der diesem Federarm zugeordneten Seitenwand zusammenarbeitet.In order to improve the contact force of the spring arms, it is provided that each spring arm has a mechanical support, which is arranged on both sides of the bulge of the spring arm in question and cooperates with the side wall assigned to this spring arm.
Vorteilhafterweise ist die mechanische Abstützung der an der Bodenwandung angeformten Kontaktfeder einerseits von der Um- biegung an der Bodenwandung und andererseits durch Anlage an der Bodenwandung gebildet. Die mechanische Abstützung der weiteren Federarme, welche am zurückgebogenen freien Ende der an der Bodenwandung angeformten Kontaktfeder angeformt sind, wird dadurch erreicht, daß sich diese jeweils vor und hinter der Auswölbung an der zugeordneten Seitenwand abstützen.The mechanical support of the contact spring formed on the bottom wall is advantageously formed on the one hand by the bend on the bottom wall and on the other hand by contact with the bottom wall. The mechanical support of the further spring arms, which are formed on the bent-back free end of the contact spring formed on the bottom wall, is achieved in that they are supported in front of and behind the bulge on the associated side wall.
Bevorzugterweise weisen in weiterer Ausgestaltung die weiteren Federarme an ihrem der Einsteckoffnung zugewandten freien Ende einen mittig angeformten Vorsprung auf, der in eine in der zugeordneten Seitenwandung eingeformte Ausnehmung eingreift und so eine mechanische Abstützung der Kontaktfedern bildet. Dabei wird der betreffende Federarm durch den daran angeformten halsförmigen Vorsprung in der Ausnehmung in der Seitenwandung nach Höhe und Seite geführt, während sich die schulterartigen seitlichen Anlageflächen am Rand der Ausnehmung, das heißt an der Seitenwandung, abstützen.In a further embodiment, the further spring arms preferably have, at their free end facing the insertion opening, a centrally formed projection which engages in a recess formed in the associated side wall and thus forms a mechanical support for the contact springs. The spring arm in question is guided by the neck-shaped projection formed on it in the recess in the side wall to the height and side, while the shoulder-like lateral contact surfaces are supported on the edge of the recess, that is to say on the side wall.
Ferner ist in an sich bekannter Weise an dem der Einstecköff- nung abgewandten Ende des kastenförmigen Kontaktteils eine Anschlußvorrichtung für ein Anschlußkabel vorgesehen, die vorzugsweise als Crimp-Anschluß oder als IDC-Anschluß gebildet ist.Furthermore, in a manner known per se, at the end of the box-shaped contact part facing away from the insertion opening, a connection device for a connection cable is provided, which is preferably designed as a crimp connection or as an IDC connection.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kontaktfeder besteht darin, daß die freien Längskanten der Seitenwandungen des Kontaktteils formschlüssig miteinander verbunden sind, so daß über den Biegewiderstand des Materials des Kontaktteils hinaus ein Formwiderstand überwunden werden muß, um die Integrität des Kontaktteils zu beschädigen. Dies wird dadurch erreicht, daß die freien Längskanten der Seitenwandungen mittels an eine freie Längskante der einen Seitenwandung des Kontaktteils angeformter Laschen in neben der freien Längskante der korrespondierenden Seitenwandung des Kontaktteils eingeformte Schlitze greifen. Hierbei besteht die Möglichkeit, daß die an eine freie Längskante der einen Seitenwandung des Kontaktteils angeformten Laschen durch die neben der freien Längskante der korrespondierenden Seitenwandung des Kontaktteils eingeformten Schlit- ze hindurch greifen und gegebenenfalls umgebogen sind.A further advantageous embodiment of the contact spring according to the invention is that the free longitudinal edges of the side walls of the contact part are connected to one another in a form-fitting manner, so that in addition to the bending resistance of the material of the contact part, a form resistance must be overcome in order to damage the integrity of the contact part. This is achieved in that the free longitudinal edges of the side walls engage by means of tabs formed on a free longitudinal edge of the one side wall of the contact part in slots formed next to the free longitudinal edge of the corresponding side wall of the contact part. There is the possibility here that the tabs formed on a free longitudinal edge of the one side wall of the contact part reach through the slots formed next to the free longitudinal edge of the corresponding side wall of the contact part and are possibly bent over.
Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These and other advantageous refinements and improvements of the invention are the subject of the dependent claims.
Anhand eines in der schematischen Zeichnung dargestelltenUsing one shown in the schematic drawing
Ausführungsbeispiels der Erfindung sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sowie besondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Embodiment of the invention, the invention, advantageous refinements and improvements of the invention and special advantages of the invention will be explained and described.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 Vormaterial für eine Kontaktfeder gemäß der Erfindung im Ausgangszustand nach dem Ausstanzen aus Flachmaterial inFig. 1 primary material for a contact spring according to the invention in the initial state after punching out of flat material in
Schrägansicht;Oblique view;
Fig. 2 das Vormaterial für eine Kontaktfeder gemäß Fig. 1 nach einem ersten Biegevorgang;FIG. 2 shows the starting material for a contact spring according to FIG. 1 after a first bending process;
Fig. 3 das Vormaterial für eine Kontaktfeder gemäß Fig. 1 nach einem zweiten Biegevorgang;3 shows the starting material for a contact spring according to FIG. 1 after a second bending process;
Fig. 4 eine fertige Kontaktfeder, die aus dem Vormaterial gemäß Fig. 1 gefertigt ist, mit einem Kontaktteil und einem Anschlußteil;FIG. 4 shows a finished contact spring, which is made from the primary material according to FIG. 1, with a contact part and a connecting part;
Fig. 5 die Stirnansicht der Kontaktfeder gemäß Fig. 4 von der Einsteckseite;5 shows the end view of the contact spring according to FIG. 4 from the insertion side;
Fig. 6 einen Längsschnitt durch das Kontaktteil die Kontakt- feder gemäß Fig. 4; Fig. 7 eine Vorstufe für eine alternative Ausführungsform der Kontaktfeder gemäß Fig. 1 mit dreieckförmigem Querschnitt nach dem Ausstanzen aus Flachmaterial;6 shows a longitudinal section through the contact part of the contact spring according to FIG. 4; 7 shows a preliminary stage for an alternative embodiment of the contact spring according to FIG. 1 with a triangular cross section after punching out of flat material;
Fig. 8 die fertige dreieckförmigem Kontaktfeder gemäß Fig. 7 dem Biegevorgang mit einem Kontaktteil und einem Anschlußteil in Schrägansicht;8 shows the finished triangular contact spring according to FIG. 7 the bending process with a contact part and a connecting part in an oblique view;
Fig. 9 die Stirnansicht der dreieckförmigem Kontaktfeder ge- maß Fig. 8 von der Einsteckseite;9 shows the end view of the triangular contact spring according to FIG. 8 from the insertion side;
Fig. 10 einen Längsschnitt durch das Kontaktteil die Kontaktfeder gemäß Fig. 8 und Fig. 11 eine Stirnansicht einer Kontaktfeder mit Kreisquerschnitt von der Einsteckseite.10 shows a longitudinal section through the contact part of the contact spring according to FIG. 8 and FIG. 11 shows an end view of a contact spring with a circular cross section from the insertion side.
In Fig. 1 ist das Vormaterial für eine Kontaktfeder 10 gemäß der Erfindung im Ausgangszustand nach dem Ausstanzen ausIn Fig. 1, the starting material for a contact spring 10 according to the invention in the initial state after punching out
Flachmaterial in Schrägansicht dargestellt. In dieser Darstellung sind ein Anschlußteil 12 am rückwärtigen Ende mit zwei Isolationskrallen 14 und zwei Leiterdrahtkrallen 16 gezeigt, welches Anschlußteil über einen Verbindungssteg 18 mit einem Kontaktteil 20 verbunden ist.Flat material shown in an oblique view. In this illustration, a connection part 12 is shown at the rear end with two insulation claws 14 and two conductor wire claws 16, which connection part is connected to a contact part 20 via a connecting web 18.
Das Kontaktteil 20, das an das Anschlußteil 12 anschließt, ist aus einer Bodenwandung 22, zwei seitlich daran anschließenden Seitenwandungen 24, 26 sowie einer Deckenwandung 28 gebildet, welche in der Darstellung gemäß Fig. 1 durch mittels gestrichelter Linien angedeuteter Biegelinien voneinander getrennt sind.The contact part 20, which connects to the connection part 12, is formed from a bottom wall 22, two laterally adjoining side walls 24, 26 and a top wall 28, which are separated from one another in the illustration according to FIG. 1 by bending lines indicated by dashed lines.
Während an die eine Seitenwandung 26 das Deckenteil 28 ein- stückig anschließt, ist an die andere Seitenwandung 24 eine Biegelasche 30 angeformt, welche im Fertigzustand, siehe Fig. 4, umgebogen ist und die Deckenwandung 28 übergreift. An dem dem Anschlußteil 12 entgegengesetzten Ende des Kontaktteils 20 schließt an dem mit der Deckenwandung 28 verbundenen, die Seitenwandung 26 bildenden Streifen ein Streifen 32 an, an dessen freiem Ende beiderseits streifenförmige Federarme 34 angeformt sind, welche im Fertigzustand, das heißt in der fertigen Kontaktfeder 10 die Kontaktierung mit einem hier nicht gezeigten Gegenkontakt übernehmen, wobei eingezeichnete Pfeile die vorgesehene Biegerichtung anzeigen.While the ceiling part 28 is integrally connected to the one side wall 26, a bending tab 30 is formed on the other side wall 24, which is bent over in the finished state, see FIG. 4, and overlaps the ceiling wall 28. At the end of the contact part 20 opposite the connecting part 12, a strip 32 connects to the strip connected to the top wall 28 and forms the side wall 26, on the free end of which strip-shaped spring arms 34 are formed on both sides, which in the finished state, that is to say in the finished contact spring 10 take over the contacting with a mating contact, not shown here, the arrows shown indicating the intended bending direction.
An die die Bodenwandung 22 und die Deckenwandung 28 bildenden Streifen sind frontseitig jeweils Laschen 36 angeformt, die im Fertigzustand, das heißt in der fertigen Kontaktfeder 10 gemäß Fig. 4, als Hinterstecksicherung dienen. Schließlich ist nahe der späteren Einsteckseite seitlich an die Deckenwandung 28 eine Lasche 38 angeformt, welche mit einer Ausnehmung 39 zusammenarbeitet, die in der im Fertigzustand an die Deckenwandung anstoßende Seitenwandung 24 eingeformt ist.On the strips forming the bottom wall 22 and the top wall 28, tabs 36 are formed on the front, which in the finished state, that is to say in the finished contact spring 10 according to FIG. 4, serve as back-up protection. Finally, near the later insertion side, a tab 38 is integrally formed on the side of the ceiling wall 28, which tab cooperates with a recess 39 which is formed in the side wall 24 which adjoins the ceiling wall in the finished state.
In Fig. 2 ist die Anordnung gemäß Fig. 1 ausschnittweise und zwar nach einem ersten Fertigungsschritt dargestellt, gemäß welchem die am freien Ende des Federarms 32 außen anschließenden Federarme 34, 36 parallel zur Längsrichtung der Federarme 32, 34 um 90° abgewinkelt sind. Ein Pfeil deutet die im nächsten Biegeschritt (Fig. 3) vorgesehene Biegerichtung an.In Fig. 2, the arrangement of FIG. 1 is shown in detail and after a first manufacturing step, according to which the spring arms 34, 36 adjoining the free end of the spring arm 32 are angled by 90 ° parallel to the longitudinal direction of the spring arms 32, 34. An arrow indicates the bending direction provided in the next bending step (Fig. 3).
Ferner ist in dieser Darstellung gezeigt, daß die einander gegenüberliegenden Federarme 34 jeweils mit einer aufeinander zu, das heißt nach innen, gerichteten Auswölbung 33 versehen sind, so daß sie einander berühren (siehe insbesondere Fig. 3) . Dies erhöht die Kontaktkraft und begünstigt damit die Kontaktsicherheit der fertigen Kontaktfeder 10.Furthermore, it is shown in this illustration that the spring arms 34 lying opposite one another are each provided with a bulge 33 directed towards one another, that is to say inwards, so that they touch one another (see in particular FIG. 3). This increases the contact force and thus favors the contact reliability of the finished contact spring 10.
An den freien Enden der die Federarme 34 bildenden Streifen sind stirnseitig jeweils mittig Nasen 40 angeformt, welche in Ausnehmungen 42 eingreifen, die jeweils in der Bodenwandung 22 und in der Deckenwandung 28 eingeformt sind. Durch die Na- sen 40 wird jeweils die Auswölbung 33 unterstützt und auf diese Weise deren Vorspannung sichergestellt, so daß die Kontaktkraft möglichst konstant bleibt.On the free ends of the strips forming the spring arms 34, lugs 40 are formed in the center on the end faces, which engage in recesses 42, which are each formed in the bottom wall 22 and in the top wall 28. Because of the sen 40 each the bulge 33 is supported and in this way their bias is ensured so that the contact force remains as constant as possible.
Außerdem sind in dem in Fig. 2 dargestellten Fertigungsstadium die zur Hinterstecksicherung vorgesehenen Laschen 36 aufgekantet.In addition, in the manufacturing stage shown in FIG. 2, the tabs 36 provided for securing against rearward insertion are folded up.
In Fig. 3 ist die Anordnung gemäß Fig. 1 gezeigt, wobei hier- von unterschiedlich der den Federarm 32 bildende, an der Seitenwandung 26 anschließende Streifen zurückgebogen ist, so daß die mit der Auswölbung 33 versehenen Federarme 24, 26 quasi ihre Endposition einnehmen. Auch die zur Hinterstecksi- cherheit dienenden Laschen 36 sind entsprechend den einge- zeichneten Pfeilen zurückgebogen.The arrangement according to FIG. 1 is shown in FIG. 3, the strip forming the spring arm 32, which adjoins the side wall 26, being bent back differently, so that the spring arms 24, 26 provided with the bulge 33 virtually assume their end position. The tabs 36, which serve for rear security, are also bent back in accordance with the arrows shown.
Fig. 4 schließlich zeigt eine fertige Kontaktfeder 10 gemäß der Erfindung, bei welcher die die Seitenwandungen 24, 26 und die Deckenwandung 28 sowie die Biegelasche 30 bildenden Streifen entlang den in Fig. 1 bis 3 eingezeichneten, parallel zur Längsachse verlaufenden Biegelinien entsprechend den eingezeichneten Pfeilen umgebogen sind.4 finally shows a finished contact spring 10 according to the invention, in which the strips forming the side walls 24, 26 and the top wall 28 and the bending tab 30 along the bending lines shown in FIGS. 1 to 3 and running parallel to the longitudinal axis in accordance with the arrows shown are bent.
In gleicher Weise sind auch die zwei Isolationskrallen 14 und die zwei Leiterdrahtkrallen 16 aufgekantet. Damit ist die Kontaktfeder 10 verwendungsbereit.In the same way, the two insulation claws 14 and the two conductor wire claws 16 are edged. The contact spring 10 is thus ready for use.
In Fig. 5 ist die Stirnansicht der fertigen Kontaktfeder 10 gemäß Fig. 4 von der Einsteckseite her gezeigt. Die Bezugs- Ziffern bezeichnen jeweils die gleichen Merkmale, die zuvor erläutert wurden.FIG. 5 shows the end view of the finished contact spring 10 according to FIG. 4 from the insertion side. The reference numerals designate the same features that were previously explained.
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch das Kontaktteil 20 einer modifizierten Kontaktfeder 11, die ähnlich wie die gemäß Fig. 1 bis 5 gezeigte Kontaktfeder 10 ausgebildet ist, jedoch zusätzlich an der Bodenwandung 22 und an der Deckenwandung 28 angebrachte Eindrückungen 44 aufweist, welche die Federarme 34 unterstützen.FIG. 6 shows a longitudinal section through the contact part 20 of a modified contact spring 11, which is designed similarly to the contact spring 10 shown in FIGS. 1 to 5, but additionally on the bottom wall 22 and on the top wall 28 has indentations 44 attached, which support the spring arms 34.
In Fig. 7 ist das Vormaterial für eine alternative Ausfüh- rungsform einer Kontaktfeder 11 ähnlich Fig. 1, allerdings mit dreieckförmigem Querschnitt nach dem Ausstanzen aus Flachmaterial in Schrägansicht gezeigt. Da hierbei eine Seite weniger benötigt wird, ist der ausgestanzte Rohling schmaler als der in Fig. 1 gezeigte, wobei aber die weiteren Merkmale weitgehend beibehalten sind. Dementsprechend sind die gleichen, bereits erläuterten Merkmale mit den gleichen Bezugsziffern versehen.7 shows the starting material for an alternative embodiment of a contact spring 11 similar to FIG. 1, but with a triangular cross section after punching out of flat material in an oblique view. Since one side less is required here, the punched blank is narrower than that shown in Fig. 1, but the other features are largely retained. Accordingly, the same features which have already been explained are provided with the same reference numbers.
Fig. 8 zeigt die fertige dreieckför ige Kontaktfeder 11 gemäß Fig. 7 nach dem Biegevorgang mit einem Anschlußteil 12 und einem Kontaktteil 20 in Schrägansicht. Auch die Auswölbung 33 zur Erhöhung der Kontaktkraft sowie das Fenster 39, in welches die an den Federarmen 34 vorne mittig angeformten Nasen 40 eingreifen, sind an den Seitenwandungen 24 und 26 vorgese- hen.8 shows the finished triangular contact spring 11 according to FIG. 7 after the bending process with a connecting part 12 and a contact part 20 in an oblique view. The bulge 33 to increase the contact force and the window 39, into which the lugs 40 integrally formed on the front of the spring arms 34 engage, are provided on the side walls 24 and 26.
In Fig. 9 ist die Stirnansicht der dreieckförmigem Kontaktfeder 11 gemäß Fig. 8 von der Einsteckseite wiedergegeben. Anhand dieser Ansicht wird deutlich, daß diese alternative Aus- führungsform der erfindungsgemäßen Kontaktfeder 11 vorzugsweise für stiftförmige Gegenkontakte, das heißt insbesondere für schlanke Gegenkontakte, zum Beispiel mit Kreisquerschnitt, vorgesehen und besonders geeignet ist, da die drei Seitenwandungen 22, 24, 26 beziehungsweise die hiermit korre- spondierenden Federarme 32, 34, die jeweils mit einer Auswölbung 33, 35 versehen sind, sich unter Vorspannung an den Gegenkontakt anlegen und fixieren.FIG. 9 shows the end view of the triangular contact spring 11 according to FIG. 8 from the insertion side. On the basis of this view it is clear that this alternative embodiment of the contact spring 11 according to the invention is preferably provided and particularly suitable for pin-shaped mating contacts, that is to say in particular for slim mating contacts, for example with a circular cross section, since the three side walls 22, 24, 26 or the herewith corresponding spring arms 32, 34, which are each provided with a bulge 33, 35, bear against the mating contact and fix under prestress.
Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt durch das Kontaktteil 20 der Kontaktfeder 11 gemäß Fig. 8. Unterschiedlich zur gleichartigen Schnittdarstellung in Fig. 6 ist hier der gezeigte Federarm 34 quasi aufgerichtet, während seine Flachseite bei der quaderförmigen Kontaktfeder 10 gemäß Fig. 6 horizontal angeordnet ist. Ferner ist in dieser Ansicht auch die Hinter- stecksicherung 36 gut erkennbar, welche verhindert, daß ein hier nicht gezeigter, eingeschobener Gegenkontakt hinter den Federarm 34 gelangt, das heißt zwischen den Federarm 34 und die zugeordnete Seitenwandung 26.FIG. 10 shows a longitudinal section through the contact part 20 of the contact spring 11 according to FIG. 8. In contrast to the similar sectional illustration in FIG. 6, the spring arm 34 shown here is quasi erected, while its flat side is in the cuboidal contact spring 10 according to FIG. 6 is arranged horizontally. Furthermore, the rear fuse 36 can also be clearly seen in this view, which prevents an inserted mating contact, not shown here, from coming behind the spring arm 34, that is to say between the spring arm 34 and the associated side wall 26.
In Fig. 11 schließlich ist eine Stirnansicht einer weiteren Alternativausführung einer Kontaktfeder 46 mit Kreisquer- schnitt von der Einsteckseite her dargestellt. Diese Kontaktfeder 46 unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Kontaktfedern lediglich durch den Kreisquerschnitt. Alle weiteren, zuvor beschriebenen Merkmale finden sich hier ebenso wie bei den anderen Kontaktfedern, so daß eine ausführliche Be- Schreibung entbehrlich ist. Finally, FIG. 11 shows an end view of a further alternative embodiment of a contact spring 46 with a circular cross section from the insertion side. This contact spring 46 differs from the previously described contact springs only in the circular cross section. All other features described above can be found here as well as with the other contact springs, so that a detailed description is not necessary.

Claims

Patentansprüche claims
1. Einstückige Kontaktfeder (10, 11) mit einem kastenförmigen Kontaktteil (20) mit einer Bodenwandung (22), Seitenwandungen (24, 26) und einer Deckenwandung (28) , mit einem Federarm1. One-piece contact spring (10, 11) with a box-shaped contact part (20) with a bottom wall (22), side walls (24, 26) and a top wall (28), with a spring arm
(32), der an der Einsteckoffnung in das Kontaktteilinnere zurückgebogen ist, und mit wenigstens einem weiteren Federarm (34) eine Steckkontaktbuchse bildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der in das Kontaktteilinnere zurückgebogene Federarm (32) an der Schmalseite der Bodenwandung (22) oder einer Seitenwandung (26) stirnseitig angeformt ist, daß wenigstens zwei weitere Federarme (34) am freien Ende des zurückgebogenen Federarms (32) seitlich angeformt und winklig aufgekantet sind und mit ihren freien Enden sich zur Einsteckoffnung hin erstrecken und eine Aufnahme für einen Gegenkontakt bildet.(32), which is bent back at the insertion opening into the interior of the contact part and forms a plug contact socket with at least one further spring arm (34), characterized in that the spring arm (32) bent back into the interior of the contact part on the narrow side of the bottom wall (22) or a side wall (26) is integrally formed on the end face that at least two further spring arms (34) are laterally formed on the free end of the bent-back spring arm (32) and bent up at an angle and extend with their free ends towards the insertion opening and form a receptacle for a mating contact.
2. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an die Boden- wandung (22) zwei in Längsrichtung abgekantete Seitenwandungen (24, 26) angeformt sind, daß an eine zweite Seitenwandung (26) die in Längsrichtung abgekantete Deckenwandung (28) angeformt ist, daß jede der Wandungen (22, 24, 26, 28) gegenüber den benachbarten Wandungen (22, 24, 26, 28) einen rech- ten Winkel bildet, daß die freie Kante der Deckenwandung (28) und der ersten Seitenwandung (24) aneinanderstoßen und ein geschlossenes Kastenprofil mit rechteckförmigem Querschnitt bilden.2. One-piece contact spring according to claim 1, characterized in that two longitudinally folded side walls (24, 26) are integrally formed on the bottom wall (22), that the longitudinally folded ceiling wall (28) is formed on a second side wall (26) that each of the walls (22, 24, 26, 28) forms a right angle with respect to the adjacent walls (22, 24, 26, 28), that the free edge of the top wall (28) and the first side wall (24) butt together and form a closed box profile with a rectangular cross-section.
3. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zur Mittellängsachse weisenden Auswölbungen (33) an zwei einander gegenüberliegenden Federarme (34) einander berühren und eine definierte Kontaktfläche für einen flachen Gegenkontakt bilden.3. One-piece contact spring according to claim 2, so that the bulges (33) facing the central longitudinal axis on two opposite spring arms (34) touch each other and form a defined contact surface for a flat mating contact.
4. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zwei einander gegenüberliegenden Federarme (34) von den zwei weiteren Federarmen gebildet sind.4. One-piece contact spring according to claim 3, characterized in that the two opposite spring arms (34) are formed by the two further spring arms.
5. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nur drei Wandungen, nämlich eine Bodenwandung (22) und zwei Seitenwandungen (24, 26) vorgesehen sind, daß die Seitenwandungen (24, 26) entlang der Bodenwandung (22) unter einem Winkel < 90° abgekantet sind, daß ihre freien Kanten aneinanderstoßen und daß sie mit der Bodenwandung (22) ein geschlossenes Kastenprofil mit zumindestens innen dreieckförmigem Querschnitt bilden.5. One-piece contact spring according to claim 1, characterized in that only three walls, namely a bottom wall (22) and two side walls (24, 26) are provided, that the side walls (24, 26) along the bottom wall (22) at an angle < Are bent 90 °, that their free edges meet and that they form a closed box profile with at least the inside triangular cross-section with the bottom wall (22).
6. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jeder Seitenwandung (24, 26) und der Bodenwandung (22) ein Federarm zugeordnet ist und daß dessen Auswölbungen einander berühren und eine definierte Kontaktfläche für einen stiftförmigen Gegen- kontakt bilden.6. One-piece contact spring according to claim 5, so that each side wall (24, 26) and the bottom wall (22) is assigned a spring arm and that its bulges touch each other and form a defined contact surface for a pin-shaped countercontact.
7. Einstückige Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Auswölbungen (33, 35) der Federarme (32, 34) jeweils im gleichen Abstand zu der Einsteckoffnung oder versetzt zu dieser angeordnet sind.7. One-piece contact spring according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the bulges (33, 35) of the spring arms (32, 34) are each arranged at the same distance from the insertion opening or offset to this.
8. Einstückige Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jeder Feder- arm (32, 34) eine mechanische Abstützung aufweist, die jeweils beiderseits der Auswölbung (33, 35) des betreffenden Federarms (32, 34) angeordnet ist und mit der diesem Federarm (34) zugeordneten Seitenwandung (24, 26) zusammenarbeitet.8. One-piece contact spring according to one of claims 1 to 7, characterized in that each spring arm (32, 34) has a mechanical support, which is arranged on both sides of the bulge (33, 35) of the spring arm in question (32, 34) and cooperates with the side wall (24, 26) associated with this spring arm (34).
9. Einstückige Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die mechanische Abstützung des an der Bodenwandung (22) angeformten Fe- derarms (32) einerseits von der Umbiegung an der Bodenwandung (22) und andererseits durch Anlage an der Bodenwandung (22) gebildet ist.9. One-piece contact spring according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mechanical support of the formed on the bottom wall (22) Fe- derarms (32) is formed on the one hand by the bend on the bottom wall (22) and on the other hand by contact with the bottom wall (22).
10. Einstückige Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die mechanische Abstützung der weiteren Federarme (34) dadurch gebildet ist, daß sich diese jeweils vor und hinter der Auswölbung an der zugeordneten Seitenwandung (24, 26) abstützen.10. One-piece contact spring according to one of claims 8 or 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the mechanical support of the further spring arms (34) is formed in that they are supported in front of and behind the bulge on the associated side wall (24, 26).
11. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die weiteren Federarme 834) an ihrem der Einsteckoffnung zugewandten frei- en Ende jeweils einen mittig angeformten nasenförmigen Vorsprung (40) aufweisen, der in eine in der zugeordneten Seitenwandung ((24, 26) eingeformte Ausnehmung (42) eingreift und so eine mechanische Abstützung der Federarme (34) bildet.11. One-piece contact spring according to claim 10, characterized in that the further spring arms 834) each have a centrally formed nose-shaped projection (40) on their free end facing the insertion opening, which projection is formed in one of the associated side walls ((24, 26) Recess (42) engages and thus forms a mechanical support for the spring arms (34).
12. Einstückige Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem der Einsteckoffnung abgewandten Ende des kastenförmigen Kontaktteils (20) ein Anschlußteil (12) mit einer Anschlußvorrich- tung (14, 16) für ein Anschlußkabel vorgesehen ist.12. One-piece contact spring according to one of claims 1 to 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at the end facing away from the insertion opening of the box-shaped contact part (20) a connecting part (12) with a connecting device (14, 16) is provided for a connecting cable.
13. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Anschlußvorrichtung von einem Crimp-Anschluß (14, 16) oder einem IDC- Anschluß gebildet ist.13. One-piece contact spring according to claim 12, that the connecting device is formed by a crimp connection (14, 16) or an IDC connection.
14. Einstückige Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die freien Längskanten der Deckenwandung (28) und der ersten Seitenwandung (24) formschlüssig miteinander verbunden sind. 14. One-piece contact spring according to one of claims 1 to 13, characterized in that the free longitudinal edges of the ceiling wall (28) and the first side wall (24) are positively connected to one another.
15. Einstückige Kontaktfeder nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die freien Längskanten der Deckenwandung (28) mittels in Schlitze (39) greifender Laschen (38) miteinander verbunden sind. 15. One-piece contact spring according to claim 14, so that the free longitudinal edges of the top wall (28) are connected to one another by means of tabs (38) engaging in slots (39).
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