EP1093914B1 - Device for removing a printing tube - Google Patents

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EP1093914B1
EP1093914B1 EP00119801A EP00119801A EP1093914B1 EP 1093914 B1 EP1093914 B1 EP 1093914B1 EP 00119801 A EP00119801 A EP 00119801A EP 00119801 A EP00119801 A EP 00119801A EP 1093914 B1 EP1093914 B1 EP 1093914B1
Authority
EP
European Patent Office
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sleeve
printing
blanket
band
side plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00119801A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1093914A3 (en
EP1093914A2 (en
Inventor
William Albert Charette
Charles Henry Dufour
David Crowell Emery
Christian Heinz Miescher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1093914A2 publication Critical patent/EP1093914A2/en
Publication of EP1093914A3 publication Critical patent/EP1093914A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1093914B1 publication Critical patent/EP1093914B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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    • Y10T29/53943—Hand gripper for direct push or pull
    • Y10T29/53952—Tube sleeve or ferrule applying or removing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53987—Tube, sleeve or ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a device for removing a pressure sleeve from a cantilevered cylinder base body according to the preamble of claim 1 and claim 5.
  • US Pat. No. 5,429,048 describes an offset printing machine in which a material web to be printed is guided through a series of printing units.
  • Each of the printing units comprises a plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder, which can be designed as a second blanket cylinder.
  • a flat, illustrated printing plate can be applied to the plate cylinder.
  • a sleeve-shaped blanket can be attached around the blanket cylinder.
  • the plate cylinders and blanket cylinders are stored in the frame of the printing unit.
  • a portion of the frame adjacent to an axial end of the blanket cylinder is movably arranged such that it can be opened and in this way can release one end of the blanket cylinder.
  • the removable sleeve-shaped rubber blanket can be moved axially through the opening in the frame.
  • air lines are also provided, through which air is conducted to the outer surface of the blanket cylinder.
  • air flows from the interior of the blanket cylinder, which is acted upon by compressed air, to the inside of the blanket, so that it is stretched onto the blanket cylinder when it is pushed on.
  • the compressed air supply can be switched off.
  • the blanket then contacts the outer surface of the blanket cylinder and tightly encloses the blanket cylinder. To remove the blanket, it is again pressurized with compressed air and removed manually.
  • a disadvantage of the printing press described in this document is that the inner surface of the rubber blanket or the outer surface of the rubber blanket cylinder can be contaminated, for example by printing ink or other substances which remain undetected on the inner surface of the rubber blanket. This will remove the blanket by applying compressed air to the inside of the blanket axial pulling of the rubber blanket difficult. Furthermore, manufacturing-related defects and the environmental conditions such as moisture and temperature can impair the removability of the rubber blanket.
  • No. 4,913,048 describes a printing press with a sleeve-shaped, channelless printing form or printing plate, which can be provided with a printed image.
  • This sleeve-shaped printing form is axially removable from the plate cylinder and can be applied to the plate cylinder by stretching the printing form by means of pressure from a printing medium. The sleeve-shaped printing form is then pushed manually onto the plate cylinder and relieved of pressure.
  • the same disadvantages occur here as in the printing machine described in US Pat. No. 5,429,048.
  • No. 5,745,968 describes a device for applying a sleeve-shaped printing form to the base body of a floating rubber blanket cylinder, which has a conical ring body fastened to a base plate by means of spacers, which can be inserted precisely into the interior of the sleeve.
  • a lip-shaped ring arranged on the conical ring body limits the depth of penetration of the ring body into the interior of the sleeve and, when the sleeve is pushed on, dampens the unpleasant whistling noises that are generated by the air flowing out to expand the sleeve.
  • This tool is not suitable for completely pushing the sleeve onto the cylinder base body or for pulling a sleeve arranged on the cylinder off the cylinder.
  • DE 43 41 246 C1 describes a device for handling sleeves on cylinders, which enables sleeves to be exchanged when the paper web is drawn in.
  • a sleeve detection system is assigned to each of the cylinders provided for receiving sleeves, by means of which a power means can be activated for the non-positive or positive locking of the respective sleeve within the printing unit. Upon detection, the respective sleeve can be displaced in the correct position on the cylinder in the axial direction between the side walls of the printing unit by means of the system.
  • US 5,309,797 which is to be assigned to a remote specialist field, describes a tensioning device for changing oil filters, which has an annular band and a lever arm which interacts with the band.
  • the band is placed around the oil filter in the circumferential direction and tensioned by means of the lever arm so that the oil filter can be rotated in the circumferential direction.
  • the clamping device disclosed is provided for rotating an oil filter in the circumferential direction.
  • EP 0 053 791 A1 describes a device for applying and removing intaglio printing sleeves to a cylinder core, the cylinder core removed from a printing press being arranged in a vertical direction and the sleeve being pressed onto the core or from the core with a pressing device.
  • a ring preferably made of steel, is placed against one end of the core and the sleeve mounted thereon and moved along the core with a force.
  • the ring has a bearing surface for the edge of the sleeve and an opening for the core, so that when the ring is moved, the core is moved through the opening while the sleeve is gripped and pushed off the bearing surface.
  • the ring has an edge with a centering surface and can be in two parts and with a clamping device, for. B. springs, for pressing the halves against the sleeve.
  • the present invention provides a device which makes it easier for the machine operator to remove a pressure sleeve.
  • a device for removing a printing sleeve, in particular a blanket sleeve or a printing plate sleeve, from a cantilevered cylinder base body in a rotary printing press, with contact elements that can be positioned axially over the circumference of the printing sleeve and that can be adjusted on the circumferential surface of the printing sleeve while generating a frictional force, is characterized in that that the contact elements are formed by a band which engages around the pressure sleeve and can be tensioned around the pressure sleeve by means of a rotatable tensioning device.
  • the device is preferably retractable through an opening in the side wall of the printing press and helps the operator to grip the sleeve at one end and to pull it out of the opening.
  • the device is quick and easy to use and allows the machine operator to use a rubber blanket or other type of pressure sleeve in the shortest possible time and without physical effort or the risk of injury, e.g. B. on sharp-edged parts.
  • the device comprises a first semicircular band and a second semicircular band. More than one band and / or more than one tensioning device can be provided in order to generate a uniform tensile or compressive force on the pressure sleeve. In this way, the risk of the pressure sleeve sticking to the cylinder base body when it is removed due to jamming can be minimized.
  • the straps can be connected at both ends by means of a tensioning device, so that the removal device has a circular shape and can be placed axially above the pressure sleeve. This form of the device according to the invention has the advantage that the device can be used quickly and easily and makes it much easier for the machine operator to remove a pressure sleeve.
  • the tensioning device preferably comprises a first side plate and a second side plate, in each of which a first and a second pin are mounted.
  • the pins are preferably attached to the side plates in a rotationally fixed manner, and at least one of the pins is attached to an actuating rod or actuating rod.
  • One end of the first band is preferably rotatably connected to the first pin and one end of the second band is preferably rotatably connected to the second pin.
  • the tensioning device By rotating a handle arranged on the adjusting rod of at least one of the tensioning devices, the tensioning device is rotated so that the effective diameter of the circle formed by the first and second semicircular band is reduced.
  • two clamping devices are actuated to reduce the effective diameter.
  • the pressure sleeve can be securely gripped and axially removed or pushed on after the removal device has been placed around the pressure sleeve and the clamping devices have been actuated.
  • the embodiments of the present invention enable effective removal of pressure sleeves, since the pressure that can be exerted on the pressure sleeve is higher than in the case of a purely manual removal.
  • One end of the pressure sleeve can, for example, have a curvature or a section with a somewhat larger diameter.
  • the diameter of the removal device on the curvature can be reduced, so that the removal device can act directly on the curvature and is not solely dependent on the clamping and frictional force.
  • a device for removing a printing sleeve, in particular a blanket sleeve or a printing plate sleeve, from a cantilevered cylinder base body in a rotary printing press, with contact elements that can be positioned axially over the circumference of the printing sleeve and that can be adjusted on the circumferential surface of the printing sleeve while generating a frictional force, is characterized in that that the contact elements by a first clamping arm and a with respect to the first clamping arm movable second clamping arm are formed, the ends of which form a pair of pliers for gripping the pressure sleeve.
  • Gripping attachments or pads are preferably provided at the ends of the clamping arms to increase the friction.
  • the clamping arms are tensioned by moving two handles on the arms towards one another, the handles being arranged at the opposite ends of the clamping arms.
  • a motor can be provided for tensioning the clamping arms, which preferably rotates a gearwheel which closes the clamping arms.
  • the present invention can be used in particular in connection with axially removable rubber blankets, as are described in US Pat. No. 5,429,048 and US Pat. No. 5,323,702. Due to the compressibility of the outer layer of the rubber blanket, a secure gripping of the rubber blanket by the device is achieved without the inner sleeve of the blanket is compressed, which would cause an undesirable friction between the inner sleeve and the blanket cylinder, which usually makes it difficult to remove the blanket.
  • the clamping arms grip the outer surface of the pressure sleeve.
  • a device for removing a printing sleeve is arranged on the drive side of the printing press, which comprises a clamp for gripping the printing sleeve in the region of the drive-side end of the sleeve and an actuator connected to the clamp, which axially clamps the sleeve and the sleeve moved away from or towards the drive side.
  • the present invention can also be used in connection with other types of pressure sleeves, e.g. B. with the printing plates or printing plate sleeves described in US 4,913,048.
  • this expression includes both a blanket sleeve and a printing plate sleeve.
  • the device according to the invention does not necessarily have to be used in each blanket pull-off operation. It is Z. B. conceivable that the machine operator first tries to pull the rubber blanket manually and finds that the rubber blanket on the cylinder body z. B. remains stuck due to jamming. In this case, he can reach for the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a side view of a printing unit 1 of a web-fed rotary offset printing press, which comprises a schematically illustrated left plate cylinder 2, a left blanket cylinder 3, a right blanket cylinder 4 and a right plate cylinder 5.
  • An axially removable blanket 13 is applied to the left blanket cylinder 3 and can be axially applied to the blanket cylinder 3 in the manner described in US Pat. No. 5,429,048.
  • An axially removable blanket 14 is also applied to the right blanket cylinder 4.
  • a material web for. B. a paper web, through a pressure gap formed between the left blanket 13 and the right blanket 14.
  • the rubber blankets 13 and 14 may stick, however, and may be difficult to remove, e.g. B. due to manufacturing-related defects, pollution or environmental conditions such as humidity or temperature.
  • the blanket cylinders 3, 4 are preferably movable in the manner, ie from each other adjustable that they can each take a position in which they do not contact any of the other cylinders.
  • FIG. 2 an inventive device 20 for removing printing sleeves is shown, the removal of printing sleeves such. B. the blankets 13 and 14 relieved if they stick.
  • the embodiment shown in FIG. 2 includes a first band 22 and a second band 24, both of which are each preferably about 2.5 cm (1 inch) wide and made of tissue material, steel or another metal.
  • the bands are preferably designed to be inherently rigid in accordance with the circular shape of the pressure sleeve and are connected at one end via a first clamping device 26 and at the other end via a second clamping device 28.
  • the first tensioning device 26 comprises a first side plate 32 and a second side plate 34. Between the side plates 32 and 34, a first pin 36 and a second pin 38 are preferably attached in a rotationally fixed manner.
  • An adjusting rod 39 is either connected to the second pin 38 or forms an integral extension of the same.
  • the rod 39 can also be connected to one of the side plates 32 and 34 in a rotationally fixed manner.
  • the diameter of the pins is, for example, about 0.478 cm (0.188 inch) and the diameter of the adjusting rod is about 0.795 cm (0.313 inch).
  • the control rod can be made of metal, for example steel.
  • the side plates are also preferably made of metal, for example steel.
  • the length of the control rod 39 is preferably about 38 cm (15 inches). At the other end of the control rod 39, a handle 37 is attached.
  • the second tensioning device 28 comprises a first side plate 42 and a second side plate 44, a first stationary pin 46 and a second stationary pin 48.
  • An adjusting rod 49 is connected to the first stationary pin 46 or forms an integral part of the same and includes a handle 47 at its other end.
  • the removal device 20 has an effective diameter d which corresponds to the outer diameter of the sleeve to be removed or is somewhat smaller than this.
  • d an effective diameter of the doffing device.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the removal device 20 shown in FIG. 2 in an untensioned state in which it is positioned axially above the rubber blanket 14 shown in FIG. 1.
  • the rubber blanket preferably comprises a compressible layer 64 and an inner sleeve 54.
  • the compressible layer 64 can be formed as a composite of several layers, which comprises a non-compressible layer, e.g. B. from a rubber material which has essentially no voids, and a compressible layer, for. B. from a rubber material having cavities.
  • the device 20 is positioned over the blanket 14 by the operator of the machine.
  • FIG. 4 shows a schematic side view of the removal device 20 stretched around the rubber blanket 14.
  • the first and second tensioning devices 26 and 28 are operated by the machine operator by rotating the handles 37 and 47 shown in FIG. 2 on the adjusting rods 39 and 49 in the direction of the arrows 66 and 68, i. H. clockwise.
  • the first band 22 is preferably wound around the second pin 38 and rotatable about the pin 38.
  • the second band 24 is rotatable about the first pin 36.
  • Rotation of the handle 37 (FIG. 2) stationary with respect to the pins and side plates causes a clockwise movement of the tensioning device 26 from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4.
  • the effective diameter of the removal device 20 is reduced and the straps 22 and 24 are stretched around the rubber blanket 14.
  • the compressible layer 64 is compressed so that the rubber blanket can be pulled axially through the opening 10 shown in FIG. 1.
  • the tensioning devices 26, 28 can optionally also be rotated further clockwise, so that the removal device 20 exerts an even stronger pressure.
  • FIG. 1 An alternative embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • a plurality of inherently rigid strip or band-shaped elements 80 are spaced circumferentially around an annular base 82 in such a way that the Widen or spread out elements towards the sleeve end.
  • a spring 81 is assigned to each of the elements 80, which presses the respective element 80 against a slide ring 84.
  • the ring base 82 comprises a pull ring 86 or a plurality of pull rings 86, by means of which the ring base 82 can be pulled in the direction of the machine operator.
  • the alternative embodiment works as follows: The machine operator positions the elements over the pressure sleeve 14 and then moves the slide ring 84 or the clamping device towards the sleeve 14, which has a center line 88. In this way, the respective ends of the elements are pressed towards the center line against the sleeve 14 and grasp it. The sleeve 14 can then be removed by the machine operator by pulling the pull ring 86 with
  • the first embodiment of the invention was described using a two-band structure; however, it is also possible to use only a single band.
  • printing sleeve chosen in the present specification is intended to encompass any type of sleeve used in a printing press, e.g. B. a ductless printing plate or printing form or a rubber blanket.
  • band refers to any elongated structure with any cross-section, e.g. B. also, as previously described, with a rectangular cross section or a round, cable-like cross section.
  • the device 100 for removing printing sleeves shown in FIG. 7 comprises a first clamping arm 101, which comprises a first end 110 and a second end 112.
  • a gripping attachment 114 with a preferably roughened inner surface 115 is arranged at the first end 110.
  • a second clamping arm 102 is an integral part of a base 103 and comprises a first end 120, on which a gripping attachment 124 with a roughened surface 125 is also arranged.
  • the second end 112 of the first clamping arm 101 is preferably fixedly connected to a gear 134 which, for. B. is rotatably supported by a pin 113 in the base 103.
  • a drive gear 116 which is also rotatably mounted in the base 103, engages with the gear 134 and is connected, for example, to an electric motor which drives the drive gear 116 in a known manner.
  • the rotation of the drive wheel 116 causes the gear 134 to open or close the clamp arm 102 with respect to the clamp arm 101.
  • the clamping arms 101, 102 are placed around the pressure sleeve, e.g. B. by being introduced by the machine operator through an opening in the operator side of the printing unit.
  • the removal device according to FIG. 7 can also operate in a robot-controlled manner instead of being operated manually by the device operator.
  • the two ends 110 and 120 of the clamping arms 101, 102 are preferably, but not necessarily, bent in accordance with the size of the rubber blanket or the pressure sleeve 14 or adapted in terms of their curvature.
  • the drive motor can then be activated so that due to a rotation of the drive wheel 116 in the counterclockwise direction, which in turn causes the gear 134 to rotate clockwise, the clamping arm 101 is pivoted about the axis of the pin 113 and the gripping attachments 114, 124 grip the rubber blanket 14 ,
  • FIG. 8 shows a further pincer-shaped embodiment of a removal device 200 according to the invention, which comprises two clamping arms 201 and 202 which can be rotated about a pin 213.
  • a handle 212 or 222 is arranged, by means of which a machine operator can close the clamping arms of the removal device, so that they make it easier to pull off a pressure sleeve.
  • Gripping attachments 214 and 224 can also be provided, which are preferably designed similarly to the gripping attachments 114, 124 described below in connection with FIG. 10.
  • the gripping attachment 414 has teeth 415, which provide additional grip and are therefore particularly well suited for use with rubber blankets, since the teeth e.g. B. be made of a hard elastomer or metal and can penetrate into the rubber layer, but this is preferably not damaged.
  • FIG. 11 shows a further embodiment of a removal device 300 according to the invention which is arranged on the drive side and which can be used either in conjunction with one of the previously described embodiments or individually in order to make it easier for a machine operator to remove a pressure sleeve.
  • the printing unit 1 comprises a drive-side frame 301, in which a blanket cylinder 4 is overhung.
  • a rubber blanket 14 with an inner sleeve or carrier sleeve 54 and one or more compressible layers 64 is applied to the outer surface of the blanket cylinder 4 - or more precisely the base body of the blanket cylinder.
  • the blanket cylinder 4 can be driven via a drive shaft 6 connected to a gear 16.
  • the drive-side removal device 300 comprises a guide bush 306 fastened to the frame 301 and surrounding the drive shaft 6.
  • the drive shaft 6 can be rotated in the guide bush 306 either contactlessly or freely via a bearing arrangement.
  • An adjusting disk 307 is slidably arranged on the guide bush 306 and can be moved back and forth along the guide bush 306 by means of one or two pneumatic cylinders 308.
  • Two clamping arms 302 and 303 are arranged so as to be radially movable with respect to the adjusting disc 307. The clamping arms 302 and 303 are moved radially with respect to the adjusting disc 307, for example, by means of two curves 309, 310 arranged on the guide bush 306.
  • FIG. 14 shows a sectional view of the embodiment shown in FIG. 11 through the plane XIV-XIV shown in FIG. 11.
  • the drive shaft 6 is arranged within the stationary guide bush 306.
  • the adjusting disk 307 is moved over the sections 311, 312 along the guide bush 306, the sections 311, 312 either being an integral part of the adjusting disk 307 or being fastened to the latter.
  • the pneumatic cylinder 308 (FIG. 12) preferably acts on one of these sections 311, 312.
  • the sections 311, 312 preferably have bearings which reduce the friction along the guide bush 306.
  • Curves 309, 310 are attached to the outside of the bushing 306, which, as shown in FIG. 11, are beveled downwards in the direction of the blanket cylinder 4 or run inclined. Arms 302 and 303 are urged against curves 309 and 310 by springs 313, 314, respectively. The arms 302, 303 preferably also have bearings which reduce the friction.
  • arms 302, 303 move radially inward with respect to disc 307 due to the radially inward slope of curves 309, 310 due to the spring force of springs 313, 314 when cylinder 308 disc 307 moved to the blanket cylinder 4. In this way, the rubber blanket 14 is firmly gripped by the arms 302, 303.
  • the rubber blanket 14 is then pushed off the cylinder 4 when the disk 307 moves further.
  • the curves 309, 310 can be beveled upwards at points 329, 330, so that the arms 302, 303 are moved upwards and release the rubber blanket 14.
  • the rubber blanket can now be removed by an operator either by hand or using one of the operator-side tools described with reference to the preceding embodiments of the present invention.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und Anspruch 5.The present invention relates to a device for removing a pressure sleeve from a cantilevered cylinder base body according to the preamble of claim 1 and claim 5.

In der US 5,429,048 ist eine Offset-Druckmaschine beschrieben, in der eine zu bedruckende Materialbahn durch eine Reihe von Druckwerken geführt wird. Jedes der Druckwerke umfasst einen Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder, der als ein zweiter Gummituchzylinder ausgebildet sein kann. Auf den Plattenzylinder kann eine flache, bebilderte Druckplatte aufgebracht sein. Um den Gummituchzylinder herum kann ein hülsenförmiges Gummituch befestigt sein. Die Plattenzylinder und Gummituchzylinder sind im Rahmen des Druckwerks gelagert. Ein an ein axiales Ende des Gummituchzylinders angrenzender Abschnitt des Rahmens ist in der Weise bewegbar angeordnet, dass er geöffnet werden und auf diese Weise ein Ende des Gummituchzylinders freigeben kann. Das abnehmbare hülsenförmige Gummituch kann axial durch die Öffnung im Rahmen bewegt werden. Im Innern des in dieser Schrift beschriebenen Gummituchzylinders sind ferner Luftleitungen vorgesehen, durch die Luft an die Außenoberfläche des Gummituchzylinders geleitet wird. Aus dem mit Druckluft beaufschlagten Inneren des Gummituchzylinders strömt auf diese Weise Luft an die Innenseite des Gummituchs, so dass dieses während des Aufschiebens auf den Gummituchzylinder gedehnt wird. Nach dem Aufschieben des Gummituchs auf den Gummituchzylinder kann die Druckluftzufuhr abgeschaltet werden. Daraufhin kontaktiert das Gummituch die Außenfläche des Gummituchzylinders und umschließt den Gummituchzylinder fest. Zum Abnehmen des Gummituchs wird es wiederum mit Druckluft beaufschlagt und manuell abgezogen.US Pat. No. 5,429,048 describes an offset printing machine in which a material web to be printed is guided through a series of printing units. Each of the printing units comprises a plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder, which can be designed as a second blanket cylinder. A flat, illustrated printing plate can be applied to the plate cylinder. A sleeve-shaped blanket can be attached around the blanket cylinder. The plate cylinders and blanket cylinders are stored in the frame of the printing unit. A portion of the frame adjacent to an axial end of the blanket cylinder is movably arranged such that it can be opened and in this way can release one end of the blanket cylinder. The removable sleeve-shaped rubber blanket can be moved axially through the opening in the frame. In the interior of the blanket cylinder described in this document, air lines are also provided, through which air is conducted to the outer surface of the blanket cylinder. In this way, air flows from the interior of the blanket cylinder, which is acted upon by compressed air, to the inside of the blanket, so that it is stretched onto the blanket cylinder when it is pushed on. After pushing the blanket onto the blanket cylinder, the compressed air supply can be switched off. The blanket then contacts the outer surface of the blanket cylinder and tightly encloses the blanket cylinder. To remove the blanket, it is again pressurized with compressed air and removed manually.

Ein Nachteil der in dieser Schrift beschriebenen Druckmaschine besteht darin, dass die Innenfläche des Gummituchs oder die Außenfläche des Gummituchzylinders verschmutzt werden können, beispielsweise durch Druckfarbe oder andere Substanzen, die an der Innenfläche des Gummituchs unbemerkt haften bleibt. Dadurch wird ein Entfernen des Gummituchs durch Beaufschlagung der Innenseite des Gummituchs mit Druckluft und axiales Abziehen des Gummituchs erschwert. Weiterhin können herstellungsbedingte Mängel sowie die Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit und Temperatur die Abnehmbarkeit des Gummituchs beeinträchtigen.A disadvantage of the printing press described in this document is that the inner surface of the rubber blanket or the outer surface of the rubber blanket cylinder can be contaminated, for example by printing ink or other substances which remain undetected on the inner surface of the rubber blanket. This will remove the blanket by applying compressed air to the inside of the blanket axial pulling of the rubber blanket difficult. Furthermore, manufacturing-related defects and the environmental conditions such as moisture and temperature can impair the removability of the rubber blanket.

In der US 4,913,048 ist eine Druckmaschine mit einer hülsenförmigen, kanallosen Druckform bzw. Druckplatte beschrieben, die mit einem Druckbild versehen sein kann. Diese hülsenförmige Druckform ist axial vom Plattenzylinder abziehbar und kann durch Dehnung der Druckform mittels Druck eines Druckmediums auf den Plattenzylinder aufgebracht werden. Die hülsenförmige Druckform wird anschließend manuell auf den Plattenzylinder aufgeschoben und druckentlastet. Hierbei treten dieselben Nachteile auf wie bei der in der US 5,429,048 beschriebenen Druckmaschine.No. 4,913,048 describes a printing press with a sleeve-shaped, channelless printing form or printing plate, which can be provided with a printed image. This sleeve-shaped printing form is axially removable from the plate cylinder and can be applied to the plate cylinder by stretching the printing form by means of pressure from a printing medium. The sleeve-shaped printing form is then pushed manually onto the plate cylinder and relieved of pressure. The same disadvantages occur here as in the printing machine described in US Pat. No. 5,429,048.

Die US 5,745,968 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen einer hülsenförmigen Druckform auf den Grundkörper eines fliegend gelagerten Gummituchzylinders, welche einen über Abstandshalter an einer Grundplatte befestigten konischen Ringkörper aufweist, der passgenau in den Innenraum der Hülse einsetzbar ist. Durch einen am konischen Ringkörper angeordneten lippenförmigen Ring wird dabei die Eindringtiefe des Ringkörpers in den Innenraum der Hülse begrenzt und beim Aufschieben der Hülse eine Dämpfung der auftretenden unangenehmen Pfeifgeräusche, die durch die zum Aufweiten der Hülse ausströmende Luft erzeugt werden, herbeigeführt. Dieses Werkzeug eignet sich nicht dazu, die Hülse vollständig auf den Zylindergrundkörper aufzuschieben, oder eine auf dem Zylinder angeordnete Hülse vom Zylinder abzuziehen.No. 5,745,968 describes a device for applying a sleeve-shaped printing form to the base body of a floating rubber blanket cylinder, which has a conical ring body fastened to a base plate by means of spacers, which can be inserted precisely into the interior of the sleeve. A lip-shaped ring arranged on the conical ring body limits the depth of penetration of the ring body into the interior of the sleeve and, when the sleeve is pushed on, dampens the unpleasant whistling noises that are generated by the air flowing out to expand the sleeve. This tool is not suitable for completely pushing the sleeve onto the cylinder base body or for pulling a sleeve arranged on the cylinder off the cylinder.

Die DE 43 41 246 C1 beschreibt eine Einrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern, welche ein Auswechseln von Hülsen bei eingezogener Papierbahn ermöglicht. Den zur Aufnahme von Hülsen vorgesehenen Zylindern ist je ein Hülsenerfassungssystem zugeordnet, mittels welchem zur kraft- oder formschlüssigen Erfassung der jeweiligen Hülse innerhalb des Druckwerks ein Kraftmittel aktiviert werden kann. Bei Erfassung ist die jeweilige Hülse mittels des Systems zumindest zwischen den Seitenwänden des Druckwerks in Axialrichtung auf dem Zylinder positionsgerecht verschiebbar.DE 43 41 246 C1 describes a device for handling sleeves on cylinders, which enables sleeves to be exchanged when the paper web is drawn in. A sleeve detection system is assigned to each of the cylinders provided for receiving sleeves, by means of which a power means can be activated for the non-positive or positive locking of the respective sleeve within the printing unit. Upon detection, the respective sleeve can be displaced in the correct position on the cylinder in the axial direction between the side walls of the printing unit by means of the system.

Ferner beschreibt die einem entfernten Fachgebiet zuzuordnende US 5,309,797 eine Spannvorrichtung zum Wechseln von Ölfiltern, welche ein ringförmiges Band und einen mit dem Band zusammenwirkenden Hebelarm aufweist. Das Band wird in Umfangsrichtung um den Ölfilter gelegt und mittels des Hebelarms gespannt, sodass der Ölfilter in Umfangsrichtung gedreht werden kann. Die offenbarte Spannvorrichtung ist zum Drehen eines Ölfilters in Umfangsrichtung vorgesehen.Furthermore, US 5,309,797, which is to be assigned to a remote specialist field, describes a tensioning device for changing oil filters, which has an annular band and a lever arm which interacts with the band. The band is placed around the oil filter in the circumferential direction and tensioned by means of the lever arm so that the oil filter can be rotated in the circumferential direction. The clamping device disclosed is provided for rotating an oil filter in the circumferential direction.

Die EP 0 053 791 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen und Abnehmen von Tiefdruckhülsen auf einen Zylinderkern, wobei der aus einer Druckmaschine entnommene Zylinderkern in vertikaler Richtung ausgerichtet angeordnet wird und wobei die Hülse mit einer Drückvorrichtung auf den Kern oder von dem Kern gedrückt wird.EP 0 053 791 A1 describes a device for applying and removing intaglio printing sleeves to a cylinder core, the cylinder core removed from a printing press being arranged in a vertical direction and the sleeve being pressed onto the core or from the core with a pressing device.

Zum Abnehmen der Hülse wird ein Ring, vorzugsweise aus Stahl, gegen ein Ende des Kerns und der darauf aufgebrachten Hülse angesetzt und unter einer Kraft entlang des Kern verschoben. Der Ring weist eine Auflagefläche für die Kante der Hülse und eine Öffnung für den Kern auf, so dass beim Verschieben des Rings der Kern durch die Öffnung bewegt wird, während die Hülse von der Auflagefläche erfasst und abgeschoben wird.To remove the sleeve, a ring, preferably made of steel, is placed against one end of the core and the sleeve mounted thereon and moved along the core with a force. The ring has a bearing surface for the edge of the sleeve and an opening for the core, so that when the ring is moved, the core is moved through the opening while the sleeve is gripped and pushed off the bearing surface.

Weiterhin weist der Ring einen Rand mit Zentrierfläche auf und kann zweiteilig und mit einer Spannvorrichtung, z. B. Federn, zum Andrücken der Hälften an die Hülse ausgebildet sein.Furthermore, the ring has an edge with a centering surface and can be in two parts and with a clamping device, for. B. springs, for pressing the halves against the sleeve.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die das axiale Abnehmen von Gummitüchern oder anderen Arten von Druckhülsen erleichtert.It is an object of the present invention to provide a device which facilitates the axial removal of rubber blankets or other types of pressure sleeves.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 oder 5 gelöst.This object is solved by the features of claim 1 or 5.

Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the present invention result from the subclaims.

Durch die vorliegende Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt, welche das Abnehmen einer Druckhülse für den Maschinenbediener erleichtert.The present invention provides a device which makes it easier for the machine operator to remove a pressure sleeve.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse, insbesondere einer Gummituchhülse oder einer Druckplattenhülse, von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper in einer Rotationsdruckmaschine, mit axial über dem Umfang der Druckhülse positionierbaren und an die Umfangsoberfläche der Druckhülse unter Erzeugung einer Reibungskraft anstellbaren Kontaktelementen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktelemente durch ein Band gebildet werden, welches die Druckhülse umgreift und mittels einer verdrehbaren Spannvorrichtung um die Druckhülse herum spannbar ist.A device according to the invention for removing a printing sleeve, in particular a blanket sleeve or a printing plate sleeve, from a cantilevered cylinder base body in a rotary printing press, with contact elements that can be positioned axially over the circumference of the printing sleeve and that can be adjusted on the circumferential surface of the printing sleeve while generating a frictional force, is characterized in that that the contact elements are formed by a band which engages around the pressure sleeve and can be tensioned around the pressure sleeve by means of a rotatable tensioning device.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise durch eine Öffnung in der Seitenwand der Druckmaschine einfahrbar und hilft dem Bediener, die Hülse an ihrem einen Ende zu ergreifen und aus der Öffnung herauszuziehen. Auf diese Weise ist die Vorrichtung schnell und einfach einsetzbar und ermöglicht es dem Maschinenbediener, ein Gummituch oder eine andere Art von Druckhülse in kürzester Zeit und ohne körperliche Anstrengung oder die Gefahr einer Verletzung, z. B. an scharfkantigen Teilen, abzuziehen.The device is preferably retractable through an opening in the side wall of the printing press and helps the operator to grip the sleeve at one end and to pull it out of the opening. In this way, the device is quick and easy to use and allows the machine operator to use a rubber blanket or other type of pressure sleeve in the shortest possible time and without physical effort or the risk of injury, e.g. B. on sharp-edged parts.

Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein erstes halbkreisförmiges Band und ein zweites halbkreisförmiges Band umfasst. Es können mehr als ein Band und/oder mehr als eine Spannvorrichtung vorgesehen sein, um eine gleichmäßige Zug- oder Druckkraft auf die Druckhülse zu erzeugen. Auf diese Weise kann die Gefahr, dass die Druckhülse beim Abnehmen auf dem Zylindergrundkörper durch ein Verklemmen haften bleibt, minimiert werden. Die Bänder können an beiden Enden jeweils mittels einer Spannvorrichtung verbunden sein, so dass die Abnehmvorrichtung eine kreisförmige Form aufweist und axial über der Druckhülse platziert werden kann. Diese Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt den Vorteil, dass die Vorrichtung schnell und einfach eingesetzt werden kann und dem Maschinenbediener das Abnehmen einer Druckhülse in hohem Maße erleichtert.It can preferably be provided that the device comprises a first semicircular band and a second semicircular band. More than one band and / or more than one tensioning device can be provided in order to generate a uniform tensile or compressive force on the pressure sleeve. In this way, the risk of the pressure sleeve sticking to the cylinder base body when it is removed due to jamming can be minimized. The straps can be connected at both ends by means of a tensioning device, so that the removal device has a circular shape and can be placed axially above the pressure sleeve. This form of the device according to the invention has the advantage that the device can be used quickly and easily and makes it much easier for the machine operator to remove a pressure sleeve.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung umfasst gemäß einer weiteren Ausführungsform vorzugsweise eine erste Seitenplatte und eine zweite Seitenplatte, in denen jeweils ein erster und ein zweiter Stift gelagert sind. Die Stifte sind vorzugsweise drehfest an den Seitenplatten befestigt, und mindestens einer der Stifte ist an einem Stellstab oder Betätigungsstab befestigt. Ein Ende des ersten Bandes ist vorzugsweise drehbar mit dem ersten Stift verbunden, und ein Ende des zweiten Bandes ist vorzugsweise drehbar mit dem zweiten Stift verbunden.According to a further embodiment, the tensioning device according to the invention preferably comprises a first side plate and a second side plate, in each of which a first and a second pin are mounted. The pins are preferably attached to the side plates in a rotationally fixed manner, and at least one of the pins is attached to an actuating rod or actuating rod. One end of the first band is preferably rotatably connected to the first pin and one end of the second band is preferably rotatably connected to the second pin.

Durch Drehen eines am Stellstab von mindestens einer der Spannvorrichtungen angeordneten Griffs wird die Spannvorrichtung gedreht, so dass der effektive Durchmesser des vom ersten und zweiten halbkreisförmigen Band gebildeten Kreises reduziert wird. Vorzugsweise werden zur Reduzierung des effektiven Durchmessers zwei Spannvorrichtungen betätigt. Auf diese Weise kann die Druckhülse sicher erfasst und axial abgenommen bzw. aufgeschoben werden, nachdem die Abnehmvorrichtung um die Druckhülse gelegt und die Spannvorrichtungen betätigt wurden.By rotating a handle arranged on the adjusting rod of at least one of the tensioning devices, the tensioning device is rotated so that the effective diameter of the circle formed by the first and second semicircular band is reduced. Preferably two clamping devices are actuated to reduce the effective diameter. In this way, the pressure sleeve can be securely gripped and axially removed or pushed on after the removal device has been placed around the pressure sleeve and the clamping devices have been actuated.

Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ermöglichen ein effektives Abnehmen von Druckhülsen, da der auf die Druckhülse ausübbare Druck höher ist als bei einer rein manuellen Abnahme.The embodiments of the present invention enable effective removal of pressure sleeves, since the pressure that can be exerted on the pressure sleeve is higher than in the case of a purely manual removal.

Ein Ende der Druckhülse kann beispielsweise eine Wölbung oder einen Abschnitt mit einem etwas größeren Durchmesser aufweisen. In diesem Fall kann der Durchmesser der Abnehmvorrichtung an der Wölbung reduziert werden, so dass die Abnehmvorrichtung direkt auf die Wölbung wirken kann und nicht ausschließlich auf die Klemm- und Reibungskraft angewiesen ist.One end of the pressure sleeve can, for example, have a curvature or a section with a somewhat larger diameter. In this case, the diameter of the removal device on the curvature can be reduced, so that the removal device can act directly on the curvature and is not solely dependent on the clamping and frictional force.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse, insbesondere einer Gummituchhülse oder einer Druckplattenhülse, von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper in einer Rotationsdruckmaschine, mit axial über dem Umfang der Druckhülse positionierbaren und an die Umfangsoberfläche der Druckhülse unter Erzeugung einer Reibungskraft anstellbaren Kontaktelementen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktelemente durch einen ersten Klemmarm und einen bezüglich des ersten Klemmarms bewegbaren zweiten Klemmarm gebildet werden, deren Enden eine Zange zum Erfassen der Druckhülse bilden.A device according to the invention for removing a printing sleeve, in particular a blanket sleeve or a printing plate sleeve, from a cantilevered cylinder base body in a rotary printing press, with contact elements that can be positioned axially over the circumference of the printing sleeve and that can be adjusted on the circumferential surface of the printing sleeve while generating a frictional force, is characterized in that that the contact elements by a first clamping arm and a with respect to the first clamping arm movable second clamping arm are formed, the ends of which form a pair of pliers for gripping the pressure sleeve.

An den Enden der Klemmarme sind zur Erhöhung der Reibung vorzugsweise Greifaufsätze oder Pads vorgesehen.Gripping attachments or pads are preferably provided at the ends of the clamping arms to increase the friction.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemmarme dadurch gespannt werden, dass zwei Griffe an den Armen aufeinander zu bewegt werden, wobei die Griffe an den gegenüberliegenden Enden der Klemmarme angeordnet sind. Durch diese Ausführungsform wird eine einfach und leicht zu handhabende mechanische Vorrichtung zum Abnehmen von Druckhülsen geschaffen.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the clamping arms are tensioned by moving two handles on the arms towards one another, the handles being arranged at the opposite ends of the clamping arms. This embodiment creates a simple and easy-to-use mechanical device for removing pressure sleeves.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann zum Spannen der Klemmarme ein Motor vorgesehen sein, der vorzugsweise ein Zahnrad dreht, welches die Klemmarme schließt.According to a further embodiment of the invention, a motor can be provided for tensioning the clamping arms, which preferably rotates a gearwheel which closes the clamping arms.

Die vorliegende Erfindung ist insbesondere einsetzbar im Zusammenhang mit axial abnehmbaren Gummitüchern, wie sie in der US 5,429,048 und der US 5,323,702 beschrieben sind. Durch die Komprimierbarkeit der äußeren Schicht des Gummituchs wird ein sicheres Erfassen des Gummituchs durch die Vorrichtung erreicht, ohne dass dabei die innere Hülse des Gummituchs zusammengedrückt wird, was eine unerwünschte Reibung zwischen der inneren Hülse und dem Gummituchzylinder bewirken würde, die das Abnehmen des Gummituchs in der Regel erschwert.The present invention can be used in particular in connection with axially removable rubber blankets, as are described in US Pat. No. 5,429,048 and US Pat. No. 5,323,702. Due to the compressibility of the outer layer of the rubber blanket, a secure gripping of the rubber blanket by the device is achieved without the inner sleeve of the blanket is compressed, which would cause an undesirable friction between the inner sleeve and the blanket cylinder, which usually makes it difficult to remove the blanket.

Die Klemmarme ergreifen hierzu die Außenfläche der Druckhülse.For this purpose, the clamping arms grip the outer surface of the pressure sleeve.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse auf der Antriebsseite der Druckmaschine angeordnet, die eine Klemme zum Erfassen der Druckhülse im Bereich des antriebsseitigen Endes der Hülse und ein mit der Klemme verbundenes Stellglied umfasst, das die Klemme und die Hülse axial von der Antriebsseite weg bzw. zu dieser hin bewegt.According to a further embodiment of the invention, a device for removing a printing sleeve is arranged on the drive side of the printing press, which comprises a clamp for gripping the printing sleeve in the region of the drive-side end of the sleeve and an actuator connected to the clamp, which axially clamps the sleeve and the sleeve moved away from or towards the drive side.

Die vorliegende Erfindung kann auch im Zusammenhang mit anderen Druckhülsen-Arten eingesetzt werden, z. B. mit den in der US 4,913,048 beschriebenen Druckformen oder Druckplattenhülsen.The present invention can also be used in connection with other types of pressure sleeves, e.g. B. with the printing plates or printing plate sleeves described in US 4,913,048.

Wenn im Folgenden von Druckhülse gesprochen wird, so schließt dieser Ausdruck sowohl eine Gummituchhülse als auch eine Druckplattenhülse ein.When the term “printing sleeve” is used in the following, this expression includes both a blanket sleeve and a printing plate sleeve.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung muss nicht zwangsläufig bei jedem Gummituch-Abziehvorgang eingesetzt werden. Es ist z. B. denkbar, dass der Maschinenbediener zunächst versucht, das Gummituch manuell abzuziehen und feststellt, dass das Gummituch auf dem Zylindergrundkörper z. B. infolge eines Verklemmens haften bleibt. In diesem Fall kann er zur erfindungsgemäßen Vorrichtung greifen.The device according to the invention does not necessarily have to be used in each blanket pull-off operation. It is Z. B. conceivable that the machine operator first tries to pull the rubber blanket manually and finds that the rubber blanket on the cylinder body z. B. remains stuck due to jamming. In this case, he can reach for the device according to the invention.

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention are explained in more detail in the following description of preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings listed below.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines Druckwerks einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine;
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung;
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht der Anordnung der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung über einer Druckhülse, bevor die Abnehmvorrichtung gespannt wird;
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung über der Druckhülse in gespanntem Zustand;
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht der Spannvorrichtung für die in Fig. 2 gezeigte Abnehmvorrichtung;
Fig. 6
eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7
eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8
eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9
einen alternativen Greifaufsatz, welcher in den in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen eingesetzt werden kann;
Fig. 10
eine schematische Darstellung des Greifvorgangs der in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen;
Fig. 11
eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 12
die in Fig. 11 gezeigte Ausführungsform in einer zweiten Position;
Fig. 13
die in Fig. 11 gezeigte Ausführungsform in einer dritten Position;
Fig. 14
eine Schnittansicht durch die Ebene A-A in der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform.
Show it:
Fig. 1
a side view of a printing unit of a web-fed rotary offset printing press;
Fig. 2
a perspective view of a first embodiment of the removal device according to the invention;
Fig. 3
is a schematic side view of the arrangement of the removal device shown in Figure 2 over a pressure sleeve before the removal device is tensioned.
Fig. 4
is a schematic side view of the removal device shown in Figure 2 above the pressure sleeve in the tensioned state.
Fig. 5
is a schematic side view of the clamping device for the removal device shown in Fig. 2;
Fig. 6
a cross-sectional view of another embodiment of the present invention;
Fig. 7
another embodiment of the present invention;
Fig. 8
another embodiment of the present invention;
Fig. 9
an alternative gripping attachment which can be used in the embodiments shown in Figures 7 and 8;
Fig. 10
is a schematic representation of the gripping process of the embodiments shown in Figs. 7 and 8;
Fig. 11
another embodiment of the present invention;
Fig. 12
the embodiment shown in Fig. 11 in a second position;
Fig. 13
the embodiment shown in Fig. 11 in a third position;
Fig. 14
a sectional view through the plane AA in the embodiment shown in Fig. 11.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Druckwerks 1 einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine gezeigt, das einen schematisch dargestellten linken Plattenzylinder 2, einen linken Gummituchzylinder 3, einen rechten Gummituchzylinder 4 und einen rechten Plattenzylinder 5 umfasst. Auf den linken Gummituchzylinder 3 ist ein axial abnehmbares Gummituch 13 aufgebracht, das auf die in der US 5,429,048 beschriebene Weise axial auf den Gummituchzylinder 3 aufgebracht werden kann. Auf den rechten Gummituchzylinder 4 ist ebenfalls ein axial abnehmbares Gummituch 14 aufgebracht. Während des Druckbetriebs des Druckwerks 1 wird eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, durch einen zwischen dem linken Gummituch 13 und dem rechten Gummituch 14 gebildeten Druckspalt geführt. An der Seite des Rahmens 9 des Druckwerks ist eine Tür 8 bzw. sind zwei Türen angeordnet, die in der Figur schematisch in einer geöffneten Position dargestellt sind, in der sie eine Öffnung zum axialen Abziehen der Gummitücher 13 und 14 bilden. Die Gummitücher 13 und 14 bleiben jedoch unter Umständen haften und sind möglicherweise nur schwer abziehbar, z. B. aufgrund von herstellungsbedingten Mängeln, Verschmutzung oder Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit oder Temperatur. Die Gummituchzylinder 3, 4 sind vorzugsweise in der Weise bewegbar, d. h. voneinander abstellbar, dass sie jeweils eine Position einnehmen können, in der sie keine der anderen Zylinder kontaktieren.1 shows a side view of a printing unit 1 of a web-fed rotary offset printing press, which comprises a schematically illustrated left plate cylinder 2, a left blanket cylinder 3, a right blanket cylinder 4 and a right plate cylinder 5. An axially removable blanket 13 is applied to the left blanket cylinder 3 and can be axially applied to the blanket cylinder 3 in the manner described in US Pat. No. 5,429,048. An axially removable blanket 14 is also applied to the right blanket cylinder 4. During the printing operation of the printing unit 1, a material web, for. B. a paper web, through a pressure gap formed between the left blanket 13 and the right blanket 14. On the side of the frame 9 of the printing unit there is a door 8 or two doors, which are shown schematically in the figure in an open position, in which they form an opening for axially pulling off the rubber blankets 13 and 14. The rubber blankets 13 and 14 may stick, however, and may be difficult to remove, e.g. B. due to manufacturing-related defects, pollution or environmental conditions such as humidity or temperature. The blanket cylinders 3, 4 are preferably movable in the manner, ie from each other adjustable that they can each take a position in which they do not contact any of the other cylinders.

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 20 zum Abnehmen von Druckhülsen gezeigt, die das Abnehmen von Druckhülsen wie z. B. den Gummitüchern 13 und 14 erleichtert, falls diese haften bleiben. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform umfasst ein erstes Band 22 und ein zweites Band 24, die beide jeweils vorzugsweise etwa 2,5 cm (1 inch) breit und aus Gewebematerial, Stahl oder einem anderen Metall gefertigt sind. Die Bänder sind vorzugsweise eigensteif entsprechend der Kreisform der Druckhülse ausgebildet und sind an einem Ende über eine erste Spannvorrichtung 26 und am anderen Ende über eine zweite Spannvorrichtung 28 verbunden. Die erste Spannvorrichtung 26 umfasst eine erste Seitenplatte 32 und eine zweite Seitenplatte 34. Zwischen den Seitenplatten 32 und 34 sind ein erster Stift 36 und ein zweiter Stift 38 vorzugsweise drehfest befestigt. Ein Stellstab 39 ist entweder mit dem zweiten Stift 38 verbunden oder bildet eine integrale Verlängerung desselben. Der Stab 39 kann jedoch ebenfalls mit einer der Seitenplatten 32 und 34 drehfest verbunden sein. Der Durchmesser der Stifte beträgt beispielsweise etwa 0,478 cm (0,188 inch) und der Durchmesser des Stellstabs etwa 0,795 cm (0,313 inch). Der Stellstab kann aus Metall, beispielsweise Stahl, gefertigt sein. Auch die Seitenplatten sind vorzugsweise aus Metall, beispielsweise Stahl. Die Länge des Stellstabs 39 beträgt vorzugsweise etwa 38 cm (15 inch). Am anderen Ende des Stellstabs 39 ist ein Griff 37 befestigt.In Fig. 2, an inventive device 20 for removing printing sleeves is shown, the removal of printing sleeves such. B. the blankets 13 and 14 relieved if they stick. The embodiment shown in FIG. 2 includes a first band 22 and a second band 24, both of which are each preferably about 2.5 cm (1 inch) wide and made of tissue material, steel or another metal. The bands are preferably designed to be inherently rigid in accordance with the circular shape of the pressure sleeve and are connected at one end via a first clamping device 26 and at the other end via a second clamping device 28. The first tensioning device 26 comprises a first side plate 32 and a second side plate 34. Between the side plates 32 and 34, a first pin 36 and a second pin 38 are preferably attached in a rotationally fixed manner. An adjusting rod 39 is either connected to the second pin 38 or forms an integral extension of the same. However, the rod 39 can also be connected to one of the side plates 32 and 34 in a rotationally fixed manner. The diameter of the pins is, for example, about 0.478 cm (0.188 inch) and the diameter of the adjusting rod is about 0.795 cm (0.313 inch). The control rod can be made of metal, for example steel. The side plates are also preferably made of metal, for example steel. The length of the control rod 39 is preferably about 38 cm (15 inches). At the other end of the control rod 39, a handle 37 is attached.

Ähnlich wie die Spannvorrichtung 26 umfasst die zweite Spannvorrichtung 28 eine erste Seitenplatte 42 und eine zweite Seitenplatte 44, einen ersten ortsfesten Stift 46 und einen zweiten ortsfesten Stift 48. Ein Stellstab 49 ist mit dem ersten ortsfesten Stift 46 verbunden oder bildet einen integralen Bestandteil desselben und umfasst an seinem anderen Ende einen Griff 47.Similar to the tensioning device 26, the second tensioning device 28 comprises a first side plate 42 and a second side plate 44, a first stationary pin 46 and a second stationary pin 48. An adjusting rod 49 is connected to the first stationary pin 46 or forms an integral part of the same and includes a handle 47 at its other end.

Die Abnehmvorrichtung 20 weist im gespannten Zustand der Spannvorrichtungen 26 und 28 einen effektiven Durchmesser d auf, der dem Außendurchmesser der abzunehmenden Hülse entspricht oder etwas kleiner ist als dieser. Zum Abnehmen eines komprimierbaren Gummituchs mit einem etwas größeren Durchmesser als z. B. 17,83 cm (7,02 inches) kann z. B. der effektive Durchmesser der Abnehmvorrichtung etwa 17,83 cm (7,02 inches) betragen.In the tensioned state of the tensioning devices 26 and 28, the removal device 20 has an effective diameter d which corresponds to the outer diameter of the sleeve to be removed or is somewhat smaller than this. To remove a compressible rubber blanket with a slightly larger diameter than z. B. 17.83 cm (7.02 inches) z. B. The effective diameter of the doffing device is approximately 17.83 cm (7.02 inches).

In Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung 20 in einem ungespannten Zustand gezeigt, in dem sie axial über dem in Fig. 1 gezeigten Gummituch 14 positioniert ist. Das Gummituch umfasst vorzugsweise eine komprimierbare Schicht 64 und eine innere Hülse 54. Die komprimierbare Schicht 64 kann als ein Verbund mehrerer Schichten ausgebildet sein, welcher eine nichtkomprimierbare Schicht, z. B. aus einem Gummimaterial, das im Wesentlichen keine Hohlräume aufweist, und eine komprimierbare Schicht, z. B. aus einem Gummimaterial, das Hohlräume aufweist, umfasst. Die Vorrichtung 20 wird vom Bediener der Maschine über dem Gummituch 14 positioniert.FIG. 3 shows a schematic side view of the removal device 20 shown in FIG. 2 in an untensioned state in which it is positioned axially above the rubber blanket 14 shown in FIG. 1. The rubber blanket preferably comprises a compressible layer 64 and an inner sleeve 54. The compressible layer 64 can be formed as a composite of several layers, which comprises a non-compressible layer, e.g. B. from a rubber material which has essentially no voids, and a compressible layer, for. B. from a rubber material having cavities. The device 20 is positioned over the blanket 14 by the operator of the machine.

In Fig. 4 ist eine schematische Seitenansicht der um das Gummituch 14 gespannten Abnehmvorrichtung 20 gezeigt. Die erste und zweite Spannvorrichtung 26 und 28 werden vom Maschinenbediener durch Drehung der in Fig. 2 gezeigten Griffe 37 und 47 an den Stellstäben 39 und 49 in Richtung der Pfeile 66 und 68, d. h. im Uhrzeigersinn, betätigt.FIG. 4 shows a schematic side view of the removal device 20 stretched around the rubber blanket 14. The first and second tensioning devices 26 and 28 are operated by the machine operator by rotating the handles 37 and 47 shown in FIG. 2 on the adjusting rods 39 and 49 in the direction of the arrows 66 and 68, i. H. clockwise.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist das erste Band 22 vorzugsweise um den zweiten Stift 38 gewunden und um den Stift 38 drehbar. Das zweite Band 24 ist um den ersten Stift 36 drehbar. Dadurch bewirkt die Drehung des bezüglich der Stifte und der Seitenplatten ortsfesten Griffs 37 (Fig. 2) im Uhrzeigersinn eine Bewegung der Spannvorrichtung 26 von der in Fig. 3 gezeigten Position in die in Fig. 4 gezeigte Position. Der effektive Durchmesser der Abnehmvorrichtung 20 wird reduziert und die Bänder 22 und 24 um das Gummituch 14 herum gespannt. Die komprimierbare Schicht 64 wird zusammengedrückt, so dass das Gummituch axial durch die in Fig. 1 gezeigte Öffnung 10 gezogen werden kann. Die Spannvorrichtungen 26, 28 können wahlweise auch im Uhrzeigersinn weiter gedreht werden, so dass die Abnehmvorrichtung 20 einen noch stärkeren Druck ausübt.As shown in FIG. 5, the first band 22 is preferably wound around the second pin 38 and rotatable about the pin 38. The second band 24 is rotatable about the first pin 36. Rotation of the handle 37 (FIG. 2) stationary with respect to the pins and side plates causes a clockwise movement of the tensioning device 26 from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4. The effective diameter of the removal device 20 is reduced and the straps 22 and 24 are stretched around the rubber blanket 14. The compressible layer 64 is compressed so that the rubber blanket can be pulled axially through the opening 10 shown in FIG. 1. The tensioning devices 26, 28 can optionally also be rotated further clockwise, so that the removal device 20 exerts an even stronger pressure.

In Fig. 6 ist eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Eine Vielzahl von eigensteifen streifen- oder bandförmigen Elementen 80 sind in Umfangsrichtung beabstandet um eine Ringbasis 82 in der Weise angeordnet, dass sich die Elemente zum hülsenseitigen Ende aufweiten oder aufspreizen. Jedem der Elemente 80 ist eine Feder 81 zugeordnet, welche das jeweilige Element 80 gegen einen Gleitring 84 drückt. Die Ringbasis 82 umfasst einen Zugring 86 oder mehrere Zugringe 86, mittels derer die Ringbasis 82 in Richtung des Maschinenbedieners gezogen werden kann. Die alternative Ausführungsform funktioniert folgendermaßen: Der Maschinenbediener positioniert die Elemente über der Druckhülse 14 und bewegt dann den Gleitring 84 oder die Spannvorrichtung auf die Hülse 14 zu, die eine Mittellinie 88 aufweist. Auf diese Weise werden die jeweiligen Enden der Elemente in Richtung zur Mittellinie hin gegen die Hülse 14 gedrückt und erfassen diese. Die Hülse 14 kann anschließend durch den Maschinenbediener abgezogen werden, indem dieser mit der Hand am Zugring 86 zieht.An alternative embodiment of the present invention is shown in FIG. A plurality of inherently rigid strip or band-shaped elements 80 are spaced circumferentially around an annular base 82 in such a way that the Widen or spread out elements towards the sleeve end. A spring 81 is assigned to each of the elements 80, which presses the respective element 80 against a slide ring 84. The ring base 82 comprises a pull ring 86 or a plurality of pull rings 86, by means of which the ring base 82 can be pulled in the direction of the machine operator. The alternative embodiment works as follows: The machine operator positions the elements over the pressure sleeve 14 and then moves the slide ring 84 or the clamping device towards the sleeve 14, which has a center line 88. In this way, the respective ends of the elements are pressed towards the center line against the sleeve 14 and grasp it. The sleeve 14 can then be removed by the machine operator by pulling the pull ring 86 with his hand.

Die erste Ausführungsform der Erfindung wurde zwar anhand einer Zweiband-Struktur beschrieben; es ist jedoch ebenfalls möglich, nur ein einzelnes Band einzusetzen. Die in der vorliegenden Schrift gewählte Bezeichnung "Druckhülse" soll jede Art von in einer Druckmaschine eingesetzten Hülsen umfassen, z. B. eine kanallose Druckplatte oder Druckform oder ein Gummituch. Die Bezeichnung "Band" bezieht sich auf jegliche längliche Struktur mit beliebigem Querschnitt, z. B. auch, wie zuvor beschrieben, mit einem rechteckigen Querschnitt oder einem runden, kabelähnlichen Querschnitt.The first embodiment of the invention was described using a two-band structure; however, it is also possible to use only a single band. The term "printing sleeve" chosen in the present specification is intended to encompass any type of sleeve used in a printing press, e.g. B. a ductless printing plate or printing form or a rubber blanket. The term "band" refers to any elongated structure with any cross-section, e.g. B. also, as previously described, with a rectangular cross section or a round, cable-like cross section.

In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die in Fig. 7 gezeigte Vorrichtung 100 zum Abziehen von Druckhülsen umfasst einen ersten Klemmarm 101, der ein erstes Ende 110 und ein zweites Ende 112 umfasst. Am ersten Ende 110 ist ein Greifaufsatz 114 mit vorzugsweise aufgerauter Innenfläche 115 angeordnet.Another embodiment of the present invention is shown in FIG. The device 100 for removing printing sleeves shown in FIG. 7 comprises a first clamping arm 101, which comprises a first end 110 and a second end 112. A gripping attachment 114 with a preferably roughened inner surface 115 is arranged at the first end 110.

Ein zweiter Klemmarm 102 ist integraler Bestandteil einer Basis 103 und umfasst ein erstes Ende 120, an dem ebenfalls ein Greifaufsatz 124 mit aufgerauter Oberfläche 125 angeordnet ist. Das zweite Ende 112 des ersten Klemmarms 101 ist vorzugsweise fest mit einem Zahnrad 134 verbunden, welches z. B. um einen Stift 113 drehbar in der Basis 103 gelagert ist. Ein Antriebszahnrad 116, das ebenfalls drehbar in der Basis 103 gelagert ist, greift in das Zahnrad 134 ein und ist beispielsweise mit einem elektrischen Motor verbunden, der das Antriebsrad 116 in bekannter Weise antreibt.A second clamping arm 102 is an integral part of a base 103 and comprises a first end 120, on which a gripping attachment 124 with a roughened surface 125 is also arranged. The second end 112 of the first clamping arm 101 is preferably fixedly connected to a gear 134 which, for. B. is rotatably supported by a pin 113 in the base 103. A drive gear 116, which is also rotatably mounted in the base 103, engages with the gear 134 and is connected, for example, to an electric motor which drives the drive gear 116 in a known manner.

Die Drehung des Antriebsrads 116 veranlasst das Zahnrad 134 zum Öffnen oder Schließen des Klemmarms 102 bezüglich des Klemmarms 101.The rotation of the drive wheel 116 causes the gear 134 to open or close the clamp arm 102 with respect to the clamp arm 101.

Zum Abziehen einer Druckhülse werden die Klemmarme 101, 102 um die Druckhülse herum platziert, z. B. indem sie vom Maschinenbediener durch eine Öffnung in der Bedienerseite des Druckwerks eingeführt werden. Alternativ kann die Abnehmvorrichtung gemäß Fig. 7 auch robotergesteuert arbeiten anstatt durch den Bediener der Vorrichtung manuell betätigt zu werden.To pull off a pressure sleeve, the clamping arms 101, 102 are placed around the pressure sleeve, e.g. B. by being introduced by the machine operator through an opening in the operator side of the printing unit. Alternatively, the removal device according to FIG. 7 can also operate in a robot-controlled manner instead of being operated manually by the device operator.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist, sind die beiden Enden 110 und 120 der Klemmarme 101, 102 vorzugsweise - jedoch nicht notwendigerweise - entsprechend der Größe des Gummituchs bzw. der Druckhülse 14 gebogen bzw. von ihrer Krümmung her angepasst. Anschließend kann der Antriebsmotor aktiviert werden, so dass aufgrund einer Drehung des Antriebsrads 116 im Gegenuhrzeigersinn, die wiederum eine Drehung des Zahnrads 134 im Uhrzeigersinn bewirkt, der Klemmarm 101 um die Achse des Stifts 113 geschwenkt wird und die Greifaufsätze 114, 124 das Gummituch 14 erfassen.As shown in FIG. 10, the two ends 110 and 120 of the clamping arms 101, 102 are preferably, but not necessarily, bent in accordance with the size of the rubber blanket or the pressure sleeve 14 or adapted in terms of their curvature. The drive motor can then be activated so that due to a rotation of the drive wheel 116 in the counterclockwise direction, which in turn causes the gear 134 to rotate clockwise, the clamping arm 101 is pivoted about the axis of the pin 113 and the gripping attachments 114, 124 grip the rubber blanket 14 ,

In Fig. 8 ist eine weitere zangenförmige Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung 200 gezeigt, die zwei um einen Stift 213 drehbare Klemmarme 201 und 202 umfasst. Am jeweiligen Ende der Klemmarme 201, 202 ist ein Griff 212 bzw. 222 angeordnet, durch den ein Maschinenbediener die Klemmarme der Abnehmvorrichtung schließen kann, so dass diese das Abziehen einer Druckhülse erleichtern. Es können ferner Greifaufsätze 214 und 224 vorgesehen sein, die vorzugsweise ähnlich wie die nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 10 beschriebenen Greifaufsätze 114, 124 ausgebildet sind.8 shows a further pincer-shaped embodiment of a removal device 200 according to the invention, which comprises two clamping arms 201 and 202 which can be rotated about a pin 213. At the respective end of the clamping arms 201, 202 a handle 212 or 222 is arranged, by means of which a machine operator can close the clamping arms of the removal device, so that they make it easier to pull off a pressure sleeve. Gripping attachments 214 and 224 can also be provided, which are preferably designed similarly to the gripping attachments 114, 124 described below in connection with FIG. 10.

In Fig. 9 ist eine alternative Ausführungsform der Greifaufsätze gezeigt, die anstelle der Greifaufsätze 114 und 124 eingesetzt werden kann. Der Greifaufsatz 414 weist Zähne 415 auf, die eine zusätzliche Griffigkeit bewirken und somit besonders gut geeignet sind für den Einsatz bei Gummitüchern, da die Zähne z. B. aus einem Hartelastomer oder aus Metall gefertigt sein und in die Gummischicht eindringen können, wobei diese jedoch vorzugsweise nicht beschädigt wird.9 shows an alternative embodiment of the gripping attachments which can be used instead of the gripping attachments 114 and 124. The gripping attachment 414 has teeth 415, which provide additional grip and are therefore particularly well suited for use with rubber blankets, since the teeth e.g. B. be made of a hard elastomer or metal and can penetrate into the rubber layer, but this is preferably not damaged.

In Fig. 11 ist eine antriebsseitig angeordnete weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung 300 gezeigt, die entweder in Verbindung mit einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen oder einzeln eingesetzt werden kann, um einem Maschinenbediener das Abziehen einer Druckhülse zu erleichtern. Das Druckwerk 1 umfasst hierzu einen antriebsseitigen Rahmen 301, in dem ein Gummituchzylinder 4 fliegend gelagert ist. Auf die Außenoberfläche des Gummituchzylinders 4 - oder genauer gesagt des Grundkörpers des Gummituchzylinders - ist ein Gummituch 14 mit einer Innenhülse oder Trägerhülse 54 und einer oder mehrerer komprimierbarer Schichten 64 aufgebracht. Der Gummituchzylinder 4 kann über eine mit einem Getriebe 16 verbundene Antriebswelle 6 angetrieben werden.FIG. 11 shows a further embodiment of a removal device 300 according to the invention which is arranged on the drive side and which can be used either in conjunction with one of the previously described embodiments or individually in order to make it easier for a machine operator to remove a pressure sleeve. For this purpose, the printing unit 1 comprises a drive-side frame 301, in which a blanket cylinder 4 is overhung. A rubber blanket 14 with an inner sleeve or carrier sleeve 54 and one or more compressible layers 64 is applied to the outer surface of the blanket cylinder 4 - or more precisely the base body of the blanket cylinder. The blanket cylinder 4 can be driven via a drive shaft 6 connected to a gear 16.

Die antriebsseitige Abnehmvorrichtung 300 umfasst eine am Rahmen 301 befestigte, die Antriebswelle 6 umgebende Führungsbuchse 306. Die Antriebswelle 6 ist in der Führungsbuchse 306 entweder berührungslos oder über eine Lageranordnung frei drehbar. Eine Stellscheibe 307 ist verschiebbar auf der Führungsbuchse 306 angeordnet und ist mittels eines oder zweier Pneumatikzylinder 308 entlang der Führungsbuchse 306 vor und zurück bewegbar. Zwei Klemmarme 302 und 303 sind bezüglich der Stellscheibe 307 radial bewegbar angeordnet. Die Klemmarme 302 und 303 werden beispielsweise mittels zweier an der Führungsbuchse 306 angeordneter Kurven 309, 310 radial bezüglich der Stellscheibe 307 bewegt.The drive-side removal device 300 comprises a guide bush 306 fastened to the frame 301 and surrounding the drive shaft 6. The drive shaft 6 can be rotated in the guide bush 306 either contactlessly or freely via a bearing arrangement. An adjusting disk 307 is slidably arranged on the guide bush 306 and can be moved back and forth along the guide bush 306 by means of one or two pneumatic cylinders 308. Two clamping arms 302 and 303 are arranged so as to be radially movable with respect to the adjusting disc 307. The clamping arms 302 and 303 are moved radially with respect to the adjusting disc 307, for example, by means of two curves 309, 310 arranged on the guide bush 306.

Fig. 14 zeigt eine Schnittsansicht der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform durch die in Fig. 11 gezeigte Ebene XIV-XIV. Die Antriebswelle 6 ist innerhalb der ortsfesten Führungsbuchse 306 angeordnet. Die Stellscheibe 307 wird über die Abschnitte 311, 312 entlang der Führungsbuchse 306 bewegt, wobei die Abschnitte 311, 312 entweder integraler Bestandteil der Stellscheibe 307 oder an dieser befestigt sind. Zum Verschieben der Scheibe 307 wirkt der Pneumatikzylinder 308 (Fig. 12) vorzugsweise auf einen dieser Abschnitte 311, 312. Die Abschnitte 311, 312 weisen vorzugsweise Lagerungen auf, welche die Reibung entlang der Führungsbuchse 306 reduzieren.FIG. 14 shows a sectional view of the embodiment shown in FIG. 11 through the plane XIV-XIV shown in FIG. 11. The drive shaft 6 is arranged within the stationary guide bush 306. The adjusting disk 307 is moved over the sections 311, 312 along the guide bush 306, the sections 311, 312 either being an integral part of the adjusting disk 307 or being fastened to the latter. To move the disk 307, the pneumatic cylinder 308 (FIG. 12) preferably acts on one of these sections 311, 312. The sections 311, 312 preferably have bearings which reduce the friction along the guide bush 306.

An der Außenseite der Buchse 306 sind Kurven 309, 310 befestigt, welche, wie in Fig. 11 gezeigt ist, in Richtung auf den Gummituchzylinder 4 zu nach unten abgeschrägt sind oder geneigt verlaufen. Die Arme 302 und 303 werden von Federn 313, 314 gegen die Kurven 309 bzw. 310 gedrückt. Die Arme 302, 303 weisen vorzugsweise auch Lagerungen auf, welche die Reibung reduzieren.Curves 309, 310 are attached to the outside of the bushing 306, which, as shown in FIG. 11, are beveled downwards in the direction of the blanket cylinder 4 or run inclined. Arms 302 and 303 are urged against curves 309 and 310 by springs 313, 314, respectively. The arms 302, 303 preferably also have bearings which reduce the friction.

Wie in Fig. 12 gezeigt ist, bewegen sich die Arme 302, 303 bezüglich der Scheibe 307 aufgrund der radial nach innen verlaufenden Schräge der Kurven 309, 310 infolge der Federkraft der Federn 313, 314 radial nach innen, wenn der Zylinder 308 die Scheibe 307 auf den Gummituchzylinder 4 zu bewegt. Auf diese Weise wird das Gummituch 14 fest durch die Arme 302, 303 ergriffen.As shown in FIG. 12, arms 302, 303 move radially inward with respect to disc 307 due to the radially inward slope of curves 309, 310 due to the spring force of springs 313, 314 when cylinder 308 disc 307 moved to the blanket cylinder 4. In this way, the rubber blanket 14 is firmly gripped by the arms 302, 303.

Wie in Fig. 13 gezeigt ist, wird das Gummituch 14 anschließend bei einer Weiterbewegung der Scheibe 307 vom Zylinder 4 herunter geschoben. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, können die Kurven 309, 310 in den Punkten 329, 330 nach oben abgeschrägt sein, so dass die Arme 302, 303 nach oben bewegt werden und das Gummituch 14 freigeben. Das Gummituch kann nun durch einen Bediener entweder von Hand oder unter Einsatz eines der anhand der vorhergehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschriebenen bedienerseitigen Werkzeuge abgenommen werden.As shown in FIG. 13, the rubber blanket 14 is then pushed off the cylinder 4 when the disk 307 moves further. As shown in FIG. 12, the curves 309, 310 can be beveled upwards at points 329, 330, so that the arms 302, 303 are moved upwards and release the rubber blanket 14. The rubber blanket can now be removed by an operator either by hand or using one of the operator-side tools described with reference to the preceding embodiments of the present invention.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

11
Druckwerkprinting unit
22
Plattenzylinderplate cylinder
33
GummituchzylinderBlanket cylinder
44
GummituchzylinderBlanket cylinder
55
Plattenzylinderplate cylinder
66
Antriebswelledrive shaft
88th
Türdoor
99
Rahmenframe
1010
Öffnungopening
1313
Gummituchblanket
1414
Gummituchblanket
1616
Getriebetransmission
2020
Abnehmvorrichtungremoval device
2222
erstes Bandfirst volume
2424
zweites Bandsecond volume
2626
erste Spannvorrichtungfirst clamping device
2828
zweite Spannvorrichtungsecond clamping device
3232
erste Seitenplattefirst side plate
3434
zweite Seitenplattesecond side plate
3636
erster Stiftfirst pen
3737
GriffHandle
3838
zweiter Stiftsecond pen
3939
Stellstabcontrol rod
4242
erste Seitenplattefirst side plate
4444
zweite Seitenplattesecond side plate
4646
erster Stiftfirst pen
4747
GriffHandle
4848
zweiter Stiftsecond pen
4949
Stell stabPut rod
5454
innere Röhreinner tube
6464
komprimierbare Schichtcompressible layer
6666
Drehrichtungdirection of rotation
6868
Drehrichtungdirection of rotation
8080
Bänderbands
8181
federelastische Mittelresilient means
8282
Ringbasisring base
8484
Gleitringsliding ring
8686
Zugringepull rings
8888
Mittelliniecenter line
100100
Abnehmvorrichtungremoval device
101101
erster Klemmarmfirst clamp arm
102102
zweiter Klemmarmsecond clamp arm
103103
BasisBase
110110
erstes Endefirst end
112112
zweites Endesecond end
113113
Stiftpen
114114
GreifaufsatzGriffin essay
115115
aufgeraute Oberflächeroughened surface
116116
Antriebsraddrive wheel
120120
erstes Endefirst end
124124
GreifaufsatzGriffin essay
125125
aufgeraute Oberflächeroughened surface
134134
Zahnradgear
200200
Abnehmvorrichtungremoval device
201201
erster Klemmarmfirst clamp arm
202202
zweiter Klemmarmsecond clamp arm
212212
GriffHandle
213213
Stiftpen
214214
GreifaufsatzGriffin essay
222222
GriffHandle
224224
GreifaufsatzGriffin essay
300300
antriebsseitige Abnehmvorrichtungdrive-side removal device
301301
antriebsseitiger Rahmendrive side frame
302302
Klemmarmclamping arm
303303
Klemmarmclamping arm
306306
Führungsbuchseguide bush
307307
Stellscheibeadjusting disk
308308
Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
309309
KurveCurve
310310
KurveCurve
311311
Abschnittsection
312312
Abschnittsection
313313
federelastische Mittelresilient means
314314
federelastische Mittelresilient means
329329
PunktPoint
330330
PunktPoint
414414
GreifaufsatzGriffin essay
415415
Zähneteeth

Claims (10)

  1. Device for removing a printing sleeve (13, 14), in particular a blanket sleeve or a printing plate sleeve, from a cantilevered cylinder base body in a rotary printing press, the device comprising contact elements (22, 24; 80; 101; 102, 201, 202; 302, 303) axially positionable over the circumference of the printing sleeve (13, 14) and engageable with the circumferential surface of the printing sleeve (13, 14) under the generation of a frictional force,
    characterized in
    that the contact elements are formed by a band (24), which surrounds the printing sleeve (13, 14) and can be tightened around the printing sleeve (13, 14) by means of a rotatable tightening device (26, 28).
  2. Device according to claim 1,
    characterized in
    that the band (24) is formed of a substantially inherently rigid material and that the shape of the band (24) is adapted to the outer shape of the printing sleeve (13, 14).
  3. Device according to claim 1 or 2,
    characterized in
    that the tightening device (26, 28) comprises a first side plate (32, 42) and a second side plate (34, 44) and a first pin (36) and a second pin (38) which connect the first side plate and the second side plate and to which the ends of the band (22, 24) are fastened in such a way that the band (22, 24) is tightened when the first and/or second side plate (32, 34) is rotated.
  4. Device according to claim 3,
    characterized in
    that the tightening device (26, 28) comprises one or more rotation rods (39, 49) which are equipped with a handle and are usable for rotating the first and/or second side plate (32,34,42,44).
  5. Device for removing a printing sleeve (13, 14), in particular a blanket sleeve or a printing plate sleeve, from a cantilevered cylinder base body in a rotary printing press, the device comprising contact elements (22, 24; 80; 101; 102, 201, 202; 302, 303) axially positionable over the circumference of the blanket sleeve (13, 14) under the generation of a frictional force,
    characterized in
    that the contact elements are formed by a first clamping arm (101) and a second clamping arm (102) movable with respect to the first clamping arm (101), the ends of the clamping arms (101, 102) forming a pair of pliers for gripping the printing sleeve (13, 14).
  6. Device according to claim 5,
    characterized in
    that the first clamping arm (101, 201) and the second clamping arm (102, 202) are pivotable with respect to each other.
  7. Device according to claim 6,
    characterized in
    that a pivoting of the clamping arms (101, 102) is performed by a gearing (116, 134) acting on the clamping arms (101, 102).
  8. Device according to claim 6,
    characterized in
    that a pivoting of the clamping arms (201, 202) is performed manually by handles (212, 222) arranged on the clamping arms.
  9. Device according to one of claims 7 to 8,
    characterized in
    that friction-enhancing gripper pads (114, 124, 214, 224, 414) are arranged at the ends of the first and second clamping arms (101, 102, 201, 202, 302, 303).
  10. Device according to one of claims 1 to 4,
    characterized in
    that the contact elements are formed by the band (24) and another band (22), the ends of the bands being connected by twistable tightening devices (26, 28).
EP00119801A 1999-10-22 2000-09-12 Device for removing a printing tube Expired - Lifetime EP1093914B1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US425328 1999-10-22
US09/425,328 US6250223B1 (en) 1999-10-22 1999-10-22 Blanket tube removal device
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