EP1384582A2 - Device for handling sleeves on printing machine cylinders - Google Patents

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EP1384582A2
EP1384582A2 EP03016374A EP03016374A EP1384582A2 EP 1384582 A2 EP1384582 A2 EP 1384582A2 EP 03016374 A EP03016374 A EP 03016374A EP 03016374 A EP03016374 A EP 03016374A EP 1384582 A2 EP1384582 A2 EP 1384582A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
receiving element
cylinder
tensioning
printing
Prior art date
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Granted
Application number
EP03016374A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1384582A3 (en
EP1384582B1 (en
Inventor
Josef Göttling
Thomas Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1384582A2 publication Critical patent/EP1384582A2/en
Publication of EP1384582A3 publication Critical patent/EP1384582A3/en
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Publication of EP1384582B1 publication Critical patent/EP1384582B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes

Definitions

  • the invention relates to a device for handling sleeves on cylinders of printing presses according to the preamble of patent claim 1.
  • a device for handling sleeves on cylinders which moves printing form sleeves or rubber-coated sleeves over the free end of overhung printing unit cylinders.
  • a sleeve detection system is provided on the corresponding printing unit cylinders, which non-positively detects the surface of the sleeve with a guide element at a predeterminable axial position and displaces the sleeve in the axial direction on the printing unit cylinder by means of a pneumatic cylinder.
  • Disassembly pieces are known from US Pat. No. 4,549,923, which comprise a sleeve in the form of a ring and can be clamped around the sleeve with clamping means.
  • One of the disassembly pieces is designed in the form of an open ring, which is provided at its opposite ends with tabs, which can be pulled together with a screw so that the annular part is clamped around the sleeve.
  • Another embodiment shows an annular dismantling piece, which is divided into two separate halves, between which the sleeve is clamped. Grips are provided on each of the two halves, on which springs or pneumatic cylinders act in order to clamp the sleeve.
  • DE 100 44 909 also relates to a device for removing a pressure sleeve from an overhung cylinder.
  • axially positionable contact elements are provided on the circumference of the pressure sleeve, which are applied to the pressure sleeve to generate a frictional force.
  • a band is provided, made of inherently rigid material, which is adapted to the outer shape of the pressure sleeve. By means of a tensioning device, this band can be tensioned around the pressure sleeve, analogously to the dismantling piece from US Pat. No. 4,549,923.
  • the object of the invention is to provide a device for handling sleeves on cylinders of printing presses, which ensures stable reception and holding of a printing sleeve and excludes damage. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the device according to the invention enables sleeves (printing plate sleeves with or without seam or rubber blanket sleeves) to be pushed onto and removed from the printing cylinder in an advantageously simple manner.
  • the device according to the invention allows sleeves to be picked up gently and at the same time stably and advantageously prevents damage such as dents or kinks.
  • the shape of sleeves with a large diameter can be stabilized excellently by the device according to the invention, whereby the pushing on and pulling off of such sleeves is considerably simplified.
  • the device can advantageously adapt to the differences in diameter when the sleeve is expanded in order to be pushed on or pulled off the cylinder. At the same time, this measure enables the sleeve to be easily accommodated in the device.
  • a labile sleeve becomes a relatively rigid, easy-to-handle tube.
  • the device makes it possible to bring the printing sleeves into predetermined positions with regard to their circumference and their axial position, that is to say they can be applied to a printing cylinder in register and register accuracy.
  • An assembly aid can further simplify the application of a sleeve to a pressure cylinder, since this enables it to be pushed on without tilting.
  • Fig. 1 shows a cantilevered pressure cylinder 1, on which a sleeve 2 is pushed.
  • the sleeve 2 is received at one end by a device 3 designed according to the invention and attached to the cylinder 1 with its free other end.
  • a handle 11 is provided on the device 3.
  • the assembly aid 24 is arranged as an extension of the axis of rotation coaxially to the cylinder 1 and cooperates with a bore 25 on the device 3.
  • the assembly aid 24 is preferably designed as a cylindrical rod or tube and is arranged such that the device 3 with the sleeve 2 is first threaded and guided on the bore 25 before the front end of the sleeve 2 is attached to the cylinder 1.
  • compressed air can be blown into the space between the surface of the cylinder 1 and the sleeve 2, as a result of which the inner diameter of the sleeve 2 expands.
  • the device 3 for handling sleeves on cylinders of printing presses essentially consists of an annular inherently rigid receiving element 5 which is adapted to the respective outer shape of the corresponding sleeve and is provided for receiving the sleeve.
  • a corresponding device 3 can be provided for each sleeve diameter.
  • the receiving element 5 is connected via spacers 18 to a retaining ring 13, on which brackets 21 are arranged with a handle 11.
  • the annular receiving element 5 is preferably made from a suitable plastic and has an inner diameter corresponding approximately to the sleeve diameter.
  • the receiving element 5 is slotted parallel to the main axis of the sleeve and spanned by one or more rubber bands 17, so that the opposing abutments at the slot 4 are pressed together. As a result, the original circumferential length of the receiving element 5 is shortened by the width of the slot 4, which results in a reduction in the inner diameter.
  • a normal force acts on the surface of the sleeve received in the receiving element 5, which generates a frictional force between the sleeve and the receiving element 5, so that the sleeve is non-positively received.
  • the width of the slot determines or limits the difference in diameter between the sleeve and the receiving element 5 and thus the clamping force on the sleeve. The wider the slot, the greater the difference in diameter and the force that acts on the sleeve. If the slot is provided too wide, the full clamping force of the clamping means 17 can come into effect.
  • the width of the slot 4 is preferably selected such that the inside diameter of the receiving element 5 can be compressed to approximately the size of the outside diameter of the sleeve or slightly smaller.
  • the circumference of the receiving element 5 can be widened against the elastic force of the rubber bands 17.
  • a recess is provided on the joint, which receives an expansion element 16.
  • the expansion element 16 is connected in an articulated manner to a lever 12, which is rotatably mounted on a bearing block 14. By pulling the lever 12, the expansion element 16 can be moved against the force of a spring 15 in the slot 4.
  • FIG. 2a which represents the corresponding section of the slot 4.
  • the device 3 is placed on a sleeve, preferably in a vertical position, with the lever 12 pulled against the handle 11.
  • First stops 19 can be provided on the retaining ring 13, which fix the axial position of the sleeve in the receiving element 5.
  • the lever 12 can be relaxed, so that the sleeve is non-positively locked in the Device 3 is added.
  • the inner wall of the receiving element 5 can be coated with a material which, in cooperation with the surface of the sleeve, results in a higher friction value or adhesives such as glue can be applied. Another possibility to improve the adhesion is to increase the normal force on the surface of the sleeve.
  • one or more circumferential depressions 6, which are connected to a vacuum connection 8, can be provided on the inner wall of the receiving element 5 facing the sleeve.
  • the adjacent circumferential surface of the sleeve seals the depressions 6 from the ambient air pressure, as a result of which it is sucked into the inner wall of the receiving element 5 due to a vacuum effect.
  • a vacuum generator 9 on the device 3.
  • the vacuum generator 9 can be connected to a compressed air connection 10 and converts the excess pressure into a negative pressure.
  • additional clamping means can be provided, which - for example in the form of clamping bands - are placed outside over the receiving element 5 and can be clamped by mechanical, pneumatic, hydraulic or electrical actuating devices.
  • Tubular inflatable tensioning elements can also be provided between the inner circumference of the receiving element 5 and the outer diameter of the sleeve. After the sleeve has been accommodated in the device in accordance with the respective requirements, it can be applied to a pressure cylinder 1 as explained with reference to FIG. 1.
  • the device 3 When the sleeve is pushed on, the marking 7, the device 3 is aligned with a further marking on the pressure cylinder, so that the weld seam lies at a predetermined circumferential position on the cylinder.
  • a pin could be provided on the device 3, which plunges into a corresponding receptacle - for example a bore - on the pressure cylinder.
  • 3 damping elements 23 can be provided on the device, which bear on the outside of the sleeve and thereby the vibrations of the sleeves Steam the sleeve. If the sleeve is expanded by compressed air during application or removal, the receiving element 5 can advantageously adapt to the diameter differences against the elasticity of the rubber bands 17.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

The hand carrier (3) for printing press cylinders has an adjustable slit ring assembly (5) to fit onto the blanket and clamp it (17) so that the blanket is retained. The clamping effort of the ring assembly is limited by the width of the slit. The maximum retraction of the ring is slightly less than the size of a cylinder blanket to be clamped. The clamp can be formed as an elastic ring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for handling sleeves on cylinders of printing presses according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 43 41 246 ist eine Einrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern bekannt, welche Druckformhülsen oder gummibeschichtete Hülsen über das freie Ende von fliegend gelagerten Druckwerkszylinder verschiebt. Dazu wird an den entsprechenden Druckwerkszylindern ein Hülsenerfassungssystem vorgesehen, welches die Oberfläche der Hülse mit einem Führungselement an einer vorbestimmbaren axialen Position kraftschlüssig erfaßt und die Hülse mittels eines Pneumatikzylinders auf dem Druckwerkszylinder in axialer Richtung verschiebt.
Aus der US 4 549 923 sind Demontagestücke bekannt, welche eine Hülse ringförmig umfassen und sich mit Spannmitteln um die Hülse verspannen lassen. Eines der Demontagestücke ist in Form eines offenen Ringes ausgeführt, der an seinen sich gegenüberstehenden Enden mit Laschen versehen ist, welche sich mit einer Schraube so zusammenziehen lassen, daß sich das ringförmige Teil um die Hülse verspannt. Eine andere Ausführung zeigt ein ringförmiges Demontagestück, das in zwei separate Hälften geteilt ist, zwischen welchen die Hülse verspannt wird. An den beiden Hälften sind jeweils Griffstücke vorgesehen, an welchen Federn oder Pneumatikzylinder wirken, um die Hülse zu verspannen.
Die DE 100 44 909 betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse von einem fliegend gelagerten Zylinder. Wie bereits aus der DE 43 41 246 bekannt, sind axial am Umfang der Druckhülse positionierbare Kontaktelemente vorgesehen, welche zur Erzeugung einer Reibungskraft an die Druckhülse angestellt werden. Dazu ist in einem Ausführungsbeispiel aus der DE 100 44 909 ein Band, aus eigensteifem Material vorgesehen, welches an die äußere Form der Druckhülse angepaßt ist. Durch eine Spannvorrichtung läßt sich dieses Band um die Druckhülse herum spannen, analog zum Demontagestück das aus der US 4 549 923.From DE 43 41 246 a device for handling sleeves on cylinders is known which moves printing form sleeves or rubber-coated sleeves over the free end of overhung printing unit cylinders. For this purpose, a sleeve detection system is provided on the corresponding printing unit cylinders, which non-positively detects the surface of the sleeve with a guide element at a predeterminable axial position and displaces the sleeve in the axial direction on the printing unit cylinder by means of a pneumatic cylinder.
Disassembly pieces are known from US Pat. No. 4,549,923, which comprise a sleeve in the form of a ring and can be clamped around the sleeve with clamping means. One of the disassembly pieces is designed in the form of an open ring, which is provided at its opposite ends with tabs, which can be pulled together with a screw so that the annular part is clamped around the sleeve. Another embodiment shows an annular dismantling piece, which is divided into two separate halves, between which the sleeve is clamped. Grips are provided on each of the two halves, on which springs or pneumatic cylinders act in order to clamp the sleeve.
DE 100 44 909 also relates to a device for removing a pressure sleeve from an overhung cylinder. As already known from DE 43 41 246, axially positionable contact elements are provided on the circumference of the pressure sleeve, which are applied to the pressure sleeve to generate a frictional force. For this purpose, in one embodiment from DE 100 44 909, a band is provided, made of inherently rigid material, which is adapted to the outer shape of the pressure sleeve. By means of a tensioning device, this band can be tensioned around the pressure sleeve, analogously to the dismantling piece from US Pat. No. 4,549,923.

Bei allen eingangs beschriebenen Vorrichtungen besteht die Gefahr, die Druckhülse zu beschädigen.With all devices described in the introduction there is a risk of the pressure sleeve to damage.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern von Druckmaschinen zu schaffen, welche ein stabiles Aufnehmen und Halten einer Druckhülse gewährleistet und Beschädigungen ausschließt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The object of the invention is to provide a device for handling sleeves on cylinders of printing presses, which ensures stable reception and holding of a printing sleeve and excludes damage.
This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es in vorteilhaft einfacher Weise Hülsen (Druckplattenhülsen mit oder ohne Naht oder Gummituchhülsen) auf Druckzylinder aufzuschieben und abzuziehen.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können Hülsen behutsam und gleichzeitig stabil aufgenommen werden und in vorteilhafter Weise Beschädigungen, wie Beulen oder Knicke vermieden werden.
Insbesondere die Form von Hülsen mit großem Durchmesser kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgezeichnet stabilisiert werden, wodurch das Aufschieben und Abziehen solcher Hülsen wesentlich vereinfacht wird.
Durch ein geschlitztes Aufnahmeelement kann sich die Vorrichtung in vorteilhafter Weise an die Durchmesserunterschiede beim Aufweiten der Hülse zum Aufschieben bzw. Abziehen vom Zylinder anpassen. Gleichzeitig wird durch dies Maßnahme ein einfaches Aufnehmen der Hülse in die Vorrichtung ermöglicht. The device according to the invention enables sleeves (printing plate sleeves with or without seam or rubber blanket sleeves) to be pushed onto and removed from the printing cylinder in an advantageously simple manner.
The device according to the invention allows sleeves to be picked up gently and at the same time stably and advantageously prevents damage such as dents or kinks.
In particular, the shape of sleeves with a large diameter can be stabilized excellently by the device according to the invention, whereby the pushing on and pulling off of such sleeves is considerably simplified.
By means of a slotted receiving element, the device can advantageously adapt to the differences in diameter when the sleeve is expanded in order to be pushed on or pulled off the cylinder. At the same time, this measure enables the sleeve to be easily accommodated in the device.

In einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung wird aus einer labilen Hülse ein relativ steifes, gut handhabbares Rohr.
Durch die Vorrichtung ist es möglich, die Druckhülsen in Bezug auf ihre Umfangssowie ihrer axialen Lage in vorgegebene Positionen zu bringen, das heißt sie können passer- und registergenau auf einen Druckzylinder aufgebracht werden.
Durch eine Montagehilfe kann das Aufbringen einer Hülse auf einen Druckzylinder noch weiter vereinfacht werden, da diese ein verkantungsfreies Aufschieben ermöglicht.
Durch Vorsehung von Dämpfungselementen an der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Schwingungen der Hülsen gedämpft werden, wodurch eine vorteilhafte Reduzierung der Lärmbelästigung erreicht wird.In a device designed according to the invention, a labile sleeve becomes a relatively rigid, easy-to-handle tube.
The device makes it possible to bring the printing sleeves into predetermined positions with regard to their circumference and their axial position, that is to say they can be applied to a printing cylinder in register and register accuracy.
An assembly aid can further simplify the application of a sleeve to a pressure cylinder, since this enables it to be pushed on without tilting.
By providing damping elements on the device according to the invention, vibrations of the sleeves can be damped, as a result of which an advantageous reduction in noise pollution is achieved.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further features and advantages result from the subclaims in connection with the description.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer beispielhaften Ausführungsform näher erläutert. In der schematischen

Fig. 1
ist die Vorrichtung mit einer Hülse beim Aufbringen auf einen Druckzylinder dargestellt und die
Fig. 2
zeigt die Vorrichtung alleine in einer räumlichen Ansicht.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the schematic
Fig. 1
the device is shown with a sleeve when applied to a pressure cylinder and the
Fig. 2
shows the device alone in a spatial view.

Die in Bezug auf die vorliegende Erfindung benutzten Begriffe Druckhülse bzw. Hülse schließen sowohl Druckplattenhülsen, nahtlose Hülsen, welche als Druckform verwendet werden, als auch Gummituchhülsen - mit oder ohne Naht - ein.
Die Fig. 1 zeigt einen fliegend gelagerten Druckzylinder 1, auf den eine Hülse 2 aufgeschoben wird. Dazu wird die Hülse 2 an ihrem einen Ende von einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung 3 aufgenommen und mit ihrem freien anderen Ende am Zylinder 1 angesetzt. Zum Halten und Aufschieben der Hülse 2 in Pfeilrichtung, ist an der Vorrichtung 3 ein Handgriff 11 vorgesehen. Um beim Aufschieben der Hülse 2 ein Verkanten zu verhindern, kann es vorteilhaft sein eine Montagehilfe 24 vorzusehen. Die Montagehilfe 24 wird als Verlängerung der Drehachse koaxial zum Zylinder 1 angeordnet und wirkt mit einer Bohrung 25 an der Vorrichtung 3 zusammen. Die Montagehilfe 24 ist vorzugsweise als zylindrische Stange oder Rohr ausgeführt und ist so angeordnet, dass die Vorrichtung 3 mit der Hülse 2 zunächst an der Bohrung 25 eingefädelt und geführt wird bevor das vordere Ende der Hülse 2 am Zylinder 1 angesetzt wird. Um das Aufbringen oder Abziehen der Hülse 2 vom Zylinder 1 zu erleichtern, kann in den Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Zylinders 1 und der Hülse 2 Druckluft eingeblasen werden, wodurch sich der Innendurchmesser der Hülse 2 aufweitet. Sobald die Hülse 2 am Druckzylinder positioniert ist, kann die Vorrichtung 3 und die Montagehilfe 24 entfernt werden.
Anhand der Fig. 2 wird eine beispielhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 näher beschrieben. Die Vorrichtung 3 zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern von Druckmaschinen besteht im wesentlichen aus einem ringförmigen eigensteifen Aufnahmeelement 5, welches an die jeweilige äußere Form der entsprechenden Hülse angepasst ist und zur Aufnahme der Hülse vorgesehen ist.
Für jeden Hülsendurchmesser kann eine entsprechende Vorrichtung 3 vorgesehen werden. Es ist jedoch auch möglich für kleinere Hülsendurchmesser Reduzierstücke vorzusehen, welche den Durchmesserunterschied zwischen dem Außendurchmesser der Hülse und dem Aufnahmeelement 5 überbrücken.
Das Aufnahmeelement 5 ist über Distanzstücke 18 mit einem Haltering 13 verbunden, an welchem Halterungen 21 mit einem Handgriff 11 angeordnet sind.
Das ringförmige Aufnahmeelement 5 wird vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt und weist einen Innendurchmesser entsprechend etwa dem Hülsendurchmesser auf. Das Aufnahmeelement 5 wird parallel zur Hauptachse der Hülse geschlitzt und von einem oder mehreren Gummibändern 17 umspannt, so dass die sich gegenüberliegenden Stoßstellen am Schlitz 4 aneinander gepresst werden. Dadurch wird die ursprüngliche Umfangslänge des Aufnahmeelements 5 um die Breite des Schlitzes 4 verkürzt, wodurch sich eine Verkleinerung des Innendurchmessers ergibt. Durch diese Verkleinerung des Innendurchmessers wirkt an der Oberfläche der - im Aufnahmeelement 5 aufgenommenen - Hülse eine Normalkraft, welche zwischen der Hülse und dem Aufnahmeelement 5 eine Reibungskraft erzeugt, so dass die Hülse kraftschlüssig aufgenommen ist. Durch die Breite des Schlitzes wird die Durchmesserdifferenz zwischen der Hülse und dem Aufnahmeelement 5 und somit die Spannkraft an der Hülse festgelegt bzw begrenzt. Je breiter der Schlitz ist, desto größer wird die Durchmesserdifferenz und die Kraft, welche auf die Hülse wirkt. Wird der Schlitz zu breit vorgesehen, so kann die volle Spannkraft der Spannmittel 17 zur Wirkung kommen. Vorzugsweise wird die Breite des Schlitzes 4 so gewählt, dass sich der Innendurchmesser des Aufnahmeelements 5 auf etwa das Maß des Außendurchmessers der Hülse oder geringfügig kleiner zusammendrücken lässt.
Um eine Hülse mit der Vorrichtung 3 aufzunehmen, kann der Umfang des Aufnahmeelements 5 entgegen der Spannkraft der Gummibänder 17 aufgeweitet werden. Dazu ist am Stoß eine Ausnehmung vorgesehen, welche ein Spreizelement 16 aufnimmt. Das Spreizelement 16 ist gelenkig mit einem - an einem Lagerbock 14 drehbar gelagerten - Hebel 12 verbunden. Durch Ziehen am Hebel 12 kann das Spreizelement 16 entgegen der Kraft einer Feder 15 im Schlitz 4 verschoben werden. Am Spreizelement 16 sind - gegenüber der Bewegungsrichtung geneigte - Flächen vorgesehen, beispielsweise ein Kegelmantel, welche sich mit entsprechenden Flächen am Aufnahmeelement 5 verspannen und den Schlitz 4 dadurch aufweiten. Dies ist in Fig. 2a veranschaulicht, welche den entsprechenden Ausschnitt des Schlitzes 4 darstellt.
Zum Aufnehmen einer Druckhülse wird die Vorrichtung 3 mit gezogenem - am Handgriff 11 anliegenden - Hebel 12 auf eine, vorzugsweise senkrecht stehende, Hülse aufgesetzt. Am Haltering 13 können erste Anschläge 19 vorgesehen werden, welche die axiale Position der Hülse im Aufnahmeelement 5 festlegen. Sobald die Hülse an den - gleichmäßig am Umfang verteilt angeordneten - Anschlägen 19 anliegt und eine etwaig vorhandene Schweißnaht an der Hülse auf eine - am Aufnahmeelement 5 angebrachte - Markierung 7 ausgerichtet ist, kann der Hebel 12 entspannt werden, so dass die Hülse kraftschlüssig in der Vorrichtung 3 aufgenommen ist.
Zur Vergrößerung der Reibungskraft kann die Innenwandung des Aufnahmeelements 5 mit einem Material beschichtet sein, welches in Zusammenwirkung mit der Oberfläche der Hülse einen größeren Reibungswert ergibt oder es können Haftmittel, wie beispielsweise Kleber, aufgetragen werden.
Eine weitere Möglichkeit den Kraftschluss zu verbessern besteht darin, die Normalkraft an der Oberfläche der Hülse zu vergrößern. Dazu können an der- der Hülse zugewandten - Innenwandung des Aufnahmeelements 5 eine oder mehrere umlaufende Vertiefungen 6 vorgesehen werden, welche mit einem Unterdruckanschluss 8 verbunden sind. Die anliegende Umfangsoberfläche der Hülse dichtet die Vertiefungen 6 gegenüber dem Umgebungsluftdruck ab, wodurch sie aufgrund einer Unterdruckwirkung an die Innenwandung des Aufnahmeelements 5 angesaugt wird. Dazu kann es vorteilhaft sein, an der Vorrichtung 3 einen Unterdruckerzeuger 9 vorzusehen. Der Unterdruckerzeuger 9 kann an einen Druckluftanschluss 10 angeschlossen werden und wandelt den Überdruck in einen Unterdruck um.
Zur weiteren Vergrößerung der Spannkraft können zusätzliche Spannmittel vorgesehen werden, welche - beispielsweise in Form von Spannbändern - außen über das Aufnahmeelement 5 gelegt werden und durch mechanische, pneumatische, hydraulische oder elektrische Betätigungseinrichtungen verspannt werden können. Dies könnte ein hydraulisch oder pneumatisch aufpumpbares Spannelement sein, welches außen um das Aufnahmeelement 5 gelegt wird und sich in aufgepumptem Zustand an einem umschließenden starren Stützring abstützt und nach innen eine Spannkraft auf das Aufnahmeelement 5 ausübt.
Es können auch schlauchförmige aufpumpbare Spannelemente zwischen dem Innenumfang des Aufnahmeelements 5 und dem Außendurchmesser der Hülse vorgesehen werden.
Nachdem die Hülse entsprechend der jeweiligen Erfordernisse in der Vorrichtung aufgenommen ist, kann sie wie anhand der Fig. 1 erläutert auf einen Druckzylinder 1 aufgebracht werden. Um die Hülse 2 seitenregistergenau auf den Druckzylinder 1 zu montieren, können neben den ersten Anschlägen 19 (Fig. 2), welche die axiale Position der Hülse gegenüber der Vorrichtung 3 festlegen, weitere Anschläge 20 vorgesehen werden, welche die Aufschiebebewegung am Zylinder begrenzen. Dadurch können alle Druckhülsen mit den verschiedenen Bildern für die unterschiedlichen Druckfarben, in der gleichen relativen axialen Position gegenüber dem Druckprodukt auf die verschiedenen Druckzylinder aufgebracht werden, so dass die Farben nacheinander genau übereinander aufgetragen werden.
Um auch in der Umfangsrichtung der Druckhülsen eine Positionierung vorzunehmen, kann an der Vorrichtung 3 eine Markierung 7 vorgesehen werden, an welcher beispielsweise die Naht einer geschweißten Druckhülse ausgerichtet werden kann. Beim Aufschieben der Hülse wird die Markierung 7, der Vorrichtung 3 an einer weiteren Markierung am Druckzylinder ausgerichtet, so dass die Schweißnaht an einer vorbestimmten umfänglichen Position am Zylinder liegt. Zur Ausrichtung in Umfangsrichtung könnte an der Vorrichtung 3 ein Stift vorgesehen werden, der in eine entsprechende Aufnahme - zum Beispiel eine Bohrung - am Druckzylinder eintaucht.
Um die, beim Aufschieben bzw. Abziehen der Hülsen auftretenden - durch Druckluft erzeugten, Lärmbelästigungen zu vermindern, welche aufgrund der in Schwingungen versetzten Hülsen entstehen, können an der Vorrichtung 3 Dämpfungselemente 23 vorgesehen werden, welche außen an der Hülse anliegen und dadurch die Schwingungen der Hülse dämpfen.
Wird die Hülse beim Aufbringen oder Abziehen durch Druckluft aufgeweitet, so kann sich das Aufnahmeelement 5 in vorteilhafter Weise entgegen der Spannkraft der Gummibänder 17 an die Durchmesserunterschiede anpassen. The terms printing sleeve or sleeve used in relation to the present invention include printing plate sleeves, seamless sleeves which are used as printing form, and blanket sleeves - with or without seam.
Fig. 1 shows a cantilevered pressure cylinder 1, on which a sleeve 2 is pushed. For this purpose, the sleeve 2 is received at one end by a device 3 designed according to the invention and attached to the cylinder 1 with its free other end. To hold and slide the sleeve 2 in the direction of the arrow, a handle 11 is provided on the device 3. In order to prevent tilting when the sleeve 2 is slid on, it may be advantageous to provide an assembly aid 24. The assembly aid 24 is arranged as an extension of the axis of rotation coaxially to the cylinder 1 and cooperates with a bore 25 on the device 3. The assembly aid 24 is preferably designed as a cylindrical rod or tube and is arranged such that the device 3 with the sleeve 2 is first threaded and guided on the bore 25 before the front end of the sleeve 2 is attached to the cylinder 1. In order to facilitate the application or removal of the sleeve 2 from the cylinder 1, compressed air can be blown into the space between the surface of the cylinder 1 and the sleeve 2, as a result of which the inner diameter of the sleeve 2 expands. As soon as the sleeve 2 is positioned on the pressure cylinder, the device 3 and the assembly aid 24 can be removed.
An exemplary embodiment of the device 3 according to the invention is described in more detail with reference to FIG. 2. The device 3 for handling sleeves on cylinders of printing presses essentially consists of an annular inherently rigid receiving element 5 which is adapted to the respective outer shape of the corresponding sleeve and is provided for receiving the sleeve.
A corresponding device 3 can be provided for each sleeve diameter. However, it is also possible to provide reducing pieces for smaller sleeve diameters, which bridge the difference in diameter between the outer diameter of the sleeve and the receiving element 5.
The receiving element 5 is connected via spacers 18 to a retaining ring 13, on which brackets 21 are arranged with a handle 11.
The annular receiving element 5 is preferably made from a suitable plastic and has an inner diameter corresponding approximately to the sleeve diameter. The receiving element 5 is slotted parallel to the main axis of the sleeve and spanned by one or more rubber bands 17, so that the opposing abutments at the slot 4 are pressed together. As a result, the original circumferential length of the receiving element 5 is shortened by the width of the slot 4, which results in a reduction in the inner diameter. As a result of this reduction in the inside diameter, a normal force acts on the surface of the sleeve received in the receiving element 5, which generates a frictional force between the sleeve and the receiving element 5, so that the sleeve is non-positively received. The width of the slot determines or limits the difference in diameter between the sleeve and the receiving element 5 and thus the clamping force on the sleeve. The wider the slot, the greater the difference in diameter and the force that acts on the sleeve. If the slot is provided too wide, the full clamping force of the clamping means 17 can come into effect. The width of the slot 4 is preferably selected such that the inside diameter of the receiving element 5 can be compressed to approximately the size of the outside diameter of the sleeve or slightly smaller.
In order to accommodate a sleeve with the device 3, the circumference of the receiving element 5 can be widened against the elastic force of the rubber bands 17. For this purpose, a recess is provided on the joint, which receives an expansion element 16. The expansion element 16 is connected in an articulated manner to a lever 12, which is rotatably mounted on a bearing block 14. By pulling the lever 12, the expansion element 16 can be moved against the force of a spring 15 in the slot 4. On the expansion element 16, surfaces are provided, inclined with respect to the direction of movement, for example a conical jacket, which brace with corresponding surfaces on the receiving element 5 and thereby widen the slot 4. This is illustrated in FIG. 2a, which represents the corresponding section of the slot 4.
To hold a pressure sleeve, the device 3 is placed on a sleeve, preferably in a vertical position, with the lever 12 pulled against the handle 11. First stops 19 can be provided on the retaining ring 13, which fix the axial position of the sleeve in the receiving element 5. As soon as the sleeve bears against the stops 19, which are arranged evenly distributed over the circumference, and any weld seam on the sleeve is aligned with a mark 7 attached to the receiving element 5, the lever 12 can be relaxed, so that the sleeve is non-positively locked in the Device 3 is added.
To increase the frictional force, the inner wall of the receiving element 5 can be coated with a material which, in cooperation with the surface of the sleeve, results in a higher friction value or adhesives such as glue can be applied.
Another possibility to improve the adhesion is to increase the normal force on the surface of the sleeve. For this purpose, one or more circumferential depressions 6, which are connected to a vacuum connection 8, can be provided on the inner wall of the receiving element 5 facing the sleeve. The adjacent circumferential surface of the sleeve seals the depressions 6 from the ambient air pressure, as a result of which it is sucked into the inner wall of the receiving element 5 due to a vacuum effect. For this purpose, it can be advantageous to provide a vacuum generator 9 on the device 3. The vacuum generator 9 can be connected to a compressed air connection 10 and converts the excess pressure into a negative pressure.
To further increase the clamping force, additional clamping means can be provided, which - for example in the form of clamping bands - are placed outside over the receiving element 5 and can be clamped by mechanical, pneumatic, hydraulic or electrical actuating devices. This could be a hydraulically or pneumatically inflatable clamping element, which is placed on the outside around the receiving element 5 and is supported in the inflated state on a surrounding rigid support ring and exerts a clamping force on the receiving element 5 inwards.
Tubular inflatable tensioning elements can also be provided between the inner circumference of the receiving element 5 and the outer diameter of the sleeve.
After the sleeve has been accommodated in the device in accordance with the respective requirements, it can be applied to a pressure cylinder 1 as explained with reference to FIG. 1. In order to mount the sleeve 2 precisely on the side register on the printing cylinder 1, in addition to the first stops 19 (FIG. 2), which define the axial position of the sleeve relative to the device 3, further stops 20 can be provided which limit the sliding movement on the cylinder. As a result, all printing sleeves with the different images for the different printing inks can be applied to the different printing cylinders in the same relative axial position relative to the printing product, so that the colors are applied one after the other exactly one above the other.
In order to also position in the circumferential direction of the printing sleeves, a marking 7 can be provided on the device 3, on which, for example, the seam of a welded printing sleeve can be aligned. When the sleeve is pushed on, the marking 7, the device 3 is aligned with a further marking on the pressure cylinder, so that the weld seam lies at a predetermined circumferential position on the cylinder. For alignment in the circumferential direction, a pin could be provided on the device 3, which plunges into a corresponding receptacle - for example a bore - on the pressure cylinder.
In order to reduce the noise, which occurs when the sleeves are pushed on or pulled off - generated by compressed air, which arise due to the sleeves being caused to vibrate, 3 damping elements 23 can be provided on the device, which bear on the outside of the sleeve and thereby the vibrations of the sleeves Steam the sleeve.
If the sleeve is expanded by compressed air during application or removal, the receiving element 5 can advantageously adapt to the diameter differences against the elasticity of the rubber bands 17.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Zylindercylinder
22
Hülseshell
33
Vorrichtungcontraption
44
Schlitzslot
55
Aufnahmeelementreceiving element
66
Vertiefungdeepening
77
Markierungmark
88th
UnterdruckanschlußVacuum connection
99
UnterdruckerzeugerVacuum generator
1010
DruckluftanschlußCompressed air connection
1111
Handgriffhandle
1212
Hebellever
1313
Halteringretaining ring
1414
Lagerbockbearing block
1515
Federfeather
1616
Spreizelementspreader
1717
Gummibandrubber band
1818
Distanzstückspacer
1919
Anschlagattack
2020
Anschlagattack
2121
Halterungbracket
2323
Dämpfungselementdamping element
2424
Montagehilfemounting aid
2525
Bohrungdrilling

Claims (12)

Vorrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern von Druckmaschinen mit einem geschlitzten ringförmigen eigensteifen Aufnahmeelement (5), das an die äußere Form der Hülse (2) angepasst ist und die Hülse (2) mittels Spannmitteln (17) an ihrer Umfangsfläche umspannt, so daß die Hülse (2) kraftschlüssig aufnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel (17) die Enden des geschlitzten Aufnahmeelements (5) an der Stoßstelle gegeneinander verspannen, so daß die Spannkraft an der Hülse (2) durch die Breite des Schlitzes (4) begrenzbar ist und Mittel zum umfänglichen Aufweiten des Aufnahmeelementes (5) vorgesehen sind.Device for handling sleeves on cylinders of printing machines with a slotted annular inherently rigid receiving element (5) which is adapted to the outer shape of the sleeve (2) and the sleeve (2) by means of clamping means (17) spanned on its peripheral surface, so that the Sleeve (2) can be non-positively received, characterized in that the tensioning means (17) brace the ends of the slotted receiving element (5) against one another at the joint, so that the tensioning force on the sleeve (2) can be limited by the width of the slot (4) is and means for circumferentially expanding the receiving element (5) are provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Schlitzes (4) am Aufnahmeelement (5) so gewählt ist, daß sich der Innendurchmesser des Aufnahmeelements (5) auf etwa das Maß des Außendurchmessers der Hülse (2) oder geringfügig kleiner zusammendrücken läßt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the width of the slot (4) on the receiving element (5) is selected so that the inner diameter of the receiving element (5) can be compressed to approximately the size of the outer diameter of the sleeve (2) or slightly smaller , Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Spannmittel mindestens ein Gummiband (17) vorgesehen ist, welches außen um das Aufnahmeelement (5) gelegt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rubber band (17) is provided as the tensioning means, which is placed on the outside around the receiving element (5). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der - der Hülse (2) zugewandten - Innenwandung des Aufnahmeelements (5) mindestens eine Vertiefung (6) vorgesehen ist, welche mit einem Unterdruckanschluss (8) verbunden ist, so dass die Umfangsoberfläche der Hülse (2) aufgrund einer Unterdruckwirkung an die Innenwandung des Aufnahmeelements (5) ansaugbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the - the sleeve (2) facing - inner wall of the receiving element (5) at least one recess (6) is provided, which is connected to a vacuum connection (8), so that the peripheral surface the sleeve (2) can be sucked onto the inner wall of the receiving element (5) due to a vacuum effect. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung des Aufnahmeelements (5) mit einem Material beschichtet ist, welches in Zusammenwirkung mit der Oberfläche der Hülse (2) einen günstigen Reibungswert ergibt oder sonstige Haftmittel, wie beispielsweise Kleber, aufgetragen werden.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall of the receiving element (5) is coated with a material which, in cooperation with the surface of the sleeve (2), gives a favorable coefficient of friction or other adhesives, such as glue, are applied. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum umfänglichen Aufweiten des Aufnahmeelementes (5) ein Spreizelement (16) vorgesehen ist, welches sich durch Verschieben im Schlitz (4) gegen die beiden Enden des Aufnahmeelements (5) verspannt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a spreading element (16) is provided as a means for circumferentially widening the receiving element (5), which braces against the two ends of the receiving element (5) by displacement in the slot (4). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches Spannmittel vorgesehen ist, welches als Spannband außen über das Aufnahmeelement (5) gelegt wird und durch mechanische, pneumatische, hydraulische oder elektrische Betätigungseinrichtungen verspannt wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that an additional tensioning means is provided, which is placed on the outside as a tensioning band over the receiving element (5) and is braced by mechanical, pneumatic, hydraulic or electrical actuating devices. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches Spannmittel vorgesehen ist, welches aus einem Stützring sowie einem hydraulisch oder pneumatisch aufpumpbaren Spannelement besteht und das Aufnahmeelement (5) außen umfaßt, wobei sich das aufgepumpte Spannelement außen am Stützring abstützt und nach innen eine Spannkraft auf das Aufnahmeelement (5) ausübt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that an additional tensioning means is provided which consists of a support ring and a hydraulically or pneumatically inflatable tensioning element and comprises the receiving element (5) on the outside, the inflated tensioning element being supported on the outside of the support ring and inwards exerts a tension force on the receiving element (5). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass daß erste axiale Anschläge (19) vorgesehen sind ,welche die Axialposition der Druckhülse im Aufnahmeelement (5) festlegen und weitere Anschläge (20) vorgesehen sind, welche die axiale Position der Vorrichtung (3) in Bezug zum Druckzylinder festlegen, so dass die Hülse (2) seitenregistergenau auf den Druckzylinder montierbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that first axial stops (19) are provided which define the axial position of the pressure sleeve in the receiving element (5) and further stops (20) are provided which determine the axial position of the device (3) in relation to the printing cylinder, so that the sleeve (2) can be mounted on the printing cylinder with the correct register. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (3) eine Markierung (7) für die umfängliche Position einer Nahtstelle an der Druckhülse (2) bezüglich der Vorrichtung (3) vorgesehen ist und an der Vorrichtung (3) ein Element vorgesehen ist, das in eine Aufnahme am Druckzylinder eingreift, so daß die Naht der Druckhülse (2) an einer vorbestimmten umfänglichen Position bezüglich des Zylinders (1) liegt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a marking (7) is provided on the device (3) for the circumferential position of a seam on the pressure sleeve (2) with respect to the device (3) and on the device (3) Element is provided which engages in a receptacle on the pressure cylinder, so that the seam of the pressure sleeve (2) lies at a predetermined circumferential position with respect to the cylinder (1). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (3) Dämpfungselemente (23) vorgesehen sind, welche die Hülse (2) außen erfassen und Schwingungen der Hülse (2) dämpfen. Device according to one of the preceding claims, characterized in that damping elements (23) are provided on the device (3) which grip the sleeve (2) on the outside and dampen vibrations of the sleeve (2). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Druckzylinder (1) eine Montierhilfe (24) vorgesehen ist, welche so mit einer Führung (25) an der Vorrichtung (3) zusammenwirkt, dass die Hülse (2) beim Aufbringen auf den Druckzylinder (1) koaxial zur Zylinderachse geführt wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a mounting aid (24) is provided on the pressure cylinder (1), which cooperates with a guide (25) on the device (3) in such a way that the sleeve (2) when applied to the Printing cylinder (1) is guided coaxially to the cylinder axis.
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