EP1091053A1 - Steueranordnung für ein durch Unterdruck betätigbares Absperrventil sowie ein Verfahren zum Steuern eines solchen - Google Patents

Steueranordnung für ein durch Unterdruck betätigbares Absperrventil sowie ein Verfahren zum Steuern eines solchen Download PDF

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EP1091053A1
EP1091053A1 EP99119677A EP99119677A EP1091053A1 EP 1091053 A1 EP1091053 A1 EP 1091053A1 EP 99119677 A EP99119677 A EP 99119677A EP 99119677 A EP99119677 A EP 99119677A EP 1091053 A1 EP1091053 A1 EP 1091053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
chamber
shut
pressure
connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99119677A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Martens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roediger Vacuum GmbH
Original Assignee
Roediger Vakuum und Haustechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roediger Vakuum und Haustechnik GmbH filed Critical Roediger Vakuum und Haustechnik GmbH
Priority to EP99119677A priority Critical patent/EP1091053A1/de
Priority to DE2000126843 priority patent/DE10026843B4/de
Priority to AU76615/00A priority patent/AU7661500A/en
Priority to CNB008167435A priority patent/CN1161523C/zh
Priority to PL00355290A priority patent/PL194015B1/pl
Priority to PCT/EP2000/009679 priority patent/WO2001025632A2/de
Publication of EP1091053A1 publication Critical patent/EP1091053A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F1/00—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
    • E03F1/006—Pneumatic sewage disposal systems; accessories specially adapted therefore

Definitions

  • the invention relates to a control arrangement for an actuatable by negative pressure Shut-off valve, intended for a vacuum sewage system, comprising a housing, an in this arranged by a back pressure caused by accumulated waste water from a first to a second position switchable first valve, one via the first valve pressure-adjustable first limited by a separating element comprising a membrane Chamber, which is functionally connected to a second valve, via which depending from its position negative pressure or atmospheric pressure to the shut-off valve, one first connection, via which the first chamber can be connected to a vacuum source, the if there is no or too little back pressure from the first in its first position located valve is shut off and with sufficient back pressure in his second Position located first valve is released, and a second to atmospheric pressure leading adjustable cross-sectionally connected to the first chamber Connection, the first chamber being pressurized with sufficient vacuum Separating element together with the second valve from a first with the shut-off valve Atmospheric pressure connecting position in a second the shut-off valve with negative pressure connecting position is switchable.
  • the invention also relates to a method for Control of a shut-off valve which can be actuated by vacuum for a vacuum system for Control of a shut-off valve which can be actuated by vacuum for a vacuum system for Aspirating liquid collected in a container such as a sump through a Vacuum line to a vacuum generator.
  • a corresponding vacuum sewer system comprises house connection shafts as essential components with a currentless control arrangement and shut-off or suction valves, a subsequent pipe system with systematically arranged high and Low points as well as a vacuum station with waste water collection tanks, waste water pumps, Vacuum pumps, measurement and control technology.
  • shut-off valve Due to the mechanism present in the control arrangement, a specified back pressure the shut-off valve is opened and the waste water in the vacuum line aspirated. Depending on the time, the valve closes via spring force and after a few seconds Vacuum.
  • the wastewater itself collects at the lowest points in the pipe system and is used by The air that shoots in gradually over the following high points towards the vacuum station pushed.
  • the waste water is then removed from the collecting tank of the vacuum station usual wastewater pumps via a pressure and free fall line to the sewage treatment plant.
  • a vacuum generator holds a vacuum pump in the collecting tank and in the pipe system maintain a negative pressure.
  • the control arrangement assigned to the shut-off valve should be adapted automatically the wastewater portions to be extracted and the operating conditions (e.g. the starch of the existing negative pressure) in the discharge system.
  • a control arrangement of the type mentioned at the outset can be found in DE 43 36 020 C2.
  • a corresponding control arrangement is extremely compact and structurally simple and offers high operational reliability. This is essentially a matter of strength independent timing of the negative pressure present, d. that is, after the Back pressure, when the liquid is sucked off, the control arrangement the vacuum supply to the shut-off valve closes after a defined period of time and the shut-off valve with Ambient air is vented so that the shut-off valve is closed. The one after the suction The remaining time before the suction valve closes is used to let in Transport air from the environment into the vacuum system. It would be for the system function desirable if the volume ratio of the intake air and the intake Liquid would be higher the weaker the negative pressure is.
  • the above The control device is also characterized in particular by the fact that it has the post-opening time keeps the air approximately constant and the volume of the extracted wastewater portion all the more gets smaller the weaker the negative pressure is. Another advantage of this The control device consists of a sudden change in the state of the control to cause the second valve controlling the connection to the shut-off valve is suddenly switchable.
  • Another disadvantage is that an opening of the release of the negative pressure to the shut-off valve second valve can be done with a low vacuum, but not always sufficient for quick suction. This increases the risk that wastewater in the Frost area of the line is raised and can freeze there.
  • DE 37 27 661 A1 discloses a pneumatic control device for a shut-off valve a vacuum sewer known. To make an accurate setting and reliable Ensuring the function of the control device is next to one of a dynamic pressure actuated first valve and a structurally complex time control device at least a control valve and a minimum vacuum valve are necessary.
  • timing device which is under another a membrane piston with a hollow pin, which is guided in a guide bush, includes to open or close the control valves, there is a significant risk that malfunctions occur.
  • the disadvantage of all known control arrangements is that when there is negative pressure in the first chamber an ongoing connection to the second at atmospheric pressure acted upon connection exists, so that when at the connection to the second Connection liquid is present, this is sucked into the first chamber, so that the Control arrangement becomes unusable.
  • the disadvantage of the known control devices is therefore that when there is sufficient back pressure to activate the control device, Atmospheric air is drawn through the control towards the vacuum source. This is particularly disadvantageous if the shut-off valve and the control device in the Swamp are housed or if the atmospheric air supplied to the control device is taken from the swamp.
  • the US patent 4,691,731 is a further development of that from the US patent 4,373,838 known control device to solve the problem mentioned should be.
  • a pressure relief valve (sump vent valve 42) is provided, which is used when the vacuum is weak keeps a connection from the control device to the vacuum source closed. This is to prevent liquid from the sump from entering the control device is sucked.
  • this is not always guaranteed.
  • US 5,570,715 shows a control device with a float valve that then closes the atmospheric connection between the sump and the control device, when a predetermined liquid level is reached in the sump.
  • the float valve is the suction of liquid into the control device at high liquid level prevent.
  • the disadvantage of this arrangement is that an additional complex and failure-prone float valve is required.
  • the entire control device must also be pressurized and atmospheric air cannot enter, so none Pressure difference is generated, which could cause switching of the control device.
  • the Shut-off valve has a membrane that separates two chambers, one with the is acted upon by the control device and in the negative pressure the other is the pressure in the swamp.
  • the shut-off valve is without switching the control device opens when the difference between the vacuum and the off the pressure transferred to the sump rises to such an extent that one valve to overcome sustained spring force.
  • the shut-off valve is already at very low negative pressure is opened, namely when there is high pressure in the sump Liquid level has developed an overpressure. It is also disadvantageous that when opening the Valve liquid can be sucked out of the sump into the chamber that comes with the sump is openly connected.
  • the present invention is therefore based on the problem of a control arrangement at the beginning to further develop the aforementioned type with a compact and structurally simple structure, it is ensured that liquid enters the first chamber, which can be acted upon by negative pressure cannot be sucked in without additional components such as pressure relief valves or float valves are required. A procedure is also to be made available through which a shut-off valve is easy to control.
  • the problem is essentially solved in that the first valve in its second is the first connection between the vacuum source and the first chamber releasing position blocks the second connection leading to the first chamber.
  • the first chamber is opposite Atmospheric pressure then shut off when it is subjected to negative pressure. So is ensures that when at a connection leading to the second connection Liquid should be present, it can not be sucked into the control arrangement. This always ensures that the control arrangement is functional.
  • the second to atmospheric pressure leading connection in a second of a further adjustable by the first valve Diaphragm limited second chamber, which in turn opens into a third connection passes, which is delimited at the end by a valve seat on which the first valve in its second position can be applied sealingly.
  • a throttle element that can be changed in cross section be arranged so when the first connection is blocked, that is when the first Valve is in the first position, a pressure build-up in the first is delayed Make chamber, which in turn the switching of the control element and thus the second valve is delayed.
  • the shut-off valve remains open as this is still subjected to negative pressure via the control arrangement. Only when the Vacuum is sufficiently reduced in the first chamber, a change is made with the second valve connected separating element, which in turn with the shut-off valve Atmospheric pressure is applied and thus shut off.
  • the first valve itself is adjustable with its valve disk in a first valve chamber, from which a fourth connection leads to the first chamber. This will help with simple measures ensure that the fourth chamber either with the first connection leading to the vacuum source or with the second to atmospheric pressure leading connection is connected.
  • the separating element on an intermediate wall of the Housing of the control arrangement is durable by at least one magnet.
  • FIG. 10 shows the structure and function of a compact control arrangement according to the invention 10 for a shut-off valve which can be actuated by negative pressure and is intended for a Vacuum sewage system.
  • the currentless, but pneumatic one Compact control arrangement 10 consists of a cylindrical housing 12 in which a first Valve 14, which via a first membrane 16 from an opening 18 of the housing 12th dynamic pressure can be applied, and a second valve 20 is arranged.
  • the first Valve 14 can also be referred to as a trigger valve and the second valve 20 as a control valve become.
  • valves 14 and 20 are with their respective pistons 22, 24 along the longitudinal axis of the Housing 12 slidably arranged. However, this is not a mandatory feature.
  • the valve piston 24 of the control valve 20 is in a bore 26 of the housing 12 or a bottom wall 28 is added.
  • the valve piston 24 is with its Ventiltel1er 30 adjustably arranged in a valve chamber 32. From the valve chamber 32 comes in Connection 34 from which can be controlled with a compact control arrangement 10 Shut-off valve of the vacuum sewage system is connected to this with vacuum or Apply atmospheric pressure, which opens or closes the shut-off valve becomes.
  • the valve 20 is in its first or lower position.
  • the vacuum required for this then flows into the valve chamber via a connection 36 32 when the valve 20 in the exemplary embodiment in its second or upper position is present, that is, an opening 38 connected to the connection 34 from the valve chamber 30 releases that leads to the terminal 36.
  • connection 36 which is connected to a vacuum source, also goes into the Housing 12 or its wall extending channel 40, the end in a valve seat 42 of a valve chamber 44 passes within which the first valve 22 with its valve disk 46 is adjustable.
  • the valve chamber 44 merges into a chamber 50 via a channel 48.
  • valve seat 52 to be closed by the valve plate 46 goes a further channel 54, which via a throttle element 56 and a filter 58 to one Chamber 60 leads, which is bounded by the membrane 16, opposite to that Connection 18.
  • Chamber 60 is through another in the wall of housing 12 extending channel 62 connected to a port 64 which is at atmospheric pressure can be acted upon, which is therefore connected to the ambient air.
  • connection 64 leads not only to the channel 62, but also to the bore 26, which the Valve piston 24 surrounds coaxially, which in turn leads to a chamber 66, which by a further membrane 68 is limited, which is fixed on the one hand in an inner wall 70 and on the other hand, is connected in the center to a separating element 72.
  • the separator 72 is in turn connected to the valve piston 24 as screwed.
  • the membrane 68 limits the chamber 50 opposite the chamber 66, so that depending on the pressure difference between the chambers 50, 66, the separating element 72 and thus the second valve 20 such it is adjustable that either the connection 38 between the connections 34 and 36 is shut off so that the shut-off valve cannot be pressurized, or the valve 20 lies with its valve disk 30 on the valve seat delimiting the bore 26 74 sealingly, so that the connection 64, ie the atmospheric pressure compared to that Shutoff valve leading port 34 is shut off. This in turn means that the Vacuum via port 36 and opening 38 to port 34 and thus the Shut-off valve can continue.
  • the separator 72 via z. B. via a ring magnet 76 in one held lower position in which the control valve 20 shuts off the opening 38, that is, a Connection between atmospheric pressure and the shut-off valve exists, so that this Liquids cannot be extracted.
  • control arrangement 10 The operation of the control arrangement 10 according to the invention is now as follows.
  • connection 18 The back pressure that is present via the connection 18 is accumulated and extracted Liquid built up. Since in the lower chamber 60 delimited by the membrane 16 Atmospheric pressure channel 62 must have sufficient back pressure via connection 18 be built up so that the membrane 16 - in the exemplary embodiment downward - adjusted can be, whereby the valve piston 22 is moved. If the dynamic pressure is not sufficient - As is illustrated with reference to FIG. 1 -, the channel 40 remains the one to the Vacuum source leads, closed by the valve plate 46 and the chamber 50 can not be evacuated. At the same time via the channels 48, 54 62 is a connection from the Chamber 50 to the port 64 and thus the atmospheric pressure. In the Chambers 50 and 66, which are separated by membrane 68, have the same pressure.
  • the separating element 72 is held in its lower position, on the one hand via the Magnet 76 and the other on the opening 38, which is from the valve plate 30 of the Valve 20 is shut off, negative pressure prevailing.
  • the dynamic pressure sufficient to Membrane 16 - in the exemplary embodiment downward - to adjust, so that is accordingly first valve 14 moves down from its first to its second position so that the Valve plate 46 is lifted from the upper valve seat 42 and in the direction of the second Valve seat 52 is moved to bear against it in a sealing manner.
  • the Channel 54 which leads to port 64, is blocked.
  • the bore 48 and the valve chamber 44 connects to the channel 40 so that it is in the Chamber 50 can build up negative pressure.
  • the atmospheric pressure is applied during normal operation, no medium is sucked in, in particular, no liquid present at connection 64 in the event of a fault.
  • the channel 40 is closed by the valve plate 46 and the chamber 50 is vented via the valve chamber 44, the bore 48 and the channel 54, so that the negative pressure in the chamber 50 is reduced.
  • the speed of the dismantling will determined by the setting of the throttle element 56. Is the vacuum sufficient dismantled, the separating element 42 automatically returns to its basic position since on the valve plate 38 acts under pressure and the valve 20 in the embodiment down pulls. This is due to the spring action of the membrane 68 and that of the magnet 76 evoked power supports.
  • the Control valve 20, d. H. whose valve plate 30 closed the opening 38, so that over the connection 34 now atmospheric pressure to the connection 34 of the shut-off valve can continue, whereby this is closed and thus further suction is prevented becomes.
  • the magnet 76 instead of the magnet 76, an element having the same effect can of course also be used Spring element can be used. If necessary, the inherent rigidity of the membrane 68 is sufficient to achieve the required spring force. Furthermore, the first valve 14 can Supporting his movement also z. B. assigned a spring element or a magnet become.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steueranordnung (10) für ein durch Unterdruck betätigbares Absperrventil, bestimmt für ein Unterdruck-Abwassersystem, umfassend ein Gehäuse (12), ein in diesem angeordnetes von einem durch angesammeltes Abwasser hervorgerufenen Staudruck von einer ersten in eine zweite Stellung umschaltbares erstes Ventil (14), eine über das erste Ventil druckeinstellbare von einem eine Membran (68) umfassenden Trennelement (72) begrenzte erste Kammer (50), das mit einem zweiten Ventil (20) funktionell verbunden ist, über das in Abhängigkeit von seiner Stellung Unterdruck oder Atmosphärendruck zu dem Absperrventil gelangt, eine erste Verbindung (40), über die die erste Kammer (50) mit einer Unterdruckquelle verbindbar ist, die bei fehlendem oder zu geringem Staudruck von dem ersten in seiner ersten Stellung sich befindenden Ventil abgesperrt ist und bei hinreichendem Staudruck bei sich in seiner zweiten Stellung befindendem ersten Ventil freigegeben ist, eine zweite zum Atmosphärendruck führende mit der ersten Kammer verbundene vorzugsweise querschnittsmäßig einstellbare Verbindung (62), wobei bei mit hinreichendem Unterdruck beaufschlagter ersten Kammer das Trennelement zusammen mit dem zweiten Ventil von einer ersten das Absperrventil mit Atmosphärendruck verbindenden Stellung in eine zweite das Absperrventil mit Unterdruck verbindenden Stellung umschaltbar ist. Um sicherzustellen, dass in die von Unterdruck beaufschlagbare erste Kammer Flüssigkeit nicht angesaugt werden kann, wird vorgeschlagen, dass das erste Ventil (14) in seiner zweiten die erste Verbindung (40) zwischen der Unterdruckquelle und der ersten Kammer (50) freigebende Stellung die zweite zu der ersten Kammer führende und mit Atmosphärendruck beaufschlagbare Verbindung (62) absperrt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steueranordnung für ein durch Unterdruck betätigbares Absperrventil, bestimmt für ein Unterdruck-Abwassersystem, umfassend ein Gehäuse, ein in diesem angeordnetes von einem durch angesammeltes Abwasser hervorgerufenen Staudruck von einer ersten in eine zweite Stellung umschaltbares erstes Ventil, eine über das erste Ventil druckeinstellbare von einem eine Membran umfassenden Trennelement begrenzte erste Kammer, das mit einem zweiten Ventil funktionell verbunden ist, über das in Abhängigkeit von seiner Stellung Unterdruck oder Atmosphärendruck zu dem Absperrventil gelangt, eine erste Verbindung, über die die erste Kammer mit einer Unterdruckquelle verbindbar ist, die bei fehlendem oder zu geringem Staudruck von dem ersten in seiner ersten Stellung sich befindenden Ventil abgesperrt ist und bei hinreichendem Staudruck bei sich in seiner zweiten Stellung befindendem ersten Ventil freigegeben ist, und eine zweite zum Atmosphärendruck führende mit der ersten Kammer verbundene vorzugsweise querschnittsmäßig einstellbare Verbindung, wobei bei mit hinreichendem Unterdruck beaufschlagter ersten Kammer das Trennelement zusammen mit dem zweiten Ventil von einer ersten das Absperrventil mit Atmosphärendruck verbindenden Stellung in eine zweite das Absperrventil mit Unterdruck verbindenden Stellung umschaltbar ist. Auch bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Steuern eines durch Unterdruck betätigbaren Absperrventils für ein Unterdrucksystem zum Steuern eines durch Unterdruck betätigbaren Absperrventils für ein Unterdrucksystem zum Absaugen von in einem Behältnis wie Sumpf angesammelter Flüssigkeit über eine Unterdruckleitung zu einem Unterdruckerzeuger.
Um Gewässer rein zu halten, ist es erforderlich, dass Abwasser in Kläranlagen gelangt. Häufig ist dies jedoch aufgrund unverhältnismäßig hoher Kosten für konventionelle Kanalisationssysteme oder wegen schwieriger örtlicher Verhältnisse wie mangelndes natürliches Gefälle, geringe Siedlungsdichte, ungünstiger Untergrund und der Durchquerung eines Wasserschutzgebietes nicht möglich. Aber auch für solche Problemfälle besteht die Möglichkeit, eine Kläranlagenentsorgung dann vorzunehmen, wenn eine Unterdruckentwässerung oder "Vakuum-Kanalisation" zur Anwendung gelangt.
Eine entsprechende Vakuum-Kanalisation umfasst als wesentliche Bestandteile Haus-Anschlussschächte mit einer stromlos arbeitenden Steueranordnung und Absperr- oder Absaugventile, ein sich anschließendes Leitungssystem mit systematisch angeordneten Hoch- und Tiefpunkten sowie eine Vakuum-Station mit Abwassersammeltanks, Abwasserpumpen, Vakuumpumpen, Mess- und Regeltechnik.
Um das Abwasser zu fördern, fliesst dieses zunächst aus Gebäuden über übliche Freigefälle-Hausanschlussleitungen zu einem Sumpf eines z. B. an einer Grundstücksgrenze gelegenen Schachtes, in dem die ausschließlich pneumatisch gesteuerten Absperrventile und die zugehörige Steueranordnung untergebracht sind. Mit dem Sumpf verbunden ist ein Luft einschliessendes Staurohr, wobei die eingeschlossene Luft durch in dem Sumpf angesammelte Flüssigkeit hydrostatisch komprimiert wird, so dass ein Staudruck erzeugt wird.
Durch den in der Steueranordnung vorhandenen Mechanismus wird beim Vorliegen eines festgelegten Staudrucks das Absperrventil geöffnet und das Abwasser in die Vakuumleitung abgesaugt. Das Ventil schließt zeitabhängig nach einigen Sekunden über Federkraft und Vakuum.
Das Abwasser selbst sammelt sich an den Tiefpunkten im Leitungssystem und wird von nachschießender Luft nach und nach über die folgenden Hochpunkte in Richtung der Vakuum-Station geschoben. Aus dem Sammeltank der Vakuum-Station wird sodann das Abwasser mit üblichen Abwasserpumpen über eine Druck- und Freigefälleleitung zur Kläranlage gefördert. In dem Sammeltank und im Leitungssystem hält ein Unterdruckerzeuger eine Vakuumpumpe einen Unterdruck aufrecht.
Die dem Absperrventil zugeordnete Steueranordnung sollte dabei ein automatisches Anpassen an die abzusaugenden Abwasserportionen und an die Betriebsbedingungen (z.B. die Stärke des vorhandenen Unterdruckes) im Ableitungssystem ermöglichen.
Eine Steueranordnung der eingangs genannten Art ist der DE 43 36 020 C2 zu entnehmen. Eine entsprechende Steueranordnung ist überaus kompakt und konstruktiv einfach aufgebaut und bietet eine hohe Betriebssicherheit. Dabei erfolgt eine im Wesentlichen von der Stärke des anstehenden Unterdruckes unabhängige Zeitsteuerung, d. h., dass nach Wegfall des Staudrucks, wenn die Flüssigkeit abgesaugt ist, die Steueranordnung die Unterdruckzuführung zum Absperrventil nach einer definierten Zeitspanne schließt und das Absperrventil mit Umgebungsluft belüftet, so dass das Absperrventil geschlossen wird. Die nach dem Absaugen verbleibende Zeitspanne vor dem Schliessen des Absaugventiles dient zum Einlassen von Transportluft aus der Umgebung in das Unterdrucksystem. Für die Systemfunktion wäre es wünschenswert, wenn das Volumenverhältnis der eingelassenen Luft und der eingesaugten Flüssigkeit umso höher wäre, je schwächer der anstehende Unterdruck ist. Die oben genannte Steuereinrichtung zeichnet sich insbesondere auch dadurch aus, dass sie die Nach-Öffnungszeit für die Luft ungefähr konstant hält und das Volumen der abgesaugten Abwasserportion umso kleiner wird, je schwächer der anstehende Unterdruck ist. Ein weiterer Vorteil dieser Steuereinrichtung besteht darin, einen schlagartig ändernden Zustand der Steuerung insoweit zu bewirken, dass das die Verbindung zu dem Absperrventil steuernde zweite Ventil schlagartig umschaltbar ist.
Ferner ist aus der US-Patentschrift 4,373,838 eine unter der Bezeichnung "AIRVAC" angebotene Steueranordnung bekannt. Um bei dieser eine Zeitsteuerung über eine druckeinstellbare Kammer zu ermöglichen, sind Schläuche mit kleinem Durchmesser erforderlich, die sich leicht zusetzen können, so dass eine Funktionstüchtigkeit nicht immer gewährleistet ist, insbesondere dann nicht, wenn die zugeführte Umgebungsluft schmutzig oder feucht ist. Auch ist eine eindeutige Auf-/Zu-Stellung eines den Unterdruck zu dem Absperrventil durchstellenden Ventils nicht gegeben. Dies bedeutet, dass es bei schwachem Unterdruck zu einem Flattern des Absperrventils kommen kann. Ausserdem ist die Menge des Abwassers bzw. Abwasser-Luftgemischs pro Öffnungstakt des Absperrventils nicht eindeutig definiert. Dies kann insbesondere bei großem Abwasseranfall zu Funktionsstörungen führen. Ferner ist es von Nachteil, dass die Absaugzeit vom vorhandenen Unterdruck in einer für das gesamte System ungünstigen Weise abhängig ist, da die Öffnungszeiten ihrerseits von dem herrschenden Unterdruck abhängig sind. So ist die Öffnungszeit bei geringem Unterdruck kürzer als bei starkem Unterdruck. Dadurch besteht insbesondere bei schwachem Unterdruck und grossen in den Sümpfen angesammelten Wassermengen die Gefahr, dass das Leitungsnetz geflutet wird und somit eine ordnungsgemässe Funktion nicht mehr gegeben ist; denn bei einem gefluteten System nimmt die Unterdruckstärke weiter ab.
Nachteilig ist des Weiteren, dass ein Öffnen des den Unterdruck zum Absperrventil freigebenden zweiten Ventils bei schon geringem Unterdruck erfolgen kann, der jedoch nicht immer zum raschen Absaugen ausreicht. Hierdurch erwächst die Gefahr, dass Abwasser in den Frostbereich der Leitung angehoben wird und dort ausfrieren kann.
Aus der DE 37 27 661 A1 ist eine pneumatische Steuervorrichtung für ein Absperrventil an einer Unterdruckabwasserleitung bekannt. Um eine genaue Einstellung und zuverlässige Funktion der Steuervorrichtung zu gewährleisten, ist neben einem von einem Staudruck betätigtem ersten Ventil und einer konstruktiv aufwendigen Zeitsteuereinrichtung zumindest ein Steuerventil sowie ein Mindestunterdruckventil notwendig.
Durch den komplexen mechanischen Aufbau insbesondere der Zeitsteuereinrichtung, die unter anderem einen Membrankolben mit Hohlzapfen, der in einer Führungsbuchse geführt ist, umfasst, um die Steuerventile zu öffnen oder zu schließen, ist ein erhebliches Risiko gegeben, dass Funktionsstörungen auftreten.
Die DE 38 23 515 A1 beschreibt eine Absaugpistole, über die aus einem Sammelbehälter Abwasser mittels Unterdruck abgesaugt werden kann. Neben eines in einer Unterdruckleitung, über die das Abwasser abgesaugt wird, vorhandenen und diese schließenden bzw. öffnenden Absaugventils ist ein Steuerventil erforderlich, das manuell oder automatisch betätigbar ist. Damit das Steuerventil bei abfallendem Unterdruck geschlossen werden kann, wodurch das Absperrventil vom Unterdruck getrennt wird und somit die Unterdruckleitung abgesperrt werden kann, weist das Steuerventil einen Ventilkolben auf, auf den in Abhängigkeit von der Stellung des Ventilkolbens axial und/oder radial federbelastete Kugeln einwirken, die zum Schließen des Steuerventils notwendig sind.
Nachteil aller bekannten Steueranordnungen ist es, dass beim Anstehen von Unterdruck in der ersten Kammer eine fortwährende Verbindung zu der zweiten mit Atmosphärendruck beaufschlagten Verbindung vorliegt, so dass dann, wenn an dem Anschluss zu der zweiten Verbindung Flüssigkeit ansteht, diese in die erste Kammer angesaugt wird, so dass die Steueranordnung unbrauchbar wird. Nachteil der bekannten Steuereinrichtungen ist es folglich, dass dann, wenn ein zum Aktivieren der Steuerungseinrichtung genügender Staudruck ansteht, Atmosphärenluft durch die Steuerung hindurch in Richtung zur Unterdruckquelle gesaugt wird. Das ist insbesondere dann nachteilig, wenn das Absperrventil und die Steuereinrichtung im Sumpf untergebracht sind oder wenn die der Steuereinrichtung zugeführte Atmosphärenluft aus dem Sumpf entnommen wird.
Der US-Patentschrift 4,691,731 ist eine Weiterentwicklung der aus der US-Patentschrift 4,373,838 bekannten Steuereinrichtung zu entnehmen, mit der das genannte Problem gelöst werden sollte. Zur Zuführung von Atmosphärenluft zu der Steuereinrichtung besteht hierbei eine stets offene Verbindung zwischen dem Sumpf und der Steuereinrichtung. Um zu verhindern, dass bei schwachem Unterdruck, der nicht ausreicht, um Flüssigkeit aus dem Sumpf abzusaugen, Flüssigkeit durch die offene Verbindung in die Steuereinrichtung gelangt, ist ein Druckbegrenzerventil (sump vent valve 42) vorgesehen, das bei schwachem Unterdruck eine Verbindung von der Steuereinrichtung zur Unterdruckquelle hin geschlossen hält. Dadurch soll verhindert werden, dass Flüssigkeit aus dem Sumpf in die Steuereinrichtung gesaugt wird. Dies ist jedoch nicht stets sichergestellt. Hat sich während einer längeren Zeit mit zu schwachem Unterdruck Flüssigkeit im Sumpf bis zu der Atmosphärenverbindung zur Steuereinrichtung aufgestaut und ist der Unterdruck sodann so weit gestiegen, dass dieser zum Absaugen ausreichend ist und das Druckbegrenzerventil öffnet, dann wird vor Öffnen des Absperrventils und dem Absaugen von Flüssigkeit folglich Luft und damit Flüssigkeit in die Steuerungseinrichtung gezogen, da das Auslösen der Steuereinrichtung mit Zutritt von Atmosphärenluft verbunden ist. Schließt dagegen im Sumpf ansteigende Flüssigkeit ein Luftpolster ein, das mit der Atmosphärenseite der Steuereinrichtung in Verbindung steht, so wird die gesamte Steuereinrichtung mit Überdruck gefuellt. An dem Druckbegrenzer steht nun auf einer Seite Überdruck an. Dies führt dazu, dass der Druckbegrenzer, der in Abhängigkeit von der anstehenden Druckdifferenz öffnet oder schliesst, bereits öffnet, obwohl ungenügender Unterdruck ansteht.
Der US 5,570,715 ist eine Steuereinrichtung mit einem Schwimmerventil zu entnehmen, das die Atmosphärenverbindung zwischen dem Sumpf und der Steuereinrichtung dann verschliesst, wenn ein vorgegebener Flüssigkeitsstand in dem Sumpf erreicht wird. Das Schwimmerventil soll das Ansaugen von Flüssigkeit in die Steuereinrichtung bei hohem Flüssigkeitsstand verhindern. Nachteil dieser Anordnung ist es, dass ein zusätzliches aufwendiges und störungsanfälliges Schwimmerventil erforderlich ist. Auch muss die gesamte Steuereinrichtung mit Unterdruck beaufschlagt sein und Atmosphärenluft kann nicht eintreten, so dass keine Druckdifferenz erzeugt wird, die ein Schalten der Steuereinrichtung bewirken könnte. Das Absperrventil hat eine Membrane, die zwei Kammern voneinander trennt, deren eine mit dem durch die Steuereinrichtung hindurchwirkenden Unterdruck beaufschlagt ist und in deren anderer der im Sumpf herrschende Druck herrscht. Das Absperrventil wird ohne ein Schalten der Steuereinrichtung geöffnet, wenn die Differenz zwischen dem Unterdruck und dem aus dem Sumpf übertragenen Druck soweit ansteigt, dass dieser ausreicht, eine das Ventil zuhaltende Federkraft zu überwinden. Dies hat zur Folge, dass das Absperrventil bereits bei sehr geringem Unterdruck geöffnet wird, und zwar dann, wenn sich im Sumpf bei hohem Flüssigkeitsstand ein Überdruck ausgebildet hat. Ferner ist es nachteilig, dass beim Öffnen des Ventils Flüssigkeit aus dem Sumpf in die Kammer gesaugt werden kann, die mit dem Sumpf offen verbunden ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Steueranordnung der eingangs genannten Art mit kompaktem und konstruktiv einfachem Aufbau derart weiterzubilden, dass sichergestellt ist, dass in die von Unterdruck beaufschlagbare erste Kammer Flüssigkeit nicht angesaugt werden kann, ohne dass zusätzliche Komponenten wie Druckbegrenzungsventile oder Schwimmerventile erforderlich sind. Auch soll ein Verfahren zur Verfügung gestellt werden, durch das ein Absperrventil einfach zu steuern ist.
Erfindungsgemäß wird das Problem im Wesentlichen dadurch gelöst, dass das erste Ventil in seiner zweiten die erste Verbindung zwischen der Unterdruckquelle und der ersten Kammer freigebende Stellung die zweite zu der ersten Kammer führende Verbindung absperrt.
Abweichend vom vorbekannten Stand der Technik ist die erste Kammer gegenüber dem Atmosphärendruck dann abgesperrt, wenn diese mit Unterdruck beaufschlagt ist. Somit ist sichergestellt, dass dann, wenn an einem zu der zweiten Verbindung führenden Anschluss Flüssigkeit anstehen sollte, diese nicht in die Steueranordnung hineingesaugt werden kann. Somit ist stets gewährleistet, dass die Steueranordnung funktionsfähig ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite zum Atmosphärendruck führende Verbindung in einer zweiten von einer von dem ersten Ventil verstellbaren weiteren Membran begrenzten zweiten Kammer mündet, die ihrerseits in eine dritte Verbindung übergeht, die endseitig von einem Ventilsitz begrenzt ist, an der das erste Ventil in seiner zweiten Stellung dichtend anlegbar ist.
Dabei kann in der zweiten und/oder dritten Verbindung ein querschnittsveränderbares Drosselelement angeordnet sein, um so bei abgesperrter erster Verbindung, also dann, wenn das erste Ventil in der ersten Stellung vorliegt, zeitlich verzögert einen Druckaufbau in der ersten Kammer vorzunehmen, wodurch wiederum das Umstellen des Stellelementes und damit des zweiten Ventils verzögert wird. Somit kann dann, wenn der Staudruck abgebaut ist und das erste Ventil von seiner zweiten in die erste Stellung umgeschaltet ist, über eine über das Drosselelement einstellbare Zeitspanne weiterhin das Absperrventil geöffnet bleiben, da dieses über die Steueranordnung weiterhin mit Unterdruck beaufschlagt ist. Erst dann, wenn der Unterdruck in der ersten Kammer hinreichend abgebaut ist, erfolgt ein Umstellen des mit dem zweiten Ventil verbundenen Trennelementes, wodurch wiederum das Absperrventil mit Atmosphärendruck beaufschlagt und somit abgesperrt wird.
Das erste Ventil selbst ist mit seinem Ventilteller in einer ersten Ventilkammer verstellbar, von der eine zu der ersten Kammer führende vierte Verbindung ausgeht. Hierdurch wird mit einfachen Maßnahmen sichergestellt, dass die vierte Kammer wahlweise entweder mit der ersten zu der Unterdruckquelle führenden Verbindung oder mit der zweiten zum Atmosphärendruck führenden Verbindung verbunden ist.
Um ein schlagartiges Umstellen des Trennelementes und damit des zweiten Ventils sicherzustellen, ist des Weiteren vorgesehen, dass das Trennelement an einer Zwischenwandung des Gehäuses der Steueranordnung durch zumindest einen Magneten haltbar ist. Somit kann ein Umstellen des Trennelementes und damit des zweiten Ventils erst dann erfolgen, wenn der in der ersten Kammer herrschende Unterdruck so hoch ist, dass die Druckdifferenz zwischen der ersten Kammer und der gegenüberliegenden Seite des Trennelementes, die mit Atmosphärendruck beaufschlagt ist, ausreicht, um die Magnethaltekraft zu überwinden.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Steuern eines durch Unterdruck betätigbaren Absperrventils für ein Unterdrucksystems zum Absaugen von in einem Behältnis wie Sumpf angesammelter Flüssigkeit über eine Unterdruckleitung zu einem Unterdruckerzeuger, welches sich durch folgende Verfahrensschritte auszeichnet:
  • a) Bewegen einer ersten Membran durch von in dem Behältnis angesammelter Flüssigkeit hydrostatisch erzeugten Luftdruck;
  • b) Umschalten eines ersten Ventils durch Bewegen der ersten Membran, wodurch eine erste Kammer mit der Unterdruckquelle verbunden und gegenüber Umgebungsluft abgesperrt wird;
  • c) Bewegen einer die erste Kammer begrenzenden zweiten Membran infolge von Druckabfall in der Kammer;
  • d) Umschalten eines zweiten Ventils durch Bewegen der zweiten Membran, wodurch das Absperrventil mit der Unterdruckquelle verbunden und zur Umgebungsluft abgesperrt wird;
  • e) Öffnen des Absperrventils durch Unterdruck;
  • f) Absaugen angesammelter Flüssigkeit aus dem Behältnis durch das offene Absperrventil zur Unterdruckquelle;
  • g) Rückbewegen der ersten Membran durch Verringerung des hydrostatisch erzeugten Luftdruckes infolge von absinkendem Flüssigkeitsstand in dem Behältnis;
  • h) Rückschalten des ersten Ventils durch Rückbewegen der ersten Membran, wodurch die erste Kammer zur Unterdruckquelle gesperrt und zur Umgebungsluft geöffnet wird;
  • i) Rückbewegen der die erste Kammer begrenzenden zweiten Membran infolge von Druckanstieg in der ersten Kammer;
  • k) Rückschalten des zweiten Ventils durch Bewegen der zweiten Membran, wodurch das Absperrventil mit Umgebungsluft verbunden und zur Unterdruckquelle geschlossen wird;
    • 1) Schliessen des Absperrventils durch Umgebungsdruck.
    Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    eine Prinzipdarstellung einer Kompaktsteueranordnung bei fehlendem Staudruck und
    Fig. 2
    die Kompaktsteueranordnung nach Fig. 1 bei Vorliegen eines Staudrucks.
    Den Fig. ist rein prinzipiell der Aufbau und die Funktion einer erfindungsgemäßen Kompaktsteueranordnung 10 für ein durch Unterdruck betätigbares Absperrventil bestimmt für ein Unterdruckabwassersystem zu entnehmen. Die stromlos, jedoch pneumatisch arbeitende Kompaktsteueranordnung 10 besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 12, in dem ein erstes Ventil 14, das über eine erste Membran 16 von einem über eine Öffnung 18 des Gehäuses 12 gelangenden Staudruck beaufschlagbar ist, und ein zweites Ventil 20 angeordnet ist. Das erste Ventil 14 kann auch als Auslöseventil und das zweite Ventil 20 als Steuerventil bezeichnet werden.
    Die Ventile 14 und 20 sind mit ihrem jeweiligen Kolben 22, 24 entlang der Längsachse des Gehäuses 12 verschiebbar angeordnet. Dies ist jedoch kein zwingendes Merkmal.
    Der Ventilkolben 24 des Steuerventils 20 wird in einer Bohrung 26 des Gehäuses 12 bzw. einer Bodenwandung 28 geführt aufgenommen. Der Ventilkolben 24 ist mit seinem Ventiltel1er 30 in einer Ventilkammer 32 verstellbar angeordnet. Von der Ventilkammer 32 geht ein Anschluss 34 aus, der mit einem über die Kompaktsteueranordnung 10 ansteuerbares Absperrventil des Unterdruckabwassersystems verbunden ist, um dieses mit Unterdruck bzw. Atmosphärendruck zu beaufschlagen, wodurch das Absperrventil geöffnet bzw. geschlossen wird. In den Fig. befindet sich das Ventil 20 in seiner ersten oder unteren Stellung.
    Der hierzu erforderliche Unterdruck strömt über einen Anschluss 36 dann in die Ventilkammer 32, wenn das Ventil 20 im Ausführungsbeispiel in seiner zweiten oder oberen Stellung vorliegt, also von der Ventilkammer 30 eine mit dem Anschluss 34 verbundene Öffnung 38 freigibt, die zu dem Anschluss 36 führt.
    Von dem mit einer Unterdruckquelle verbundenen Anschluss 36 geht des Weiteren ein in dem Gehäuse 12 bzw. dessen Wandung verlaufender Kanal 40 aus, der endseitig in einen Ventilsitz 42 einer Ventilkammer 44 übergeht, innerhalb der das erste Ventil 22 mit seinem Ventilteller 46 verstellbar ist. Die Ventilkammer 44 geht über einen Kanal 48 in eine Kammer 50 über.
    Von einem weiteren von dem Ventilteller 46 zu verschließenden zweiten Ventilsitz 52 geht ein weiterer Kanal 54 aus, der über ein Drosselelement 56 und einen Filter 58 zu einer Kammer 60 führt, die von der Membran 16 begrenzt ist, und zwar gegenüberliegend zu dem Anschluss 18. Die Kammer 60 ist durch einen weiteren in der Wandung des Gehäuses 12 verlaufenden Kanal 62 mit einem Anschluss 64 verbunden, der mit Atmosphärendruck beaufschlagbar ist, der also mit der Umgebungsluft verbunden ist.
    Der Anschluss 64 führt nicht nur zu dem Kanal 62, sondern auch zu der Bohrung 26, die den Ventilkolben 24 koaxial umgibt, die ihrerseits zu einer Kammer 66 führt, die von einer weiteren Membran 68 begrenzt ist, die einerseits in einer Innenwandung 70 festgelegt und andererseits mittig mit einem Trennelement 72 verbunden ist. Das Trennelement 72 ist seinerseits mit dem Ventilkolben 24 verbunden wie verschraubt. Die Membran 68 begrenzt die Kammer 50 gegenüber der Kammer 66, so dass in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen den Kammern 50, 66 das Trennelement 72 und damit das zweite Ventil 20 derart verstellbar ist, dass entweder die Verbindung 38 zwischen den Anschlüssen 34 und 36 abgesperrt ist, so dass das Absperrventil nicht mit Unterdruck beaufschlagt werden kann, oder das Ventil 20 liegt mit seinem Ventilteller 30 an dem die Bohrung 26 begrenzenden Ventilsitz 74 dichtend an, so dass der Anschluss 64, also der Atmosphärendruck gegenüber dem zu dem Absperrventil führenden Anschluss 34 abgesperrt ist. Dies wiederum bedeutet, dass sich der Unterdruck über den Anschluss 36 und die Öffnung 38 zum Anschluss 34 und damit dem Absperrventil fortsetzen kann.
    Um ein schlagartiges Umstellen des Trennelementes 72 und damit des Steuerventils 20 zu ermöglichen, wird das Trennelement 72 über z. B. über einen Ringmagneten 76 in einer unteren Stellung gehalten, in der das Steuerventil 20 die Öffnung 38 absperrt, also eine Verbindung zwischen Atmosphärendruck und dem Absperrventil besteht, so dass über dieses Flüssigkeiten nicht abgesaugt werden kann.
    Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Steueranordnung 10 ist nun wie folgt.
    Der über den Anschluss 18 anstehende Staudruck wird durch angesammelte und abzusaugende Flüssigkeit aufgebaut. Da in der von der Membran 16 begrenzten unteren Kammer 60 über den Kanal 62 Atmosphärendruck ansteht, muss über den Anschluss 18 hinreichend Staudruck aufgebaut werden, damit die Membran 16 - im Ausführungsbeispiel nach unten - verstellt werden kann, wodurch der Ventilkolben 22 mitbewegt wird. Reicht der Staudruck nicht aus - wie dies anhand der Fig. 1 verdeutlicht ist -, so bleibt der Kanal 40, der zu der Unterdruckquelle führt, durch den Ventilteller 46 verschlossen und die Kammer 50 kann nicht evakuiert werden. Gleichzeitig ist über die Kanäle 48, 54 62 eine Verbindung von der Kammer 50 zu dem Anschluss 64 und damit dem Atmosphärendruck gegeben. In den Kammern 50 und 66, die durch die Membran 68 getrennt sind, herrscht gleicher Druck. Daher wird das Trennelement 72 in seiner unteren Stellung gehalten, und zwar einerseits über den Magneten 76 und andererseits über den an der Öffnung 38, die von dem Ventilteller 30 des Ventils 20 abgesperrt ist, herrschenden Unterdruck. Reicht der Staudruck aus, um die Membran 16 - im Ausführungsbeispiel nach unten - zu verstellen, so wird entsprechend das erste Ventil 14 von seiner ersten in seine zweiten Stellung nach unten bewegt, so dass der Ventilteller 46 von dem oberen Ventilsitz 42 abgehoben und in Richtung des zweiten Ventilsitzes 52 bewegt wird, um an diesem dichtend anzuliegen. In diesem Moment wird der Kanal 54, der zu dem Anschluss 64 führt, abgesperrt. Gleichzeitig wird über die Bohrung 48 und die Ventilkammer 44 eine Verbindung zu dem Kanal 40 hergestellt, so dass sich in der Kammer 50 Unterdruck aufbauen kann. Reicht die Druckdifferenz zwischen dem in der Kammer 50 herrschenden Unterdruck und dem in der Kammer 66 herrschenden Atmosphärendruck aus, um die von dem Haltemagnet hervorgerufene Kraft zu überwinden, so wird die Membran 68 mit dem Trennelement 72 - im Ausführungsbeispiel nach oben - verstellt. Gleichzeitig hebt sich der Ventilteller 30 von dem von der Öffnung 38 durchsetzten Ventilsitz ab, um an dem gegenüberliegenden Ventilsitz 74 der Kammer 32 anzuliegen. Jetzt kann sich der Unterdruck von dem Anschluss 36 zu dem zu dem Absperrventil führenden Anschluss 34 fortsetzen, so dass das Absperrventil geöffnet werden kann.
    Ungeachtet des in der Kammer 50 herrschenden Unterdrucks kann über den Anschluss 64, der bei Normalbetrieb mit Atmosphärendruck beaufschlagt ist, kein Medium angesaugt werden, insbesondere keine im Störfall an dem Anschluss 64 vorliegende Flüssigkeit.
    Sobald aufgrund des Absaugvorgangs der an dem Anschluss 18 anstehende Staudruck in einem Umfang abgebaut ist, dass die Membran 16 und damit das erste Ventil 14 zurückgeschaltet werden kann, wird der Kanal 40 durch den Ventilteller 46 verschlossen und die Kammer 50 über die Ventilkammer 44, die Bohrung 48 und den Kanal 54 belüftet, so dass der Unterdruck in der Kammer 50 abgebaut wird. Die Geschwindigkeit des Abbaus wird dabei durch die Einstellung des Drosselelementes 56 bestimmt. Ist der Unterdruck hinreichend abgebaut, so gelangt das Trennelement 42 automatisch in seine Grundposition zurueck, da auf den Ventilteller 38 Unterdruck einwirkt und das Ventil 20 im Ausführungsbeispiel nach unten zieht. Dies wird durch die Federwirkung der Membran 68 und durch die von dem Magneten 76 hervorgerufene Kraft unterstützt. Sobald das Umschalten erfolgt ist, wird durch das Steuerventil 20, d. h. dessen Ventilteller 30 die Öffnung 38 verschlossen, so dass sich über den Anschluss 34 nunmehr Atmosphärendruck zu dem Anschluss 34 des Absperrventils fortsetzen kann, wodurch dieses geschlossen und somit ein weiteres Absaugen unterbunden wird.
    Anstelle des Magneten 76 kann selbstverständlich auch ein gleichwirkendes Element wie Federelement verwendet werden. Gegebenenfalls reicht die Eigensteifigkeit der Membran 68 zur Erzielung der erforderlichen Federkraft auch aus. Ferner kann dem ersten Ventil 14 zur Unterstützung seiner Bewegung ebenfalls z. B. ein Federelement oder ein Magnet zugeordnet werden.

    Claims (7)

    1. Steueranordnung (10) für ein durch Unterdruck betätigbares Absperrventil, bestimmt für ein Unterdruck-Abwassersystem, umfassend ein Gehäuse (12), ein in diesem angeordnetes von einem durch angesammeltes Abwasser hervorgerufenen Staudruck von einer ersten in eine zweite Stellung umschaltbares erstes Ventil (14), eine über das erste Ventil druckeinstellbare von einem eine Membran (68) umfassenden Trennelement (72) begrenzte erste Kammer (50), das mit einem zweiten Ventil (20) funktionell verbunden ist, über das in Abhängigkeit von seiner Stellung Unterdruck oder Atmosphärendruck zu dem Absperrventil gelangt, eine erste Verbindung (40), über die die erste Kammer (50) mit einer Unterdruckquelle verbindbar ist, die bei fehlendem oder zu geringem Staudruck von dem ersten in seiner ersten Stellung sich befindenden Ventil abgesperrt ist und bei hinreichendem Staudruck bei sich in seiner zweiten Stellung befindendem ersten Ventil freigegeben ist, eine zweite zum Atmosphärendruck führende mit der ersten Kammer verbundene vorzugsweise querschnittsmäßig einstellbare Verbindung (62), wobei bei mit hinreichendem Unterdruck beaufschlagter ersten Kammer das Trennelement zusammen mit dem zweiten Ventil von einer ersten das Absperrventil mit Atmosphärendruck verbindenden Stellung in eine zweite das Absperrventil mit Unterdruck verbindenden Stellung umschaltbar ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das erste Ventil (14) in seiner zweiten die erste Verbindung (40) zwischen der Unterdruckquelle und der ersten Kammer (50) freigebende Stellung die zweite zu der ersten Kammer führende und mit Atmosphärendruck beaufschlagbare Verbindung (62) absperrt.
    2. Steueranordnung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass die zweite Verbindung (62) in einer zweiten von einer von dem ersten Ventil (14) verstellbaren weiteren Membran (16) begrenzten zweiten Kammer (60) mündet, die in eine dritte Verbindung (54) übergeht, die endseitig in einen Ventilsitz (52) übergeht, an der das erste Ventil mit [s]einem Ventilteller (46) in seiner zweiten Stellung dichtend anliegt.
    3. Steueranordnung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass in der zweiten und/oder dritten Verbindung (62, 54) ein querschnittsveränderbares Drosselelement (56) angeordnet ist.
    4. Steueranordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass die dritte Atmosphärendruck führende Verbindung (54) ein Filterelement (58) aufweist.
    5. Steueranordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das erste Ventil (14) mit einem Ventilteller (46) in einer ersten Ventilkammer (44) verstellbar ist, von der eine zu der ersten Kammer (50) führende unverschließbare Verbindung (48) ausgeht.
    6. Steueranordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das Trennelement (72) in seiner ersten Stellung, in der das Absperrventil über das zweite Ventil (20) mit Atmosphärendruck verbunden ist, an einer Wandung wie Zwischenwandung (28) des Gehäuses (12) durch einen Magneten (76) gehalten ist.
    7. Verfahren zum Steuern eines durch Unterdruck betätigbaren Absperrventils für ein Unterdrucksystems zum Absaugen von in einem Behältnis wie Sumpf angesammelter Flüssigkeit über eine Unterdruckleitung zu einem Unterdruckerzeuger,
      gekennzeichnet durch
      die folgenden Verfahrensschritte:
      a) Bewegen einer ersten Membran durch von in dem Behältnis angesammelten Flüssigkeit hydrostatisch erzeugten Luftdruck;
      b) Umschalten eines ersten Ventils durch Bewegen der ersten Membran, wodurch eine erste Kammer mit der Unterdruckquelle verbunden und gegenüber Umgebungsluft abgesperrt wird;
      c) Bewegen einer die erste Kammer begrenzenden zweiten Membran infolge von Druckabfall in der Kammer;
      d) Umschalten eines zweiten Ventils durch Bewegen der zweiten Membran, wodurch das Absperrventil mit der Unterdruckquelle verbunden und zur Umgebungsluft abgesperrt wird;
      e) Öffnen des Absperrventils durch Unterdruck;
      f) Absaugen angesammelter Flüssigkeit aus dem Behältnis durch das offene Absperrventil zur Unterdruckquelle;
      g) Rückbewegen der ersten Membran durch Verringerung des hydrostatisch erzeugten Luftdruckes infolge von absinkendem Flüssigkeitsstand in dem Behältnis;
      h) Rückschalten des ersten Ventils durch Rückbewegen der ersten Membran, wodurch die erste Kammer zur Unterdruckquelle gesperrt und zur Umgebungsluft geöffnet wird;
      i) Rückbewegen der die erste Kammer begrenzenden zweiten Membran infolge von Druckanstieg in der ersten Kammer;
      k) Rückschalten des zweiten Ventils durch Bewegen der zweiten Membran, wodurch das Absperrventil mit Umgebungsluft verbunden und zur Unterdruckquelle geschlossen wird;
      l) Schliessen des Absperrventils durch Umgebungsdruck.
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