CN1408041A - 真空排水*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其是用于住宅区排水的真空排水***，它具有一条与一主收集容器相通的真空管道，该主收集容器与一个真空源如泵相连，其中许多个污水收集容器可分别通过一个单向阀与该真空管道相连，所述单向阀可通过一个控制装置(217)来操作，该真空管道按这样的高度剖面图铺设，即它具有高点和可收集污水的低点。如此改进一个相应的真空排水***，即得到了良好运转性。同时，可以在运输污水时调节出有利的空气/水比。为此规定了，调节通向控制装置的负压。

Description

真空排水***

本发明涉及尤其是用于住宅区排水的真空排水***，它具有一条通入一个主收集容器的真空管道，该主收集容器与一个真空源如泵相连，其中多个污水收集容器可分别通过一个单向阀与该真空管道相连，该单向阀可分别通过一个控制装置来操作，该真空管道按这样一个高度剖面图来铺设，即该高度剖面图具有高点和可实现污水收集的低点。

例如，相应的***或设备被用在低密度住宅区域中，在这个区域内，不存在足以用于普通自由排水的自然落差，在这里，只是暂时地如在渡假屋中产生污水或与防水区交叉。此外，在地下状况不利的情况下，如在地下水位高的区域中，使用这样的***受到了考验。

真空排水***主要被用作纯粹的污水排水工程，即雨水通常没有被送入其中。因此，每天的污水量几乎就是每天的用水量。

污水通常从相连房屋中自由流落到污水收集容器内。容器体积大到足以作为紧急蓄水腔地用于真空排水***工作被中断的场合。收集容器通过常见的节流单向阀或真空阀与真空管道相连。一旦在收集容器中达到了一定的污水量，则该阀通过一个本身由蓄存污水的壅水压操纵的控制装置打开一定时间。大量污水和通常是污水量许多倍的空气通过打开的单向阀被吸入真空管道。污水和空气沿着真空管道流向一个真空站的一个主收集容器。在该主收集容器中，通过至少一个真空源如象旋转滑阀真空泵这样的真空泵保持一定的负压。受容器中的污水填充度控制地，从容器中把污水输出到如一个净化设备中。为此常采用污水泵。

按照某个高度剖面图来铺设真空管道，其中设置了***的高点和低点。当没有空气流动时，即当***处于静止状态时，污水集中在低点处。当在上游打开一个真空阀时，空气在真空管道中流向真空站并推动所收集的污水从低点流过高点。高度剖面图应是如此设计的，即获得了气流对污水的良好的脉动传输作用。这种脉动用于速度足够快地在真空管道中输送污水，从而通过涡流来搅起固体沉淀物。

对相应的真空排水***的良好运转性来说，用于真空阀或单向阀的控制装置是很重要的。各种控制装置无电流地工作并在积蓄于也被称为集水坑的污水收集容器中的污水达到确定壅水压时打开所属单向阀，从而污水可以被吸入真空管道。在这种情况下，属于单向阀的控制装置实现了与要抽走的污水量和真空排水***中的工作条件的自动匹配。

为了打开真空阀，在控制装置上必须有一个由所收集的污水产生的壅水压，这个壅水压控制装置中造成阀转换，其中借助控制装置来实现与单向阀的真空连通和进而实现其转换。当一方面壅水压消失且另一方面控制装置或控制装置中的且被膜限定的腔在一定程度上通风时，出现了负压阻断和输入大气压以便关闭单向阀。为此，空气可以从外界经过如一个通风顶盖被输入。也可以给控制装置的腔通入井内空气，在所述腔中聚集了污水并且设置了控制装置和单向阀。

为了确保控制装置的良好运转性，必须确保液体不进入要通风的控制装置腔中。如果直接从井中抽出通风空气，则当井在出现故障的情况下满溢时，液体进入控制装置并使其不能使用。当通过一个所谓的通风顶盖送入通风空气时，或许会出现同样的情况，其中该通风顶盖突出到设置井的地面上。通过通风顶盖到达控制装置的液体可以是如雨水或冷凝液。通向该通风顶盖的管路也可能是不密封的，从而雨水或地下水灌入。

本发明的课题之一是如此改进真空污水***，即产生了良好运转性并尤其是确保了液体不能流入控制单向阀的控制装置中。本发明的另一方面是要使真空污水***的工作可靠性、经济性和能量需求得到最佳化。

也可以产生这样的可能性，即当在发生故障时，无法通过单向阀抽走积蓄在污水收集容器或集水坑中的液体，可以借助源于真空管道的辅助装置抽走所述液体。

控制装置的良好运转性不仅受到真空管道中的高相对湿度的影响，也受到如冷凝物沉淀或温度低时的冷凝物结晶的影响。

另外，确保了成泵状的真空源的良好运转性，在这里，抑制了冷凝物的沉淀。

另外，根据本发明的另一方面，确保了与压力无关地基本上自动地调节单向阀打开时间，从而得到了对输送污水有利的水/空气比，就是说，在负压低(如绝对值0.7巴)时，打开时间比负压高(如绝对值0.3巴)时长。

最后，要抽走的污水量与存在的负压有关，就是说，在负压低时，少量污水可被抽走，而在高负压下，大量污水可被抽走，在这里，尤其是在这两者之间存在比例关系。

根据本发明，如此解决上述任务，即控制装置具有一个外壳，一个装在外壳中的且被由聚集在一个污水收集容器中的污水产生的壅水压从第一位置转换到第二位置的第一阀，一个可通过第一阀来调节压力的并被一个具有一片膜的分隔件限定了边界的第一腔，该分隔件在功能方面与第二阀有关系，其中负压或大气压通过第二阀并根据其位置到达单向阀；第一通道，第一腔可通过该第一通道与一个真空源相连，该第一通道在没有壅水压或壅水压小时被处于其第一位置的第一阀关闭并在壅水压足够高时被处于其第二位置的第一阀打开；一条与大气压连通的并与该第一腔相连的并最好是横截面可调的第二通道，其中在第一腔承受足够高的负压时，所述分隔件可和该第二阀一起从一个使该单向阀与大气压连通的第一位置转换到一个使该单向阀与真空连通的第二位置，第一阀在其打开在真空源和第一腔之间的第一通道的第二位置上关闭了通向第一腔的且可承受大气压的第二通道。

与现有技术不同地，当其承受负压时，控制装置的第一腔与大气压隔绝。因此确保了，当在通向第二通道的管接头上存在液体时，液体不会被吸入控制装置中。因此，可靠保证了控制装置能发挥功能。

为了确保分隔件和进而第二阀的冲击式转换，还规定了，该分隔件通过一磁铁被吸持在外壳的一道壁如隔壁上。因此，只有当第一腔中的负压高到在第一腔和承受大气压的分隔件的对置侧之间的压差足以克服磁铁力时，才进行分隔件和进而第二阀的转换。

本发明的特点尤其在于这样的控制装置，它具有：一个外壳；一个装在外壳中的且被由聚集在一个污水收集容器中的污水产生的壅水压从第一位置转换到第二位置的第一阀；一个可通过第一阀来调节压力的并被一个具有一片膜的分隔件限定了边界的第一腔，该分隔件在功能方面与第二阀有关系，其中负压或大气压通过第二阀并根据其位置到达该单向阀；第一通道，第一腔可通过该第一通道与一个真空源相连，该第一通道在没有壅水压或壅水压小时被处于其第一位置的第一阀关闭并在壅水压足够高时被处于其第二位置的第一阀打开；一条与大气压连通的并与该第一腔相连的并最好是横截面可调的第二通道，其中在第一腔承受足够高的负压时，所述分隔件可和该第二阀一起从一个使该单向阀与大气压连通的第一位置转换到一个使该单向阀与真空连通的第二位置，其中在通过第一阀使第一腔与该真空源相连的第一通道中设置一个节流件，通过该节流件如此进行在第一腔中的压力调节，即与或基本上与在该节流件前位于第一通道内的负压无关地，在第一阀关闭第一通道的情况下，第二阀在其打开后以一样或大致一样的延迟时间关闭。这样一来，受控制装置控制的单向阀的打开时间在负压低(如绝对值0.7巴)时比在负压高(如绝对值0.4巴)时长。

与之有关地要注意，第二阀的打开时间一方面由在第一腔中形成所需压力以便能重新关闭第二阀的时间以及使第一阀从其接通第一通道的位置转入关闭该通道的位置的时间组成。在这里，在真空***内的负压低时，第一阀的转换比负压高时缓慢。因此，在负压低时，第一阀比在负压高时缓慢地打开，直到壅水压消除，就是说，使该阀从其接通第一通道的第二位置转入其关闭第一通道的第一位置。

在本发明的改进方案中规定了，第一阀通过一个由一片膜构成的弹性件而朝着其第一位置地受力，该膜把一个承受壅水压的第三腔与一个承受大气压的第四腔分隔开，第一阀如此具有一个可承受压力的阀盘面，即主要取决于阀盘面受力情况地使第一阀移向其第一位置。

与现有技术不同地，第一阀的调节主要通过作用于其阀盘面上的压力来进行，从而尽可能减小了由膜产生的弹力。由此一来，使得要抽走污水量和在真空***中的负压之间的控制得到最佳匹配。这意味着，当如污水***中的压力相对大气压降低ΔP1时，抽走污水量V1。而当相对大气压把负压调节到2×ΔP1时，相应地抽走约两倍的污水，就是说2×V1。

为了避免液体可能流入控制装置中，还规定了，真空污水***由一个用于把尤其是处于大气压下的通风气体供给一个用于单向阀的上述类型的控制装置的结构，其中所述结构具有一个收集液体的且封闭的第一容槽，所述第一容槽具有顶壁、侧壁和具有一个用于通风气体的第一管接头和一个至少通向控制装置的第二管接头的底壁，在该第一容槽中如此设置一个浮动体，即该浮动体在没有液体浮力时可紧贴在一个与一真空源相连的管接头上并且在浮力作用于浮动体时通过聚集在第一容槽中的液体接通管接头。

通过这些措施确保了，当液体没有集中在第一容槽中时，可以按照所需程度给控制装置和单向阀通风，以便关闭单向阀。但如果液体汇集在容槽中，则可以通过与真空源相连的管接头抽走这些液体。换句话说，如此限定容槽中的液面，即液体不可能进入与控制装置相连的第二管接头中。

在本发明装置的一个特别优选的实施形式中，浮动体可以一直浮动在第一容槽中，直到关闭通向控制装置的第二管接头。通过这个措施而获得了进一步的安全性。如果容槽中的液面继续升高，例如由于***故障而无法存在或只能存在不够小的负压或者由于进入容槽的液体要多于被抽走的液体，则液体无法到达控制装置，这是因为容槽和控制装置见的通道被浮动体堵住了。

单向阀具有一个关闭或打开一通向真空管道的抽排管的膜状封闭件，它可以在一个成圆柱形的外壳中进行调节并与一个空心轴颈相连，该空心轴颈围绕一个起导向件作用的导销，该导销从单向阀的一道壁如壳顶伸出，其中空心轴颈被一个弹性件如螺旋弹簧围绕着，通过该弹性件，一个作用于单向阀关闭方向上的力作用在膜上。外壳本身或者一个被与空心轴颈相连的皮碗包围的腔可承受负压，以便调节空心轴颈并进而使膜沿导销移动以便打开单向阀。在这种情况下，膜本身通过一个反拉延边与抽排管开口的一个法兰状边缘不透液地相连并且被单向阀外壳的一个圆筒形部分包围住，这部分由与皮碗的反拉延边隔绝并还通过一个固定件如卡圈与抽排管相连。由此一来，防止外溢地构成了单向阀，即液体不会流入单向阀中，由此不会不利地影响到良好运转性。

为了使控制装置承受负压而规定了，通向控制装置的真空管道源于一个垂直或基本垂直地延伸的且相对单向阀来说设置在下游的抽吸管部分，该部分可以与一个喷管相连，可以通过该喷管直接从污水收集容器中抽走污水。通过这个措施，就可以在控制装置和/或单向阀不工作或失常工作时，仍通过真空管道抽走聚集在集水坑中的污水。

在本发明的改进方案中规定了，与通向控制装置的真空管接头与垂直或大致垂直地延伸的抽吸管部分的上端间隔地延伸出来，由于在该部分中沉淀的冷凝物，其中所述冷凝物如在结冰析出，消除了冷凝物沉淀堵塞通向控制装置的管路的现象，从而确保了控制装置的良好运转性。

在真空污水***中产生所需压力的且与主收集容器相连的真空泵尤其是成旋转滑阀真空泵形式，它是可以转换极性和调节频率的。频率可调实现了泵的弱启动或泵低转速工作。此外，频率调节实现了泵额定功率20％到30％和150％的功率覆盖范围。通过极性变换，得到了这样的优点，即借助旋转滑阀真空泵，可以在主收集容器中产生一个用于压出所收集污水的高压。

由于抽走气体具有高的相对空气湿度，所以存在着这样的危险，即冷凝物在泵中沉淀，由此一方面促成了腐蚀危险，另一方面不利地影响了良好运转性。

为了限制冷凝物沉淀于泵工作腔中并且降低润滑性和密封性地形成乳化液而规定了，泵在产生所需的负压后空转，并同时吸入新鲜空气，由此把60℃-70℃的温区内调节工作条件，通过这样的温区来蒸发冷凝物。为此规定了，在一个从主收集容器通向旋转滑阀真空泵的管路中设置一个真空安全阀，当在主收集容器和进而在通向旋转滑阀真空泵的管路中出现所需负压时，该真空安全阀打开。在这种情况下，真空安全阀由一个具有端部开口的圆筒形外壳以及一个承受压簧力的且可轴向调节的杯形附件组成，当该附件因在阀壳中存在负压而克服弹簧作用地受到调节时，打开了通向外壳的开口和与大气压的连通。

不仅从权利要求书及其技术特征(单独地或组合地)中得到了本发明的其它细节、优点和特征，而且从以下对如图所示的优选实施形式的说明中得到了其它的细节、优点和特征。

图1是真空排水***的真空管道的铺设剖面图。

图2是在低点和高点区域内的具有高度剖面图I的真空管道的第一部分的局部原理图。

图3表示在低点和高点区域内的具有高度剖面图I的真空管道的第二部分的局部。

图4表示图1所示真空污水***的可踏看的住宅连接井。

图5表示图4所示住宅连接井的真空阀单元。

图6是成薄膜阀形式的单向阀的分解图。

图7是在没有壅水压时的紧凑式控制装置的第一实施例的原理图。

图8表示存在壅水压后的图7所示的紧凑式控制装置。

图9表示图7、8的紧凑式控制装置，其中可通过一个阀产生与真空污水***的一单向阀的连通。

图10表示图9的紧凑式控制装置，但省略了壅水压。

图11表示紧凑式控制装置的第二实施例。

图12表示没有壅水压时的紧凑式控制装置的第三实施例。

图13表示存在壅水压时的图12所示的紧凑式控制装置。

图14是真空污水***的井的另一个实施例的原理图。

图15表示一个液体收集容器。

图16表示一个真空安全阀。

图17表示图7、11、12所示的紧凑式控制装置的改进方案。

图1仅原理性地示出了真空排水***的局部，它包括一条锯齿形的并因而具有高点10和低点12的真空管道13，该真空管道可与多个住宅连接井相连。在这里，污水通常从建筑物中自由流落到一个污水收集容器16中，污水在打开随后详细说明的单向阀后通过一根抽排管18并经真空管道14被抽走并被供给一个主收集容器。为此所需的负压通过一个与主收集容器相连的且尤其是成旋转滑阀真空泵形式的真空源产生。

如图1所示，与一些收集位置即也可被称为集水坑的收集容器相连的真空管道13被铺设成落差约达0.2％-0.5％，其中低点12之间的距离可以为50米-150米且尤其是约等于75米。在这种情况下，真空管道14铺设在土壤20的不冻区域内且尤其是1.5米-0.8米深。

此外，尤其是在其高点10区域内，检查管22从真空管道13中延伸出来，以便可以从土壤20表面进行检查。检查管可在表面侧借助一个塞子24被堵上。相应部分被一个可取下的罩26盖住。

在图1的实施例中，沿箭头28方向输送污水。为了工作更安全、更经济且能量需求少地输送污水，在这里，应可以在***灌满水的情况下实现快速排空，真空管道13由具有高度剖面图I的部分30和具有高度剖面图II的部分32组成，其中后者在朝向真空源的方向上延伸于第一部分30的下游。这两个部分30、32具有低点34、36和高点38、40。在这里，部分30、32的走向是不同的，因而在静止状态下，在第一部分30低点34区域内的最大收集污水体积42小于在第二部分32低点36区域内的最大污水收集体积44。另外，在第二部分32低点36区域内的最大污水收集体积44至少是在第一部分30低点34区域内的最大收集污水体积42的2倍并最好是许多倍。在这种情况下，高度剖面图I、II是如此设计的，即当在部分30低点34处的收集脏水42形成水阻塞时，阻止了空气流通，在高度剖面图II上并因而在部分32处，在低点36水面48上方，给空气留有一个小横截面46，从而空气可以流过。通过这种措施，确保了可以始终通过真空管道13输送污水，这与是否根据污水下落来进行分批或连续的输送无关。

根据图4、5，示出了图1原理性所示的住宅连接井50的细节，它作为主要组成部分地具有一个最好可踏看的井体52，其中通过控制装置54打开或关闭一个单向阀56，以便通过抽排管路16、18抽走或不抽走堆积在被称为集水坑的污水收集容器14中的污水。在单向阀56上游的抽排管部分18与真空管道13相通。在这里，另一个垂直延伸的部分58或支管从部分18中延伸出来，它可以通过一个封塞60被堵上。一条管路62从封塞60延伸向控制装置54，以便能如下所述地使其承受负压。此外，一条管路64从控制装置54延伸向单向阀56，以便打开或关闭该阀。另外，一根壅水压管68从收集容器14或集水坑中延伸出来，确切地说是从起源于收集容器14底部的且大致水平的管部66起，这个部分过渡到抽排管16。通过控制装置54的一条管路70输入壅水压，以便按照理想程度转换控制装置并因而打开或关闭单向阀56。

在这个实施例中，如果管路62从垂直或大致垂直地延伸的抽排管18的部分58延伸出来，则管接头最好与部分58的端区有间隔。由此一来产生了这样的优点，即冷凝物不会沉淀在管路62中，该冷凝物或许冻结并因而可能堵塞管路62。

还规定了，在取下塞子60后，可以在部分58上接上一个喷管，可通过喷管直接抽出落到收集容器14中的液体，即当例如因单向阀56出现功能故障而无法用抽排管16进行抽排时，可以进行上述操作。

在图6中，以分解视图示出了要使用的单向阀56。阀56具有一个圆柱形外壳72，它可通过一个盖子74被封闭。在一侧，一个管接头76从盖子中伸出，它通过管路74与控制装置相连。在内侧，一个导向轴颈78与阀壳部74同轴地伸出盖子74，该导向轴颈可以被一个空心轴颈80包围着，而空心轴颈又从一片罐形膜82中伸出，即它与之相连。空心轴颈80还穿过一个环形中间壁84，该中间壁在底侧封闭了一个由膜材构成的皮碗86。另外，设有一个螺旋弹簧88，它围绕着底侧被封闭的空心轴颈80，以便在外壳封闭时就是说在把圆柱形部分72和盖子74装到膜82上时在空心轴颈80上产生一向外的力。膜82具有一个所谓的反拉延边90，它密封地围绕着抽排管16部分96的一个开口94的法兰状边缘92，以便通过这种方式通过膜来封闭或露出横截面。外壳通过一个卡圈98与抽排管16部分96相连，其中圆柱形部分72的内部与反拉延边90被隔断。由此一来，防止水侵入阀56内。

皮碗86构成阀壳的一个内腔，其边界一方面通过盖子74并另一方面通过环形中间壁和在膜侧被封闭的空心轴颈80来限定。如果相应的腔通过管接头76来承受负压，则皮碗86绷紧，结果，克服由螺旋弹簧88产生的力地同时在向着盖子74的方向上使空心轴颈80移动，从而膜露出抽排管16部分96的横截面并因而可以通过抽排管16把污水排入真空管道13。

从图7-图10中看到可控制单向阀56的控制装置54的第一实施例。在这里，控制装置区别于其它实施例地用标记100表示。

无电流的但最好是气动的紧凑式控制装置110由一个圆柱形外壳112构成，其中装有通过一片膜116可承受经外壳112开口118传来的壅水压的第一阀114或释放电磁阀和第二阀或控制阀120。阀114、120的阀塞122、124沿外壳112纵轴线设置。

控制阀120的阀塞124受导向地容纳在外壳112的中间底壁128的一个孔126中。在这里，最好三个相互错开120°的弹簧预拉紧球沿径向作用于阀塞124的外表面上，为简化起见，仅原理性地示出了其中两个球130、132，它们也可被称为速动球，在阀120的终点位置上，就是说在阀120关闭时(图7、8)或阀120打开(图9、10)时，这些球嵌入径向环绕的环槽134、136中。在这种情况下，通过调节件138、140可改变作用于球130、132的弹力。

在这里，速动球130、132如此施加限动作用，即阀按照下述方式冲击式地从其关闭位置转入其打开位置或反之。

此外，一个弹性件如螺旋弹簧171朝着阀120关闭位置地作用于阀塞124上。

阀塞124可通过其阀盘146封闭地安装在一个阀腔121中。一个管接头142伸出阀腔121外，它与真空管道的一个可通过紧凑式控制装置110进行控制的单向阀相连，以使其承受负压，从而可以打开阀。

当阀120被打开时，为此所需的负压经过一个管接头进入阀腔121中，因而其阀盘离开一个与管接头144相通的开口148。

此外，一条延伸于壳套中的通道150从管接头144延伸出来，它在一个容纳第一阀114或排出阀的阀塞122的管形内壳部152中有开口，以便在打开阀114时通过其阀腔154与一个内腔156连通。

在阀114关闭时，阀腔154通过一个止回阀158相对阀腔154是关闭的。

被弹簧171的一部分同轴环绕的管形壳部152从另一个壳中间底壁160伸出，其中一个横截面可变的孔越过一个调节件162，通过该孔实现了腔156与一条控制管路166的连通，该控制管路从一个外壳孔168处延伸出来，以便通过下述方式在腔内实现压力平衡。

可通过过滤件被封闭的开口168不仅产生了与控制通道166的连通，而且通过在壳底128上的孔126形成了与阀腔121的连通，从而在阀120关闭时形成与单向阀的压力平衡并因而可以关闭它。

为了使腔156与直接与外壳开口的直接连通隔绝，一片膜17从一个延伸于腔156中的阀塞124的圆柱形增大部中伸出来，该膜与外壳112内壁隔绝。

当在壅水压管中达到预定污水量时，通过开口118把壅水压传递给膜116，从而阀114开启，作用在管接头144上的负压通过通道150绕过阀塞122地到达阀腔154并打开止回阀，从而在腔156中出现负压(图8)。

如果腔156内负压达到一个足以克服支承于中间底壁160上的弹簧171的力和作用于阀塞124的速动球130、132的力的值，则控制阀120冲击式地打开并且通过开口148产生与单向阀的管接头142的连通，从而达到了一个打开单向阀所需的负压。结果，可以抽走堆积在收集容器中的污水(图9)。

一旦按照理想程度抽走污水，则作用于膜116的壅水压在一定程度上减少，即释放电磁阀114和进而止回阀158被关闭，因而，负压无法再通过通道150进入腔156中(图10)。同时，在腔156中，通过外壳开口168和控制通道166以及横截面可调的开口164而出现了压力平衡。取决于由开口164横截面决定的压力平衡快速性地，造成弹簧171绷紧的负压消失，从而弹力可以在腔156内仍然有压力平衡的情况下克服速动求130、132的可调力。因此，控制阀120冲击式地换到关闭位置(图1的基本位置)。此时，负压通过单向阀的管接头142被中断。通过开口168、包围阀塞124的孔126、阀腔121和管接头142，继续存在与单向阀的压力平衡，从而又可以关闭所述阀。

根据控制阀120的限定位置和冲击式地从起打开位置转换到关闭位置或反之，不存在与存在负压有关的矛盾。

通过把阀114、120布置在圆柱形外壳、外壳壁内的控制通道150、166以及把阀塞122、124引入中间底板128、160的引导部或从中延伸出来的管形引导部152中，确保了紧凑的结构。

通过腔156内负压的可调分解速度，和弹簧171或速动球130、132一起地提供了一个高效能的机械定时开关，其中不矛盾地存在单向阀的有限打开时间。

此外，主要特征是通过速动球实现的限制器，它确保了一方面出现第二阀的冲击式状态变化，另一方面，只有在污水***重点负压足够高时，才能打开阀并因而使单向阀承受负压，可以有效地通过单向阀排出污水。

在图11中，原则性地示出了对应于图7-10的结构和功能的控制装置的替换实施方式。在这里，原则上用相同标记表示相同部件。

为了能够也使第二阀120冲击式地从其打开位置转入其关闭位置，即先存在的真空管接头44和管接头42之间的与未示出单向阀的连接被隔断(图2)，没有设置由速动球产生的限制器。确切地说，借助一个磁铁和一个属于该磁铁的片176来实现瞬间的第二阀120转换。

因此，在图11的实施例中，一个磁铁174位置固定地设置在控制装置的外壳部128中，确切地说它与第二阀120的阀塞178同轴。与磁铁174对置地设置一个金属片176，它与膜172相连，所述膜又从腔156的内壁中延伸出来。

如与图7-图10的控制装置110的工作过程有关地描述的那样，如果腔156大小理想地承受负压，则当腔156中的负压克服了磁铁174作用于金属片176的力时，阀120和因而阀头123被瞬时抬离通向真空管接头144的开口148。此时，阀塞沿箭头180方向移动，以便打开阀120，从而存在一个对应于图3或图4的位置。

可以通过金属片176的大小来改变保持力，由此一来，又可以根据腔156中的负压来规定冲击式打开阀120的时刻。

原则上，当阀114被关闭且大气压通过开口168和管路166和在图11的实施例中是可更换的且造成时间控制的节流阀164进入腔156时，阀120的关闭也是冲击式地进行。这样一来，形成了压力，阀塞178由此因由膜172产生的弹性力而在一定程度地移入其关闭位置，从而当由磁铁174作用于片176的力足够高时，片176被吸向磁铁174，产生了被称为冲击式地阀120转换。

如上所述，阀120从其上终点位置到其下关闭终点位置的瞬间转换不是从一开始就进行的。确切地说，塞178先与箭头180方向相反地缓慢运动。为了避免在该升起运动中不理想地与经管接头142通向单向阀的负压和经开口168和同轴围绕阀塞178的环形腔126而流动的大气压的交叉，阀塞178在阀座侧具有一圆柱形扩宽部182，它在阀120打开时贴在一个环行密封件184上，从而使开口168直到大气地与腔121隔绝，所述腔位于真空管接头144和单向阀管接头142之间的连通管道中。在这里，相对密封件184如此选择圆柱形扩宽部182的轴向延伸部，即只在这样的时刻实现密封，即片176此时被磁铁174吸近。

一旦阀头123贴在阀座148上，则产生了借助环槽126的管接头168与腔121的连接，这是因为，在这种情况下，阀塞178与密封件184间隔开。

结合图12、13来描述本发明所创造的一个优选的单向阀用控制装置。

图12、13原则性地示出了用于一可通过负压操作的真空排水***用单向阀的本发明紧凑式控制装置的结构和功能。无电流的而是气动的紧凑式控制装置210由一个圆柱形外壳212构成，在外壳中安装了可通过第一膜216承受经外壳212的一个开口218进入的壅水压的第一阀214和第二阀220。第一阀214也可被称为释放电磁阀，第二阀220可被称为控制阀。

阀214、220是如此设置的，即其各自的阀塞222、224可沿外壳212纵轴线移动。但是，这不是必须的。

控制阀220的阀塞224导向移动地容纳在外壳212的一个孔226或一个底壁228中。阀塞224被布置成其阀盘230可在一个阀腔232内移动。一个管接头从阀腔232中延伸出来，它与真空排水***的一个可通过紧凑式控制装置210来控制的单向阀相连，以使其承受负压或大气压，由此关闭或打开单向阀。在图中，阀220处于其第一位置或下位置上。

当阀220在这个实施例中处于其第二位置或上位置时，为此所需的负压经过管接头236进入阀腔232，那么为阀腔230接通一个与管接头234相连的开口238，

此外，一个延伸于外壳212或壳壁中的通道240从与真空源相连的管接头236延伸出来，它的末端过渡到一个阀腔244的阀座242，第一阀222的阀盘可在该阀腔中移动。阀腔244通过一条通道248过渡到一个腔250。

另一个通道从另一个被阀盘246封闭的第二阀座252延伸出来，它通过一个节流件256和一个过滤件258通向一个腔260，膜216限定了该腔的边界，确切地说，该腔在管接头218的对面。腔260通过另一个延伸于外壳212壁中的通道262与一个管接头264相连，该管接头可以承受大气压并因而与外界大气连通。

管接头264不仅通向通道262，而且也通向孔226，该孔同轴地围绕着阀塞224，而阀塞又通向一个腔266，该腔的边界由另一片膜268限定，该膜一方面固定在内壁上，另一方面在中央与一个分隔件272相连。分隔件272又与阀塞224连接与螺纹连接。膜268相对腔266限定了腔250，从而根据腔250、266之间的压差，分隔件272和进而第二阀220可移动，结果，管接头234、236之间的连接被断开，从而单向阀无法承受负压，或者阀220通过其阀盘230紧贴着限定孔226的阀座274上，从而管接头264和进而大气压相对通向单向阀的管接头234被隔断了。这又意味着，负压可通过管接头和开口波及管接头和单向阀。

为实现分隔件272和进而控制阀220的冲击式转换，分隔件272通过如磁力环272被保持在一个下位置上，控制阀220在该位置上堵住开口238，因此存在大气压与单向阀的连通，从而无法由其抽排液体。

本发明控制装置210的工作方式如下。

通过管接头而存在的壅水压由所收集的且要排出的液体构成。由于在被膜216限定的下腔260中，通过通道262而存在大气压，所以必须通过管接头218形成足够高的壅水压，因此，可以使膜216(在这个实施例中向下)移动，由此带动阀塞222。如果壅水压不够高(如图1所示的那样)，则通向真空源的通道240仍然被阀盘246封闭并且腔250没有被抽负压。同时，通过通道248、254、262形成了腔250与管接头264和进而与大气压的连通。在通过膜268分开的腔250、266中，存在这一样的压力。因此，分隔件272被保持在其下位置上，确切地说，这一方面是通过磁铁276而另一方面通过在被阀220的阀盘230堵住的开口238上的负压而实现的。如果壅水压高到足以使膜216(在这个实施例中向下)移动，则第一阀214相应地从其第一位置下移到其第二位置，从而阀盘246被上阀座242抬起并使其移向第二阀座252，以便紧贴在第二阀座上。此时，通向管接头264的通道254被堵住。同时，通过孔248和阀腔244产生了与通道240的连通，从而可以在腔250中形成负压。如果在腔250中的负压和在腔266中的大气压之间的压差高到足以克服由吸持磁铁所产生的力，则使膜268和分隔件272(在这个实施例中向上)移动。同时，阀盘230被被开口238穿过的阀座抬起，以便贴在腔232的对置阀座274上。负压还可以从管接头236到达通向单向阀的管接头234，从而可以打开单向阀。

不管腔250中的负压如何，都无法通过在正常工作时承受大气压的管接头264吸出物体且尤其是在出现故障时在管接头264处的液体。

一旦在管接头218上的壅水压因抽排过程而在一定程度上消除了，则膜216和进而第一阀214可以回换，通道240被阀盘246关闭并且通过阀腔244、孔248和通道254给腔250输入空气，从而消除了腔250中的负压。在这里，消除负压的速度由节流件256的调节来确定。如果消除负压足够快，则分隔件242自动回到其基本位置，这是因为负压作用于阀盘238并且阀220在这个实施例中被向下吸。通过膜268的弹性作用和由磁铁276产生的力来支持上述动作。一旦完成转换，则通过控制阀220即其阀盘230关闭开口238，从而现在大气压可以通过管接头234到达单向阀的管接头324，由此关闭单向阀并进而取消继续抽排。

代替磁铁276地，当然可以采用有相同作用的部件如弹性件。或许，膜268的固有强度就足以获得所需的弹性力。另外，例如也可以给第一阀214配备一个弹性件或一个磁铁，以便支持其运动。

在图14、15中示出了本发明的另一项措施，它用于防止液体灌入控制装置中并由此可能使控制装置失效。

真空管道众所周知地作为主要组成部分地包括住宅连接井310，污水从建筑物中经过普通的自由落差房屋连接管路312流入该住宅连接井中。在该井310中，设置一个无电流的气动紧凑式控制装置314和一个单向阀316，通过该单向阀来打开或关闭源于井310底部区的抽排管路318，以便借助负压并通过一个真空管路来抽走聚集的污水。另外，一条管路322从井310的底部区延伸出来，以便根据聚集的污水量来产生壅水压，控制装置314和进而单向阀316的转换需要这个壅水压。

另外，一个带盖326的通风管路324从井210中延伸出来，它突出到地面外，在该通风管路中，井310进气。通风管路324按照下述方式通过一个被称为冷凝台的容器330与控制装置314或单向阀316相连，从而确保控制装置214和单向阀316的转换。在这里，容器确保了通过管路324到达的液体尤其是无法流向控制装置314，否则会影响良好运转性。

在图15中，放大地示出了容器330。成封闭圆筒形状的容器330具有一个第一上容槽或腔332以及一个第二下容槽或腔334，它们通过一道共用壁336被分隔开。因此，壁336构成第一腔332的底壁或第二腔334的顶壁。

第一管接头340从第一腔332确切地说从其侧壁338中延伸出来，它过渡到通风管路324。在这里，第一管接头340在侧壁338的顶壁区内延伸。第二管接头344从第一腔332的顶壁342中延伸出来，它通向控制装置314，其原则上的结构和功能如上所述。

此外，第三管接头346从第一腔332中延伸出来，它与一个真空源相连，确切地说，在这个实施例中是通过一条管路348与之相连，该管路通入第二腔334。一个通向真空源的管结构352从底壁350中延伸出来。在腔内侧，第三管接头346具有一个环行密封件如密封唇354，一个在第一腔332中的且成球状的浮动体356可以紧贴着密封唇。浮动体356的尺寸根据密封件354来定，从而当浮动体356没有浮力时，它封闭密封件354，从而第一腔332与第二腔334和进而与在第二腔中的负压隔绝。当液体经管接头到达第一腔332时，浮动体356被抬起，管接头346由此被接通。因此，液体可以一直从腔332中经管接头346被吸向真空源，直到浮动体356又下降而再次封闭管接头346。在液体聚集在第一腔332中的情况下，其中液体无法再通过管路346被吸走，例如因为存在***故障而不存在从腔332中抽排液体所需的足够高的负压，浮动体356被抬起，直到它封闭通向控制装置314的第二管接头344。为此，管接头344在顶壁侧具有一个环行密封件358，在浮动体356抬起时，浮动体紧贴着该密封件。在这种情况下，空气和液体都无法流向控制装置314。一旦有了足够高的负压，则液体从腔332中被抽走，随后控制装置314才打开单向阀316。由此确保了，关闭单向阀316所需的大气压可通过腔流向控制装置314和单向阀316，而没有夹杂液体。

由此确保了，例如在发生故障的情况下，当液体可通过通风管路324不允许地大量流入腔332时，液体不会到达控制装置314。

另外，第四管接头360从第一腔332中延伸出来，它通向单向阀316。或许，管接头360可以与其它通向控制装置314的管接头344或一个与之相连的管路相连。由此确保了，液体既不会进入控制装置，也不会进入单向阀316，这是因为灌入的液体可能影响其功能。

通过管接头与真空源相连的第二腔334具有另一个管接头362，通过这个管接头，所需的负压被传递给控制装置。腔334防止了或许可经管接头352流入的液体例如因真空***中的压力冲击而进入控制装置314。当通过存在的壅水压启动控制装置时，这些液体聚集在腔314中并通过管接头352被抽向真空源，这导致了大气压经过控制装置314而到达腔334并经过管接头352到达真空源。随后，当单向阀316打开时，液体从腔334中流出，这是因为在打开单向阀316时，空气从其阀腔中并经过腔334和管接头352被吸走。

从图17中看到了一个特别要强调的上述控制装置的改进方案，其中对应于图12的控制装置的部件用相同标记表示。

为让污水输送获得有利的水/空气比而规定了，控制装置217的打开或关闭与单向阀连接的管路234的第二阀220在负压低如绝对值为0.7巴时具有比负压高如绝对值为0.4巴时更长的打开时间。这是如此实现的，即在通向第一腔250的且源于真空源236的通道240中设置一个节流件如喷嘴，其横截面是可调的，以便基本上与在管接头236上的负压无关地从时间方面使第一腔250内的压力消除是一样的。这意味着，当第一阀214关闭时，进而在其阀盘215堵住通道240时，与实际存在于污水***中的负压无关地，在腔250内存在相同或基本相同的负压，这是因为第一腔250的体积与在节流件290和第一阀214阀盘215之间的管路240部分相比要大。因此，当第一阀214关闭时，在同样长或大约一样长的时间后，关闭了通向管接头234的通道，这是因为通过管结构264形成压力是一样大小的。但不管压力怎样，在负压低时，阀220的总打开时间要比负压高时长，这是因为，其壅水压位于管接头218上的聚集污水的抽排在负压低时要比负压高时滞后地进行。这意味着，与在负压高时抽排污水相比，第一阀214从其接通通道240的位置转如其关闭通道240的第一位置的转换在负压低时更费时。

另外，本发明规定了，与已知的结构相比，阀盘215即其承受压力面被如此扩大了，即阀214的调节主要受到阀盘面承受压力的影响而不受膜216作用于阀214的弹力影响，所述膜众所周知地把一个承受壅水压的腔219与一个承受大气压的腔240分开。但在其它方面，参见上述控制装置的实施形式。

通过作用于阀盘214面上的压力对第一阀214移动的影响，实现了对污水量和在污水***中的负压控制的最佳调适。尤其是，可由此实现要抽走的污水量按比例地与所存在的负压有关。例如，如果负压相对大气压从ΔP1变为2×ΔP1，则与在ΔP1时抽走的污水量相比，从蓄水腔或集水坑中抽走2倍的污水。

真空排水***所需的且最好成旋转滑阀真空泵形式的真空源抽吸相对空气湿度高的空气，从而在泵中产生了冷凝物冷凝并形成乳化液的危险。为消除这个危险，本发明规定了，旋转滑阀真空泵在形成理想的负压后空转，其中成大气形式的混杂气被吸入，其空气湿度较低。由此一来，在旋转滑阀真空泵中出现了60℃-70℃的温度，从而蒸发了沉淀的冷凝物。为了可以吸入混杂气，在延伸于主收集容器和旋转滑阀真空泵之间的管路中，设置一个如图16原则性示出的真空安全阀400，它具有一个带有一个开口404的外壳302，所述开口过渡到一个与外壳402纵轴线同轴地延伸的圆筒壁或隔壁406中，在其上区域内设有开口408，所述开口可以实现与外壳402内部410连通。一个承受一弹性件如螺旋弹簧412的弹力的且成盖形式的封闭件可以在圆筒形隔壁406内移动，当在外壳内部410存在一个大于理想的负压的压力时，所述封闭件关闭开口408，其中所述理想的负压存在于收集容器中并因而存在于通向旋转滑阀真空泵的管路中。在这种情况下，由螺旋弹簧412产生的力足以让封闭盖在圆筒形通道内如此移动，即开口408被关闭了。当在内腔410中调准了理想负压后，克服由螺旋弹簧412产生的力地使封闭件414后撤，结果，出现了开口404与阀壳402内部410和进而与通向旋转滑阀真空泵的管路的连通。

此外，旋转滑阀真空泵本身可以是变换极性的或频率可调的。通过转换极性而存在这样的可能性，即通过旋转滑阀真空泵而在主收集容器中产生负压，结果，所收集的污水可以通过一个排出口被压出去。频率调节确保了，不仅可以进行旋转滑阀真空泵的弱启动，而且它也可以在20％-30％且高达150％的功率区内工作。

Claims (30)

1、一种尤其是用于住宅区排水的真空排水***，它具有一条通入一个主收集容器的真空管道，所述主收集容器与一个真空源如泵相连，其中许多个污水收集容器(14)可分别通过一个单向阀与真空管道(13)相连，所述单向阀可分别通过一个控制装置(54，210)来操作，所述真空管道按这样一个高度剖面图铺设，即该高度剖面图具有高点(10)和可以实现污水收集的低点(12)，其特征在于，控制装置(210)包括：一个外壳(212)；一个装在外壳中的且被由聚集在一个污水收集容器中的污水产生的壅水压从第一位置转换到第二位置的第一阀(214)；一个可通过第一阀来调节压力的并被一个具有一片膜(268)的分隔件(272)限定了边界的第一腔(250)，该分隔件在功能方面与第二阀(220)有关系，其中负压或大气压通过第二阀并根据其位置到达单向阀；第一通道(240)，第一腔(250)可通过该第一通道与一个真空源相连，该第一通道在没有壅水压或壅水压小时被处于其第一位置的第一阀关闭并在壅水压足够高时被处于其第二位置的第一阀打开；一条与大气压连通的并与该第一腔相连的并最好是横截面可调的第二通道(262)，其中在第一腔承受足够高的负压时，所述分隔件可和该第二阀一起从一个使该单向阀与大气压连通的第一位置转换到一个使该单向阀与负压连通的第二位置，第一阀(214)在其打开在真空源和第一腔(250)之间的第一通道(240)的第二位置上关闭了通向第一腔的且可承受大气压的第二通道(262)。

2、如权利要求1所述的真空排水***，其特征在于，第二通道(262)通入一个可由另一片可通过第一阀(214)调节的膜(216)限定边界的第二腔(260)中，该第二腔过渡到第三通道(254)，该第三通道在末端过渡到一个阀座(252)中，该第一阀在其第二位置上以其阀盘(246)紧贴在该阀座上。

3、如权利要求1或2所述的真空排水***，其特征在于，在第二和/或第三通道(262，254)中设置一个横截面可变的节流件(256)，其中尤其是与大气压连通的第三通道(254)具有一个过滤件(258)。

4、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，第一阀(214)可以通过一阀盘(246)在一个第一阀腔中(244)中移动，一个通向第一腔(250)的且不可关闭的通道(248)源于该第一阀腔。

5、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，在其通过第二阀(220)使该单向阀与大气压连通的第一位置上，该分隔件(272)通过一磁铁(276)被吸持在外壳(212)的一道壁如隔壁(228)上。

6、如权利要求1所述的真空排水***，它包括一个用于把尤其是处于大气压下的通风气体供给一个用于单向阀(316)的控制装置(314)的结构，其特征在于，所述结构具有一个收集液体的且封闭的第一容槽(332)，所述第一容槽具有顶壁、侧壁和具有一个用于通风气体的第一管接头(340)和一个至少通向控制装置(314)的第二管接头(344)的底壁(336，338，342)，在该第一容槽中如此设置一个浮动体(356)，即该浮动体在没有液体浮力时可紧贴在一个与一真空源相连的管接头(346)上并且在浮力作用于浮动体时通过聚集在第一容槽中的液体接通管接头(346)。

7、如权利要求6所述的真空排水***，其特征在于，浮动体(356)可以浮动在第一容槽(332)中，直到关闭通向控制装置(314)的第二管接头(344)。

8、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，用于通风气体的第一管接头(340)从侧壁(338)且尤其是侧壁的顶壁区中延伸出来和/或第二管接头(344)不仅通向控制装置(314)且通向真空阀(316)和/或与该真空源相连的第三管接头(346)在容器内侧具有一个环形密封件如密封唇(354)，浮动体(356)在没有液体浮力时紧贴着该密封件，和/或一个通向该真空阀的管接头(360)源于所述侧壁。

9、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，与该真空源相连的第三管接头(346)通向一个具有顶壁、侧壁和底壁(338，336，350)的且封闭的第二容槽(334)，该第二容槽一方面与该真空源相连并且另一方面一个通向控制装置(314)的第五管接头(362)源于该第二容槽。

10、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，第一和第二容槽(332，334)是一个最好是成圆柱形容器(330)的一部分如腔。

11、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，与所述通风气体连通的第一管接头(340)和与该单向阀相连的第四管接头(360)教育第一容槽(332)的顶壁(342)有一段距离，这段距离总是小于浮动体直径D的一半。

12、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，第二容槽(334)的通向该真空源的管接头(352)源于其底壁(350)。

13、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，通向控制装置(314)的第五管接头(362)源于第二容槽(334)的侧壁且尤其是源于该侧壁的顶壁区。

14、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，第一容槽(332)的底壁(363)是第二容槽(334)的顶壁。

15、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，第一容槽(332)的高度小于浮动体(356)直径的2倍，所述浮动体尤其是成其直径为D的球形。

16、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，第一容槽(332)的直径小于浮动体(356)直径D的1.5倍。

17、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，第一容槽(332)和/或第二容槽(334)具有一个具有圆柱形几何形状的内腔，其中尤其是第一容槽(332)的底壁(336)在朝向该真空源的第三管接头(346)的方向上如此具有一个斜率或倾斜的衬材，即浮动体(356)在没有浮力时可以移向第三管接头(346)。

18、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，容器(330)的侧壁(338)由一塑料管的一个或多个部分构成和/或底壁(350)和顶壁(342)是塑料盖。

19、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，顶壁(342)如此可松开地与侧壁(338)相连，即浮动体(356)可从第一容槽(332)中取出。

20、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，在管接头(352)和该真空源之间设置一个止回机构如止回阀。

21、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，可通过控制装置(54)转换的单向阀(56)具有一个关闭或打开一个从该污水收集容器通向真空管道(13)的抽吸管(16，18)的且成膜(82)形状的闭塞器，该闭塞器可以在一个具有圆柱形的外壳(72)中移动并且与一个空心轴颈(80)相连，一个导销(78)延伸于该空心轴颈内，该导销从一个壁(74)如外壳头部中伸出，一个弹性件如一个螺旋弹簧作用于该空心轴颈，一个对准该单向阀关闭方向的力通过该弹性件作用于该膜上，所述外壳可通过控制装置承受负压或大气压。

22、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，膜(62)不透液地通过一个反拉延边(90)与抽吸管(16)的一个开口(94)的法兰状边缘(92)相连并且围绕着单向阀(56)的成圆柱形的外壳(72)，该单向阀一方面与该反拉延边缘隔绝并另一方面通过一个固定件如一个卡圈(98)与抽吸管(16，18，96)相连。

23、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，通向控制装置(54)的真空管接头(62)源于一个垂直或基本垂直地延伸的且相对单向阀(56)来说设置在下游的抽吸管(16，18)部分(58)，该部分可以与一个喷管相连，可以通过该喷管直接从污水收集容器(14)中抽走污水。

24、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，通向控制装置(54)的真空管接头(62)与垂直或大致垂直地延伸的抽吸管(16，18)部分(58)的上端间隔地延伸出来。

25、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，垂直或大致垂直地延伸的抽吸管(16，18)部分(58)可以用一个封闭件如塞子(60)堵上，该封闭件可以通过一个通向该喷枪的管接头进行更换。

26、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，该真空源是一个泵如旋转滑阀真空泵，它通过一条管路与该主收集容器相连，其中在该管路中设置一个安全阀(400)，在主收集容器内部达到预定负压时，通过该安全阀并在一段可调时间内吸入混杂气。

27、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，该旋转滑阀真空泵被设计成是可转换极性的和/或频率可调的。

28、至少如前述权利要求之一所述的真空排水***，其特征在于，真空管道(13)在高点(38，40)和低点(34，36)区域内具有具有不同的第一和第二高度剖面图(30，32)的第一和第二部分，其中在静止状态下，在该真空管道第一部分(30)的低点(34)区域内的最大污水收集体积小于在该真空管道第二部分的低点区域内的最大污水收集体积(44)，其中尤其是在该真空管道第二部分的低点区域内的最大污水收集体积至少是在该真空管道第一部分(30)的低点(34)区域内的最大污水收集体积(42)的2倍并最好是大于10倍。

29、一种用于尤其是如前述权利要求之一所述的真空排水***的控制装置，它具有：一个外壳(212)；一个装在外壳中的且被由聚集在一个污水收集容器中的污水产生的壅水压从第一位置转换到第二位置的第一阀(214)；一个可通过第一阀来调节压力的并被一个具有一片膜(268)的分隔件(272)限定了边界的第一腔(250)，该分隔件在功能方面与第二阀(220)有关系，其中负压或大气压通过第二阀并根据其位置到达该单向阀；第一通道(240)，第一腔(250)可通过该第一通道与一个真空源相连，该第一通道在没有壅水压或壅水压小时被处于其第一位置的第一阀关闭并在壅水压足够高时被处于其第二位置的第一阀打开；一条与大气压连通的并与该第一腔相连的并最好是横截面可调的第二通道(262)，其中在第一腔承受足够高的负压时，所述分隔件可和该第二阀一起从一个使该单向阀与大气压连通的第一位置转换到一个使该单向阀与负压连通的第二位置，其特征在于，在通过第一阀(214)使第一腔(250)与该真空源相连的第一通道(240)中设置一个节流件(290)，通过该节流件如此进行在第一腔(250)中的压力调节，即与或基本上与在该节流件前位于第一通道内的负压无关地，在第一阀关闭第一通道的情况下，第二阀(220)在其打开后以一样或大致一样的延迟时间关闭。

30、一种用于尤其是如前述权利要求之一所述的真空排水***的控制装置，其特征在于，第一阀(214)通过一个由一片膜(216)构成的弹性件而朝着其第一位置地受力，该膜把一个承受壅水压的第三腔(219)与一个承受大气压的第四腔(260)分隔开，第一阀如此具有一个可承受压力的阀盘面，即主要取决于阀盘面受力情况地使第一阀移向其第一位置。

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