EP1088610A1 - Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen sowie Stranggiessvorrichtung hierzu - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen sowie Stranggiessvorrichtung hierzu Download PDF

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EP1088610A1
EP1088610A1 EP00121082A EP00121082A EP1088610A1 EP 1088610 A1 EP1088610 A1 EP 1088610A1 EP 00121082 A EP00121082 A EP 00121082A EP 00121082 A EP00121082 A EP 00121082A EP 1088610 A1 EP1088610 A1 EP 1088610A1
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EP
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strand
deformation
profile elevation
elevation
trapezoidal
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EP00121082A
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Hans Streubel
Jürgen Dr. Lemke
Horst Grothe
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a method for producing continuously cast Steel products in a continuous caster, which includes a deformation step of the cast product in the area of residual solidification of the strand.
  • the invention relates to a continuous casting device for this purpose, comprising a mold as well as means arranged along the continuous casting track and movable relative to one another to deform the peeled cast product. Such - minor - deformation is also called soft reduction known.
  • the continuously cast strand solidifies over the formation a fixed strand shell in the mold to be used during the subsequent Solidify pulling process towards the middle of the strand. It comes on the solidification front to enrichment of alloying elements. Cause this in the solidified strand nuclear segregation, which in turn for inhomogeneities and uneven properties over the strand cross section and thus in End product are responsible. Leading bridging occurs Core porosities. Furthermore, the metallic shrinkage can decrease Temperature lead to internal stresses, which in turn cause cracks can.
  • the core density is known as the method of soft reduction, in which there is too a slight rolling of the not yet completely solidified strand and with it comes the still liquid core.
  • German patent application 1 602 127 a procedure for elimination described by internal defects of cast products, which in particular at Semi-finished product is used.
  • the inner parts of the semi-finished product by exerting a pressure on only a part of at least one side surface of the semi-finished product compressed, the parts not exposed to the pressure of the semi-finished product can resist a change in shape and thus prevent at least partial stretching.
  • the Block also cast with partial bulges on one or more sides can be that when pressing or rolling while compressing the inner parts be pushed in. These bulges may only be so large that the parts that are not deformed by the tool or the rollers have sufficient resistance against an extension. Certain concrete geometric shapes are not specified for the bulges.
  • the object of the present invention is a method and a Device of the type mentioned for the manufacture of continuous casting products with a reduced degree of core segregation and a high degree of core compression to accomplish.
  • the respective extruded profile elevation is - viewed in cross section - essentially trapezoidal shape with - for billet, block and slab formats mutually parallel base sides a, b, the short base side a of the trapezoid forms the contact surface between the strand and the deforming agent.
  • Deformers can be rolls or rollers. It was determined, that just the formation of the strand cross-sectional shape with trapezoidal Exaggerated profiles offer very good properties for core compaction.
  • the cross section of a according to a first embodiment of the method manufactured strand corresponds to the long base side b of the trapezoidal profile elevation roughly the basic format of the strand cross section, starting from Billet, block or slab formats.
  • the strand produced is the long base side b of the trapezoidal profile elevation smaller than the basic format of the strand cross-section for billet, block and Slab formats.
  • This is advantageous because the core compression is beneficial impacting trapezoidal cross-sectional geometry over a plurality of forming stitches in the case of soft reduction, essentially down to the last forming stitch is retained, i.e. the trapezoidal profile elevation changes its height, in but not their trapezoidal basic shape. With such a geometry of the strand takes place even at the last stitch of the deformation process still a clear core forming and thus ⁇ compression instead. Because of the change in height there is also the advantage that the strand profiling after Soft reduction is essentially eliminated, i.e. adapted to the basic strand format is. The height of the trapezoid depends on the strand dimensions and the number of forming stitches.
  • a third embodiment of the method manufactured strand are the transitions between the base side a of each trapezoidal profile elevation and the two non-parallel sides c, d curved. Large radii of curvature are preferred.
  • This embodiment serves in particular for the practical implementation of the optimized profiling form with a trapezoidal profile elevation, the long base b is smaller than the basic strand format.
  • the strand has both on its loose side as well as a trapezoidal profile elevation on its fixed side.
  • Lot and Fixed side of the strand are dependent on the arrangement of the "fixed” or “loose” Rolls to strand defined. The tested roles are about a corresponding one Scaffold anchored to the foundation, while the loose casters are dependent adjustable from fixed rollers to variation of a defined roller gap are.
  • the long base side b roughly the basic format of the Corresponds to strand cross section or that the base side b is smaller than that Basic format.
  • the deformation step be in one or in up to three Partial deformation steps takes place.
  • the first deformation step have a higher degree of deformation than in the subsequent forming passes, the beneficial effect of the optimally trapezoidal design of the profile elevation to take advantage of.
  • Another preferred sequence of steps is implementation of two relativ then relatively strong - even forming stitches. Just that second sequence of steps leads to the profiling at the end of the forming process is no longer available.
  • Figure 1 shows the cross section of a strand block 1, here from the block format of 430 (width) x 320 (thickness) mm.
  • the block has a trapezoidal shape on its loose side Profile elevation 5 on.
  • the long side b of the trapezoid corresponds to the Block width B of 430 mm.
  • the short side a corresponds to approximately 1/3 of the block width B.
  • the two non-parallel sides of the trapezoid are labeled c and d.
  • the profile elevation has the height h.
  • the opposite are for deformation Rollers 2 on the loose side and roller 3 on the fixed side are provided here exemplarily shown as a pair of rollers in cross section.
  • the core inside which during the slight influence of deformation in the molten state specifically pressed under pressure on the profile elevation of the strand is marked with 4.
  • FIG. 2 The parts of FIG. 2 which correspond to those of FIG. 1 are the same Reference numerals.
  • the trapezoidal profile elevation 6 of The strand cross section according to FIG. 2 differs in terms of that according to Figure 1 in the length of the long side b of the trapezoid, designated b ' becomes.
  • the length of the short side a of the trapezoid is unchanged.
  • Profiling shows advantages in the introduction of force into the core interior 4 as well at the higher degree of rollback at the end of the deformation range.
  • the shorter sides compared to FIG. 1 are designated c 'and d'.

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Abstract

Um stranggegossene Stahlerzeugnisse herzustellen, die einen verminderten Grad an Kernseigerungen und einen hohen Kernverdichtungsgrad aufweisen, wird der Strang mit mindestens einer einseitigen Profilüberhöhung (5, 6, 7, 8a, 8b) als Funktion der Kokillenform vergossen und während der sich anschließenden Strangverformung im Bereich der Resterstarrung die jeweilige Profilüberhöhung zurückgewalzt, indem das Verformungsmittel (2, 3) über die jeweilige Profilüberhöhung eine gerichtete Krafteinleitung in das Stranginnere zur Kernverdichtung bewirkt. Gleichzeitig wird eine entsprechende Vorrichtung vorgeschlagen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen in einer Stranggießvorrichtung, das einen Verformungsschritt des Gießerzeugnisses im Bereich der Resterstarrung des Strangs umfaßt. Zudem betrifft die Erfindung eine Stranggießvorrichtung hierzu, umfassend eine Kokille sowie Mittel, die entlang der Stranggießbahn angeordnet und zueinander beweglich sind, um eine Verformung des abgezogenen Gießerzeugnisses durchzuführen. Ein solche - geringe - Verformung ist auch unter den Begriffen Softreduction bekannt.
Beim Stranggießen erstarrt der kontinuierlich gegossene Strang über die Bildung einer festen Strangschale in der Kokille, um während des sich anschließenden Abziehvorgangs in Richtung Strangmitte zu erstarren. Dabei kommt es an der Erstarrungsfront zu Anreicherungen von Legierungselementen. Diese verursachen im durcherstarrten Strang Kernseigerungen, die wiederum für Inhomogenitäten und ungleichmäßige Eigenschaften über dem Strangquerschnitt und damit im Endprodukt verantwortlich sind. Durch voreilende Brückenbildung kommt es zu Kernporositäten. Des weiteren kann die metallische Schrumpfung mit abnehmender Temperatur zu inneren Spannungen führen, die wiederum Risse verursachen können.
Als ein Mittel zur Minimierung der Seigerungen an der Erstarrungsfront und Erhöhung der Kerndichte ist das Verfahren der Softreduction bekannt, bei dem es zu einem geringfügigen Verwalzen des noch nicht vollständig durcherstarrten Stranges und damit des noch flüssigen Kerns kommt.
In der deutschen Offenlegungsschrift 1 602 127 wird ein Verfahren zur Beseitigung von Innenfehlern von Gießprodukten beschrieben, das insbesondere bei Halbzeug zur Anwendung kommt. Hierbei werden die Innenpartien des Halbzeugs durch Ausübung eines Preßdrucks auf nur einen Teil mindestens einer Seitenfläche des Halbzeugs verdichtet, wobei die nicht dem Preßdruck ausgesetzten Teile des Halbzeugs Widerstand gegen eine Formänderung leisten können und damit mindestens teilweise eine Dehnung verhindern. Zudem ist offenbart, daß der Block auch mit teilweisen Ausbauchungen an einer oder mehreren Seiten gegossen werden kann, die beim Drücken oder Walzen unter Verdichtung der Innenpartien eingedrückt werden. Diese Ausbauchungen dürfen aber nur so groß sein, daß die vom Werkzeug bzw. von den Walzen nicht verformten Teile genügend Widerstand gegen eine Verlängerung leisten. Bestimmte konkrete geometrische Formen sind für die Ausbauchungen nicht angegeben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Herstellung von Stranggießprodukten mit einem verminderten Grad an Kernseigerungen und hohem Kernverdichtungsgrad zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart. Erfindungswesentlich ist die Kombination der geringförmigen Verformung des Strangs im Bereich der Resterstarrung mit einer Erhöhung der Kernverdichtung durch gerichtete Krafteinleitung der Verformungskraft über die jeweilige Strangprofilüberhöhung in das Stranginnere.
Die jeweilige Strangprofilüberhöhung ist ― im Querschnitt betrachtet - im wesentlichen trapezförmig ausgebildet mit - bei Knüppel-, Block- und Brammenformaten zueinander parallel verlaufenden - Grundseiten a, b, wobei die kurze Grundseite a des Trapezes die Kontaktfläche zwischen Strang und Verformungsmittel bildet. Als Verformungsmittel kommen Walzen oder Rollen in Frage. Es wurde festgestellt, daß gerade die Ausbildung der Strangquerschnittsform mit trapezförmig ausgebildeten Profilüberhöhungen sehr gute Eigenschaften zur Kernverdichtung bieten.
Bei dem Querschnitt eines nach einer ersten Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Stranges entspricht die lange Grundseite b der trapezförmigen Profilüberhöhung in etwa dem Grundformat des Strangquerschnitts, ausgehend von Knüppel-, Block- oder Brammenformaten.
Bei dem Querschnitt eines nach einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Stranges ist die lange Grundseite b der trapezförmigen Profilüberhöhung kleiner als das Grundformat des Strangquerschnitts für Knüppel-, Block- und Brammenformate. Dies ist vorteilhaft, weil die sich auf die Kernverdichtung günstig auswirkende trapezförmige Querschnittsgeometrie über eine Mehrzahl von Umformstichen bei der Softreduction im wesentlichen bis zum letzten Umformstich erhalten bleibt, d.h. die trapezförmige Profilüberhöhung ändert zwar ihre Höhe, im wesentlichen aber nicht ihre trapezförmige Grundform. Bei einer solchen Geometrie des Stranges findet selbst bei dem letzten Stich des Verformungsprozesses noch eine deutliche Kernumformung und damit ―verdichtung statt. Wegen der Höhenänderung besteht des weiteren der Vorteil, daß die Strangprofilierung nach der Softreduction im wesentlichen beseitigt ist, d.h. an das Stranggrundformat angepaßt ist. Die Höhe des Trapezes ist in Abhängigkeit der Strangabmessungen und der Anzahl der Umformstiche zu wählen.
Nach dem Querschnitt eines nach einer dritten Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Stranges sind die Übergänge zwischen der Grundseite a der jeweiligen trapezförmigen Profilüberhöhung und den beiden nicht parallelen Seiten c, d gekrümmt ausgebildet. Bevorzugt sind große Krümmungsradien. Diese Ausführungsform dient insbesondere zur praktischen Realisierung der optimierten Profilierungsform mit einer trapezförmigen Profilüberhöhung, wobei die lange Grundseite b kleiner als das Stranggrundformat ist.
Nach einer vierten Ausführungsform weist der Strang sowohl an seiner Losseite als auch an seiner Festseite eine trapezförmige Profilüberhöhung auf. Los- und Festseite des Strangs sind in Abhängigkeit der Anordnung der "festen" bzw. "losen" Rollen zum Strang definiert. Die testen Rollen sind über ein entsprechendes Gerüst mit dem Fundament verankert, während die losen Rollen in Abhängigkeit von den festen Rollen zur Variation eines definierten Rollenspaltes verstellbar sind. Bei der Ausbildung des Stranges mit beidseitigen Profilüberhöhung ist sowohl möglich, daß die lange Grundseite b in etwa dem Grundformat des Strangquerschnitts entspricht oder daß die Grundseite b kleiner ist als das Grundformat.
Neben einer Strangüberhöhung als Funktion der Kokille, die in Richtung Kerninneres zurückgewalzt wird, ist alternativ oder zusätzlich auch das jeweilige Verformungsmittel profiliert ausgebildet. Dies empfiehlt sich beispielsweise bei einem Rundformat als Ausgangsprodukt, wobei dann die Rolle an der Festseite vorteilhafterweise profiliert ist.
Es wird vorgeschlagen, daß der Verformungsschritt in einem oder in bis zu drei Teilverformungsschritten abläuft. Insbesondere soll der erste Verformungsschritt einen höheren Umformgrad als bei den nachfolgenden Umformstichen aufweisen, um die günstige Wirkung der optimal trapezförmigen Ausbildung der Profilüberhöhung auszunutzen. Eine andere bevorzugte Schrittabfolge ist die Durchführung von zwei ―dann relativ starken ― gleichmäßigen Umformstichen. Gerade die zweite Schrittabfolge führt dazu, daß mit dem Ende des Umformvorgangs die Profilierung nicht mehr vorhanden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher beschrieben. Hierbei zeigen:
Figur 1
den Querschnitt eines nach einer ersten Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Stranges, wobei die lange Grundseite b der trapezförmigen Profilüberhöhung auf der Losseite dem Grundformat des Strangquerschnitts entspricht;
Figur 2
den Querschnitt eines nach einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Stranges, wobei die lange Grundseite b der trapezförmigen Profilüberhöhung kleiner als das Grundformat des Strangquerschnitts ist;
Figur 3
den Querschnitt eines nach einer dritten Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Stranges, wobei die Übergänge zwischen der Grundseite a der jeweiligen trapezförmigen Profilüberhöhung und den beiden nicht parallelen Seiten c und d gekrümmt ausgebildet ist;
Figur 4
den Querschnitt eines nach einer vierten Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Stranges, wobei der Strang sowohl an seiner Losseite als auch an seiner Festseite eine trapezförmige Profilüberhöhung aufweist.
Figur 1 zeigt den Querschnitt eines Strangblockes 1, hier vom Blockformat von 430 (Breite) x 320 (Dicke) mm. Der Block weist auf seiner Losseite eine trapezförmige Profilüberhöhung 5 auf. Die lange Seite b des Trapezes entspricht der Blockbreite B von 430 mm. Die kurze Seit a entspricht in etwa 1/3 der Blockbreite B. Die beiden nicht parallelen Seiten des Trapezes sind mit c und d bezeichnet. Die Profilüberhöhung hat die Höhe h. Zur Verformung sind die sich gegenüberliegenden Rollen 2 an der Losseite und Rolle 3 an der Festseite vorgesehen, hier beispielhaft als ein Paar Rollen im Querschnitt dargestellt. Das Kerninnere, welches während des geringen Verformungseinflusses im schmelzflüssigen Zustand unter Druckaufbringung auf die Profilüberhöhung des Stranges gezielt zusammengedrückt wird, ist mit 4 gekennzeichnet.
Die Teile der Figur 2, die mit denen der Figur 1 übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die trapezförmige Profilüberhöhung 6 des Strangquerschnitts nach Figur 2 unterscheidet sich im Hinblick zur denjenigen nach Figur 1 in der Länge der langen Seite b des Trapezes, die mit b' bezeichnet wird. Die Länge der kurzen Seite a des Trapezes ist unverändert. Die hier dargestellte Profilierung zeigt Vorteile bei der Krafteinbringung in das Kerninnere 4 sowie bei dem höheren Zurückwalzungsgrad am Ende des Verformungsbereichs. Die im Vergleich zu Figur 1 kürzeren Seiten sind mit c' und d' bezeichnet.
Eine Abwandlung der Ausführungsform nach Figur 2 zeigt die Figur 3, indem die Übergänge zwischen der kurzen Seite a und der Blockaußenseite an den jeweils nicht parallelen Seiten des Trapezes c'' und d'' nicht winklig, sondern gekrümmt ausgebildet sind. Es ergibt sich eine Profilüberhöhung 7.
Figur 4 zeigt einen Strangquerschnitt, wobei der Strang sowohl an seiner Losseite als auch an seiner Festseite eine Profilüberhöhung 8a, 8b aufweist, die bei dieser Ausführungsform symmetrisch ausgebildet sind (a1=a2 ; b1=b2=B). Anhand dieses Beispiels sollen weitere bevorzugte, aber nicht einschränkende, Geometrien der Trapezgrundform beschrieben werden als: b1=b2<B; 1/3B<a1<2/3B und 1/3B<a2<2/3B oder a2<0,8B; c=d>0,7a oder c=d<0,3a; 0,01D<y0<0,05D und 0,01D<yu<0,05D oder 0,005D<yu<0,03D
mit b1;b2:
lange Grundseite des Trapezes;
B:
Breite des Stranges an der Seite der Profilüberhöhung;
a1,a2:
kurze Grundseite des Trapezes;
c, d
nicht parallele Seiten des Trapezes;
D:
Dicke des Stranges;
y0;yu:
Höhe der Profilüberhöhungen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen in einer Stranggießvorrichtung, das einen Verformungsschritt des Gießerzeugnisses im Bereich der Resterstarrung umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Strang mit mindestens einer einseitigen Profilüberhöhung (5, 6, 7, 8a, 8b) als Funktion der Kokillenform vergossen wird und daß während der sich anschließenden Strangverformung im Bereich der Resterstarrung die jeweilige Profilüberhöhung zurückgewalzt wird, indem das Verformungsmittel (2, 3) über die jeweilige Profilüberhöhung eine gerichtete Krafteinleitung in das Stranginnere zur Kernverdichtung bewirkt.
  2. Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend eine Kokille sowie Mittel, die entlang der Stranggießbahn angeordnet und zueinander beweglich sind, um eine geringe Verformung des Gießerzeugnisses durchzuführen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Seite der Kokille ein profiliertes Gießformat aufweist zur Erzeugung mindestens einer Profilüberhöhung (5, 6, 7, 8a, 8b) über die Stranglänge im wesentlichen in Höhe des Strangkerns und
    daß die Verformungsmittel (2, 3) jeweils die Profilüberhöhung unter Verdichten des Strangkerns (4) zurückverformen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweilige Profilüberhöhung im wesentlichen trapezförmig ausgebildet ist mit Grundseiten a, b, wobei die kurze Grundseite a des Trapezes die Kontaktfläche zwischen Strang und Verformungsmittel bildet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die lange Grundseite b der trapezförmigen Profilüberhöhung kleiner oder gleich der Breite des Strangquerschnitts ist.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die kurze Grundseite a des trapezförmigen Profilüberhöhung mindestens 1/3 und maximal 2/3 der Breite des Strangquerschnitts (B) beträgt.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Übergänge zwischen der Grundseite a der jeweiligen trapezförmigen Profilüberhöhung und den beiden nicht parallelen Seiten c, d der jeweiligen trapezförmigen Profilüberhöhung gekrümmt ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Strang sowohl an seiner Los- und Festseite eine Strangprofilüberhöhung (8a, 8b) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verformungsmittel profiliert ausgebildet sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verformungsschritt in einem oder in bis zu drei Teilverformungsschritten abläuft.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Teilverformungsschritt einen größeren Umformgrad als die nachfolgenden Teilverformungsschritte aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verformung im Richtbereich der Stranggießvorrichtung stattfindet.
EP00121082A 1999-09-29 2000-09-28 Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen sowie Stranggiessvorrichtung hierzu Withdrawn EP1088610A1 (de)

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