EP1086908A2 - Capot-poussoir pour flacon à pulvérisateur - Google Patents

Capot-poussoir pour flacon à pulvérisateur Download PDF

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EP1086908A2
EP1086908A2 EP00402484A EP00402484A EP1086908A2 EP 1086908 A2 EP1086908 A2 EP 1086908A2 EP 00402484 A EP00402484 A EP 00402484A EP 00402484 A EP00402484 A EP 00402484A EP 1086908 A2 EP1086908 A2 EP 1086908A2
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EP
European Patent Office
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wall
trigger
skirt
diffuser
wall portion
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00402484A
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German (de)
English (en)
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EP1086908A3 (fr
Inventor
Théophile Derrien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Lindal France SAS filed Critical Lindal France SAS
Publication of EP1086908A2 publication Critical patent/EP1086908A2/fr
Publication of EP1086908A3 publication Critical patent/EP1086908A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation
    • B65D83/224—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable
    • B65D83/228—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable consisting of a rupturable connection between actuator element and actuator cap or skirt, e.g. tear strips or bridges

Definitions

  • This invention relates to a diffuser cover for actuating a valve spray mounted in cooperation with a container containing a spray.
  • diffuser covers which are suitable for mounting in cooperation with containers or the like containing a product under pressure and comprising a controllable spray valve for spraying the product they contain.
  • These diffuser covers generally include a skirt to mount them on the containers, for example in cooperation with a groove or a collar formed on the periphery of the container and generally surrounding the valve spray which is essentially in the form of a part cylindrical, the outlet of which is at the top of this part.
  • Such a diffuser cover is also mounted movable relative to the skirt for allow actuation of the spray valve by pressing for example on its upper end.
  • it can be in the form of a hollow sleeve to port the outlet of the spray valve with a diffusing outlet nozzle associated with the diffusing cover at the outlet of which the product contained in the container is then vaporized.
  • Diffusing hoods which are known are mostly made of plastic or the like, by molding. This well known technique is however relatively expensive because it involves the realization and use of a large number of molds, given the considerable number of types of diffuser covers necessary to adapt to the numerous containers of products to spray that are on the market.
  • the shape of these diffusers can also differ depending on their area of use, for example domestic or industrial.
  • the present invention therefore aims to achieve a diffuser cover whose structure considerably reduces the number of molds required for produce the full range of diffuser covers necessary to meet the market, in relation to the number of molds required to make all the covers diffusers of the prior art.
  • the subject of the present invention is a diffuser cover for a container. having a spray valve, comprising a skirt capable of being mounted on the container, a trigger element of said spray valve mounted so that it can move in an axial direction relative to said skirt so actuate said spray valve, and an intermediate peripheral wall of connection between the triggering element and the skirt, characterized in that said intermediate peripheral wall has a first wall portion on which the trip element is mounted on the move and a second part of wall integral with the skirt, said two wall parts being adapted to associate with each other.
  • one of the two wall parts is located inside each other.
  • one of the two wall parts are plugged into each other by friction.
  • a projecting rim on one of the two wall parts is located in a complementary groove made in the other part of the wall.
  • one of the two wall parts has a shoulder against which the other part abuts wall, to prevent relative movement of the two said wall portions in said axial direction.
  • said first part of wall consists of an internal sleeve whose axis is substantially merged with said axial direction, said second wall portion being constituted by an external sleeve of the same axis as the internal sleeve, the internal sleeve being fitted into contact in the external sleeve.
  • the element of trigger and said first wall portion are made in one piece.
  • the element of trigger and said first wall portion are connected by at least one tab flexible allowing movement of the trigger element relative to the first part of the wall.
  • the element of trigger and said first wall portion are connected by a hinge integral.
  • the element of trigger and said first wall portion are connected by at least one bridge connection having a point of weakness which is liable to break when the trigger element is moved relative to the first wall portion for the first time.
  • the two said wall parts are fixed together by gluing or welding.
  • the present invention also relates to a modular system of hoods diffusers comprising a plurality of different trigger units and a plurality of different skirt units, each trigger unit being able to be mounted in cooperation with each skirt unit to form a hood diffuser having at least one of the characteristics defined above, each unit device comprising a trigger element and a first part wall, each skirt unit comprising a second wall part and a skirt, modular system in which the first wall part of all the different trigger units adapts to the second wall portion of all different skirt units.
  • the diffuser cover illustrated in Figure 1 is intended to be mounted on a conventional cylindrical container illustrated schematically in dotted lines and referenced R.
  • This container R has for example a peripheral flange surrounding a curved wall or the like at its upper end on which is mounted a spray valve schematically shown in V.
  • such a spray valve is capable of being actuated by a trigger, such as a hollow tube 7 located upwards by reference to Figures 1 to 3, along an axis 1 and which can press on the end of this valve to change it from its closed state to its open state allowing the product under pressure in container R to escape.
  • a trigger such as a hollow tube 7 located upwards by reference to Figures 1 to 3, along an axis 1 and which can press on the end of this valve to change it from its closed state to its open state allowing the product under pressure in container R to escape.
  • the diffuser cover object of the present invention, comprises a skirt 2 capable of be mounted by fitting on the upper end of container R.
  • the skirt 2 is essentially of cylindrical shape of revolution and may include a series of interior hooks 3 or the like, for example a annular bead or bead portions, which can be embedded with precision on or below or in the flange of the container, depending on its shape.
  • This skirt 2 also advantageously comprises, essentially at its upper part, stiffening ribs 4 substantially contained in planes passing through axis 1.
  • the diffuser cover also includes, as mentioned above, an element trigger 6 on which it is possible to exert a pressing force to for example deform or move it to control the spray valve V.
  • the trigger element 6 comprises advantageously a hollow tube 7 having a flared lower end 8 for define, with the hollow tube 7, a shoulder 10 capable of coming to bear, by example, on the upper end of valve V so that when the end valve V is depressed by the displacement of the hollow tube 7 during a deformation or displacement pressure exerted on the element of trigger 6, the product contained in the container R is ejected at the outlet of this valve V.
  • the hollow tube 7 also makes it possible to conduct the product to be sprayed delivered at the outlet of valve V to a diffusing ejection nozzle 9 forming part integral of the trigger element 6.
  • the intermediate wall 11 has a first wall portion made up an internal sleeve 12 whose axis is substantially coincident with axis 1, on which the trigger element 6 is movably mounted, and a second part of wall constituted by an external sleeve 13 which is integral with the skirt 2 and of which the axis is substantially coincident with the axis of the internal sleeve 12.
  • the triggering element 6 and the internal sleeve 12 are made of single piece, for example by molding a plastic material such as polypropylene, this assembly constituted by the trigger element 6 and the internal sleeve 12 associated therewith being designated hereinafter by the term "unit trigger 14 ".
  • skirt 2 and the external sleeve 13 are also advantageously made in one piece, for example by molding a plastic material such as polypropylene, this part being designated below under the term “unit of skirt 16 ".
  • the internal sleeve 12 is inserted in force, for example by friction, in the outer sleeve 13 which covers it advantageously completely in the axial direction defined by the axis 1.
  • This internal sleeve 12 has for example a projecting rim 18 which is in position radial towards the outside and which is able to cooperate with a groove 19 produced in the outer sleeve 13 in order to define the position of the two sleeves 12 and 13, one compared to each other.
  • one of the two wall parts 12, 13, in fact the second wall portion 13 in the example illustrated, has a shoulder 17 against which the other wall part abuts, in this case the first part of wall 12, to prevent relative movement of the two said wall parts 12, 13 in the axial direction 1 when a pressing force axial is exerted on the trigger unit 14 relative to the skirt unit 16.
  • the two sleeves 12 and 13 are force-fitted one in the other.
  • the sleeves 12, 13, the projecting rim 18, the shoulder 17 and the groove 19 are of continuous peripheral shape around axis 1, but it is well obvious that they can also be discontinuous.
  • the trigger element 6 and the sleeve interior 12 are advantageously connected by a flexible part 21 to constitute an integral hinge 22 which allows the trigger element 6 to be move down relative to the skirt unit 16, in order to control the opening of the spray valve V as described above.
  • the trigger element 6 and the first wall portion 12 are connected by at least one flexible connection bridge instead of the integral hinge or the flexible part 21 comprising a point of weakness which is apt to break when trigger 6 is moved relative to the first wall portion 12 for the first time, for example pressed during the first command to open the spray valve V.
  • the trigger unit 14 and the skirt unit 16 are fitted into each other by friction, essentially by the mutual engagement of the two sleeves 12, 13 to form an interface plane junction 23.
  • the sleeves can be fixed together by any suitable means, for example by gluing, welding or the like (by example thermal welding or ultrasonic welding).
  • Figure 3 shows another embodiment of a diffuser cover according to the invention which is similar to the embodiment shown in Figures 1 and 2.
  • the trigger unit 14 is substantially identical to that of the cap diffuser according to Figures 1 and 2, although the dimensions of the ejection nozzle 9 may differ to suit a different liquid product or to produce a different spray pattern.
  • the skirt 2 has a greater height and a smaller diameter than the skirt 2 shown in Figure 1.
  • the two diffuser covers according to the figures 1 and 2, and FIG. 3, comprise substantially identical sleeves 12, 13, of so that the two interface planes 23 are identical.
  • a modular hood system diffusers comprising a plurality of different trigger units 14 and a plurality of different skirt units 16, each trigger unit 14 being able to be mounted in cooperation with each skirt unit 16 to form a diffuser cover as described above.
  • Each trigger unit 14 has a trigger element 6 and a first wall portion 12, like that defined above, and each unit skirt 16 has a second wall portion 13 and a skirt 2.
  • the first wall part of all the different trigger units 14 adapts to the second wall part of all the different skirt units 16, thereby reducing the cost of such a modular system of diffusing hoods.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

La présente invention concerne les capots diffuseurs. Le capot diffuseur selon l'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'il comporte une jupe 2 apte à être montée sur un récipient R, un élément déclenchement 6 de la valve de pulvérisation monté de façon qu'il puisse se déplacer suivant une direction axiale 1 par rapport à la jupe 2 afin d'actionner la valve de pulvérisation, et une paroi périphérique intermédiaire 11 de liaison entre l'élément de déclenchement 6 et la jupe 2, cette paroi périphérique intermédiaire 11 comportant une première partie de paroi 12 sur laquelle l'élément de déclenchement 6 est monté en déplacement et une seconde partie de paroi 13 solidaire de la jupe 2, ces deux parties de paroi 12, 13 étant adaptées pour s'associer entre elles. Application notamment aux capots diffuseurs pour des récipients du type aérosol ou analogue. <IMAGE>

Description

Cette invention concerne un capot diffuseur pour actionner une valve de pulvérisation montée en coopération avec un récipient contenant un fluide à pulvériser.
Il existe un grand nombre de capots diffuseurs qui sont aptes à être montés en coopération avec des récipients ou analogues contenant un produit sous pression et comportant une valve de pulvérisation commandable pour pulvériser le produit qu'ils contiennent. Ces capots diffuseurs comportent généralement une jupe pour les monter sur les récipients, par exemple en coopération avec une gorge ou une collerette formée sur le pourtour du récipient et entourant généralement la valve de pulvérisation qui se présente essentiellement sous la forme d'une pièce cylindrique dont la sortie se trouve au sommet supérieur de cette pièce.
Un tel capot diffuseur est en outre monté mobile par rapport à la jupe pour permettre l'actionnement de la valve de pulvérisation en appuyant par exemple sur son extrémité supérieure. Par exemple, il peut se présenter sous la forme d'un fourreau creux pour mettre en communication la sortie de la valve de pulvérisation avec une buse de sortie diffusante associée au capot diffuseur à la sortie de laquelle le produit contenu dans le récipient est alors vaporisé.
Les capots diffuseurs qui sont connus sont en grande majorité réalisés en matière plastique ou analogue, par moulage. Cette technique bien connue est cependant relativement onéreuse car elle implique la réalisation et l'utilisation d'un nombre important de moules, étant donné le nombre considérable de types de capots diffuseurs nécessaires pour s'adapter aux nombreux récipients de produits à vaporiser qui sont sur le marché.
En outre pour un même type de récipient, il est aussi nécessaire de prévoir des capots diffuseurs différents en fonction, par exemple, du produit à vaporiser. En effet, des produits aussi différents que des gaz, des liquides, des mélanges gaz/liquides, des mousses et des gels exigent des buses de formes différentes.
La forme de ces capots diffuseurs peut aussi différer selon leur domaine d'utilisation, par exemple domestique ou industriel.
En outre, des récipients différents peuvent demander des jupes plus étroites ou plus larges, plus courtes ou plus longues, avec parfois, en plus, des moyens différents pour les monter sur ces récipients.
En conséquence, pour satisfaire toutes ces exigences, un grand nombre de capots diffuseurs est nécessaire, tous différents les uns des autres, et donc autant de moules pour les réaliser, ce qui augmente considérablement le coût de revient de la gamme de tous les capots diffuseurs nécessaires pour satisfaire le marché.
La présente invention a donc pour but de réaliser un capot diffuseur dont la structure permet de réduire considérablement le nombre de moules exigés pour produire toute la gamme des capots diffuseurs nécessaires pour satisfaire le marché, par rapport au nombre de moules nécessaires pour réaliser tous les capots diffuseurs de l'art antérieur.
Ainsi, la présente invention a pour objet un capot diffuseur pour récipient ayant une valve de pulvérisation, comportant une jupe apte à être montée sur le récipient, un élément déclenchement de ladite valve de pulvérisation monté de façon qu'il puisse se déplacer suivant une direction axiale par rapport à ladite jupe afin d'actionner ladite valve de pulvérisation, et une paroi périphérique intermédiaire de liaison entre l'élément de déclenchement et la jupe, caractérisé en ce que ladite paroi périphérique intermédiaire comporte une première partie de paroi sur laquelle l'élément de déclenchement est monté en déplacement et une seconde partie de paroi solidaire de la jupe, lesdites deux parties de paroi étant adaptées pour s'associer entre elles.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'une des deux parties de paroi est située à l'intérieur de l'autre.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'une des deux parties de paroi est enfichée dans l'autre par friction.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, un rebord en saillie sur l'une des deux parties de paroi est situé dans une rainure complémentaire réalisée dans l'autre partie de paroi.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'une des deux parties de paroi comporte un épaulement contre lequel vient en butée l'autre partie de paroi, pour empêcher un mouvement relatif des deux dites parties de paroi suivant ladite direction axiale.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, ladite première partie de paroi est constituée par un manchon interne dont l'axe est sensiblement confondu avec ladite direction axiale, ladite seconde partie de paroi étant constituée par un manchon externe de même axe que le manchon interne, le manchon interne étant emmanché au contact dans le manchon externe.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'élément de déclenchement et ladite première partie de paroi sont réalisés en une seule pièce.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'élément de déclenchement et ladite première partie de paroi sont reliés par au moins une patte flexible permettant un déplacement de l'élément de déclenchement par rapport à la première partie de paroi.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'élément de déclenchement et ladite première partie de paroi sont reliés par une charnière intégrale.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'élément de déclenchement et ladite première partie de paroi sont reliés par au moins un pont de raccordement comportant un point de faiblesse qui est apte à se casser lorsque l'élément de déclenchement est déplacé par rapport à la première partie de paroi pour la première fois.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, les deux dites parties de paroi sont fixées entre elles par collage ou soudage.
La présente invention a aussi pour objet un système modulaire de capots diffuseurs comportant une pluralité d'unités de déclenchement différentes et une pluralité d'unités de jupe différentes, chaque unité de déclenchement étant apte à être montée en coopération avec chaque unité de jupe pour former un capot diffuseur ayant au moins l'une des caractéristiques définies ci-dessus, chaque unité de déclenchement comportant un élément de déclenchement et une première partie de paroi, chaque unité de jupe comportant une deuxième partie de paroi et une jupe, système modulaire dans lequel la première partie de paroi de toutes les différentes unités de déclenchement s'adapte à la seconde partie de paroi de toutes les différentes unités de jupe.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels:
  • La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un capot diffuseur selon l'invention,
  • La figure 2 est un agrandissement d'un détail du mode de réalisation du capot diffuseur illustré sur la figure 1, et
  • Le figure 3 est une coupe longitudinale d'une autre mode de réalisation d'un capot diffuseur selon l'invention.
    • Le capot diffuseur illustré sur le figure 1 est prévu pour être monté sur un récipient cylindrique conventionnel illustré schématiquement en pointillés et référencé R. Ce récipient R présente par exemple une collerette périphérique entourant une paroi bombée ou analogue à son extrémité supérieure sur laquelle est montée une valve de pulvérisation schématiquement représentée en V.
    Il est rappelé qu'une telle valve de pulvérisation est apte à être actionnée par un élément de déclenchement, comme un tube creux 7 situé vers le haut par référence aux figures 1 à 3, selon un axe 1 et qui peut venir appuyer sur l'extrémité de cette valve pour la faire passer de son état d'obturation à son état d'ouverture laissant échapper le produit sous pression se trouvant dans le récipient R.
    Le capot diffuseur, objet de la présente invention, comprend une jupe 2 apte à être montée par emboítement sur l'extrémité supérieure du récipient R. Dans l'exemple illustré, la jupe 2 est essentiellement de forme cylindrique de révolution et peut comporter une série de crochets intérieurs 3 ou analogues, par exemple un bourrelet annulaire ou des portions de bourrelet, qui peuvent s'encastrer avec précision sur ou au-dessous ou dans la collerette du récipient, selon sa forme. Cette jupe 2 comporte aussi avantageusement, essentiellement à sa partie supérieure, des nervures de raidissement 4 sensiblement contenues dans des plans passant par l'axe 1.
    Le capot diffuseur comporte également, comme rappelé ci-avant, un élément de déclenchement 6 sur lequel il est possible d'exercer une force de pression pour par exemple le déformer ou le déplacer afin de commander la valve de pulvérisation V. Dans l'exemple illustré, l'élément de déclenchement 6 comporte avantageusement un tube creux 7 ayant une extrémité inférieure évasée 8 pour délimiter, avec le tube creux 7, un épaulement 10 apte à venir en appui, par exemple, sur l'extrémité supérieure de la valve V de façon que, lorsque l'extrémité supérieure de la valve V est enfoncée sous l'action d'un déplacement du tube creux 7 lors d'une pression de déformation ou de déplacement exercée sur l'élément de déclenchement 6, le produit contenu dans le récipient R soit éjecté à la sortie de cette valve V. Le tube creux 7 permet en outre de conduire le produit à pulvériser délivré à la sortie de la valve V vers une buse d'éjection diffusante 9 faisant partie intégrante de l'élément de déclenchement 6.
    En outre, entre l'élément de déclenchement 6 et la jupe 2, est prévue une paroi périphérique dite "intermédiaire" 11 dont la structure est plus particulièrement visible sur la figure 2 qui est un agrandissement d'un détail de la réalisation représentée en II sur la figure 1.
    La paroi intermédiaire 11 comporte une première partie de paroi constituée d'un manchon interne 12 dont l'axe est sensiblement confondu avec l'axe 1, sur lequel l'élément de déclenchement 6 est monté mobile, et une seconde partie de paroi constituée par un manchon externe 13 qui est solidaire de la jupe 2 et dont l'axe est sensiblement confondu avec l'axe du manchon interne 12.
    L'élément de déclenchement 6 et le manchon interne 12 sont réalisés d'une seule pièce, par exemple par moulage d'une matière plastique comme du polypropylène, cet ensemble constitué par l'élément de déclenchement 6 et le manchon interne 12 qui lui est associé étant désigné ci-après sous le terme « d'unité de déclenchement 14 ».
    La jupe 2 et le manchon externe 13 sont, eux aussi, avantageusement réalisés d'une seule pièce, par exemple par moulage d'une matière plastique comme du polypropylène, cette pièce étant désignée ci-après sous le terme « d'unité de jupe 16 ».
    Selon la structure décrite ci-dessus, le manchon interne 12 est enfiché en force, par exemple par friction, dans le manchon externe 13 qui le recouvre avantageusement complètement selon la direction axiale définie par l'axe 1. Ce manchon interne 12 comporte par exemple un rebord en saillie 18 qui est en position radiale vers l'extérieur et qui est apte à coopérer avec une rainure 19 réalisée dans le manchon externe 13 afin de définir la position des deux manchons 12 et 13 l'un par rapport à l'autre.
    En outre, de façon très avantageuse, l'une des deux parties de paroi 12, 13, en fait la seconde partie de paroi 13 dans l'exemple illustré, comporte un épaulement 17 contre lequel vient en butée l'autre partie de paroi, en l'espèce la première partie de paroi 12, pour empêcher un mouvement relatif des deux dites parties de paroi 12, 13 suivant la direction axiale 1 quand une force de pression axiale est exercée sur l'unité de déclenchement 14 par rapport à l'unité de jupe 16.
    De préférence, les deux manchons 12 et 13 sont emmanchés en force l'un dans l'autre. Pour placer les manchons suivant la direction axiale 1, il suffit d'enfoncer le manchon interne 12 dans le manchon externe 13 jusqu'à ce que le rebord en saillie périphérique 18 vienne se loger dans la rainure périphérique 19 et que le bord du manchon interne 12 vienne buter contre l'épaulement 17. Dans l'exemple illustré, les manchons 12, 13, le rebord en saillie 18, l'épaulement 17 et la rainure 19 sont de forme continue périphérique autour de l'axe 1, mais il est bien évident qu'ils peuvent aussi être de forme discontinue.
    Comme illustré sur la figure 1, l'élément de déclenchement 6 et le manchon intérieur 12 sont avantageusement reliés par une partie flexible 21 pour constituer une charnière intégrale 22 qui permet à l'élément de déclenchement 6 de se déplacer vers le bas par rapport à l'unité de jupe 16, afin de commander l'ouverture de la valve de pulvérisation V comme décrit auparavant.
    Dans une réalisation avantageuse, l'élément de déclenchement 6 et la première partie de paroi 12 sont reliés par au moins un pont de raccordement souple à la place de la charnière intégrale ou de la partie flexible 21 comportant un point de faiblesse qui est apte à se casser lorsque l'élément de déclenchement 6 est déplacé par rapport à la première partie de paroi 12 pour la première fois, par exemple enfoncé lors de la première commande de l'ouverture de la valve de pulvérisation V.
    Comme mentionné ci-dessus, l'unité de déclenchement 14 et l'unité de jupe 16 sont emmanchées l'une dans l'autre par friction, essentiellement par l'engagement mutuels des deux manchons 12, 13 pour former un plan d'interface de jonction 23.
    En plus, ou alternativement, les manchons peuvent être fixés ensemble par n'importe quel moyen approprié, par exemple par collage, soudage ou analogue (par exemple soudure thermique ou soudure par ultrasons).
    Le figure 3 montre un autre mode de réalisation d'un capot diffuseur selon l'invention qui est similaire au mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2. L'unité de déclenchement 14 est sensiblement identique à celle du capuchon diffuseur selon les figures 1 et 2, bien que les dimensions de la buse d'éjection diffusante 9 puissent différer afin de convenir à un produit liquide différent ou de produire une forme de jet différente.
    En revanche, selon le mode de réalisation du capot diffuseur illustré sur la figure 3, la jupe 2 a une plus grande hauteur et un plus petit diamètre que la jupe 2 représentée sur le figure 1. Cependant, les deux capots diffuseurs selon les figures 1 et 2, et la figure 3, comportent des manchons 12, 13 sensiblement identiques, de façon que les deux plans d'interfaces 23 soient identiques.
    En conséquence, il est possible de réaliser un système modulaire de capots diffuseurs comportant une pluralité de différentes unités de déclenchement 14 et une pluralité de différentes unités de jupe 16, chaque unité de déclenchement 14 étant apte à être montée en coopération avec chaque unité de jupe 16 pour former un capot diffuseur comme décrit ci-dessus.
    Chaque unité de déclenchement 14 comporte un élément de déclenchement 6 et une première partie de paroi 12, comme celui défini auparavant, et chaque unité de jupe 16 comporte une deuxième partie de paroi 13 et une jupe 2. Cependant, selon une caractéristique de l'invention, la première partie de paroi de toutes les différentes unités de déclenchement 14 s'adapte à la seconde partie de paroi de toutes les différentes unités de jupe 16, réduisant de ce fait le coût de revient d'un tel système modulaire de capots diffuseurs.

    Claims (12)

    1. Capot diffuseur pour récipient ayant une valve de pulvérisation, comportant une jupe (2) apte à être montée sur le récipient (R), un élément déclenchement (6) de ladite valve de pulvérisation monté de façon qu'il puisse se déplacer suivant une direction axiale (1) par rapport à ladite jupe (2) afin d'actionner ladite valve de pulvérisation, et une paroi périphérique intermédiaire (11) de liaison entre l'élément de déclenchement (6) et la jupe (2), caractérisé en ce que ladite paroi périphérique intermédiaire (11) comporte une première partie de paroi (12) sur laquelle l'élément de déclenchement (6) est monté en déplacement et une seconde partie de paroi (13) solidaire de la jupe (2), lesdites deux parties de paroi (12, 13) étant adaptées pour s'associer entre elles.
    2. Capot diffuseur selon la revendication 1, dans lequel l'une (12) des deux parties de paroi est située à l'intérieur de l'autre (13).
    3. Capot diffuseur selon la revendication 2, dans lequel l'une (12) des deux parties de paroi est enfichée dans l'autre (13) par friction.
    4. Capot diffuseur selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel un rebord en saillie (18) sur l'une (12) des deux parties de paroi est situé dans une rainure complémentaire (19) réalisée dans l'autre partie de paroi (13).
    5. Capot diffuseur selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel l'une des deux parties de paroi (12, 13) comporte un épaulement (17) contre lequel vient en butée l'autre partie de paroi, pour empêcher un mouvement relatif des deux dites parties de paroi (12, 13) suivant ladite direction axiale (1).
    6. Capot diffuseur selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel ladite première partie de paroi est constituée par un manchon interne (12) dont l'axe est sensiblement confondu avec ladite direction axiale (1), ladite seconde partie de paroi étant constituée par un manchon externe (13) de même axe que le manchon interne, le manchon interne (12) étant emmanché au contact dans le manchon externe (13).
    7. Capot diffuseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de déclenchement (6) et ladite première partie de paroi (12) sont réalisés en une seule pièce.
    8. Capot diffuseur selon la revendication 7, dans lequel l'élément de déclenchement (6) et ladite première partie de paroi 12) sont reliés par au moins une partie flexible (21) permettant un déplacement de l'élément de déclenchement (6) par rapport à la première partie de paroi.
    9. Capot diffuseur selon la revendication 7, dans lequel l'élément de déclenchement (6) et ladite première partie de paroi (12) sont reliés par une charnière intégrale (22).
    10. Capot diffuseur selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel l'élément de déclenchement (6) et ladite première partie de paroi (12) sont reliés par au moins un pont de raccordement comportant un point de faiblesse qui est apte à se casser lorsque l'élément de déclenchement (6) est déplacé par rapport à la première partie de paroi (12) pour la première fois.
    11. Capot diffuseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les deux dites parties de paroi (12, 13) sont fixées entre elles par collage ou soudage.
    12. Système modulaire de capots diffuseurs comportant une pluralité de différentes unités de déclenchement (14) et une pluralité de différentes unités de jupe (16), chaque unité de déclenchement (14) étant apte à être montée en coopération avec chaque unité de jupe (16) pour former un capot diffuseur selon l'une des revendications précédentes, chaque unité de déclenchement (14) comportant un élément de déclenchement (6) et une première partie de paroi (12), chaque unité de jupe (16) comportant une deuxième partie de paroi (13) et une jupe (2), système modulaire dans lequel la première partie de paroi de toutes les différentes unités de déclenchement (14) s'adapte à la seconde partie de paroi de toutes les différentes unités de jupe (16).
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